深孔钻的安全保护与控制技术
利工立卧一体深孔钻安全操作及保养规程
利工立卧一体深孔钻安全操作及保养规程1. 引言深孔钻是一种重要的工业切削设备，在金属加工行业中广泛应用。
为了保证操作人员的安全以及设备的正常运行，有必要制定深孔钻的安全操作及保养规程。
本文将从操作安全和设备保养两个方面进行详细介绍。
2. 操作安全2.1 穿戴个人防护装备在操作深孔钻之前，操作人员应穿戴以下个人防护装备：•安全帽：保护头部免受伤害；•护目镜：防止切屑、溅射物等进入眼睛造成伤害；•防护手套：用于操作时保护双手；•防护鞋：防止重物或尖锐物品砸到脚部。
2.2 熟悉深孔钻操作步骤在操作深孔钻之前，操作人员应熟悉以下操作步骤：1.开始之前，确保机器连接到电源且电源处于关闭状态；2.检查冷却液和润滑剂的供给情况，如有需要，及时添加；3.根据加工需求选择合适的钻头并安装好；4.测量工件尺寸，并根据测量结果调整加工参数；5.将工件固定在工作台上，并确保工件与钻头之间有足够的间隙；6.打开电源，启动深孔钻机；7.进行试钻操作，确保钻头正确插入工件并开始加工；8.观察加工过程中的指示灯和仪表，保持监控；9.加工完毕后，关闭电源，清洁设备。
2.3 防止事故发生在深孔钻操作中需要注意以下事项以避免事故发生：•不要将手指、手臂等身体部位伸入运转的机床内部；•不要触摸钻头或运动部件，以免受伤；•避免操作人员与设备夹持物件的接触，防止夹伤；•确保操作人员保持集中注意力，不要分心。
3. 设备保养3.1 日常保养日常保养是保持深孔钻设备正常运行的重要环节。
以下是一些常见的日常保养操作：•定期检查润滑系统，确保润滑剂供给正常；•清洁输送系统，防止切屑堆积影响加工质量；•定期检查电源线路等电气设备，确保安全；•定期清洁机器内部，防止灰尘积聚损坏零部件。
3.2 定期维护为了确保深孔钻长时间稳定运行，需要定期进行更全面的维护。
以下是一些定期维护的建议：•根据设备的使用频率和工作情况，制定定期维护计划，并记录维护记录；•检查电气控制系统，确保电源稳定，控制系统正常；•检查传动系统，包括皮带、齿轮等零部件的磨损情况，并适时更换；•对润滑系统进行全面检查，包括润滑油的添加、替换，润滑管路的畅通等。
深孔钻床深孔钻床安全操作及保养规程
深孔钻床安全操作及保养规程深孔钻床作为一种重要的金属加工设备，在工业生产中被广泛应用。
然而，由于深孔钻床的操作难度和安全风险较高，使用者必须具备丰富的经验和安全意识，以确保生产过程中的安全和高效。
本文将介绍深孔钻床的安全操作及保养规程，以帮助使用者更好地掌握深孔钻床的使用方法和维护技巧。
一、深孔钻床的安全操作规程1.操作前准备在使用深孔钻床之前，必须进行如下的操作前准备工作：•检查机床各部位的紧固件是否已经固定，如机床底座、工作台、卡盘等；•检查电气装置的接线是否牢固、接触器是否正常，同样地，检查校直装置、冷却泵、润滑装置等设备；•调整电动机启动按钮，使之符合要求；•告诉同事、工人等人员要远离机床，并张贴明示标语。
2.操作中的安全事项在使用深孔钻床的过程中，必须遵守以下安全规定：•操作人员必须穿着安全鞋、安全裤、安全帽等必要保护设备；•需要使用防护眼镜、口罩等设备，以避免灰尘、切屑等工件对身体的侵害；•在操作过程中，不得将手、头部或身体等部分插入机床内部；•当工件出现卡住或异常情况时，操作人员不得使用任何方式清理，必须停机，并进行排除。
•防止切削液溅到天花板和墙上，以免降低车间卫生、影响员工健康、引起火灾等事故；•机床必须靠墙或固定柱安装，以免设备位移。
•机床应具有干燥通风处所，以使用时防止安全隐患。
二、深孔钻床的保养规程除了安全操作以外，深孔钻床的保养对于其长期稳定性和性能保持也是非常重要的。
以下是深孔钻床的具体保养方法。
1.对深孔钻床进行定期清洁在使用深孔钻床之前，应首先对机床进行清洗。
清洁工作的目的在于，清除切屑，润滑油污垢等杂物。
操作者需要使用干净的布条、螺袋刷等工具，将切削液池、床身、铁塔、进料箱等部分进行内外清洁。
这样不仅可以在生产过程中避免切削液污染，并且有利于延长机器的使用寿命。
2.深孔钻床润滑及冷却系统的保养深孔钻床的润滑和冷却系统是保证机器正常运行的重要保障措施。
因此，在使用深孔钻床之前，需要检查润滑和冷却系统是否正常工作。
大型数控深孔钻安全操作及保养规程
大型数控深孔钻安全操作及保养规程数控深孔钻是一种功能强大的机械设备。
它可以高效率地进行钻孔操作。
然而，安全是广大用户必须关注的事项。
在操作前，请务必了解大型数控深孔钻的安全操作规程、保养规程。
本文将为您介绍这些规程，以确保您的安全和钻孔操作的成功。
一、安全操作规程1.在进行操作之前，请穿戴好防护设备，如手套、护目镜、安全鞋等。
同时，禁止在使用机器时戴长发，宽松的衣物和珠宝等物品。
2.在开始操作之前，请务必先检查深孔钻的电气线路、液压系统、刀具、零件以及整个机器的连续性。
确保设备在良好的状态下操作。
如果您发现任何的故障或问题，请立即停止使用设备，进行维修或联系技术支持人员。
3.在操作过程中，请时刻关注安全。
避免手部、头部或身体其他部分进入深孔钻孔道内。
在操作过程中，只有正确的钻孔姿势、正确的工具和适当的工作方式才能保证操作安全。
4.在设备出现状况时，请立即停止操作。
如果您经常使用设备，最好每隔一段时间做一次检查，以确保设备的正确和可靠性。
使用安全设备、信号器材等。
5.在操作完毕后，应及时切断电源、清洁工作面和处理设备。
如果设备长期不被使用，请及时恢复上下料额定值、清洁冷却液、清洗润滑油等。
二、保养规程1.对深孔钻进行定期的维护。
要使用干净的抹布或纱布进行擦拭，尤其在打孔机械零件、导轨、螺钉等位置，以排除灰尘。
2.保持深孔钻的清洁。
每次使用设备后，应将设备的工作面、液压系统、电气线路等部件清洗干净，以确保设备的良好运行。
3.定期对深孔钻进行润滑或更换润滑油。
使用高品质润滑油，严格按照设备制造商的推荐标准进行操作。
4.及时处理设备的故障和问题。
如果您发现设备的液压缸、测试钻头磨损等情况，应及时联系技术支持人员，进行维修或更换操作。
5.定期检查和更换设备的耗材，如夹头、深孔钻头、刀片等。
保持设备的良好状态，以确保正常运行和操作效率。
三、总结大型数控深孔钻是一种功能强大的机械设备，可以高效率地进行钻孔操作。
卧式深孔钻系列安全操作及保养规程
卧式深孔钻系列安全操作及保养规程前言深孔钻是一种高精度及高效率的物料开孔方式，广泛应用于航空航天、船舶、机床、模具等行业中。
