冲压模具组立流程
端子冲模组立标准教程
模具組立流程一. 組立流程簡介待組立模具圖面的清點和整理模板確認清點零件確認清點模板倒角拋光零件倒角刻字分類主導柱裝置副導柱套裝置下模板組立副導柱裝置剝料板,剝料板背板組立上模板組立主導柱套裝置模板分解下模模仁裝置剝料板模仁裝置分站合模上模模仁裝置切紙合模裝置口下模彈簧最後點檢二.組立工具1. "T"型扳手一套2. "L"型扳手一套附套筒3. 8mm,10mm扭力扳手各一把4. 厚薄規一把5. 鉆石銼刀一把6. 鐵工銼刀一把7. 气動研輪筆一支,附氣化鋁研輪筆頭,海綿砂輪筆頭各一組8. 大小銅棒各一支9. 鋼球一個10. 3,4頂針各一支,窄頂杆和一支11. 牛油一筒12. 剪刀一把13. 小膠盤三個,雙面膠,白色膠紙,透明膠各一卷14. 奇異筆一支15. 5um,0.01mm,0.08mm,0.10mm石餐鋼片16. 630#潤滑油17. 680#缺氧膠18. D649#催化劑19. WD-40防銹油一瓶20. 黃色噴漆器一個21. 面巾紙一卷22. 1500ML工業酒精,500ML煤油23. 電子游標卡呎一把24. 垂直規准一個25. 45mm高度等高塊兩個26. 800#砂紙,1500#砂紙各10張27. 干凈碎布28. 紅寶石,藍寶石各一支29. 2000#,5000#,8000#,12000#鉆石膏各少許,拋光液少許30. 竹筷,牙勾各一支31. 纖油石,白色油石各一塊32. 佈輪一個,美工刀一把33. 字符一組34. 消磁器及附屬穩壓器一組三.圖面清點圖面清點依L,A,D,S,P,M.B順序按BOM表的TOTAL及模具圖面明細表進行清點,對此缺的圖面可向資料中心申請補充.圖面中的LayoutAssiy Maintenant Layout是組立時最為常用的圖面,也是組模的依據.從BOM表中的B01A,B01B,B01C中還可以查到組模所需的下模,剝料板和上模的標準件的規格.四.新模板檢查1. 模板采用板疊板的方式依D01A,D03A,D05A,S01A,S05A,P04A,P02A P01A的順序配對,檢查孔與孔,框口與框口的對應位置有無錯誤.2. 焊紋孔實配,實配時將螺釘擰到底,檢查螺紋孔是否完全攻絲.3. 檢查下模座,刀口固定板,背板落料孔,保養孔是否對正,有無漏加工或加工有誤.4. 檢查上模座,衝子固定板背板,衝子固定板,剝料板背板的吊累絲的外套與配合孔是否對正,有無錯位,套筒是否與配合孔能順利插入和拔出.5.對上模座的衝子固定板背板衝子固定板的傅力梢孔,用傳力梢試插,正常情況應能順利插進拔出沒有干涉.6. 將導料板與刀口固定板及剝料板進行實配,需刀口固定板的導料板配合的pin孔及螺絲孔是否對正,剝料板與剝料板配合是否良好.正常情況剝料板與導料板應無干涉,有合理的間隙.7. 對照圖面看模板是否有漏加或錯加工.8. 模仁P,S,D類配,看模板框口加工是否漏加工,錯加工.9. 對檢查中出現的加工造成的品質異常,填寫品質異常聯絡單;因設計而造成的異常,應知會開發課修改圖面,對加工不良的模板及時送加工返修或重工.五.模板,倒角,拋光,去磁,清洗1. 對模板四周的棱角日光用的紅色氧化鋁,砂輪筆頭,用海綿砂輪筆頭倒角R2.5,去掉毛刺,防止組立時模板刮傷手.2. 模板的螺絲孔不用倒角,對模板的圓形定位孔,配合孔可用海綿砂輪筆頭倒角R0.5,但倒角時切忌劃傷孔的內表面及模板工作面,以免損傷精度.3. 模板的模仁安裝的框口不能用砂輪筆倒角而要用鉆石銼刀倒角,對剝料板,剝料板背板,刀口固定板框口應清角的地方,可用鉆石三角挫刀輕輕將四周的90．