配管配线工程工艺流程
电气配线、管内穿线施工工艺
电气配线施工工艺1.电气配线施工准备2 施工准备2。
1 材料要求：2.1。
1 绝缘导线：导线的型号，规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。
2。
1.2 镀锌铁丝或钢丝:应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。
2.1.3 护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。
2。
1。
4 螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。
2。
1.5 LC型压线帽：具有阻燃性能氧指数为27％以上，适用于铝导线2.5mm2、4mm2两种，适用于铜导线1mm2至4mm2结头压接,分为黄、白、红、绿、蓝五种颜色,可根据导线截面和根数选择使用(铝导线用绿、蓝；铜线用黄、白、红）。
2。
1。
6 套管：有铜套管，铝套管，铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质，规格相应的套管.2。
1.7 接线端子（接线鼻)：应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。
2.1。
8 焊锡：由锡、铅和锑等元素组合的低熔点（185~260℃）合金.焊锡制成条状或丝状.2.1。
9 焊剂：能清除污物和抑制工件表面氧化物。
一般焊接应采用松香液，将天然松香溶解在酒精中制成乳状液体，适用于铜及铜合金焊件。
2。
1。
10 辅助材料：橡胶（或粘塑料)绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。
2。
2 主要机具:2。
2.1 克丝甜、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车。
2。
2。
2 电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。
2.2.3 一字改锥，十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。
2.3 作业条件:2.3。
1 配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕。
2.3.2 高层建筑中的强电竖井、弱电竖井、综合布线竖井内，配管及线槽安装完毕。
2.3。
3 配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。
3 操作工艺3。
1 工艺流程选择导线→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘摇测3.2 选择导线：3.2。
1 应根据设计图规定选择导线。
电路配管、配线工程施工流程
电路配管、配线工程施工流程一、项目准备在开始电路配管、配线工程施工之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，施工队需要收集和整理相关施工图纸和设计文件，以便理解工程的具体要求。
其次，需要准备相应的施工材料和设备，如电缆、线管、插座等。
同时，还需要对施工现场进行清理和准备，确保施工的顺利进行。
二、布线规划在进行电路配线之前，需要进行布线规划。
根据设计文件和施工图纸，施工队需要确定电线、电缆的走向和布置方式。
同时，还需要考虑到电线的安全距离和防护要求，确保电路的可靠性和安全性。
布线规划完成后，施工队可以开始进行实际的配线工作。
三、配管安装配管是电路配线的基础，它可以保护电线不受外力损害，并方便后期的维护和检修。
根据布线规划，施工队需要安装线管或走线槽，将电线安全地隐藏在墙壁、地板或天花板中。
在安装过程中，需要注意线管或走线槽的密封性和固定性，以确保电线的稳定和安全。
四、电线引入在配管安装完成后，施工队需要将电线引入到对应的管道中。
这一步需要注意电线的引入方式和位置，避免电线弯曲或受到不必要的压力。
同时，还需要对电线进行标识和分类，以便后期维护和检修。
五、配线连接配线连接是电路配线工程的核心环节。
施工队需要根据设计文件和施工图纸，将电线连接到对应的插座、开关或其他设备上。
在进行连接之前，需要仔细检查电线的绝缘和导线的接触性能，确保连接的可靠性和安全性。
同时，还需要进行必要的测试和验收，以确保电路的正常运行。
六、维护和检修电路配管、配线工程施工完成后，施工队还需要进行维护和检修工作。
定期检查电线的连接情况和绝缘性能，及时发现和解决潜在的问题。
同时，还需要保持电路的清洁和整洁，避免灰尘和杂物对电路的影响。
总结起来，电路配管、配线工程施工流程包括项目准备、布线规划、配管安装、电线引入、配线连接以及维护和检修等环节。
在每个环节中，施工队都需要严格按照要求进行操作，确保电路的可靠性和安全性。
电路配管、配线工程的施工流程需要经验丰富的施工队进行操作，并且需要严格遵守相关的施工标准和规范。
施工--配管、配线施工方案
电子器件厂房建设项目-洁净室(一)系统工程配管、配线施工方案建设单位：总包单位：施工单位：编制：审核：批准：目录一、一、工程概况 (4)二、编制依据 (4)三、施工准备 (5)2）明管敷设。
必须在土建抹灰后进行 (5)七、工程质量管理 (9)1113八、安全文明施工 (18)一、工程概况建设方：合肥蓝科投资有限公司建设地点：合肥市新站综合开发试验区站北新区用地面积：约22万m2项目内容：要为完成洁净包F1包范围内的深化设计、采购（甲供材料除外）、运输、施工、安装、检测和验收，具体包括洁净室装修（天花、墙面、地面）、洁净室电气、FFU系统、MAU系统、DCC系统、制程系统、洁净室自控系统等。
