量具自检规程
千分尺检定规程
千分尺检定规程1. 引言千分尺（Vernier caliper）是一种常用的量具，用来测量长度、内外径、深度等尺寸。
为了保证测量的准确性和可靠性，对千分尺的检定和校准是必不可少的。
本文档旨在说明千分尺检定的规程和步骤。
2. 检定工具和设备在进行千分尺检定之前，需要准备以下工具和设备：•标准千分尺：用于对被检千分尺进行比较和校准。
•标准物体：精度高、尺寸稳定的金属物体，用于检定千分尺的长度测量。
•平行度检测器：用于检测千分尺的平行度。
•支撑装置：用于固定待检千分尺，并提供稳定的测试环境。
•目视检测工具：如放大镜、显微镜等，用于检查千分尺的细节。
3. 检定步骤3.1 预备工作在进行千分尺检定之前，需要进行以下预备工作：1.清洁千分尺：用清洁剂清洗千分尺的测量面和刻度线，确保没有灰尘、油渍等杂物。
2.检查刻度线：使用目视检测工具检查千分尺的刻度线是否清晰、完整，无损伤或磨损。
3.准备标准物体：选择合适的标准物体，并进行清洁和准备工作。
3.2 长度测量检定千分尺的主要功能是进行长度测量，因此需要进行长度测量的检定。
1.准备标准千分尺和待检千分尺：将标准千分尺和待检千分尺放置在支撑装置上。
2.清洁测量面：使用清洁剂清洗标准千分尺和待检千分尺的测量面。
3.对齐：将标准千分尺的零位与待检千分尺的零位对齐。
4.比较测量结果：分别使用标准千分尺和待检千分尺测量标准物体的长度，记录测量结果并比较。
5.计算误差：计算待检千分尺的测量误差，包括正差、负差和总误差。
6.调整：如果待检千分尺的误差超过允许范围，需要进行调整，调整方法可以参考千分尺的操作说明书。
3.3 平行度检定千分尺的平行度是指测量面和刻度线与活动爪平行的精度。
平行度的检定需要使用平行度检测器。
1.准备平行度检测器：将平行度检测器放在支撑装置上。
2.清洁测量面：使用清洁剂清洗千分尺的测量面。
3.放置千分尺：将千分尺放置在平行度检测器上，确保测量面和刻度线与平行度检测器的表面接触。
在用计量器具现场抽检制度
在用计量器具现场抽检制度
为确保公司量值准确传递，更好地为生产创优、低耗和经济考核服务，并考核计量检定人员的工作质量需要，特制定本制度。
（一）为保证计量器具的精度，使其能更好地为生产服务，本公司自检的计量器具，由计量室在检定周期内对对使用中的计量器具进行不定期的抽检。
（二）在每个周期内各类计量器具抽检数不少于计量器具总数的10%，被抽到的区队、部门要积极支持和密切配合。
（三）对能源计量器具，每月进行一次抽检，抽检数量为使用单位量具总数的5--10%。
（四）现场抽检内容为：量具有无合格证、周期内零部件是否齐全、外观有无缺陷、零位的正确性、工作中示值情况等，并做好记录。
（五）抽检不合格量具及时收回检修，或送计量部门，不得继续使用。
（六）各类计量器具抽检要以检定规程及技术文件的规定要求为依据。
（七）抽检合格率
计量器具抽检数达95%以上，若低于此数字，要分析原因，立即采取措施加以改进。
（八）抽检情况定期通报。
量具内部校准规程
1、游标卡尺内部校准规程1目的对游标卡尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。
2范围适用于普通游标卡尺及带表游标卡尺的内部核准。
3校验基准外校合格的量块。
4环境条件室温5校验步骤检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，带表卡尺表头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。
调校零位，或使指针对准零点。
取2～3块任意基准量块进行度量，量块被测面要干净、平整。
每块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《量具内部校验记录表》内。
允许误差范围根据不同卡尺的精度分为±、±。
测内径接触面磨损程度：取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，然后移动表头，使卡尺上面的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，取平均值。
测量值与标准值根据不同卡尺的精度分为±、±，将其平均值记录在《量具内部校验记录表》中。
可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合进行校准；历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格；6校准周期每年一次7相关记录《量具内部校验记录表》2、千分尺内部校验规程1目的对千分尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。
2范围适用于千分尺的内部校准。
3校验基准外校合格的标准量块。
4环境条件室温5校验步骤检查千分尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。
扭动千分尺螺栓调校零位，使刻度对准零点。
根据不同量程的千分尺选择适宜的标准量块3～4块，（可对标准量块进行组合测量）。
每块量块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《量具内部校验记录表》内。
允许误差范围为±。
外径千分尺的校验：任意取5-6块标准量块，取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，扭动螺栓使外径千分尺的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内。
自制专用量具检定规程
莱州市XX机械有限公司作业文件文件编号：JT/C－7.6.3J－006 版号：A/0
自制专用量具检定规程
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受控状态：分发号：
