危险因素分析及预防控制措施
各岗位工种危险因素辨识和控制方法
各岗位工种危险因素辨识和控制方法一、物理因素1.噪音：可以通过佩戴耳塞、设置隔音设备、加强室内隔音等方法进行控制。
2.振动：可以选择降低振动工具的振动水平、加装防振装备、更换降振措施等方法来控制。
3.温度：可以对工作场所进行通风、降温、加装空调等措施，确保温度舒适。
4.光照：可以进行合理的灯光布置，配备护眼设备，避免眩光等产生过大的光照刺激。
二、化学因素1.有毒气体：可以通过加强通风设备、佩戴呼吸保护装备、更换有毒气体替代品等方法进行控制。
2.有害粉尘：可以建立密闭排尘系统、加装防尘设备、佩戴防尘口罩等措施来控制。
3.有害液体：可以戴防护手套、穿防护服、加装排风设备等方法进行控制。
4.爆炸、火灾：可以设置防火设备、佩戴防火服装、加强火灾应对演练等控制方法。
三、生物因素1.细菌、病毒：可以进行工作场所卫生的定期清洁，佩戴防护口罩、手套等设备进行控制。
2.动物、昆虫等：可以设置防护网、加强卫生管理、佩戴防护服装等措施进行控制。
3.植物过敏原：可以进行职工健康检查，提供防护设备，加强工作场所清洁等方法进行控制。
四、人为因素1.工伤事故：可以加强安全教育、培训和考核，设置安全警告标志，进行安全演习等控制措施。
2.不良工作姿势：可以进行人机工效学评价，调整工作台面、座椅等设备，教育员工正确工作姿势等方法进行控制。
3.工作场所紧张：可以进行心理危害评估，加强员工心理辅导与疏导等方法进行控制。
4.电气设备故障：可以定期检查设备安全状况，设置安全防护装备，加强维修与保养等方式进行控制。
综上所述，各岗位工种的危险因素辨识和控制方法需要根据具体岗位的特点和工作环境来制定。
通过建立科学的危险因素辨识和控制机制，可以有效保障员工的安全和健康，提高工作效率和生产质量。
同时，加强员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识，共同营造安全、健康的工作环境。
炼油厂主要危险有害因素分析及预防措施
炼油厂主要危险有害因素分析及预防措施目录01炼油厂主要危险有害因素C O N T E N T S02预防措施03应急措施炼油厂主要危险有害因素易燃易爆物质：炼油厂中存在大量易燃易爆物质，如石油、天然气等，一旦发生火灾，后果不堪设想。
设备故障：炼油厂设备故障可能导致火灾，如管道破裂、阀门泄漏等。
操作失误：操作人员操作失误可能导致火灾，如误操作、未按照规定操作等。
环境因素：炼油厂周围环境因素可能导致火灾，如高温、雷电等。
消防设施不足：炼油厂消防设施不足可能导致火灾，如灭火器、消防栓等数量不足或损坏。
应急预案不足：炼油厂应急预案不足可能导致火灾，如未制定应急预案、未进行应急演练等。
易燃易爆物质：炼油厂中存在大量易燃易爆物质，如石油、天然气等设备故障：设备故障可能导致易燃易爆物质泄漏，引发爆炸操作失误：操作人员操作不当可能导致易燃易爆物质泄漏，引发爆炸火灾：炼油厂中存在大量易燃物质，火灾可能导致爆炸发生静电：炼油厂中存在大量静电，静电可能导致易燃易爆物质引燃，引发爆炸氯气：黄绿色、有强烈刺激性气味、有毒气体，吸入后可导致中毒05铅：重金属，长期接触可导致中毒06苯：无色、有特殊气味、有毒液体，吸入后可导致中毒03氨气：无色、有强烈刺激性气味、有毒气体，吸入后可导致中毒04硫化氢：无色、剧毒、易燃易爆气体，吸入后可导致中毒01一氧化碳：无色、无味、有毒气体，吸入后可导致中毒02化学灼伤危险0403化学物质：强酸、强碱、腐蚀性物质等01接触方式：皮肤接触、吸入、食入等02危害程度：轻则皮肤红肿、疼痛，重则灼伤、甚至死亡预防措施：穿戴防护服、使用防护设备、加强通风、定期检测等高温辐射危险01020304高温辐射来源：炼油过程中产生的高温气体、火焰、热辐射等高温辐射危害：可能导致皮肤灼伤、眼睛损伤、呼吸道损伤等预防措施：穿戴防护服、护目镜、口罩等防护设备，保持安全距离，避免长时间暴露在高温辐射环境中紧急处理：一旦发生高温辐射事故，应立即撤离现场，进行降温处理，并寻求专业医疗救助。
重大危险源及预防控制措施
重大危险源及预防控制措施重大危险源是指可能导致重大事故或灾害的潜在因素或条件。
在工业生产、交通运输、建筑施工等领域，存在着许多重大危险源，如化学品泄漏、火灾爆炸、机械伤害、高处坠落等。
为了保障人员的生命安全和财产安全，必须采取适当的预防控制措施。
以下是一些常见重大危险源及预防控制措施。
1.化学品泄漏重要预防控制措施包括：-使用符合安全标准的容器和管道进行储存和运输。
-建立化学品泄漏应急处理预案，包括正确使用个人防护装备。
-对于易燃、易爆或有毒的化学品，应选择合适的储存条件，如通风良好的地方或专用储存室。
-定期进行泄漏检测，并确保设备和管道的完整性。
-培训员工如何正确处理泄漏事故以减少伤害。
2.火灾爆炸重要预防控制措施包括：-完善消防系统，包括灭火器、喷淋系统和报警系统。
-定期进行火灾风险评估和消防演练。
-储存易燃物品时保持适当的通风和温湿度控制。
-确保设备和电线路的维护和检查，避免电器故障引发火灾。
-培训员工如何正确使用消防设备并逃生。
3.机械伤害重要预防控制措施包括：-对所有机械设备进行定期检查和维护，并遵循操作手册中的安全规范。
-提供适当的个人防护装备，如手套、安全鞋、护目镜等。
-将机械设备周围的危险区域标识清楚，并限制未经培训人员进入。
-培训员工如何正确操作和维护机械设备，以及如何处理意外事故。
4.高处坠落重要预防控制措施包括：-提供适当的安全设备，如安全网、安全带和扶手等，用于工作平台和悬挑平台。
-定期检查和维护工作平台和悬挑平台的稳定性和可靠性。
-提供足够的安全培训，让员工了解安全操作规程，并且要求他们佩戴个人防护装备。
-在高处作业场所周围设置明确的警示标志和限制区域。
-对高处作业进行严格的监督和管理，确保员工按照规定操作。
综上所述，重大危险源的预防控制措施涉及许多方面，包括设备的维护和检查、员工的培训和安全意识、安全设备的使用和管理等。