二、编制依据招标文件及图纸答疑及补遗文件GB50169-2013《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50254-2014《电气装置工程低压电气施工及验收规范》GB50591-2010《洁净室施工及验收规范》GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50150-91 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB/T16316-1996《电气安装用导管配件的技术要求-通用要求》CESC100-1998 《套接扣压式薄壁钢导管电线管路施工及验收规范》CESC200-2007 《套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规程》三、施工准备熟悉图纸及技术资料了解供电电源电气设备容量配管配线路走向。
掌握质量和安全措施的要求，如接地。
施工机具准备：施工机具性能良好，能满足工艺要求并具有良好的电气性能符合安全用电要求。
主要机具：煨弯器、开孔器、压力案子、套丝扳、套丝机手锤、錾子、钢锯、扁锉、圆锉、半圆锉、活扳子，手电钻、钻头、工具袋、电工常用工具等材料准备时：需对管材管径电缆箱盒外观作检查和必要的内在质量测试，其性能均应符合国家或部颁发现行技术标准技术文件齐全，并具有产品合格证。
作业条件：1）暗管敷设；配合土建施工，现浇混凝土楼板，柱内配管在底层钢筋绑扎完毕后2）明管敷设。
配管配线安装施工工艺
【1】配管配线安装施工工艺【1.1】硬质阻燃塑料管（PVC）明敷设【1.1.1】施工准备【1.1.1.1】技术准备1、熟系图纸资料，弄清设计图的设计内容，注意图纸提出的施工要求。
2、准备施工机具、材料。
3、确定施工方法，编制施工技术措施；为了工程施工，不破坏建筑物的强度和损坏建筑物的美观。
4、施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法。
【1.1.1.2】材料要求1、凡使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于27%的阻燃招标，并应具有鉴定检验报告单和产品出厂合格证。
2、阻燃型塑料管外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标，管子内、外壁应光滑、无凸棱、凹陷、针孔及气泡，内外的尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。
3、所有阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品，如：各种灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒、端接头、管箍等，必须使用配套的阻燃塑料制品。
4、阻燃型塑料灯头盒、开关盒、接线盒，其外观应整齐，预留孔齐全，无劈裂等损坏现象。
5、辅助材料：镀锌铁丝、专用胶粘剂等。
【1.1.1.3】主要机具1、铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、角尺、线坠、小线、粉线袋等。
2、手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、半圆挫、活扳手等。
3、弯管弹簧、剪管器、电锤、手枪钻、钻头、台钻、压力案子等。
4、开孔器、热风机、电炉子、绝缘手套、工具袋、高凳、人字梯凳。
【1.1.1.4】作业条件1、在配合混凝土结构施工时，已完成过路管配件及预埋件的预埋。
2、在配合砖结构施工时，已完成过路管、角钢支架及预埋件的预埋。
3、在装修前根据土建水平线及抹灰厚度以管道走向，按设计图进行弹线、浇注预埋件及稳装角钢支架。
4、喷浆完成后，才可进行管路及购置盒、箱的安装，安装时应防止管道和墙面的污染。
【1.1.2】施工工艺【1.1.2.1】弯管的制作方法预制弯管可采用冷煨法和热煨法。
在进行阻燃塑料管的敷设与煨弯时，管材对环境温度的要求是：在原材料的允许环境温度下进行，其外界环境温度不宜低于-15℃。
电气工程(灯具、开关面板、插座、配管、穿线)施工方案
电气工程(灯具、开关面板、插座、配管、穿线)施工方案一、强电施工方案(一)、配电箱安装1、工艺流程：开箱检验--测量定位--基础安装-一箱(柜)安装-一箱(柜)内配线-f二次摇测-f质量验收-f成品保护。
2、开箱检查：(1)、安装单位、供货单位、建设单位共同进行，并做好检查记录。
(2)、按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。
(3)、电箱本体外观检查应无变形，油漆完整无损。
(4)、配电箱内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全，无损伤、裂纹等缺陷。
3、弹线定位根据设计要求找出配电箱(柜)的位置，并按照配电箱的外形尺寸进行弹线定位。
4、配电箱安装:(1)、配电箱的安装标高、位置符合规范及设计要求；(2)、配电箱必须用开孔器开孔，且一管一孔；(3)、配电箱内管口应排列整齐，锁紧装置符合要求；箱内导线绑扎成束，排列有序、接地明显；导线压接牢固，不外露线芯；(4)、配电箱内导线色标正确；(5)、照明箱内要设零线(N)和保护地线(PE)汇流排，零线和保护地线经汇流排配出；(6)、配电箱的接地装置必须明显、牢固。
5、配电柜安装(1)、配电柜体及柜内设备与各构件间连接应牢固。
柜本体有明显、可靠的接地装置，装有电器的可开启的柜门用软导线与接地的金属构架做可靠的连接。
成套柜装有供携带式接地线使用的固定设施。
(2)、根据产品技术文件柜体实际安装尺寸和固定螺栓安装孔距尺寸,测量出槽钢柜架的几何尺寸。
框架加工完毕，配合土建确定地面基准线后，进行框架安装，用水平尺，小线找平直，再固定牢固，基础型钢应将地线焊接好，保证接地可靠。
