锥齿轮轴工艺课程设计

直齿轮轴工艺课程设计

目录

一．零件图的分析 ............................................ 错误!未定义书签。

1.1零件的结构分析 .................................... 错误!未定义书签。

1.2零件的工艺分析 .................................... 错误!未定义书签。

1.3零件的生产类型 .................................... 错误!未定义书签。

二.选择毛坯并确定毛坯尺寸、设计毛坯图 (1)

2.1选择毛坯 (1)

2.2.确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差 (1)

2.2.1.质量计算 (1)

2.2.2锻件公差等级 (1)

2.2.

3. 锻件的材质系数 ....................... 错误!未定义书签。

2.2.4. 锻件的形状复杂系数S ............. 错误!未定义书签。

2.2.5. 零件表面粗糙度 ....................... 错误!未定义书签。

2.3. 确定机械加工余量................................ 错误!未定义书签。

2.4. 确定毛坯尺寸..................................... 错误!未定义书签。

2.5. 确定毛坯尺寸公差................................ 错误!未定义书签。

2.6. 设计毛坯图 .......................................... 错误!未定义书签。

三.选择加工方法、制定工艺路线 ..................... 错误!未定义书签。

3.1定位基准的选择 .................................... 错误!未定义书签。

3.2零件表面加工方法的选择 (3)

3.3制定工艺路线 (3)

四.工序设计 (4)

4.1选择机床 (4)

4.2夹具选择 (4)

4.3选择刀具 (4)

4.4选择量具 (5)

4.5确定工序尺寸 (5)

五.确定切削用量及基本时间 (6)

5.1工序1切削用量及基本时间的确定 (6)

5.2工序2切削用量及基本时间的确定 (7)

5.3工序3切削用量及基本时间的确定 (8)

5.4工序4、5、6切削用量及基本时间的确定 (8)

5.5工序7、8切削用量及基本时间的确定 (9)

5.6工序9切削用量及基本时间的确定 (10)

5.7工序10切削用量及基本时间的确定 (11)

一、零件图的分析

1、零件的结构分析

由零件图可知，其材料为20 CrMnTi

(1) 齿轮轮齿外表面对轴心线的圆跳动公差为0.025mm (2) mm 45013

.0002.0++φ右端面对轴心线的圆跳动公差为0.01.mm (3) 渗碳淬火硬度58-63HRC ，渗碳深度0.7-1.1mm (4) 齿轮精度等级8GK

2、零件的工艺性

该零件除主要工作表面加工精度均较低，不需要较高精度机床，通过车削的粗加工，精加工就可以达到加工要求，而主要工作表面虽然加工精度相对较高，也可以在正常生产条件下，采用磨削的方法加工出来，由此可见该零件的工艺性较好。

3、零件的生产类型

N= Qn (1+α) (1+β)

=12000*1(1+5%)(1+2%) =12852

属于大批量生产

二、选择毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图

1、选择毛坯

该零件在工作过程中有变载荷合冲击性荷，因此选用锻件，以使金属纤维不被切断，保证零件的工作可靠，零件的轮廓尺寸不大，且为大批量生产，为提高生产效率和煅件精度，采用模锻成形。

2.确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差

（1）质量计算Mf

V=π(35/2)2

*60+π(42/2)2

*50+π(45/2)2

*25+π(42/2)2

*59+π(45/2)2

*26+

π(73/2)2*14+(1/3) π(73.16/2)2+102.2-(1/3) (50.9/2)2

*71.1 =π*141148

=443204mm

3 =4.43*104m

3

ρ=7.8*103kg/m 3

m=V*ρ=4.43*10-4*7.8*103

=0.36kg 估计毛坯质量为0.6kg

（2）锻件公差等级 由该零件的功用与技术要求，可以确定该零件的公差等级为普通级 （3）锻件的材质系数 由于该锥齿轮材料为20 CrMnTi ，碳的质量分数小于0.65%，故该锻件的材质系数属M1级

（4）锻件的形状复杂系数S

该锻件为圆柱形，假设最大直径为85mm ，长200mm Mn=(π/4)d 2

h ρ =0.911

N m /m S f ==0.6/0.911=0.66

介于0.63和1之间，故该零件的复杂系数为S ，属S 1级。 （5）零件表面粗糙度

由零件图可知，轴端面和齿轮要加工表面Ra 为3.2μm ，轴肩为0.8μm

3.确定机械加工余量

根据锻件质量，零件表面粗糙度、形状复杂系数，查表5-9可得锻件各外径的单边余量为1.5-2.0，各轴向尺寸的单边余量为1.5-2.0

4.确定毛坯尺寸

由零件图可知，轴肩表面粗糙度Ra<1.6μm ，因此余量要适当增加，取外径的单边余量为5。 综上确定毛坯尺寸

5.确定毛坯尺寸公差

毛坯尺寸公差根据锻件质量、材质系数、形状复杂系数从表5-6、5-7中查得