中药制剂质量过程控制与精细制造
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S2
S3 S4
46.6±0.26
47.9 ±2.21 46.9 ±1.2
S6
S7 S8
46.4 ±1.63
45.7 ±1.58 45.2 ±1.87
S10
S11 S12
44.7 ±1.05
43.9 ±2.31 41.9 ±0.96
浓缩环节:Y = 0.9033lnX + 42.164(r = 0.9671) 干燥环节:Y = -0.41X + 45.74(r = 0.9298)
健胃消食片、草珊瑚含片生产过程控制 技术示范性研究
中药片剂沸腾造粒、包衣过程在线检测 技术的研究 片剂包衣过程数字可视化装置
响应国家战略规划,医药行业在行动
“十三五”制定专栏5. 推进医药行业两化深度融合:
强调制定和提升中药大品种的生产质量控制标准和产品
标准,采用PAT技术,提高医药工程项目的数字化设计 水平,建设全过程质量追溯体系和数字化管理平台。 强调“提升中药装备制造水平,推进实施中药标准化行动 计划,构建中药产业全链条优质产品标准体系,加速中药 生产工艺、流程标准化、现代化”
26.9 0.12 ℃ 汽液分离器 m
冷 凝 冷 器 凝 器
500 冷凝水排放
Kg/m3
物料管
喷液系统堵塞预警及处理技术---压力、流量
预警 空气调节(清堵)
设定值
PLC
喷枪模型
变频控制
喷枪系统
P、F
压力、流量检测
包衣过程喷液系统防堵分级预警系统
螺旋层流式包衣技术
包衣过程防堵系统
问题: 喷枪喷液情况,当喷枪堵塞时,需要停机进行清堵,费时费力,不
中药制剂质量过程控制与精细制造
江西中医药大学
创新药物与高效节能降耗制药设备国家重点实验室
提
纲
现状 问题 过程 精细
报告提纲
思路 案例
机遇 挑战
新兴科学技术的冲击力
大数据
实现海量信息的筛查、分析与决策
云计算
可靠的信息共享、存储与计算,虚拟资源无限扩容
机器人 智能设备
有效协助和取代人类进行高质量、高效工作
实现生产过程的感知、分析、推理、决策的智能控制
3D打印
快速实现产品创新设计与制造,加速新产品开发进程, 满足个性化需求
利用科技增加产品附加值,提高企业竞争力
创新科技将产生巨大影响
战略决策
合作方式
新兴科技高速发展,我们处在各个技术风口中,无论是研发者, 还是决策者,从业者,都需要时刻顺应趋势,以“不变”应万变。 我们都在思考的问题:“中药制造业能否和怎样步入信息化、精准化?”
工艺-成分相关性
穿心莲
化学成分过程变化规律
提取环节对穿心莲制剂质量内涵变异影响 较大
工艺-药效相关性
表 各环节供试品溶液对LPS诱导的巨噬细胞释放NO的抑制作用
No. S1 NO抑制率/% 48.2 ±1.23 No. S5 NO抑制率/% 47.0 ±0.89 No. S9 NO抑制率/% 45.1 ±1.42
怎么做?
如何做?
控制什么?怎么控制? 化学成分?收率?制剂形态? 评价标准如何? 怎么实现全过程质量可追溯? 控制方法如何? 检测手段怎样实现快速、在线化?
……
14
粗放
数据化
桥梁
精准
各环节密切配合构成系统整体
过程控制精准化
精良的 选材
精益的 生产 精心的 制造 大数据 分析理念
产品制造精细化
精密的 质控
面Hale Waihona Puke Baidu大趋势,对接国家战略
创新驱动、智能转型 强化基础、绿色发展
《装备制造业标准化和质量提升规划》 强化标准化与科技创新融合,通过科研项目促进 标准的形成,通过标准促进科技成果、专利技术 转化和快速推广应用。
两化融合:信息化与工业化的高层次深度结合, 以信息化带动工业化、以工业化促进信息化。核 心就是信息化支撑,走新型工业化道路。
能实现连续生产。
包衣 喷枪防堵
理论:人工神经网络 模型:管路流量、压力与喷枪堵塞情况的数学模型 受堵状况S2/S1与流体流量Q的关系 2 Q=222.58+ 7.312903 (S2/S1) +8.24194(S2/S1)-234.8968
预警系统
已承担的项目
项 目 名 称 中药片剂制造过程在线检测的研究 来源及编号 国家“十五”重大科技专项
污染高
生产效率低
资源利用率低
溶剂回收率低 设备使用率低
为什么中药制剂无法 保证过程质量均一性?