组织和企业需要制定适合自身特点和风险情况的预防控制措施，并且持续改进和更新，以确保危险源的安全控制和管理。
职业病的危险因素及防范措施
职业病的危险因素及防范措施
职业病是指在特定职业环境中，长期接触危害因素导致的疾病。
职业病对人体健康的危害非常大，严重的甚至会致命。
为了保护职工的健康，需要了解职业病的危险因素及防范措施。
一、职业病的危险因素：
1.化学危险因素：如有机溶剂、氨气等。
2.物理危险因素：如噪声、辐射、震动等。
3.生物危险因素：如细菌、病毒等。
4.粉尘危险因素：如煤尘、石棉等。
5.心理危险因素：如工作压力、紧张等。
二、职业病的防范措施：
1.控制危险因素：对于职业病的危险因素，应采取相应的控制措施，如加强通风换气、戴口罩、保持清洁等。
2.提高职工的安全意识：职工应该了解自己所在的工作环境以及工作中可能存在的危险因素，提高自己的安全意识和防范能力。
3.做好职业病防护：对于一些高危职业，如矿工、焊工、化工等，需要穿戴相应的防护用具，如防毒面具、防护服等。
4.定期体检：职业病的早期症状往往不明显，通过定期体检可以及时发现疾病，采取相应的治疗措施。
总之，职业病对人体健康的影响是很大的，防范措施也是非常必要的。
希望相关单位和职工能够重视职业病预防，保护好自己的身体健康。
危险因素分析及预防控制措施
危险因素分析及预防控制措施危险因素分析及预防控制措施危险因素分析和预防控制措施是企业和个人在日常生产和生活中应该非常了解和熟悉的知识，这样才能避免出现一些风险和危险，防止损失的发生。
一、危险因素分析1.人为因素：人为因素往往是导致事故发生的主要因素之一，例如员工操作不规范、疏忽大意、缺乏安全意识等。
2.设备因素：设备的维护和保养工作是重要的，设备不良或者维护不当都会导致需要维修或更换，不及时更换会有严重的后果。
3.环境因素：环境因素是指周围的环境对员工的身体和心理都有影响，例如高温、低温、噪音、尘土等，如果不正视这些因素将会大大影响员工的工作效率和健康状况。
4.物料因素：物料因素是指在生产过程中使用的物质影响员工的身体健康，例如在危险化学品、有害气体等方面。
5.管理因素：管理中出现的问题通常是管理不善导致的，例如生产计划不合理、人员安排不当以及产生的缺陷制品没有及时处理等。
二、预防控制措施1.人为因素需要加强培训和意识提醒，通过加强员工安全意识来避免出现危险情况。
2.设备因素需要加强设备的检验和维护，定期做好设备的维修和保养工作。
3.环境因素需要根据环境特点加以防范，例如在高温环境下保持员工水分供应、在噪音较大环境下为员工配备防噪耳罩等。
4.物料因素需要建立安全保障措施，例如制定使用安全规程、保证物料质量等。
5.管理因素需要建立更完善的制度和规章制度，加强对员工的管理和监督，落实生产计划，及时处理产生的缺陷制品等。
三、总结在实际工作中，危险因素分析和预防控制措施是非常重要的，这样才能不断提高工作效率和员工的生产健康。
企业应该根据自身特点制定相应的措施，不断完善自身的管理制度，以应对预防和应对突发事件的需求。
危险有害因素辨识及措施
危险有害因素辨识及措施危险有害因素辨识及措施在生产、工作及生活中，存在许多危险和有害因素。
为了保障人身安全和健康，必须对这些因素进行辨识和分析，并采取相应的措施进行控制。
本文将详细介绍危险有害因素辨识及措施，主要包含以下方面：一、机械伤害机械伤害是指机械设备、工具等对人体造成的伤害。
常见的机械伤害包括夹具、刀具等造成的割伤、划伤，以及操作不慎导致的摔伤、砸伤等。
为避免机械伤害的发生，应采取以下措施：1.对机械设备、工具等进行定期检查和维护，确保其正常运转。
2.操作前认真检查设备、工具等，确保其安全可靠。
3.严格按照操作规程进行操作，禁止违规操作。
4.使用防护装置，如护手罩、安全带等，减少伤害程度。
二、坠落伤害坠落伤害是指从高处跌落时对人体造成的伤害。
常见的坠落伤害包括高空坠落、梯子滑倒等。
为避免坠落伤害的发生，应采取以下措施：1.合理设计工作场所，减少高处作业的难度和风险。
2.使用安全可靠的登高设备，如梯子、脚手架等。
3.定期检查和维护登高设备，确保其安全可靠。
4.遵循高处作业规范，佩戴安全带等防护用品。
三、电击伤害电击伤害是指电流通过人体造成的伤害。
常见的电击伤害包括触电、雷击等。
为避免电击伤害的发生，应采取以下措施：1.对电气设备进行定期检查和维护，确保其正常运转。
2.使用绝缘工具和设备，避免触电事故的发生。
3.在雷电多发区设置避雷设施，减少雷击的风险。
4.对工作人员进行电安全培训，提高其安全意识。
四、尘肺病尘肺病是指长期吸入粉尘导致肺部组织纤维化的一种疾病。
常见的尘肺病包括矽肺、煤工尘肺等。
为避免尘肺病的发生，应采取以下措施：1.使用粉尘控制设备，减少工作场所的粉尘浓度。
2.为工作人员提供防护用品，如口罩、面罩等。
3.定期对工作人员进行身体健康检查，及时发现并治疗尘肺病患者。
4.对工作环境进行改善，如加强通风、除尘等措施。
五、中毒、窒息中毒、窒息是指吸入有毒物质或氧气不足导致人体中毒或窒息的危害。
工作岗位存在的危险因素及防范措施
工作岗位存在的危险因素及防范措施前言随着工业化和现代化的高速发展，劳动就业成为现代社会的重要组成部分。
但是，在工作和生产中，存在不少的危险因素，这些危险因素给工作人员的身心健康带来了严重的威胁。
因此，如何认识和控制工作岗位存在的危险因素，制定科学的防范措施是重要的任务。
本文主要介绍工作岗位存在的危险因素及防范措施，希望能够引起大家关注和重视，避免出现工作事故，确保工作人员的安全和健康。
工作岗位存在的危险因素1.机械危险：机械危险是指由各种旋转、移动和摩擦的机械元件，如切割机、打磨机、钻孔机等产生的危害。
机械危险可能会导致机械撞击、切割、挤压、穿刺等伤害。
2.化学危险：化学危险是指人工制造的化学物质或天然环境中存在的有毒有害物质对工作人员造成的危害。
例如，接触化学品、吸入有毒气体等。