卧式深孔钻作为深孔钻中的一种，其结构紧凑，稳定性好，且适用于工件重量大，长度长的情况。
然而，具有高效率高精度的深孔钻操作中有高风险，在操作安全上必须严格遵守操作规程。
本文将为您提供卧式深孔钻的安全操作及保养规程，以确保您的运营安全操作。
安全操作规程1. 预检查在您操作卧式深孔钻之前，首先必须对其整体进行检查。
为此需遵循以下步骤：1.1 检查钻床的地脚螺丝在使用前需检查钻床的地脚螺丝情况；如果螺丝有松动，需要重新拧紧。
1.2 检查液压站深孔钻使用液压站用来给切削油及夹具施加压力。
因此，在使用前需检查所有气管、油管和润滑油管的连接情况，以确保其充分提供卧式深孔钻的液压力和气压力。
1.3 检查各旋钮、液压阀、加注口等在使用前检查各旋钮、液压阀和加注口等的正常工作情况，以确保他们能够在运行过程中正常操作。
1.4 检查切削油输送管切削油输送管主要用于维持钻头温度和清洗工件。
在进行操作前必须检查输送管的连接情况是否紧固。
2. 开始操作钻前检查预备完毕后，将进行操作。
为确保安全，操作必须遵守以下规程。
2.1 清空操作区在开始操作前，必须将操作区内的杂物清理干净，以避免杂物等外物伤人或损坏设备的情况。
2.2 操作过程保持规定姿式当钻孔开始加工后，操作员需要确保钻头及工件的水平，保证沉积物可以顺利脱离钻头面，防止发生钻头偏航、粘钻等事故。
2.3 防护升降平台钻孔操作过程中，必须确保安全切换升降平台。
操作人员必须保持在升降平台以外的安全区域，并使用额外的保护设施，以避免发生掉落事故。
2.4 确保质量操作员在钻孔过程中必须保证操作区域干燥及清洁，防止木屑、锈屑、水等灰尘粒子对工件品质产生影响。
3. 维护钻床是一种高耗能设备，需要在正确使用后保养及维护，以确保设备正常使用，并延长其使用寿命。
遵循以下几点，进行日常的保养和维护：3.1 设备清洁将设备的表面及零部件清洁干净，以确保孔底清理器正常运行。
数控深孔钻安全操作及保养规程
数控深孔钻安全操作及保养规程数控深孔钻是一种常用的钻孔设备，可以用于制作高精度的孔，适用于汽车、航空航天、轨道交通等领域。
在使用数控深孔钻时，为了保证工作效率和人身安全，需要按照一定的操作规范进行操作，并且进行适当的保养。
本文将介绍数控深孔钻的安全操作规程和保养规程。
安全操作规程一、操作前准备1.在使用数控深孔钻前，应确认设备已经通过检查，并且没有故障。
2.操作前，应对设备进行清洁和保养，将设备表面清洁干净，并定期更换设备油液，保证设备的正常运转。
3.操作人员需要穿着安全服和防护装备，包括安全帽、眼罩、耳塞等。
4.操作前，应进行设备安全检查，查看设备液压系统、电气系统、冷却系统等是否正常。
二、操作过程中要注意的事项1.操作中，不得擅自调整设备的参数和程序，必须按照设备使用手册的要求进行操作。
2.在操作过程中，没有经验的操作人员应遵循经验丰富的操作人员的指导，并充分了解设备特点和操作流程。
3.在设备工作时，不得离开设备，保持集中注意力，防止意外发生。
4.在设备运行中，应定期查看设备的工作状态，注意观察设备各部分的温度、压力和振动状况，如果发现异常情况，应及时停机查明原因。
5.操作人员应遵守操作顺序，保持设备工作规律，不得私自操作设备。
三、操作后的清理与保养1.操作完成后，应将设备切断电源，并进行清理和保养。
2.清理设备时，应将设备表面的油脂、灰尘、杂物清除干净，以免影响设备性能。
3.对设备进行保养时，应检查设备各部分的工作状态和润滑状态，确定设备是否需要保养或更换部件。
4.定期对设备进行检查和维护，按照规定更换设备油液，保持设备的正常工作状态。
保养规程数控深孔钻是一种高精度、高效率的钻孔设备，其性能稳定性和使用寿命与保养的质量有密切关系。
为了保证设备的正常工作，需要按照以下保养规程进行保养。
一、日常维护1.每个操作周期结束后，应对设备进行冷却；每日结束后，应对设备进行洁净。
2.定期更换设备的液压油和冷却水。
型深孔钻安全操作及保养规程
型深孔钻安全操作及保养规程传统钻孔方式有其固有缺点，如难以加工深孔、易振动、难以保证孔的质量等等，在工业生产中对于孔径、深度及精度有较高要求的产品，将采用型深孔钻进行加工。
型深孔钻的优点在于高效稳定，能够快速完成孔洞加工并保证加工质量，但是在正确使用过程中，操作人员需要注意安全细节以及进行日常保养。
本文将为您介绍型深孔钻的安全操作以及保养规程。
安全操作规程1.操作前检查在使用型深孔钻之前，操作人员必须对钻头、补心、铰刀、切削油及钻床及其周围的设备进行检查。
确保所有设备和零部件都没有磨损、裂纹或其他损坏。
操作人员还应确保工作平台干净整洁，零部件有序排列。
2.严格遵守操作规程操作人员必须按照钻孔程序、参数及操作规程来使用型深孔钻。
如果违反规程，将导致钻头磨损或其他问题。
3.穿戴必要的个人防护装备当操作型深孔钻时，必须穿戴安全鞋、手套、眼罩、防尘面罩等必要的个人防护装备。
手套并非绝对必需，但防振手套可以保护手部肌肉和关节，预防震动损伤。
4.进行机器地线连接操作人员在使用型深孔钻时，必须进行机器地线连接。
这是为了防止机器漏电而触电。
5.遵守使用限制在使用型深孔钻时，必须遵守最大转速和最大进给速度的限制。
在使用过程中，不允许突然停止或反向旋转，也不允许对工作材料过度施加力。
6.勿用其他制品代替安全装置操作人员不得使用其他制品来替代安全装置，除非由钻床制造商明确规定。
7.当孔深大于头部时必须侧身操作当孔深大于头部时，操作人员必须侧身操作，以免身体和头部受到擦伤、抓伤等威胁。
8.避免直接接触机器运动部件在型深孔钻运转期间，操作人员应该避免直接接触任何机器运动部件。
避免以下情况：手持，触碰带电部件，范围内穿过，并直接接触机器的运动部件。
9.避免弯曲钻头在使用期间，一定要避免弯曲钻头。
弯曲的钻头将提高切削力，导致钻头断裂或工件表面磨损。
10.操作时注意自我安全在使用型深孔钻时，操作人员必须保持清醒头脑，遵守安全操作规程，在操作中避免走神或者分散注意力。
钻机钻孔深度控制方法与施工现场安全措施
钻机钻孔深度控制方法与施工现场安全措施钻机钻孔是土木工程中的一项重要作业，它可以用来进行建筑地基的处理、岩层地质勘探以及探矿勘探等。
在进行钻孔施工时，深度控制是其中一个关键环节。
本文将介绍钻机钻孔深度控制方法以及施工现场的安全措施。
一、钻机钻孔深度控制方法1. 钻具选择选择合适的钻具对于钻孔深度控制至关重要。
通常，根据不同的工程要求和地质条件，我们可以选择常规钻具、钢管钻具、岩心钻具等。