角清除加工時殘留的鐵屑以利於安裝,防止安裝時敲崩模仁或損傷框口,保證組立精度.4. 將模仁倒角好以後,置於鉗工桌干凈碎布上,先用800#砂紙進行拋光,如果模板生銹可用纖銼油石加WD-40將跡磨掉,然後用1500#砂輪紙進行拋光,拋光時用力要均勻,方向要与模板平身的紋路方向一致.拋拋光至鏡面後再用酒清清洗,然後用消磁器去磁.六.零件的倒角,刻字,拋光1. 對衝子,成型入子,刀口,鑲件的非工作部份因倒角機倒角或鑽石銼刀倒角.2. 倒角時不能傷及工作面.3. 衝子倒角及壓板的固定為槽界,不參加工衝裁的部分均需倒角.4. 對成型入子的倒角方法是:成型工作面外的所有地方均需倒角.5. 對刀口的倒角方法是:根據刀口的落料斜度判定,刀口的上部孔徑小於底部孔徑,從而將孔徑大的那一面即非工作面進行倒角.6. 對鑲件的倒角方法是:除了對鑲件與框口接触的棱角倒角外,還應對鑲件內部要與衝子配合的接口過渡外用紅寶石將棱角刮平滑,使衝子能順利插入.7. 對成型的coin入子等成型零件要用鉆石進行拋光,以免試模時壓傷端子或端子表面粗糙度太大.8. 對凸點的下模入子要用紅寶石將其棱角刮的圓滑一點,以免試模時凸點易崩.9. 將倒角拋光的零件刻上料號,件號,版別,依各料號的p,s,d順序先用白色膠紙保護好刀口,再用雙面膠按序粘置於膠盤中待用.七.主導柱裝置1. 將D01A單獨平放於鉗工桌的干凈墊布上.2. 在主導柱配合孔的內壁涂上牛油,將提前冰凍24H的主導柱分別用布包上,防止結霜,取一支擦拭乾凈,注意用布,勿接觸配合區,以免導柱熱脹,先用手將主導柱壓入配合孔,再用垂直規準調整導柱與D01A模面垂直.3. 用銅棒垂直敲入至台肩距棋面約8mm,處手握抬棋螺柱,豎起S01A棋板在D01A模板底部對應主導柱孔上,安裝鎖緊墊圈及螺栓,用螺栓將主導柱拉至台肩與棋面緊密接觸螺栓與墊圈均不能离出棋面.八.安裝副導柱1. 將S01用80mm离刀口兩墊塊墊起,与S05配合面趄朝上,墊塊要置於副導柱的兩側.2. 副導柱配合孔以清洁布醼酒精擦拭乾凈後在內壁涂上牛油,取泠凍的副導柱一支並擦拭乾凈,注意以固定槽為界,長的一端向下,先用手將副導柱壓入配合孔,調整与S01垂直後用銅棒敲至後退位置,即卡槽到達是位.其余副導柱安裝方法一樣,副導柱全部安裝OK后,用相應壓塊及螺栓鎖緊.九.副導套安裝1. 副導套安裝在衝子固定板及刀口固定板上,安裝方法相同,觀以衝子定板p04為例.2. 將P04正面朝下置於m嵩墊塊上,在清潔後的BUSH配合孔內壁涂上牛油取一個經冷凍過的導柱,以清潔布拿握且擦拭乾凈.先用手輕壓入配合孔,調整與P04模面板垂直後,快速以手垂直壓入到底.3. 若BUSH因接觸模板而熱脹時,于BUSH上端放置專用鋼球,用鋼棒敲鋼球,將BUSH敲到定位,再將BUSH的壓板用螺絲鎖緊,其餘副導柱安裝方法一樣.十.下模板組立1. 將D05正面朝上,放置於墊塊上,清潔定位銷孔後,在內壁涂上牛油,用銅棒將二支12定位銷垂直敲入D05後露出下模面15mm左右,錐度導位部分向下.2. 將D05下模面翻輕向上,將D03的背板的兩個對位孔對齊,12定位後放下重疊于D05上,用M16*16的螺絲將D03与D05鎖緊.3. 將安裝於主導柱的D01上12定位孔擦拭乾凈后,在內壁涂上牛油,再將D03 D05的組合放置於D01上,在確認12定位銷進入D01銷孔后,用銅棒將定位銷敲至低于D05模面2mm位置,然後從D01底部對應孔擰入M10*75螺栓對角鎖緊.十一.剝料板及剝料板背板組立1. S05,S01的4定位孔擦拭乾凈后,將S05S01接觸面朝下置于等高塊上,將4定位PIN敲入定位孔,露出模面3mm左右.然後將S05放於鉗工桌墊布上.