2018年11月15日发布2018年11月15日实施
自制专用量具检定规程JT/C-7.6.3J-006 1 专用量具的精测及检定
1.1 计量室按自制专用量检具图样或技术文件要求，对其进行精密测量，作好检测记录，并报告检测结果。
1.2 如受设备、仪器及技术条件等限制而须委外检测的专用量检具，由计量室办理委外检测手续。
1.3 专用量检具编制工艺时，应尽量满足计量室测量基准要求，达到加工、精测基准的统一。
1.4 专用量检具的检定周期原则上不得超过一年，对使用频繁、精度高的专用检具，由计量室根据实际使用情况再定，但最长不得超过半年。
2 自制专用检具的使用
2.1 经检定合格的专用量检具，由计量室签发检定合格证，并对其按技术文件要求予以标识，无检定合格证或超过检定有效期的专用量检具，一律不准使用。
2.2 在用专用量检具的检定由使用部门及时送检，到期未送检的，计量室应通知送检。
对专用量检具使用者对其应进行维护和保管，并保持状态标识完整。
2.3 超过磨损极限的专用量检具不准使用，由计量室办理报废手续，并保管废体或标识做它用。
2.4 专用量检具的丢失、无故损坏等，按有关规定处理。
2.5 专用量检具均应列入作业指导书或检验基准书中，未列入的量检具，计量室可不予周期检定。
常用量具自校规程
常用量具自校规程1范围本办法规定了计量自校规程的使用范围。
适用于公司内一切在用和新购买的监视和测量设备的自校。
2职责计量管理人员负责计量自校规程拟制和实施。
3计量自校规程的贯彻3.1自编校准方法附录A 通用卡尺自校规程附录B 千分尺自校规程附录C 指示表(指针式、数显式)、大量程百分表自校规程附录D 直角尺、刀口形直尺、塞尺、半径样板自校规程附录E 螺纹塞规自校规程附录F 高度卡尺自校规程3.2计量器具维护按《检测工具日校对记录》等相关要求执行。
3.3计量器具管理按《计量器具管理文件》执行。
附录A 通用卡尺自校规程A.1目的：对通用卡尺进行自校，确保其准确度和适用性保持完好。
A.2范围：适用于本公司所有通用卡尺的自校。
A.3自校基准：外校合格的表面粗糙度比较样块、刀口角尺、外径千分尺。
A.4环境条件：室温。
A.5外观A.5.1目视：表面应镀层均匀、标记应清晰，表蒙透明清洁。
不应有锈蚀、碰伤、毛刺、镀层脱落及明显划痕，无目力可见的断线或粗细不匀等，以及影响外观质量的其他缺陷。
A.5.2新卡尺上必须有制造厂名或商标、分度值和出厂编号。
A.5.3使用中和后续检定的卡尺，允许有不影响使用的外观缺陷，允许限制使用合格部分。
A.6各部分相互作用A.6.1用手来回拉动尺框应手感平稳、不应有阻滞或松动现象。
数字显示应清晰、完整，无黑斑和闪跳现象。
各按钮功能稳定、工作可靠。
A.6.2各紧固螺钉和微动装置的作用应可靠。
A.7测量面的表面粗糙度目力观察或用表面粗糙度比较样块比对，应符合《表1》规定，允许表面有不影响使用准确度的磨、划痕。
表1 测量面的表面粗糙度A.8测量面的平面度将刀口角尺的测量边正放(±15°内)在测量面上，目视不允许有光隙。
A.9圆弧内量爪的基本尺寸和平行度合并两量爪，用1级0～25mm外径千分尺检定，应符合《表2》规定。
表2 圆弧内量爪的基本尺寸偏差和平行度A.10刀口内量爪的平行度将游标定格在正10mm处并固紧，用0～25mm的外径千分尺沿刀口内量爪在平行于尺身方向测量，平行度应≤0.01。
钢轨断面检测量具检定规程
钢轨断面检测量具检定规程一、引言钢轨是铁路运输中的重要组成部分，其质量直接关系到列车的运行安全和运输效率。
而钢轨断面的形状和尺寸则是衡量钢轨质量的重要指标之一。
为了保证钢轨断面的准确测量，需要进行钢轨断面检测量具的检定工作。
本文将详细介绍钢轨断面检测量具检定的规程。
二、检定目的钢轨断面检测量具检定的目的是为了确保钢轨断面检测量具的准确性和可靠性，提高钢轨断面检测的精度和效率。
三、检定内容1. 钢轨断面检测量具的准确度检定：通过与已知准确度的基准量具进行比对，确定钢轨断面检测量具的准确度，并进行记录和评估。
2. 钢轨断面检测量具的可重复性检定：通过多次重复测量同一标准样品，评估钢轨断面检测量具的可重复性，并记录检定结果。
3. 钢轨断面检测量具的线性度检定：通过在不同测量范围内进行测量，评估钢轨断面检测量具的线性度，并进行记录和分析。
4. 钢轨断面检测量具的稳定性检定：通过在一定时间内连续测量同一标准样品，评估钢轨断面检测量具的稳定性，并进行记录和分析。
四、检定方法1. 准确度检定方法：选择具有已知准确度的基准量具，与待检量具进行比对测量，并计算出偏差值。
通过统计偏差值的平均值和标准差，评估待检量具的准确度。
2. 可重复性检定方法：选择一组标准样品，使用待检量具对其进行多次测量，并记录各次测量结果。
通过统计测量结果的标准差，评估待检量具的可重复性。
3. 线性度检定方法：选择不同尺寸范围的标准样品，使用待检量具对其进行测量，并记录测量结果。
通过绘制测量结果与标准样品尺寸的图表，评估待检量具的线性度。
4. 稳定性检定方法：选择一组标准样品，连续使用待检量具对其进行测量，并记录各次测量结果。
通过统计测量结果的变化情况，评估待检量具的稳定性。
五、检定结果评定根据准确度、可重复性、线性度和稳定性的检定结果，对待检量具进行评定。
评定结果包括合格、基本合格和不合格三种情况，并进行相应的记录和报告。
六、检定周期和标准钢轨断面检测量具的检定周期应根据使用频率和检定结果进行确定，一般不超过一年。
实验室玻璃量具校验规程
1.目的：保证计量仪器的有效使用，确保检验准确度。
2.适用范围:本公司常用玻璃量器： 1ml、2ml、5ml和10ml 刻度吸管；3ml、5ml、10ml、20ml、25ml、50ml移液管；50ml、100ml、250ml、500ml、1000ml容量瓶；10ml、25ml、50ml酸碱滴定管；25ml、50ml、100ml、200ml、250ml、500ml、1000ml量筒、量杯和具塞量筒的进货验收检验和使用过程中校准；3.引用标准：JJG190-2006《常用玻璃量器检定规程》GB/T 12810-91 《实验室玻璃仪器玻璃量器的容量校准和使用方法》4.职责：4.1 化验室班长：负责化验室玻璃量器的验收、校准工作；4.2 化验室检验员：负责玻璃量器的日常保养与维护。