根据需要确定钻具类型后，我们还需要对钻具进行合理的维护和检修，确保其正常运行。
2. 钻孔设计在钻孔施工前，必须进行钻孔设计，包括确定钻孔的位置、直径和深度。
深度控制的关键在于合理的钻孔设计，应根据工程要求和地质勘探分析，制定相应的钻孔设计方案。
3. 钻机操作技术钻机操作技术的熟练程度直接影响着深度控制的准确性。
操作人员应经过专业培训，并具备一定的经验。
在钻孔过程中，操作人员需要掌握合适的推进速度和转速，保持稳定的进度，并及时调整钻进参数以保证达到预定的钻孔深度。
4. 实时监测和调整在钻孔过程中，我们需要进行实时的孔深监测。
可以通过激光测距仪、测斜仪等仪器对孔深进行测量，及时发现并调整任何偏差，确保钻孔深度的准确性。
二、施工现场的安全措施1. 安全培训在钻孔施工前，所有从事施工的人员都必须接受相关的安全培训，了解钻孔作业的危险性以及安全操作规程。
只有经过合格培训并持有相关证书的人员才能参与钻孔作业。
2. 安全防护设施在钻孔现场必须设置合适的安全防护设施。
例如，设置警示标志、安全围栏和警示灯等，确保周围人员和设备安全。
对于不同的工程要求和地质条件，还需要配备相应的防护装备，如护目镜、安全帽和防护服等。
3. 定期检查与维护为了保证钻机设备的正常运行和作业安全，需要定期进行设备的检查与维护。
例如，定期检查电气线路、润滑设备等，并对设备进行维护或更换以确保其性能稳定。
4. 紧急救援预案在钻孔施工过程中，突发状况不可避免。
为了保证安全，需要制定相应的紧急救援预案，指导人员在发生事故或紧急情况时的应急处理措施，以最大限度减少伤害和损失。
大型精密数控深孔钻安全操作及保养规程
大型精密数控深孔钻安全操作及保养规程前言数控深孔钻是一种非常精密的机床，它能够在工业加工生产中起到非常重要的作用。
为了确保它的正常工作，保障生产的安全性和高效性，本规程主要介绍大型精密数控深孔钻的安全操作和保养规程。
安全操作操作前注意事项在进行深孔钻操作前，必须仔细检查所需的工具、机床、冷却液、夹具、切削液等是否齐全。
同时还应该检查下述问题：1.工件是否夹好；2.机床上是否存在残留物（如工件夹具、砂纸、残渣）；3.冷却液是否足够；4.刀具是否符合规范及磨损程度如何；5.管路接头是否紧固。
操作中注意事项1.深孔钻操作人员必须熟练掌握机床及程序的操作规程，并严格遵守安全操作规程。
2.深孔钻必须在半封闭环境中进行，保证操作人员免受切屑、切削液和灰尘的危害。
3.明确深孔钻的切削特点及对所加工材料的影响范围，针对不同的工件，调整好切削参数。
4.操作过程中要保持清洁，定期对深孔钻进行清洁和维护。
5.操作结束后，将深孔钻的所有部件清洗干净，并进行必要的维护。
保养规程每日保养1.清洗深孔钻外表面，保持干净；2.定期清理深孔钻润滑油管系和切削液供给管路；3.防止漏电情况，根据情况更换损坏的电线；4.定期进行润滑，保证机床定位准确。
5.定期根据表面质量等指标对切削液进行重新调整。
每周保养1.清洗深孔钻内部零件，检查零部件有无损坏；2.清洗数控系统面板和电源箱，保证散热良好；3.对机械部分及电器系统中的插头、插座、信号电缆等进行检查。
每月保养1.对润滑系统中的油箱、油管进行清洗，排除污染；2.根据使用情况，更换深孔钻的润滑油；3.检查传动件的压力及阻力是否正常。
4.进行日常保养外，每月进行机器加油等保养，保证它的定位准确。
定期保养1.进行数控系统的维护，清理并校准数据；2.进行机床传动件、导轨等部件的检查；3.更换机器各级油，保证深孔钻的最佳运行状态；4.在保持机器安全性能的情况下，调整深孔钻切削参数，保证加工效率和精度。
系列立式数控深孔钻安全操作及保养规程
系列立式数控深孔钻安全操作及保养规程一、前言立式数控深孔钻是一种常见的钻孔设备，用于进行深孔加工。
为了确保操作人员的安全，保证设备长时间高效运行，制定一套安全操作及保养规程是必要的。
本文将介绍系列立式数控深孔钻的安全操作及保养规程。
二、安全操作1.穿戴好相关个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防静电服等。
2.在操作前，应仔细阅读设备的操作手册，并明确各个按钮、开关的功能。
3.确保设备处于稳定的工作环境中，地面平整，设备周围无障碍物。
4.控制好加工精度和负载范围，避免超负荷操作。
5.在操作前，对设备的运行状态进行检查，确保各个部件功能正常，润滑良好。
6.操作过程中，禁止擅自停止或修改设备的程序。
7.离开操作岗位时，应关闭设备电源及气源，并清理好工作区域，预防意外发生。
三、安全维护1.定期对设备进行检查和保养，如清洁机器表面、油污清理、紧固连接件检查等。
2.对刀具进行定期检查和更换，确保刀具的锋利度和使用寿命。
3.保持设备的润滑良好，及时添加或更换润滑油。
4.定期检查机床的冷却系统，保证其正常运行。
5.对设备的电气系统进行定期检查，确保电线正常连接，避免发生漏电等安全隐患。
6.按照设备操作手册的指引，定期对数控系统进行维护和升级，确保系统的稳定性和可靠性。
7.根据设备使用情况，制定合理的保养计划，保障设备正常运行。
四、应急处理1.在设备故障或操作意外发生时，操作人员应立即停止设备，并向维护人员报告。
2.应急处理包括通知维修人员、紧急切断电源和气源等。
3.在故障处理期间，严禁擅自改动设备或进行维修操作，以免引起更大的安全风险。
4.维修人员在处理故障时，要穿戴好个人防护装备，遵循相关操作规程。
五、操作者的素质要求1.操作者应熟悉设备的操作原理和相关操作技术。
2.操作者应具有良好的安全意识，严格按照操作规程进行操作。
3.操作者应具备解决常见故障和应急处理的能力。
4.操作者应定期参加设备操作培训，更新知识和技能。
深孔枪钻安全操作及保养规程
深孔枪钻安全操作及保养规程深孔枪钻是一种能够在机械加工中进行深孔加工的机械设备，但在使用该设备时要特别注意安全操作，以及保养规程，以确保设备的正常运行，以及人员的安全。
本文将介绍深孔枪钻的安全操作及保养规程。
一、深孔枪钻的安全操作1. 空载测试在使用深孔枪钻之前，需要进行空载测试，以确保设备的正常运行。
在进行空载测试时，需要检查设备的各项参数，比如转速、进给速度等等。
如果发现任何异常情况，需要立即停止测试，并排除故障。
2. 安装准备在安装深孔枪钻之前，需要仔细检查设备是否完整，配件是否齐全。
安装设备时要注意设备的平稳性和稳固性，保证设备不会在运行中发生晃动或移动。
