常用品管手法之QC七大手法
品管QC七大手法
4.7 結果之整理：合計、平均、統計分析
4.8 傳遞途徑：誰需要了解、要報告給誰
練習：
某一電腦公司 99 年第一季，接受顧客抱怨項目及次數如下，試以下列得到之數據， 試以不良品之項目別，製成一檢查表。
抱怨 項目 包裝附件錯誤
禮盒破裂 功能不良 機種錯誤 數量錯誤 (缺件．錯件)
月份
出貨地 點錯誤
外觀不良
累計影響度 33%
解答
55% 75% 88% 94% 100%
客訴 總件數：120 件 期間：99 月第一季
120
客 100
訴 80
件
60 40
數 20
0
包裝附件功能不良外觀不良禮盒破損機種錯誤
繪圖者：吳中隆
其他
100% 累
80% 計
60% 影 40% 20% 響
0%
度
第三章 特性要因圖
1. 特性要因圖之定義
4.2 對象、項目：為什麼 ……………………………………Why
4.3 人員、由誰做： …………………………………………Who
4.4 方法：何種方式 …………………………………How much
4.5 費用：須在費多少金錢
…………………………How
4.6 地點：在什麼地方、製程別 …………………………Where
統計是採取『根據數據與事實發言』的管理方法，除了客觀判斷事實外，亦應 具有相當合理的說服力。而在 QC 活動中所採取的統計手法，均極為簡易，即一般 所謂的“QC 七大手法”。
二、QC 七大手法淺說
1. 查檢表（Check List）
以簡單的數據或容易了解的方式，作成圖形或表格，只要記上檢查記號，並加 以統計整理，作為進一步分析或核對檢查用，其目的在於『現狀調查』。
QC七大手法培训(完整版)
③制作步骤：⑴决定不良的分类項目。⑵决定数据收集期间，并且按照分类項目收集数据。⑶记入图表纸。⑷计算累计比率。⑸标记代表意义。⑹记上累计值，并用线连接。⑺记入柏拉图的主题及相关资料。
④举例：
④用途说明：⑴掌握问题点。⑵掌握重要要因。⑶确认改善效果。
⑤改善效果之确认：
⑥效果确认的柏拉图制作要决：⑴必须两个柏拉图并排，分为改善前与改善后。⑵收集数据的期间和对象必须一致。⑶季节性的变化应列入考虑。⑷对於改善项目以外的要因也要加以注意。
一、QC七大手法简介
2.作用：①协助我们作好日常管理。②可在混沌不明的情況下，认清问题关键所在，进而解决问题。
3.意义： ①用事实与数据说话 ②全面预防 ③全因素、全过程的控制 ④依据PDCA循环突破状予以改善 ⑤层层分解、重点管理
1.构成： 品管七大手法是常用的统计管理方法，又称为初级统计管理方法。它主要包括检查表、层别法、柏拉图（排列图）、鱼骨图（因果图）、直方图、散布图、控制图等所谓的QC七工具。
⑵记录用点检表 此类查检表是用来搜集计划资料，应用于不良原因和不良项目的记录，作法是将数据分类为数个项目别，以符号、划记或数字记录的表格或图形。由于常用于作业缺失，品质良莠等记录，故亦称为改善用查检表。
QC七大手法
QC七大手法具体内容1.检查表2.层别法3.柏拉图4.因果图5.散步图6.直方图7.控制图品管七大手法是常用的统计管理方法，又称为初级统计管理方法。
它主要包括控制图、因果图、相关图、排列图、统计分析表、数据分层法、散布图等所谓的QC七工具。
其实，质量管理的方法可以分为两大类：一是建立在全面质量管理思想之上的组织性的质量管理；二是以数理统计方法为基础的质量控制。
组织性的质量管理方法是指从组织结构，业务流程和人员工作方式的角度进行质量管理的方法，它建立在全面质量管理的思想之上，主要内容有制定质量方针，建立质量保证体系，开展QC小组活动，各部门质量责任的分担，进行质量诊断等。
统计质量控制是美国的贝尔电话实验所的休哈特（W.A.Shewhart）博士在1924年首先提出的控制图为起点，半个多世纪以来有了很大发展，现在这些方法可大致分为以下三类。
（1）初级统计管理方法：又称为常用的统计管理方法。
它主要包括控制图、因果图、相关图、排列图、统计分析表、数据分层法、散布图等所谓的QC七工具（或叫品管七大手法）。
运用这些工具，可以从经常变化的生产过程中，系统地收集与产品质量有关的各种数据，并用统计方法对数据进行整理，加工和分析，进而画出各种图表，计算某些数据指标，从中找出质量变化的规律，实现对质量的控制。
日本著名的质量管理专家石川馨曾说过，企业内95%的质量管理问题，可通过企业上上下下全体人员活用这QC七工具而得到解决。
全面质量管理的推行，也离不开企业各级、各部门人员对这些工具的掌握与灵活应用。
（2）中级统计管理方法：包括抽样调查方法、抽样检验方法、功能检查方法、实验计划法、方法研究等。
这些方法不一定要企业全体人员都掌握，主要是有关技术人员和质量管理部门的人使用。
（3）高级统计管理方法：包括高级实验计划法、多变量解析法。
这些方法主要用于复杂的工程解析和质量解析，而且要借助于计算机手段，通常只是专业人员使用这些方法。
QC七大手法