原 料 不 稳 定
关 键 环 节 要 素 不 清
关 联 性 原 料不 清 — 工 艺 — 质 量
与 技 术 质不 量完 控善 制 方 法
质 量 标 准 不 健 全
原
因
中药制剂质量过程控制遭遇的实际问题
27
27
针对热处理环节损失较多的现象 增进过程理解:提取
温度、压力
数据化表征 质量传递
工艺参数对质量的影响程度
微观分析
28
挥发油提取关键技术与装备
• 挥发油提取过程“蒸发-温控-去乳化” 机制调控关键技术应用
帮助企业解决问题:檀香、莪术、川芎、熏衣草、桂枝
等60多个中药挥发油的提取
提出了“蒸发-温控-去乳化”假说,设计了一套挥发油提取设备 解决了制药企业生产过程中挥发油提取的共性问题。
在线检测技术在制药装备中的集成应用
20
复方丹参方工艺过程参数对成分的影响
温度对丹参酮IIA稳定性影响
温度对丹酚酸B稳定性影响
浓缩对丹参酮IIA含量影响
浓缩对丹酚酸B含量影响
丹参45g 丹参酮IIA 277.56 mg
丹酚酸B 1372.15 mg 90%醇渗漉, 1.0ml/min
渗漉液
丹参酮IIA:25.8% 丹酚酸B:9.1%
质量是设计赋予的,旨在将药品质量监管体系从过去单纯依赖 最终产品检验过渡到生产过程、研究开发等阶段风险预测及质
劣势:滞后性、不具溯源性、 质量标准无法反映药品质量
量控制的全过程,无需检验,实时放行
QbD(定义):在可靠的科学和质量风险管理基础上,预先
定义好目标并强调对产品与工艺的理解及工艺控制的一个系 统的研发方法
含不同杂质类型中药材
构建沉降速度数学模型
构建沉淀物脱水性能数学模型
确定品质调控的关键工艺参数 总结中药醇沉浸膏品质调控规律
技术路线
含多糖类药材 含果胶类药材 含树脂类药材 含蛋白类药材 含鞣质类药材 含黏液质、淀粉类药材
黄芪
山楂
乳香
水牛角(粉)
大黄
山药
醇沉工艺参数:浸膏醇沉前密度、加醇量、加醇次数、浸膏中乙醇终浓度、搅拌转速、 醇沉前浸膏密度、静置时间、静置温度,等。
搅拌频率90.0
回 流 罐
煎煮启动 冷凝水排
提取参数设定
动态提取罐示意图
双效浓缩器示意图
压缩空气 洗罐水 真空总管 饮用水 蒸汽 冷却水供 冷却水回
除沫器
除沫器
真空泵
0.00 MPa
一 效 加 热 器
-100
KPa
一 效 浓 缩 罐
26.86 ℃ 9.76 m
二 效 加 热 器
-1.0 KPa
二 效 浓 缩 罐
各操作单元分段化、单一化
-- 整体性缺失
-- “头重脚轻”成品质量均一性较差
工艺参数与质量相关性差
-- 现行制剂过程多趋于孤立化,忽视各 环节参数与质量的关联性
评价体系不完善
-- 中药制剂成分复杂,单一成分无法控
制制剂质量
-- 缺乏整体、动态控制体系
国际先进质量控制理念
QbD 质量源于设计
QbP 质量源于生产
大数据分析理念,解决中药制剂生产中实际问题,构建工艺参数与质量相关性影响 分析,为精细化、数字化、智能化制造提供坚实的技术基础,整体提升中药制剂生产水 平
质量控制技术发展趋势
分析技术从“单元”走向 “集成”
化学属性、物理属性、生 物属性
质量控制体系日趋完善
Text
过程控制从“点”走向“线、面”
过程控制技术(PAT)在 中药生产中开始应用
QbT 质量源于检验
通过终端检验实现确认产品质 量的目的; 优势:工艺固定、偏重于工艺 优化和重现,离线分析,控制 水平单一; 控制重心前移,通过强化影响 质量的关键环节的过程控制实 现保证产品质量的目的; 优势:可及时追溯原因; 劣势:“被动”监控产品质量
设计赋予产品质量内涵; 生产过程、产品设计和研究开 发阶段的风险预测及质量控制 的全过程; 增进过程理解,保证过程的有 效性和生产工艺的可调控性
中药生产全过程质控标准和产品标
Text
准,提高了中成药的质量.
质量控制从“单一”走向“整体”
我们的实践
研究目标
通过精准化的过程控制
保证每个单元的产品达到均一稳定
保证最终产品安全有效
建立中药制剂产品保障体系
形成中药制药行业的生产水平提高示范性
措施与思路:
建立 “品种—工艺—数据”融合模式 对工艺过程精细化研究(提取、醇沉、浓缩、干燥及灭菌) 对制药装备的工程原理研究
浸膏干燥过程调控及品质形成规律研究
• 从浸膏干燥过程探讨不同干燥方式对浸膏品质的影响
中药醇沉过程
醇沉工艺:简单?不简单?