3. 操作准备在进行深孔加工之前，需要先了解工件的性质、材料以及其加工要求。
操作时要注意调整机床的各项参数，以保证加工效果和加工质量。
4. 操作规程在使用深孔枪钻时，需要按照以下规程进行操作：1.保持设备的干燥和清洁。
2.充分了解设备的结构和特点。
3.保证设备的润滑和冷却效果。
4.将设备调整到适当的状态。
5.定期检查设备，排除故障。
6.在加工过程中，要时刻监测设备的运行状况，及时发现问题并进行处理。
5. 安全措施在进行深孔加工时，为了保证人员和设备的安全，需要采取以下措施：1.穿戴适当的劳动保护用品。
2.保持设备的稳定性。
3.安全距离不少于1米。
4.确保设备安全可靠，禁止超负荷操作。
5.禁止空车无物操作。
6.禁止在设备运行时强行搬动设备或修理设备。
二、深孔枪钻的保养规程深孔枪钻作为一种机械设备，需要进行定期保养，以保证设备的正常运转，延长设备的使用寿命。
1. 润滑保养1.设备的润滑油要保持清洁，在使用前及时更换。
2.润滑油的添加要视设备运行时间而定。
3.定期对设备进行润滑及清洁。
2. 安全保养1.切勿在设备运行时将外部物品放入设备。
2.操作时要保持设备平稳。
3.对设备的结构及动力系统应进行定期检查及维护。
4.设备离线后要将其启用一段时间。
深孔钻床钻孔专机安全操作及保养规程
深孔钻床钻孔专机安全操作及保养规程为确保深孔钻床钻孔专机的正常运转，保障操作人员的人身安全，延长设备使用寿命，特制定以下安全操作及保养规程。
一、操作规程1.1 工作环境深孔钻床钻孔专机应放置在干燥、通风、光线明亮的场所。
操作人员应注意排放废气，避免危害健康。
1.2 特殊操作1.在进行钻孔作业时，应用手按紧工件，防止在孔中剧烈移动而造成刀具断裂。
2.在钻孔前，应检查刀具的夹紧情况和刀具推杆的正确位置，以免在加工中出现意外情况。
3.在钻孔时，应随时观察电机的电流表、转速表、温度计等仪器指示，以防设备过载、过热等情况。
1.3 机器操作1.按照操作面板上的指示开机，启动油泵，开启冷却泵，确保设备的正常运转。
2.在工件安装、夹紧等方面，应按照设备标准要求进行，确保夹紧牢固、方向正确、位置准确。
3.在调整刀具等操作时，先关闭电机并安全锁定。
4.操作人员应站稳，双手握紧操作手柄，操作时应注意腿部和身体远离咬合处，同时不可离开机器，以免发生意外。
1.4 停机操作1.当加工结束后，应按操作面板上的指示关机，关闭冷却泵，停止油泵，对设备进行清洁保养。
2.停机时应先关闭电机后，再安全锁定设备，必要时注明危险区域。
二、保养规程2.1 常规保养1.对设备元器件、周边设施进行维护保养，如电源线、传动带、润滑系统、冷却系统等。
2.定期检查设备底座、紧固螺丝、安全键、限位开关、断路器等机械部件的松动情况，及时做好清理调整工作。
3.对设备定期进行全面检查、清洗、调整并进行润滑保养。
2.2 特殊保养1.在更换刀具时，应注意清洗磨损之处并及时涂抹润滑剂。
2.定期清洗设备内部及底座、利用空气压力对机器中润滑油进行清洗除尘。
3.对电气系统进行定期检查，检查接线端子是否松动，是否有烧损等情况出现。
三、应急处理1.当设备发生故障时，应立即按操作面板上的按钮将机器停机，同时做好相应的报修工作。
2.在设备突然停机、过载等情况出现时，应立即关闭电源，依照相应的工作流程处理事件。
五轴深孔钻安全操作及保养规程
五轴深孔钻安全操作及保养规程前言五轴深孔钻是一种用于加工深孔的机床。
在使用五轴深孔钻时，应注意安全操作和正确保养，以确保操作安全和延长设备的使用寿命。
安全操作规程1. 操作前必须进行检查在操作五轴深孔钻前，必须进行以下检查：1.检查设备连接电源和气源是否正常。
2.检查机床外观是否完好无损，如有影响安全的故障应及时排除。
3.检查工作台、工件、刀具等是否固定良好。
4.检查紧急停车按钮是否正常。
如出现故障应立即通知维修人员进行处理。
2. 操作中注意安全在操作五轴深孔钻时，应注意以下安全事项：1.操作人员必须经过专业培训和授权，了解机床的工作原理和操作规程。
2.在操作机床时，应穿戴符合标准的工作服、防护鞋和耳塞等安全防护装备。
3.禁止在机床悬挂或放置禁止物品，如电缆、工具等。
4.机床门必须保持关闭状态，避免操作人员靠近。
3. 发现问题及时处理在机床操作中如果发现以下问题，应及时停车处理：1.机床出现异常声响、振动等情况。
2.刀具或工件固定不良。
3.刃具损坏或失效。
4.系统故障、液压油温过高等异常情况。
4. 安全操作的注意事项在使用五轴深孔钻时还需要注意以下事项：1.禁止在操作过程中手动调整刀具或工件，以免造成伤害。
2.禁止长时间单人操作，应定时交替换班。
3.不得捏住工件表面，应使用合适的夹具固定工件。
4.操作时应注意清除加工区域内异物，并做到及时清理切屑和边角料。
保养规程定期保养五轴深孔钻需要进行定期保养以确保机床的正常运行。
定期保养包括：1.外观清洁：每周对机床的外观进行一次清洗，并对油污和灰尘进行清除。
2.液压系统：每1000小时换一次液压油，并定时清洗油箱。
3.电器系统：每周对电路进行检查，确保电器元件连接牢固。
4.空气冷却系统：每月对空气过滤器进行清洗。
日常保养除定期保养外，机床每日还需要进行日常保养：1.使用适量液压油和润滑剂，以确保机床的顺畅运转。
2.加工过程中定时清理切屑和边角料，以避免对刀具和加工质量的影响。
双轴深孔钻安全操作及保养规程
双轴深孔钻安全操作及保养规程双轴深孔钻是一种专门用于进行深孔加工的钻床，能够加工长度超过10倍钻孔直径的深孔，因此在汽车、航空、船舶、机床等行业中广泛应用。
在使用双轴深孔钻时，安全操作和规范保养是至关重要的，本文将介绍双轴深孔钻的安全操作和保养规程。
安全操作规程1. 操作前的准备工作在使用双轴深孔钻前，必须先进行以下准备工作：1.检查设备是否处于停止状态；2.检查润滑系统、冷却系统的工作状况；3.检查钻头的磨损程度；4.确认加工工件的尺寸、孔径、加工长度、材料等是否符合要求；5.穿戴好安全装备，如安全眼镜、护耳器等。
2. 加工时的安全操作在使用双轴深孔钻加工时，需要遵循以下安全操作规程：1.保持工作现场的整洁和安静；2.在切削时，应稳定压紧工件，避免工件晃动或翻转；3.加工前应确保切屑排放畅通，避免切屑堵塞钻孔；4.加工过程中，不允许敲击钻头或设备；5.在紧急情况下，应立即停止设备，并拉下急停开关。