基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面50mmo (3)、基础型钢安装的允许偏差(表5.4.5-1)：表、多台低压配电柜按顺序排列安装，按顺序号逐台就位。
各柜连接紧密横平竖直，无明显缝隙，其安装的允许偏差(表5.4.5-2)：表5.4.5-26、绝缘摇测(1)、导线、电缆敷设完毕后，要及时进行绝缘摇测。
电气工程配管安装施工工艺工法标准
电气工程配管安装施工工艺工法标准1．钢管敷设1.1 暗配管施工1.1.1工艺流程1.1.2暗配管操作工艺管子煨弯：对于直径小于等于32mm 钢管，一般采用手动弯管器在现场直接煨弯。
对于大于等于40mm 至100mm 直径的管子的弯曲，应采用机械冷煨弯，即能保证弯管质量，还能减轻施工人员劳动强度，加快施工进度。
对于不能自行煨弯的大管径和大倍数弯，则应外部采购或委托加工。
无论是手工还是机械加工的管弯，一定要保证管弯光滑无明显邹褶，弯扁度不得超过管子外径的1/10。
管子弯曲半径不应小于管子外径的6倍，埋入地下的或混凝土中管子的弯曲半径不应小于管子外径的10倍。
1.1.3暗配钢管的基本要求敷设于多尘和潮湿场所的电气管路的管口、管子连接处均应做好密封处理。
暗配管路宜沿最近的路径敷设，并应减少弯曲。
埋入墙或混凝土内的管路，管外壁距墙面或地面的距离应大于15mm 。
埋入地下的管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物时，应加装保护管。
进入箱盒的管路排列应整齐，管口应在一个标高线上。
对于落地箱，管口应高出地面不少于50mm 。
对于悬挂箱，管子进入长度应为露出锁紧螺母5mm 为宜，箱外箱内均应安装锁紧螺母。
管子镀锌破损处均应做防腐处理。
1.1.4管子加工钢管应使用钢锯、无齿锯和砂轮切割机切管，断口处应平整，不歪斜，管口放线测量加工预制 管路敷设地线连接 箱盒安装 管路与箱盒连接 防腐处理应无毛刺，并处理光滑。
管子套丝使用套丝机或丝扳，板牙应完好，防止产生断丝或乱丝。
1.1.5测定盒、箱位置根据设计图纸或规范要求确定箱、盒的位置，以土建给定的标准水平线，进行挂线找正找平。
暗装箱、盒四周灰浆饱满、平整牢固，箱盒坐标应正确，且应符合下表要求：为防止暗装接线盒内灌进水泥浆或其它污物，应填充苯板或使用甲方认可的其它材料来保护，直至器具安装完毕为止。
1.1.6管路连接管箍丝接时，不得有乱扣现象，管箍必须使用通丝管箍，管口应对齐，外露丝不得多于2扣。
电路配管、配线工程施工流程
电路配管、配线工程施工流程一、引言电路配管、配线工程是建筑物电气系统中的重要环节，负责将电源线路引入各个用电设备，并确保安全可靠地供电。
本文将从施工流程的角度，详细介绍电路配管、配线工程的实施过程。
二、前期准备1. 工程勘察：施工前需要进行工程勘察，包括测量建筑物内部的空间尺寸、确定电源引入位置等。
2. 材料采购：根据勘察结果，制定材料清单，并进行采购。
常见的材料包括电线、电缆、电线槽、接线端子等。
三、施工准备1. 施工图纸制作：根据勘察结果和设计要求，制作电路配管、配线的施工图纸，明确每个电器设备的位置和电源引入路径。
2. 施工人员培训：组织施工人员进行相关培训，确保其掌握电路配管、配线的基本知识和安全操作规范。
四、电路配管施工1. 穿线槽安装：根据施工图纸，安装电线槽，将电线槽固定在墙面或天花板上，并注意与其他管道的交叉与分离。
2. 穿线槽连接：根据电路布置，将电线穿过电线槽，并注意保持线路的整齐、有序。
3. 弯头安装：根据需要，安装电线槽的弯头，使线路能够顺利转弯。
4. 线槽固定：使用固定件将电线槽固定在墙面或天花板上，确保线槽的牢固和稳定。
五、配线施工1. 电线剥皮：根据需要，将电线的绝缘层剥去一段距离，以便连接电器设备或接线端子。
2. 线端处理：根据电路要求，将电线连接到相应的电器设备或接线端子上，确保连接牢固。
3. 接线端子安装：根据需要，安装接线端子，将电线连接到端子上，以便后期维护和检修。
4. 接线端子固定：使用固定件将接线端子固定在墙面或电线槽上，确保端子的稳定和可靠。
六、施工验收1. 电路测试：施工完成后，进行电路测试，包括电压测试、电流测试等，确保电路的正常工作。
2. 整理清理：清理施工现场，将多余的材料和工具进行整理和清理。
3. 安全检查：对施工过程中可能存在的安全隐患进行检查，确保施工质量和工人的安全。
七、总结电路配管、配线工程施工流程包括前期准备、施工准备、电路配管施工、配线施工和施工验收等环节。
电气配管及管内穿线施工方案
电气配管及管内穿线施工方案一、施工目标二、施工准备1.完整的施工图纸：施工前需准备详细的配管及穿线施工图纸，包括各个电箱、乘用电线、电气设备位置以及穿线路径。
2.施工材料准备：准备好各种规格的电缆、电线管道、配管支架、连接件等材料。
3.工具设备准备：包括钢锯、钳子、螺丝刀、电动扳手、测量工具等。
4.安全措施：施工前应根据具体情况做好安全防护工作，如佩戴安全帽、防滑鞋、护目镜等，遵守施工现场的安全规定。
三、施工步骤1.管道布置：根据施工图纸，在墙壁或天花板上确定电缆线路的布置位置，使用支架将电线管道固定。
2.管道连接：根据需要，使用连接件将电线管道连接起来，确保连接牢固，不易松动。
3.管道弯曲：根据布置位置的需要，需要在电线管道的部分位置进行弯曲，可使用弯曲机等工具进行操作。
4.预留接线盒：根据施工图纸，在电线管道的适当位置预留接线盒，方便后续的接线和检修工作。
5.穿线操作：根据施工图纸和线缆的需要，将电缆穿入电线管道中，通过穿线钢管或者穿线带等工具进行操作。
6.管道固定：将穿好线缆的电线管道上下固定在配管支架上，确保管道不晃动，线缆不易受到外力的挤压和损坏。
7.接线操作：将线缆与电气设备或电线盒进行接线，确保接线牢固、接触良好，减少电阻、不易发生接触不良。
8.绝缘处理：对接线处进行绝缘处理，使用绝缘胶带或绝缘管等材料将接线处包裹好，防止漏电和短路的发生。
9.安全检查：在施工完成后，进行安全检查，确保线路安全可靠、绝缘完好。