再將S01與S05接觸面朝上,將已裝好副導柱的S01置於高等塊上,再將S05与S01接觸面朝下,沿S01的副導柱疊入在S01上,確認定位PIN進入S01配合孔中,再用M5*96的螺絲將S01與S05緊固.十二.上下模板組立及主導套裝置1. 將P04正面朝上,放置於兩塊高45mm的墊塊上,在P04的12定位孔內壁擦拭乾凈後涂上牛油.2. 將定位銷用銅棒垂直敲至P04模板面以下2mm.3. 將S01與S05的組合体裝在D05上,並在S05的副導柱上套上彈簧襯套.4. 將P04的四個副導柱對準滾珠襯套配合放下.5. 將P02對正P04的定位孔后,放於P04上.6. 在P01的主導柱上安裝彈簧和滾珠襯套.7. 用清潔布將P01的主導柱配合孔,定位套孔擦拭乾凈后,將P01配合面朝下,對準12定位銷及主導柱配合放下.8. 緊挨D01的主導套放上對應4個標準件,高度為250.00mm.9. 將三個主導柱配合孔與主導套間插入3CM寬100MM長的0.08-0.10mm厚的鋼片,2條鋼片呈120．角均勻分布.10. 再將未定位的一個主導套外圍噴上催化劑,一邊用手提著主導套往下旋轉,一邊注入缺氧膠,轉動時盡量快速旋轉而慢速下降,以利於缺氧膠均勻粘附在主導套和配合孔間,當主導套下降至接觸到限位柱時,完成注缺氧膠過程.用力擦凈配合孔周圍殘留的缺氧膠,待缺氧膠基本凝固后,即可用同樣方法粘餘下的三個主導柱,然後用重物壓實整套模具.十三.定位PIN套粘置(見第10頁)十四.模仁安裝1. 裝好下模的模仁后,再裝好鑲件,將S01與S05放於下模上用衝子試插合模.2. 合模OK后,再裝好上模模仁,然後下模不裝彈簧,但要鎖上導料板,並在導料間工站上鋪好白紙.3. 上模不裝傳力梢,鎖上D05,D03,D01与S01,S05,但不能鎖死,要留下S05與 P04有2.2mm的間隙.4. 上下模切紙合模,然後觀察切出的紙下料是否有毛邊,毛頭間隙是否均勻.十五.最後點檢.總栓時,確認模具的栓知塊,限位柱,上下模彈簧,傳力梢,鎖模螺絲,全部裝好.刀口墊片落料口位置是否對正.無誤後方可架模.栓將主導壁涂上牛油度導位部分油,再將D03銅棒將定位*75螺栓對高塊上,將4上,再將S05進入S01配位孔內壁擦留下S05與隙是否均勻.。
模具组立流程及各步骤的注意事项
模具组立流程及各步骤的注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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1. 检查并清洁。
检查模具各零件是否有损坏、缺失或变形。
冲压模具流程
冲压模具流程冲压模具的流程是什么，冲压模具有哪些具体的步骤。
小编给大家整理了关于冲压模具流程，希望你们喜欢!冲压模具流程1 工艺设计(1)根据冲压件产品图，分析冲压件的形状特点、尺寸大小、精度要求、原材料尺寸规格和力学性能，并结合可供选用的冲压设备规格以及模具制造条件、生产批量等因素，分析零件的冲压工艺性。
良好的冲压工艺性应保证材料消耗少、工序数目少、占用设备数量少、模具结构简单而寿命高、产品质量稳定、操作简单。
(2)确定工艺方案，主要工艺参数计算。
在冲压工艺性分析的基础上，找出工艺与模具设计的特点与难点，根据实际情况提出各种可能的冲压工艺方案，内容包括工序性质、工序数目、工序顺序及组合方式等。
有时同一种冲压零件也可能存在多个可行的冲压工艺方案，通常每种方案各有优缺点，应从产品质量、生产效率、设备占用情况、模具制造的难易程度和寿命高低、生产成本、操作方便与安全程度等方面进行综合分析、比较，确定出适合于现有生产条件的最佳方案。