5.校准条件与设备：5.1.校准条件A、温度：校准环境温度20±1℃,室内温度变化不超过2℃/h,水温与室温之差不超过2℃；B、校准所用介质:蒸馏水（二次蒸馏），应符合GB 6682《分析实验用水标准》。
5.2.所用设备:A、电子天平500 g 0.01g，200g，0.0001g；B、1X10 倍刻度放大镜；C、0~50℃温度计，精确至0.1℃；D、50ml具塞碘量瓶（可用70*35玻璃称量皿代替）；F、秒表。
5.3．所用试剂：A、铬酸洗液：在60度下用50克水溶解25克重铬酸钾粉末后，搅拌下直接少量（10ml）多次加入工业硫酸（98%）450毫升；B、高锰酸钾，铬酸洗液经反复使用后洗涤效果会差，加入高锰酸钾可恢复洗涤效果；C、氢氟酸。
6.校准前处理：6.1. 量器外观要求：A、量器应具有厂名或商标,标准温度,用法标记,标称总容量,准确度等标志；B、量器无影响计量读数的缺陷,包括集密的气线(气泡),破气线(气泡),擦伤,铁屑和明显的直棱线；C、分度线应清晰完整,平直均匀,且与器轴相垂直，相邻两分度线中心距离应大于1mm。
检验设备仪器量具校验管理制度范本
检验设备仪器量具校验管理制度范本一、目的和适用范围本制度旨在规范检验设备仪器量具的校验管理工作，确保设备仪器量具的准确性和可靠性，并适用于本单位的所有检验设备仪器量具。
二、基本要求1. 检验设备仪器量具的校验工作应符合国家有关标准和法规的要求。
2. 所有检验设备仪器量具的校验工作应由经过培训合格的专职校验人员进行。
3. 检验设备仪器量具的校验周期应按照规定进行，确保校验的及时性。
4. 校验人员应制定详细的校验方案和记录完整的校验结果。
5. 发现有异常或故障的检验设备仪器量具应及时进行维修或更换，确保校验的准确性和可靠性。
三、校验工作流程1. 校验计划制定（1）校验人员根据检验设备仪器量具的使用情况和标准要求，制定校验计划。
（2）校验计划应包括校验周期、校验内容、校验方法等详细信息。
2. 校验准备工作（1）校验人员应保证校验设备仪器量具的完好性和可靠性。
（2）校验人员应核对校验标准和校验工具的准确性和有效性。
3. 校验操作（1）校验人员应按照校验计划和标准要求进行校验操作。
（2）校验过程中应注意记录校验数据和结果，确保数据的准确性和可靠性。
4. 校验结果分析与处理（1）校验人员应对校验结果进行分析和评估，判断校验设备仪器量具的合格与否。
（2）对于不合格的校验设备仪器量具，应及时进行维修或报废，并记录详细的处理过程。
5. 校验记录和报告（1）校验人员应做好校验记录，包括校验日期、校验人员、校验结果等信息。
（2）校验人员应制作校验报告，并上报至相关部门，以备后续引用。
四、责任与权利1. 校验人员应严格按照本制度的要求进行校验工作，并对校验结果负责。
2. 校验人员有权要求领导层提供必要的支持和资源，以保障校验工作的顺利进行。
3. 相关部门应积极配合校验人员的工作，提供必要的协助和支持。
五、培训与管理1. 新入职的校验人员应接受相关培训，并通过相关考核合格后方可从事校验工作。
2. 校验人员应不断提高专业技能，定期参加相关培训和学习。
自制量具校验规程
自制量具校验规程1.0目的为了使自制检具有效管理，并使产品质量得以保证，特制订本校准规范。
2.0范围适用于全厂范围内自制检具。
3.0校验周期检定周期一般为半年或一年，最长不超过一年。
4.0校验方法4.1环槽塞规的技术要求和检定方法4.1.1外观4.1.1.1要求4.1.1.1.1环槽塞规的表面不应有严重缺陷。
4.1.1.1.2新制造的和使用中的环槽塞规不应有影响使用准确的缺陷。
4.1.1.2检定方法：目力观察4.1.2两头尺寸4.1.2.1要求4.1.2.2检定方法用精度为0.001为外径千分尺测量环槽塞规的两端，千分尺上的读数，应不超过规定的要求，连续测量几个方向，不超过规定的要求，则环槽塞规检定合格。
4.2直径卡板的技术要求和检定方法3.1外观3.1.1要求3.1.1.1直径卡板的表面不应有严重缺陷。
3.1.1.2新制造的和使用中的直径卡板不应有影响使用准确度的缺陷。
3.1.2检定方法：目力观察3.2两头尺寸3.2.1要求3.2.1.1直径卡板的两端尺寸应与规定的要求一致。
3.2.1.2直径卡板的止端和通端应能符合规定的要求。
3.2..2检定方法用三等量块（尺寸与直径的规定尺寸一致）去塞，如果量块与直径卡板正好重合，则尺寸相同，反复几次，不大于或小于规定的要求，则直径卡板合格。
4.3环表标棒和对尺标棒的表面不应有严重缺陷4.1外观4.1.1要求4.1.1.1环表标棒和对尺标棒的表面不应有严重缺陷4.1.1.2新制造的和使用中的直径卡板不应有影响使用准确度的缺陷。
4.1.2检定方法：目力观察4.2尺寸4.2.1要求4.2.1.1环表标棒和对尺标棒的尺寸要求不超过规定。
4.2.2检定方法用精度为0.001的外径千分尺检定环表标棒和对尺标棒，尺寸应符合规定，从不同方向测量几次，几次测量符合规定要求，则标棒检定合格。
4.4总长校准连杆的技术要求和检定方法5.1外观5.1.1要求5.1.1.1总长校准连杆的外观应无严重的缺陷，两头顶点应无明显的碰伤等。
工厂量具检具管理制度
第一章总则第一条为确保工厂生产过程中量具检具的准确性和可靠性，提高产品质量，保障生产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于本工厂所有涉及量具检具的管理和使用。
第三条量具检具是指用于测量、检验工件尺寸、形状、位置等几何参数的仪器、量具和量仪。
第四条量具检具的管理应遵循科学、合理、经济、高效的原则。
第二章管理职责第五条厂长对本工厂量具检具的管理工作全面负责。
第六条生产部负责量具检具的采购、验收、保管、发放、使用、维护和报废等工作。
第七条质量部负责量具检具的校准、检定和计量工作。