四、施工注意事项1.施工前需仔细查看施工图纸，了解线缆的路径、数量和规格，确定好管道的布置位置。
2.在穿线操作中，应注意线缆的保护，避免外力的损坏，特别是在弯曲部分，应采取合适的措施防止线缆过度弯曲。
3.在管道连接和固定过程中，应注意连接件的牢固程度，避免管道松动或者不牢固。
4.在绝缘处理时，应注意绝缘材料的选择，材料具有耐高温、防水、耐磨等特性。
5.施工过程中要遵守电器设备的安装规定和操作程序，避免安装错误或者接触到高压电。
电气配管及管内配线施工工艺文档
电气配管及管内穿线施工工艺电气, 穿线, 管内，配管，工艺（1）施工流程a.暗管敷设的施工程序为:施工准备→预制加工管煨弯→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理→接地处理b。
明管敷设的施工程序为:施工准备→预制加工管煨弯、支架、吊架→确定盒、箱及固定点位置→支架、吊架固定→盒箱固定→管线敷设与连接→变形缝处理→接地处理c.塑料电气暗管敷设的施工程序为：施工准备→预制加工管弯制→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理d.塑料电气明管敷设的施工程序为：施工准备→确定盒、箱及固定点位置→支架、吊架制作安装→管线敷设与连接→盒箱固定→变形缝处理e。
管内穿线施工程序:施工准备→选择导线→穿拉线→清扫管路→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测（2）主要施工方法和技术措施1）暗管敷设a。
暗管敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。
b.预制加工：镀锌钢管管径为20mm及以下时，用拗棒弯管；管径为25mm及其以上时,使用液压煨弯器；塑料管弯制应采用配套弹簧进行操作。
管子切断：钢管用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。
切割断口处应平齐不歪斜,管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净.塑料管采用配套截管器操作.钢管套丝:钢管套丝采用套丝板，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力。
c.测定盒、箱位置:根据设计要求确定盒、箱轴线位置,以土建弹出的水平线为基准，挂线找正,标出盒、箱实际尺寸位置.d。
固定盒、箱：先稳定盒、箱，然后灌浆,要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。
现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定;现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。
配管配线工艺
配管配线工艺
一、明配管安装
1.施工流程
2、施工准备
(1)资料准备
本工程将对所有管线进行综合平衡设计，现场的配管路径将根据审核通过的深化图确定,并确定支吊架的型号规格。
(2)进度安排
一般敷设程序为先平管后立管，施工中根据各隔墙体的施工进度及墙体结构，确定立管的安装方式及进度，并做好配合。
3、支吊架的安装
(1)成排管道支架的设置，成排沿墙安装的管道支架当管道支架水平安装时，则用圆钢吊起。
(2)支、吊架的固定方法：根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采用胀管法(即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定)。
(3)测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口
的准确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。
固定点的距离应均匀管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150~500mm o
(4)变形缝处理
在建筑物的伸缩缝处安装电线管，局部采用金属软管连接，以保护建筑在伸缩缝处发生伸缩变化时电气管线的安全。
二、可挠金属软管敷设
1.钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用可挠金属软管，金属软管的使用长度在电气动力中不大于0∙8m,在电气照明中不大于1.2m。
吊顶内嵌入式荧光灯安装，其中接线盒至灯具间的连接采用金属软管。
2、可挠金属软管与设备、器具连接时，采用专用接头，连接处密封可靠。
钢索配管、配线工艺[详细]
![钢索配管、配线工艺[详细]](https://img.taocdn.com/s3/m/62bf99d69b6648d7c0c74627.png)
6.4扁钢吊架的间隔不均匀,差别过大.应按规定要求重新调整.
6.5导线不平整,出现扭弯和松弛现象.应按要求将导线理顺调直后再绑扎牢固.
6.6导线线芯受损.采用电工刀削绝缘层时极易损伤线芯.应使用剥线钳削去导线的绝缘层.
6.7导线连接处的焊锡不饱满,出现虚焊、夹渣等现象.焊锡的温度要合适,锡焊要均匀.涮锡后应该用布条及时擦去多余的焊剂,保持接头部分的清洁.
2.1.12接线端子(接线鼻子):选用时应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子.
2.1.13铁制盒:安装螺丝孔齐全,扣纹清晰,紧固螺丝的直径应为5米米.盒子不应劈裂、变形、损坏,镀锌层及防腐油漆完整不脱落.
2.1.14塑料明装盒:适用于塑料管明敷配线工程使用,其材质应均匀无劈裂,盒子无变形、变色等损坏现象.
6.11塑料管有变色、承插口偏心及凹扁度过大等现象.应重新找正承插口,更换凹扁度过大和质量不合要求的管子.