QC七大手法又称品管七大工具，是常用的统计管理方法。
QC七大手法，体现了质量管理的“以事实和数据为基础进行判断和管理”的特点，是建立在全面质量管理思想之土的组织性的质量管理，是以数据统计方法为基础的质量控制。
QC七大手法：1、检查表2、层别法3、柏拉图法4、特性要因图法5、散布图6、直方图7、管制图QC九大步骤：1、发掘问题2、选定题目3、追查原因4、分析资料5、提出办法6、选择对象7、草拟行动 8、成果比较 9、标准化一、发掘问题：1、问题小易发挥2、不花钱即可由小组自行解决3、有预期之成果4、可达到演练和实用之目的二、选定题目：选题原则：意见一致，不花钱，短期内可以做到不要别人支持选题方向：团队合作，提高生产力，提高品质，降低成本工具：选题评估三、追查原因：针对问题、经由脑力激荡可能发生的原因工具：鱼骨图（特性要因图）四、分析资料：用QC七大工具找出生产问题的重点加以分类，排列以及编辑以使小组成员修作明确的抉择工具：价差表管制图直方图特性要因图柏拉图散布图层别法五、提出办法：针对问题重点提出解决办法，同时订出解决方案的标准，以确定小组是否有能力解决工具：鱼骨图（特性要因图）六、选择对象：1、采用全员认为最能发挥的方式2、朝放置再发生的方向选择3、对策无副作用，选择对策要根据现状分析，检讨如何改善，并将预期的成果显现出来七、草拟行动：3W :WHAT WHO WHEN1、把每一样工作细节列下来2、每位组员参与讨论取得协议3、开始分配任务（平均分配、组员性向、职位相关）4、制定完成时间和期限八、成果比较：1、期间比较（改善前中后）2、特性值比较（品质提高、成本降低、效率提升）3、无形成果比较（意识、能力、信心、责任感、方法应用）4、比较基准一致，且勿以单一角度比较工具：柏拉图比较，推移图比较九、标准化：依据现场实际状况合理制定材料、设备、制品等作业方法，手训，规定，规格等标准，有组织有系统灵活运用，以达到经营管理之目的。
QC七大手法
QC是质量控制意思（ISO9000）IQC是进货检验员OQC是出货检验员IPQC是制程检验员QA是质量保证和质量管理体系正常运行等新QC七大手法1. 关联图法--TQM推行, 方针管理, 品质管制改善, 生产方式,生产管理改善2.KJ法--开发, TQM推行, QCC推行, 品质改善3. 系统图法--开发, 品质保证, 品质改善4.矩阵图法--开发, 品质改善, 品质保证5.矩阵开数据解析法--企划, 开发, 工程解析6. PDPC法--企划, 品质保证, 安全管理, 试作评价, 生产量管理改善, 设备管理改善7. 箭法图解法--品质设计, 开发, 品质改善一、QC七大手法分为：1、简易七大手法：甘特图、流程图、5W2H、愚巧法、雷达法、统计图、推移图▲2、QC旧七大手法：特性要因分析图（鱼骨图）、柏拉图、查检表、层别法、散布图、直方图、管制图3、QC新七大手法：关连图、系统图法、KJ法、箭头图法、矩阵图法、PAPC 法、矩阵数据解析法计数值：以合格数、缺点数等使用点数计算而得的数据一般通称为计数数据。
（数一数）计量值：以重要、时间、含量、长度等可以测量而得来的数据，一般为计量值，如长度、重要、浓度，有小数点的凡四舍五入都称之。
（量一量）4、QC七大手法由五图，一表一法组成：五图：柏拉图、散布图、直方图、管制图、特性要因分析图（鱼骨图）一表：查检表（甘特图）一法：层别法二、介绍简易七大手法：1、甘特图：用途1、工作进度安排2、查核工作进度3、掌握现况4、日常计划管理用是一种最容易、最有效的一种进度自我管理。
2、统计图（条形图）：用途1、异常数据一目了然。
2、容易对照比较。
3、易看出结论。
应用最普通报章、杂志均可看到的图表。
应用到层别法。
3、推移图（趋势图）：用途1、数据对时间变化管理使用。
2、可以把握现状、掌握问题点。
3、效果、差异比较。
了解数据差异最简单的方法，应用很广。
次品率、推移图。
4、流程图：用途1、工作内容之表示。
QC七大手法
品管七大手法：检查表——收集、整理资料；排列图——确定主导因素；散布图——展示变量之间的线性关系；因果图——寻找引发结果的原因；分层法——从不同角度层面发现问题；直方图——展示过程的分布情况；控制图——识别波动的来源；一、检查表（数据采集表）系统地收集资料和累积数据，确认事实并对数据进行粗略的整理和简单分析的系统的统计图表。
注意几点：用在对现状的调整，以备今后作分析；对需调查的事件或情况，明确项名称；确定资料收集人、时间、场所、范围；数据汇总统计；必要时对人员的能力进行培训；二、排列图用从高到低的顺序排列的一组矩形表示各原因出现频率高低的一种图表。
原理是80%的问题仅来源于20%的主要原因。
注意几点明确问题和现象；寻找不良的情况统计数据；频率计算和累计；对频率从高到低的顺序排列；三、散布图研究成对出现的不同变量之间相关关系的坐标图。