此外，了解零件的作用及使用要求对零件冲压工艺与模具设计是有帮助的。
工艺参数指制定工艺方案所依据的数据，如各种成形系数(拉深系数、胀形系数等)、零件展开尺寸以及冲裁力、成形力等。
计算有两种情况，第一种是工艺参数可以计算得比较准确，如零件排样的材料利用率、冲裁压力中心、工件面积等;第二种是工艺参数只能作近似计算，如一般弯曲或拉深成形力、复杂零件坯料展开尺寸等，确定这类工艺参数一般是根据经验公式或图表进行粗略计算，有些需通过试验调整;有时甚至没有经验公式可以应用，或者因计算太繁杂以致于无法进行，如复杂模具零件的刚性或强度校核、复杂冲压零件成形力计算等，这种情况下一般只能凭经验进行估计。
(3)选择冲压设备根据要完成的冲压工序性质和各种冲压设备的力能特点，考虑冲压加工所需的变形力、变形功及模具闭合高度和轮廓尺寸的大小等主要因素，结合工厂现有设备情况来合理选定设备类型和吨位。
常用冲压设备有曲柄压力机、液压机等，其中曲柄压力机应用最广。
冲压模具组模程序
冲压模具组模程序一依图纸清理零件1.清查零件，防止零件与图纸不符合。
2.线割件与标准件须研磨加工，用零件盒区分。
3.细小工件与大型工件分开装，防止损坏。
4.将清点好的零件进行合理倒角二依图纸清理模板1.测量模板厚度是否在图纸尺寸范围之内。
2.测量模板平行度，分别测量各板前后左右6个点是否在±0.002以内。
3.模板垂直度检验，千分表测量其上下偏听偏差是否在±0.002内。
4. 将模板上(定位销孔.过孔.导料板让位处.副导套孔.弹簧过孔.零件敲击孔)进行圆滑倒角(先用砂轮打磨头倒角.再用牛皮打磨头抛光)5. 模板表面用800-1000号砂纸推平(将号砂包在指丁的模板推块上)6. 模板表面推平后再用纤维油石将框口内线割氧化层去除.7. 用去污油把模板清洗干净(最好用纸将清洗过的模板表面轻轻抹一遍.再用气枪吹去纸屑或布屑).试配合销间隙.三导柱，导套组装1.清洁导柱，导套，加油试配，如较紧，则检查是否偏心。
2.清洁模板导套，将外沿涂上润滑油（或机油），对准孔沿，轻轻装入。
3.导套装好后，用辅助导柱插入导套是否滑配。
4.夹板反转，正面向上，清洁干净内孔，导柱螺牙端涂上机，轻轻装入夹板。
5.用千分表检查导柱的垂直度。
6.将夹板，脱料板，下模板脱磁后三块叠合在一起，拉动导柱，是否顺畅。
四零件组装(一)下模1.研磨后的工件用分厘卡检查，将入块外围分别试配，可以插入则把入块外沿用600#以上油石倒圆滑。
2.清理干净入块内孔，将模板反转，底面朝上，入块脱磁后，刀口方向朝下，对应装入模板。
3.用细红铜棒轻轻敲入，发现较紧，退出检查原因。
4.入块两端或一端高出模板时，应检查入块，还是模板孔的垂直度是否偏差。
5.成型入块应抛光后装入。
6.没有防呆方向的入块应对照图纸进行确认检查。
7.浮升梢在模板内是否顺畅，如太紧，则检查浮升梢，还是浮升梢孔的尺寸不符。
(二)夹板1.依下模板类似方法，入块可以正，反面装入。
模具基本组立资料
分为两种，一为机台本身的空压缸，此时模具需配备2~4之顶升杆
，一为弹簧，但需用套筒螺栓将下扥料块锁紧，此时下扥料块需比
下模体高1~2mm‧
5、若为A、B、C Line的冲孔下料模时，下模体与下承板组立后需注
意，消屑孔是否正常，冲压后的铁屑是否能顺利排出，还需注意下
M8---15mm至110mm长M10---20mm至150mm长
M12---25mm至130mm长
2、套筒螺丝
套筒螺丝有2种
M8*50 mm长M10*50mm长
(2)定位销
依外径分为2种规格
1、∮8
∮8*50mm及∮8*60mm长
