超高层建筑组合无支撑超长悬挑板施工工法多图
超长超重悬挑钢结构无支架施工工法
超长超重悬挑钢结构无支架施工工法超长超重悬挑钢结构是指由钢结构构件组成的悬挑部分长度超过普通悬挑结构的设计，且超出常规施工工艺要求的承重范围。
通常情况下，为了保证结构的安全，需要使用支架来提供临时支撑。
然而，在一些情况下，由于空间限制或其他原因，无法使用支架施工悬挑结构，这就需要开展超长超重悬挑钢结构无支架施工工法。
1.预制钢结构构件：首先，根据设计要求，预制所需的钢结构构件。
预制加工可以在工厂内进行，通过精确的加工，可以保证构件的尺寸和质量的准确度。
2.吊装安装：使用起重设备，将预制的钢结构构件吊装到施工现场。
在进行吊装时，需要特别注意吊点的选择和吊装过程中的稳定性，保证钢结构构件能够安全地到达其设计位置。
3.组装焊接：将吊装到位的钢结构构件进行现场组装和焊接。
这一步需要专业的焊工和工装，以确保组装的质量和焊接的强度。
4.整体检验：完成所有钢结构构件的组装和焊接后，对整个结构进行检验。
通过超声波探伤或其他检测方法，确保焊缝的质量，消除任何潜在的缺陷。
5.跨界固定：为了增加超长超重悬挑钢结构的稳定性，需要进行跨界固定。
这意味着将超长超重悬挑部分与主体结构进行连接，以减少悬挑结构的变形和振动。
6.施工期间监测：在整个施工过程中，需要对超长超重悬挑钢结构进行监测。
通过安装应变计、位移计等传感器，实时监测结构的变形和振动情况，以及在需要时及时采取措施进行调整和修复。
总结起来，超长超重悬挑钢结构无支架施工工法需要精确的加工预制、合理的吊装安装、专业的组装焊接和全面的监测控制。
通过科学的施工方案和严格的操作要求，可以确保超长超重悬挑钢结构在没有支架支撑的情况下安全施工，达到设计要求。
高层、超高层竖井桥架无支架施工工法
高层、超高层竖井桥架无支架施工工法高层、超高层竖井桥架无支架施工工法一、前言高层、超高层建筑的竖井桥架无支架施工工法是一种为了减少对现有建筑结构的影响，提高施工效率和质量的施工方法。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析及工程实例。
二、工法特点该工法的特点包括：无需支架施工、结构轻巧、施工效率高、质量可控、安全性高。
通过无支架的施工方式，减少对现有建筑结构的干扰，同时桥架本身的轻量化结构也提高了施工效率和质量。
三、适应范围该工法适用于高层和超高层建筑的竖井桥架施工，特别适用于有限空间条件下的施工，如城市中心区域和狭小工地。
四、工艺原理该工法基于以下原理进行施工：利用桥架的自重和抗弯机理，通过精确计算和构造设计，实现无需支架的施工。
对施工工法与实际工程的联系、采取的技术措施进行具体分析和解释，让读者了解该工法的理论依据和实际应用。
五、施工工艺该工法的施工过程包括以下各个阶段：施工准备、桥架组装、安装定位、焊接固定、验收调整。
通过详细描述每个阶段的施工过程，读者可以了解施工中的每一个细节。
六、劳动组织该工法的劳动组织需要合理规划施工人员的数量、工作任务和工作流程，确保施工的协调和高效。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括：龙门架、吊篮、焊接设备、起重机械等。
通过详细介绍这些机具设备的特点、性能和使用方法，读者可以了解它们在施工中的重要作用。
八、质量控制为了确保施工过程中的质量达到设计要求，该工法采取了一系列质量控制的方法和措施，包括合理的施工方案、严格的施工流程、专业的施工人员和质量检查等。
九、安全措施施工中的安全事项包括：防坠落措施、电气安全、焊接安全等。
该工法对施工的安全要求进行了明确的介绍，做到危险因素和安全措施清晰明了。
十、经济技术分析该工法的施工周期、施工成本和使用寿命进行了分析。
通过对这些指标的评估和比较，读者可以了解该工法的经济效益和可行性。
超高层无加劲肋超大钢板墙施工工法(2)
超高层无加劲肋超大钢板墙施工工法超高层无加劲肋超大钢板墙施工工法一、前言随着城市发展和人口增加，超高层建筑的需求也不断增长。
然而，传统的建筑工法在施工效率和质量方面存在一定的局限性。
为了解决这些问题，超高层无加劲肋超大钢板墙施工工法应运而生。
该工法通过采用超大钢板墙和无加劲肋的结构设计，旨在提高施工效率、降低成本、增加建筑稳定性，并且适用于广泛的建筑范围。
二、工法特点超高层无加劲肋超大钢板墙施工工法具有以下几个特点：1. 高效施工：采用了模块化设计，可以提前制造好钢板墙模块，然后通过简单的拼装和吊装进行组装，大大提高了施工效率。
2. 结构简单：无加劲肋的设计简化了结构，减少了施工工序和材料的使用量，降低了建筑成本。
3. 墙体优势：超大钢板墙的墙体具有较高的抗震性能和稳定性，能够有效地承受外力，并且具有较好的防水、防火和隔音性能。
4. 空间灵活性：钢板墙的无加劲肋结构使得室内空间的布局更加灵活，可以根据需要进行随意的划分和改变。
5. 环境友好：采用了钢材和预制件进行施工，减少了对原材料的消耗，降低了环境污染。
三、适应范围超高层无加劲肋超大钢板墙施工工法适用于各种建筑类型，特别是超高层建筑。