3.物理危险：物理危险是指由能量产生的一些危害，如噪声、震动、电击、辐射、高温和低温等。
这些危险可能会导致眼、耳、鼻、喉、口、肺部和皮肤等部位的损伤。
4.生物危险：生物危险是指一些生物体，如细菌、病毒和其他微生物对人体造成的威胁。
例如，传染病、动物咬伤等。
5.心理危险：心理危险是指由工作带来的精神压力、情感压力和社会心理压力等产生的危害。
例如，长时间的紧张工作、工作时间过长、工作任务重等。
工作岗位存在的预防措施为了预防和降低工作岗位存在的危险因素，我们需要从以下几个方面考虑：1.制定科学的安全生产规章制度企业应该制定科学的安全生产规章制度，落实全员安全意识教育培训，使员工意识到本职工作存在的危险性，并学会做好个人的防护措施。
2.强化人员培训和考核企业应该采取必要的措施对员工进行必要的技能培训和安全知识教育，全面提高员工的安全意识和安全能力。
并对员工进行定期考核,检查员工是否掌握相关的安全操作规程。
3.保障安全设施的完善企业要对生产车间、办公室等场所进行全面、科学的安全评估，安装、检修和维护各项安全设施。
如安全门、安全防护网、防火设施等。
施工作业危险分析和控制措施
施工作业危险分析和控制措施施工作业时存在很多危险因素，对工人的生命安全和身体健康造成威胁。
为了保障施工作业的安全进行，必须对施工作业中的危险因素进行分析，并采取相应的控制措施。
下面将对几种常见的施工作业危险因素进行分析，并提出相应的控制措施。
一、高处作业风险在施工中，高处作业是一种常见的作业方式，然而高空作业面临着坠落、绞伤、滑倒等风险。
因此，在进行高处作业时，必须制定相应的安全措施。
控制措施：1.高处作业必须按照相关规范和标准进行，确保施工平台、脚手架、防护网等设施安全可靠。
2.工人必须正确佩戴安全帽、安全带等个人防护装备，确保自身的安全。
3.提供安全培训，增强工人的安全意识和操作技能。
二、电气设备风险在施工现场中，电气设备的使用频繁而广泛，然而电气设备使用不当会引发电击、火灾等危险。
控制措施：1.确保电气设备符合国家标准，并定期检测设备的安全性能。
2.工人必须接受电气设备的操作培训，掌握正确的操作方法和安全规范。
3.施工现场必须设置合适的漏电保护装置，及时发现并防止漏电事故发生。
三、机械设备风险施工现场经常使用各种机械设备，例如起重机、挖掘机等，然而机械设备的操作风险较高，一旦发生事故，可能会造成严重的人身伤害和财产损失。
控制措施：1.机械设备必须经过严格的检测和维护，以确保其安全可靠的工作状态。
2.工人必须具备相应的操作证书，且经过培训，熟悉机械设备的操作规程。
3.设置警示标志和警戒线，确保安全区域内没有无关人员。
四、化学品风险施工中经常使用各种化学品，例如油漆、粘合剂等。
然而化学品的使用和储存可能会对工人的健康造成威胁，如吸入有毒气体、接触有害物质等。
控制措施：1.确保工人配备个人防护装备，如防毒面具、手套、防护服等。
2.严格按照使用说明书和操作规范使用化学品，避免出现误用或泄漏。
3.特别要注意化学品的储存，保持储存区域通风良好，并将化学品正确分类和标识。
五、施工现场秩序和交通风险施工现场的秩序和交通管理是施工安全的关键。
危险点分析及预控措施
危险点分析及预控措施在各个行业和领域，危险点的存在都是不可避免的。
如果不采取相应的预防和控制措施，这些危险点很容易引发事故甚至造成人员伤亡和财产损失。
因此，对危险点进行分析，并采取相应的预控措施是非常重要的。
一、危险点分析1.物理危险物理危险主要是指由各种物理因素引起的安全隐患，如高处坠落、触电、火灾爆炸等。
需要分析相关设备、设施和工作环境中存在的潜在物理危险，并提前采取措施进行防范。
2.化学危险化学危险主要是指各种化学品的使用可能导致的伤害和污染，如有毒气体泄露、剧毒物质接触等。
对于涉及化学品的工作场所，需要详细评估和分析潜在的化学危险，并制定相应的安全操作规程。
3.生物危险生物危险主要包括对人体健康有害的微生物和生物制品，如病菌、疫苗等。
在医疗、实验室和食品加工等领域，需要进行生物危险评估，制定相应的操作规范，确保工作人员的安全健康。
4.人为因素人为因素是工作中可能导致事故的主要原因，如操作失误、疏忽大意、职业疲劳等。
人为因素危险点的分析需要考虑员工的培训、工作负荷、工作环境等因素，并制定相应的管理措施。
二、预控措施1.加强安全教育和培训通过加强安全教育和培训，提高员工对危险点的认识和掌握相关安全知识和技能。
这包括培训员工正确使用设备、紧急逃生措施和应急预案等。
2.定期检查和维护设备设施定期检查和维护设备设施，确保其正常工作和安全性能。
定期检查可以及时发现潜在的危险点，并采取相应的预防措施进行修复或替换。
3.制定详细的操作规程和安全措施针对各种危险点，制定详细的操作规程和安全措施，包括使用个人防护装备、安全操作流程、应急预案等。
确保员工在工作过程中能够正确使用设备并采取相应的安全措施。
4.健全安全管理体系建立健全的安全管理体系，包括监测风险、收集事故数据、及时报告事故等。
通过完善的安全管理体系，能够更好地预测和研判危险点，并制定相应的应对措施。
5.加强监督和检查加强对危险点预防措施的监督和检查，确保员工严格按照规程操作，并及时发现和纠正安全隐患。
车间某工段危险危害因素分析和安全对策措施
车间某工段危险危害因素分析和安全对策措施工段危险危害因素分析和安全对策措施：1.机械设备操作风险：由于机械设备的高速运转，操作人员可能在操作时受伤或发生事故。
安全对策措施：提供全面的机械设备操作培训，确保操作人员了解设备的工作原理和操作规程。
设置紧急停机按钮，便于操作人员在紧急情况下停止设备。
定期维护和检查机械设备，确保其正常运行。
操作人员必须戴上符合安全规定的防护装备，如手套、护目镜等。
2.高温、有毒、易燃物质风险：车间工段可能涉及到高温、有毒和易燃物质的操作，存在着火灾和爆炸的风险。
安全对策措施：对于高温操作区域，要设置合适的温度控制设备，避免温度过高造成烧伤风险。
在有毒物质操作区域，要确保通风设施良好，及时排除有毒气体。
