冲压模具组立流程
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沖压模具组立 流程简介
单位 ：冲压模具开发 制作 ：余宇亮 日期 ：2011.10.16
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课程大纲
第一单元. 模具组立前的准备工作 第二单元. 模具组立步骤与过程
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第一单元 模具组立前的准备工作
单元目标： 本单元就是让我们了解组立前应
做哪些工作﹐并且注意哪些事項
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2.工具/量具及輔助用品的准備
如：氣槍，抹布，酒精，抛光 膏，L型扳手，638/680 胶 ，纖維油石，挫刀，卡尺，塊 規，千分尺，塞規等等
抛光輪
常用工具
千分尺
塞規
塊規
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千分表 高度規
3. 設計师交底：
了解要組立的模具,產品圖,排样圖, 模具零件圖：
4. 零件備品清点：
过度配合 过盈配合
第二單元
模具組立的步驟
課程特色﹕
讓我們了解組模的前后順序﹐對組模的步 驟做詳細介紹﹐籍以提升我們的工作能力
实际上模具组立有很多种方法，不同的公司 采取的方法也不一致，本课程讲的只是其中 的一种方式。
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目錄
1. 模架組立灌膠 2. 下模板組立 3. 下模組立灌膠 4. 上模組立 5. 剝料板組裝 6. 上模灌膠
将所有的模板組合在一起用0.01mm之錫剛片量測8 块之間的距离，以確定加工精度
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7.各段部件的量測確認 (續)
7-5 主導柱量測：
•量測主導柱过盈配合之加工精度符合 圖面要求以保証組立順利進行 • 前面的工作无誤后将所有模板；零件 再次作一次清理，進入組模階段
量测方法
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目录
1. 组立前7S的准备工作 2. 工具﹐量具的使用 3. 设计工程师交底 4. 零件的清點 5. 模板作钳工处理
6. 零件作钳工处理
7. 各部件的量测与确认
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1.做好7S工作：
钳工桌清洁-地面清扫-工具清洁-洗手等
要在独立的组立工作室进行﹐以减少灰尘。 （废铁屑﹐铜屑等因素影响模具组立时的精度﹐要了解我們 的模具加工精度為正負0.002mm)
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2.下模板組立
2-1.将下模板平放于工作平台上，反面向上将 副導套过渡部分沾少許润滑油裝入，用等同 大小之標准鐵塊敲入，力量要适中，过程中 要用块規量測導套与模板的垂直度，以次类 推将其它導套裝入，導套不可以露出模板正 表面。
注意：敲入的力量要适中，過緊时孔内易拉 毛，影響垂直度及導向精度
提示：線割之圓孔，方孔内氧化 層一定要作細節性处理
磨床加工残留之毛刺
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5.模板作鉗工处理 (續)
5-7.利用大塊200#之細油石,順著研磨紋路平推 模板,將毛刺去除油石使用前一定要擦乾淨, 避免因阻塞在油石上之鐵屑刮傷模板,造成 模板花臉現象油石請噴上潤滑油配合使用
保持平穩
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依發包清单逐站清点，对照圖面檢查模板孔位及零件是 否有誤，以达到及时处理之目的，以避免延誤交期。
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5.模板作鉗工处理：
5-1.上下模座處理：
（模座材質：45C/A7075） 清理螺纹孔内之 废屑,并确認有否爛 牙,未攻牙及孔漏加工現象。
5-2. 将上下模座外圍用平銼将毛边，棱角 去除,并用油石将模座上下平面毛头、 毛刺去除（使用油石前要将油石表面 吹干净以避免将模面划傷，影响整体 美觀)。
2-3.用定位銷将下模墊板和下模座定位，以对角固 定的方試将墊板鎖好，要注意下料口的位置 有无錯位或裝反。