注意几点：收集足够的数据，至少30对；横坐标表示数据（原因），纵坐标表示因变量（结果）；正确判断变量之间的关系模式；因果图的后续工作，提供直观的相关性验证；四、因果图用于寻找造成问题产生的原因，即分析原因与结果之间关系的一种方法。
注意几点：充分组织人员全面观察，从人、机、料、法、环、测方面寻找；针对初步原因展开深层的挖掘；记下制图部门和人员、制图日期、参加人员；五、分层法按照一定的类别，把记录收集到的数据加以分类整理的一种方法。
注意几点：确定分层的类别和调查的对象；设计收集数据的表格；收集和记录数据；整理资料并绘制相应图表；比较分析和最终的推论；用于分析和掌握数据的分布状况，以便推断特性总体分布状态的一种统计方法。
注意几点：确定过程特性和计量标准值；收集数据，必须是计量值数据；数据针对一个范围时期收集至少50-100个；确定积差、分组数、分组组界、组间距；作次数分配表控制图是用于分析和控制过程质量的一种方法。
控制图是一种带有控制界限的反映过程质量的记录图形，图的纵轴代表产品质量特性值(或由质量特性值获得的某种统计量)；横轴代表按时间顺序(自左至右)抽取的各个样本号；图内有中心线(记为CL)、上控制界限(记为UCL)和下控制界限(记为LCL)三条线注意几点：确定产品型号、工序名称、品质特性。
QC七大手法
QC七大手法QC七大手法QC七大手法包括检查表、层别法、XXX、因果图、散布图、直方图和控制图。
这些方法可以帮助我们在质量控制过程中发现问题、找出原因并制定改进计划。
一、检查表检查表是一种逐项检查并记录问题点的方法。
它可以用于点检、诊断、工作改善、满意度调查、考核、审核、5S活动和工程异常分析等方面。
实施检查表的步骤包括确定检查的项目、频度和人员，制定检查表，依检查表项目进行检查并记录，要求责任单位及时改善问题，检查人员在规定的时间内对改善效果进行确认，定期总结并持续改进。
二、层别法层别法是将大量数据或资料按相互关系进行分组加以层别的方法。
它可以和XXX、直方图等手法结合使用，也可单独使用。
实施层别法的步骤包括确定研究的主题，制作表格并收集数据，将收集的数据进行层别，比较分析并确定改善项目。
三、XXXXXX是在层别法的基础上将已确定的项目从大到小进行排列并加上累积值的图形。
它可以帮助我们找出关键问题、抓住重要少数和有用多数。
XXX适用于记数值统计，可分为分析现象用XXX和分析原因用XXX两种分类。
XXX的作用包括降低不良的依据、确定改善目标、找出问题点和确认改善效果。
实施XXX的步骤包括收集数据，用层别法分类，计算各层别项目占整体项目的百分数，将分好类的数据进行汇总，由多到少进行排列并计算累计百分数，绘制横轴和纵轴刻度，绘制柱状图和累积曲线，记录必要事项并分析XXX。
以上是QC七大手法的简介及实施步骤，它们可以帮助我们更好地控制质量，提高工作效率。
AXXX的纵坐标分为左侧和右侧，左侧表示数量或金额，右侧表示数量或金额的累积百分数；XXX的横坐标表示检查项目，按影响程度大小从左到右排列；C绘制XXX时，根据各项目数量或金额出现的频数，在左侧纵坐标上画出直方形，将各项目出现的累计频率在右侧纵坐标上描出点，并按顺序连接这些点成线。
要点：1.XXX要留存，将改善前和改善后的XXX排在一起，以评估改善效果；2.分析XXX只需要关注前2~3项；3.分类项目不要太少或太多，5~9项最合适；4.如果各项目分配比例相似，XXX就失去意义，应从其他角度收集数据再进行分析；5.XXX是管理改善的手段，而非目的，如果数据已经清晰明了，就不需要制作XXX；6.如果其他项目大于前面的项目，必须进行分析，检讨其中是否有原因；7.XXX的分析主要目的是从获得情报中显示问题重点并采取对策，但如果第一项项目难以解决或花费太大，则可以从第二项项目着手。
QC七大手法
例如
鱼骨图
因果分析图又叫鱼骨图，是以结果作为特性，以原因作为因素， 在它们之间用箭头联系表示因果关系。因果分析图是一种充分发 动员工动脑筋，查原因，集思广益的好办法，也特别适合于工作 小组中实行质量的民主管理。当出现了某种质量问题，未搞清楚 原因时，可针对问题发动大家寻找可能的原因，使每个人都畅所 欲言，把所有可能的原因都列出来。
手法口诀
检查表
检查表是利用统计表对数据进行整理和初步原因分析的一种 工具，其格式可多种多样，这种方法虽然较简单，但实用有 效，主要作为记录或者点检所用。
例如:
层别法
数据分层法又称为层别法就是将性质相同的，在同一条件下收集 的数据归纳在一起，以便进行比较分析。因为在实际生产中，影 响质量变动的因素很多，如果不把这些因素区别开来，则难以得 出变化的规律。数据分层可根据实际情况按多种方式进行。例如， 按不同时间，不同班次进行分层，按使用设备的种类进行分层， 按原材料的进料时间，按原材料成分进行分层，按检查手段，按 使用条件进行分层，按不同缺陷项目进行分层，等等。数据分层 法经常与上述的统计分析表结合使用。
例如
层别可按如下分组
柏拉图
