抛光机理及抛光机床
圆管抛光机工作原理
圆管抛光机工作原理
圆管抛光机是一种用于对金属圆管进行抛光和研磨的机器设备。
其工作原理如下：
1. 圆管进入：首先，将待处理的金属圆管放置在抛光机的进料口处，通过传送带或者卡盘等装置将圆管送入机器内部。
2. 加工液喷洒：在圆管进入机器后，抛光机会同时喷洒加工液体。
加工液体通常是一种包含磨料颗粒的液体溶液，可以提供必要的润滑和冷却效果，并且能够加速抛光和研磨的过程。
3. 抛光轮旋转：抛光机内部设有一组或多组抛光轮，每个抛光轮上都装有磨料颗粒。
当圆管进入抛光机后，抛光轮会开始旋转，使磨料颗粒与圆管表面接触并进行研磨。
4. 圆管移动：除了抛光轮的旋转，抛光机还会通过传送带、卡盘或者夹具等装置，使圆管在抛光过程中进行轴向或旋转运动。
这样能够保证抛光轮对圆管表面进行均匀的研磨，避免出现过渡抛光或漏抛现象。
5. 抛光完成：当圆管在抛光机中经过一段时间的抛光和研磨后，取出来的圆管表面会变得更加光滑和亮丽。
此时，可以通过检查圆管表面的质量来确定是否需要继续进行抛光处理。
以上就是圆管抛光机的工作原理。
通过控制抛光轮的旋转速度、圆管的进料速度和加工液的喷洒量，可以对金属圆管进行精细的抛光和研磨，以满足不同的加工需求。
电动抛光机的构造及原理
电动抛光机的构造及原理电动抛光机是一种用于表面抛光和光洁处理的机械设备。
其构造及原理主要由电机、主轴、抛光盘、抛光材料以及手柄等组成。
电动抛光机的核心部件是电机，它驱动整个机器的运转。
电机通过电源输入电能，将电能转化为机械能，驱动主轴旋转。
电动抛光机通常采用交流电机或直流电机，其功率大小决定了机器的抛光效果和使用范围。
主轴是电动抛光机的重要组成部分，它连接电机和抛光盘，并传递电机的动力。
主轴一般由金属制成，具有一定的强度和刚度，以确保电机运转平稳。
抛光盘是电动抛光机的核心工具，它安装在主轴上，通过主轴带动它旋转。
抛光盘一般由金属或塑料制成，表面平整，以适应不同材质和不同需求的抛光效果。
抛光盘上通常会附有抛光海绵或抛光毡等材料，用于与被抛光的物体接触，实现表面的抛光和光洁处理。
抛光材料是电动抛光机进行抛光作业时所使用的材料，它一般是一种柔软、耐磨的材料，如抛光布、抛光海绵、抛光毡等。
抛光材料的质量和性能直接影响抛光效果，一般根据不同材质和不同需求选择合适的抛光材料。
手柄是用来操控电动抛光机的部件，它一般固定在电动抛光机的机身上。
手柄上通常配有开关、速度调节按钮、功率显示等功能，方便用户调节和控制机器的工作状态。
电动抛光机的工作原理主要是利用抛光盘与被抛光物体之间的摩擦和磨损，将物体表面的凹凸不平、氧化物或者污垢等去除，达到抛光和光洁的效果。
当电动抛光机开启后，电机带动主轴和抛光盘旋转，同时配合抛光材料对被抛光物体进行摩擦和磨损，使被抛光物体的表面质地变得更加光滑、亮丽。
在抛光过程中，需要根据被抛光物体的材质和要求调节电动抛光机的转速和抛光材料的种类，以达到最佳的抛光效果。
同时，还要注意掌握正确的抛光技巧和操作方法，避免对被抛光物体造成损坏。
总之，电动抛光机通过电机驱动主轴旋转，进而带动抛光盘与被抛光物体摩擦磨损，从而实现表面的抛光和光洁处理。
电动抛光机具有结构简单、易操作、效果好等特点，被广泛应用于金属、塑料、石材、木材等材料的抛光和光洁处理领域。
抛光机原理
抛光机原理抛光机是一种常见的机械设备，用于对不同材质的物体进行抛光处理。
它主要利用旋转的抛光盘和磨料来改善物体表面的光洁度和光泽度。
下面我们将详细介绍抛光机的工作原理。
1. 抛光盘抛光盘是抛光机的核心部件之一。
它通常由金属材料制成，表面平整且光滑。
抛光盘固定在电动机的主轴上，通过电机的驱动旋转起来。
抛光盘的旋转速度可以根据物体的具体要求进行调节。
2. 磨料磨料是抛光机完成抛光过程的关键因素之一。
它可以是研磨粉末、砂纸、抛光膏等不同形式的材料。
磨料的选用取决于物体的材质和需要达到的抛光效果。
在抛光过程中，磨料被涂敷在抛光盘上，与物体表面摩擦相互作用，从而改善物体表面的光洁度。
3. 抛光液抛光液是抛光机中另一个重要的组成部分。
它通常是一种特殊的液体，包含有助于抛光的化学物质。
抛光液的主要作用是减少摩擦热、冷却和润滑抛光过程中的磨料和物体表面的接触，同时提供更好的抛光效果。
抛光液的种类也会根据物体的材质和需要达到的抛光效果而有所不同。
4. 抛光过程当抛光机启动后，抛光盘开始旋转，磨料被涂敷在抛光盘上。
同时，抛光液也会被喷洒到物体表面。
然后，将需要抛光的物体放置在抛光盘上，使其与磨料和抛光液接触。
在抛光过程中，物体表面与磨料和抛光液发生摩擦作用。
磨料颗粒会切削物体表面的微小凹陷，从而去除表面的粗糙度和杂质。
同时，抛光液的冷却和润滑作用可以减少磨料对物体的磨损和热损伤，保护物体表面的质量。
5. 抛光效果通过抛光机的运作，物体表面的粗糙度得以改善，表面的凹凸不平得以平滑，从而提高物体的光洁度和光泽度。
抛光机可以广泛应用于金属、塑料、玻璃、陶瓷等材料的抛光过程，使其表面更加光滑、亮丽。
总结：抛光机通过旋转的抛光盘和磨料的作用，以及抛光液的冷却和润滑，对物体表面进行抛光处理。
抛光机的工作原理相对简单，但在实际应用中可以达到较好的抛光效果。
通过抛光机的运作，物体表面的粗糙度得以改善，表面的光洁度和光泽度得到提高，使物体更加美观和耐用。
单面抛光机原理
单面抛光机原理引言：单面抛光机是一种常用于金属、玻璃、陶瓷等材料表面抛光的设备，通过机械磨削和化学反应相结合的方式，使材料表面光洁度得到提高。
本文将从单面抛光机的工作原理、结构组成和应用领域三个方面进行详细介绍。