3. 加工后的安全操作在加工结束后，必须进行以下安全操作：1.切断电源，断开液压系统；2.清理切屑、机油，对设备进行清洁；3.检查设备是否损坏或存在故障，如发现问题，应及时修复；4.将设备固定好，防止倾斜或滑动。
保养规程为延长双轴深孔钻的使用寿命，必须进行规范的保养和维护。
以下是双轴深孔钻的保养规程：1. 机床整体保养1.设备应放置于干燥、通风的环境中，避免阳光直射；2.设备表面应保持清洁干燥，定期涂抹防锈油；3.关键部位、接口部位应定期检查，确保设备运转平稳。
2. 润滑系统保养1.每天清洁润滑系统，检查油液油位是否符合要求；2.定期更换润滑油、滤芯，确保润滑系统正常工作；3.定期检查润滑管路，确认有无损坏、堵塞。
3. 冷却系统保养1.每天清洁冷却系统，检查冷却液液位是否符合要求；2.定期更换冷却液，确保冷却系统工作正常；3.定期检查冷却管路，确认有无损坏、堵塞。
4. 钻孔机头保养1.在每次工作结束后，对钻孔机头进行清洁；2.定期检查钻头、导管的磨损情况，如发现异常情况，及时更换；3.使用液压千斤顶时，要保证千斤顶液压油干净无杂质；4.维护好夹紧装置，确保工件稳定夹紧。
单工位立式深孔钻机床安全操作及保养规程
单工位立式深孔钻机床安全操作及保养规程一、安全操作规程1. 维护良好的工作环境在操作单工位立式深孔钻机床之前，确保工作区域整洁干净，并清除任何可能造成绊倒、滑倒或其他安全隐患的杂物。
确保机床周围没有堆积过多的物品，以免影响操作时的自由移动。
2. 穿戴个人防护装备在操作单工位立式深孔钻机床时，必须穿戴符合标准要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、口罩、耳塞、防护手套和防滑鞋等。
这些防护装备可以最大程度地保护操作人员不受伤害。
3. 了解机床的操作方法和注意事项在操作单工位立式深孔钻机床之前，必须事先了解和熟悉机床的操作方法和注意事项。
可以通过阅读机床使用说明书、参加培训课程或向相关专业人士请教来获取相关信息。
4. 注意机床的电气安全在操作单工位立式深孔钻机床时，务必确保机床的电气安全。
确保电源插头和插座的连接牢固可靠，线缆无损坏，并保持通电部位的干燥清洁。
在操作结束后，及时切断电源，防止发生电气事故。
5. 遵守操作规程和操作顺序在操作单工位立式深孔钻机床时，必须按照操作规程和操作顺序进行操作。
遵循正确的操作方法可以最大限度地保证操作的安全性和有效性。
6. 注意机床运行时的安全在机床运行时，操作人员必须保持警觉，并时刻注意机床运行的状态。
禁止将手、脚或任何身体部位伸入机床工作区域。
禁止操作人员在机床运行时离开操作位置，以免发生意外。
7. 注意材料的固定和夹持在进行深孔钻削时，操作人员必须正确固定和夹持工件，以确保工件在加工过程中的稳定性。
材料松动或夹持不牢固可能导致工件在加工过程中产生偏差或甚至引发危险。
8. 注意机床冷却液的使用在操作单工位立式深孔钻机床时，要注意冷却液的使用。
确保冷却液的供给和回收系统正常工作，并遵守冷却液的使用和处理要求。
冷却液的使用和处理不当可能导致机床故障或安全事故。
二、保养规程1. 定期清洁机床定期清洁机床是保持其正常运行和延长使用寿命的关键。
使用适当的清洁剂和工具，清洁机床的内外表面，特别是冷却液通道、零件缝隙和滑动导轨等难以清洁的部位。
小型深孔钻安全操作及保养规程
小型深孔钻安全操作及保养规程前言小型深孔钻是一种常见的机械设备，在加工过程中为我们提供了便利。
然而，安全是我们工作中最重要的事情。
任何一项工作，如果没有安全保障，都会存在危险性。
因此，为了保障操作人员的安全，提高工作效率，本文将介绍小型深孔钻的安全操作及保养规程。
安全操作规程1.操作前的准备在开始使用小型深孔钻之前，应先进行安全检查，确保设备状态正常。
需要注意以下几个细节：•查看小型深孔钻机身和配件是否有明显磨损和损坏。
•确保小型深孔钻的所有零部件及螺杆均已紧固，运动部位润滑油已经注满，清除机身上的物品和杂物。
•检查小型深孔钻的电源插头是否与插座接触良好，电源线路是否符合标准。
2.操作时的注意事项•操作过程中，严禁戴手套，系长发以及戴珠宝等物品，以防发生安全事故。
•大力敲打零件和机身是不允许的，以免损坏设备。
•操作过程中，应保持手柄系紧，以免出现疏忽时手柄脱落打人或撞到机台。
•确保工件夹紧牢固，并避免工件与刀具碰撞。
•在加工硬脆材料时，要注意工件的降压，在加工过程中遇到反弹现象时，应立即停止操作并及时替换配件。
3.操作时遇到事故的紧急处理方法•如果机器出现紧急问题，操作人员应当立即停止机器。
•如果出现离心力、温度过高、异响、电流过大等异常现象，应立即切断电源，并通知维修人员。
•如果工件卡住或出现其他状况，应立即停机，检查原因并进行修理。
•如果意外发生导致机身发生破损、烧坏或其他严重损伤，应立即切断电源，退出操作台，通知相关人员进行维护和检修。
小型深孔钻保养规程1.日常保养•小型深孔钻的润滑油应定期更换，机台清洗也应把机械内部清理干净，可以预防故障的发生。
•频繁使用小型深孔钻的操作人员，应定期检查机身和附件的紧密程度以及杂物等物品是否同机床干净。
•经常使用的小型深孔钻应增加维护次数，以提高设备寿命，减少故障率。
节约使用时应注意必要的保养和检查。
2.长期保存•长时间不使用小型深孔钻时，应使用遮光布将其覆盖以保护其不受灰尘等物质的侵蚀。
深孔钻作业安全操作规程
深孔钻作业安全操作规程深孔钻是一种广泛应用于工业领域的钻孔设备，用于钻取深孔和直径较大的孔洞。
由于深孔钻作业涉及到高速旋转的工具和复杂的工艺过程，其安全操作尤为重要。
本文将介绍深孔钻作业的安全操作规程，以保障操作人员和设备的安全。
1. 穿戴防护装备在进行深孔钻作业之前，操作人员必须穿戴适当的防护装备。
这包括头盔、防护眼镜、耳塞、防护手套、防护服等。
这些装备可以有效防止意外伤害，保护操作人员的安全。
2. 确保设备完好在操作深孔钻之前，必须检查设备的工作状态并确保其完好。
包括检查电源、传动部件、润滑系统等。
如发现设备存在损坏或异常情况，应及时进行维修或更换。
3. 遵循操作规程操作人员必须熟悉并遵守深孔钻的操作规程。
在操作钻床时，应按照正确的顺序启动和停止设备。
在调整设备参数时，应注意遵循正确的步骤，确保安全。
4. 维护足够的通风深孔钻作业会产生大量的切屑和废渣，因此必须确保作业区域有足够的通风。
这可以通过安装通风设备或在作业区域周围设置通风口来实现。
通风可以有效降低粉尘和有害气体的浓度，保护操作人员的健康。
5. 正确使用切削液切削液在深孔钻作业中起到冷却、润滑和清洁的作用。
