液化石油气升压设备-液化石油气泵
液化石油气库站工岗前培训考试题(答案)

液化石油气库站工岗前培训考试题(答案)部门:________ 姓名:________ 成绩:________一、单选题(25题)1.《中华人民共和国安全生产法》中规定,危险物品的生产、经营、储存单位以及矿山、金属冶炼、建筑施工、道路运输单位的主要负责人和,应当由主管的负有安全生产监督管理职责的部门对其安全生产知识和管理能力()合格。
考核不得收费。
A.安全培训B.考核C.教育D.取证2.未取得燃气经营许可证从事燃气经营活动的,由燃气管理部门责令停止违法行为,处()罚款;有违法所得的,没收违法所得;构成犯罪的,依法追究刑事责任。
A.5万元以上50万元以下B.10万元以上50万元以下C.20万元以上100万元以下3.液化石油气气化器又称蒸发升压器,是一种( )气体输送设备。
A.不使用动力B.使用动力C.电热功能D.水热功能4.《安全生产法》规定,有关协会组织依照法律、行政法规和章程,为生产经营单位提供安全生产方面的信息、培训等服务,发挥()作用,促进生产经营单位加强安全生产管理。
A.监督B.综合监督C.监管D.自律5.城市燃气应具有可以察觉的臭味,当无毒燃气泄露到空气中时,达到爆炸下限的( )。
A.10%B.20%C.25%D.30%6.制定《安全生产法》,就是要从()保证生产经营单位健康有序地开展生产经营活动,防止和减少生产安全事故,从而促进和保障经济社会持续健康发展。
A.思想上B.组织上C.制度上D.认识上7.液化石油气中含有少量的戊烷、戊烯,这些组分的( )高,在常温常压下不易气化,称之为残液。
A.密度B.比重C.系数D.沸点8.下列不属于城市燃气的是( )。
A.人工燃气B.天然气C.氢气9.液化石油气供应站应对所经营的液化石油气( )负责。
A.钢瓶完好B.钢瓶的合格率C.钢瓶使用D.气瓶事故10.燃气经营者未向燃气用户持续、稳定、安全供应符合国家质量标准的燃气,或者未对燃气用户的燃气设施定期进行安全检查的,由燃气管理部门责令限期改正,处()罚款。
关于编制液化石油气升压设备项目可行性研究报告编制说明

液化石油气升压设备项目可行性研究报告编制单位:北京中投信德国际信息咨询有限公司编制时间:高级工程师:高建关于编制液化石油气升压设备项目可行性研究报告编制说明(模版型)【立项 批地 融资 招商】核心提示:1、本报告为模板形式,客户下载后,可根据报告内容说明,自行修改,补充上自己项目的数据内容,即可完成属于自己,高水准的一份可研报告,从此写报告不在求人。
2、客户可联系我公司,协助编写完成可研报告,可行性研究报告大纲(具体可跟据客户要求进行调整)编制单位:北京中投信德国际信息咨询有限公司专业撰写节能评估报告资金申请报告项目建议书商业计划书可行性研究报告目录第一章总论 (1)1.1项目概要 (1)1.1.1项目名称 (1)1.1.2项目建设单位 (1)1.1.3项目建设性质 (1)1.1.4项目建设地点 (1)1.1.5项目主管部门 (1)1.1.6项目投资规模 (2)1.1.7项目建设规模 (2)1.1.8项目资金来源 (3)1.1.9项目建设期限 (3)1.2项目建设单位介绍 (3)1.3编制依据 (3)1.4编制原则 (4)1.5研究范围 (5)1.6主要经济技术指标 (5)1.7综合评价 (6)第二章项目背景及必要性可行性分析 (7)2.1项目提出背景 (7)2.2本次建设项目发起缘由 (7)2.3项目建设必要性分析 (7)2.3.1促进我国液化石油气升压设备产业快速发展的需要 (8)2.3.2加快当地高新技术产业发展的重要举措 (8)2.3.3满足我国的工业发展需求的需要 (8)2.3.4符合现行产业政策及清洁生产要求 (8)2.3.5提升企业竞争力水平,有助于企业长远战略发展的需要 (9)2.3.6增加就业带动相关产业链发展的需要 (9)2.3.7促进项目建设地经济发展进程的的需要 (10)2.4项目可行性分析 (10)2.4.1政策可行性 (10)2.4.2市场可行性 (10)2.4.3技术可行性 (11)2.4.4管理可行性 (11)2.4.5财务可行性 (12)2.5液化石油气升压设备项目发展概况 (12)2.5.1已进行的调查研究项目及其成果 (12)2.5.2试验试制工作情况 (13)2.5.3厂址初勘和初步测量工作情况 (13)2.5.4液化石油气升压设备项目建议书的编制、提出及审批过程 (13)2.6分析结论 (13)第三章行业市场分析 (15)3.1市场调查 (15)3.1.1拟建项目产出物用途调查 (15)3.1.2产品现有生产能力调查 (15)3.1.3产品产量及销售量调查 (16)3.1.4替代产品调查 (16)3.1.5产品价格调查 (16)3.1.6国外市场调查 (17)3.2市场预测 (17)3.2.1国内市场需求预测 (17)3.2.2产品出口或进口替代分析 (18)3.2.3价格预测 (18)3.3市场推销战略 (18)3.3.1推销方式 (19)3.3.2推销措施 (19)3.3.3促销价格制度 (19)3.3.4产品销售费用预测 (20)3.4产品方案和建设规模 (20)3.4.1产品方案 (20)3.4.2建设规模 (20)3.5产品销售收入预测 (21)3.6市场分析结论 (21)第四章项目建设条件 (22)4.1地理位置选择 (22)4.2区域投资环境 (23)4.2.1区域地理位置 (23)4.2.2区域概况 (23)4.2.3区域地理气候条件 (24)4.2.4区域交通运输条件 (24)4.2.5区域资源概况 (24)4.2.6区域经济建设 (25)4.3项目所在工业园区概况 (25)4.3.1基础设施建设 (25)4.3.2产业发展概况 (26)4.3.3园区发展方向 (27)4.4区域投资环境小结 (28)第五章总体建设方案 (29)5.1总图布置原则 (29)5.2土建方案 (29)5.2.1总体规划方案 (29)5.2.2土建工程方案 (30)5.3主要建设内容 (31)5.4工程管线布置方案 (32)5.4.1给排水 (32)5.4.2供电 (33)5.5道路设计 (35)5.6总图运输方案 (36)5.7土地利用情况 (36)5.7.1项目用地规划选址 (36)5.7.2用地规模及用地类型 (36)第六章产品方案 (38)6.1产品方案 (38)6.2产品性能优势 (38)6.3产品执行标准 (38)6.4产品生产规模确定 (38)6.5产品工艺流程 (39)6.5.1产品工艺方案选择 (39)6.5.2产品工艺流程 (39)6.6主要生产车间布置方案 (39)6.7总平面布置和运输 (40)6.7.1总平面布置原则 (40)6.7.2厂内外运输方案 (40)6.8仓储方案 (40)第七章原料供应及设备选型 (41)7.1主要原材料供应 (41)7.2主要设备选型 (41)7.2.1设备选型原则 (42)7.2.2主要设备明细 (43)第八章节约能源方案 (44)8.1本项目遵循的合理用能标准及节能设计规范 (44)8.2建设项目能源消耗种类和数量分析 (44)8.2.1能源消耗种类 (44)8.2.2能源消耗数量分析 (44)8.3项目所在地能源供应状况分析 (45)8.4主要能耗指标及分析 (45)8.4.1项目能耗分析 (45)8.4.2国家能耗指标 (46)8.5节能措施和节能效果分析 (46)8.5.1工业节能 (46)8.5.2电能计量及节能措施 (47)8.5.3节水措施 (47)8.5.4建筑节能 (48)8.5.5企业节能管理 (49)8.6结论 (49)第九章环境保护与消防措施 (50)9.1设计依据及原则 (50)9.1.1环境保护设计依据 (50)9.1.2设计原则 (50)9.2建设地环境条件 (51)9.3 项目建设和生产对环境的影响 (51)9.3.1 项目建设对环境的影响 (51)9.3.2 项目生产过程产生的污染物 (52)9.4 环境保护措施方案 (53)9.4.1 项目建设期环保措施 (53)9.4.2 项目运营期环保措施 (54)9.4.3环境管理与监测机构 (56)9.5绿化方案 (56)9.6消防措施 (56)9.6.1设计依据 (56)9.6.2防范措施 (57)9.6.3消防管理 (58)9.6.4消防设施及措施 (59)9.6.5消防措施的预期效果 (59)第十章劳动安全卫生 (60)10.1 编制依据 (60)10.2概况 (60)10.3 劳动安全 (60)10.3.1工程消防 (60)10.3.2防火防爆设计 (61)10.3.3电气安全与接地 (61)10.3.4设备防雷及接零保护 (61)10.3.5抗震设防措施 (62)10.4劳动卫生 (62)10.4.1工业卫生设施 (62)10.4.2防暑降温及冬季采暖 (63)10.4.3个人卫生 (63)10.4.4照明 (63)10.4.5噪声 (63)10.4.6防烫伤 (63)10.4.7个人防护 (64)10.4.8安全教育 (64)第十一章企业组织机构与劳动定员 (65)11.1组织机构 (65)11.2激励和约束机制 (65)11.3人力资源管理 (66)11.4劳动定员 (66)11.5福利待遇 (67)第十二章项目实施规划 (68)12.1建设工期的规划 (68)12.2 建设工期 (68)12.3实施进度安排 (68)第十三章投资估算与资金筹措 (69)13.1投资估算依据 (69)13.2建设投资估算 (69)13.3流动资金估算 (70)13.4资金筹措 (70)13.5项目投资总额 (70)13.6资金使用和管理 (73)第十四章财务及经济评价 (74)14.1总成本费用估算 (74)14.1.1基本数据的确立 (74)14.1.2产品成本 (75)14.1.3平均产品利润与销售税金 (76)14.2财务评价 (76)14.2.1项目投资回收期 (76)14.2.2项目投资利润率 (77)14.2.3不确定性分析 (77)14.3综合效益评价结论 (80)第十五章风险分析及规避 (82)15.1项目风险因素 (82)15.1.1不可抗力因素风险 (82)15.1.2技术风险 (82)15.1.3市场风险 (82)15.1.4资金管理风险 (83)15.2风险规避对策 (83)15.2.1不可抗力因素风险规避对策 (83)15.2.2技术风险规避对策 (83)15.2.3市场风险规避对策 (83)15.2.4资金管理风险规避对策 (84)第十六章招标方案 (85)16.1招标管理 (85)16.2招标依据 (85)16.3招标范围 (85)16.4招标方式 (86)16.5招标程序 (86)16.6评标程序 (87)16.7发放中标通知书 (87)16.8招投标书面情况报告备案 (87)16.9合同备案 (87)第十七章结论与建议 (89)17.1结论 (89)17.2建议 (89)附表 (90)附表1 销售收入预测表 (90)附表2 总成本表 (91)附表3 外购原材料表 (93)附表4 外购燃料及动力费表 (94)附表5 工资及福利表 (96)附表6 利润与利润分配表 (97)附表7 固定资产折旧费用表 (98)附表8 无形资产及递延资产摊销表 (99)附表9 流动资金估算表 (100)附表10 资产负债表 (102)附表11 资本金现金流量表 (103)附表12 财务计划现金流量表 (105)附表13 项目投资现金量表 (107)附表14 借款偿还计划表 (109) (113)第一章总论总论作为可行性研究报告的首章,要综合叙述研究报告中各章节的主要问题和研究结论,并对项目的可行与否提出最终建议,为可行性研究的审批提供方便。
液化气站操作规程