1. 办公楼和商业综合体：该工法可以快速地搭建超高层办公楼和商业综合体，提供舒适的办公和商业空间。
2. 酒店和住宅楼：该工法可以有效地提高酒店和住宅楼的施工速度和质量，提供舒适的居住环境。
3. 公共建筑和文化设施：采用该工法可以快速建造公共建筑和文化设施，提供多样化的功能和服务。
四、工艺原理超高层无加劲肋超大钢板墙施工工法采取了一系列的技术措施，以保证工法的稳定性和实际应用价值。
1. 结构设计：通过优化设计，确保钢板墙模块的稳定性和承重能力。
2. 施工计划：制定详细的施工计划，包括材料的采购、生产和运输，以及施工过程的组织和安排。
3. 施工方法：采用模块化的施工方法，将钢板墙模块制造好并预先装配，然后通过吊装和拼装进行组装。
超高超大屋面悬挑构件模板支架施工工法
超高超大屋面悬挑构件模板支架施工工法超高超大屋面悬挑构件模板支架施工工法一、前言超高超大屋面悬挑构件模板支架施工工法是一种用于室外大型建筑屋面的支撑结构施工工法。
这种工法采用模板支架结构来支撑屋面悬挑构件，使得施工过程更加稳定、快捷和安全。
二、工法特点1.高度可调：模板支架结构采用可调整高度的支撑立柱和横梁，可以根据实际需要进行灵活调整。
2.稳固可靠：模板支架通过钢制连接件连接，结构稳定可靠。
3.适应性强：该工法适用于各种屋面类型和形状，包括悬挑构件复杂的屋面结构。
4.施工周期短：采用该工法可以提高施工效率，缩短施工周期。
5.施工安全：模板支架结构牢固可靠，可以提供良好的安全保护。
三、适应范围该工法适用于各种超高超大屋面，包括大型商业中心、体育馆、机场等。
无论是平面结构还是曲面结构，该工法都能够适应，并提供稳定和可靠的支撑。
四、工艺原理该工法通过模板支架结构来实现对屋面悬挑构件的支撑。
具体包括以下几点：1.确定施工方案：根据实际工程要求，制定施工方案，包括模板支架结构的设计和安装方法。
2.搭建模板支架结构：根据设计要求，在地面上组装模板支架结构，包括支撑立柱和横梁。
3.安装模板：在模板支架结构上安装模板，确保模板与该结构的连接牢固可靠。
4.进行屋面悬挑构件的安装：根据实际需要，在模板上进行屋面悬挑构件的安装和调整，确保构件的水平度和垂直度。
5.施工完成：经过调整和安装后，进行施工完工，达到设计要求。
五、施工工艺1.准备工作：确定施工方案，安排施工人员和机具设备，做好安全措施。
2.搭建模板支架结构：根据设计要求进行模板支架结构的组装和调整，包括支持立柱和横梁的安装。
3.安装模板：根据设计要求，在模板支架结构上安装模板，并确保与模板支架结构的连接牢固可靠。
4.屋面悬挑构件的安装：根据设计要求，安装屋面悬挑构件，并经过调整，使其符合设计要求。
5.施工完工：经过调整和安装后，进行施工完工，达到设计要求。
高位大悬挑型钢混凝土组合结构模板免支撑施工工法(2)
高位大悬挑型钢混凝土组合结构模板免支撑施工工法一、前言高位大悬挑型钢混凝土组合结构模板免支撑施工工法是一种先进的施工技术，可以有效地应对高处作业难题，并取得了显著的经济和技术效益。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点高位大悬挑型钢混凝土组合结构模板免支撑施工工法具有以下特点：1. 减少模板支撑：该工法利用预应力技术，将模板系统预应力至接近无撑点，减少了对支撑点的依赖，简化了支撑结构，降低了工程成本。
2. 提高施工效率：模板系统的预制和装配工作可以提前完成，减少现场搭设模板的时间，从而加快施工速度。
3. 减少人工劳动强度：由于无需搭设支撑结构，减少了高空作业的人力投入和劳动强度。
4. 保证施工质量：高位大悬挑型钢混凝土组合结构模板经过严格计算和设计，能够确保结构的稳定性和安全性。
5. 提高工程美观：采用无支撑点的施工方式，不影响大悬挑结构的外观美观性，增加了工程的美感。
三、适应范围高位大悬挑型钢混凝土组合结构模板免支撑施工工法适用于以下类型的工程：1. 大跨度、大悬挑的建筑结构，如展览馆、体育场馆等。
2. 高层建筑的构造部分，如高层住宅楼、办公楼等。
3. 特殊结构的建筑物，如桥梁、塔楼等。
四、工艺原理高位大悬挑型钢混凝土组合结构模板免支撑施工工法的工艺原理主要包括以下几个方面：1. 模板系统的设计与计算：根据工程的实际情况，设计出符合结构要求的模板系统，包括预应力设计和结构稳定性分析。
2. 模板预制和安装：根据设计方案，将模板系统预制好并进行装配，然后利用起重机具将其安装到指定位置。
3. 模板系统的预应力：通过张拉螺栓或液压张拉器将模板系统预应力至接近无撑点状态，从而减少对支撑结构的依赖。
4. 模板系统的拆除：在混凝土浇筑完成后，根据设计方案，将模板系统进行拆除。
五、施工工艺高位大悬挑型钢混凝土组合结构模板免支撑施工工艺包括以下几个阶段：1. 模板预制和装配：根据设计方案，进行模板系统的预制和装配工作，包括预应力装置的安装和预应力张拉工作。
超高层建筑组合无支撑超长悬挑板施工工法(多图)
组合无支撑悬挑板施工工法编制单位：xx第八工程局有限公司xx分公司主要执笔人：xx、xx、xx、xx1 前言由xx第八工程局xx分公司承建的xx广场项目是一栋按国际标准设计的超甲级写字楼，建筑高度302.9米，总建筑面积15.9万平方米，位于珠江新城核心区入口处，是xx地标建筑之一。