柏拉图分析的步骤： （1） 将要处置的事，以状况（现象）或原因加以层别； （2） 纵轴虽可以表示件数，但最好以金额表示比较强烈； （3） 决定搜集资料的期间，自何时至何时，作为柏拉图资料的 依据，期限间尽可能定期； （4） 各项目依照合半之大小顺位左至右排列在横轴上； （5） 绘上柱状图； （6） 连接累积曲线。
QC七大手法
制旧QC七大工具（手法），是常用的统计管 理方法，又称为初级统计管理方法，主要包括：控制图、因果图 （又称鱼骨图）、直方图、柏拉图、检查表、层别法、散布图等。
qc七大手法
3.6可作不同條件的評價；3.7配合Fra bibliotek性要因圖使用。
柏拉圖上的項目當作品質特性加以要因分析，可以討論出改善的方案。
品管七大手法之四：『特性要因圖』
一、定義
對於結果與原因間所期望之效果與對策之間的關係，以箭頭連結，詳細分析原因或對策的一種圖形稱為特性要因圖。
特性要因圖為日本品管權威學者石川馨博士於1952年所發明，故又稱「石川圖」。又因其形狀似魚，亦稱魚骨圖。因其在闡明原因與結果之關係，亦稱因果圖。
2.4探討大原因的原因，再細分為中、小原因，將其記入小骨及枝骨上(稱孩枝、會孫枝)。
2.5決定影響問題點之原因的順序。
以集中思考自由討論的方式，在所列出的原因中認為影響較大的畫上紅圈，再從畫上紅圈的原因中指出影響更大者再裲上紅圈，一直檢討下去。最後圈選出重要原因4~6項。
三、特性要因圖的特點：
3.1繪製特性要因圖就是一種教育；
二、畫法：
2.1特性要因圖在未畫之前，應先決定問題(或品質)的特性，不良率、停機率、送修率、抱怨的發生、外觀不良、尺寸不良等。
2.2畫特性要因圖的骨架，將特性寫在右端，自左畫上一條較粗的幹線(母線)，就是代表製程，並在幹線的右端劃一指向右方的箭頭。
2.3把原因分類成幾個人類，每大類劃於中骨上，且以圓圈起來。加上箭頭的大分枝，稍斜的(約60°)插到母線，此大分枝稍子枝，較母線略細原因一般分為人、機械、材料、方法、其他。
這種查檢表可防止遺漏或疏忽的造成。
三、查檢表的作法
3.1查檢表設計的步驟：
（a）明確目的--將來要能提出改善對策及數據，因此必需把握現狀解析，與使用目的。
（b）決定查檢項目。
（c）決定抽檢方式--全檢、抽檢。
QC七大手法
品管部培训资料-QC七大手法一、检查表1、检查表的定义用一种简单的方式将问题查检出来的表格或图。
进一步说就是在搜集数据时设计一种简单的表格，将有关项目和预定搜集的数据，使其使用目的以很简单的符号填注，而且很容易搜集整理以了解现状，做分析或作为核对点检使用，这种设计出来的表格叫做查检表。
2、检查表的特征（1）记入数据时很简便。
（2）能迅速把握问题所在。
（3）记入完毕后，对全体的状况能一目了然。
（4）很多项目能同时一次查检。
（5）数据能以各种不同的层别法做。
3、设计检查表的要点（1）要一眼能看出整体形状，要简明、易填写、易层次，记录项目和方式力求简单。
（2）尽可能以符号记入避免文字或数字的出现。
（3）数字的履历要清楚，搜集工作要明确。
（4）项目尽量减少，查检项目与4~6项为原则，其他项要列入。
（5）查检项目要随时检讨，必要的加进去，不必要者删去（活动期间要不断加以修正）。
（6）要将查检结果反映至现场有关单位，数据出现多马上采取行动。
（7）运用○、×、√、正等简单符号，如数种符号同时使用于一个查检表，要在符号后注明所代表的意义。
4、查检表的种类（1）记录用查检表记录用查检表是把数据分为几个项目别，以符号或数字记录的图或表，如在已分组的数字表上记记号即出现次数；或直接在产品或零件的图面上打记号所成的表；直接使用不良的制品或零件，依不良的种类、工程别、原因别等排列出来所成的表……这种检查主要是检查作业结果的情形，不单是记载每天的数据，并且可看出哪项目的数据特别集中。
（2）点检用查检表点检用查检表是为确认作业实施、机械整备的实施情形或为预防发生不良或事故，确保安全时使用，如机械定期保养点检表、不安全处所点检表、登山装备点检表等，这种点检表主要是调查作业过程的情形，可防止作业的遗漏或疏忽。
5、设计查检表须预先考虑事项（1）明确目的：明确设计查检表的目的何在？（2）决定查检项目是什么？（3）决定查检人员及方法？（4）查检时间：多久查检一次？最好随机查检。
品质管理(QC)七大手法详解
品管七大手法七大手法：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、控制图一、检查表检查表就是将需要检查的内容或项目一一列出，然后定期或不定期的逐项检查，并将问题点记录下来的方法，有时叫做查检表或点检表。
例如：点检表、诊断表、工作改善检查表、满意度调查表、考核表、审核表、5S 活动检查表、工程异常分析表等。
1、组成要素①确定检查的项目；②确定检查的频度；③确定检查的人员。
2、实施步骤①确定检查对象；②制定检查表；③依检查表项目进行检查并记录；④对检查出的问题要求责任单位及时改善；⑤检查人员在规定的时间内对改善效果进行确认；⑥定期总结，持续改进。