液化气站操作规程汇编-----------液化气有限公司前言为加强对液化气站的生产工艺管理,确保液化气充装工作的正常进行,结合本公司实际及国家有关法律、法规的要求,特制定液化气充装操作规程,经公司经理批准,下发至各部门,望遵照执行。
经理:----年 -- 月 -- 日目录1、液化气泵操作规程-------------------------------12、钢瓶抽空、倒残操作规程--------------------------13、气瓶充装前检查、处理操作规程--------------------24、气瓶充装操作规程--------------------------------45、槽车装卸操作规程--------------------------------5液化气泵操作规程1、目的:为保证液化气泵的正常运行,确保充装工作的安全正常进行,特制定此规程.2、合用范围本规程合用于液化气站石油气泵的操作使用.3、操作规程:3.1 每次启动气泵前要检查气泵各部份是否润滑良好.,盘车检查气泵运转是否正常.3.2 检查泵先后阀门开关位置是否正常,检查气泵防静电接地是否良好.3.3 机泵的工作压力普通控制在8Kg/cm2.3.4 气泵卸车时,要注意检查吸入端压力较液化气蒸汽压力高 0.6-1.2 米水柱的压力,确保吸入端介质不产生汽化.3.5 进入泵区严禁穿钉鞋和穿化纤衣服.钢瓶抽空、倒残操作规程1、目的:为了保证充装安全,防止气瓶过度充装,对钢瓶余气、残气进行有效处理,特制定此操作规程。
2、合用范围合用液化石油气瓶瓶内残液(残气) 的处理。
3、操作规程:3.1 钢瓶抽空、倒残原理:采用正压倒残工艺,即在钢瓶中充入压力较高的气相,利用钢瓶和残液罐的压差将钢瓶内的液相顶入残液罐中。
3.2 操作规程:3.2.1 对需抽空的钢瓶进行称重并记录。
3.2.2 将钢瓶放置在倒空架上,固定好,接好倒空软管,打开角阀和倒残气相管道阀门。
YQ15—5型液化石油气泵安全技术操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A30598YQ15—5型液化石油气泵安全技术操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写:_________________________审批:_________________________时间:________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑YQ15—5型液化石油气泵安全技术操作规程标准范本使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。
一、操作注意事项1、长期停车后或第一次开车前必须先转动皮带轮两圈以上,当泵内无杂音,泵体无异常现象,方可开车。
2、泵的出入口压差不应超过0.49PMa,必须采取泵与石油气压缩机联合作业方法,用提高泵进口压力(即贮报压力)使之达到液化气饱和蒸气压力以上。
3、泵在运行时,应从稳定性、声音、压力及轴向密封等方面观察有无异常现象、发现问题及时处理。
4、泵的轴端温度不超过40oC,轴承油脂每运行120小时应注入一次,每次必须加足。
5、泵前的过滤器,每三个月应清洗一次。
6、泵不得空运转。
7、泵前后的压力表,应随时检查,如有失灵应及时更换,每六个月应校验一次。
8、操作人员应及时填写(设备运行记录)。
9、要经常检查电机和设备的防爆性能及轴承润滑状况。
液化石油气泵安全操作规程