6.12护套线配线平整度差,导线铝卡子不牢,使得导线的松弛度不一致或导线局部有弯.应理顺导线后再固定.
6.13穿过墙体的护套线被抹在墙上.应补做保护管后再配线.
6.14配管时,盒子的材料与管材不符.金属管应选用金属盒,塑料管应选用塑料盒.
3.11.5.4瓷柱(珠)配线时导线至建筑物的最小距离应符合表3-31的规定.
3.11.5.5瓷柱(珠)配线时其绝缘导线距地面最低距离应符合表3-32的规定.
3.12钢索吊护套线:
3.12.1根据设计图,在钢索上量出灯位及固定点的位置.将护套线按段剪断,调直后放在放线架上.
3.12.2敷设时应从钢索的一端开始,放线时应先将导线理顺,同时用铝卡子在标出固定点的位置上将护套线固定在钢索上,直至终端.
室内电气工程施工工艺
室内电气工程施工工艺可以归纳为以下几个部分:①线路配管；②桥架安装；③电缆敷设；④低压电气设备安装；⑤室内接地装置；⑥灯具、开关、插座安装；⑦母线槽安装；⑧防雷接地安装。
一、电气配管（1）工艺流程备料→切割配料→套丝（套管焊接）→煨弯→管与管及管与接线盒连接→跨接地线或电力导电膏（2）施工工艺1）备料:仔细核对钢管的材质、合格证等,对于镀锌钢管要检查表面镀锌层是否完整,是否有刮伤,镀锌层是否起泡等缺陷;支、吊架主要采用角钢,选用钢材型号要同钢管匹配。
2）切割配料:钢管及其支、吊架全部采用型材切割机下料,严禁使用电、气焊切割。
钻孔时应使用手电钻或台钻钻孔、不应用气焊或用电焊吹孔。
管口内边缘倒刃。
3）套丝及套管焊接:明配钢管,全部采用丝口连接,其丝口采用电动套丝机进行加工;暗配钢管,采用电气套管焊接, 套管长度为管径的1.5～3倍,套管两端作全封闭焊接,接口管口用圆锉打磨光滑,对口处在套管中心.4）煨弯:所有钢管均采用电动弯管机进行冷煨弯,且明配钢管弯曲半径为管外径6倍，暗配管大于管外径10倍.5）管与管及管与盒连接:钢管明配时采用丝口连接，用电气通丝接头连接管与管，防暴型转线盒连接管与盒，并用锁母进行连接，安装转线盒必须固定牢靠,钢管用专用管卡固定在支、吊架上. 每超过直线管段30M并有一个弯头时须增设转线盒，每20（M）或2个弯头时增设转线盒，支架设置应符合下表：6）跨接地线:有明敷管路须采用专用镀锌钢管接地卡加接地双色线跨接，管与管接头处，管-盒-管应跨接紧密,跨接线用不小于4mm2的软铜芯双色线.（3）其他钢管及支、吊架接地可靠, 所有施工完成的支、吊架均作油漆防腐保护，涂灰色调和漆，室外埋地管道须涂沥青防腐漆，明配钢管要做到横平竖直，安装牢固，支、吊架间距均匀，符合规范要求。
（4）电线导管、电缆导管和线槽敷设应按以下程序进行：①除埋入混凝土中的非镀锌钢导管外壁不做防腐处理外，其他场所的非镀锌钢导管内外壁均做防腐处理，经检查确认，才能配管；②室外直埋导管的路径、沟槽深度、宽度及垫层处理经检查确认，才能埋设导管；③现浇混凝土板内配管在底层钢筋绑扎完成，上层钢筋未绑扎前敷设，且检查确认，才能绑扎上层钢筋和浇捣混凝土；④现浇混凝土墙体内的钢筋网片绑扎完成，门、窗等位置已放线，经检查确认，才能在墙体内配管；⑤被隐蔽的接线盒和导管在隐蔽前检查合格，才能隐蔽；⑥在梁、板、柱等部位明配管的导管套管、埋件、支架等检查合格，才能配管；⑦吊顶上的灯位及电气器具位置先放样，且与土建及各专业施工单位商定，才能在吊顶内配管；⑧顶棚和墙面的喷浆，油漆或壁纸等基本完成，才能敷设线槽、槽板。
电力配管配线工程施工方案
一、工程概述本工程为电力配管配线工程，主要包括配电箱电气配管、配线施工电力电缆电气配管、配线施工开关、插座等小电器安装、灯具、路灯等。
为确保工程顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 人员准备：组织一支经验丰富、技术过硬的施工队伍，确保施工质量。
2. 材料准备：根据设计图纸，准备各类电力电缆、配线管、开关、插座、灯具等材料。
3. 工具准备：准备电线剥皮机、弯管机、剥线钳、电焊机、扳手、螺丝刀等施工工具。
4. 施工现场准备：清理施工现场，确保施工环境安全、整洁。
三、施工工艺1. 配电箱施工（1）根据设计图纸，确定配电箱位置，并做好标记。
（2）按照要求，挖设电缆沟，将配电箱放置在电缆沟内。
（3）连接配电箱与电缆，做好接地处理。
（4）安装配电箱内各类开关、插座等设备，并进行调试。
2. 配线施工（1）根据设计图纸，确定配线管走向，并做好标记。
（2）挖设电缆沟，将配线管敷设于电缆沟内。
（3）在配线管内穿入电力电缆，做好接头处理。
（4）安装开关、插座等设备，并进行调试。
3. 电缆敷设（1）根据设计图纸，确定电缆敷设路径。
（2）挖设电缆沟，将电缆敷设于电缆沟内。
（3）电缆头制作及安装，确保电缆接头质量。
（4）电缆敷设完毕后，做好接地处理。
4. 灯具、路灯安装（1）根据设计图纸，确定灯具、路灯安装位置。
（2）安装灯具、路灯，确保安装牢固。
（3）进行调试，确保灯具、路灯正常工作。
四、施工质量控制1. 材料质量：选用符合国家标准、质量合格的电力电缆、配线管、开关、插座等材料。
2. 施工工艺：严格按照施工规范进行施工，确保施工质量。
3. 接头处理：电缆接头处应进行绝缘处理，确保接头质量。
4. 调试：施工完成后，进行全面调试，确保设备正常运行。
五、安全文明施工1. 施工现场安全：确保施工现场安全，防止发生安全事故。
2. 施工现场文明：保持施工现场整洁，做到文明施工。