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3.下模部分組立灌膠(續)
3-1 .在灌胶之前再次将敲擊的鐵銅屑清理干淨，将三塊 板叠合在一起用0.01mm之錫剛片進行再次確認可防 止另件組裝不佳,所產生之間隙,而影响組裝的精度
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7.各段部件的量測確認
7-1 模板平行度量測：
固定千分表后归零，以标准平台为基准面量測模 板4~6點,將數據記錄下來模板最高與最低点不可超 過0.003 mm
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7.各段部件的量測確認(續)
7-2 模板翹曲量測：
利用千分表量測，將手壓在模板另一端，運用變形支點 原 理，觀察另一端千分錶刻 度是否有變化来量测模板有否翹 曲，正反面以及四个对角点均要量測，模板的變形及翹曲量 一般不超过0.003mm
5-4.用定位銷將兩塊板 連接固定用M6*15內
1
2
螺絲將背板固定
3
4
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6.上模灌膠
6-1以主付導柱為上下定位 基准﹐將上下模結合在一 起 6-2再一次用0.01mm量測組合 后的間隙﹐避免組裝后帶來的誤差
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4.上模組立
4-1冲子固定板背板組立:
用定位銷將墊板與上模座進行定位﹐采用 對角定位的方式固定
定位孔固定
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4.上模組立 (續）
4-2將副導套及灌膠PIN 表面涂上少許潤滑油 裝入孔內
4-3利用平整無倒角之鐵塊, 推滑板面,檢查有無凸出
副導套組裝
灌膠PIN組裝
再次確認 精度
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3.下模部分組立灌膠(續)
3-2. 将下模板，墊板，下模座用定位PIN進行定位，用M8 螺絲采用对角固定方法将下模三块板進行連接固定
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定位銷進 行精定位
3.下模部分組立灌膠(續)
3-3.将下模座背面朝上,用酒精将PIN孔及PIN套清洗干淨 再用气槍吹干淨,将PIN套的周边涂上680胶,用卡簧鉗輕 輕放入PIN孔内， 注意要放到底,再用抹布塞入孔内以防胶水溢出 注意：680胶表面固化時間為1~3H﹐完全固化時間為12H 以上
5.模板作鉗工处理 (續)
5-8. 利用退磁器將模座模板以及所有的零件,把磁 性去除(模板或另件經加工研磨後會產生磁性),將 模板上之磁性去除,避免吸附鐵類粉塵或雜質，影 响組模精度
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5.模板作鉗工处理 (續)
5-9 模板清洁
1
使用汽槍將模板清除过的粉塵 雜質吹掉 用干淨的抹布將孔內的廢屑清理干淨﹐再
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7.各段部件的量測確認 (續)
7-3模板累計誤差量測：
将模板組合在一起用千分表量測 模板翹曲及平行度，并将六組以 上的数据計录下来 ，理輪上要求 變形量不超過0.016 mm
提示：量測时整个面不能低于六点
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7.各段部件的量測確認 (續)
7-4 模板實際測試：
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方孔倒角及氧化層处理
精定位部份要 作特殊处理
5.模板作鉗工处理 (續)
5-6.利用細油石.砂紙及海棉砂輪將已 倒角過之孔位上所產生之毛刺去除 避免另件裝入時,將毛刺帶入孔內, 造成孔內壁或另件外表刮傷,避免 因毛刺外露,造成組立時,板與板之 間密合性不良,平行度差
磨床加工残留之毛刺清除
注：目前在使用的胶水有两种680缺氧胶和AB胶，在使 用AB胶时要注意比例關系，其是由树脂和結合劑組成表 面固化比較快
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1.模架組立（續）
1-4 模架組立灌胶OK后将残留的胶清除干淨﹔ 1-5 模座組立完成以后要在12H固化后方可以進行模板灌胶. 注意：别忘了在模座上刻上:模號、 料號、 PITCH 、料厚× 料寬.