一、工作原理：单面抛光机的工作原理主要包括机械磨削和化学反应两个部分。
1. 机械磨削：单面抛光机通过高速旋转的抛光盘和磨料，对材料表面进行磨削。
在磨削过程中，磨料颗粒与材料表面发生摩擦，将表面的凹凸不平进行切削，使表面得到平整。
2. 化学反应：在机械磨削的同时，单面抛光机也会加入一定的化学液体。
这些化学液体中通常含有酸、碱等成分，可以与材料表面发生化学反应。
这些化学反应可以溶解掉材料表面的氧化层、腐蚀物等，从而进一步提高表面的光洁度。
二、结构组成：单面抛光机主要由抛光盘、夹持装置、电机、控制系统和化学液体供给系统等组成。
1. 抛光盘：抛光盘是单面抛光机的核心部件，通常由金属材料制成。
抛光盘上固定有磨料片，通过高速旋转实现对材料表面的磨削。
2. 夹持装置：夹持装置用于固定待抛光的材料。
夹持装置通常采用真空吸附或夹持夹具的方式，确保材料在抛光过程中不会移动或脱落。
3. 电机：电机是单面抛光机的动力源，通过驱动抛光盘的旋转。
电机通常具有可调速功能，以满足不同材料的抛光需求。
4. 控制系统：控制系统用于控制整个单面抛光机的工作过程。
通过控制系统，可以实现抛光盘的启停、转速调节、夹持装置的控制等功能。
5. 化学液体供给系统：化学液体供给系统用于向抛光区域提供化学液体。
化学液体供给系统通常包括液体储存罐、泵和喷嘴等部件。
三、应用领域：单面抛光机广泛应用于金属、玻璃、陶瓷等材料的抛光加工中，具有以下几个主要应用领域：1. 电子行业：单面抛光机可用于电子元器件的表面抛光，提高元器件的光洁度和尺寸精度，以保证电子设备的可靠性和性能。
2. 光学行业：光学元件的表面质量对于光学性能至关重要。
单面抛光机可以用于光学玻璃、晶体等材料的抛光加工，提高光学元件的表面质量和透明度。
抛光机原理
抛光机原理
抛光机是一种常见的表面处理设备，广泛应用于金属、塑料、玻璃等材料的抛光和表面处理工艺中。
抛光机的原理主要包括机械原理、磨料原理和润滑原理。
首先，从机械原理来看，抛光机通过电机驱动主轴旋转，带动工件在磨料的作用下产生相对运动，从而实现表面的抛光和修整。
主轴通常采用高速旋转，使磨料在工件表面产生高速冲击和摩擦，去除表面毛刺和粗糙度，达到光洁度和光亮度的要求。
其次，磨料原理是抛光机实现抛光的重要原理。
磨料是通过磨料轮或磨料带固定在抛光机上，通过旋转和振动的方式与工件表面接触，产生磨擦力，去除表面杂质和粗糙度。
不同的磨料材料和颗粒大小，可以实现不同的抛光效果，满足不同材料和工艺的要求。
最后，润滑原理也是抛光机实现表面处理的重要原理之一。
在抛光过程中，为了减少摩擦和磨损，提高抛光效率和质量，通常需要加入润滑剂或冷却剂。
润滑剂可以减少磨料与工件表面的摩擦，降低表面温度，防止热变形和氧化，提高抛光效果和工件表面质量。
综上所述，抛光机的原理主要包括机械原理、磨料原理和润滑原理。
通过这些原理的作用，抛光机可以实现对工件表面的抛光、修整和处理，提高表面质量和光洁度，满足不同工艺要求。
在实际应用中，需要根据具体材料和工艺要求选择合适的抛光机和工艺参数，以达到最佳的抛光效果。
抛光机的结构及工作原理
抛光机是一种电动工具，抛光机由底座、抛盘、
抛光织物、抛光罩及盖等根本元件构成。 电动机固定在
底座上，固定抛光盘用的锥套经过螺钉与电动Байду номын сангаас轴相连。
抛光织物经过套圈紧固在抛光盘上，电动机经过底座上的 开关接通电源起动后，便可用手对试样施加压力在滚动的 抛光盘上进行抛光。 抛光机作业原理
抛光机操作的关键是要设法得到最大的抛光速率，以 便赶快除掉磨光时发生的损害层。一起也要使抛光损害层 不会影响终究观察到的安排，即不会形成假安排。前者需
求运用较粗的磨料，以保证有较大的抛光速率来去掉磨光
的损害层，但抛光损害层也较深；后者需求运用最细的资 料，使抛光损害层较浅，但抛光速率低。处理这个矛盾的 最佳的办法即是把抛光分为两个期间进行。
呋嗯呌 抛光机
抛光机的维护和修理保养及工作原理
抛光机的维护和修理保养及工作原理抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。
其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。
抛光盘的转速一般在1500—3000 r/min，多为无级变速，施工时可依据需要随时调整。
保养1、抛光机每工作40小时后，检查安装在每个抛光机和转盘底下的空气过滤器，清洁轴（不要使用压缩空气）。
2、工作两个月或300小时，需要手动给支持液体蜡喷枪移动的轴加润滑油；工作三个月或500小时，润滑主轴、轴承和转盘锁上的栓，手动齿轮和转盘的轴承也要润滑；每四个月或650小时，依据说明书，润滑横向转换器的套筒和每台抛光机的润滑点，润滑转换台上的滚珠衬套和上斜台上的滚珠衬套。
手动润滑齿条和齿轮。
3、每六个月或1000小时，关闭主电控箱的电源，认真清洁电箱，用吸尘器去除金属粉末；检查信号灯呢个的功能，如有需要就更换它们；确保活动的压缩空气管不被损坏，压力表的压力调整工作正常；检查电动马达的轴承没有噪音，如有必要就更换它们；保持电动马达外部清洁，阔别抛光粉末，油脂；保证马达的通风正常，无障碍；检查金属保护片处于好的状态。
维护1、定期检查电器电路，有破损的立刻更换2、定期检查设备各部件，有松动的立刻加固3、定期向注油孔内加润滑油4、工作前要试开机一次，避开有杂物5、工作后要清理机内卫生，保持设备清洁维护和修理1、电器电路显现破损，老化时邀请专业电工维护和修理。