3. 施工环境保护：做好施工过程中的环境保护工作，减少对环境的影响。
建筑电气工程配管配线施工工艺
建筑电气工程配管配线施工工艺[ 1 ]电气配管[ 1.1 ]电气线管敷设、安装一般规定1、电气线管在预埋施工前，应具下列条件：1）施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求；2）施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工；3）施工人员应经过建筑电气安装技术专业培训，熟悉安装专业规范。
2、提供的电气安装材料应符合设计规定，并附有产品说明书、检查报告和质量合格证书。
3、不得使用设计规定外的材料，在采购材料时应把好质量关；如发现所购材料质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检，存在质量缺陷的不得用于工程中。
[ 1.2 ]电气线管敷设安装要点1、电气线管嵌砖砌体墙暗敷时，应配合土建施工进度预埋。
根据设计图走向及线管规格在砖砌体墙现浇过梁内预埋穿管钢套管，其套管规格以大于电气线管规格两级为宜；土建砌体施工完成结构验收后，墙面抹灰前应再进行凿槽安装。
2、当主体结构验收后进入安装阶段再沿墙、楼地面按线管走向定位→弹线→切割机切槽→凿槽→墙体配电箱体安装→开关盒、插座盒安装→电气线管敷设→管槽、洞修补的程序进行施工。
3、电气线管暗敷时应注意工艺，线管弯曲半径应符合规范要求。
4、电气线管在墙面、地面敷设完成后应固定完好，在保证线管畅通的条件下方可进行隐蔽。
[ 1.3 ]电气线管、箱体预留、预埋施工方案1、安装准备：认真熟悉图纸，根据电气平面布置图，结合系统图密切跟随土建施工进度进行有条不紊的预留、预埋，并进一步核对位置及尺寸。
2、穿越楼板的电气线管应根据施工图上具体位置，在楼板模板上定好点位，将事先加工好的预留钢套管刷上脱模剂后绑扎在模板上，要求位置准确、牢固。
套管安装完成后，在土建混凝土浇筑完成后时，掌握好时机将套管取出。
3、当电气线管预埋在剪力墙里面时，需确保线管畅通无阻，其施工程序如下：1）在土建将剪力墙的钢筋绑扎完成后关模板前，对照图纸准确位置确定好线管走向，将电气线管、线盒牢固绑扎于钢筋上，以防浇筑混凝土时偏位；2）土建关好模板的同时，将预埋好的线盒在模板位置涂上油漆，做好标记；4、管路在转角、首尾端等处用铁丝把管路绑扎在钢筋上，绑扎牢固，直线段宜适当增设固定点。
钢索配管、配线施工工艺标准
SGBZ-0627 钢索配管、配线施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20021、范围本施工工艺标准适用于室内照明钢索配管、配线工程。
2、施工准备2.1材料要求：2.1.1绝缘导线：导线的规格、型号必须符合设计要求，并有产品合格证。
2.1.2钢索：采用钢铰线做为钢索，其截面积应根据实际跨距、荷重及机械强度选择，最小截面不小于10m㎡。
且不得有背扣、松股、断股、抽筋等现象。
如采用镀锌圆钢做为钢索，其直径不应小于10mm。
2.1.3镀锌圆钢吊钩：圆钢的直径不应小于8mm。
2.1.4镀锌圆钢耳环：圆钢的直径不应小于10mm。
耳环孔的直径不应小于30mm，拉口处应焊死，尾端应弯成燕尾。
2.1.5镀锌铁丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有规定的机械拉力。
2.1.6扁钢吊架：应采用镀锌扁钢，其厚度不应小于1.5mm，宽度不应小于20mm，镀锌层无脱落现象。
2.1.7绑线：应采用与导线线芯同材质的塑料绝缘绑线。
2.1.8塑料护套线：导线的规格、型号必须符合设计要求，并有产品合格证。
2.1.9螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。
2.1.10 LC安全型压接帽有关要求请见《SGBZ-0623 管内穿绝缘导线安装施工工艺标准》3.5有关内容。
2.1.11套管：套管有铜套管、铝套管及铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质规格相应的套管。
2.1.12接线端子（接线鼻子）：选用时应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。
2.1.13铁制盒：安装螺丝孔齐全，扣纹清晰，紧固螺丝的直径应为5mm。
盒子不应劈裂、变形、损坏，镀锌层及防腐油漆完整不脱落。
2.1.14塑料明装盒：适用于塑料管明敷配线工程使用，其材质应均匀无劈裂，盒子无变形、变色等损坏现象。
2.1.15镀锌材料：花篮螺栓、钢索卡子、心形环、扁钢、圆钢、角钢、机螺丝、螺母、弹簧垫圈、垫圈、抱箍、方铁垫。
施工--配管、配线施工方案
电子器件厂房建设项目-洁净室(一)系统工程配管、配线施工方案建设单位：总包单位：施工单位：编制：审核：批准：目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、施工准备 (2)四、材料要求 (3)五、电气器材平面及标高测量定位 (3)六、电气配管施工工艺 (4)七、工程质量管理 (6)八、安全文明施工 (13)一、工程概况建设方：合肥蓝科投资有限公司建设地点：合肥市新站综合开发试验区站北新区用地面积：约22万m2项目内容：要为完成洁净包F1包范围内的深化设计、采购（甲供材料除外）、运输、施工、安装、检测和验收，具体包括洁净室装修（天花、墙面、地面）、洁净室电气、FFU系统、MAU系统、DCC系统、制程系统、洁净室自控系统等。