量測確認
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量測確認
5.剝料板組裝
5-1.將副導柱及導柱內孔涂上少 許潤滑油
易將副導柱裝入且不傷及模板
內孔
1
2百度文库
5-1.將副導柱敲入模板內,不可硬 敲,要感覺鬆緊程度,注意將模板 敲擊部位底下支撐好,以防敲擊 變形
3
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5.剝料板組裝（續）
5-3.將付導柱裝入后從側 邊用M6止付螺絲作二次固定
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1.模架組立
1-1将主導柱過渡部分放入模座孔内，将保護傘取 下，輕輕导入，确保導柱与模座的垂直度
1-2用M10螺絲从背面将導柱旋入并固定之，以次 类推将其它的導柱裝好
注意：不可以敲擊保護傘或硬将導柱敲進孔内
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1.模架組立（續）
1-3采用標准限位柱﹐確保上下模座平行﹐ 用錫剛片将導套三点定位﹐先取出一導套 周邊均匀塗上680缺氧胶,然后緩緩旋轉壓 入, 此時導套約深進上模座面5㎜，对角進 行
用酒精徹底清洗乾淨。
2
警示：
組立過程中最重要的關鍵,就是清洁
<精密的模具从清洁開始>
3
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6.零件之处理：
6-1在零件的非工作面進行刻字，標示 6-2对所有導向入子做引入角 6-3将每一站備品組合進行試配 6-4将冲子固定塊及模仁反面作導角 6-5对冲子，模仁，冲子固定塊，入子進行分类
牙絲处理
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5.模板作鉗工处理(續)
5-3. 用氧化鋁抛光輪把灌胶PIN孔内毛刺去除。
5-4.使用挫刀﹐帶柄砂輪 ﹐對圓 孔﹐方孔口部作導角。用纖維油 石，圓棒对圓孔及方孔進行氧化 層处理.
5-5.氧化鋁砂輪头部修成錐度，以 便作導角 將孔位前端做適當之 倒角處理,有利於另件裝入模板 *避免銳角傷及工作人員
垂直度量测
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过度配合区域
2.下模板組立(續）
2-2在裝入定位PIN时要在PIN杆，模板， PIN套相对位置刻上標記，灌胶时以 保証配合精度,别忘了垂直度﹐当下 模墊板增厚时，PIN的總長度應随之 加長，以保証模板与下模座的定位精 度
確認垂直度
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PIN灌膠
2.下模板組立 (續)
沖压模具组立 流程简介
单位 ：冲压模具开发 制作 ：余宇亮 日期 ：2011.10.16
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课程大纲
第一单元. 模具组立前的准备工作 第二单元. 模具组立步骤与过程
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第一单元 模具组立前的准备工作
单元目标： 本单元就是让我们了解组立前应
做哪些工作﹐并且注意哪些事項
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2.工具/量具及輔助用品的准備
如：氣槍，抹布，酒精，抛光 膏，L型扳手，638/680 胶 ，纖維油石，挫刀，卡尺，塊 規，千分尺，塞規等等
抛光輪
常用工具
千分尺
塞規
塊規
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千分表 高度規
3. 設計师交底：
了解要組立的模具,產品圖,排样圖, 模具零件圖：
4. 零件備品清点：
过度配合 过盈配合
第二單元
模具組立的步驟
課程特色﹕
讓我們了解組模的前后順序﹐對組模的步 驟做詳細介紹﹐籍以提升我們的工作能力
实际上模具组立有很多种方法，不同的公司 采取的方法也不一致，本课程讲的只是其中 的一种方式。
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目錄
1. 模架組立灌膠 2. 下模板組立 3. 下模組立灌膠 4. 上模組立 5. 剝料板組裝 6. 上模灌膠
将所有的模板組合在一起用0.01mm之錫剛片量測8 块之間的距离，以確定加工精度
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7.各段部件的量測確認 (續)
7-5 主導柱量測：
•量測主導柱过盈配合之加工精度符合 圖面要求以保証組立順利進行 • 前面的工作无誤后将所有模板；零件 再次作一次清理，進入組模階段
量测方法
