锚杆施工方案范例.

目录

一、工程概况

二、场地地质条件

三、锚杆施工工艺

四、锚杆基本试验与验收试验

五、劳动力需用计划

六、施工机具需用计划

七、施工安全措施

八、质量保证措施及检验

九、施工进度计划

锚杆施工方案

一、工程概况

设计楼高30层，地下室2层，开挖深度10m。地下室外墙总长约300m，地下二层面积约4200m2。

该基坑支护采用定喷墙止水+人工挖孔连续墙（局部钻孔桩）挡土+锚杆支护的方案，连续墙厚95cm。

锚杆布置在-3.3m处，锚杆设计轴力分为823KN、960KN和1100KN 三种，主筋分别采用6根、7根和8根7φ5钢绞线。

锚杆共253条，水平间距1.2m。锚杆长度约34m，总进尺约8602m。

二、场地地质条件

根据广东省工程勘察院1996年7月提供的《工程地质勘察报告》，本场地地质条件如下：

场地原地貌形态为珠江一级阶地，地势较低，经历代人工填土抬高，地面平坦；地质构造较简单；隐伏基岩面除局部稍有起伏外，总的较平缓；地震基本裂度7°；地下水位浅中埋，含水性中等至较丰富，地下水对基础和地下结构施工有不良影响；水质对砼无

侵蚀性。按省标规范DBJ15-3-91表2.0.2判定：本场地条件属一偏二类。

场地岩土性质变化较大，存在淤泥和可液化的粉细砂，按省标规范DBJ15-3-91表2.0.2判定，本场地地基岩土条件属二偏三类。

场地岩土层自上而下划分为人工填土、海冲积层、冲积层、残积风化层及基岩。各层情况如下：

1.人工填土（Q ml）

场地广泛堆填，土性为杂填土，厚度1.9～5.0m，平均3.31m。按其组份可细分为上下两段：上段为新填土，厚度1.0～2.8m，平均1.58m，由砖块瓦片、砼碎石块、三合土混中粗砂等建筑垃圾组成，极疏松；下段为老填土，深灰色，由建筑垃圾中粗砂及少量煤屑、木炭、蔗皮、植物根茎、木块等生活垃圾组成，含淤泥、有机质及贝壳，疏松～松软，厚度0.7～3.7m，平均2.14m，局部与下伏淤泥界线不清楚。

2.全新世海冲积层（Q4mc）

场地广泛发育，顶面埋深1.9～5.0m，厚度7.0～10.4m，平均8.63m。由上而下可细分为三个岩性层：

上层：淤泥及淤泥质土，平均厚度3.6m，流塑～软塑，具高压缩性。快剪c=7KPa，φ=7°～9°。

中层：淤泥质粉砂及细砂，顶面埋深多为5.5～7.5m，平均厚度2.5m，松散，可产生震动液化。

下层：细砂及中砂，顶面埋深多为7.6～10.8m，平均厚度2.9m，松散～稍密，部分可产生震动液化。

3.上更新统冲积层（Q3al）

主要为含砾粗砂及中粗砂，顶面埋深10.4m～12.9m，厚度多为0.5～2.0m，中密。

4.风化残积层（Q el）

顶面埋深11.6～14.1m，厚度除局部2.9～3m外，其余0.2～1.8m，平均1.0m。土质属粉质粘土，由泥岩风化而成，局部粘土，棕红色，坚硬状。标贯击数N=29.3～44.4击，平均35击。

5.基岩

岩性为以湖泊相为主的泥质岩类，其中以泥岩、粉砂质泥岩为主。局部砂含量较高，相变为泥质粉砂岩，褐红色，风化较深者则呈棕红色。按风化程度不同，可划分为四个岩带：

强及强偏中风化泥岩带：顶面埋深11.6～15.0m，平均厚度2.62m。该带风化程度不均匀，呈半岩半土和岩土混层，岩块质软，手折易断，土多呈坚硬状。标贯击数N=60～117击。

中偏强风化泥岩为主的软硬互层带：顶面埋深多为14～17.9m，厚度多为2.0～8.8m，平均4.53m。该风化岩石裂隙较发育，中偏强风化岩质较软，岩芯呈短柱状、块状、饼状，局部溶孔、溶蚀面发育，干后易裂成小块。钻探时效：23～32分钟/米。

中及中偏微风化粉砂质泥岩带：顶面埋深16.1～27.0m，厚度0.4～8.9 m，一般1.0～5.9m，平均3.2m。局部夹微风化，岩芯呈短柱状，部分中柱状。局部裂隙较发育，见溶孔、溶隙，岩质较坚硬，锤击声脆易碎，失水后网状裂纹发育。钻探时效：44～50分钟/米。

微风化岩带：顶面埋深18.3～28.3m，平均揭露厚度6.6m。岩体完整性较好，层位稳定，岩质坚硬，平均R c=10.6MPa。钻探时效：57～72分钟/米。

三、锚杆施工工艺

（一）钻孔

1.钻孔前，根据设计要求定出孔位，做好标记。

2.作业面场地要平坦、坚实、有排水沟，场地宽度大于5m。

3.钻机就位后，应保持平稳，钻机立轴与锚杆倾角一致，并在同一

轴线上。钻孔直径为φ150，倾角30°，用罗盘校准后方可进行钻进。

4.钻进用的钻具，用普通岩芯钻探的钻头和管材系列，钻孔设备选

用300型地质钻机12台，YMG-150型锚杆机2台。

5.根据本场地的土层条件，事先备好膨润土，调好泥浆，以免塌

孔。并准备好套管，以顺利穿越砂层。遇坚硬岩层时用取芯钻进。

6.在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合

理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故，一旦发生孔内事故，应争取时间尽快处理，并备齐必要的事故打捞工具。7.锚孔钻至设计长度后，用泥浆将孔底沉渣冲洗干净。

（二）锚杆制作与安放

1.为使锚杆处于钻孔中心，在锚杆杆体上设置中位架，每隔 1.5m

设置一个。

2.锚杆钢绞线应顺直，除油除锈。杆体自由段用塑料管包扎。

3.安放锚杆杆体时，应防止杆体扭曲、压弯，注浆管随锚杆一同放

入孔内，管端距孔底为5～10cm，杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，安好后使杆体始终处于钻孔中心。

4.若发现孔壁坍塌，应重新扫孔、清孔，直至顺利送入锚杆为止。

（三）注浆

1.注浆材料采用525#普通硅酸盐水泥配制的水泥砂浆，砂浆标号

M30。并加入0.4%的N型高效缓凝早强减水剂。

2.浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，并在初凝前用完。注浆管路