在如今高层、超高层钢结构建筑楼层板施工体系中，一般采用满堂红支撑模板或者压型钢板等无支撑楼承板作为模板，悬挑部分多数采用的是钢管脚手架支撑体系进行施工。
本工程为了满足紧张的施工工期要求及节约施工成本，超长悬挑楼层板结构采用了无支撑模板体系，通过压型钢板和钢筋桁架模板的有机组合，实现了1.2米超长悬挑板无支撑施工的要求（具体详见图1-1 无支撑悬挑板做法大样），其设计、施工均具有很强的创新性及实用性，对今后超高层建筑悬挑板的施工有很高的参考价值，故总结形成本工法。
图1－1 无支撑悬挑板做法大样2 工法特点2.1 采用组合无支撑悬挑板模板体系，悬挑板施工不用搭设钢管脚手架或者制作任何支撑，节省了钢管、木方等材料，同时也减少了施工工序，节省了工期，降低了安全危险系数。
2.2 组合无支撑悬挑板将闭口型压型钢板和钢筋桁架模板有机结合，充分利用其各自优点互补各自缺点，提高了生产效率。
2.3 组合无支撑悬挑板模板可根据建筑外形设计加工钢筋桁架模板和收边板，可组合成各种形状，方便现场施工，节约时间。
2.4 本工法所采用的压型钢板、钢筋桁架模板及收边板均由工厂加工制作，质量保证，现场安装质量容易控制。
加撑悬挑板和无支撑悬挑板做法具体详见（图 2.4－1加撑悬挑板施工方法，本图为xx“珠江城”悬挑板施工现场图片）和（图2.4－2无支撑悬挑板施工方法）。
图2.4－1 加撑悬挑板施工方法图2.4－2 无支撑悬挑板施工方法3. 适用范围超长无支撑悬挑板施工工法适用于高层、超高层建筑组合楼板悬挑板结构体系。
4. 工艺原理钢筋桁架模板由镀锌钢板和冷拉钢筋连接而成，压型钢板由镀锌钢板冷压形成，一般均只单独选择雅兴钢板或者钢筋桁架模板作为楼承板，悬挑板由2mm镀锌钢板加支撑组成。
高层建筑屋面挑空区域无支腿吊篮安装施工技术
高层建筑屋面挑空区域无支腿吊篮安装施工技术【摘要】吊篮作为建筑外立面施工的常用工具，其安装固定往往受制于屋面的结构形式。
本文以北京达美颐养中心项目为例，针对屋面结构板存在大面积的挑空区域，无法支设后支腿的施工难题，设计一套全新的悬挂机构安装方式，将悬挂机构安装在花架梁上，钢丝绳与结构链接作为配重使用，屋面女儿墙作为固定点，确保吊篮的承重和使用功能。
该技术有效地解决了吊装的安装难题，同时节约工期及成本。
【关键词】高层；挑空；骑马架；施工技术1工程概况北京达美颐养中心项目位于北京市朝阳区平房乡姚家园村，总占地面积26596㎡，总建筑面积81961㎡，由2个塔楼和3个裙楼组成。
其中2#塔楼建筑高度为60m，地下3层，地上14层，该塔楼北面11-14层为四层挑空区域，东、西面14层为一层挑空区域，仅有南面各层有楼板。
2施工技术要点2.1挑空区域安全操作平台搭设因塔楼东面、西面和北面楼板的高度与南面楼板高度不在同一层面上，结构板存在大面积的挑空区域，而无楼板。
为满足吊篮安装的施工需求，在机房层的挑空区域无楼板处增加一层安全操作平台。
1）水平面安装方式机房层平面靠近外墙挑空部位设置人行马道及支撑架，人行马道跨度为4m 的采用60×60mm方钢铺设，大跨度8m的采用60×120mm方钢进行铺设，方钢两端搭在结构梁上，间距为40cm一道，与梁上预埋件进行焊接。
若无法与预埋件焊接的龙骨，上面附上一根通长角铁，采用铆钉连接，并采用焊接进行二次加固，防止整体滑移，上部铺设一层钢网片后再铺上一层模板以保证人行马道平整。
人行马道两侧设置硬质安全防护栏杆，并采用密目安全网进行全封闭。
2）立面安装方式人行马道临边防护栏杆高度为1.3m，采用∠50×50×4角钢，角钢和方钢采用铆钉固定，部分采用焊接，进行二次加固。
防护栏杆底部设置150mm挡脚板，防止物品坠落。
外墙部位在机房层平面至屋面层（需搭设骑马架）范围内设临空立面安全防护，临边采用∠50×50×4角铁和结构预埋件进行焊接，共计两道，作为门式脚手架临边防护使用，门式脚手架与角铁进行硬连接，以防止倾覆。
超高层住宅楼项目施工优秀做法图集(110余张照片)
内置连接螺杆
外侧固定方式
可拆卸连接螺杆
上层柱模根部加固示意
拆模后的接缝效果
预埋锥体连接件 拔除后的效果
6、梁柱断面采用“步步紧”进行加固，大大降低了劳动强度， 有效控制阳角漏浆的质量通病。
“步步紧”
混凝土外观质量
质量责任标识
标高控制线 轴线控制线
标高控制线
现在很多人都怕麻烦。。直接利用柱子上面的标高来控制的。。。 这样子标高就更好控制了
⑦ 钢筋接头质量未检查合格不准绑钢筋。
模板支设八不准
① 墙线未验收、角模线未弹不准合模。 ② 墙筋、门窗口未经检查不准合模。 ③ 模板企口有变形或企口螺丝不全不准合模。
④ 模板板面及背面清理不净，脱模剂未刷，清理标签未贴不准合模。 ⑤ 钢筋位移没调不准合模。 ⑥ 墙根未剔凿或剔凿不够不准合模。 ⑦ 墙模底口海绵条未放或未按要求放不准合模。 ⑧ 墙体施工缝绑扎不牢或剔凿不够不准合模。
工程名称：某旧城改造拆迁安置项目C区2#、3#号楼
工程由地下一层商铺，地上2栋33层标准层住宅组成。
Байду номын сангаас
建筑面积：总计55253.72m2。 建筑总高均为109.5m。