2、∮10
∮10*50mm及∮10*60mm长
(3)导柱
导柱分为2大类
的下脱料块须比下料下模体高约1~2mm，才能令下料后的料片不
会卡在下料下模体上，且容易将料片取出‧
3、若为500吨折角模时，首先下模需依图面全周研磨R角，下脱料
块须与工件合模至┌松紧适中┘，最后锁上下脱料块时，锁紧后的
下脱料块也需较折角下模体高2~3mm‧
4、若为A、B、C Line的吞型模时，将下模体仕上后，再组立于下承
1、若为500吨吞型模，需将下模体先仕上抛光后，方可组立在下承板
上，并注意下扥料块与下模体是否有适当的间隙(约在0.3mm以内
的间隙)‧
模具组立基本资料
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知识类
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2、若模具为500吨冲孔下料模，下模体须与吞型后的工件实际合模
至松紧度适中，使工件与冲孔下料的下模体冲断、切断处能贴面
，并能在冲压后容易将工件取出，最后再组立下脱料块，组立后
五金模具组立顺序
五金模具组立顺序五金模具組立順序一准備工作1)設計工程師切入:提供產品圖﹑Layout圖﹑模具零件圖,并提供技朮指導;2)模具零件的整理與清點:整組存放,整組清點;3)模具零件的查檢:包括模板﹑工件的形狀﹑尺寸﹑材質硬度是否與圖面一致;4)零件刻字:在各工件非工作面上刻上模號﹑件號;5)零件退磁:去除加工磁性;6)打磨并清理模板:去除模板表面以及框口內的鐵屑和雜物;7)倒角:包括入子﹑模仁﹑模板框口的倒角以及剝料板入子的衝子入口側倒角;8)試配:整組衝子與入子﹑衝子與模仁的試配,確保衝子在入子中活動自如;9)標准件領用:標准衝子﹑入子﹑模仁,主導柱整組,付導柱整組,灌膠Pin, Pilot, Lift,Stopper, Disk,等高套筒,壓板,彈簧,定位銷,剝料套,墊片,螺絲等.二模具組立1)模架組立:通過等高Stopper保証上下模座的平行度,用AB膠或快干膠進行主導柱灌膠.此工序要確保上下模座的平行度,另外還有膠劑粘合必須牢靠,主導套低于上模座面5-10mm;2)下模灌膠:下模板通過定位銷與下模座精確定位,并由螺絲緊固后,用638膠對二者之間的灌膠Pin灌膠.此工序需確保膠劑粘合牢固;3)上模灌膠:通過Gauge或付導柱保証上模板與下模板精確定位,同時保証二者平行度后,由螺絲將上模板和上模座緊固.采用638膠對二者間的灌膠PIN 灌膠.此工序應確保上下模的平行度,位置精度,同時也需確保638膠劑粘合牢固;4)剝料板組立:將剝料板入子﹑Pilot﹑剝料板成形工件﹑剝料套(推料杆)等裝入剝料板.此時要確保剝板入子不能高于剝料板.另外,確保剝料板背板能夠阻擋入子﹑成形工件﹑Pilot﹑剝料套等的后退;5)下模板的組立:將衝裁模仁﹑成形模仁﹑Lift﹑導料板等裝到模仁固定板上.此工序應確保衝裁模仁不能高于模面,衝裁模仁刀口朝上,Lift和其他活動模仁運\動自如等.另外, Check廢料是否暢通無阻,Check剝料板與下模板是否能貼死,并通過衝裁衝子透過剝料板伸入衝裁模仁切紙法Check衝裁間隙和位置是否OK;6)上模板組立:將衝子固定板入子,衝子裝入上模板,并用壓板將衝子固定,同樣確保入子不能高于模面.Check剝料板背板(S02A)與衝子固定板(P01A)是否能貼死.7)合模:在上﹑下模不裝彈簧狀況下,讓八塊板貼死,看衝子與剝料板相對位置是否正確,下模板是否和成形衝子干涉,主導柱是否高出上模座等;8)裝上Stopper﹑Disk﹑等高套筒﹑彈簧﹑Sensor﹑吸氣裝置等,并在模座正面印上模號﹑料號﹑Pitch﹑原材料號等模具參數.三模具全面審查1)Check彈簧:成形活動衝子用綠色或咖啡色彈簧,并考慮彈簧行程;壓料彈簧用矩形彈簧,浮料用線簧;2)模具各部分之間的連接和緊固是否牢靠;3)安全檢測裝置是否齊全,性能是否可靠;4)模具內部氣路是否順暢;5)各部件相對運\動是否自如;……最后,根据組立修改工件情況修正模具圖面.。