二、编制依据招标文件及图纸答疑及补遗文件GB50169-2013《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50254-2014《电气装置工程低压电气施工及验收规范》GB50591-2010《洁净室施工及验收规范》GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50150-91 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB/T16316-1996《电气安装用导管配件的技术要求-通用要求》CESC100-1998 《套接扣压式薄壁钢导管电线管路施工及验收规范》CESC200-2007 《套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规程》三、施工准备●熟悉图纸及技术资料了解供电电源电气设备容量配管配线路走向。
掌握质量和安全措施的要求，如接地。
●施工机具准备：施工机具性能良好，能满足工艺要求并具有良好的电气性能符合安全用电要求。
●主要机具：煨弯器、开孔器、压力案子、套丝扳、套丝机手锤、錾子、钢锯、扁锉、圆锉、半圆锉、活扳子，手电钻、钻头、工具袋、电工常用工具等●材料准备时：需对管材管径电缆箱盒外观作检查和必要的内在质量测试，其性能均应符合国家或部颁发现行技术标准技术文件齐全，并具有产品合格证。
电路配管、配线工程施工流程
电路配管、配线工程施工流程一、引言电路配管和配线工程是建筑和装修过程中不可或缺的一部分。
它们是确保电力供应安全可靠的关键步骤。
本文将从施工流程的角度，为读者详细介绍电路配管和配线工程的具体步骤和注意事项。
二、前期准备1.设计方案：在施工前，必须根据建筑物的具体情况，制定电路配管和配线的设计方案。
该方案应包括布线图、配管图和材料清单等内容。
2.材料准备：根据设计方案，准备所需的电线、电缆、配线盒、配线管等材料，并确保其质量合格、数量充足。
三、施工步骤1.布线：根据设计方案，在墙壁和天花板上进行布线。
首先，找到合适的位置，打孔预留线管的位置。
然后，将电线从线管中穿过，并固定在墙壁上。
注意，电线应保持一定的弯曲半径，避免过度弯折导致电线损坏。
2.配管：将预留的线管固定在墙壁上，确保线管的位置准确。
然后，将电线从线管中穿过，注意保持电线的整齐和紧凑。
在穿过弯曲处时，可使用弯头和接头来保护电线，并确保电线顺利通过。
3.连接：将电线连接到配线盒中。
根据设计方案，将电线的端子剥去一定长度，然后将电线插入配线盒中的接线端子。
使用绝缘帽或绝缘胶带，确保接线牢固和绝缘良好。
在连接过程中，应注意连接的正确性和稳定性。
4.安装开关插座：根据设计方案，在合适的位置安装开关和插座。
首先，打孔穿线，然后将开关和插座安装在墙壁上。
在安装过程中，应注意和遵循安全操作规程，确保设备安装牢固、接线正确。
5.测试与调试：在完成配线工作后，进行电路的测试与调试。
使用万用表等测试仪器，检查电路的接线是否正确，各个开关和插座是否正常工作。
如有问题，及时排查并解决。
四、安全注意事项1.施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，佩戴好个人防护装备，确保施工人员的安全。
2.电路施工必须由具有资质的电工进行，确保施工质量和安全性。
3.在进行电路测试与调试时，应断开电源，避免触电危险。
4.施工完成后，应对电路进行全面检查，确保没有漏电、短路等安全隐患。
五、总结电路配管和配线工程是建筑和装修过程中必不可少的一环。
电路配管、配线工程施工流程
电路配管、配线工程施工流程
电路配管、配线工程施工流程一般包括以下几个步骤：
1. 施工准备：确定工程施工范围、施工时间和施工队伍，制定施工计划，并进行相关材料的采购和现场准备工作。
2. 配管施工：根据设计图纸要求，进行电路配管的施工。
主要包括管道的敷设、固定和连接等工作。
施工过程中需要注意管道的走向、高度和间距等要求，确保电线能够顺利通过。
3. 配线施工：根据设计图纸要求，进行电路配线的施工。
主要包括电线的敷设、接线和连接等工作。
施工过程中需要注意电线的规格、线路的连接方式和绝缘处理等要求，确保电路能够正常运行。
4. 安装电器设备：根据设计要求，进行电器设备的安装工作。
主要包括开关、插座、灯具等设备的安装和调试等工作。
施工过程中需要注意设备的安装位置和高度等要求，确保设备能够正常使用。
5. 接地和绝缘测试：进行接地和绝缘测试，确保电路的接地和绝缘性能符合要求。
主要包括接地电阻测试和绝缘电阻测试等工作。
6. 施工验收：完成施工后，进行施工验收工作。
主要包括对电路的功能性测试、安全性检查和质量评估等工作。
确保电路能够正常运行，符合相关规范和标准要求。
以上是电路配管、配线工程施工的一般流程，具体的施工流程可能
会因工程规模和要求的不同而有所调整。
在施工过程中，需要严格按照相关规范和标准进行施工，确保施工质量和安全性。
配管配线工程工艺流程
