IQC检验标准详解

放大镜、 万用表 目视
目视 游标卡尺
目视 游标卡尺
目视
目视
O O O
O O
O
11）金手指镀层有露铜、氧化现象。
目视
O
12）金手指粘有锡等其它杂物。
目视
O
13）包装材料应柔软富弹性，箱子应以坚固能受
目视
O
外力振动为主
14）箱内须放海棉，气泡袋之类保护产品之包装
目视
O
材料。
15）箱内须注明数量，品名、规格、日期、机种、 版序、周期、料号。
目视
目视 目视
O
O O
放大镜
O
目视
O
目视
O
21）白角白边出现，面积在 10 毫米范围内轻微者 目视
可接收， 直尺
同一面不超过三点，否则为重缺陷。
22）板面沾胶。
目视
23）板边有碰伤之伤痕（若过于明显为严重） 。
目视
24）板面不清洁（若影响焊接严重缺陷） 。
目视
25）板面有凹痕，不明显（若过于明显为严重） 。 目视
5.0 程序内容
5.1 PCB 检验及接收标准
根据： MIL-STD-105E
允许： AQL值 CR=0
序 检定 号 项目
标准
1 外观 PCB线路
MA=0.4 说
1）线路断线，短路。
MI=1.5 明
检测方法 及工具 万用表
等级划分 CRMA MI O
均匀平 2）线路有毛边。
放大镜
O
整 , 无短 3）线路刮伤未至露铜，同一超过五条或长于
OO
O OO OO OO
26）表面刮伤超过 3mm。
游标卡尺
O
27）板翘超到对角线 1%者为不可接收。
直尺、塞 O
规
28）板内有气泡（其直径大于 0.1mm）。
游标卡尺 O
文字 2 符号
标示
字迹清 晰、文字 无错、错 位、无偏 移、极性 标示错、
遗漏。
1）文字符号印于 PAD上。 2）文字符号为模糊不能辨认。 3）文字线条粗细不均，断线。 4）极性符号，零件符号，图案错误。
16）加盖制造厂商检验合格章。 17） PCB数量、种类不符。 18）在 PCB 以内无线路部分之残铜可以允许，但 长度不得
大于 2mm，且不得影响线路。 19）该批 PCB 要求磨边而来货板未有磨边或不平 滑，
该批 PCB要求切边而来货板边不平。 V 割槽要求：容易分断，否则判定为 NG 20）层与层分离，裂痕。
3 试装 值与使 定为
用性 不合格。
能。
等级划分 CR MA MI
O O O
O O O
O
O
5.2.2 插装电容检验及接收标准
根据 :MIL-STD-105E
正常抽检 : 一般检验水准 II;
加严抽检 : 一般检验水准 I;
允许 :AQL 值 CR=0
MA=0.65
MI=1.5
序 检验 号 项目
检验内容
盖住。
7）吃锡面补线路超过三处，补线路长度超过
10
毫米，
以及补绿油长度超过 10 毫米。
8）如线路刮伤长度超过 3 毫米，或伤及纤维层。
（表面刮伤
用绿油修补好可以接受，但不可多于二处
10
毫米）。
9）线路有剥离现象（翘起或脱皮） 。
10）金手指镀层刮伤横向多于三只金手指，直向
超过一个，
金手指方向，但以不露底材为原则。
5）文字符号偏移，文字字体不符。
目视 目视 目视 目视
O O
O O
游标卡尺
O
1）绿油种类色泽同一批货差异太大。
2）在正常焊锡或过锡时， 产生颜色变化或脱落。
3）以高温胶纸密贴于板面， 30 秒后与板面成 90
度方向
板面绿
速撕，有脱落绿油或白字现象。
油覆盖
4）以三氯乙烷，松香等滴于表面绿油有溶化或
均匀，平
10
游标卡尺
O
路开路 , 毫米。
金手指 4）线路凸出超过 0.2 毫米或同一面超过两条。
游标卡尺
O
色泽光 亮、无划 伤、无氧 化、无脱 落及脏 物。板面 光滑平 整，无凹 痕、无划 伤、无破 损、无变 形、板面 清洁，板 内无气 泡出现。
5）金手指或线路短路。
6）零件面修补线路超过三处，并且不能被零件本体
检测方法 及工具
等级划分
CR MA MI
1）电解电容、钽电容极性标示错，无标示。
目视
OO
2）标示模糊、断字等，以目视可以判断出为限。
目视
OO
3）无型号标示。
目视
O
4）封装体破损，以不露内芯为限。
目视
OO
5）引脚有氧化现象或附有异物，以影响焊接为限。
目视
OO
1 外观 6）引脚变形，以是否可插装为限。
目视
1 外观
影响商 品价值 及使用 性能。
3）三极管无型号或字迹模糊，断字等。 4）外观有破损、脱皮、严重划伤等。
5）引脚有钳伤、弯曲、变形等。
不影响 1）引脚氧化，影响焊接。
电气 2
性能
商品价 值及使
2）二极管正面导通，反面不导通；三极管脚之间开路或短路。
用性能
不影响
商品价 在相应的位臵试装 5PCS，其中有 1PCS试装不良则将该批量判
脱落。
滑颜色
5）防焊层之铜箔氧化，脏点或黑斑点其长度不
一致，无
可大于 1
混色、无
3 绿油
毫米且不可跨越两线路，否则为重缺陷。
脱落焊
6）防焊面覆盖之气泡，每点不超过 接铜箔
1 毫米，同
一面不可 及金手
指不能
超过两点，否则为轻缺陷。
7）绿油沾在 PAD上。 粘有绿
油。
8）金手指沾绿油，或者露铜。
9）补绿油不得超过二处，每处长不得超过 15 毫
米，宽不
得超过 3 毫米，每一处不得超过 50 毫米，且无
明显异色。
目视 目视
O O O
O
OO
OO O S试装不良，则此批量
相应元
4 试装
判定为
O
器件匹
不合格。
配
可焊性 取 5PCS作可焊性、通、断性试验，其中有 1PCS
良好， 不良则
O
5 性能
通、断性 将该批量判定为不合格。
1.0 目的 为规范 IQC 在来料检验判定过程中提供检验依据和标准，以正确的 合品质要求。
2.0 适用范围
AQL标准确保来料符
本规范适用于荣胜电子生产使用的主料、辅料、包材等 。
3.0 定义 3.1 IQC ：来料品质检验 3.2 AQL ：质量接受水平
4.0 职责 4．1 品质部：负责编制本标准。 4. 2 工程（研发）部：负责提供物料的技术要求资料和测试方法，并提供必要的测试工 装。
OO
7）引脚松动。
轻摇引脚
O
8）电解电容高温或清洗后有脱皮现象。
目视
O
正确。 根据线路设计图纸核对，不符合时为 NG
目视
O
5.2 普通元器件
5.2.1 二极管（ D) 三极管（ Q）检验标准
根据： MIL-STD-105E
允许： AQL值 CR=0
MA=0.4
MI=1.5
序 检定 号 项目
判定基 准
说
明
标示无 1）二极管正向与反向端标示错，或无标示。
错误 ，不 2）二极管标示模糊，有缺损等。