严禁带电工作2、机器部件显现问题时，要买规格相同的配件更换，严禁带毛病开机3、机器显现其他严重问题时，要与厂家抛光机的工作原理介绍抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。
其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。
抛光机工作原理
抛光机工作原理抛光机是一种常见的表面处理设备，广泛应用于金属、塑料、玻璃等材料的表面抛光加工。
它通过一系列的机械和化学过程，能够使原料表面获得一定的光洁度和光滑度。
下面我们将介绍抛光机的工作原理。
首先，抛光机的工作原理是利用研磨材料和研磨液对工件表面进行研磨，从而去除表面的毛刺、氧化皮、划痕等缺陷，使其表面变得光滑。
在抛光机的工作过程中，研磨材料通常是研磨轮或研磨片，而研磨液则是一种特殊的液体，它能够起到冷却、润滑和清洁的作用。
其次，抛光机的工作原理包括了机械研磨和化学研磨两个方面。
机械研磨是通过研磨材料对工件表面进行物理性的研磨，去除表面缺陷，提高表面光洁度。
而化学研磨则是通过研磨液中的化学物质对工件表面进行化学性的研磨，去除氧化皮和污垢，改善表面质量。
另外，抛光机的工作原理还涉及到研磨参数的控制。
在抛光机的工作过程中，需要控制研磨材料、研磨液、研磨压力、研磨速度等参数，以确保研磨效果的稳定和一致性。
同时，还需要根据工件的材料和形状特点，调整研磨参数，以达到最佳的抛光效果。
最后，抛光机的工作原理还与研磨设备和研磨工艺密切相关。
不同类型的抛光机具有不同的工作原理，例如旋转式抛光机、振动式抛光机、喷砂抛光机等，它们的工作原理和适用范围各有特点。
此外，不同的研磨工艺也会影响抛光机的工作原理，例如干式研磨、湿式研磨、化学研磨等。
总的来说，抛光机的工作原理是通过机械和化学的研磨过程，去除工件表面的缺陷，提高表面质量。
在实际的抛光加工中，需要合理控制研磨参数，选择合适的研磨设备和工艺，才能获得理想的抛光效果。
希望通过本文的介绍，能够更好地理解抛光机的工作原理，为实际生产提供参考和指导。
抛光机工作原理范文
抛光机工作原理范文抛光机是一种机电结合的设备，专门用于对表面进行抛光处理。
它通过工作台的转动和磨料的力量，使物体表面达到光洁度要求，去除表面缺陷，提高外观质量。
下面将详细介绍抛光机的工作原理。
抛光机的主要组成部分包括电机、主轴、传动装置、工作台以及磨料等。
1.电机：抛光机的电机通常是交流电动机，通过电源提供驱动力。
电机转动时，会带动主轴旋转。
2.主轴：主轴是将电动机的旋转运动转化为工作台的旋转运动的核心零件。
它由电机轴与外壳连接而成，使工作台固定在主轴上旋转。
3.传动装置：传动装置将电机的旋转运动传递到主轴上，通常使用皮带或齿轮传动。
通过传动装置，旋转速度和力度可以调节，以满足不同的抛光需求。
4.工作台：工作台是抛光机上物体放置和抛光处理的区域。
它通常由金属制成，有不同尺寸的工作台可供选择，以适应不同大小的物体。
工作台通过固定在主轴上，随着主轴的旋转而转动。
5.磨料：磨料是进行抛光处理的主要工具。
磨料具有不同的颗粒大小和硬度，可以根据需要选择合适的磨料。
它通常以盘状或带状放置在工作台上，通过摩擦力对物体表面进行磨削，去除表面缺陷和杂质。
抛光机的工作原理可以概括为以下几个步骤：1.开启电机：将抛光机接通电源开关，电机开始运转。
2.选择磨料和工作台：根据需要选择合适的磨料和工作台，并固定在主轴上。
3.放置物体：将需要进行抛光处理的物体放置在工作台上，确保物体稳固固定。
4.调节速度和力度：通过传动装置调节电机的转速和力度，根据物体的材质和处理要求来确定合适的条件。
5.启动工作台：按下开关，工作台开始旋转，物体和磨料之间开始产生摩擦力。
6.抛光处理：通过磨料的旋转摩擦力，对物体表面进行磨削和抛光处理。
磨料的颗粒会侵入物体表面，去除缺陷和杂质，使表面平滑光亮。
7.完成抛光：根据需要，持续进行一段时间的抛光处理，直至达到预定的光洁度和表面质量。
8.关闭电机：抛光处理完成后，关闭电机和抛光机，将物体从工作台上取下。
抛光磨光机的工作原理
抛光磨光机的工作原理抛光磨光机是一种电动工具，主要用于对工件表面进行抛光、磨光，以改善其表面质量和光洁度。
其工作原理基本上涉及旋转运动和磨粒作用。
以下是抛光磨光机的工作原理：1.电动机驱动：抛光磨光机内部配备电动机，通过电源供电，使电动机运转。
电动机通常连接到主轴上，主轴负责传递运动到抛光盘或磨光盘上。
2.主轴旋转：电动机的运转使得主轴开始旋转。
主轴通常连接到抛光盘或磨光盘，使其一同旋转。
抛光盘上可能安装有抛光毛毡或其他磨具。
3.磨具选择：根据工作要求选择合适的抛光毛毡、磨具或研磨片。
这些磨具上可能含有不同颗粒大小的磨粒，用于不同程度的抛光和磨光。
4.润滑和冷却：一些抛光磨光机会通过润滑系统或冷却系统向工件表面提供适量的润滑剂或冷却液，以减少摩擦和热量，同时提高抛光和磨光效果。
5.工件接触：将待处理的工件表面与旋转的抛光盘或磨光盘接触。
工件可以通过手持或夹持在工作台上，确保与磨具有适当的接触面。
6.磨粒作用：旋转的抛光盘或磨光盘上的磨具与工件表面接触，磨粒在旋转的同时对工件表面进行磨削。
这过程中磨粒会去除工件表面的不平整、氧化层或其他杂质。
7.抛光效果：抛光毛毡或其他磨具在工作时会产生摩擦热，将工件表面磨得更加光滑，提高表面质量和光洁度。
8.控制和调节：操作者可以通过调整抛光机的转速、选择不同的磨具和施加不同的压力来控制和调节抛光效果。