该工程设计框架剪力墙结构，住宅部分为混凝土剪力墙 结构。抗震设防烈度为6度。剪力墙抗震等级为三级（框架柱 为四级）。 本工程为丙类建筑，结构安全等级为二级。设计使用耐久 年限为50年。建筑耐火等级为一级。屋面防水等级为Ⅱ级。
剪力墙梯子钢筋运用
柱工具钢筋运用
剪力墙工具钢筋运用
后浇带 支撑搭设
柱模支撑
构造柱模板
混凝土墙体中的预留导管、线盒
预埋电线管切割 墙体后抹灰补平
钢筋绑扎七不准
① 施工浮浆未清除不准绑钢筋。 ② 钢筋清理不干净不准绑钢筋。 ③ 控制线、检查线、轴线弹线不准不准绑钢筋。 ④ 直螺纹接头未拧紧不准绑钢筋。 ⑤ 偏移钢筋未调直不准绑钢筋。 ⑥ 接头错开位置未检查合格不准绑钢筋。
超高顶部大悬挑钢-混凝土组合结构施工工法(2)
超高顶部大悬挑钢-混凝土组合结构施工工法超高顶部大悬挑钢-混凝土组合结构施工工法一、前言超高顶部大悬挑钢-混凝土组合结构施工工法是一种在超高层建筑中常用的施工工法，通过悬挑钢结构与混凝土结构的组合，能够实现建筑顶部的超长悬挑设计。
该工法具有结构稳定性高、施工效率高以及经济性好等特点。
二、工法特点1. 结构稳定性高：采用悬挑钢结构与混凝土结构的组合，使超高层建筑的顶部能够实现超长悬挑设计，提高了建筑的空间利用率。
2. 施工效率高：通过精确的工艺组织和合理的施工流程，能够快速高效地完成超高层建筑的施工。
采用预制构件可提高施工效率。
3. 经济性好：该工法节约了钢材的使用量，减少了建筑的自重，同时也减少了施工周期和劳动力成本，降低了工程造价。
三、适应范围该工法适用于高层建筑、桥梁、广场等一些需要超长悬挑设计的工程，特别适用于城市建设中空间有限的项目。
四、工艺原理超高顶部大悬挑钢-混凝土组合结构施工工法的理论依据是通过悬挑钢结构与混凝土结构的协同作用，使超高层建筑的顶部能够实现超长悬挑设计。
在实际应用中，需要采取一系列的技术措施来确保施工工程的稳定与成功，如合理设计结构荷载、合理选用材料、精确计算结构参数等。
五、施工工艺超高顶部大悬挑钢-混凝土组合结构施工工法主要包括以下几个施工阶段：1. 基础施工：进行基础的浇筑和浇注，确保基础的稳定性。
2. 钢结构施工：安装悬挑钢结构，包括钢梁、钢柱、钢桁架等，按照设计要求进行安装、焊接和拼接。
3. 混凝土施工：钢结构安装完成后，进行混凝土浇注，采用预制构件的方式可以提高施工效率。
4. 固化养护：完成混凝土浇筑后，进行养护，确保混凝土的强度和稳定性。
5. 后续工序：包括墙面装饰、地面装修等。
六、劳动组织在施工过程中，需合理组织施工人员，确保施工任务的顺利进行。
需要安排足够的工人进行钢结构的安装、混凝土的浇注和其他后续工序的施工。
七、机具设备超高顶部大悬挑钢-混凝土组合结构施工工法所需的机具设备包括塔吊、起重机、混凝土搅拌站、模板等。
高层建筑超高超长悬挑梁板型钢承力架施工工法
高层建筑超高超长悬挑梁板型钢承力架施工工法随着建筑业的蓬勃发展，高层建筑的高度一次次被刷新，结构造型越来越独特匠心，复杂程度由原先公共和商业建筑向住宅倾向的趋势，尤其是屋面构架层造型设计更为突出，如大跨度悬挑梁板、悬空装饰梁等。
不但加大了建造的安全风险和成本，还增大施工技术难度，因此在选择一种科学、合理、降本增效的安全施工技术工艺尤为重要。
对于高层建筑屋面构架层大跨度悬挑梁板、悬空装饰梁施工，传统的支撑体系通常采用落地脚手架和楼板、梁预埋锚固钢筋拉环放置工字钢搭设脚手架的形式完成。
随着建筑物高度的增加，落地脚手架支撑体系由于材料租赁的成本和安全风险增加，加上对地基基础要求严格，以及对后续工序穿插（如主楼周边的防水、园林施工）影响较大，因此这种施工方法慢慢的被时代所遗弃；后由传统悬挑工字钢施工工艺所取代，该做法预埋的工字钢必须穿过建筑物的外墙，伸入室内铺设在主体结构楼面上，再用2~3个U型预埋件锚固在楼面板和楼面梁上。
然而伸入室内的型钢梁布局复杂，妨碍室内建筑垃圾清理及施工人员行走。
同时型钢穿过墙体容易破坏混凝土梁、板构件，容易引起楼面渗水漏水。
以及拆除型钢梁前，还需要在现场切割U型锚固环，拆除后还需要补洞、补砖、补防水，后期的治理工程量和难度都较大。
因此，改进施工工艺，减少施工周期，提高施工安全风险管控，提升科技创新、科技创效很有必要。
中国建筑第二工程局有限公司依托誉城四号院项目工程，组织成立科技攻坚小组，尝试在建筑物的顶层外墙或梁内预埋螺栓孔，随后安装成品新型悬挑工字钢，并用斜拉杆与新型悬挑工字钢端部的锚固点相连，形成三角受力的稳固支撑平台，以确保高层建筑屋面构架层大跨度悬挑梁板和悬空装饰梁安全顺利的施工。
解决了传统式钢管架搭设的工期慢、安全性低、不可周转利用、费工费时等问题，并从中得到了本次工法，即：高层建筑超高超长悬挑梁板型钢承力架施工工法；本工法已应用于誉城四号院项目5#、6#、7#、9#楼。
超高超大屋面悬挑构件模板支架施工工法(2)
超高超大屋面悬挑构件模板支架施工工法超高超大屋面悬挑构件模板支架施工工法一、前言在现代建筑项目中，超高超大屋面悬挑构件的施工是一项具有挑战性的任务。
为了解决这一问题，一个高效、稳定而安全的施工工法——超高超大屋面悬挑构件模板支架施工工法应运而生。