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目录
1. 组立前7S的准备工作 2. 工具﹐量具的使用 3. 设计工程师交底 4. 零件的清點 5. 模板作钳工处理
6. 零件作钳工处理
7. 各部件的量测与确认
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1.做好7S工作：
钳工桌清洁-地面清扫-工具清洁-洗手等
要在独立的组立工作室进行﹐以减少灰尘。 （废铁屑﹐铜屑等因素影响模具组立时的精度﹐要了解我們 的模具加工精度為正負0.002mm)
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2.下模板組立
2-1.将下模板平放于工作平台上，反面向上将 副導套过渡部分沾少許润滑油裝入，用等同 大小之標准鐵塊敲入，力量要适中，过程中 要用块規量測導套与模板的垂直度，以次类 推将其它導套裝入，導套不可以露出模板正 表面。
注意：敲入的力量要适中，過緊时孔内易拉 毛，影響垂直度及導向精度
提示：線割之圓孔，方孔内氧化 層一定要作細節性处理
磨床加工残留之毛刺
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5.模板作鉗工处理 (續)
5-7.利用大塊200#之細油石,順著研磨紋路平推 模板,將毛刺去除油石使用前一定要擦乾淨, 避免因阻塞在油石上之鐵屑刮傷模板,造成 模板花臉現象油石請噴上潤滑油配合使用
保持平穩
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依發包清单逐站清点，对照圖面檢查模板孔位及零件是 否有誤，以达到及时处理之目的，以避免延誤交期。
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5.模板作鉗工处理：
5-1.上下模座處理：
（模座材質：45C/A7075） 清理螺纹孔内之 废屑,并确認有否爛 牙,未攻牙及孔漏加工現象。
5-2. 将上下模座外圍用平銼将毛边，棱角 去除,并用油石将模座上下平面毛头、 毛刺去除（使用油石前要将油石表面 吹干净以避免将模面划傷，影响整体 美觀)。
2-3.用定位銷将下模墊板和下模座定位，以对角固 定的方試将墊板鎖好，要注意下料口的位置 有无錯位或裝反。
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3.下模部分組立灌膠(續)
3-1 .在灌胶之前再次将敲擊的鐵銅屑清理干淨，将三塊 板叠合在一起用0.01mm之錫剛片進行再次確認可防 止另件組裝不佳,所產生之間隙,而影响組裝的精度
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7.各段部件的量測確認
7-1 模板平行度量測：
固定千分表后归零，以标准平台为基准面量測模 板4~6點,將數據記錄下來模板最高與最低点不可超 過0.003 mm
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7.各段部件的量測確認(續)
7-2 模板翹曲量測：
利用千分表量測，將手壓在模板另一端，運用變形支點 原 理，觀察另一端千分錶刻 度是否有變化来量测模板有否翹 曲，正反面以及四个对角点均要量測，模板的變形及翹曲量 一般不超过0.003mm
5-4.用定位銷將兩塊板 連接固定用M6*15內
1
2
螺絲將背板固定
3
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6.上模灌膠
6-1以主付導柱為上下定位 基准﹐將上下模結合在一 起 6-2再一次用0.01mm量測組合 后的間隙﹐避免組裝后帶來的誤差
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4.上模組立
4-1冲子固定板背板組立:
用定位銷將墊板與上模座進行定位﹐采用 對角定位的方式固定
定位孔固定
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4.上模組立 (續）
4-2將副導套及灌膠PIN 表面涂上少許潤滑油 裝入孔內
4-3利用平整無倒角之鐵塊, 推滑板面,檢查有無凸出
副導套組裝
灌膠PIN組裝
再次確認 精度
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3.下模部分組立灌膠(續)
3-2. 将下模板，墊板，下模座用定位PIN進行定位，用M8 螺絲采用对角固定方法将下模三块板進行連接固定
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定位銷進 行精定位
3.下模部分組立灌膠(續)
3-3.将下模座背面朝上,用酒精将PIN孔及PIN套清洗干淨 再用气槍吹干淨,将PIN套的周边涂上680胶,用卡簧鉗輕 輕放入PIN孔内， 注意要放到底,再用抹布塞入孔内以防胶水溢出 注意：680胶表面固化時間為1~3H﹐完全固化時間為12H 以上