操作人员必须正确选择和使用切削液，以确保其性能和浓度符合要求。
同时，在操作中要注意切削液的喷雾和泄露，避免切削液的暴露。
6. 遵循安全交通规则在操作深孔钻时，操作人员必须遵守安全交通规则。
这包括在作业区域内行走要小心，禁止奔跑和打闹。
在需要搬运设备或材料时，使用起重设备或人力搬运工具，并确保周围没有人员或障碍物。
7. 定期维护和检查设备定期维护和检查设备可以确保其工作状态和性能良好。
操作人员应定期清洁设备，并检查电线、管道、传感器等部件的连接情况。
如发现异常或问题，应及时进行调整和修理。
8. 紧急情况处理在发生紧急情况时，操作人员应及时采取措施保护自己和他人的安全。
例如，如果发生设备故障或火灾，应立即停止操作，并向相关部门报告。
在进行紧急维修或灭火时，必须配备合适的灭火器具并佩戴防护装备。
立式数控深孔钻安全操作及保养规程
立式数控深孔钻安全操作及保养规程立式数控深孔钻是一种机床，广泛应用于军工、航空航天、船舶、汽车等高端制造领域。
由于其在加工过程中会产生高速旋转、高温、高压等危险因素，因此在操作和保养中必须要严格按照规程进行，确保操作人员和机床的安全。
安全操作规程以下是立式数控深孔钻的安全操作规程，建议在操作前认真阅读并理解。
1. 个人安全保护1.1. 穿戴紧身衣服和鞋子，并佩戴防护眼镜、手套、耳塞等个人保护装备。
1.2. 禁止将头发、领带等松散物体靠近机床。
1.3. 不要将手伸入机床内部或接近电机、传动部件等危险位置。
1.4. 确保工作区域干净整洁，并保持安全通道畅通。
2. 机床安全操作2.1. 在启动之前，应检查机床各部位的紧固件是否松动、润滑是否充足等，确保机床处于正常工作状态。
2.2. 应按照机床的操作手册进行操作，并保持集中注意力，切勿分心或离开机床。
2.3. 在机床运转过程中，应定期检查刀具、夹具等附件是否磨损、松动，及时更换或修理。
2.4. 在机床加工过程中，应保持一定距离，并根据需要调整加工深度、转速等参数，以确保切削质量和加工速度。
2.5. 在机床停止运转之前，应先关闭电源，并等待冷却后再进行观察和维护。
保养规程机床的保养是确保机床长期稳定工作的重要环节。
以下是立式数控深孔钻的保养规程。
1. 定期维护清洁1.1. 定期拆卸机床各部位进行清洗、保养，并检查各零件是否磨损、松动，是否需要更换。
1.2. 定期对机床进行润滑，润滑油应按照机床要求的种类和数量添加。
2. 定期校准检查2.1. 定期检查机床X、Y、Z三轴位置及互相之间的误差，调整并校准。
2.2. 及时更换和调整刀具、夹具等附件。
3. 安全检查3.1. 定期对机床的安全装置进行检查，确保各种保险装置、安全限位等有效可靠。
3.2. 定期对电线、电气设备进行检查，确保其与机床的连接牢靠、安全可靠。
结论立式数控深孔钻在高端制造领域中扮演着重要的角色，但同时也存在着危险因素。
小型数控深孔钻安全操作及保养规程
小型数控深孔钻安全操作及保养规程前言小型数控深孔钻是一种高精度的工业设备，在使用过程中，操作人员需要遵守一系列的安全规范，保障工作人员的人身安全和设备的正常使用。
此外，正确的保养也是保证设备长期使用的前提条件，本文将从安全操作和设备保养两方面详细介绍相关要求。
安全操作1. 操作前的准备在进行数控深孔钻的操作之前，需要做好如下的安全准备工作：1.熟悉设备的参数和性能，排除故障和不良状态。
2.阅读设备的使用说明书，了解设备的各项安全指标和注意事项，并对设备进行检查确认。
3.穿戴安全防护设备，包括手套、护目镜、安全鞋等。
4.通风良好的气环境下操作，确保设备正常工作。
2. 操作规程在进行深孔钻的操作时，需要遵循如下的操作规程：1.操作人员应该站在设备旁，并且离设备保持适当的距离。
2.需要合理安排工件和工具的位置和方向。
3.操作时需要使用合适的速度和力度，避免过度施力。
4.在操作过程中，需要时刻注意设备的状态和工作效果，及时进行调整和处理。
3. 操作后的清理在操作完成之后，需要及时清理操作区域，并做好如下的工作：1.停止深孔钻设备，并将其归位。
2.清除设备周围的杂物和废料。
3.对设备进行日常的保养工作。
4.将使用的工具和设备进行清洁，归还其相应的位置。
设备保养1. 设备的日常维护为了保证设备的正常运行和工作效果，需要定期对设备进行日常维护，其中包括：1.定期对设备进行润滑和清洗，清除积尘、油污和锈迹，并进行检查和及时修理。
2.对设备进行加油、加液等操作，并记录相关信息。
3.对设备进行开机前的检查，确认各项参数和指标是否正常。
4.定期对设备进行校准和调试，确保其符合相关要求和标准。
2. 设备的定期保养为了保护设备的使用寿命和效果，需要定期对设备进行定期保养，其中包括：1.更换设备的易损件，避免出现断裂、损伤等情况。
2.对设备的主要部件进行检查和维护，包括导轨、刀具、芯杆等。
3.对设备的能源供应进行检查和维护，保证设备稳定运行。
三轴深孔钻安全操作及保养规程
三轴深孔钻安全操作及保养规程深孔钻是一种特殊的钻孔设备，其主要应用于加工深孔工件，其钻深可达到10倍以上的钻孔直径。
当在加工过程中出现问题时，其后果可能是非常严重的。
因此，为了确保深孔钻的安全性和使用寿命，必须遵循安全操作和保养规程。
安全操作规程基本安全要求在使用深孔钻之前，必须保证以下基本安全要求：•深孔钻的操作人员必须经过培训并具备专业技能。
•操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，如手套、防护眼镜、防护鞋等。
•在操作深孔钻时，必须严格遵循计划和程序，确保机器设备处于最佳状态才能开机。
•在开机前进行检查，确保深孔钻的机械、电子系统和润滑油路等处于正常工作状态。
•在进行维护或修理期间，必须切断深孔钻的电源。
安全操作流程在进行危险操作之前，必须按照以下安全操作流程：•操作人员必须检查深孔钻设备和操作区域的安全情况，并注意防范火灾、感电等风险。
•在开机之前，必须确保深孔钻设备处于最佳状态，否则必须及时进行检查和维护。
•在开机之前，必须对深孔钻进行测试，以确保机器设备正常工作。
•在使用深孔钻时，必须仔细观察容纳的材料，以防止材料移位、破碎和卡住等状况。
•操作人员必须严格遵循计划和程序，按照工作要求使用深孔钻，确保安全生产。
•在操作深孔钻时，必须注意周围环境，并随时注意观察设备情况，以防发生意外。