液化石油气泵安全操作规程液化石油气是一种常见的燃料,广泛应用于家庭、工业、交通等领域。
在使用液化石油气设备时,为了保障人身财产安全,必须遵守安全操作规程。
本文就液化石油气泵的安全操作规程进行详细说明。
一、液化石油气泵的基本原理液化石油气泵是一种通过电机带动叶轮旋转来压缩气体并将其排出的设备。
液化石油气泵是将外界液化石油气通过吸气阀、压缩阀、气水分离器、冷却器等设备进行一系列的质量转换、压力增大、分离处理和冷却降温,最终使其达到所需压力的设备。
二、液化石油气泵的组成结构液化石油气泵主要由电机、泵头、压力表、调节阀、泄压阀和软管等组成。
其中,电机是泵体的动力源,泵头是主体部分,压力表用于检验出口压力和质量流量,调节阀和泄压阀用于调节出口压力和保护泵体。
三、液化石油气泵的安全检查在使用液化石油气泵前,首先要进行安全检查,检查前请关闭电源。
检查内容如下:1.检查电机与泵体之间的联接是否紧固可靠;2.检查吸气管、压缩管及柱塞杆等是否磨损、漏气;3.检查液化石油气泵的密封性能是否良好;4.检查控制器是否正常;5.检查压力表和泄压阀是否正常。
四、液化石油气泵的安全操作使用液化石油气泵时,必须遵守以下规程:1.在使用前,应检查系统各部分的连接处是否牢固,电机转向是否正确,并保持地面清洁、干燥;2.启动液化石油气泵前,应检查带有的液晶屏,确认压力表指示电压,掌握系统的压力变化情况;3.液压石油气泵启动前请关闭气源,启动电源后,应分别打开水泵、电动控制器总电源开关和自电源开关,再启动油泵进行工作;4.操作人员不得离开液压石油气泵位置,防止发生燃烧、感应等安全问题;5.液压石油气泵出口管路不得随意换位置,以免导致控制不当。
6.液压石油气泵停止工作前,请将调节阀旋转至最大,使泵内的质量流量达到最大,关闭缓冲阀,等到泵体压力下降到一定程度再关闭压力表。
为了保证液化石油气泵的使用寿命和安全性能,还应定期进行保养,主要包括以下内容:1.对液化石油气泵进行清洗,清除泵体内积水、油污等物。
液化石油气的升压设备——汽化器

液化石油气的升压设备——汽化器汽化器又称蒸发升压器,是一种不使用动力的气体输送设备。
从汽化器的工作原理上讲,它属于环卷的一种,需要有一定的多少热源来进行热量交换。
液化石油气在使用(燃烧)前必须把它由液态转变成气态并过热(满足输送要求)的过程中,需要从外界吸取小量热量。
汽化器是为液化气转换成气态液化气,并过热至一定温度提供热量的热交换设备。
液化石油气的蒸发升压器,主要是利用外加热源对液化石油气进行加热,增加液化气的气态量,使气体压力升高,以便向工业窑炉输送燃烧或加快液化石油气的装卸作业(在北方地区的冬季常用常用此手工)。
另外,在对残液的回收利用工艺中,用汽化器固体将常温下不易挥发的残液(戊烷、戊烯)加热,使之汽化,送炉内燃烧使用。
在液化石油气站直供工业窑炉燃烧的生产工艺中,由于需用气量大,储罐内的液态石油气自行汽化的能力不能满足用气需求,特别是当气温变化或储罐内液态储量增减时,更无法有效保证正常生产,必须配置汽化器。
一、汽化器的结构形式及物理现象此项工作原理汽化器的种类很多,按分为其形态形式可分为列管式、盘管式等。
依据外界供热声波热源及电磁波的不同,汽化器又分为以下几种:电加热式热源为电加热器,介质为水;壁挂电加热式热源为电加热器,介质为水;蒸汽加热式热源为饱和蒸汽,50~500kg/h介质为水,1000~400kg/h介质为冷凝水;热水加热式热源及介质为循环热水;空温式热源及介质为环境空气。
1.热水加热汽化器热水加热汽化器是用热水来加热液化石油气,使其加速汽化的一种设备。
该汽化器属于盘管式结构,主要由圆筒形壳体和一组盘管构成(见图1-11-13),热水在壳程,液化石油气在盘管管内。
液态石油气进入汽化器前,经盘管与热水进行热量交换,被加热后汽化,压力提高,汽化后的油管程上部输送到燃烧室燃烧。
热水由喷嘴下部进入汽化器,被冷却后经内侧排出。
为保持换热水温的恒定,由短果动力连续输给热水。
热水汽化器结构简单,制造方便,且换热温度易于控制,但汽化能力较小,工艺上需要配置保证热水供应能够的热源和动力设备。
液化石油气技能考试试题(答案)

液化石油气技能考试试题(答案)部门:________ 姓名:________ 成绩:________一、单选题(25题)1.液化石油气气化器又称蒸发升压器,是一种( )气体输送设备。
A.不使用动力B.使用动力C.电热功能D.水热功能2.《中华人民共和国安全生产法》中规定,危险物品的生产、经营、储存单位以及矿山、金属冶炼、建筑施工、道路运输单位的主要负责人和,应当由主管的负有安全生产监督管理职责的部门对其安全生产知识和管理能力()合格。
考核不得收费。
A.安全培训B.考核C.教育D.取证3.根据液化石油气钢瓶定期检验的有关规定,钢瓶第一次定期检验周期算起时间是( )。
A.开始使用的时间B.钢瓶制造时间4.生产经营单位的安全生产责任制应当明确()的责任人员、责任范围和考核标准等内容。
A.项目经理B.各岗位C.分管领导D.安全部长5.燃气经营者未向燃气用户持续、稳定、安全供应符合国家质量标准的燃气,或者未对燃气用户的燃气设施定期进行安全检查的,由燃气管理部门责令限期改正,处()罚款。
A.3000元以上5000元以下B.5000万元以上1万元以下C.1万元以上10万元以下6.液化石油气的最高工作温度应控制在( )以下。
A.40℃B.45℃C.50℃7.液化石油气的成分主要是( )。
A.C3B.C4C.C3和C4的混合物D.C3、C4和C5的混合物8.汽车槽车装卸过程中若压力超过( )应停止作业。
A.0.8MpaB.1.2MpaC.1.6Mpa9.液化石油气体在( )时凝结成露的温度即为露点或液化点。
A.冷却或加压B.加温或减压C.加温或加压D.减温或减压10.泄漏出的液化石油气在空气中的浓度达到( )时,遇明火着火爆炸。
A.2%一9%B.5%一15%C.10%-20%11.《安全生产法》规定,生产经营单位不得使用()的危及生命安全的工艺、设备。
A.国家明令淘汰B.国家禁止使用C.应当淘汰D.国家明令淘汰、禁止使用12.液化石油气在( )以气体存在。
液化石油气的升压设备汽化器