9.清洁和检查：在工作结束后，清理工件表面和抛光机的磨具，确保没有残留物。
检查抛光效果，如有需要，可以进行进一步处理或润滑。
抛光磨光机的工作原理基于磨粒在旋转时对工件表面进行磨削和抛光，通过合适的选择磨具和控制参数，可以实现对工件表面的精细处理。
抛光机的工作原理介绍
抛光机的工作原理介绍抛光机是一种常见的表面处理设备，主要用于对金属、塑料、陶瓷等材料表面进行研磨和抛光处理。
其工作原理是通过机器自身旋转或是磨盘的旋转，以及磨料的摩擦和冲击作用，实现对物体表面的研磨和抛光。
抛光机的结构组成抛光机由机架、电机和磨盘组成。
磨盘又分为工作盘和磨料盘两部分，工作盘背面有驱动轮，磨料盘则安装在工作盘上。
磨料盘一般是用来承载磨料的部件。
机架部分则是抛光机的支架，用来进行连接和固定各个部件。
抛光机的工作原理抛光机工作时，首先将工作盘按照旋转方向旋转，然后再加入磨料，磨料的数量应根据物体表面的材质和处理效果的要求来确定。
磨料在工作盘上呈现类圆形旋转，这时再将需要处理的物体放置在磨料盘上，它们都会随着磨料一起旋转。
在旋转的过程中，磨料与物体表面进行反复摩擦和撞击，磨料盘与工作盘之间的距离可根据需要进行调整，以实现表面处理的效果。
表面处理的效果取决于磨料的种类、大小、形状、密度、硬度等因素以及物体表面的材质。
在抛光机处理过程中，磨料盘的旋转速度以及磨料的数量和种类，都会对处理效果产生影响。
抛光机的应用抛光机广泛应用于各种工业生产和制造领域，特别是在汽车、航空、玻璃、机械制造、电子等行业领域中。
更广泛的应用包括如下：汽车维修抛光机在汽车维修行业中得到广泛应用，常用于去除小刮擦、抛光表面、修复漆面等操作。
电子行业抛光机也被广泛应用于电子行业，主要是在半导体制造过程中用于芯片表面的抛光和研磨工作。
玻璃行业玻璃抛光机也是一种类型的抛光机，它主要被使用在玻璃表面处理中，以制造出各种类型的玻璃制品。
机械制造在机械制造领域中，抛光机常被用于零件表面加工，以实现更好的表面质量，从而提升机械制品的性能。
抛光机的注意事项在使用抛光机时需要注意以下事项：1.抛光机使用前必须检查磨盘以及磨料种类、数量等因素，以确保良好的使用效果。
2.在使用之前必须做好保护措施，戴好手套、口罩、安全眼镜和耳塞等。
3.在操作抛光机时，应确保工作区域安全，防止杂物进入磨盘，引起意外伤害。
安徽抛光打磨机工作原理
安徽抛光打磨机工作原理
抛光打磨机是一种用于对物体表面进行抛光和打磨处理的设备。
其工作原理主要包括以下几个方面：
1. 电机驱动：抛光打磨机内置电机，通过电源供电提供动力，驱动磨盘旋转，从而产生高速旋转的力量。
2. 磨盘旋转：电机通过传动装置使磨盘旋转，磨盘上安装有磨粒或抛光材料，可以根据实际需求更换不同粗细和材料的磨粒或抛光材料。
3. 磨粒工作：磨盘上的磨粒或抛光材料在旋转的状态下与物体表面接触，并施加一定的压力进行磨削或抛光作业。
4. 调节控制：抛光打磨机通常配备调节控制装置，可以根据需要调整旋转速度、磨盘的倾斜角度和压力大小，以达到不同工作要求。
5. 冷却润滑：在工作过程中，抛光打磨机通常会提供冷却润滑功能，通过喷洒冷却液或喷洒冷却剂来降低磨削的温度和摩擦系数，提高工作效率和保护机械部件的寿命。
总体来说，抛光打磨机通过电机驱动磨盘的旋转，使磨粒或抛光材料在一定压力的作用下对物体表面进行磨削或抛光，并通过调节控制装置实现工作参数的调整，从而实现对物体表面的抛光和打磨处理。
平面抛光机的原理
平面抛光机的原理平面抛光机是一种用于对金属、玻璃、陶瓷等材料进行表面抛光处理的专用设备。
其原理主要是通过研磨材料和研磨剂的作用，在一定的工艺条件下，对被加工工件表面进行机械研磨，从而使工件表面得到一定的光泽和光洁度。
下面将详细介绍平面抛光机的原理。
1. 抛光机的结构平面抛光机通常包括电机、主轴、研磨盘、研磨材料、研磨剂等部件。
电机通过主轴带动研磨盘转动，研磨盘上覆盖着研磨材料和研磨剂，其中研磨材料可为砂纸、砂轮等，研磨剂可为氧化铝、氧化铁等。
工件放置在研磨盘上，通过机械研磨的方式对工件进行抛光处理。
2. 抛光过程当平面抛光机工作时，电机带动主轴转动，研磨盘上的研磨材料和研磨剂与工件表面接触，并施加一定的力量，在研磨盘和工件之间产生相对运动，从而实现对工件表面的研磨。
研磨材料和研磨剂的颗粒在研磨盘的作用下，对工件表面进行切削和磨擦，去除表面粗糙度和毛刺，使其变得光滑平整。
同时，研磨过程中还会产生热量，研磨剂和研磨材料在高速旋转下，不断与工件表面摩擦，使工件表面温度升高，从而提高了研磨效果。
3. 抛光原理平面抛光机的抛光原理主要是机械研磨原理。
研磨材料和研磨剂在一定的工艺条件下，对工件表面进行机械研磨，去除工件表面的粗糙度、瑕疵和氧化层，从而使其表面得到一定的光洁度。
在抛光过程中，研磨剂的颗粒在研磨盘的旋转下，对工件表面不断产生切削和磨擦，将表面颗粒和微观不规则形状去除，产生一定的表面形貌。
同时，研磨材料也能够填充工件表面微小的凹凸处，使表面平整度得到提高，从而使工件表面呈现出一定的光泽度。
4. 抛光效果平面抛光机通过机械研磨的方式，能够将工件表面的粗糙度、凹凸不平和瑕疵去除，从而得到一定的光滑度和光洁度。
抛光后的工件表面不仅具有一定的外观光泽，而且能够提高工件的表面质量和使用寿命。
在抛光过程中，还可以根据不同的工艺要求，选择不同的研磨材料和研磨剂，以达到不同的抛光效果。
5. 抛光应用平面抛光机主要应用于金属、玻璃、陶瓷、塑料等材料的表面抛光处理。
数控外圆抛光机工作原理
数控外圆抛光机工作原理数控外圆抛光机是一种常用于对工件表面进行抛光处理的机械设备。