本文将对该工法进行详细介绍，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点超高超大屋面悬挑构件模板支架施工工法具有如下特点：施工周期短、矗立度高、适用于多种结构和类型的超高超大屋面悬挑构件。
此外，该工法还具有稳定性好、安全性高、施工效率高等优点。
三、适应范围超高超大屋面悬挑构件模板支架施工工法适用于各种建筑项目，特别是针对大型建筑物的屋面悬挑构件施工。
无论是商业综合体、体育场馆，还是高层住宅、公共建筑等，该工法都具有良好的适应性。
四、工艺原理超高超大屋面悬挑构件模板支架施工工法的基本原理是通过模板支架系统对悬挑构件进行支撑和固定，以保证施工过程中的稳定性和安全性。
该工法采取了一系列的技术措施，包括制定合理的施工方案、采用高强度的支撑材料、精确的测量和定位等，从而实现工法的安全、高效施工。
五、施工工艺超高超大屋面悬挑构件模板支架施工工法包括以下阶段的施工工艺：施工前准备、模板搭设、支架安装、构件架设、模板拆除等。
每个阶段都有详细的步骤和操作要点，确保施工过程的顺利进行。
六、劳动组织在超高超大屋面悬挑构件模板支架施工工法中，合理的劳动组织是关键之一。
需要确定各个工序的作业人员数量和作业流程，确保施工效率和质量。
七、机具设备超高超大屋面悬挑构件模板支架施工工法需要使用一系列的机具设备，包括模板支架系统、起重设备、测量仪器等。
这些设备具有不同的特点和使用方法，需要根据实际需求进行选择和配置。
八、质量控制为了确保施工过程中的质量，超高超大屋面悬挑构件模板支架施工工法采取了一系列的质量控制措施。
高位大悬挑型钢混凝土组合结构模板免支撑施工工法
高位大悬挑型钢混凝土组合结构模板免支撑施工工法高位大悬挑型钢混凝土组合结构模板免支撑施工工法一、前言高位大悬挑型钢混凝土组合结构模板免支撑施工工法是一种创新的施工方法，能够实现在高位进行大悬挑混凝土浇筑的同时，不需要支撑，减少了施工难度和工期。
本文将对这一工法进行详细介绍。
二、工法特点该工法的特点主要有以下几点：1）免支撑：采用高强度的钢模板与钢结构相结合，充分利用钢材的强度，减少现场支撑的需求，提高施工效率。
2）安全可靠：采用高位施工，避免了地面支撑的不稳定因素，提高了施工安全性，并且工法经过实践验证，具有可靠性。
3）灵活性强：模板可根据实际需要进行调整，适应不同悬挑结构的施工要求，提高了工法的适用范围。
4）施工效率高：免支撑施工减少了施工过程中的等待时间，能够快速进行连续浇筑，提高了施工效率。
三、适应范围该工法适用于各种高位大悬挑型钢混凝土组合结构的施工，如高层建筑、桥梁、大型工业设施等，尤其适用于需要大范围悬挑的结构。
四、工艺原理该工法通过采用高强度钢模板与钢结构相结合，实现了免支撑进行浇筑的效果。
钢模板具有足够的刚度和强度，能够承受混凝土浇筑时的自重和振动力。
在实际施工过程中，可以根据悬挑结构的具体需求进行模板的设计和调整。
钢模板与悬挑钢梁之间采用连接件固定，确保浇筑过程中的稳定性。
通过这种工艺原理，可以实现高位大悬挑型钢混凝土组合结构模板免支撑施工。
五、施工工艺（待补充）六、劳动组织在施工过程中，需要对施工人员进行合理的组织和调配，确保施工任务的顺利完成。
具体的劳动组织方案应根据实际工程情况进行制定。
七、机具设备该工法所需的机具设备主要包括钢模板、连接件、起重设备等。
钢模板应具备足够的刚度和强度，能够承受混凝土浇筑时的自重和振动力。
连接件用于固定钢模板与悬挑钢梁，起重设备用于悬挑结构的安装和拆卸。
八、质量控制在施工过程中，需要严格控制施工质量，以确保工程的稳定和安全。
对于该工法，可以采取以下质量控制措施：1）钢模板的质量检验，确保其刚度和强度符合设计要求。
超高层空间超长斜拉悬挑结 构施工工法(2)
超高层空间超长斜拉悬挑结构施工工法超高层空间超长斜拉悬挑结构施工工法一、前言超高层空间超长斜拉悬挑结构是一种工程建筑中常见的高难度结构形式，其施工工法的选择和实施对于工程项目的成功与否有着重要影响。
本文将对超高层空间超长斜拉悬挑结构施工工法进行详细介绍和分析。
二、工法特点超高层空间超长斜拉悬挑结构施工工法具有以下特点：1. 结构复杂性：超高层空间超长斜拉悬挑结构通常由大跨度钢结构组成，其施工过程需要解决复杂的受力和空间布置问题。
2. 施工难度大：由于超高层空间超长斜拉悬挑结构的高度，施工过程中要克服高空作业、风压等因素带来的困难。
3. 施工周期长：由于施工过程复杂且需要精确控制，超高层空间超长斜拉悬挑结构的施工周期通常较长。
三、适应范围超高层空间超长斜拉悬挑结构施工工法适用于高层建筑、桥梁等工程项目，特别适用于需要大跨度钢结构的项目。
四、工艺原理超高层空间超长斜拉悬挑结构的工艺原理主要包括施工工法与实际工程之间的联系和采取的技术措施。
通过使用高强度材料、精确施工方法和先进的测量技术，可以保证超高层空间超长斜拉悬挑结构的施工质量。
五、施工工艺超高层空间超长斜拉悬挑结构的施工工艺通常包括以下几个阶段：1. 预压加固：根据结构设计要求，在施工过程中对超长悬挑部分进行预压加固，以保证施工的安全性。
2. 吊装安装：通过吊装设备将钢结构吊装至指定位置，并精确调整位置和角度，确保结构的水平度和垂直度。