配管配线工程工艺流程(1)材料要求：灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家的标准规定。
灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落、灯罩破裂、灯箱歪现象。
所有灯具应有产品合格证。
开关插座符合设计要求，有产品合格证，塑料面板应平整，无弯曲变形等现象。
(2)工艺流程：预制加工管弯、支吊架一测定盒、箱固定点位一支架、吊架、固定T盒、箱固定T管路敷设连接T地线跨接一防腐处理一扫管一穿带线一放线与断线一带线绑一带护口一导线连一绝缘摇测(3)主要施工方法和技术要求1)预制预埋：施工前，在熟悉了解装修结构的情况下，掌握电气等专业图纸，把有关尺寸资料画到电气有关施工图上,做好支吊架等的预制，并积极配合装修的施工。
凡由室外引入室内的电气管线应预埋好穿墙管，并做好建筑物的防水处理。
2)本工程的电线管采用镀锌钢管在吊顶内敷设，钢管的弯扁程度不应大于管外径的10%,弯曲半径不小于管外径的10倍。
管路连接时，钢管必有采用丝扣连接，严禁对接和塑料管套接，丝扣连接及管与线盒连接处，必须用专用接地夹做接地跨接线，管与线盒或管与线槽之间必须用锁扣连接。
管子进入线盒的长度为2-5mm,管子切断口后凿平刮光，以防止出现划伤或其他危险事情。
3）导线在穿管前，应将管内的积水及杂物清除干净。
穿线时导线颜色应分开，接地线用黄绿相间线，零线用淡蓝线，相线一般用黄、绿、红线，并严禁管内有导线接头。
不同回路不得穿入同一根管内。
（4）质量要求1）连接紧密，管口光滑，护口齐全，配管有其支架、吊架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整。
2）盒、箱设置正确，固定可靠管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5MM；用铜紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2-4扣，线路进入电气设备和器具的管口位置正确。
3）金属电线保护管、盒、箱及支架接地（接零）。
4）盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当余量。
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配管配线工程工艺流程
（1）材料要求：灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家的标准规定。
灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落、灯罩破裂、灯箱歪现象。
所有灯具应有产品合格证。
开关插座符合设计要求，有产品合格证，塑料面板应平整，无弯曲变形等现象。
（2）工艺流程：
预制加工管弯、支吊架→测定盒、箱固定点位→支架、吊架、固定→盒、箱固定→管路敷设连接→地线跨接→防腐处理→扫管→穿带线→放线与断线→带线绑→带护口→导线连→绝缘摇测
（3）主要施工方法和技术要求
1）预制预埋：施工前，在熟悉了解装修结构的情况下，掌握电气等专业图纸，把有关尺寸资料画到电气有关施工图上，做好支吊架等的预制，并积极配合装修的施工。
凡由室外引入室内的电气管线应预埋好穿墙管，并做好建筑物的防水处理。
2）本工程的电线管采用镀锌钢管在吊顶内敷设，钢管的弯扁程度不应大于管外径的10%，弯曲半径不小于管外径的10倍。
管路连接时，钢管必有采用丝扣连接，严禁对接和塑料管套接，丝扣连接及管与线盒连接处，必须用专用接地夹做接地跨接线，管与线盒或管与线槽之间必须用锁扣连接。
管子进入线盒的长度为2-5㎜，管子切断口后凿平刮光，以防止出现划伤或其他危险事情。
3）导线在穿管前，应将管内的积水及杂物清除干净。
穿线时导线颜色应分开，接地线用黄绿相间线，零线用淡蓝线，相线一般用黄、绿、红线，
并严禁管内有导线接头。
不同回路不得穿入同一根管内。
（4）质量要求
1）连接紧密，管口光滑，护口齐全，配管有其支架、吊架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整。
2）盒、箱设置正确，固定可靠管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5MM；用镝紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2-4扣，线路进入电气设备和器具的管口位置正确。
3）金属电线保护管、盒、箱及支架接地（接零）。
4）盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当余量。
导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯严禁出现安全事故。
5）保护接地线、中性线截面选用正确，线色符合规定，连接牢固紧密，不有松动。
（5）成品保护
1）暗配在建筑物内的开关盒周围在土建抹灰时应一次性抹好，防止修补造成接触不良。
2）配好管子后，凡向上的客口必须堵塞严密，防止施工时杂物进入管内。
3）出墙立管在砌筑中或楼板吊装中，其它工种应予保护，不能导致损坏。
4）敷设好的管路，其它工种施工时，要请注意相互间配合，凿洞时，
使之不能损坏。