冲压模具设计全套步骤和流程总算是弄明白了
冲压模具设计全套步骤和流程总算是弄明白了一起探讨，一起学习，一起进步。
大家的每一次点赞，每一次评论，每一次转发。
都是我创作的动力，期待你的加入一、取得必要的资料根据相关资料分析共建的冲压工艺性，对工件进行工艺审核及标准化审核。
1）取得注明具体技术要求的产品零件图样。
了解工件的形状、尺寸与精度要求。
关键孔的尺寸（大小和位置），关键表面，分析并确定工件的基准面。
其实，冲压件的各项工艺性要求并不是绝对的。
尤其在当前冲压技术迅速发展的情况下，根据生产实际的需要和可能，综合应用各种冲压技术，合理选择冲压方法，正确进行冲压工艺的制定和模具结构的选择，使之既满足产品的技术要求，又符合冲压工艺的条件。
2）收集工件加工的工艺过程卡片。
由此可研究其前后工序间的相互关系和在各工序间必须相互保证的加工工艺要求及装配关系等。
3）了解工件的生产批量。
零件的生产对冲压加工的经济性起着决定性的作用，为此，必须根据零件的生产批量和零件的质量要求，来决定模具的型式、结构、材料等有关事项，并由此分析模具加工工艺的经济性及公建生产的合理性，描绘冲压工步的轮廓。
4）确定工件原材料的规格及毛料情况（如板料、条料、卷料、废料等），了解材料的性质和厚度，根据零件的工艺性确定是否采用少无废料拍样吗，并初步确定材料的规格和精度等级。
在满足使用性能和冲压性能要求的前提下，应尽量采用廉价的材料。
5）分析设计和工艺上对材料纤维方向的要求、毛刺的方向。
6）分析工（模）具车间制造模具的技术能力和设备条件以及可采用的模具标准件的情况。
7）熟悉冲压车间的设备资料或情况。
8）研究消化上述资料，初步构思模具的结构方案。
必要时可对既定的产品设计和工艺过程提出修改意见，使产品设计、工艺过程和模具设计与制造三者之间能更好的结合，以取得更加完善的效果。
二、确定工艺方案及模具结构型式工艺方案的确定是冲压件工艺性分析之后应进行的一个最重要的环节。
它包括：1）根据工件的形状特征、尺寸精度及表面质量的要求，进行工艺分析，判断出它的主要属性，确定基本工序的性质。
冲压模具组立步骤
冲压模具组立步骤嘿，咱今儿个就来讲讲冲压模具组立那些事儿！这冲压模具啊，就好比是一个精密的大机器，要让它好好运转起来，组立这一步可太关键啦！首先呢，得把那些零部件都准备齐全咯，就像要给一个大拼图准备好所有的小块块一样。
少了一块，那可都不行哟！这些零部件可都得好好检查检查，看看有没有啥瑕疵，可不能让一个小毛病影响了整个模具的质量呀。
然后呢，就开始组装啦！这就像是搭积木，得一块一块稳稳地放上去。
先把模座放好，这就是模具的“根基”呀，可得放牢固了。
接着把那些模板啊、导柱啊什么的都慢慢装上去，每一步都得小心翼翼，不能马虎。
再说说那些螺丝吧，它们就像是把各个部分紧紧拉住的“小手”。
可别小看这些螺丝哟，得把它们拧得刚刚好，松了不行，紧了也不行，这可真是个技术活呢！就好像系鞋带，不能太松会散开，也不能太紧勒得慌。
在组立的过程中，还得时刻注意各个部件之间的配合。
这就跟跳舞一样，得两个人配合默契才能跳出好看的舞步呀。
要是有哪个地方配合不好，那模具运行起来可就不顺畅啦，说不定还会出问题呢。