3. 混凝土浇注：在钢结构安装完成后，进行混凝土浇注，以增加结构的承载能力和稳定性。
4. 焊接固定：对接部位使用焊接工艺进行固定，以确保结构的稳固性和安全性。
六、劳动组织超高层空间超长斜拉悬挑结构的施工过程需要合理组织劳动力，包括工地管理人员、技术人员、吊装工人、焊接工人等，以保证施工工艺的顺利进行。
七、机具设备超高层空间超长斜拉悬挑结构施工所需的机具设备主要包括吊装设备、焊接设备、混凝土浇注设备等，这些设备需要具备稳定性、精确度和安全性。
超长超重悬挑钢结构无支架施工工法
超长超重悬挑钢结构无支架施工工法超长超重悬挑钢结构无支架施工工法一、前言近年来，随着建筑工程的不断发展和建筑高度的增加，对于超长超重悬挑钢结构的施工提出了更高的要求。
传统的施工工法往往需要使用大量的支撑架来支撑悬挑部分，不仅工序复杂，而且存在安全隐患。
为了解决这一问题，针对超长超重悬挑钢结构的施工需求，提出了超长超重悬挑钢结构无支架施工工法。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析进行详细阐述。
二、工法特点超长超重悬挑钢结构无支架施工工法的主要特点如下：1. 可以避免使用大量的支撑架，减少施工工序和材料消耗。
2. 施工效率高，能够大幅度缩短施工周期。
3. 施工过程简单，适用于各种形状和大小的悬挑结构。
4. 可以提高施工安全性，减少人员伤亡和事故发生的可能性。
5. 工法经济实用，能够节约成本，提高工程质量。
三、适应范围该工法适用于各类超长超重悬挑钢结构的施工，包括桥梁、跨海大桥、超高层建筑等。
无需大量支撑架的使用，使得该工法更加适用于悬挑部分较长、重量较大的结构。
四、工艺原理超长超重悬挑钢结构无支架施工工法是基于以下原理：通过先建造悬挑部分的临时支座，并采用先进的施工技术和设备，使得悬挑部分能够独立支撑起来，完成悬挑部分的施工后再进行主体结构的施工。
通过合理的施工工艺和精确的计算，确保悬挑部分在施工过程中的稳定性和安全性。
五、施工工艺施工工艺流程如下：1. 设置悬挑部分的临时支座，使其能够独立支撑起来。
2. 根据设计要求，采用吊装设备将悬挑部分的构件逐个吊装至合适位置，并进行连接。
3. 完成悬挑部分的施工后，进行主体结构的施工。
4. 施工完成后，拆除临时支座，使得悬挑部分能够自由悬挑。
六、劳动组织在施工过程中，需要合理组织施工人员，明确各个工种的职责和任务，确保施工按照计划进行。
同时，要加强协调与沟通，提高施工效率和质量。
七、机具设备施工过程中需要使用的机具设备主要包括吊装机、施工平台、悬挑段临时支撑等。
超高两侧无楼板墙体支撑体系施工工法
超高两侧无楼板墙体支撑体系施工工法一、前言随着城市化进程不断推进，高层建筑、超高层建筑的数量也在快速增长，施工工艺也在不断革新和升级。
超高两侧无楼板墙体支撑体系施工工法就是其中一种。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例，为读者提供全面的理解。
二、工法特点超高两侧无楼板墙体支撑体系施工工法，简称“双向无楼板施工法”，是一种新的钢筋混凝土超高层建筑结构施工工法。
其主要特点为：1. 省去了楼板，采用纯墙支撑结构，大大降低了建筑重量，减少了主体结构使用的钢筋数量。
2. 在施工过程中，利用“拱高减、角高增”的原理，避免了施工过程中“高差收音”的问题。
3. 双向无楼板结构施工中该工法采用的是“一拱二跨”的原则，让结构的力学特性得到更好的应用和发挥。
4. 空间上有较大的自由度，能够满足设计师特殊的空间要求。
5. 由于省去了楼板，可以更加灵活地设计房间的结构和隔断墙的位置，提高空间利用率。
6. 双向无楼板结构降低了地震影响，能够承受较大地震的力量，使建筑更加安全可靠。
三、适应范围超高两侧无楼板墙体支撑体系施工工法适用于建筑高度在60米以上的超高层建筑、地震烈度高的地区及窄长地块的建筑，特别是在雨季施工及受限空间施工中应用较为广泛。
四、工艺原理该工法主要是通过分析施工工法与实际工程之间的联系，采取相应的技术措施以达到施工的目的。
具体分为以下几个方面：1. 前期施工：首先要进行建筑物结构的各种检测和设计工作，确认结构可以适用双向无楼板结构。
施工人员需要在每层墙上打好详细的标记，标注出洞口、房间和非标块的尺寸和位置，以便后期施工作业。
2. 桥架搭设：为了进行施工人员的安全作业，需要先行搭设起桥架。
桥架要求金属规整、结实，员工上下桥架前需及时佩戴安全头盔，严调管好作业员工的安全带。
3. 钢筋加工：将分配好的钢筋送至工地后，按照建筑设计图纸的要求进行加工和编撚，确保不会对建筑结构造成影响。
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组合无支撑悬挑板施工工法编制单位：xx第八工程局有限公司xx分公司主要执笔人：xx、xx、xx、xx1 前言由xx第八工程局xx分公司承建的xx广场项目是一栋按国际标准设计的超甲级写字楼，建筑高度302.9米，总建筑面积15.9万平方米，位于珠江新城核心区入口处，是xx地标建筑之一。