第八条工具室负责量具检具的具体管理，包括存放、维护和日常保养。
第三章量具检具的采购与验收第九条量具检具的采购应按照国家和行业的相关标准进行，确保其质量符合生产要求。
第十条采购部门在采购前应进行市场调研，选择信誉好、质量可靠的供应商。
第十一条采购的量具检具应附有产品合格证、使用说明书、检验报告等文件。
第十二条量具检具到货后，由质量部组织进行验收，检查其外观、性能、精度等是否符合要求。
第十三条验收合格后，由工具室进行登记、编号、入库。
第四章量具检具的保管与使用第十四条量具检具应存放在干燥、通风、清洁、无腐蚀性气体的环境中。
第十五条量具检具应按照类别、规格、精度等进行分类存放，并做好标识。
第十六条量具检具的使用人员应经过专业培训，熟悉其性能、操作方法和维护保养知识。
第十七条使用量具检具时，应严格按照操作规程进行，避免损坏。
第十八条量具检具使用后应及时清洁、擦拭，并进行必要的维护保养。
第十九条量具检具不得擅自借出，特殊情况需借出时，需经生产部负责人批准。
第五章量具检具的校准与检定第二十条量具检具应定期进行校准和检定，确保其精度符合要求。
第二十一条校准和检定工作由质量部负责，每年至少进行一次。
第二十二条校准和检定应按照国家和行业的相关标准进行。
第二十三条校准和检定完成后，应出具校准和检定报告。
第六章量具检具的报废与更新第二十四条量具检具出现以下情况之一时，应予以报废：1. 达到报废标准的；2. 精度严重超差的；3. 无法修复或修复成本过高的；4. 因技术进步而淘汰的。
量具自校操作规程
量具自校操作规程一适用范围适用于量具出现异常，如碰撞、出现明显的误差，则由公司内部实验室校验量具，日常定期校验则送外委托校验。
二工作职责2.1 质量部实验室负责游标卡尺、千分尺的校验，并做好校验记录；2.2 正确按各标准的要求校验、按鉴定的某一量具为依据，校验其它的量具并要求数据准确可靠。
三操作规程3.1 游标卡尺校验规程（测量上限不大于700MM）。
3.1.1 校验条件3.1.1.1校验卡尺的室内温度对分度值为0.02的卡尺为20±3℃。
3.1.2技术要求和检定方法3.1.2.1 外观3.1.2.1.1 要求：卡尺的表面应无锈蚀，碰伤或其它缺陷，刻线和数字应清晰、均匀，不应有脱色现象，游标刻线应刻至斜面下边缘。
卡尺上应标有分度值，制造厂名，工厂标志和出厂编号，使用中和修理后的卡尺不应有影响使用准确度的外观缺陷。
3.1.2.1.2 校验方法：目视观察3.1.2.2各部分相互作用3.1.2.2.1 要求：尺框沿尺身移动应平稳，不应有阻滞现象，紧固螺钉的作用应可靠，深度尺不允许有窜动，微动装置的空程，新制造的应不超过1/4转，使用中和修理后的应不超过1/2转，尺身和尺柜的配合应无明显晃动。
3.1.2.2.2校验方法：观察和试验。
对于尺身和尺柜的配合质量，用手轻轻摆动活动量爪，进行校验。
3.1.2.3 刻线宽度和刻线宽度差。
3.1.2.3.1 要求：应不超过表1的规定。
表1 （mm）3.1.2.3.2 校验方法：尺身和游标的刻线应至少各抽3条，刻线宽度差以受校刻线中最大与最小宽度之差确定。
3.1.2.4零值误差3.1.2.4.1 要求：零值误差以零刻度线和尾刻度线的重合度表示，应不超过表2的规定表23.1.2.4.2 校验方法：移动尺框使两测量面接触（有微动装置的需使用微动装置），分别在尺框紧固和松开的情况下，用目力观察，必要时用放大镜或工具显微镜检定。
3.1.2.5示值误差3.1.2.5.1 要求：应不超过表3的规定表33.1.2.5.2 校验方法：用鉴定过的千分尺，对于尺寸范围在300mm内的卡尺，不少于均匀分布3点；对于尺寸范围大于300mm的卡尺，不少于均匀分布6点。
指示类量具检定仪检定规程
指示类量具检定仪检定规程以下是一般的指示类量具检定仪的检定规程。
这些规程可能会因具体的检定要求而有所不同，因此在进行具体的检定之前，建议参考相关标准和操作手册以获取准确的规程。
1. 准备工作：a. 确保检定仪器的准确性和可靠性。
检查仪器是否完好无损，无杂质或损坏。
b. 根据厂家提供的操作手册，对检定仪器进行校准和调整。
c. 准备好适当的标准参考物，如标准表、标准尺等。
2. 环境准备：a. 确保检定环境的稳定性和适宜性。
避免温度、湿度和其他环境因素对检定结果的影响。
b. 准备好所需的测量设备，如温度计、湿度计等。
3. 检定程序：a. 将待检指示类量具安装在检定仪上。
b. 将标准参考物与待检指示类量具进行比对。
确保标准参考物的准确性和稳定性。
c. 按照操作手册中的指导，使用检定仪测量待检指示类量具的数值。
d. 记录测量结果和相应的时间戳。
e. 重复以上步骤，对同一指示类量具进行多次测量，以确保结果的可重复性和准确性。
4. 数据分析：a. 对测量结果进行统计和分析，计算平均值、标准偏差等参数。
b. 将测量结果与标准参考物的数值进行比对，计算偏差值。
5. 结果判定：a. 根据相关标准和规范，判断待检指示类量具是否合格。
b. 如果偏差值在可接受范围内，判定为合格；如果偏差值超出规定范围，判定为不合格。
6. 记录和报告：a. 将检定结果记录在检定报告中，包括待检指示类量具的详细信息、测量结果和偏差值等。
b. 确保检定报告的准确性和完整性。
c. 如有需要，将检定报告提交给相关部门或客户。
请注意，以上是一般的指示类量具检定仪的检定规程，具体的检定步骤和要求可能因不同类型的量具和检定仪器而有所差异。
因此，在实际操作中，请参考相关标准、操作手册和负责检定的机构的要求。
量具自检规程
5根据GB/T20174-2006所规定对于防喷器专用量具通径规尺寸如下：
5.1通径规直径：
公称尺寸
通径规直径
mm
in
mm
in
179
7 1/16
178.61
7.032
228
9
227.84
8.970
279
11
278.64
10.970
346
通径规自检规程
一、适用范围
本规程适用于通径规的校验。
二、技术要求
根据各自产品的标准要求进行检验。
三、校验用标准器具
根据测量需要选择合适有效的测量器具.