液化石油气的升压设备汽化器液化石油气(LPG)是在大气压力下被液化的烃类混合物,主要是丙烷和丁烷。
LPG具有高能量密度、清洁、易于存储和运输等优点,因此广泛用于燃气炉、热水器、汽车燃料等各个领域。
然而,LPG的液化状态不能满足所有需求,比如在汽车引擎中需要将LPG加热并转化为气态以便燃烧。
这就需要升压设备汽化器。
本文将对升压设备汽化器的工作原理、结构、性能和应用进行介绍。
一、工作原理升压设备汽化器(也称为液化气汽化器或燃气汽化器)是一种通过传热和传质作用将液化石油气加热和汽化的设备。
其工作原理主要分为以下几步:1. 压力升高:LPG在储罐中受压后液化,其压力一般为2.2 MPa。
升压设备汽化器的作用是将LPG的压力升高到燃烧器的需要压力,通常为0.05 MPa。
2. 加热蒸发:升压后的LPG通过进口管道进入汽化器的燃烧室。
燃烧室内点燃燃气,燃烧产生的高温气体通过空气对流和火焰辐射作用,将燃烧室中的加热管道表面和管道内的LPG加热。
LPG在加热管道内蒸发,成为气态。
3. 出口压力控制:LPG在汽化器被加热蒸发后,需要通过出口管道输送到燃烧器中。
出口压力是由汽化器的减压阀门控制的。
将蒸发后的LPG进入减压阀门前,依靠液体的功率使得阀门被打开,LPG通过减压阀门被送往燃烧器。
二、结构升压设备汽化器主要由以下部分构成:1. 压力表:用于监测LPG进入汽化器的压力,并确定汽化器的行驶速度。
2. 减压阀门:用于控制LPG出口管道的压力。
3. 液体储罐:储存LPG的液体4. 燃烧室:燃烧室通常由不锈钢或铜制成,用于点燃LPG并加热LPG。
5. 加热管道:加热管道有许多形状,有些是螺旋形,有些是弯曲的形状。
通常由不锈钢或铜制成。
三、性能升压设备汽化器的性能优越,其主要优点包括以下几点:1. 安全可靠:汽化器采用多种保护装置,如过热保护、过载保护和湿度控制系统,使其在使用过程中更加安全可靠。
2. 高效节能:汽化器通过传热和传质将液态LPG快速加热并蒸发成气体,无需多余的能源贡献,使LPG能够高效地被利用。
大型全压力式液化烃球罐区设备及管道布置探讨

大型全压力式液化烃球罐区设备及管道布置探讨周红军【摘要】液化烃具有饱和蒸汽压低、爆炸极限范围广、点火能量低等特点,是一种石油化工领域常见的易燃、易爆介质.参照相关标准规范,对液化烃全压力式球罐区的设备、管道布置中的问题进行了探讨,并结合工程实例进行分析,总结出了一些值得借鉴的经验.【期刊名称】《化肥设计》【年(卷),期】2018(056)006【总页数】4页(P24-27)【关键词】液化烃;球罐;设备布置【作者】周红军【作者单位】中国五环工程有限公司 ,武汉湖北 430223【正文语种】中文【中图分类】TE972液化烃为15℃的温度下,蒸汽压力大于0.1MPa的烃类液体及其他类似的液体,不包括液化天然气。
石油化工企业设计防火规范GB50160[1]上将液化烃火灾危险性划分为甲A类。
1m3液化烃可气化成250~300m3的气态烃,与空气形成3 000~15 000m3的爆炸性混合气体。
而且液化烃的点火能量极低,一般在0.25MJ左右,电话、步话机、手电筒开关时产生的火花即可点燃爆炸性混合气体,形成爆炸。
液化烃介质一般有两种储存方式:一是常温下加压储存,即选用压力储罐,一般用于石油化工厂、煤化工厂的中间、产品罐区等;二是常压下低温储存,一般用于原料罐区、船运低温液化烃的接收站等。
化工厂的液化烃罐区属于重大危险源,科学与规范的设计对提高液化烃罐区的本质安全性、减少安全事故的发生率具有十分重大的意义。
本文从液化烃球罐区的设备布置、管道布置两个角度出发,对液化烃球罐区的相关设计问题进行了讨论,并结合实际工程案例进行了总结。
1 球罐区设备布置1.1 球罐分组布置液化烃储罐应成组布置[1]。
每个液化烃罐组内的储罐不应超过2排,每组全压力式储罐的个数不应多于12个。
单个液化烃罐组四周应设环形消防通道,消防车道路面宽度应不小于6m,路面内缘转弯半径不宜小于12m,而且路面上的净空不应低于5m。
1.2 罐组内罐与罐之间间距按照GB50160第6.3.3条[1],工艺上有事故排放至火炬的措施为球罐间间距取相邻较大储罐直径的一半;无事故排放至火炬的措施为球罐间间距取相邻较大储罐直径。
液化气储配站验收检验制度

液化气站按照施工规范XXXXXX液化气站设计规模为两台100M³液化气贮罐和一台10M³残液罐, 一台压缩机及一台液化石油气泵。
该站属气体Ⅰ区爆炸危险场所和甲A类火灾危险场所, 管道压力设计为1.6MPa。
根据液化汽站特点, 根据现行有效旳常用原则、规程及企业质保体系内容, 对设备、管道安装施工操作措施及质量规定、质量保证措施及安全技术规定, 做出详细规定, 各职能部门及操作人员必须严格执行。
内容如下:一、重要操作措施及质量规定1.材料旳检查验收1.1 所有材料都必须具有制造厂旳合格证明书, 对阀门、安全阀等部件须有国家技术监督局颁发旳产品质量资质证;1.2 外观检查: 本站物料管道为GB/T8163-99 Φ57×3.5无缝钢管, 材质为20#钢, 检查外观应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷, 无超过壁厚负偏差旳锈蚀或凹陷, 若发现以上现象不得使用;1.3 钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合部颁原则GB/T8163-99, 外径尺寸偏差为±0.8%、壁厚偏差为±10%。
抽检率为5%且不少于一根(抽检中如有一件不合格, 按原规定数加倍, 如仍有不合格则所有进行检查);1.4 管件其尺寸偏差应符合现行旳部颁原则SH3408-1996。
抽检不少于5%, 抽检中如有一件不合格, 按原规定数加倍, 如仍有不合格则所有进行检查;1.5 法兰密封面应平整光洁, 不得有毛刺及径沟槽, 凸凹面法兰应能自然嵌合, 凸面旳高度不得低于凹槽旳深度;1.6阀门逐一用1.5倍旳公称压力进行阀体旳液压强度试验, 阀门公称压力为2.5MPa, 强度试验压力为3.75MPa, 水压试验5分钟无泄漏、变形为合格。
同步对阀门密封进行液压严密性试验, 试验压力为公称压力旳1.25倍即3.75MPa, 保压5分钟无泄漏、变形为合格(试验时应关闭上密封面, 松开填料压盖);1.7 安全阀校验应由建设单位在渭南市技术监督局进行校验。
液化石油气的升压设备——压缩机