在如今高层、超高层钢结构建筑楼层板施工体系中，一般采用满堂红支撑模板或者压型钢板等无支撑楼承板作为模板，悬挑部分多数采用的是钢管脚手架支撑体系进行施工。
本工程为了满足紧张的施工工期要求及节约施工成本，超长悬挑楼层板结构采用了无支撑模板体系，通过压型钢板和钢筋桁架模板的有机组合，实现了1.2米超长悬挑板无支撑施工的要求（具体详见图1-1 无支撑悬挑板做法大样），其设计、施工均具有很强的创新性及实用性，对今后超高层建筑悬挑板的施工有很高的参考价值，故总结形成本工法。
图1－1 无支撑悬挑板做法大样2 工法特点2.1 采用组合无支撑悬挑板模板体系，悬挑板施工不用搭设钢管脚手架或者制作任何支撑，节省了钢管、木方等材料，同时也减少了施工工序，节省了工期，降低了安全危险系数。
2.2 组合无支撑悬挑板将闭口型压型钢板和钢筋桁架模板有机结合，充分利用其各自优点互补各自缺点，提高了生产效率。
2.3 组合无支撑悬挑板模板可根据建筑外形设计加工钢筋桁架模板和收边板，可组合成各种形状，方便现场施工，节约时间。
2.4 本工法所采用的压型钢板、钢筋桁架模板及收边板均由工厂加工制作，质量保证，现场安装质量容易控制。
加撑悬挑板和无支撑悬挑板做法具体详见（图2.4－1加撑悬挑板施工方法，本图为xx“珠江城”悬挑板施工现场图片）和（图2.4－2无支撑悬挑板施工方法）。
加撑悬挑板施工方法2.4图－1无支撑悬挑板施工方法2 图2.4－适用范围3.超长无支撑悬挑板施工工法适用于高层、超高层建筑组合楼板悬挑板结构体系。
工艺原理4.钢筋桁架模板由镀锌钢板和冷拉钢筋连接而成，压型钢板由镀锌钢板冷压形成，一镀锌钢板加支2mm般均只单独选择雅兴钢板或者钢筋桁架模板作为楼承板，悬挑板由撑组成。
无支撑悬挑板模板体系是将压型钢板和钢筋桁架模板有机组合，不需要任何支撑，框架梁以内采用压型钢板铺设，悬挑板利用钢筋桁架模板，混凝土分两次浇筑，首先浇筑外框梁以内混凝土，将悬挑钢筋桁架模板支座端固定，使悬挑板与钢梁内测施工完成的楼板形成一个稳定的悬挑结构，然后施工外面收边板、安装幕墙埋件、绑扎钢筋等，最后浇筑悬挑板混凝土。
5. 工艺流程及操作要点5.1 施工工艺安装钢结构框架→铺设外框梁以内压型钢板→铺设过渡钢筋桁架模板→铺设悬挑钢筋桁架模板→焊接钢梁栓钉→浇筑外框梁以内混凝土→安装收边板、幕墙埋件和绑扎钢筋→浇筑悬挑板混凝土。
5.2 操作要点5.2.1 钢结构框架安装钢结构安装精度必须满足设计及规范要求，钢柱、钢梁的焊接严格按照焊接工艺评定报告、建筑钢结构焊接技术规程的相关要求进行。
焊接完成后，施工单位严格按照三检制度进行检查，检查合格后再请第三方检测单位对钢结构焊缝进行超声波探伤检测，对于焊缝不合格的部位要及时进行返修，再次探伤直到焊缝合格为止，返修次数不得超过两次，焊缝检查完毕后，及时清除钢构件表面上的铁锈、垃圾等杂物，为下道工序施工做好充分的准备。
5.2.2 铺设外框梁内压型钢板根据钢结构框架尺寸利用计算机对压型钢板进行排版，并在钢梁上放好控制线，按照计算机排版从外向里铺设，其原因在于保证外围悬挑板尺寸准确，搭接紧密。
对于在核心筒部位不能整块铺设的情况，利用和压型钢板一起生产的镀锌钢板修补。
钢筋桁架楼承板大样图－图5.2.31 过渡钢筋桁架模板5.2.4 悬挑钢筋桁架模板的安装1、悬挑钢筋桁架模板在工厂加工时将上弦钢筋伸出底模钢筋400mm以备和过渡钢筋桁架模板上弦钢筋焊接，如图5.2.4-1所示。
2、悬挑钢筋桁架模板置放于过渡钢筋桁架模板拉直的阴扣上，搭接长度不小于30mm，在钢梁两端拉设悬挑长度和标高通线控制悬挑板伸出长度和悬挑端标高。
3、将悬挑板压实贴紧钢梁，伸出钢筋压紧点焊于过渡钢筋桁架模板上弦钢筋上，腹杆筋焊接于钢梁上，以保证悬挑板的水平度及稳定性。
4、焊接下部连接钢筋，下部连接钢筋为Φ12钢筋，间距188mm，长度600mm，置于钢筋桁架模板底部，与过渡钢筋桁架模板下弦两榀钢筋点焊，与悬挑钢筋桁架模板搭接焊，焊接长度不小于11d（按本工程设计要求）。
如图5.2.4-2所示。
5、用专用栓钉焊机按照设计要求施打抗剪栓钉；根据钢筋桁架模板自身特性，在两榀桁架之间施打栓钉。
图5.2.4－1 悬挑钢筋桁架模板底部连接钢筋伸出上弦钢筋下部连接钢筋2 图5.2.4－浇筑外框梁以内混凝土5.2.5悬先浇筑外框梁以内混凝土，楼层板混凝土分两次浇筑，待混凝土达到设计强度，挑板形成稳定悬挑结构体系后再行施工悬挑板收边板等，最后浇筑悬挑板混凝土。
悬挑钢筋桁架模板安装完成及钢梁栓钉施打完成后，在外框梁上安装快易收口网，的钢管防止混凝土浇筑过程中从收边网上方流淌出去。
在上弦钢筋上绑扎一根Φ48X3.5 所示。
混凝土初凝后及时将悬挑板混凝土清理干净。
浇筑过程如图5.2.5-1外框梁以内混凝土浇筑图5.2.5.1锯齿形收边板安装5.2.6悬挑板形成稳定受力体系后开始施工悬挑板收边待框梁以内混凝土达到设计强度，镀锌钢板根据建筑结构外形在工厂弯折形成，收边板底板与钢筋桁2mm板。
收边板用每隔位于钢筋桁架模板底模钢板下面，必须与钢筋桁架模板贴紧，架模板搭接100mm，用两根短钢筋焊接固定于钢筋，侧板上翻用两排铝拉铆钉固定，160mm（板厚）300mm型平板修补。