四、校验方法
1.将通径规表面擦洗干净,吹干;并将通径规放入室温为20±2℃的房间内恒温3h。
2.测量外圆:在通径规的外圆方向上测量四个点,每点测量四次,第一次测量后旋转90°再测量一次,分别记录于下列表格中.
3.11.洛氏硬度计：周期1年校准标准：JJG112-2013《金属洛氏硬度计检定规程》
3.12.氧气压力表、电接点压力表、耐震压力表、电压表;周期6个月
校准标准：JJG527-2007《一般压力表检定规程》
3.13.电流表周期1年 校准标准：JJG124-2005电流表检定规程
四、量具校准周期制订如下
4.1游标卡尺：周期1年校准标准：JJG30-2012《通用卡尺检定规程》
4.2螺纹塞规、螺纹环规：周期1年 校准标准：JJG888-95圆柱螺纹量规检定规程
4.3数显卡尺、深度尺、：周期1年校准标准：JJG30-2012通用卡尺检定规程
4.4内径百分表周期1年校准标准：JJF1102-2003《内径表校准规范》
1——自制量具校验规程-初版
自制量具校验规程
1、目的
为保证自制检具的精确度，能够在合格的状态下进行成品校验，满足客户要求。
2、范围
适用与本公司所有的自制检具。
3、术语定义（略）
4、职责
质量部（工程部）负责对自制检具进行一次内部校准。
5、内部校验流程
5.1自制量具、检具收到后，需要进行验收，确认是否符合设计要求。
确认合格后，需要提供自检报告。
同时，在自制量具上贴好自校合格标签（标签上内容需要有校验人签字与校验时间、有效时间），常规校验周期为6个月（金工使用通止规校验周期为3个月）。
所有校验需要记录在《自制检具、量具管制一览表》上。
5.2 重新校验后，如果发现数据超差，影响精度，需要出具报告，同时粘贴报废标签，并通知使用部门。
5.3 校验标准依据
5.3.1 按设计图纸进行确认，测量。
特殊检具可以按限度样进行验证确认。
6、相关文件（略）
7、相关记录
《自制检具、量具校验报告》
编制：审核：批准：。
检验用玻璃量具校验管理规程(含表格)
文件制修订记录1.目的：建立玻璃量器具校正管理规程，以保证所用玻璃量器具计量准确检测结果可靠。
2.适用范围：适用于检测用玻璃量器具校正。
3.职责：检验员、质量管理部负责该规程的实施。
4.控制要求：4.1总则4.1.1校正用纯化水至少须在标准室内放置1小时以上。
4.1.2待校正的仪器洗至内壁完全不挂水珠。
滴定管、移液管不必干燥，容量瓶必须干燥。
并将被检仪器提前放入检定室，使其与室温尽可能接近。
4.1.3如室温有变化须在每次测量水时记录水的温度。
4.1.4称量水重所用天平的精度应达到所称水重有五位有效数字的程度。
4.1.5校正时使用的温度计必须定期送计量部门检定。
按检定结果读取温度。
4.1.6检定条件4.1.6.1万分之一天平。
4.1.6.2温度范围0-50℃，分度值为0.1℃的温度计。
4.1.6.3室温20±5℃，且要稳定。
4.2各玻璃量器具校正方法：4.2.1玻璃量器具外观要求4.2.1.1制造玻璃量器具的玻璃应清澈、透明，不允许有影响计量读数和使用强度等缺陷，包括密集的气线（气泡）、破气线（气泡）、擦伤、铁屑和明显的直梭线等，管口要平整光滑，并与器轴相垂直，不得有粗糙处和未熔光的缺口，滴定管允许有蓝线、乳白衬背和双色玻璃管制成。
2.1.2滴定管分度线与量的数值应清晰、完整、耐久，分度线应平直，分格均匀，必须与器轴相垂直，相邻两分度线的中心距离应不大于1mm，量的数值应刻（印）在主分度线的右上方，零位在上，并应自上而下递增。
4.2.1.3单标线吸管（移液管）与容量瓶必须刻（印）有围线，印线允许有不超过管颈周长10%的间隙，围线应与器轴相垂直。
4.2.1.4刻度吸管分度线与量的数值应清晰、完整、耐久，分度线应平直，分格均匀，必须与器轴相垂直，量的数值应刻（印）在主分度线的右上方，零位在上的量的数值自上而下递增；零位在下的量的数值自下而上递增。
管尖缩小部分可不刻分度线。
4.2.1.5量筒、量杯分度线与量的数值应清晰、完整、耐久，分度线应平直，分格均匀，必须与器轴相垂直，自底部起至总容量的1/10处可不刻（印）分度线，量的数值应刻（印）在主分度线的右上方，自下而上递增，即总容量的数字刻（印）在最高标线的右上方。
钢卷尺自校规程
钢卷尺自校规程编制：审批：实施日期：2007年1月10日1.概述钢卷尺是测量长度的量具，常用的钢卷尺有三种：摇卷盒式卷尺，其结构分为：尺环、尺带、尺盒、摇柄自卷式卷尺，其结构分为：尺钩、尺带、尺盒制动式卷尺，其结构分为：尺钩、尺带、制动按钮、尺盒。
钢卷尺的标称长度：对于10m以下的钢卷尺取0.5的整数倍，对于10m以上的钢卷尺取5的整数倍。
2.检定条件和检定工具2.1.检定条件：检定钢卷尺时室温应为（20±8）℃，且检定前被检尺在规定温度下恒温时间不得少于4h。
2.2.检定工具：标准钢卷尺或标准钢板直尺（量程1000mm）。
3.技术要求3.1.外观：钢卷尺尺带的拉出和收卷应轻便灵活、无卡阻现象，各功能装置应能有效控制尺带收卷。
尺带表面无明显的气泡、脱皮和皱纹，无锈迹、斑点、划痕等缺陷。