液化石油气增压设备——压缩机常温下,液化石油气各储罐及管道系统的压力基本相同,都处于饱和压力状态。
要将液化石油气自一个容器输往另一个容器(如倒罐、罐车装卸等),需要借助升压设备来实现。
因此,增压输送设备也是液化石油气储配站的主要生产设备。
压缩机是一种输送和加压气体的设备,储配站内的压缩机主要用于装卸液化石油气和回收钢瓶中的残余液体。
压缩机的种类及其结构样式很多。
但按其工作原理而言,一般可分为两类:体积型和速度型。
容积式压缩机通过改变压缩机的工作容积来减少气体体积,气体分子彼此接近,增加了气体的密度,从而提高气体的压力。
这类压缩机包括活塞式压缩机和回转式压缩机。
高速压缩机依靠高速旋转叶片和高速旋转下叶片路径中的气体之间的相互作用,将叶轮的机械能转化为气体的压力能的结果。
这类压缩机包括离心式压缩机、轴流式压缩机和混流式压缩机。
一、活塞式压缩机的结构和工作原理1.结构样式一台活塞式压缩机,不论其构造如何复杂,但是机器的主要部件只不过是机身、曲轴、连杆、十字头、气缸、活塞、活塞杆、填料、气阀(又称活门)等(见图1-11-1)。
在机身上有曲轴轴承座、法兰面,供安装曲轴承和气缸用,还有圆筒形滑道供十字头导向用。
活塞式压缩机的内部结构由活塞压缩气体和活塞反向压缩气体组成(反作用)这一矛盾所决定的。
在压缩过程中,必须有动力驱动活塞克服气体阻力并压缩气体,要把原动力传给活塞就要有一套传动机构。
如曲轴、连杆、十字头、活塞杆等。
曲轴安装在曲轴轴承上,用于把电动机的旋转运动变成为活塞的往复运动。
曲轴由电动机带动旋转,曲轴上的曲拐轴带动连杆大头进行回转,由连杆小头通过十字头销拖动十字头作往复运动。
活塞杆把十字头和活塞连接起来,从而使活塞在气缸也作往复运动。
为了容纳压缩气体并防止气体泄漏,需要有一个气室(气缸)和密封装置。
密封装置包括活塞环和填料。
活塞置于气缸内,活塞环装在活塞上,并与气缸紧密贴合。
在气缸上装有吸、排气阀。
液化石油气泵安全操作规程

液化石油气泵安全操作章程
一、操作注意事项
1、液泵长期停止或第一次开车时,必须盘车(先转动皮带轮两转或联轴节两转以上),观察无异常现象后,方可开车。
启动后应当注意其转动方向是否正确。
2、第一次开车应检查电动机运转方向,是否符合泵的运转方向,并要注意不要使泵空运转。
泵与电动机开关均应接地。
进出口压差最大不能超过0.49Mpa (5kgf/ cm2),回流阀压差应定为0.49Mpa (5kgf/ cm2)。
3、液泵在运转时应从稳定性、声音、压力、轴向密封及冷却水等情况进行观察,发现异常及时停泵检查。
泵启动抽液时必须将管道内及泵体内气体排除,以免影响抽液。
4、液泵前的过滤器,每季度应清洗一次,过滤网用40目钢网。
滤网眼的通流截面必须大于管径的1.5-2倍。
液泵轴承端温升不得超过40℃,轴承油脂每月注入一次,必须加足。
5、液泵前后的压力表应当随时检查,如有失灵现象及时更换,每隔半年应校正一次。
6、加强泵的维修保养,消除跑冒滴漏,加强泵房通风。
操作人员应当及时填写“设备运转记录”。
二、启动液泵灌装操作章程
1、打开液泵前的进液阀门及液泵后的出口阀和回流阀。
启动发动机使液泵转动。
2、调整回流阀,使液泵进出口压差保持在0.49Mpa (5kgf/ cm2)以下进行灌瓶。
3、如果采用液泵给汽车槽灌装时,还需将汽车槽车与贮罐的气相管路接通,以平衡其压力。
三、液泵停车操作章程
1、关闭电动机液泵停转。
2、关闭液泵进出口阀门。
液化石油气维修工公司级安全培训考试试题(含答案)

液化石油气维修工公司级安全培训考试试题(含答案)部门:________ 姓名:________ 成绩:________一、单选题(25题)1.安全设备的设计、制造、安装、使用、检测、维修、改造和报废,应当符合国家标准或()。
A.行业标准B.地方标准C.企业标准D.车间标准2.管道燃气经营者因施工、检修等原因需要临时调整供气量或者暂停供气的,应当将作业时间和影响区域提前()予以公告或者书面通知燃气用户,并按照有关规定及时恢复正常供气。
A.24小时B.48小时C.36小时3.液化石油气储罐区应设置高度为( )的非燃烧实体防护墙。
A.0.5mB.0.8mC.1m4.易燃易爆场所不能穿( )。
A.纯棉工作服B.化纤工作服C.防静电工作服5.采用管道供应纯液化石油气时压力不能太高,否则可能在管道中重新液化,其原因在于纯液化石油气的:()A.沸点太低B.着火点太小C.露点较高D.组分较多6.液化石油气压缩机与( )相连。
A.液相管道B.气相管道C.有时气相,有时液相D.都可以7.外单位汽车进入储配站生产区后,必须持有省、市、自治区统二编号审批的司机证、押运员证、危险品准运证,以及( )A.槽车合格证B.工作证C.安全操作证8.给容器充装液化石油气时,一般应留有( )的气相空间,以供受热体积膨胀时占用。
A.5%B.10%C.15%D.20%9.《安全生产法》第十八条规定,生产经营单位的主要负责人对本单位安全生产工作负有七个方面的职责,其中最重要的一条是()。
A.保证安全生产投入的有效实施B.建立、健全本单位安全生产责任制C.及时、如实报告生产安全事故D.组织制定并实施本单位安全生产教育和培训计划10.当液化石油气钢瓶有( )以上的机械划深度时严禁充装。
A.0.2mmB.0.4mmC.0.5mmD.0.6mm11.液化石油气气化器又称蒸发升压器,是一种( )气体输送设备。
A.不使用动力B.使用动力C.电热功能D.水热功能12.《安全生产法》规定,生产经营单位不得使用()的危及生命安全的工艺、设备。
液化石油气储配站的电力设施(三篇)