它采用数控技术，能够自动控制工件在加工过程中的运动轨迹和抛光力度，从而实现高效、高精度的抛光作业。
下面将介绍数控外圆抛光机的工作原理。
数控外圆抛光机主要由机床、抛光头、数控系统、液压系统和电气系统等组成。
其工作原理可以分为以下几个步骤：1. 工件夹持：将待加工的工件通过夹具固定在机床上。
夹具可以根据工件的形状和尺寸进行调整，保证夹持牢固且符合加工要求。
2. 抛光头定位：数控外圆抛光机上配备了多个抛光头，每个抛光头都可以独立控制。
在开始抛光之前，需要将抛光头定位到正确的位置，使其与工件表面接触。
3. 数控系统编程：通过数控系统对抛光机进行编程，确定加工路径和抛光力度。
在编程过程中，需要考虑工件的形状、尺寸和表面要求等因素，以达到理想的抛光效果。
4. 运动控制：数控系统会根据编程指令控制抛光头的运动轨迹和速度。
通常，数控外圆抛光机采用伺服电机驱动，可以实现高速、高精度的运动控制。
5. 抛光过程：当数控外圆抛光机开始工作时，抛光头会按照预设的路径和力度对工件表面进行抛光。
抛光头通常由砂轮或研磨头组成，可以根据需要选择不同的抛光材料和颗粒大小。
6. 液压系统控制：在抛光过程中，液压系统会提供必要的压力和润滑，确保抛光头与工件表面之间的良好接触，并减少摩擦和热量的产生。
7. 检测与调整：数控外圆抛光机通常配备了传感器和测量设备，可以实时监测抛光过程中的工件尺寸、表面粗糙度等参数。
如果需要，可以根据检测结果进行调整，以确保抛光效果符合要求。
8. 结束工作：当抛光过程完成后，数控外圆抛光机会自动停止，并通知操作人员。
此时，可以将已完成的工件取下，并进行后续处理。
通过上述工作原理，数控外圆抛光机可以实现对工件表面的高效抛光。
相比传统的手工抛光方法，数控外圆抛光机具有以下优点：1. 高效性：数控外圆抛光机可以自动化地进行抛光作业，大大提高了生产效率。
抛光机原理
抛光机原理
抛光机是一种利用机械运动和磨料的力量来改善物体表面光滑度和光洁度的设备。
其原理可以简单概括为以下几个步骤：
1. 磨料投放：将磨料放置于抛光机的磨料盘上。
磨料有多种类型，包括颗粒状、液体状或者是含有磨料成分的膏状材料。
2. 机械运动：打开抛光机的电源，机械装置会开始运转。
通常抛光机利用电动机驱动，通过皮带或者直接连接实现机械运动。
3. 磨料作用：随着机械运动，磨料盘开始旋转，使得放置在磨料盘上的磨料也开始旋转。
同时，抛光机还会提供合适的压力，使得磨料与待抛光物体表面相互作用。
4. 物体抛光：待抛光的物体放置在磨料作用下，与磨料产生摩擦。
这时，磨料通过摩擦力将原本物体表面的瑕疵、污垢、氧化物等剥离或磨平，使表面变得更加光滑。
5. 冷却与润滑：在抛光过程中，由于磨料的摩擦会产生热量，抛光机通常会通过冷却液或者润滑剂来保持适当的温度，避免物体过热或磨料变质。
6. 检验与后处理：抛光完成后，需要对抛光效果进行检验。
在检验过程中，可以用目测或者专用仪器来判断表面的光滑度和光洁度。
如果需要，还可以进行后处理步骤，如清洗、涂层处理等。
总的来说，抛光机利用磨料盘旋转和机械运动的力量，与待抛光物体表面产生摩擦，去除瑕疵和污垢，以达到改善表面光滑度和光洁度的效果。
工件表面抛光机工作原理
工件表面抛光机工作原理
抛光机是一种常用的工件表面处理设备，通过高速旋转的研磨盘对工件表面进行抛光，以获得光滑、亮丽的表面。
抛光机的工作原理如下：
1. 调整工作参数：根据不同工件的要求，调整抛光机的工作参数，包括研磨盘的转速、研磨盘与工件的接触压力、研磨盘上的研磨材料等。
2. 准备工件：将需要抛光的工件放置在抛光机的工作区域内，并确保工件与研磨盘之间有适当的接触面积。
3. 启动抛光机：打开抛光机的电源，按下启动按钮，研磨盘开始高速旋转。
4. 抛光过程：工件与旋转的研磨盘接触后，由于研磨盘的高速旋转，研磨盘上的研磨材料对工件表面施加力量，同时摩擦产生热能，使研磨材料与工件表面发生微小磨损和热作用。
5. 改变工件位置：在一定时间后，改变工件在抛光机工作区域内的位置，以保证工件表面受到均匀的抛光作用。
6. 喷洒冷却液：在抛光过程中，需要适时喷洒冷却液至工件和研磨盘的接触处，以冷却工件和研磨盘，并减少摩擦产生的热能。
7. 终止抛光：根据工件的要求和抛光效果，确定抛光时间，适时停止抛光机并关闭电源。
8. 清洁工件：将抛光后的工件从抛光机中取出，清洁干净，并进行下一步的工艺处理。
通过上述工作原理，抛光机可以对工件表面进行高效、精确的抛光处理，提高工件的光洁度和表面质量。
抛光机的工作原理
抛光机的工作原理一、引言抛光机是一种常见的机械设备，广泛应用于金属、木材、塑料等材料的抛光和研磨工艺中。
本文将以抛光机的工作原理为主题，介绍其工作原理及相关知识。
二、抛光机的构成抛光机主要由电动机、传动装置、抛光盘、控制系统等组成。
其中，电动机是抛光机的动力源，通过传动装置将电动机的动力传递给抛光盘，控制系统则用于控制抛光机的运转。
三、工作原理1. 电动机的作用抛光机通过电动机提供的动力来驱动抛光盘的旋转。
电动机通常采用交流电动机或直流电动机，根据不同的工作需求选择合适的电动机类型。
2. 传动装置的作用传动装置是将电动机的动力传递给抛光盘的关键部件。
常见的传动装置包括皮带传动、齿轮传动和链条传动等。
传动装置的设计要求传递动力的同时，保证传动的平稳、可靠性和高效性。
3. 抛光盘的作用抛光盘是抛光机的核心部件，也是直接与被抛光材料接触的部分。
抛光盘通常由金属或塑料制成，具有一定的硬度和耐磨性。
抛光盘的旋转速度和方向可以通过电动机和传动装置来控制，以满足不同材料的抛光需求。