危险情况在深孔钻的使用和操作过程中，可能会发生以下危险情况：•事故现场脱颖而出的黑烟或火：可能是设备出现故障或损坏的标志，应立即停止使用，不得强行继续，以免对设备和人员造成危害。
•电气操作、启动、加工螺纹时注意安全；在高压区操作时应注意带压设备，不得佩戴金属饰品。
•在检修、清洁设备时，必须严格遵守安全操作规程；在修整设备时，必须先切断电源，防止其他材料误伤致使设备损坏。
•当设备出现故障或异常时，应及时停机，排除故障，并进行修理。
停机处理当发生如下情况时，必须立即停机处理：•当深孔钻卡死或停机时，一定要及时停止机器并排除故障。
钻孔安全技术措施
钻孔安全技术措施引言钻孔是在建筑工程、矿山开采和地质勘探中常见的作业技术。
然而，钻孔作业涉及到的环境复杂，存在一定的安全隐患。
为了保证钻孔作业的安全进行，本文将介绍钻孔安全技术措施，以提供有关人员参考。
环境评估与预控在进行钻孔作业之前，首先需要对作业环境进行评估和预控。
具体而言，应考虑以下方面： 1. 地质条件：对作业地点的地质情况进行评估，包括地层情况、岩性以及水文地质状况等，以便预先判断有可能遇到的问题。
2. 环境因素：评估作业区域的气候条件，如温度、湿度、风力等，以及可能影响钻孔作业的自然因素，如降雨、地震等。
3. 周边设施：考虑周边设施对钻孔作业的影响，如管线、电缆等，以避免因误碰造成事故。
钻孔准备工作在进行钻孔作业之前，要做好相应的准备工作，以确保作业的安全进行。
1. 设备检查：对钻孔设备进行全面检查，包括电气系统、润滑系统等，确保设备运行正常，并及时排除存在的故障。
2. 保护措施：根据钻孔深度和地质条件，确定相应的保护措施。
如深孔钻探时，要采取防护罩、安全网等措施，以防止坍塌事故的发生。
3. 通风排气：钻孔作业会产生大量的岩屑和粉尘，而且在一些情况下可能产生有害气体。
因此，应进行适当的通风排气，以保持作业环境的良好气氛。
钻孔操作安全措施在进行钻孔操作时，应采取一系列安全措施，以保障作业人员的安全。
1. 人员防护：作业人员应佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，以保护头部、眼部和手部等关键部位免受伤害。
2. 钻杆连接：在连接钻杆时，要确保连接件的质量可靠，避免出现连接不牢固的情况。
此外，还要确保锁紧螺栓的可靠性，以防止钻杆在旋转过程中脱离。
3. 钻孔速度控制：在进行钻孔时，要根据地质情况和钻杆的稳定性，合理控制钻孔速度，避免过快或过慢导致的意外事故。
4. 钻孔液管理：钻孔过程中需要使用钻孔液进行冷却和冲洗，应注意钻孔液的配比和使用。
要定期检查钻孔液的性能和质量，并及时处理废液，以防止对环境造成污染。
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文章编号:167325196(2006)0420050203深孔钻的安全保护与控制技术蔡善乐,马志宏,赵 学,张伟强(兰州理工大学机电工程学院,甘肃兰州 730050)摘要:对深孔钻削过程中出现扭矩增大及折断钻头钻杆问题进行了分析,介绍了一种钻杆主轴与电机轴的连接中安装扭矩传感器,进给系统的传动链中安装电磁离合器的深孔钻削安全保护与控制技术.当扭矩增大时,可以快速检测扭矩参数,并控制离合器迅速脱开,停止进给,保护钻头钻杆.关键词:深孔钻;扭矩;保护;扭矩传感器;电磁离合器中图分类号:T G523 文献标识码:ASafety protection and control of deep w ell drillingCA I Shan2le,MA Zhi2hong,ZHAO Xue,ZHAN G Wei2qiang(College of Mechano2Electronic Engineering,Lanzhou Univ.of Tech.,Lanzhou 730050,China)Abstract:The p roblem of torque increase and drill f ract ure during t he process of deep well drilling was analyzed,and a safety p rotection and cont rol technique was introduced,where a torque sensor was fixed between drilling bar and motor axis,while an electro magnetic clutch was fixed in t he transmission chain of feed system.When t he torque was being increased,t his equip ment would quickly measure t he data of torque,making elect romagnetic clutch opened and feed stopped,so t hat t he driller and drilling bar would be protected.K ey w ords:deep well drilling;torque;protection;torque sensor;elect romagnetic clutch 压光辊是造纸行业配置设备压光机的主要零件,其形状特征是大而长,而且圆周横截面上分布有许多细小而深的孔.一般常见的压光辊零件长度为2000～4000mm,辊径为<500～<1000mm,压光辊圆周上分布小孔数为10～20个,小孔孔径为<30～<50mm.一般当孔深与直径之比超过5～10倍的孔都可称为深孔,因此压光辊小孔钻削是典型的深孔钻削.对压光辊这样的大型零件加工难度是很大的,尤其是深孔的加工,由于其细而深,加工过程中容易折断钻头,且无法取出,使整个零件报废,从而造成很大损失.如何有效地、安全地完成此类深孔零件的加工,一直是技术人员研究的难题.1 深孔钻削过程的分析常见的深孔钻削方法有枪钻、喷吸钻、B TA内排屑深孔钻.特点是钻孔直径小而又长,刀具细长,刚度差,钻削时容易引偏和产生振动;刀具冷却散热 收稿日期:2005209227 作者简介:蔡善乐(19542),男,安徽合肥人,副教授.条件差,切削温度容易升高,钻头磨损加剧;排屑困难,容易崩刃及折断钻头钻杆[1].