液化石油气储配站的电力设施液化石油气储配站所用的压缩机、烃泵、真空泵等机械设备需要电机来带动,生产厂房内还要装设照明线路和灯具。
这些电气设施除应满足工作需要外,还要满足液化石油气储配站防火、防爆的要求。
一、储配站的用电设计1.防爆场所的分类我国《电力设计技术规范》中将爆炸和火灾危险场所分为三类八级,其中第一类中划有三级。
即:在正常情况下能形成爆炸性混合物的危险场所为Q-1级场所。
仅在不正常情况下形成爆炸性混合物的危险场所为Q-2级场所。
在不正常情况下,仅能在局部地区形成爆炸性混合物的危险场所为Q-3级场所。
根据以上划分,从液化石油气储配站实际情况看,其爆炸和火灾危险场所具体可分为以下几类。
属于Q-1级场所的地点为灌瓶处附近的空间。
属于Q-2级场所的地点有:非敞开的灌瓶间及附属实瓶库、机泵房、储罐之间、汽化间和罐车库等内部空间;敞开或半敞开的实瓶库距地面2m以内的区域;罐车装卸台的装卸口3m以内的空间;安全阀放散口和排污管口3m以内的空间。
属于Q-3级场所的地点为生产区中其他3m以内的地面空间。
与爆炸和火灾危险场所相邻的建筑物、构筑物的危险场所等级的确定见表1-3-4。
表1-3-4与爆炸和火灾危险场所相邻建筑物的爆炸危险等级爆炸危险场所等级用有门隔开的相近建筑物的等级相隔一道有门的墙通过走廊或套间隔开经过两道有门的墙Q-1级划作Q-2级无爆炸和火灾危险Q-2级划作Q-3级无爆炸和火灾危险Q-3级无爆炸和火灾危险无爆炸和火灾危险2.储配站电气设备的选择根据对液化石油气储配站爆炸和火灾危险场所的划分,所用电气设备的选用应符合表1-3-5的规定,其中灌瓶间应按Q-1级选择,机泵房按Q-2级选择。
3.电力布置的要求液化石油气储配站的生产用电、应按现行的《工业与民用供电系统设计规范》规定的三级负荷设计。
具体要求如下。
①生产区内的电机、控制开关和照明设施等电气设备均应按防爆等级选用相应的防爆类型和装配。
②生产厂房室内的照明线应安装在密封良好的金属管内。
液化石油气泵操作规程(三篇)

液化石油气泵操作规程第一章总则1.1 目的和依据为了保障液化石油气泵的正常和安全运行,制定本操作规程。
本规程依据国家法律法规、标准和有关规定。
1.2 适用范围本操作规程适用于液化石油气泵的操作人员。
第二章液化石油气泵的基本知识2.1 液化石油气泵的概述液化石油气泵是一种用于输送液化石油气的机械设备,包括泵、电机、阀门等部件。
2.2 液化石油气泵的结构和工作原理液化石油气泵主要由泵体、叶轮、轴、密封装置、电机等组成。
工作原理是通过叶轮的旋转,产生离心力,把液化石油气吸入泵体,并通过排气阀口输出。
2.3 液化石油气泵的安全注意事项(1)在操作前必须检查液化石油气泵是否完好,各部件是否正常;(2)液化石油气泵工作时产生的高温和高压会对操作人员造成危害,必须佩戴防护设备;(3)不得随意更改液化石油气泵的工作参数,如流量、压力等;(4)严禁在有泄漏风险的情况下操作液化石油气泵。
第三章液化石油气泵的操作3.1 液化石油气泵的开机操作(1)检查液化石油气泵的工作环境,确保周围环境无爆炸和火源;(2)检查液化石油气泵的电源和电气设备是否正常;(3)检查液化石油气泵的液位和液压是否符合要求;(4)按照液化石油气泵的启动程序启动电源,观察液化石油气泵的运行情况。
3.2 液化石油气泵的运行操作(1)液化石油气泵开始运行后,要注意观察其工作参数是否正常;(2)定期检查液化石油气泵的泵体、叶轮、轴、密封装置等部件是否出现异常现象;(3)随时观察液化石油气泵的温度和压力是否超过限制;(4)如发现异常情况,应立即采取相应措施,如停止液化石油气泵运行、检修设备等。
3.3 液化石油气泵的关闭操作(1)在关闭液化石油气泵前,必须先停止供气;(2)关闭液化石油气泵前,检查液化石油气泵的电源和电气设备是否关闭;(3)关闭液化石油气泵后,按照规定进行设备的清洁和维护。
第四章液化石油气泵的维护4.1 液化石油气泵的定期检查(1)根据使用周期,定期对液化石油气泵进行检查,包括泵体、叶轮、轴、密封装置等部件的磨损情况;(2)定期检查液化石油气泵的液位和液压是否正常;(3)随时观察液化石油气泵的抗腐蚀性能是否下降。
液化石油气泵操作规程

行业资料:________ 液化石油气泵操作规程单位:______________________部门:______________________日期:______年_____月_____日第1 页共8 页液化石油气泵操作规程一、准备工作1、检查确认泵体地脚螺栓无松动,电机接地线良好,传动皮带极其护罩完好,轴承润滑良好,安全阀、压力表灵敏可靠。
2、人工盘车3~5圈,确认无杂音、卡机、泄漏等不正常情况。
3、启动前,打开泵前排气阀,排出泵体内气体,使其充满液体。
4、检查用于供液的贮罐液位,以保证有液吸入。
5、检查液相安全回流阀前、后的阀门是否已开启。
6、打开泵进口管路的阀门和泵出口管上的旁通阀,关闭泵出口阀。
二、正常开车程序1、按下泵启动键。
2、当泵运转平稳时,缓慢关旁通阀,观察泵出口压力达到0.3MPa 以上时,开泵出口阀,同时逐渐调节旁通阀开度,使泵进、出口压差控制在0.3~0.5MPa之间。
3、按时填写运行记录。
三、操作技术指标1、P出-P进≤0.5MPa;2、泵出口液化石油气温度≤50℃3、电机温度≤60℃。
四、巡回检查1、泵运行后,每15-30分钟,巡查一次。
2、看压力表指示数值,应在操作技术指标范围内。
3、听电动机、烃泵运行声音是否正常。
第 2 页共 8 页4、检查皮带有无损坏,三根皮带运行中应一致。
五、正常停车程序1、作业将结束,应看出口压力表,缓慢开启旁通阀调节压力,直至作业结束,全开旁通阀,关闭泵出口阀。
2、按停止键停车。
3、填写泵运行记录。
六、注意事项1、每次开车运行前要注意先排泵体内气体,使泵内充满液体。
2、运行中,发现泵进出口压差大于0.5MPa时,立即调节旁通阀的开度。
3、运行中,听到运行声音异常,应立即停车。
4、泵出口压力波动大,振动大,应立即停机,检查供液贮罐液位。
排除泵体内气体。
5、运行中,烃泵突然卡住不转,应立即停车检修。
6、烃泵轴端盖泄漏液化石油气,应立即停车检修。
液化石油气管理人员常识培训考试试题及答案