4. 控制系统的作用控制系统用于控制抛光机的运转，包括启动、停止、调速等功能。
控制系统通常由电路板、开关、按钮等组成，通过电路的连接和控制信号的传递，实现对抛光机的精确控制。
四、抛光机的工作过程抛光机的工作过程通常包括以下几个步骤：1. 准备工作：将待抛光的材料放置在抛光盘上，并固定好。
2. 启动抛光机：通过控制系统启动抛光机，使抛光盘开始旋转。
3. 施加压力：根据抛光材料的不同特性，适当施加一定的压力，使抛光盘与材料表面保持一定的接触力。
4. 抛光作业：抛光盘以一定的速度旋转，与材料表面摩擦，通过摩擦力和抛光剂的作用，将材料表面的瑕疵、氧化物等去除，使之变得光滑、亮丽。
5. 调整抛光参数：根据抛光效果的需求，可以通过控制系统调整抛光机的转速、压力等参数，以达到最佳的抛光效果。
6. 停止抛光机：完成抛光作业后，通过控制系统停止抛光机的运转。
干式抛光机原理
干式抛光机原理干式抛光机原理概述：在现代工业和家庭装饰中，抛光是一项常见的工艺，它能够为物体表面提供亮丽的光泽和光滑的质感。
而干式抛光机作为一种常用的抛光工具，在不同领域和行业中都具有重要的应用。
本文将深入探讨干式抛光机的原理，并展示它在工作过程中的关键特点和优势。
一、干式抛光机的基本原理干式抛光机是一种利用机械摩擦力和磨料的力量，使物体表面获得光滑和亮丽效果的装置。
它主要由电机、主轴、摩擦盘、磨料和抛光材料等组成。
在工作时，电机带动主轴旋转，摩擦盘固定在主轴上，并通过高速旋转带动磨料和抛光材料进行摩擦和磨削。
摩擦力越大，磨削效果越好，从而使物体表面变得平滑细腻。
二、干式抛光机的特点和优势1. 多功能性：干式抛光机适用于各种材料的表面抛光，如金属、塑料、玻璃等。
它能够有效去除表面的细微瑕疵和污渍，并恢复材料的原始亮度。
2. 高效性：干式抛光机通过高速旋转和磨料的作用，能够在较短时间内完成抛光工作。
它采用干式工作方式，无需使用水或其他液体，不仅提高了工作效率，还减少了后续清洗和干燥的时间和步骤。
3. 精确性：干式抛光机具有可调节转速和磨料种类的特点，可以根据不同的需求进行调整和选择。
这样一来，它可以在不同材料和表面上实现精确的抛光效果，满足用户的个性化需求。
4. 节能环保：相比于湿式抛光机，干式抛光机不需要使用水和化学物质，减少了水资源和环境造成的影响。
它的运作过程中无需产生废水和废液，更加环保和节能。
5. 操作简便：干式抛光机通常具有简单易懂的控制面板和操作方式，使得操作者可以轻松上手并掌握抛光过程。
它的体积和重量相对较小，方便携带和移动，适用于各种工作场所和环境。
三、干式抛光机的应用领域干式抛光机在各行各业都有广泛的应用。
以下是几个主要的应用领域：1. 金属加工行业：干式抛光机可以在金属表面去除锈蚀、磨削和修整，提高金属表面的质量和光泽度。
这对于汽车、船舶和机械设备的制造和维修尤为重要。
2. 家居装饰：干式抛光机可以用于家具、地板、墙面等材料的抛光和修整，让它们呈现出更加光滑和亮丽的外观。
金相抛光机工作原理
金相抛光机工作原理
金相抛光机是一种常见的金相实验设备，其工作原理如下：
1. 选择金相试样：首先，根据需要进行金相试样的制备，通常使用金相切割机将要测试的材料切割成固定尺寸的试样。
2. 砂纸磨削：将金相试样固定在磨削盘上，并使用砂纸进行粗磨。
磨削盘在工作台上旋转，并通过手动或自动方式控制试样的运动，使砂纸与试样表面产生相对滑动，以去除试样表面的粗糙度、氧化层和边缘缺陷。
3. 研磨剂处理：使用逐渐细化的研磨剂将试样进行逐渐细磨，以进一步去除表面的砂痕、磨痕和裂纹。
常用的研磨剂有碳化硅、氧化铝等。
4. 抛光：在磨削和细磨后，采用抛光剂进行抛光处理。
抛光剂通常是氧化铝或氧化铁粉末，可以在试样表面形成均匀的光滑层。
5. 清洗：完成抛光后，使用洗涤液将试样进行彻底清洗，以去除抛光剂和其他杂质。
6. 有需要的话，还可以进行电解抛光：对于一些不易抛光的试样，可以使用电解抛光进行处理，以达到理想的抛光效果。
通过以上步骤，金相抛光机能够将金相试样表面进行加工，使其达到光滑、平整的要求，便于后续的金相分析和观察。
抛光机理及抛光机床
抛光机工作原理：抛光机操作的关键是要设法得到最大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。
同时也要使抛光损伤层不会影响最终观察到的组织，即不会造成假组织。
前者要求使用较粗的磨料，以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层，但抛光损伤层也较深；后者要求使用最细的材料，使抛光损伤层较浅，但抛光速率低。
解决这个矛盾的最好的办法就是把抛光分为两个阶段进行。
粗抛目的是去除磨光损伤层，这一阶段应具有最大的抛光速率，粗抛形成的表层损伤是次要的考虑，不过也应当尽可能小；其次是精抛(或称终抛)，其目的是去除粗抛产生的表层损伤，使抛光损伤减到最小。
抛光机抛光时，试样磨面与抛光盘应绝对平行并均匀地轻压在抛光盘上，注意防止试样飞出和因压力太大而产生新磨痕。
同时还应使试样自转并沿转盘半径方向来回移动，以避免抛光织物局部磨损太快在抛光过程中要不断添加微粉悬浮液，使抛光织物保持一定湿度。
湿度太大会减弱抛光的磨痕作用，使试样中硬相呈现浮凸和钢中非金属夹杂物及铸铁中石墨相产生“曳尾”现象；湿度太小时，由于摩擦生热会使试样升温，润滑作用减小，磨面失去光泽，甚至出现黑斑，轻合金则会抛伤表面。
为了达到粗抛的目的，要求转盘转速较低，最好不要超过600r/min；抛光时间应当比去掉划痕所需的时间长些，因为还要去掉变形层。