对于易燃物质，要采取防火措施，如使用阻燃材料进行装修、设置灭火器、建立火警报警系统并进行定期维护。
员工需要接受相应的防火和逃生教育培训，熟悉应对火灾和爆炸的应急措施。
3.人员乱象及个人因素引起的安全隐患：人员乱象和个人不良行为可能引发安全隐患，如员工随意放置物品、未按规定操作、不戴防护装备等。
安全对策措施：建立完善的管理制度，明确员工的责任和规范行为。
加强对员工的安全教育培训，提高员工的安全意识和责任心。
设置监控系统，对违规行为进行监督和处罚。
通过奖惩机制增强员工对安全的重视和遵守规章制度的自觉性。
4.电气设备安全风险：在车间工段，存在着电气设备操作不当、线路老化等电气设备引发的安全隐患。
安全对策措施：确保电气设备维护良好，定期检查和更换老化的电气设备和线路。
操作人员必须接受电气安全教育培训，了解电气设备的使用规程及事故处理常识。
电气设备必须符合国家标准，并进行定期的安全检测和维修。
设置可靠的漏电保护装置和过载保护装置，避免电气设备故障引发火灾和电击等事故。
5.过度劳动和疲劳风险：长时间的工作和连续重复的操作可能导致员工疲劳，增加发生事故的风险。
安全对策措施：制定合理的工作时间和工作强度安排，避免员工过度劳动。
危险源分析及预防控制措施
危险源分析及预防控制措施危险源分析是指对工作场所可能存在的潜在危险进行全面、系统的评估和分析，以确定危险源，为预防事故和保障员工生命安全提供科学依据。
预防控制措施是根据危险源分析结果，采取一系列预防控制措施来降低和消除危险，保护员工的安全和健康。
一、危险源分析1.机械设备危险源机械设备在操作、维护和维修过程中可能带来的危险包括切割、夹伤、电击、滑倒等。
需对设备进行全面的安全评估，包括电气安全、机械安全等方面的风险分析。
2.化学物质危险源化学物质的危害包括毒性、腐蚀性、易燃性等。
需对化学品进行详细的安全评估，建立化学品储存和使用的相关规范，包括正确的存储方法、操作流程以及应急措施等。
3.高温环境危险源高温环境可能会导致中暑、烫伤等危害。
需对高温环境进行评估，采取降温措施，如通风、空调系统等，并要求员工配备适当的防护措施，如穿戴透气、防热的工作服等。
4.物理因素危险源物理因素包括噪声、辐射、振动等，都可能对员工的身体健康造成不良影响。
需对工作场所的物理因素进行评估，提供必要的防护设备和培训，如耳塞/耳罩、防护眼镜等。
5.人员行为危险源人员行为是造成工作场所事故的主要原因之一、应加强员工培训，提高安全意识和安全技能，加强安全管理，严格执行工作程序。
-对机械设备进行定期检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
-在机械设备周围设置警示标识和安全护栏，防止人员接近设备作业区域。
-为员工提供必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
-建立化学品管理制度，对危险化学品的储存、使用和处置进行规范。
-提供必要的防护设施和装备，如防护眼镜、防护手套等。
-加强化学品的标识和警示，使员工能够正确识别危险化学品。
-定期检查和维护空调系统，确保其正常运行。
-在工作区域提供充足的饮用水和休息区域，鼓励员工适时休息。
-为员工提供适当的消暑设备，如风扇、湿毛巾等。
-对噪声、辐射等物理因素进行监测，确保其不超过国家标准。
-为员工提供适当的防护设备和培训，如防噪耳塞、防辐射眼镜等。
公司生产中主要危险因素及防范措施：机械伤害、高处坠落、电击、火灾、爆炸及中毒
公司生产中主要危险因素及防范措施：机械伤害、高处坠落、电击、火灾、爆炸及中毒公司生产主要危险因素及防范措施在公司生产过程中，存在许多危险因素，这些因素可能会对员工和公司的资产安全产生负面影响。
本文将探讨公司生产中存在的主要危险因素及相应的防范措施，主要包括以下方面：1.机械伤害机械伤害是指员工在操作机械设备时，由于设备故障、安全装置不足等原因导致的伤害。
为了预防机械伤害，公司应采取以下措施：a. 定期对机械设备进行维护和检查，确保设备正常运行。
b. 为员工提供必要的安全培训，使他们了解如何安全地操作机械设备。
c. 确保安全装置齐全且灵敏可靠，例如提供防护罩、防护栏等。
2.高处坠落高处坠落是指员工在较高位置作业时，由于安全措施不足、员工失误等原因导致的跌落。
为了预防高处坠落，公司应采取以下措施：a. 为员工提供适当的安全带、安全网等防护设备。
b. 定期检查作业区域的安全设施是否完善。
c. 对员工进行高处作业培训，提高他们的安全意识和应对能力。
3.电击电击是指员工在操作电气设备时，由于设备故障、员工操作失误等原因导致的触电。
为了预防电击，公司应采取以下措施：a. 使用可靠的电气设备和电缆，并进行定期检查和维护。
b. 为员工提供必要的电气安全培训，使他们了解如何安全地操作电气设备。
c. 为员工提供绝缘鞋、绝缘手套等防护设备。
4.火灾火灾是指生产过程中由于设备故障、员工操作失误等原因导致的火灾事故。
为了预防火灾，公司应采取以下措施：a. 对易燃易爆物品进行严格管理和控制，避免其泄漏或接触火源。
b. 对电气设备进行防火措施，如使用防火电缆、定期检查电缆绝缘等。
c. 为员工提供必要的消防安全培训，使他们了解如何正确使用灭火器材和逃生方法。
5.爆炸爆炸是指生产过程中由于设备故障、员工操作失误等原因导致的瞬间产生高压和高温的现象。
为了预防爆炸，公司应采取以下措施：5.爆炸：爆炸是指生产过程中由于设备故障、员工操作失误等原因导致的瞬间产生高压和高温的现象。
工作岗位存在的危险因素及防范措施
工作岗位存在的危险因素及防范措施物理因素主要包括：1.噪声：长时间暴露在高强度噪声环境中对听力会造成损伤。
防范措施包括戴耳塞或耳罩、对噪音源进行隔离、控制噪声源的声压级等。
2.高温和低温：高温环境会引发中暑、中暑、脱水等健康问题；低温环境会引发冻伤、低体温等问题。
防范措施包括提供适当的工作服装、安排适宜的工作时间、提供休息空间等。