还有啊，组立的时候得有耐心，不能着急。
就像绣花一样，得一针一线慢慢地来。
要是着急忙慌的，很可能就会出错，那可就得不偿失啦。
等模具组立得差不多了，还得再仔细检查检查。
这就像是考试完了要检查一遍试卷一样，看看有没有遗漏的地方，有没有没装好的地方。
只有经过这样认真的检查，才能保证模具能正常工作呀。
你想想，要是模具没组立好，那生产出来的东西能合格吗？那肯定不行呀！所以说呀，冲压模具组立这事儿可太重要啦，绝对不能马虎对待哟！咱可得把这个大机器组装得稳稳当当的，让它为我们好好工作，生产出高质量的产品来！这就是冲压模具组立的步骤，你记住了吗？。
冲压模具组立流程
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1.模架組立（續）
1-4 模架組立灌胶OK后将残留的胶清除干淨﹔ 1-5 模座組立完成以后要在12H固化后方可以進行模板灌胶. 注意：别忘了在模座上刻上:模號、 料號、 PITCH 、料厚× 料寬.
5-4.用定位銷將兩塊板 連接固定用M6*15內
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螺絲將背板固定
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6.上模灌膠
6-1以主付導柱為上下定位 基准﹐將上下模結合在一 起 6-2再一次用0.01mm量測組合 后的間隙﹐避免組裝后帶來的誤差
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2.工具/量具及輔助用品的准備
如：氣槍，抹布，酒精，抛光 膏，L型扳手，638/680 胶 ，纖維油石，挫刀，卡尺，塊 規，千分尺，塞規等等
抛光輪
常用工具
千分尺
塞規
塊規
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千分表 高度規
3. 設計师交底：
了解要組立的模具,產品圖,排样圖, 模具零件圖：
4. 零件備品清点：
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7.各段部件的量測確認 (續)
7-3模板累計誤差量測：
将模板組合在一起用千分表量測 模板翹曲及平行度，并将六組以 上的数据計录下来 ，理輪上要求 變形量不超過0.016 mm
提示：量測时整个面不能低于六点
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7.各段部件的量測確認 (續)
7-4 模板實際測試：
牙絲处理
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5.模板作鉗工处理(續)
5-3. 用氧化鋁抛光輪把灌胶PIN孔内毛刺去除。
冲模组立教程
3-1.5S工作 3-2.工具/量具 3-3.稽查图档/图纸 3-4.零件的清点 3-5.模板零件钳工处理 3-6.各段部件量测确认
4.模具组立步骤细节
一.冲模通识之基本观念
1.1 沖压制品分类
滑轨类 屏敝罩架类 小五金类
端子类
LED端子类
一.冲模通识之基本观念
1.2 沖模材料简介
利用千分表量测，将手压在 模板另一端，运用变形支点 原理，观察另一端千分表刻 度是否有变化来量测模板有 否翘曲，正反面以及四个对 角点均要量测，模板的变形 及翘曲量一般不超过0.003mm。
模板代号及名称
一.冲模通识之基本观念
1.3 冲模结构简介 (二)--副导柱灌胶。