各连接部分应牢固可靠，且不易产生拉伸变形。
使用中的钢卷尺不应有影响准确度的外观缺陷。
3.2.示值允许误差：△=±（0.3+0.2L）式中：L是以米为单位的长度4.检定方法4.1.外观检定：肉眼观测外观质量，应全部符合本规程3.1的规定。
4.2.示值误差检定：将标准钢卷尺和被检尺固定，使被检尺的零值线纹与标准尺的零值线纹对齐，按每米逐段连续读取各段和全长误差。
全长不足5m的钢卷尺检定段为一段，全长超过5m的钢卷尺，每5m为一段进行评定，其全长误差为各段误差的代数和。
5.检定结果的处理5.1.经检定符合本规程要求的钢卷尺，在尺盒上粘贴合格标记，并注明有效日期。
5.2.经检定不符合本规程要求的钢卷尺应予报废。
6.检定周期根据使用情况，一般为1年。
出现损坏或示值失效时，随时检定。
7.相关记录检定完毕后，由质管部负责填写《钢卷尺自检记录表》并存档备查。
量具自校规程
编号：MH/ QP001 序号：MH/JS037浙江明贺钢管有限公司量具自校规程（A/0）编制：审核：批准：2007年09月15日发布2007年09月20日实施1 目的为有效执行《测量和监控装置控制程序》、《计量器具（设备）管理制度》，确保计量器具符合标准要求的精度，特制定本规程。
2 范围适用于公司内的卷尺、通径规、游标卡尺、壁厚千分尺、外径千分尺等可以自校的计量器具。
3 引用标准：计量检定规程《JJG21-95》，《JJG34-96》，《JJG30-2002》4 自校准则：技术质量部（计量室）负责巡查各部门计量器具的使用情况。
各相关部门负责本部门内计量器具的自校及日常使用维护工作。
4.1卷尺的自校4.1.1以经法定计量检定机构检定合格的卷尺作为计量标准器具。
4.1.2新购卷尺在使用前以计量标准器具进行对比检验后，贴上合格标签方可使用。
4.2通径棒的自校4.2.1通径棒在使用前需进行自校测量4.2.2通径的长度以校准后的卡尺进行测量，测量结果应符合API标准，可正不可负。
4.2.3通径棒的直径用检定合格的外径千分尺进行测量。
测量结果应符合API标准要求，4.2.4通径棒的弯曲度应以直度和塞尺配合使用进行测量，测量结果应符合API标准。
4.3游标卡尺、壁厚尺、外径千分尺的自校。
4.3.1游标卡尺、壁厚尺、外径千分尺在每次使用前需进行零位，校准5.校准的实施5.1量具校准：5.1.1卡尺的校准5.1.1.1尺框活动平稳，无阻滞或松动现象。
5.1.1.2观察游标卡尺前后两端的零刻线是否与主尺相应刻线对齐。
5.1.2测厚千分尺的校准5.1.2.1转动应平稳无卡住现象，是否对零。
5.1.2.2检定方法：用目力观察和试验。
5.1.3百分表校准5.1.3.1测杆移动灵活，指针转动平稳。
5.1.3.2检定方法：用目力观察和试验。
5.1.4.1不应有碰伤、用目力观察。
尺寸的检校，根据技术文件要求、按钢管名义内径尺寸，d-3.18mm为通径棒最小外径＋0.4mm可正不可负。
长度量具检定操作规程
长度量具检定操作规程
1、按照长度量具量值传递范围,开展量值传递(检定)工作。
2、将备检量具清洁后,置于平板上保持恒温时间2小时。
3、按照长度三大件各相应的检定规程要求,先检查量具零件是否齐全,再按规程逐项检定。
4、对需要修理的量具,应先检查是否能修理,若不能修理、或修复的部位在检定时对标准器有损伤的可能,则不能再检定,应报废。
不必报废的,应先修理后检定。
5、做好检定记录,并按三年期保存,以待备查。
6、检定工作完毕后,应将标准器按规定存放、保养。
7、检定合格的量具出具合格证;不合格的量具调试后再检定,若仍然不合格就出具检定结果通知书,开出量具报废通知单,盖上相应的印章,并通知使用部门领取。
8、整个检定/校准工作完毕后,清扫工作场地,清洁所使用的设备、标准器,盖好防尘罩。
随时注意维护、保养。
卡尺自校规程
ELE-WI
有限公司
1 目的：对用于检测作用的量具进行控制，确保测量结果的有效性。
2 适用范围：适用于本公司所有卡尺的校正作业。
3 职责：品保课负责卡尺的管理和校准工作。
4 使用的标准器：数显卡尺、测量范围0.00～300.00mm，精度±0.01mm，经质量计量监督检测所检定合格。
5 功能检查：
(1) 外观。
(2) 各部位检查是否正常。
(3) 测量值检查
6 校正检定操作：
⑴取四个量块（50、100、200、），用标准器（送外校准合格的仪器）测量其数值，将此测定结
果作为标准值，再用准备校正的数显卡尺测量其数值，测定结果为测量值。
⑵测量值与标准值的差为误差值，将标准值、测量值与误差值记录到校正报告上。
⑶对已校正的数显卡尺做好相应的标识。
⑷精度要求
检正范围：50.00mm 精度误差：±0.02mm
100.00mm ±0.02mm
200.00mm ±0.04mm
7、相关文件及表单
质量计量监督检测所检定报告
内部校准记录
第1页，共1页。
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自检规程编制人：审核人：审批人：年1月18日说明1、本规程适用于规定的监视和测量设备的校准与检验。