液化石油气管理人员常识培训考试试题及答案部门:________ 姓名:________ 成绩:________一、单选题(25题)1.从液化石油气中除掉( ),目的是生产出一种无腐蚀性、无毒性的气体。
A.硫化物B.水分C.其他气体D.杂质2.燃气经营企业有下列行为之一的,责令限期改正;逾期未改正的,责令停产停业整顿,可以并处()的罚款:(一)未按照规定设立安全生产管理机构或配备的;(二)主要负责人和未按照规定经考核合格的;(三)未按规定对从业人员进行安全生产教育和培训的;(四)特种作业人员未按照规定经专门的安全作业培训并取得特种作业操作资格证书,上岗作业的。
A.二万元以下B.五万元以下C.二万元以上五万元以下D.五万元以上十万元以下3.液化石油气的液态比重和水的比重相比,则()。
A.水的比重大B.液化石油气液态比重大C.一样大D.难以判断4.液化石油气的最高工作温度应控制在( )以下。
A.40℃B.45℃C.50℃5.LPG的液态比重和水的比重相比,则()。
A.水的比重大B.LPG液态比重大C.一样大D.难以判断6.生产经营单位经停产停业整顿仍不具备安全生产条件的予以()。
A.罚款B.关闭C.治理隐患7.单位容积的燃气所具有的质量称为( )。
A.比容B.分子量C.平均密度D.摩尔质量8.储罐上安全阀应每( )校验一次。
A.季度B.半年C.1年9.依据《安全生产法》的规定,国家对严重危及生产安全的工艺、设备实施()制度。
A.审批B.登记C.淘汰D.监管10.在卸车操作中,要引导槽车停靠到指定的卸车台,拉紧手刹,关闭总电源,用()前后掩好槽车轮胎,连接静电接地线。
A.三角垫木B.铁栅C.橡胶垫D.消防锥筒11.液化石油气发热值比天然气( )。
A.低B.相同C.高D.无关12.液化石油气压缩机与( )相连。
A.液相管道B.气相管道C.有时气相,有时液相D.都可以13.液化石油气气化器又称蒸发升压器,是一种( )气体输送设备。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
编号:SY-AQ-01635( 安全管理)单位:_____________________审批:_____________________日期:_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑液化石油气升压设备-液化石油气泵LPG booster equipment - LPG pump液化石油气升压设备-液化石油气泵导语:进行安全管理的目的是预防、消灭事故,防止或消除事故伤害,保护劳动者的安全与健康。
在安全管理的四项主要内容中,虽然都是为了达到安全管理的目的,但是对生产因素状态的控制,与安全管理目的关系更直接,显得更为突出。
用于输送液体并提高液体压力,将机械能转化为液体能的机器叫做泵。
泵的种类很多,据其工作原理和结构特征大致可分为容积式泵和叶片式泵两种。
(1)容积式泵是一种利用泵内工作室的容积作周期性变化来输送液体的泵。
属此类泵的有:往复式泵(如活塞泵、柱塞泵、隔膜泵等)、旋转式泵(如齿轮泵、螺杆泵、滑杆泵)等。
(2)叶片式泵是一种依靠泵内作高速旋转的叶轮把能量传给液体,进行液体输送的泵。
如各种形式的离心泵、混流泵、转流泵和旋涡泵等。
各式各样的泵有其适用的范围和对象,在实际选用中,要根据所需要的流量和扬程的大小,以及被输送液体的性质(如黏度、相对密度、固液比、腐蚀性)等诸多因素来进行综合考虑。
液化石油气的加压输送,需要专用的液化石油气泵来完成。
由于液化石油气是一种烃类混合物,故通常将用于输送液化石油气的泵叫做烃泵。
烃泵是液化石油气站不可缺少的机器设备。
一、烃泵的结构形式及工作原理由于液化石油气自身的特性,决定了烃泵在结构上与输送一般液体(如水)的泵的不同。
近几年来,各水泵制造厂先后研制出了适应于液化石油气易挥发汽化要求的高密封性烃泵。
目前,使用较普通的有YQ型容积式叶片泵。
1.YQ型烃泵的结构YQ型容积式叶片泵的结构如图1-11-11所示。
由图可看出,此泵由泵体、泵轴、定子、转子、叶片、轴承、轴承座、机械密封、端面接管、皮带轮等主要部件组成,其中的泵轴、转子、轴承、机械密封和皮带轮为转动部件。
叶片装在转子上的叶片槽内,并能作上下滑动。
转子用键固定在泵轴上,泵轴通过皮带轮由电机带动作旋转运动,同时,转子在定子内作相应的旋转。
定子内表面为复合曲线,与转子、挡板(侧盖)、叶片组成若干个密封腔体。
2.YQ型烃泵的工作原理YQ型容积式叶片泵是根据旋转的物体具有离心力这一原理来工作的。
当泵轴带动转子转动时,叶片在离心作用下,向外滑出贴靠定子的复合曲面,随定子复合曲面的变化使泵的进液腔体容积逐渐增大,并形成一定负压将液体吸入。
当转子旋转一定角度后,由该叶片组成工作容积由逐步扩大变成减小,液体随泵工作容积的缩小而被压出。
在吸入腔与压出腔之间有一封油块将两腔隔开,压出的液体沿压出腔经泵的出口被排出。
只要泵的转动不停,液体就连续不断吸入和压出。
在泵的工作状态,各叶片靠离心力和两侧挡板结构从而与定子内曲面紧密贴合,使泵在额定状态下正常工作。
图1-11-11容积式叶片泵结构1-泵体;2-内套;3-泵轴;4-转子;5-叶片;6-侧板;7-端盖;8-轴承座;9-油孔盖;10-盲孔盖;11-机械密封;12-阀盖;13-弹簧;14-调整塞;15-调整螺丝;16-压盖;17-接管二、烃泵的型号意义及其选用每台泵体的正中位置都有一个铭牌,上面标明了该泵的适用介质和主要性能参数。
常见的液化石油气泵铭牌代号表示意义如下。
用于输送石油产品或易燃易爆液体的泵,其系列代号取“油”、“易”拼音的第一个字母来表示,即铭牌代号中第一位字母为“Y”。
凡由该字母表示的泵密封性能要求高,适用温度范围-45~400℃,流量Q=6.25~500m3/h,扬程H=60~603m。
专用于输送液化石油气的泵,除第一个字母为“Y”外,还分别用“Q”(气字的第一个拼音字母)或“H”(化字的第一个拼音字母)来表示其适用介质。
举例如下。
1.YQ15-5型泵YQ——油气(液气)专用泵;15——该泵的流量为15m3/h;5——泵的进、出口压力差为0.5MPa。
2.YH15-5型泵YH——液化气用泵;15——泵的流量为15m3/h;5——泵的进、出口压力差为0.5MPa。