• 只知道药液密度、加醇量、终醇含量 • 醇沉过程温度调节?
• 醇沉过程的搅拌速度控制?
• 如何避免有效成分被包裹? • 醇沉过程沉淀产生的机理? • 醇沉设备如何设计?
研究目标
中 药 制 剂 生 产 工 艺
工艺粗放
资源能源损耗严重 不能准确识别、评估并及时处理风险 质量控制指标单一
风险管理薄弱
质控水平低
过程控制意识淡薄 自动化、智能化程度低
设备不规范
规范化程度低
工艺与法规不符
7
标准化程度低
设备配置
同质化严重,缺乏创新 生产形式单一
中 药 制 剂 制 药 设 备
能耗高
浓缩、干燥环节耗能大 制剂过程粉尘污染 蒸馏、纯化过程有机污染物的排放 生产周期长 制剂不易成型 产品质量不稳定 药材转移率低
絮凝体特性
影响
①醇沉机理研究 醇沉体系特征: 沉降速度 絮凝体孔隙率 沉淀物脱水率
微观形态
影响
表面电荷
分形维 数
数学模型
②醇沉浸膏品质评价
理化性质:黏度、表面张力等 成分分析:固体保留率、指标或有效成分保留率、 浸膏指纹图谱信息
明确关键影响环节
工序
增进过程理解
三维模型
提高控制水平
成分 药效
各环节色谱图的聚类分析
各工艺环节药效活性变化趋势
图4 板根制剂制备过程不同阶段提取液· OH自由基 清除率
浓缩环节是造成制剂质量内涵变异的关键环节。
提示化学成分结构一致则制剂过程含量变化趋 势类同
各环节抗氧化活性缓慢下降; 浓缩过程活性下降最快,高达 31.47%,醇沉(7.61%),干燥(2.79%), 制粒(6.12%)
50℃旋蒸浓缩
滤渣
水提(8倍量,1h,2次) 中速滤纸过滤
丹酚酸B
浸膏
丹参酮IIA 205.75 mg
丹酚酸B 1247.373 mg
滤液
1316.726 mg
50℃旋蒸浓缩
丹酚酸B:16.9%
浸膏
丹酚酸B
1093.259 mg
板蓝根
制剂过程化学成分变化规律
浓缩
浓缩:告依春损失最大(62.5%),靛玉红(51.9%),鸟苷(50.4%),腺苷(33.8%),尿苷(24.8%); 醇沉:腺苷损失最大(9.07%); 干燥:鸟苷损失最大(14.29%); 制粒:靛玉红损失最大(15.87%)。
中药标准化项目:首批建设项目共有全国105家企业参与,
涉及中药大品种59种,常用中药饮片101种。国家发改委 投入经费7.37亿元。实施年限:2016-2018。根据项目规
6 划,实现中药生产全过程质控标准和产品标准制定工作。
现状-工艺和装备存在系列问题
研究脱离大生产 实验研究未充分考虑实际生产与需求 工艺参数控制不精准
过程质量传递轨迹
现场在线自动控制——用信息技术提升传统产业
压缩空气 洗罐水 真空总管 饮用水 蒸汽 冷却水来 冷却水回
0.00 设定 0.00
m3/h 流量计 药材 精馏罐
使工序连贯 稳定质量
水预热器 48.2 分钟 0.21 m
降低能耗 提高劳动生产率
动 蒸汽压力 0MPa 态 提 95.54℃ 取 温度 罐
PAT: 通过增进过程理解,确保产品质量
采用PAT的七大步骤 1.风险评估; 2.制订严格的生产步骤; 3.必须确定每一步骤的临界值; 4.建立监控系统; 5.采取纠正措施; 6.执行验证程序; 7.文件管理。
强化的是知识,而不只是数据
如何将先进的PAT或QbD理念运用于中 药制剂生产实践中,保证制剂均一、 稳定、可控
穿心莲制剂工艺应缩短高温处理时间,有
利于临床疗效的发挥。
提取-浓缩环节成分含量损失率比较
节有效成分损失情况
浓缩-干燥环节成分含量损失率比较
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层次分析法确定权重对三种制剂工艺的综合评价
权重系数分别是2.3762,1.2009,1.2009,0.6177,0.6177, 0.3218。一致性比例因子CR=0.0141<0.1,根据权重比例加权综 合,得到银翘解毒软胶囊、银翘解毒片、银翘解毒颗粒三种制法 制的干膏综合分依次为:26.04,24.22,15.55