二、层别法层别法就是将大量有关某一特定主题的观点、意见或想法按组分类，将收集到的大量的数据或资料按相互关系进行分组，加以层别。
层别法一般和柏拉图、直方图等其它七大手法结合使用，也可单独使用。
例如：抽样统计表、不良类别统计表、排行榜等。
实施步骤：①确定研究的主题；②制作表格并收集数据；③将收集的数据进行层别；④比较分析，对这些数据进行分析，找出其内在的原因，确定改善项目。
三、柏拉图柏拉图的使用要以层别法为前提，将层别法已确定的项目从大到小进行排列，再加上累积值的图形。
它可以帮助我们找出关键的问题，抓住重要的少数及有用的多数，适用于记数值统计，有人称为ABC图，又因为柏拉图的排序识从大到小，故又称为排列图。
1、分类1）分析现象用柏拉图：与不良结果有关，用来发现主要问题。
A品质：不合格、故障、顾客抱怨、退货、维修等；B成本：损失总数、费用等；C交货期：存货短缺、付款违约、交货期拖延等；D安全：发生事故、出现差错等。
2）分析原因用柏拉图：与过程因素有关，用来发现主要问题。
A操作者：班次、组别、年龄、经验、熟练情况等；B机器：设备、工具、模具、仪器等；C原材料：制造商、工厂、批次、种类等；D作业方法：作业环境、工序先后、作业安排等。
2、柏拉图的作用①降低不良的依据；②决定改善目标，找出问题点；③可以确认改善的效果。
QC七大手法简介
品管新七大手法
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前 言
当前企业应具备品质意识,问题意识, 意识,问题意识, 意识 危机意识,改善意识,寻求自身工作 危机意识,改善意识, 的改善方法,在管理上应用统计技术 的方法和观念,在全员努力之下来满 足顾客要求和社会要求. 在品质活动中所采用的统计方法,即 我们常讲的"品管七大手法 品管七大手法"和"品 品管七大手法 品 管新七大手法". 管新七大手法
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第 一 章 示 例 图 散
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第一章
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品管七大手法简介
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强正相关
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强负相关
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弱正相关
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弱负相关
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第一章 品管七大手法简介
四,因果图
用於寻找造成问题产生的原因,即分析原因与 结果之间关系的一种方法. 注意几点: §充分组织人员全面观察,从人,机,料,法, 环,测方面寻找; §针对初步原因,展开深层的挖掘; §记下制图部门和人员,制图日期,参加人员;
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第一章 品管七大手法简介
品管七大手法: 检查表——收集,整理资料; 检查表 排列图——确定主导因素; 排列图 散布图——展示变数之间的线性关系; 散布图 因果图——寻找引发结果的原因; 因果图 分层法——从不同角度层面发现问题; 分层法 直方图——展示过程的分布情况; 直方图 控制图——识别波动的来源; 控制图
qc七大手法顺口溜
qc七大手法顺口溜
七大手法，教你QC
质量控制，是企业管理的必要环节，
用QC七大手法，提升产品质量效益。
第一法则“三统一”，
标准统一、方法统一、程序统一，
流程一致，质量保障有据可依。
第二法则“四清除”，
清暗示、清迷信、清障碍、清危机，
明确方向，解决问题更高效。
第三法则“五S法”，
整理、整顿、清扫、清洁、素养，
工作环境优化，生产效率倍增。
第四法则“六平衡”，
产品平衡、流程平衡、人员平衡、环境平衡、绩效平衡、供需平衡，稳定平衡，质量持续提升。
第五法则“七检测”，
取样检测、性能测试、外观检查、自动检验、可靠性检验、全面检查、实时监控，
确保质量，细节掌握在手。
第六法则“八改进”，
流程改进、技术改进、设备改进、管理改进、员工改进、客户满意
改进、绩效改进、财务改进，
持续改善，不断创新。
第七法则“九宣传”，
传播质量文化、宣导质量意识、弘扬品质精神、分享成功经验、营
造良好氛围、树立品牌形象、提升市场竞争力、促进社会发展、传承
质量荣誉，
共同发展，质量共赢。
以上七大手法，是QC的精髓要义，
贯彻实施，品质保障事半功倍。