3.振动：长时间接触震动可能导致神经系统和血管疾病。
防范措施包括选择适当的工作设备、减少震动源、提供合适的座椅等。
化学因素主要包括：1.有毒气体和蒸气：接触有毒气体和蒸气可能对呼吸系统和神经系统造成伤害。
防范措施包括加强通风设备、合理储存和使用化学物品、提供个人防护装备等。
2.有毒物质：接触有毒物质可能导致吸入、皮肤和食物中毒，甚至可能引发癌症。
防范措施包括遵守相关安全操作规程、提供个人防护装备、加强危险废物处理等。
生物因素主要包括：1.传染病：在特定职业中，接触到病毒、细菌、真菌等可能传染病原体。
防范措施包括提供个人防护装备、加强卫生措施、进行必要的健康监测等。
2.人为动物咬伤：一些职业需要与动物接触，咬伤会引发狂犬病等。
防范措施包括做好个人防护和隔离措施、加强动物健康监测等。
针对以上危险因素，企业可以采取以下防范措施：1.加强培训：对员工进行相关安全培训，让他们了解并掌握相关危险因素和防范措施，提高安全意识和应急反应能力。
2.定期检查：及时对工作环境、设施和工具进行定期检查，确保其安全可靠，预防潜在的危险。
3.提供个人防护装备：根据工作岗位的具体需求，提供合适的个人防护装备，如耳塞、口罩、手套等，确保员工的安全。
4.建立安全制度：制定和贯彻相关安全政策和程序，明确各岗位责任和安全标准，加强对工作环境的监管和管理。
5.加强安全意识教育：通过宣传、海报、宣传册等方式，加强员工的安全意识教育，提醒他们时刻保持警惕并采取正确的防范措施。
6.定期健康检查：安排定期健康检查，及时发现和预防与工作环境相关的健康问题，保障员工的身体健康。
危险有害因素辩识和控制措施案例分析
危险有害因素辩识和控制措施案例分析危险有害因素是指工作环境中可能会对工作者的身体健康或者生命安全产生威胁的因素，包括机械、化学、物理、生物等各种形式的危险因素。
不正确的识别和管理危险有害因素，会造成严重的事故和健康问题。
因此，对于企业而言，对于危险有害因素的辩识和控制措施是十分必要的。
以下是某企业的危险有害因素辩识和控制措施案例分析。
1. 机械危险：公司的车间生产设备较多，机械设备的危险性也较大。
公司采取了以下措施：（1）对机械设备进行定期检修保养，以确保设备的安全运转。
（2）在生产车间中安装机器护栏并设置机器锁定装置，防止员工误触开关。
（3）在机械设备周围张贴标志，提醒员工注意机器设备的危险。
（4）对于一些高风险的机器设备，公司专门安排专业技能操作人员进行使用，以降低机械危险的风险。
2. 化学危险：公司使用了大量的化学品，给员工的身体健康带来了很大的威胁。
在此情况下，公司采取了以下措施：（1）对于每种化学品，公司都制定了安全操作规程，并将安全操作手册发放给有关工作岗位的员工，以提高员工的安全意识。
（2）用标记标签标识化学品，以便识别和分配使用。
（3）对于易燃的化学品，公司将它们存放在远离热源的地方，并定期检查化学品的标记标签，以确保它们是正确的。
（4）员工使用化学品之前，都需要带上防护手套、防护眼镜等防护用品，并在操作结束后，立即将这些防护用品脱下。
3. 物理危险：公司生产过程中涉及到了各种物理危险因素，例如噪声和震动。
为了保护员工的身体健康，公司采取了以下措施：（1）对于噪声过大的环境，公司会安装隔音墙或隔音垫，并对员工配发合适的防噪耳罩或耳塞。
（2）在设备滑动时，使用滑动垫或减振器以减少震动对工作人员的影响。
（3）为员工配备合适的工作服、鞋类，以避免在工作中受到物理刺激。
对于危险有害因素的辩识和控制措施，是每个企业都必须重视的问题。
通过以上三个案例的分析，我们可以看出，正确的危险有害因素的辨识和管理措施，能够有效提高员工的安全意识和预防工作场所的事故发生。
危险因素分析及预防控制措施完整版
危险因素分析及预防控制措施HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】危险因素分析及预防控制措施集控运行专业一、人身原因①危险因素：不遵守安全操作规程，违章作业，如攀、坐不安全位置，直接用手代替工具操作，在机械运转时进行加油、检修、清扫工作等；技术水平、身体状况不符合岗位要求的人员上岗工作；对习惯性违章操作不以为然，对隐患的存在抱有侥幸心理；安全管理中不按制度办事，以人情、义气代替规章，原则；对报警声、故障指示灯麻痹大意，忽视、误解安全信号；员工因缺乏必要的安全教育培训而导致安全意识不强，无法形成良好的安全文化氛围；不正确佩戴个人安全防护用品，甚至放弃不用；要害部位值班人员未委派他人职守就擅自离岗。
②防范措施：坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。
坚持遵守《电业安全工作规程》、《大唐国际十条安全禁令》等安全规定。
坚持并遵守“三不伤害”保证书：“不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
”每天坚持学习安全规定，开会先说安全的事情，考试坚持考安全方面的规定，把安全的事放在心上。
每项现场作业，都要制定并严格执行不安全因素分析和控制措施。
不经师傅允许，严禁独自进入生产现场。
绝不一个人到现场巡检、学习查看系统，保证至少2人才到生产现场。
服从师傅的安排和所布置的安全预防和控制措施。
不经师傅同意，没有师傅监护，严禁擅自操作设备。
工作时精神状态良好，如身体不适时、情绪波动时不到生产现场，或从工作岗位上撤离；保证工作前不饮酒，休息充足，状态良好；对技术水平及能力不足的只学习、问问题，不操作。
保证不做自以为是的操作。
离开工作地点时，要向师傅说明原因，并报平安。
正确佩戴和使用安全防护用具。
正确佩戴安全帽，不论生产区还是在生活区，只要戴就要正确佩戴。
在生产现场要提前看好安全通道，遇到异常时，要不慌不忙，有序撤出。
遇到地上有水时，不能跳跃，要像正常走路一样踩着水过，以防滑跌。
危险因素辨识及预防控制措施