2、本规程中所包括的新购器具设备必须具有CMC标志或出厂合格证，须校准后方可使用。
3、规程中包括的器具、设备由项目经理部负责校准，并填写《监视和测量设备自行校准记录》及张贴合格标识。
4、本规程仅限于公司内部使用。
5、本规程解释权归公司总工办。
目录1、钢卷尺 (1)2、钢直尺 (2)3、内外直角检测尺 (4)4、对角检测尺 (5)5、游标塞尺 (6)6、塔尺 (7)7、皮数杆 (8)8、坍落度筒及搅拌棒 (9)9、砼（砂浆）试模 (11)10、土壤含水率测定仪 (12)11、百格网 (13)12、工作玻璃温度计 (14)钢卷尺本规程适用于5m以下的钢卷尺的自校验。
1、概述5m以下钢卷尺用于施工生产中对准确度无严格要求的长度测量，属一般测量用的低值易耗器具。
2、技术要求2.1外观钢卷尺表面不应有锈蚀、弯折、刮伤或影响使用准确度的其它缺陷，线纹和数字明晰、均匀。
2.2示值误差在20±℃，张紧力50N的条件下，任意两线纹间的示值允许误差由下式求出：△=±（0.3 + 0.2L）mm式中L是以米为单位的长度，取长度值为米的整倍数。
3、检验方法利用经过检定的标准钢卷尺进行比对校验，先将标准钢卷尺的始端在光滑的水平方面上固定，在另一端施加50N的拉力，再将被测钢卷尺与标准钢卷尺的零值线纹对齐并固定，其另一端施加50N的拉力，按每米逐段连续读取各段和全长误差。
任意两线纹间的示值误差是在逐米校验的同时，在全长范围内任选2—3段进行评定，其示值误差不得超过相应段示值允许误差的要求。
如果被检钢卷尺的全长大于标准钢卷尺或水平台面长度时，可用分段法进行校验，其全长误差为各段误差的代数和。
4、检验结果的处理4.1经检验符合本规程要求的钢卷尺，视为合格器具，否则应予以作废处理。
4.2使用中的钢卷尺的检验周期根据具体情况确定，最长不超过二年。
钢直尺本规程适用于各规格钢直尺的检验。
1、概述钢直尺为普通测量长度用量具，用不锈钢片制成，用于施工生产对准确度无严格要求的长度测量。
2、技术要求2.1外观2.1.1尺的端边、侧边、背面不应有毛刺、锋口和锉痕等现象。
2.1.2尺的线纹面不应有碰伤、锈蚀及影响使用的明显斑点、划痕。
2.2尺面不平度尺面不平度允差：0.50mm2.3尺的端边与侧边垂直度尺的端边与侧边垂直度允差：0.07mm2.4尺的端边与侧边的直线度尺的端边直线度允差：0.04mm尺的侧边直线度允差：0.05mm2.5弹性钢直尺弯曲成半径为250mm的圆弧，放开后不应产生塑性变形。
2.6示值误差2.6.1全长、厘米分度、毫米分度允差：标准长度（mm）全长允差（mm）厘米分度允差（mm）毫米分度允差（mm）150 ±0.10 0.08 0.05300500（600）±0.151000 ±0.201500 ±0.272000 ±0.352.6.2任一线纹至工作端边或末端边的示值允差尺寸范围（mm）任一线纹至工作端边或末端线纹的示值允差（mm）>1-300 ±0.10>300-600 ±0.15>600-1000 ±0.20>1000-1500 ±0.27>1500-2000 ±0.353、检验方法3.1外观检查利用目力观察3.2尺面不平度检验利用刀口平尺和塞尺检查尺面不平度，将刀口平尺放在钢直尺表面，用塞尺测出其最大间隙值，即为尺面不平度。
3.3尺的端边与侧边垂直度检验利用0级刀口直角尺卡住尺的两个端边与侧边夹角，用塞尺测出其最大间隙值，即为端边与侧边垂直度。
3.4尺的端边与侧边的直线度检验将尺的端边与侧边置于二级平尺上，用塞尺测出最大间隙，即为端边与侧边的直线度。
3.5弹性检验将尺面贴合在直径为1500mm的半圆盘外圆上，放开后按3.2尺面不平度要求的方法进行检验。
3.6示值误差检验利用分度值0.02的游标卡尺检验，将量爪对准所需检测的线纹，测出误差值。
4检验结果的处理4.1经检验符合本规程要求的钢直尺，视为合格，否则予以作废处理。
4.2使用中心钢直尺检验周期可根据具体情况确定，最长不超过二年。
内外直角检测尺本规程适用于JZC—2型多功能质量检测器中带指针，活动内外直角检测尺及同类直角检测尺的检验。
1、概述内外直角检测尺主要用于建筑物体阴阳直角偏差的检验，为铝合金制品，系对准确度无严格要求的工具类器具。
2、技术要求2.1外观检测尺表面应清洁、平滑、不应有凹凸、划伤等缺陷，表盘刻度明晰，测量时，检测尺活动部分不得回弹，指针应自动定格。
2.2零位误差检测尺垂直度指针零位误差不超过±0.2/150mm3校验方法3.1利用目力检查检测尺外观3.2利用万能角度尺检验或零级刀口直角尺比对检查检测尺的零位偏差，如零位偏差超过允许值，则调整指针使其对准零位。
4、检验结果的处理4.1经校验符合本规程要求的内外直角检测尺，视为合格，否则应予以修理或作废处理。
4.2校验周期根据使用情况确定，最长不超过二年。
对角检测尺本规程适用于JZC—2型多功能质量检测器中对角检测尺及同类对角检测尺的检验。
1、概述对角检测尺用于检查建筑物门、窗架对角线长度偏差，系对准确度无严格要求的工具类器具。
2、技术要求2.1外观检测尺表面应光洁平滑，线纹和读数清晰，无划伤、挠曲等影响计量性能的缺陷。