QC七大手法顺口溜，希望能够给你带来启发和帮助，能够在质量
控制方面发挥重要作用。
只有通过不断学习和实践，我们才能不断提
高产品的质量，提升企业的竞争力。
QC七大手法是我们在质量控制过
程中的指导原则，只有深入理解并且灵活运用，才能取得更好的效果。
让我们共同努力，将QC七大手法融入到企业的日常工作中，为提升产品质量做出更大的贡献。
QC七大手法(品管七大手法)
QC七大手法(品管七大手法)QC七大手法一.引言在品管过程中，为了提高产品质量，提高生产效率，我们可以采用七大QC手法。
本文档详细介绍了每种QC手法的定义、适用范围、使用步骤等内容，以您更好地应用它们。
二.QC七大手法的定义1. 棒状图：用于可视化数据的变化情况，我们发现问题及其原因。
2. 过程图：描述流程的操作步骤和顺序，可以我们找出流程中的缺陷。
3. 矢量图：用于分析问题的根本原因，通过找出影响问题的各种因素，提出改进方案。
4. 核查单：列出相关事项来确认是否符合标准和要求，避免漏检和误检。
5. 直方图：用于显示数据的分布情况，通过分析数据的分布情况，我们找出异常值和离群点。
6. 关系图：显示不同变量之间的关系，我们找出相关性，分析影响因素。
7. 流程图：描述流程的工作流程和数据流动，我们更好地掌握整个流程。
三.每种QC手法的适用范围及使用步骤1. 棒状图适用范围：适用于数据变化的可视化分析。
使用步骤：收集相关数据，用图形表示数据变化，分析数据变化原因。
2. 过程图适用范围：适用于流程问题分析。
使用步骤：描述流程的步骤和顺序，找出流程中的缺陷，提出改进方案。
3. 矢量图适用范围：适用于问题的根本原因分析。
使用步骤：找出影响问题的各种因素，提出改进方案。
4. 核查单适用范围：适用于确认是否符合标准和要求。
使用步骤：列出相关事项，核查是否符合标准和要求，避免漏检和误检。
5. 直方图适用范围：适用于数据分布情况分析。
使用步骤：分析数据的分布情况，找出异常值和离群点。
6. 关系图适用范围：适用于不同变量之间的关系分析。
使用步骤：显示不同变量之间的关系，分析影响因素。
7. 流程图适用范围：适用于流程的工作流程和数据流动分析。
使用步骤：描述流程的工作流程和数据流动，我们更好地掌握整个流程。
四.附件本文档无涉及附件。
五.法律名词及注释无品管七大手法一.前言品管七大手法是为了确保产品质量和生产效率，进行质量控制而设计的。
QC七大手法
质量变异性质的分类
制程中或多或少有变异,但造成变异的原因是有不同的,大致分为两种:
共同原因和特殊原因
普通原因(chance causes): 普通原因
又称为:非人为原因、共同原因、偶然原因、一般原因、机遇原因. 操作者细微的不稳定性 设备的微小振动、 机器转速、进给速度、模具的正常磨损 同批材料内部结构的不均匀性 用同一量测器,由同一人量测同产品数次,在短期间量测差异. 其他如:气候及环境之变化.
正态分布中，任一点出现在 μσ内的概率为P(μ-σ<X< μ+σ) = 68.27% + μ2σ内的概率为P(μ-2σ<X< μ+2σ) = 95.45% + μ3σ内的概率为P(μ-3σ<X< μ+3σ) = 99.73% +
(1)计数值
P-管制图 管制图
•分析或管制制程不良率，样本大小n可以不同
o o o o o
经济性 预警性/时效性 预警性 时效性 分辨共同原因与特殊原因 善用机器设备 改善的评估
普通原因和可归属原因
机遇原因之变异
１．大量之微小原因所引起 ２．不管发生何种之机遇原因，其个别 之变异极为微小 ３．几个较代表性之机遇原因如下： （１）原料之微小变异 （２）机械之微小掁动 （３）仪器测定时不十分精确之作 法 ４．实际上要除去制程上之机遇变原因， 是件非常不经济之处置
查檢表(點檢用) F.A.I-首件檢查表
No. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 檢 查 事 項 核對PCB(機種) CIIT旋轉 鎖LOT氣壓 彎散熱片彎腳氣壓 錫爐溫度 松香濃度 PCB升降器 翻轉機運轉 烙鐵溫度 ICT設定 ATE設定 測試電壓 查 v v v v v v v v v v v v 檢
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常用品管手法概要概要：统计是采取“数据与事实发言”的治理方法，除了客观判定事实外，亦应具有相当合理的讲服力，而在QC活动中所采取的统计手法，均极为简易。
重要性：94年版ISO9001 4.20中，特不规定应将各项品质改善，用统计的手法来分析，2000版ISO9001中8.1策划中谈到使用统计技术的要求，同时条文8.4资料分析万万离不计分析。