危险因素辨识及预防控制措施铲车作业活动一、铲红渣作业：危险因素辨识：1、油管磨损严重或长时间未进展更换承受压力不够，作业时油管破裂，导致车辆着火。
2、线路老化，搭铁连线导致车辆着火。
3、渣跨铺垫潮湿，翻渣时发生爆炸，导致车辆着火伤人。
4、渣山过高，道路不平坡度过陡，导致车辆倾翻。
5、晚上作业，红渣反光视线不好，导致伤人伤车。
预防控制措施：1.1班班对所有油管进展检查，发现有磨损的进展更换。
1.2对两根相挨的油管进展包裹，防止相磨。
1.3定期对油管进展更换，时间不得超过3个月。
2.1班班对线路进展检查，对裸露的线路进展维修与处理。
2.2定期对主要线路进展更换，时间不得超过6个月。
3.1作业前先对渣跨进展检查，渣跨地面不得低于跨路面。
3.2垫跨时制止用湿渣或潮湿的渣进展垫跨。
3.3渣坑过深时及时铺垫。
4.1班班对道路进展平整，确保路面平整干净。
4.2渣山过高时，及时联系挖机进展降垛。
4.3渣山坡度不得大于28度。
5.1作业时确认现场环境平安前方可作业，制止盲目作业。
5.2作业时必须在现场监护人监护的情况下进展作业。
5.3作业时严格控制行车速度，制止野蛮操作。
二、铲车装车作业：危险因素辨识：1、现场车辆过多，倒车不往后看，发生车辆碰撞，伤人伤车。
2、被装车辆大厢过高，铲车动臂高度不够，装车时发生碰撞。
3、渣垛过高，铲料时渣垛滑坡倒塌，伤人伤车。
预防控制措施：1.1到达作业现场后先对作业现场进展平安确认前方可作业。
1.2倒车时严格控制车速，头必须向后看。
1.3制止用带病车辆作业。
2.1装车前先确认被装车辆的高度，确定不了的制止盲目作业。
2.2被装车辆如假设高于动臂，用物料进展修路铺垫，到达所需的高度，严格控制车速，不得超过3公里/小时。
3.1到达作业现场后先对作业现场进展平安确认。
3.2渣垛高于4米以上制止作业，告知现场管理人员联系，挖机进展降垛后再进展作业。
三、推渣作业：危险因素辨识：1、现场车辆过多，倒车不往后看，发生车辆碰撞，伤人伤车。
危险因素控制及预防措施
危险因素控制及预防措施（一）工作面被淹事故预防1、成立防汛应急指挥领导小组和防洪巡查小组。
2、在河道上、中、下游分别设置了一根水位观测尺，用以观测水位变化情况。
3、安排专职人员密切关注天气变化情况和水位变化情况。
当发现天气突变或长时间有雨，立即上报。
发现水位急剧变化，立即上报，当接近警戒水位时，立即预警，迅速安排人员、机械撤离。
4、在狂风或连续降雨时，防洪巡查小组24小时值班，发现安全隐患立即抢修，且不间断向项目部汇报抢修情况。
情况危急时，立即启动应急预案。
（二）基坑浸泡，边坡坍塌事故预防1、根据施工平面图、排水总平面图，利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，确保排水畅通无阻。
2、组织电工对所有抽水设备进行检查，并确认抽水设备是否满足需要，确保当暴风雨来临时能投入使用。
3、当发现有雨水浸泡基坑，立即把抽水设备接电，进行抽水，抽水过程中确保排水畅通。
4、定期对边坡进行变形量测，发现变形，立即上报，项目部根据实际情况进行加固处理。
（三）支架、脚手架、模板倒塌预防1、加强施工现场管理在模板工程施工部位，应严格检查支架、脚手架钢管，对变形或磨损严重的钢管严禁使用。
支架、脚手架的搭设、拆除方案必须经过审批，在实施前应向操作工人进行安全技术交底。
操作人员应严格按模架设计及施工技术方案进行施工，不得随意更改模架设计的要求，经验收检查合格后，方可投入使用。
2、必须进行模板设计在模板工程施工前，应先进行模板设计，并编制施工技术方案。
模板设计应包括支撑系统自身及支撑模板的地面能承受的强度计算、构造措施、材料类别及规格选用等，使模板支撑系统具有足够的强度、刚度和稳定性。
模板设计不仅要有计算书，而且要对细部构造绘制大样图，对材料选用、规格尺寸、接头方法、横杆布置间距和剪力撑设置要求等均应在模板设计中详细说明。
3、合理选用支撑材料要特别强调禁止使用竹外脚手架，选用普碳钢管作扣件式脚手架时，应选用外径48mm，壁厚3.5mm钢管规格，不可选用壁厚3.0~3.2mm的普碳钢管。
危险源辨识及控制措施
危险源辨识及控制措施一、危险源辨识1.物理危险源：包括噪声、震动、辐射等对人体有害的物理因素。
2.化学危险源：包括有毒气体、有害液体、易燃物等对人体有害的化学物质。
3.生物危险源：包括病毒、细菌、真菌等对人体有害的生物体。
4.人为因素：包括不安全的工作方式、不合理的工作安排等人为因素。
5.工作环境：包括工作场所的布局、设施设备的安全性等。
二、危险源控制措施1.针对物理危险源的控制措施：(1)噪声控制：采用隔音材料、降噪设备等措施减少噪声的生成和传播。
(2)震动控制：采用减震设备、减少振动源等措施减少震动的产生和传递。
(3)辐射控制：采用防护装置、减少辐射源等措施减少辐射的暴露。
2.针对化学危险源的控制措施：(1)通风控制：采用良好的通风系统、防毒面具等防止化学物质的吸入。
(2)防护措施：佩戴个人防护设备如手套、护目镜等减少化学物质对身体的接触。
(3)替代措施：替代使用无毒无害的替代品减少对化学物质的暴露。
3.针对生物危险源的控制措施：(1)卫生控制：加强个人卫生和工作场所的清洁，定期消毒和清洁。
(2)预防措施：采取相应的防护措施，如佩戴防护口罩、穿戴防护服等。
(3)健康检查：定期对从事相关工作的人员进行体检，及时发现和控制传染病。
4.针对人为因素的控制措施：(1)培训教育：对从事工作的人员进行安全操作培训，提高其安全意识和操作能力。
(2)工作安排：合理安排工作流程、提供安全设备，确保员工的安全。
(3)管理制度：建立健全的安全管理制度，加强对工作过程的监督和管理。
5.针对工作环境的控制措施：(1)设施设备：确保设施设备的正常运行和安全性，及时维护和修复。
(2)防火措施：采取防火材料、安全灭火器等措施，预防和控制火灾。
(3)紧急救援：建立应急救援机制，配置应急设备和药品，并进行相应培训。
