焊接钢管生产

连续炉焊机组
电 焊 直缝连续电焊机 组 UOE直缝电焊机组 螺旋电焊机组
带钢卷
带钢卷 钢板 带钢卷
管坯加热后在连续成型-焊接机上成型和焊接
连续辊式成效机 成形或排辊成形 高频电阻焊、高频感应焊、 氩弧焊
U-O压力机（直缝） 电弧焊、闪光焊、高频电阻 成形 焊 螺旋成形器成形 电弧焊、高频电阻焊
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壁厚S为0.140.0mm D/S在5100
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特点

产品精度高，尤其是壁厚精度 主题设备简单，占地小 生产上可以连续化作业 生产灵活、机组的产品范围宽
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焊管机组的命名
一般情况：以所能够生产的最大产品直径表
示机组名称。
举例：首钢φ114mm焊管机组表示： 机组所能生产的产品最大外径为φ114mm
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螺旋钢管生产工艺


1. 开卷板探：将钢板开卷后进入生产线,首先进行全板超声波 检验。 2. 矫平铣边：通过压砧机使原来卷曲的钢板平整,再通过铣边 机对钢板两边缘进行双面铣削,使之达到要求的板宽、板边平行 度和坡口形状。 3. 剪切成型：在生产线上将钢板沿外沿螺旋卷曲成管状。 4. 对焊切割：采用先进的双面埋弧焊技术进行预焊接、内焊接、 外焊接。将焊接成型的钢管使用等离子尺切割成规范长度。 5. 目视检查：由专业技术人员对一些基本的参数进行检查。 6. 超声波探伤：对内外焊缝及焊缝两侧母材进行100%的检查。 7. X射线探伤:对内外焊缝进行100%的X射线工业电视检查,采 用图象处理系统以保证探伤的灵敏度。
有时：在机组名称之前加上成形方式（如直 缝、螺旋、UOE等）和焊接方式（电焊或炉焊等）
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焊管的成型模式
板带坯料 →成型为管筒状 →焊接成管 →精整
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焊接主要生产方式
生产方式 炉 焊 链式炉焊机组 原料 成型 短带钢 基本工序 焊接 管坯加热后在链式炉焊机上用管模成型和焊接
焊接钢管生产
定义

◆焊接钢管即有缝钢管，其生产是将管坯
（钢板和钢带）用各种成型方法弯卷成要 求的横断面形状和尺寸的管筒，再用不同 的焊接方法将焊缝焊合而得到钢管的过程
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焊接钢管生产
2、基本工序 成型 + 焊接
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焊接钢管生产
焊管的产品范围是：
外径D为Φ 0.5Φ 4000mm
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直缝焊管

是一种笼统得叫法，凡是用钢带生产， 在高频焊接设备上直缝焊接的管子都 叫直缝焊管
由于钢管的焊接处成一条直线故而得 名

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直缝高频焊管（ERW）
将热轧卷板经过成型机成型后，利用 高频电流的集肤效应和邻近效应，使管坯 边缘加热熔化，在挤压辊的作用下进行 压力焊接来实现生产的
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高频直缝焊接钢管
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螺旋焊接钢管
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焊管技术发展方向
提高管坯质量 发展成型技术 控制焊接工艺 强化焊缝处理 完善检测手段
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螺旋焊管生产工艺与成型
板卷→三辊直头机→焊接机→矫直机 →剪边机→修边机→主动递送辊→弯边机 →成型机→内、外自动焊接机→超声波探 伤机→剪切机→成品
D=12.7-508 D=21.7-114.3 D=300-400 D=400-1400 D=400-1220 D=300-2050
S=0.8-14 S=1.9-8.6


S=4.5-25.4 S=6.0-25.4 S=6.4-22.2 S=3.2-16

自动焊接-惰性气体保护焊-连续辊式成型 D=10-114.3 S=0.5-3.2 自动焊接-惰性气体保护焊-压力成型或弯辊成型 D=50-40000 S=2.0-25.4
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如何选择生产工艺


中小直径焊管生产： 用连续辊式直缝成型 大直径焊管生产： UOE直缝成型或螺旋成型
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焊管成型的分类

电阻焊（连续辊式成型） 炉焊（热状态连续辊式成型） 自动焊接-埋弧焊-直缝成型-弯板成型 自动焊接-埋弧焊-直缝成型-UOE成型 自动焊接-埋弧焊-直缝成型-连续辊式成型 自动焊接-埋弧焊-螺旋成型
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优势
焊接钢管： 生产大口径、薄壁、极薄壁高精度 钢管的生产 无缝钢管：生产厚壁管

竞争焦点集中在：产品质量和经济效益
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缩写代号

SML--无缝钢管
ERW--直缝高频焊管 LSAW--直缝埋弧焊管 SAW--螺旋焊管 SSAW--螺旋埋弧焊管
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螺旋钢管生产工艺


1、螺旋钢管原材料即带钢卷、焊丝、焊剂。 2、成型前带钢经过矫平、剪边、刨边，表面 清理输送和予弯边处理。 3、采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满 足焊接要求，管径、错边量和焊缝间隙都得到 严格的控制。 4、切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行 严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学 成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损 探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投 入生产。
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焊管分类

按焊缝ຫໍສະໝຸດ Baidu式分为：直缝焊管和螺旋焊管。
按用途分为：一般焊管、镀锌焊管、吹 氧焊管、电线套管、公制焊管、托辊管、 深井泵管、汽车用管、变压器管、电焊 薄壁管、电焊异型管和螺旋焊管。

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焊管的比较


直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低， 发展较快。较小口径的焊管大都采用直缝焊 。 螺旋焊:主要是当钢板宽度受限制时为生产大口 机管而采取的方法。 螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄 的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽 度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长 度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而 且生产速度较低。大口径焊管则大多采用螺旋 焊。
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螺旋钢管生产工艺


8. 打压试验:在水压试验机上对钢管进行逐根检验以保 证钢管达到标准要求的试验压力。 9. 倒棱平头：将检验合格后的钢管进行管端加工,达到 要求的管端坡口尺寸 10. 最后检查：再次进行超声波和X射线探伤以及进行 管端磁粉检验,检查是否存在焊接问题及管端缺陷。 11. 涂油打标：合格后的钢管进行涂油以防腐蚀，并根 据用户要求进行打标。 除了以上检测项目外，根据API标准及其它相关标准和 一些用户的特殊要求,还需要对钢板、钢管进行有损检 验和其它检验,其中包括进厂原材料理化性能的抽 检,100%的钢板外观检查。