常用品管手法1．依照数据、事实发言-图表（GRAPH），查检表（CHECK LIST），散布图（Scatter diagram）；2．整理缘故与结果之关系，以探讨埋伏性之问题 - 特性要因图（Characteristic Dirgram）；3．凡事物不能完全单用平均数来考虑，应了解事物均有变异存在，须从平均数与变异数来考虑 - 直方图（Histogram）、管制图（Control Chart）。
4．所有数据不可仅止于平均，须依照数据之来龙去脉，考虑适当分层-層不法（Stratification）。
5．并非对所有缘故采取措施，而是先从阻碍较大的2-3项采取措施，即所谓治理重点 - 排列图（柏拉图）（Pareto Diagram）. ISO中应使用统计技术的场合推移图：1、品质目标达成情况操纵；2、各阶层不良率操纵；查检表：1、内部审核结果不符合点分布推断；2、5S执行情况点检；特性要因图：1、显著问题缘故分析；2、潜在问题分析；3、客户抱怨分析；層不图：1、作业条件之曾不；2、制品之曾不；3、班不等；排列图：1、不良项目排列；2、供应商不合格率排列；3、客户不不良率；直方图：1、制程常态分布情况；管制图：1、制程稳定情况。
在近日ISO旋风席卷全球之际，各企业应依实绩的情况，积极的在各阶层全面事实QC教育训练，提升品质意思，熟用各种品管手法/技术，及以提升系统的品质，在近日ISODE 洪流冲击下，必将成为明日企业的佼佼者。
目录第一章：查检表---------------------3第二章：散布图--------------------16第三章：层不图--------------------19第四章：直方图--------------------26第五章：柏拉图--------------------45第六章：特性要因图----------------55第七章：管制图--------------------59第一章：查检表（Check Sheet;Check list）一．定义：查检表是使用简单易于了解的标准化表格或图形，人员只需填入规定之查检记号，再加以统计完整其数据，即可提供量化分析或比对检查用者谓之，亦称为点检表或查核表。
二．查检表的分类：一般而言查检表可依其工作的目的或种类分为下述两种。
1．点检表用查检表：在设计时即已定义使用时，只做是非或选择的注记，其要紧功用在于确认作业执行、设备仪器保养维护的实施状况或为预防事故发生，以确保使用时安全用，此类查检表要紧是确认检核作业过程中的状况，以防止作业疏忽或遗漏，例如教育训练查检表、设备保养查检表内部稽核查检表，行车前车况查检表……等等均属之。
2．记录用点检表：此类查检表是用来搜集打算资料，应用于不良缘故和不良项目的记录，作法是将数据分类为数个项目不，以符号、划记或数字记录的表格或图形。
由于常用于作业缺失，品质良莠等记录，故亦称为改善用查检表。
三．查检测表制作应注意的事项1．明了制作查检表的目的。
2．决定查检的项目。
3．决定查检的频率。
4．决定查检的人员及方法。
5．相关条件之记录方式，如作业场所、日期、工程等。
6．决定查检表格式（图形或表格）。
7．决定查检记录的方式。
如：正、++、△、√、⊙。
四．查检表的制作方法1．点检用查检表之制作方法：A．列出每一需要点检的项目。
B．非点检不可的项目是什么？如：非执行不可的作业，非检查不可的事项……等。
C．有顺序需求时，应注明序号，依序排队列。
D．如可行尽可能将机械不、机种不、人员、工程不……等加以层不，利于解析。
E．先用看看，如有不符需求处，加以改善后，才正式复印。
2．记录用查检表制作方法：A．决定希望把握的项目和及所要搜集的数据。
B．在执行此一步骤时，应该由相关人员以过去累积的经验及知识来决定！最佳的方法是召集部门内所有人共同参与，集思广益以免遗漏某些重要项目。
C．决定查检表的格式，格式的决定，应依据欲层不分析的程度，设计一种记录与整理都专门容易及适合自己使用的格式。
D．决定记录的方式：a．“正”字记号，运用频率极高，一般较常采纳；b．“ |||| ”棒记号，多应用于品质治理，如：次数分配表。
c．决定搜集数据的方法：由何人搜集、期间多久、检查方法等均应事先决定。
五．查检表记载的项目1．标题：目的何在？--------------------------------------What 2．对象、项目：什么缘故？--------------------------------Why3．人员：由谁做？-----------------------------------------Who 4．方法：何种方法？--------------------------------------How 5．时刻：什么时刻？期间间隔多久？-----------------When6．制程不、检验站：在什么地点？什么场所？-----Where 7．结果之整理：合计、平均、统计分析8．传送途径：谁需要了解？要报告给谁？六．查检表制作要点：查检表的制作，可任意配合需求目的而作更改，故没有特定格式，但仍有几项重点是制作时特不留意的：1．并非一开始，即要求完美，可先行参考他人的例，模仿出新的，使用时如有不理想，再行改善。