2.2示值误差尺管的厘米分度示值允许误差±0.2mm。
3、检测方法3.1外观检查利用目力观察。
3.2示值误差利用游标卡尺检验各段厘米分度值误差，在每个示值段上，任选2 个厘米分度线纹来评定。
4、检验结果的处理4.1经检验符合本规程要求的对角检测尺，即视为合格，否则应予以修理或作废处理。
4.2检验周期根据使用情况确定，最长不超过二年。
游标塞尺本规程适用于JZC—2型游标塞尺及同类型塞尺的检验。
1、概述游标塞尺用于配合垂直检测尺检验建筑物体表面不平度，还可用于任何建筑物体缝隙的检验，属对准确度无严格要求的简易测量工具。
2、技术要求2.1外观塞尺表面应清洁、无污垢及其他影响测量的附着物，不得有划伤、损伤。
游标应活动自如，且不得松旷。
刻度线及数字应清晰。
2.2 示值误差塞尺标段厚度的示值误差：标段厚度（mm）允许误差(mm)1-5 0.105-10 0.1510-15 0.203、检验方法3.1外观检查利用目力观察。
3.2示值误差用游标卡尺按标准厚度逐段检测，最少应测5个标段厚度。
4、检验结果的处理4.1经检验符合本规程要求的塞尺，即视为合格，否则应予修理或作废处理。
4.2检验周期根据使用情况确定，最长不超过二年。
塔尺本规程适用于各类塔尺的校验。
1、概述塔尺为测量仪器辅助器具，为木制或铝合金制品。
用于工地施工测量，属对准确度无严格要求的低值易耗器具。
2、技术要求2.1外观塔尺表面应光滑无痕，刻度清晰，伸宿自如，牢固卡紧，不应有弯曲变形及其他影响计量性能的缺陷。
2.2示值误差塔尺任意两线纹间示值误差不应超过标称示值的1/1000。
3、检验方法3.1在明亮处目测检查外观是否有缺陷3.2示值误差检验利用标准钢卷尺检验塔尺全长示值误差。
将塔尺放平，标准钢卷尺刻线与塔尺相应刻线对齐，最低分段值为1000mm，测出分段值示值误差和全长示值误差。
如果被测塔尺长度大于标准钢卷尺，则分段连续检验至终点，其各段示值误差的代数和即为全长示值误差。
4、检验结果的处理4.1经检验符合本规程要求的塔尺，即视为合格，否则应予以修理或作废处理。
4.2检验周期根据具体情况确定，最长不超过二年。
皮数杆本规程适用于皮数杆的校验。
1、概述皮数杆为施工时用于控制10皮砖砌体高度的检测工具，为木制品，属简易测量用一次性低值易耗器具。
采取使用前校准，用毕报废。
2、技术要求2.1外观检查皮数杆表面应平整、光洁、刻线清晰。
2.2示值误差每皮砖和10皮砖高度的示值误差，均不得超过0.5mm。
3、检验方法3.1外观检查利用目力观察。
3.2示值误差检验利用已校准的5m以下钢卷尺和游标卡尺与皮数杆的刻线尺寸相比较。
4、检验结果处理4.1经检验符合本规程要求，即视为合格器具，否则应予以修理或作废处理。
4.2检验周期根据具体情况确定，最长不超过二年。
坍落度筒及捣棒本规程适用于新制的和使用中的坍落筒及捣棒的校验。
1、概述坍落度筒及捣棒系用于检验普通砼拌合物稠度试验中坍落度的专用设备。
2、技术要求2.1坍落度筒2.1.1坍落度筒尺寸要求顶部内径：100±2mm底部内径：200±2mm高度：300±2mm壁厚：≥1.5mm2.1.2坍落度筒的顶面对底面的平行度误差不大于2mm]2.2捣棒2.2.1 捣棒直径：φ16±0.2mm捣棒长度：2.2.2捣棒端部为半球形3、检验方法3.1坍落度筒尺寸测量3.1.1坍落度筒顶面和底面圆的内径测量，用游标卡尺或内径百分尺寸分别测量顶面和底面三个方位的直径。
3.1.2坍落度筒高度测量将坍落度筒置于平面上，用游标卡尺或高度尺均匀、对称的测量其高度，共测六点。
3.1.3坍落度筒厚度测量在距顶端和底端面20mm处，沿圆周均匀取三点，用千分尺测量其厚度。
3.1.4坍落度筒顶面与底面平行测量按3.1.2要求测量，其最大值与最小值之差即为平行度最大误差。
3.2捣棒3.2.1捣棒长度用钢直尺或钢卷尺测量，直径用游标卡尺在长度方向均匀取三点进行测量。
4、检验结果的处理4.1经检验符合本规程要求，即视为合格器具，否则应予以修理或作废处理。
4.2检验周期根据具体情况决定，最长不超过二年。
砼（砂浆）试模本规程适用于新制的或使用中的砼（砂浆）试模校验。
1、概述砼（砂浆）试模系为砼（砂浆）力学性能试验和砼（砂浆）长期性及耐久性试验制作试件用模具。
2、技术要求2.1试模内表面光滑平整，不应有砂眼、裂纹及划伤。
2.2试模组装的内部尺寸误差各边尺寸不大于公称尺寸的±0.2％。
例如：100×100×300试模应为100±0.2mm，300±0.6mm。
2.3试模组装后，其相邻侧面与底板上表面之间的夹角应为直角，直角误差应不大于±0.5度。
2.4试模侧板、端板、隔板的内表面和底板上表面的不平度误差100mm应不大于0.05mm。
2.5试模组装后，其连接面的缝隙不得大于0.3mm，隔板与侧板的缝隙不得大于0.5mm。
3、检验方法3.1尺寸测量试模内部尺寸采用游档卡尺和深度尺进行测量。
试模两相对侧板内表面的距离用游标卡尺对称测量。
3.2垂直度测量垂直度采用万能角度尺或刀口直角尺和塞尺测量。