根据深孔钻削特点分析其过程,可以发现在钻头钻杆折断时,可能由以下几种原因引起:1)进给量过大造成加工阻力过高,以至扭矩超过钻杆承受能力.2)由于出屑不顺利,以至加工过程中发生堵塞,使切削扭矩增大.3)由于加工工件材质不均匀,加工时遇到硬质点,从而使钻头钻削扭矩增大.4)在钻削过程中,刀刃出现磨损、崩刃等损坏现象而使扭矩瞬时增大[2].5)进给系统的不稳定、爬行现象等,使进给量瞬时增大引起扭矩增大.2 目前几种深孔钻的保护方法针对深孔钻削加工中存在的排屑困难、钻杆易折断和钻头易烧伤的技术难题,技术人员寻求了许多办法,经归纳主要分以下3类:第32卷第4期2006年8月兰 州 理 工 大 学 学 报Journal of Lanzhou University of TechnologyVol.32No.4Aug.20061)选用优质钻头钻杆材料为了加强钻头钻杆的强度,技术人员尽力寻找耐磨、耐冲击的材料,甚至于价格昂贵的合金材料,如CuNi TiBe合金、20Cr11Mo WV耐热钢等,极大地增加了成本.2)增加钻杆刚度为避免由于钻削深度过大,给钻杆带来失稳弯曲,于是在钻杆外围加一定厚度的套筒,避免钻杆在钻削过程中弯曲,且为加工起导向作用.3)选择合适的加工工艺及工艺参数(1)随着加工深度的增加,可以逐渐减小进给量和降低转速,从而减小钻头钻杆的轴向力和扭矩.(2)在钻削时加大冷却液的灌注,在加大散热的同时,加大强迫排屑,既避免烧伤又减小阻力和扭矩.(3)采取分段进给.对很深的孔钻削一段深度后,先退回一段距离再继续钻削,往返几次,可避免切屑堵塞[3].3 钻削过程中的安全保护深孔加工由于其技术特性,安全问题尤为突出,虽然采取了上述的各种方法,但还是不能根本解决问题.特别是在大型零件加工过程中,一旦钻头折断在孔内且很难取出,造成零件报废,而且深孔钻的钻杆价格昂贵,所以损失太大.深孔钻削过程中各种引起钻头钻杆损坏的原因都存在着随机性.据统计,若有百分之一的随机性出现,一个有20个孔的压光辊零件就可能有20%的报废率.因此必须研究一种有效的办法、措施保证在深孔钻削的过程中不发生钻头钻杆的折断.研究钻头钻杆折断不难发现,钻头钻杆折断都是发生在钻削扭矩急速增大、切削阻力快速增高的瞬间.如果寻求一种方案:跟踪测量钻杆扭矩,在扭矩快速增大的瞬间,从而快速采取措施,停止加工或减少进给量,降低扭矩,达到保护钻头钻杆和零件的安全.3.1 切断电机电源的保护方法根据电机扭矩电流的特性[4]可知道当切削扭矩增大时电机电流也随之增大,因此通过检测控制电流,就可以控制钻头所受的扭矩.当电流增大到一定值时立即切断电源,使电机停止运转,从而起到保护钻头的作用.在理论上,该方法是可行的,只要在钻削系统的电气控制主电路中安装过电流继电器,在控制电路中接入过电流继电器的常闭触头即可实现.但在实际应用时常出现以下两个问题:1)由于是交流电机,扭矩与电流之间的关系不是线性的,而且与电机功率因数有关[4],其准确性不易掌握.2)当电机被切断电源时,由于惯性不能立即停止,存在缓冲时间.切断电机电源的保护方法其结果在加工过程中出现扭矩快速增大时,常常是钻头折断后电机转子才停止,所以此方法不可靠.3.2 切断扭矩传递的保护措施根据以上讨论的几种情况,可以进行针对性的解决.1)在钻头主轴与电机轴的连接中安装扭矩传感器.在扭矩迅速增大时,可快速准确地检测扭矩参数,并输入控制系统.2)在进给系统传动链中安装电磁离合器.当扭矩迅速增大的信号传入时,电磁离合器迅速脱离,钻头停止进给,达到保护钻头钻杆的目的.加装扭矩传感器、电磁离合器的传动原理图如图1所示.本设计为了使结构简化,主轴旋转和进给运动由2个电动机分别驱动.喷注出屑液压系统未讨论,所以图中未标出.传动原理如下:图1 传动原理图Fig.1 T ransmission principle diagram主轴系统:由主轴调速电机,经过扭矩传感器和齿轮1、齿轮2减速,驱动钻杆主轴旋转.在钻孔过程中,如发生扭矩增大,可由扭矩传感器迅速发出信号.进给系统:进给调速电机经过电磁离合器、减速器、丝杠、螺母驱动滑台,实现进给,完成钻削过程.在钻孔过程中,若发生扭矩增大紧急状况时,可由扭矩传感器迅速发出信号,并通过控制系统快速控制电磁离合器脱开,切断电机扭矩传递,进给系统立即停止,并切断进给调速电机电源,停止供电,从而保护钻杆.4 深孔钻的控制系统深孔钻控制系统框图如图2所示.该系统采用・15・第4期 蔡善乐等:深孔钻的安全保护与控制技术 图2 控制系统框图Fig.2 B lock diagram control system立石C 40P 型PL C 作为控制核心部件.C40P 型是一种增强型小型机,指令功能大大增强,具有24点输入16点输出,可以进行I/O 单元扩展和A/D 单元扩展,使用灵活方便.操作面板由各种按钮开关组成.扭矩传感器选择C Y B 2803型,输出量是4～20mA 的电流信号,负责检测钻孔过程中的扭矩.S/H 是采样保持器,A/D 是模数扩展单元,负责将扭矩传感器检测的模拟量转换为数字量输入PL C.变频图3 钻孔流程图Fig.3 Flow 2ch art of hole drilling器选用三菱FR 2A200系列型号,负责对主电机、进给电机变频调速.其工作过程是由操作面板输入操作指令进入PL C ,经程序运行后,由PL C 发出指令,控制电机按要求进行工作.在钻孔过程中,由扭矩传感器检测钻杆扭矩,经S/H 、A/D 进入PL C ,并与扭矩标定值比较,如果小于标定值,继续工作;若大于标定值,则发出指令,控制电磁离合器脱开、报警并停止电机,起到保护作用.其钻孔流程图如图3所示.5 结语在深孔钻机床中,钻杆主轴与电机轴的连接中安装扭矩传感器,进给系统的传动链中安装电磁离合器;采用PL C 作为控制核心部件;当扭矩增大超过规定值时,可以快速检测扭矩,并控制离合器迅速脱开,停止进给,保护钻头钻杆.在研制压光辊深孔钻专机中采用了切断扭矩传递的结构传动原理和控制系统.钻头钻杆采用B TA 内排屑深孔钻结构,对实际零件钻孔效果良好,起到良好的安全保护作用.该机床已稳定运行一年以上无故障.参考文献:[1] 李长胜.深孔钻削机床的结构[J ].机床与液压,2002(2):1382139.[2] 杜宏祺,戴 伟,钱 琳,等.深孔钻镗床刀具的扭矩保护设计[J ].制造技术与机床,2004(3):24225.[3] 李 琦,裴宏伟,于勇波,等.B TA 深孔钻切削过程实验研究[J ].机械设计与制造,2004(1):1052106.[4] 邓星钟.机电传动控制[M ].武汉:华中科技大学出版社,2003.・25・ 兰州理工大学学报 第32卷。