2．愈简单愈好，容易记录、看图，以最短的时刻将现场的资料记录下来。
3．一目了然，查检的事项应清晰陈述，使记录者在记录问题的同时，即能明了所登记的内容。
4．以Team work的方式，大伙儿集思广益，切记不可遗漏重要项目。
5．设计可不能令使用者记录错误的查检表，以免阻碍日后统计分析作业的真实性。
七．查检表的作用查检表制作完成后，要让工作场所中的人员（使用者）了解，同时做在职训练，而在使用查检表时应注意下列事项并适时反映。
1．搜集完成之数据应立即使用，并观看整体数据是否代表某些事实？2．数据是否集中在某些项目，而各项目间之差异为何？3．某些事项是否因时刻的通过而有所变化？4．如有异常，应立即追究缘故，并采取必要之措施。
5．查检的项目应随着作业的改善而改变。
6．事实现物的观看要细心、客观。
7．由使用的记录即能迅速推断，采取行动。
8．查检责任者，明确指定谁来做，并使其了解收集目的及方法。
9．搜集的数据应能获得层不的情报。
10．数据搜集后，若发觉并非当初所设想的，应重新检讨再搜集之。
11．查检之项目，期间计算单位等基准，应一致方能进行统计分析。
12．尽快将结果呈报您要报告的人，并使相关人员亦能知晓。
13．数据的搜集应注意样本取得之随机性与代表性。
14．关于过去，现在及以后的查检记录，应适当保管，并比较其差异性。
15．查检表完成后可利用柏拉图加以整理，以便掌握问题重心。
八．范围1．点检用查检表例1-1．汽车驾驶前之查检表汽车驾驶前查检表例1-2．上班前服饰的查检表防止不小心失误的查检表例1-3．顾问公司或一般企业教育训练时班主任之查检表班主任查检表例1-4．教育训练前查核用之查检表例训练预备的查检表下列查检表能够关心你查核训练教室是否差不多预备妥当。
一．资料预备☐学员签到簿？☐意见调查表？☐讲义是否已摆在教室里？☐讲义是否以使用的顺序排列？☐讲义将如何分发？☐所有的教学资料都差不多在教室里了吗？二．文具☐纸笔供应品是否备妥？☐油性笔是否备妥（以供在抽影片上书写）？☐黑板是否洁净？☐是否备有白板笔与板擦？☐假如学员将绘制图表，是否备有足够的纸和笔？☐是否需要测验，测验卷预备否？三．服饰☐是否需预备小礼物？☐餐宿事宜连络否？☐是否需预备交通车？☐茶水是否备妥？☐讲师事前连络否？☐学员事前连络否？四．辅助设备☐教室确定否？☐桌椅是否已安排妥当？☐讲台是否已摆好？☐你明白如何操作该型录影机吗？☐是否已熟练操作各项设备？☐幻灯片是否已备妥，幻灯片是否已依照顺序排好？☐投影片是否已备妥，投影片是否已依照顺序排好？☐影片放映机是否已就位？☐影片是否已上机调好？☐荧幕是否已就位？☐录影机与显示器是否已就位？☐录影机是否备妥？☐是否检查所有的视听设备？☐海报与支架是否就位？☐灯光开关在那儿？☐灯光能够调暗吗？☐恒温器设在那儿（含冷、暖气设备）？☐你会调整空调吗？☐指挥棒是否需要预备？例1-5．产品品质检验判定用查检表例生产成品外观品质判基准表例1-6．堆高机年度保养查检表例堆高机每年自动检查记录表检查日期：年月日负责人：各级主管：检查表：例1-7．汽车定期保养查检表例例1-8．合成树脂加工品外观表示事项查检表例合成树脂加工品的表示事项2．录用查检表例2-1．5S活动评分用查检表例5S现场诊断表现场区分（号栋楼区）诊断日：年月日诊断者：例2-2．制程分布用查检表例例2-3．应用于直方图之次数分配查检表例子例2-4．某检验状况记录查检表例例2-5．收集数据用查检表例例2-6．缺点记录查检表例例2-7．电视机故障诉原状况查检表例4年7月例2-8．研讨改进用查检表例课程问卷调查表九．实例演讲1．某一生产单位，欲知某零件尺寸其制程的变异情形，故收集多组数据加以分析，已知该零件规格为5±0.6，今量测50组数据如下：试依其条件制作一查检表。
解（1）依据题目所给予之条件（尺寸与量测个数），为查检表之纵座标题与横座标。
如：（2）接着于纵轴填入中心值及以 0.1为间隔之尺寸，横轴填入量测个数以5为间隔单位及小计或合计等栏位。
如：（3）至此表格已大致完成，可将所收集之数据以特定记号填入，如以“|、||、|||、||||、||||”方式填入，亦可将横轴量测个数之间隔再细分以“|”为单位，并记入表单名称，制作日期作成者，等相关资料，如：外径尺寸量测记录审查：张胜利作成：李大同（4）这类型之查检表，可由所收集之数据资料，获得与直方图类似之效果，可据以了解制和之变异与偏态（左偏、右偏）情形，同时亦可幸免数据重复抄录或统计错误之结果，故不失为相当有用，易用之查检表。
第二章：散布图（Scatter Diagram）一．前言散布图有以下的功用：1．能大概掌握缘故与结果之间是否有相关及相关的程度如何。
2．能检视离岛现象是否存在。
3．缘故与结果相关性高时，二者可互为替代变数。
关于制程参数或产品特性的掌握，可从缘故或结果中择一较经济性的变数予以监测。
并可藉观看一变数之变化而知另一变数的变化。