粗抛后磨面光滑，但黯淡无光，在显微镜下观察有均匀细致的磨痕，有待精抛消除。
精抛时转盘速度可适当提高，抛光时间以抛掉粗抛的损伤层为宜。
精抛后磨面明亮如镜，在显微镜明视场条件下看不到划痕，但在相衬照明条件下则仍可见到磨痕。
抛光机抛光质量的好坏严重影响试样的组织结构，已逐步引起有关专家的重视。
近年来，国内外在抛光机的性能上作了大量的研究工作，研究出不少新机型、新一代的抛光设备，正由原来的手动操作发展成为各种各样的半自动及全自动抛光机。
下面介绍几种常用的机械抛光机的性能和特点。
抛机光专门针对钢、铝铜等金属制品的表面和管类进行效果处理，几十种原厂配件满足不同需要，轻而易举制造出各种精度不同的雪花纹、拉丝纹、波浪纹、哑光面、镜面等，快速修补深度划痕和轻微刮花，快速打磨和抛光；焊缝、水口痕、迹氧化膜、污迹和油漆等，适用於去毛刺、形成圆角，装饰性金属加工，在加工过程中不会形成暗影、过渡地带和装饰面不均匀等，是金属制品生产线的重要设备。
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抛光机工作原理：抛光机操作的关键是要设法得到最大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。
同时也要使抛光损伤层不会影响最终观察到的组织，即不会造成假组织。
前者要求使用较粗的磨料，以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层，但抛光损伤层也较深；后者要求使用最细的材料，使抛光损伤层较浅，但抛光速率低。
解决这个矛盾的最好的办法就是把抛光分为两个阶段进行。
粗抛目的是去除磨光损伤层，这一阶段应具有最大的抛光速率，粗抛形成的表层损伤是次要的考虑，不过也应当尽可能小；其次是精抛(或称终抛)，其目的是去除粗抛产生的表层损伤，使抛光损伤减到最小。
抛光机抛光时，试样磨面与抛光盘应绝对平行并均匀地轻压在抛光盘上，注意防止试样飞出和因压力太大而产生新磨痕。
同时还应使试样自转并沿转盘半径方向来回移动，以避免抛光织物局部磨损太快在抛光过程中要不断添加微粉悬浮液，使抛光织物保持一定湿度。
湿度太大会减弱抛光的磨痕作用，使试样中硬相呈现浮凸和钢中非金属夹杂物及铸铁中石墨相产生“曳尾”现象；湿度太小时，由于摩擦生热会使试样升温，润滑作用减小，磨面失去光泽，甚至出现黑斑，轻合金则会抛伤表面。
为了达到粗抛的目的，要求转盘转速较低，最好不要超过600r/min；抛光时间应当比去掉划痕所需的时间长些，因为还要去掉变形层。
粗抛后磨面光滑，但黯淡无光，在显微镜下观察有均匀细致的磨痕，有待精抛消除。
精抛时转盘速度可适当提高，抛光时间以抛掉粗抛的损伤层为宜。
精抛后磨面明亮如镜，在显微镜明视场条件下看不到划痕，但在相衬照明条件下则仍可见到磨痕。
抛光机抛光质量的好坏严重影响试样的组织结构，已逐步引起有关专家的重视。
近年来，国内外在抛光机的性能上作了大量的研究工作，研究出不少新机型、新一代的抛光设备，正由原来的手动操作发展成为各种各样的半自动及全自动抛光机。
下面介绍几种常用的机械抛光机的性能和特点。
抛机光专门针对钢、铝铜等金属制品的表面和管类进行效果处理，几十种原厂配件满足不同需要，轻而易举制造出各种精度不同的雪花纹、拉丝纹、波浪纹、哑光面、镜面等，快速修补深度划痕和轻微刮花，快速打磨和抛光；焊缝、水口痕、迹氧化膜、污迹和油漆等，适用於去毛刺、形成圆角，装饰性金属加工，在加工过程中不会形成暗影、过渡地带和装饰面不均匀等，是金属制品生产线的重要设备。
抛光机适用于以下行业：木材、家具行业如平木板、家具金属拉手等工件砂光拉丝；五金（金属）材料及制品铝型材及其制品、不锈钢制品及器皿、铜型材及制品、水暖卫浴器材、锁类、灯饰制品、标牌铭牌、五金工艺饰品、刀剪类、门的活叶、汽车自行车零配件、餐具类、韪扣类制品、钮扣、皮带扣、手机外壳、钟表行业等工件砂光拉丝；电子零件、电子器材如电子零件、平板砂光拉丝等。
型号分类：振动抛光机：振动抛光机应用行业：振动抛光机在自行车、铝压铸件、锌压铸件、家具五金、服装五金、箱包五金件、眼镜配件、钟表配件、锁、电子配件、各类首饰、珠宝及粉末冶金、树脂等；针对于不锈钢、铁、铜、锌、铝、镁合金等材质经冲压、压铸、铸造、锻造，针对于线材、陶瓷、玉石、珊瑚、合成树脂、塑料、瓷器等材质物品表面抛光、倒角、去除毛边、除锈、粗磨光、精密磨光、光泽打光。
振动抛光机的产品说明：振动抛光机具有高频率的振动，使工作物与研磨石或钢珠、研磨剂等密切均匀混合，呈螺旋涡流状滚动，以研磨切削或抛光工作物表面，尤其是那些易受变形或外形复杂，孔内死角之工作物使用本机研磨均能得到均匀之质量，而且在加工运转中可随时抽验，节省时间，提高质量；选料区设有转换开闸门、过滤网等可把磨物与被研磨物分离，易于选料，操作简单。
振动抛光机的特点：1、振动抛光机采用世界上先进的螺旋翻滚流动、三元次振动的原理，使零件与滚抛磨具互相研磨达到抛光的效果.2、振动抛光机适用大批量中、小、尺寸零件的研磨抛光加工，提高工效6~10倍,节省成本大约1/3.3、振动抛光机在振动研磨抛光加工过程不破坏零件的原有尺寸、形状。
4、振动抛光机能实现自动化、无人化作业，操作方便，在工作过程中，可随时抽查零件的加工情况。
5、A型号的振动抛光机可以自动将磨料与工件分开，实现自动选料，节省人工开销。