5.模板作鉗工处理 (續)
5-8. 利用退磁器將模座模板以及所有的零件,把磁 性去除(模板或另件經加工研磨後會產生磁性),將 模板上之磁性去除,避免吸附鐵類粉塵或雜質，影 响組模精度
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5.模板作鉗工处理 (續)
5-9 模板清洁
1
使用汽槍將模板清除过的粉塵 雜質吹掉 用干淨的抹布將孔內的廢屑清理干淨﹐再
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7.各段部件的量測確認 (續)
7-3模板累計誤差量測：
将模板組合在一起用千分表量測 模板翹曲及平行度，并将六組以 上的数据計录下来 ，理輪上要求 變形量不超過0.016 mm
提示：量測时整个面不能低于六点
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7.各段部件的量測確認 (續)
7-4 模板實際測試：
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方孔倒角及氧化層处理
精定位部份要 作特殊处理
5.模板作鉗工处理 (續)
5-6.利用細油石.砂紙及海棉砂輪將已 倒角過之孔位上所產生之毛刺去除 避免另件裝入時,將毛刺帶入孔內, 造成孔內壁或另件外表刮傷,避免 因毛刺外露,造成組立時,板與板之 間密合性不良,平行度差
磨床加工残留之毛刺清除
注：目前在使用的胶水有两种680缺氧胶和AB胶，在使 用AB胶时要注意比例關系，其是由树脂和結合劑組成表 面固化比較快
Page:24/37
1.模架組立（續）
1-4 模架組立灌胶OK后将残留的胶清除干淨﹔ 1-5 模座組立完成以后要在12H固化后方可以進行模板灌胶. 注意：别忘了在模座上刻上:模號、 料號、 PITCH 、料厚× 料寬.
量測確認
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量測確認
5.剝料板組裝
5-1.將副導柱及導柱內孔涂上少 許潤滑油
易將副導柱裝入且不傷及模板
內孔
1
2百度文库
5-1.將副導柱敲入模板內,不可硬 敲,要感覺鬆緊程度,注意將模板 敲擊部位底下支撐好,以防敲擊 變形
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5.剝料板組裝（續）
5-3.將付導柱裝入后從側 邊用M6止付螺絲作二次固定
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1.模架組立
1-1将主導柱過渡部分放入模座孔内，将保護傘取 下，輕輕导入，确保導柱与模座的垂直度
1-2用M10螺絲从背面将導柱旋入并固定之，以次 类推将其它的導柱裝好
注意：不可以敲擊保護傘或硬将導柱敲進孔内
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1.模架組立（續）
1-3采用標准限位柱﹐確保上下模座平行﹐ 用錫剛片将導套三点定位﹐先取出一導套 周邊均匀塗上680缺氧胶,然后緩緩旋轉壓 入, 此時導套約深進上模座面5㎜，对角進 行
用酒精徹底清洗乾淨。
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警示：
組立過程中最重要的關鍵,就是清洁
<精密的模具从清洁開始>
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6.零件之处理：
6-1在零件的非工作面進行刻字，標示 6-2对所有導向入子做引入角 6-3将每一站備品組合進行試配 6-4将冲子固定塊及模仁反面作導角 6-5对冲子，模仁，冲子固定塊，入子進行分类
牙絲处理
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5.模板作鉗工处理(續)
5-3. 用氧化鋁抛光輪把灌胶PIN孔内毛刺去除。
5-4.使用挫刀﹐帶柄砂輪 ﹐對圓 孔﹐方孔口部作導角。用纖維油 石，圓棒对圓孔及方孔進行氧化 層处理.
5-5.氧化鋁砂輪头部修成錐度，以 便作導角 將孔位前端做適當之 倒角處理,有利於另件裝入模板 *避免銳角傷及工作人員
垂直度量测
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过度配合区域
2.下模板組立(續）
2-2在裝入定位PIN时要在PIN杆，模板， PIN套相对位置刻上標記，灌胶时以 保証配合精度,别忘了垂直度﹐当下 模墊板增厚时，PIN的總長度應随之 加長，以保証模板与下模座的定位精 度
確認垂直度
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PIN灌膠
2.下模板組立 (續)