收边板加Z300mm，收边板之间的缺口用桁架模板上弦钢筋上，间距约5.2.6-1所示。
工如图收边板形状示意图图5.2.6-1安装幕墙埋件及绑扎钢筋5.2.7安装幕墙埋件，将幕墙埋件固定于钢筋桁架模板上；底筋穿过腹杆筋位绑扎悬挑板钢筋，悬挑板附加底筋和面筋均垂直于悬挑板方向，于下弦筋上部，与下弦筋绑扎，面筋穿过腹杆筋位于上弦筋下部，与上弦筋绑扎，穿拉后面穿引导，前方将穿插钢筋抬高约钢筋时为保证钢筋桁架模板底模不被破坏，50mm 5.2.7-1所示。
插钢筋，钢筋穿插完成后统一绑扎。
施工完成后如图安装完成后图示5.2.7-1浇筑悬挑板混凝土5.2.8过程中用平浇筑悬挑板混凝土前将接头处及楼承板冲洗干净，浇筑悬挑板混凝土；板振动器振捣，振动器的底部应与混凝土面保持接触。
在一个位置振动捣实到混凝土不再下沉、表面出浆时，移至下一位置继续进行振动捣实，每次移动的间距应保证底板能㎜左右，以保证衔接处混凝土的密实性。
-50覆盖已被振捣完毕区段边缘5.2.8-1所示。
对混凝土找平，磨光，初凝后浇水养护。
如图5.2.8-1 悬挑板混凝土浇筑图６．材料与设备材料要求6.1㎜镀锌0.5本工程使用的压型钢板为0.91mm后镀锌轧制钢板，钢筋桁架模板采用后镀锌钢板。
钢筋桁架2mm㎜的冷扎钢筋，收边板采用8钢板和400级直径为㎜和10总工、Q/HDB-Q/HDB-模板的检查方法依据总工-708-B《钢筋桁架模板设计手册》《钢结构工程施工质GB50205-2001《钢筋桁架模板施工手册》-708-A，统一验收按照量验收规范》的相关要求进行验收。
设备要求6.26.2。
本工法所需的机具设备见表表6.2 机具设备表７．质量控制7.1 组合无支撑悬挑板质量验收依据本工法除满足设计图纸外，还必须遵守《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205、《钢筋桁架模板设计手册》Q/HDB、《钢筋桁架模板施工手册》Q/HDB的有关规定。
7.２质量保证措施7.2.1 加强技术交底工作，对于特殊部位的工艺通过橱窗的形式将施工工艺展现给施工人员。
7.2.2 加强现场监管力度，对容易出现的质量通病，编制详细的施工方案，并责任落实到人。
7.2.3 加强原材料、半成品的检测力度。
对于原材料、半成品除了检查其质量证明书和合格证外，材料到现场以后还要抽样送检，检测合格后才能用于施工现场。
7.2.4 加强对施工人员教育，检查特种作业人员的上岗证书，并召集班组长召开专题会议，讲述钢筋桁架模板的性能和施工控制要点。
7.2.5 钢筋桁架模板铺设好后应做好保护，避免人为损坏。
7.2.6 平面形状变化处（钢柱角部、梁面衬垫连接板等），可将钢筋桁架模板切割，切割前应对要切割的尺寸进行检查，复核后，在模板上放线。
可采用机械或气割进行，端部的竖向钢筋还原焊接就位后方可进行安装。
7.2.7 施工缝处振捣时，应避免将已初凝的混凝土振裂。
7.2.8 混凝土浇注过程中，应及时将混凝土铲平分散，严禁将混凝土堆积过高，高度不应超过两倍楼板厚度，且不应超过0.3m。
7.2.9 无支撑悬挑板施工效果图，详见图7.2.9-1：组合无支撑悬挑板模板安装效果图图7.2.10-1安全措施８.所有用电设备及配电柜应安装漏电保护装置，并张贴安全用电标识，严禁无8.1 电工操作证人员进行电工作业。
定期进行安全用电检查，不符合要求的立即整改。
施工时，施工人员应带手套，穿胶底鞋，必要时采用安全网等安全用品；在8.2洞口、周边施工必须挂好安全带。
外框梁以内混凝土达到设计强度前任何人不得到悬挑板上施工作业，悬挑板8.3铺设完成后立即搭设安全防护钢管，混凝土浇筑完成后立即系挂安全网。
8.4 钢筋桁架模板铺设后应及时封闭洞口，设护栏并作明显标识。
安装收边板时必须采取有效防护措施，防止高空坠物。
8.5施工时应对周边及下面进行清理检查，防止火险发生，并配置有效灭火设施8.6 及有专人进行监火。
8.7 五级以上大风应停止吊运作业，严禁到外围施工。
９. 环保措施9.1 在施工过程中，自觉地形成环保意识，最大限度地减少施工中产生的噪音和环境污染。
9.2 随时回收钢筋桁架模板及其切割后的废料，并将垃圾分类回收，定期将垃圾清理，以防坠落伤人。
1０. 效益分析10.1 社会效益组合无支撑悬挑板模板施工质量达到优良标准，得到了监理、业主及质量监督站、安全监督站的一致好评，同时很多建筑兄弟单位派观摩团来现场学习和取经。
10．2 经济效益10.2.1 组合无支撑悬挑板结构体系不用设置任何支撑，施工规范化、标准化，节省了木模板的钢管支撑架体或者其他支撑体系，施工完成后不需拆除任何支撑，可多层同时施工，缩短了工期（预计缩短30%），降低了施工成本，同时也增加了施工安全性，减少安全措施费。
10.2.2 所用的压型钢板、钢筋桁架模板及收边板均由工厂加工，造型、尺寸容易控制，通过两者的有机组合，质量得以保证，标准化的构件及标准化的施工在保证施工质量情况下，还能极大的加快施工速度。
10.2.3 组合无支撑悬挑板体系无需增加任何支撑，不用在钢梁上增加任何支撑构件，避免了对钢梁二次动火，不对钢梁油漆及材质产生任何破坏，降低了成品保护难度。