滚桶抛光机滚桶研磨抛光机的产品说明：采用水平式回转桶，桶内分有无披覆内衬，其功能就不同，内桶覆PU胶，可耐酸碱、耐磨，又可防工件碰撞；桶内无披覆内衬，适合钢珠或钢铁制品，因可加强切削力，促使更大效果；桶身可任意回转，有适当的斜度，所以下料方便。
滚桶研磨抛光机的特点：为研磨抛光机系列中，最简单，方便的机型，最经济的抛光机。
本机适合用于锻造，铸造，翻砂之工作物有强大切削力；研磨工作针对于去黑膜，黑头及细磨，倒角抛光之用.滚桶研磨抛光机分为六角/八角滚桶研磨抛光机和直角滚桶研磨抛光机、橄榄型滚桶研磨抛光机.滚桶研磨抛光机按其容量大小可分为以下几种规格离心式抛光机高速离心研磨机:内置四个滚筒，滚筒随圆盘高速旋转即产生公转和自转的相对运动，从而得到了滚筒中零件和研磨石,水和研磨剂的相互挤压的磨削运动。
可在极短时间内迅速完成零件表面的去毛刺、抛光加工。
本产品采用了先进的行星式加工原理，特别适用于大小批量小型零件的去除毛刺、表面氧化层及抛光的加工。
可降低零件表面的接触疲劳强度和提高零件表面光洁度，精度2—3级。
如将四个研磨槽倾斜15°更具有超短时间研磨的超高性能。
高速离心机/高速离心研磨机的特点:1.同步带传动,运转平稳,噪音小.2.可更换聚氨酯内桶,降低成本.3.适用于小型及超薄件的研磨或高级抛光.4.滚筒组可更换,不影响主机工作时间,提高工作效率.高速离心研磨机按照传动可分为链条带动式研磨抛光机和同步带传动式研磨抛光机.另外根据客户的要求也可以只做两个内桶的高速离心研磨机.高速离心机/高速离心研磨机的规格表:涡流式抛光机1、采用独创的涡流流动原理,光整效率超群,提高工效15~30倍。
2、可根据需要选择转盘的速度,操作方便,可随时抽查工件加工情况。
3、固定槽内及转盘衬有聚氨橡胶、强度高、耐磨性好、使用寿命延长。
4、按其容量大小我公司常备的现货有:60升,120升。
涡流式研磨抛光机相关说明一、120L光饰机的性能及用途1、本机为带变频调速的新型高效涡流式研磨抛光机。
具有外形美观，结构合理，操作方便，调速范围大，翻转灵活，倾倒角度大，运转平稳，噪音低，研磨效率高等特点，能有效地解决振动研磨抛光机中工件重叠，研磨不匀等问题。
特别是对于较小的工件，较厚的氧化膜及较大毛刺的工件，在振动机中加工困难而在涡流研磨抛光机中可很短时间达到理想的效果，并可提高光洁2级以上。
研磨效率是振动机的10倍左右，滚筒式的20倍左右。
2、本机可广泛应用于各种行业的金属、塑料、陶瓷等材料的冲压件、机加工件、铸锻件、热处理件等各种零件的去毛刺，倒角，除锈去氧化皮，抛光等工序，特别是对形状复杂件，薄片易变形件提供了最理想的光整加工设备二、技术数据1、研磨槽容量：120L2、零件磨料装入量：60L3、电机功率：4KW4、电机转数：1250-125/r/min5、回转盘转数：50-160/r/min6、排出方法：手把翻转100度倾斜式7、出料高度：180mm8、外型尺寸：（长×宽×高）1725×820×13709、工作噪音：小于60Db10、设备重量880?圆管抛光机多圆管抛光机是采用无心磨原理，由抛磨和送进两大机构组成，通过调节磨头进给量，可对工件进行大余量磨削或精细磨抛，通过调节导向轮间距，可对不同规格的工件HL-3型圆管抛光机进行加工，该机送进机构采用无级变速装置，可以通过改变加工件的进给速度，使工件达到理想的磨抛效果。
并可根据工件的不同材质及抛光要求灵活选用砂布页轮、麻轮、布轮、尼龙轮等多种抛光工具对工件进行抛磨。
工件托板采用耐磨材料制作，可不必经常调整。
工件规格改变调整时，本机采用“单向移动双向到位”的结构，使托板调整工作大为简化。
全套生产线由抛光机，给料装置，出料装置三部分组成。
并有标准型、自动型、环保型及经济型等多种型号供用户选择。
主机磨头数量可根据工件表面的原始状况及对成品表面的光洁度要求，在订货时具体制定。
数控抛光机DMSQ-KE型数控抛光机又称数控磨锋机、数控磨刀磨锋机、CNC抛光机。
数控抛光机DMSQ-KE型系列是根据DMSQ-E型系列磨刀机工作原理，研制而成的具备PLC自动控制系统的数控抛光机新一代产品，是一种集磨刀与抛光（去刀花）于一体的新型双磨头磨刀机，特别适用于中小型书刊印刷厂。
数控抛光机DMSQ-KE型系列磨刀磨头采用步进电机，PLC编程控制系统；可自动调节粗磨、精磨次数，磨刀精度高；砂轮自动进给、可记忆、储存、可动态跟踪，操作便捷，自动化程度高，在同类磨刀机中自动化程度最高，大大提高了工作效率。
模具抛光机模具抛光机模具抛光机采用进口大功率器件，功率比同类产品提升30%。
微电脑控制的谐振频率自动寻找和锁定功能；数控九段振动大小和放电间隙跟踪适应功能。
模具抛光机适用范围：各种模具（包括硬质合金模具）的复杂型腔、窄槽狭缝、盲孔等粗糙表面至镜面的整形抛光。
可抛光各种金属、玻璃、玉石、玛瑙等。
由微电脑精确产生五档火花脉冲和九十九段花纹及强化脉冲，在花纹状态能逼真地模拟出从亚光至很粗的电火花花纹；强化状态能将碳化钨等具有高耐磨性能的材料转移镀覆到工件的工作表面，从而大大延长工件的使用寿命；由于改进了声波输出电路，使机器非常适合于用纤维油石和金刚石锉刀作粗糙表面的振动研磨；增加了具有人工智能的真人发声的语音提示功能，为正确和安全使用机器提供了有力保障。
磁力抛光机磁力抛光机是利用超强的电磁力，传导细小的研磨不锈钢针，产生高速流动，调头等动作，在工件内孔，表面摩擦，一次性达到抛光，清洗，去除毛刺等精密研磨效果。
工作时间短，采用进口半永久性不锈钢磨材、成本低。
（针对精密五金零件内孔、凹凸不平面等死角清洗、抛光去毛刺工作）特点：1.轻铁类金属、非铁类金属、硬质塑料等精密零件成品，去除毛边、倒角、毛刺，抛光、洗净等精密研磨工作一次完成。