综上所述，危险源辨识及控制措施是保障工作场所安全的重要措施，通过对危险源的识别和采取相应的控制措施，可以减少和消除潜在的危险，保护员工的安全和健康。
危险源因素分析及预防控制措施一览表
具、材料入场
98
周转材料摆放过高，不稳造成坍塌伤人
物体打击
√
99
卸货时，用手搬运不当造成伤害
物体打击
√
100
无避雷设施或失效
雷击
√
101
高处检修作业时，无安全防护设施
高处坠落
√
拌和站
102
检修时未在电闸上悬挂安全警示标志
机械伤害
√
103
输送机、料仓下站人
物体打击
√
104
无证操作
机械伤害
√
105
未按操作规程操作
电器线路老化、乱拉乱接电线电源
火灾
√
21
接地、保护、电源线不良
触电
√
22
高温下长时间作业
中暑
√
23 物资搬运、
材料堆放不合理，坍塌、倒塌等
砸伤
√
24
易燃易爆物品防护措施不当
火灾爆炸
√
堆放与存储
25
仓库线路老化、短路、乱拉乱接等
火灾
√
26 堆放与存储
仓库电线绝缘不佳、接地不良等
触电
√
27
仓库内消防器材缺少、过期等
未按规程操作，未严格执行“十不吊”
起重伤害
√
起重机械
116
限位保护器、报警器等安全防护设施失灵
起重伤害
√
117
超负荷起重
起重伤害
√
118
制动器失灵
起重伤害
√
119
车臂下站人
起重伤害
√
120
吊车支护不当
起重伤害
√
起重机械
121
停用时，吊臂未复位
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
危险因素分析及预防控制措施集控运行专业一、人身原因①危险因素:不遵守安全操作规程,违章作业,如攀、坐不安全位置,直接用手代替工具操作,在机械运转时进行加油、检修、清扫工作等;技术水平、身体状况不符合岗位要求的人员上岗工作;对习惯性违章操作不以为然,对隐患的存在抱有侥幸心理;安全管理中不按制度办事,以人情、义气代替规章,原则;对报警声、故障指示灯麻痹大意,忽视、误解安全信号;员工因缺乏必要的安全教育培训而导致安全意识不强,无法形成良好的安全文化氛围;不正确佩戴个人安全防护用品,甚至放弃不用;要害部位值班人员未委派她人职守就擅自离岗。
②防范措施:坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。
坚持遵守《电业安全工作规程》、《大唐国际十条安全禁令》等安全规定。
坚持并遵守“三不伤害”保证书:“不伤害自己、不伤害她人、不被她人伤害。
”每天坚持学习安全规定,开会先说安全的事情,考试坚持考安全方面的规定,把安全的事放在心上。
每项现场作业,都要制定并严格执行不安全因素分析与控制措施。
不经师傅允许,严禁独自进入生产现场。
绝不一个人到现场巡检、学习查瞧系统,保证至少2人才到生产现场。
服从师傅的安排与所布置的安全预防与控制措施。
不经师傅同意,没有师傅监护,严禁擅自操作设备。
工作时精神状态良好,如身体不适时、情绪波动时不到生产现场,或从工作岗位上撤离;保证工作前不饮酒,休息充足,状态良好;对技术水平及能力不足的只学习、问问题,不操作。
保证不做自以为就是的操作。
离开工作地点时,要向师傅说明原因,并报平安。
正确佩戴与使用安全防护用具。
正确佩戴安全帽,不论生产区还就是在生活区,只要戴就要正确佩戴。
在生产现场要提前瞧好安全通道,遇到异常时,要不慌不忙,有序撤出。
遇到地上有水时,不能跳跃,要像正常走路一样踩着水过,以防滑跌。
在现场工作要做到“走时不瞧,瞧时不走”。
发现任何不安全的行为或设备异常,及时通知师傅。
对自身岗位技能应熟练掌握;熟知并保证不发生１85项习惯性违章行为;要特别注意现场装置与照明。
到现场时瞧清现场标识、标志、警示牌、临时遮栏、以及安全通道。
要注意井坑孔洞。
乘电梯注意:电梯到达3秒后,瞧电梯轿厢就是否到达,再进电梯。
若乘梯卡住,保持冷静,若电话联系不上,在梯内耐心等待救援。
二、物体打击①危险因素在高空作业中,工具、零件、砖瓦、木块等物从高处掉落伤人;在高空作业时人为乱扔废物、杂物等砸伤人;设备、材料、工具没有按照指定位置存储摆放,存放处没有工具取用记录或记录不全;安全生产相关制度不完善、不健全;设备设计存在缺陷,不符合人机工程学原理,易引发工人误操作,造成事故;设备安全防护装置缺少、不全或长期损坏待修;井下作业时由于地面上的工具、石块等物体落入井内伤人;弹快、滚石、锤击等对人体的伤害。
上下交叉作业面时落物从高处掉下伤人;远离检修作业现场,坚决不允许越过防护遮栏。
②防范措施:进入有物体打击危害的场所应戴安全帽;在有物体打击危险的场所设置安全警示牌;高空作业时禁止投掷物料;高空作业下方架设可靠隔离防护措施,不得有人进入;井下作业时,应在其周围挂警示牌或标明作业区,以防人为造成伤害;现场逗留查瞧设备就是要注意高空落物,站在站在有遮挡的管道或设备下方。
三、机械伤害①危险因素在机械操作时由于自身疏忽造成绞伤、刺割伤、挤压伤、砸碰与其它伤害;在操作过程中不清楚工具的使用方法,造成人体伤害;安全防护装置与个体防护用品的质量存在缺陷,起不到防护作用;在作业过程中对设备误操作,对人体造成伤害;以手代替工具进行操作;设备试转时,脱落零件易飞出伤人。
②防范措施:检查工器具就是否合格,不合格的严禁使用,正确使用工器具,戴好防护用品;机械设备应有完好的安全防护装置与紧急制动装置;作业人员应正确穿戴个人防护用品;发现机械、工件有异常情况,必须立即停机检查,排除故障后才准重新开机;严禁与工作无关人员进入危险性较大的机械作业现场;严禁在皮带上行走或用皮带运送检修工器具与物品;严禁从皮带下钻过或跨越皮带;禁止在运行中清扫、擦拭与润滑设备的旋转与移动部分;设备试转时,站在转机的轴向位置,确认对人身没有伤害方可靠近;工作负责人会同工作许可人检查确认检修设备电源断开并采取防止误送电措施;不以手代替工具进行操作,正确使用工器具,不乱动设备;必须正确佩戴安全帽,并注意头顶就是否有物体,以免发生碰伤。