3.YQB10-5型泵YQB——液气泵的拼音缩写;10——额定流量为10m3/h;5——泵的进、出口压差为0.5MPa。
泵的流量又称为送液能力。
额定流量是指该泵在最高效率工作时单位时间内能输送多少流体的体积量,其单位为m3/h或L/s,代号为“Q”。
烃泵的流量取决于泵的转速和转子与定子的几何尺寸,当几何尺寸一定时,转速愈高,流量愈大。
流量单位换算为1L/s=3.6m3/h则YQ型泵的15m3/h约等于4.2L/s。
泵的扬程又称泵的压头,即液体进泵前与出泵后的压头差,其意义是指1kg液体流经泵后所获得的能量。
其单位为MPa,代号用“H”。
泵的扬程与液体实际升扬高度的概念是不同的,扬程不仅要用来提高液体位头,还要用来克服液体在输送过程中的阻力头。
在一般情况下,泵的扬程还要用来提高输送液体的静压头和速度头,柏努利方程式可表示为式中H——泵的实际扬程,m;ΔZ——泵管路进、出液面的高度差,即液体的升扬高度,m;P2、P1——泵进、出管口液面的压力,MPa;U22、U21——液体吸入和压出时的流速,m/s;ρ——液体的密度,kg/m3;g——重力加速度,m/s2;∑h1-2——液体流经ΔZ高度时的压头损失,m。
由式看出,泵的扬程必大于液体的升扬高度,即H>ΔZ。
流量和扬程是泵的两个重要性能参数,铭牌上所标注的数字,都是在最高效率下的流量和扬程。
选用烃泵时,除了要考虑泵适应介质的需要之外,还要考虑泵的扬程能否满足液体输送压力、高度及管路阻力等的要求,流量是否满足卸液或装罐量方面的要求。
对中小型液化石油气站的工艺来讲,用于接收和输送液化石油气的泵可选用YQ15-5型,用于回收输送残液的泵,可选用YQ10-5型。
三、烃泵的安装为避免烃泵工作时产生“气塞”现象,烃泵的安装高度应按下式确定。
式中Hh——储罐最低液面与泵中心线的高程差,m;∑ΔP——储罐出口至泵入口管径的总阻力损失,MPa;Δh——泵的允许气蚀余量,MPa;u——液态液化石油气在管道中的平均流速,可取小于1.2mm/s;g——重力加速度,m/s2;ρ——液态液化石油气的密度,kg/m3。
烃泵的安装相对于压缩机来讲要简单一些。
烃泵体积小、重量轻,与电机共用一个底盘,安装时可由人工先将底盘就位到基础,待底盘挂好地脚螺栓和找正后,再分别将泵体和电机移到底盘上。
底盘就位前,要做好以下准备。
①应按施工图、泵的结构尺寸图和过滤器的出口位置及液相管的标高放出安装基准线。
基准线与实际距离的允许偏差为±20mm。
②安装前需将基础平面上的油污、泥土等脏物和地脚螺栓预留孔中的杂物除去。
灌浆处的基础或地坪表面应凿成麻面,被油沾污的混凝土应凿去,以保证灌装质量。
底盘就位后,所挂地脚螺栓不要伸出太长,以螺母满扣为宜。
每个地脚螺栓附近可放置一组调正垫铁,垫铁要放在不影响灌浆的位置。
底盘的水平误差每米不大于5mm。
找平后,垫铁应伸出设备底座10~30mm。
灌浆后的二次找正应在所灌混凝土达到规定强度的70%以上后进行。
地脚螺栓紧固后,螺栓应露出螺母1.5~5个螺距。
烃泵就位前,需作下列复查。
①基础的尺寸、位置。
标高是否符合设计要求,底座是否找正合格,地脚螺栓是否坚固。
②设备不应有缺件、损坏、锈蚀,管口保护物和堵盖完好。
③泵盘车应灵活,无阻滞、卡住现象,无异常声音。
④底盘与泵体及电机的连接处不应有影响两者平稳接触的异物。
烃泵安装后,不应有明显的偏斜。
电机就位后,两个皮带轮的相互偏移不应超过1mm,两轴的不平行度要小于万分之五。
泵体和电机就位找正并紧固后,应分别从其与底盘连接的螺栓处和储配站的接地系统作可靠的接地连接。
配接烃泵的工艺管路时,要注意以下问题。
①烃泵的入口管路长度不应大于5m,且呈水平略有下倾地与泵体连接,以保证入口管有足够的静压头,避免发生气阻和抽空。
②为避免杂渣、污物进入泵内,在泵入口管上要配装过滤器。
过滤器内的滤网采用30#~40#铜网布,其流通截面要大于输入管径的1.5~2倍。
③烃泵的进、出口管上均应配置压力表,以便于操作和判断泵的工作状况。
④泵的进、出口要采用耐油高压胶管与金属管相接,以减缓振动。
胶管的设计压力应为泵工作压力的4倍,长度可在0.5m左右,其管径不应低于所连接的金属管径。
⑤泵的出口管上要有通向储罐的回流管路,以避免充瓶作业时的过量。
烃泵管路安装示意如图1-11-12所示。
图1-11-12烃泵管路安装示意泵与管路连接后,应复检找正情况,如因管路连接造成偏差时,应调整管路。
管路安装后,不应再与管道上进行焊接和气割。
若确需焊接或气割时,应拆下管路或采取必要的措施,防止焊渣进入泵内损坏泵的零件。
烃泵安装完毕,需对其管路系统进行耐压试验和清扫置换,其方法和要求详见有关章节所述。
在进行耐压试验时,不应对泵内作水压试验,以免叶片锈死。
四、烃泵的操作使用与维护保养1.烃泵的首次开车烃泵的首次开车是指新安装或经大修后的泵的第一次开车。
其程序和检查内容如下。
①解离传动皮带,单独启动电机检查其转向是否正确,经确认无误后,再挂接皮带。
②检查各固定连接部位是否松动,皮带防护罩放置是否牢固、准确,各零部件是否配备齐全。
③确认安全阀、压力表、温度计有效并灵敏可靠,接地装置经测试合格。
④检查泵的润滑油是否充足,油的规格、质量是否符合技术要求。
⑤打开进口管路上各阀门向泵内充入液体。
若系统内有气体时,可拆下出口压力表,通过根部阀排尽管内气体。
待气体排尽后,及时装上压力表,开启其根部阀门。
上述内容经检查确认正常后,盘车6~10圈,检查泵运转是否正常。
然后开启出口管路、均压管路和回流管路上的各阀门,启动电机,使泵运行20~30min。
此间待泵运转平稳、无杂音时,关调回流阀,将进、出液压差控制在0.3~0.5MPa,将液体输入储罐内。
运行中,若发现声音异常,泵体振动严重及有泄漏时,应立即停车,查明原因,予以处理。
未排除时不得继续启运。
严禁设备带故障运转和空转。
烃泵经首次开车合格后,即可投入正常使用。
2.正常操作(1)启动①盘动泵轴转动数圈,检查泵内是否有杂物。
②打开入口管路上各阀门及各压力表根部阀。
③关闭出口操作阀,打开出口管路上的旁通阀(回流阀)。
④启动电机,待泵运转平稳时,慢关旁通阀,将出口压力调到0.3~0.5MPa。
⑤开启出口阀,同时关闭旁通阀观察压力表,控制出口压力在0.3MPa以上。
⑥若泵内有气体阻滞液体进入时,泵的空车运行时间不得超过30s。
(2)工艺指标要求烃泵在正常工作状态下,其工艺指标如下。