四、高处落物①危险因素在临近洞口,脚手架,工作台,高处作业吊篮、升降机作业时对安全防护措施没有正确使用或使用不当;现场井、坑、孔、洞未安装全盖板或临时遮栏;高处作业时没有正确使用个人防护用品;高处作业时注意力不集中而被她人伤害;在操作时未按规定执行而被她人伤害;楼梯上行走踩空跌落;不按规定及时清理作业现场,乱堆乱放,堵塞通道;楼梯表面光滑,易跌倒受伤。
②防范措施:在无栏杆的高空作业,必须系安全带;安全带应挂在牢固的构件上或专用的围栏、钢丝绳上,不准低挂高用;不得攀爬与蹬踏管道;高处作业人员必须经体检合格后方可上岗;高处作业区要有安全防护装置并悬挂警示牌;高处作业时必须系好安全带,戴好安全帽;严禁坐在高处无遮拦处休息,防止坠落;随手清理脚手架、斜道板、翘板与交通运输通道;检查检修区域上方与周围无高空落物的危险;遇有恶劣气候(如雨雪天、大雾、六级以上强风)时,应停止高处作业;行走时,走时不瞧,瞧时不走,防止踩空滑到。
到现场工作带工具包,杂物与工具保证装入工具包;五、火灾①危险因素:对常见火灾类型如固体物质火灾、液体火灾、气体火灾与可融化的物体火灾没有足够注视与相应安全措施;对常见爆炸类型如物理爆炸、化学爆炸、核爆炸没有做相应安全措施;对易燃易爆物品放置或者使用不当;消防器材不合适或已过期,特种设备已过检修期。
对易燃易爆物品放置区通风不够;设备摆放、材料堆放不符合安全规程与防火要求;在易燃易爆区吸烟或动火作业并且没有相应安全措施;在可燃气体、蒸汽可能泄漏的区域没有相应的检测装置。
②防范措施:不得在生产现场吸烟;进入生产现场不携带火源,不向她人提供火源,避免不必要的麻烦;利用不燃或难燃物料取代可燃物料;防止易燃易爆气体液体泄漏;采取有效的通风排气措施以降低易燃易爆气体浓度;对易燃易爆物品严禁采用明火加热;爆炸危险场所应采取防止火花生成的措施;火灾爆炸危险场所明火作业时应按相关动火规程进行,正确选用不同的防爆电气设备;设置可靠的避雷设施与防静电设施;清洗部件要用煤油与清洗剂,清洗时要远离火源及时清理使用后的棉纱等易燃物;在可燃气体、蒸汽可能泄漏的区域设置检测报警区。
六、起重伤害①危险因素:在吊物、吊臂下行走或逗留;随意拆卸设备的安全装置、仪器、仪表、警示装置;在起重作业时对可能发生的事故类型没有足够重视;失落事故:包括吊包、吊具、吊物、工具等物体掉落伤人事故;坠落事故:包括从机器上坠落,被吊物碰伤,与输送工具一起坠落以及在对高处设备进行维护,检修,安全检查就是的坠落;挤伤事故:包括被夹在吊具、吊载与地面物体之间而挤伤,吊载翻倒、旋转而被砸伤,被机器挤伤或撞伤;不按规定及时清理作业现场,乱堆乱放,堵塞通道。
②防范措施:起重机械要经检查合格,吊索荷重适当,正确使用工器具;起重作业前,必须对安全装置,吊具等进行详细检查;开车前或接近人时必须先鸣铃示警;起重吊装工作必须分工明确并设专人指挥;严格遵守起重作业,十不吊原则;作业人员应正确穿戴个人防护用品;吊装零部件过程中,禁止任何人员将身体的任何部位伸入起吊物下。
严禁在起重臂与吊物下面长时间停留与行走。
七、触电①危险因素:以手代替工具进行操作;操作时未使用专用工器具,未做好防范措施;未按要求进行热机与电气操作;发现设备缺陷与危险未及时联系处理,未采取防范措施造成她人伤害;误碰设备,没有严格按要求审查工作票所列安全措施就是否完善、正确,并给予必要补充,正确布置安全隔离措施;走错间隔,没有对相关人员提醒工作中存在的危险因素及注意事项。
②防范措施:坚持五步防误操作法;湿手不准去触摸电灯开关以及其它电气设备;不用手抓裸漏的电线部分;不触碰电气设备;作电气试验时,检修人员要撤离现场,并作好配合工作临时电源摆放要规范,不能私拉乱接;使用电气工具必须使用有漏电保护器;禁止使用有缺陷的电动工具;禁止随意装接工具电源;使用临时行灯电压不准超过36Ｖ;摇绝缘、挂地线、拉合刀闸、断路器要小心,不要靠近,保持安全距离;装、拆接地线均应使用绝缘棒与戴绝缘手套。
人体不得碰触接地线或未接地的导线,以防止感应电触电;电缆故障声测定点时,禁止直接用手触摸电缆外皮或冒烟小洞,以免触电;学会紧急救护法;为了抢救触电人,可以不经许可,即行断开有关设备的电源,但事后应立即报告调度与上级部门。
八、灼烫伤①危险因素:在高温、高压、带电或有泄漏汽水区域长时间停留;不按规定着装与正确佩戴安全帽;巡检过程未拿手电,没瞧清通道或现场照明不足;未对工作人员说明高温、压力、带电危险及注意事项;交接班对设备缺陷及异常现象未了解清楚;对高温,高压阀门操作不当;工作中不慎接触高温物体;操作阀门时应站在阀门的侧面,不允许正对阀门进行操作。
机组负荷高时,不得在给水,蒸汽附近长时间停留,特别就是主汽阀,调阀及各类高温高压阀附近。
发现设备缺陷与危险未及时联系处理,未采取防范措施造成她人伤害。
②防范措施:运行中的机组中的介质就是高温高压的,在生产现场遇到漏水、喷汽的地方要避开,防止受到伤害;接触热体时带隔热手套;操作阀门时不要正对阀门,应站在阀门的侧方操作,以防阀门漏汽;熟悉系统时,不可在除氧器,高加,疏水扩容器等高温高压容器处长时间停留;高加疏水门漏水时,避免到其附近,以防发生烫伤事故;应尽可能避免靠近与长时间停留在可能受到烫伤的地方,例如:汽、水、燃油管道的法兰盘、阀门,煤粉系统与锅炉烟道的人孔、检查孔、防爆门、安全门以及除氧器、热交换器、汽包的水位计等处;清扫空气预热器上部时,不准有人在下部工作或逗留。
清扫下部时应特别注意还要被落下的灰尘烫伤;水压试验进水时,管理空气门及给水门的人员不准擅自离开,以免水满烫伤其她人员;石子煤场要参照煤场管理注意防尘、防烫伤(防止煤自燃结焦);汽轮机各部疏水均应排放到疏水扩容器。
禁止排放沟道,以防止疏水烫伤人;先确认管道的温度,不用手直接摸各种管道;取样时,应先开启冷却水门,再慢慢开启取样管的汽水门,使样品温度一般保持在30℃以下。
调整阀门开度时,应避免有蒸汽冒出,以防烫伤。
九、坚决杜绝１85项习惯性违章现象。
作业现场消除好奇心理、侥幸心理、逞能心理、偷懒心理、冒险心理、逐利心理、从众心理等认识问题。
蔚州能源运电实习培训班20100420。