一.冲模通识之基本观念
1.3 冲模结构简介 (二)--副导柱实配。
二.冲压工作人员之基本素养及工作概要
2.1 员工基本素养
❖ 小心、细心、耐心、责任心加强。 ❖ 技:多动手实做。 ❖ 术:多行、多问、多想。 ❖ 理论引导实践,实践验证理论。 ❖ 善于总结经验、勇于创新。
3-5.组立前应准备之准备工作—钳工处理
5-4. 使用锉刀、带柄砂轮、粉红色氧化铝、 纤维油石，圆棒对圆孔及方空口部作倒角 并对孔内进行氧化层处理。 5-5.氧化铝砂轮头部修成锥度，以便作倒 角，将孔位前端做适当之倒角处理，有利 于另件装入模板避免锐角伤及工作人员。
3-5.组立前应准备之准备工作—钳工处理
5-6.利用细油石，砂纸及海绵 砂轮将已倒角过之孔位上所产 生之毛刺去除避免另件装入时， 将毛刺带入孔内，造成孔内壁 或另件外表刮伤，避免因毛刺 外露，造成组立时，板与板之 间密合性不良，平行度差。
提示：线割之圆孔，方孔内氧化层 一定要作细节性处理。
冲压模具制作流程
冲压模具制作流程冲压模具的制作流程是怎样的，冲压模具制作使用的流程又有哪些。
小编给大家整理了关于冲压模具制作流程，希望你们喜欢!冲压模具制作流程1. 目的通过制订《冲压模具制作流程及标准》，使江苏波隆集团在新项目的模具规划、设计、制造、量产及与客户的沟通交流更顺畅，促使新项目的开发工作顺利达成。
2.适用范围本《冲压模具制作流程及标准》适用于江苏波隆集团的所有冲压模具制作。
3. 责任3.1 模具制造部：《冲压模具制作流程及标准》的编制、维护、升级及分发等工作;3.2 项目工程师：客户提供的2D、3D图档比对及发行，进行模具委内、委外制作进度追踪及委外供应商的管理;3.3 技术部：产品工艺分析、模具3D图档设计及保模验收;3.4商务部：模具材料、五金件的采购，试模原材料的采购;3.5 机加科：模具CNC加工;3.6 钳工科：模具装配、研合、调试和取样;3.7 品保部：模具取样后的产品品质检测、模具采购件、自制件、模具动、静检验及过程检验;3.8 模修组：模具量产后维护和保养。
4. 规定4.1项目启动阶段：4.1.1项目组接到《项目开发通知单》，项目工程师需先对客户提供的2D、3D图档进行比对及发行并制定好《开发进度A表》后召开项目启动会议，相关部门参与(技术部、钳工科、机加科、市场组、采购组);4.1.2项目工程师将2D、3D图档等客户提供的资料给技术部;4.1.3排定《项目开发日程C表》，开发日程排定后需参会人员会签确认。
4.2模具设计阶段：4.2.1按《项目开发日程C表》制订《模具设计进度表》并提交给项目组;4.2.2工艺组按现有机台排布进行工艺设计，使生产实现流水线作业;4.2.3模具工艺设计完成后需项目、模具进行会审，会审通过后转结构设计并存入资料库;4.2.4模具结构设计完成后需项目、模具、机加进行会审，会审通过后下《技术部发行单》分发给项目、钳工、机加、商务并存入资料库;4.2.5编程组应在钢块和铸件回厂提前两天完成NC编程，将《NC 加工程式单》下发到机加科;4.3模具制造阶段：4.3.1模具保模外包过程管理4.3.1.1保模外包由项目工程师填写《委外加工单》，经部长核准后转商务部执行。
冲压模具组立试模流程
5.2.1.7)装入浮料销﹑等高套筒﹑弹簧﹑吹气装置等,并在模座正面印上模号﹑料号﹑等 模具参数
4 页脚内容
冲裁模具的基本结构及工作原理
冲压模具组立试模作业 规范
编 号
版 本
1.0
页 次
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1、目的：
为了确保我司冲压新模具在模具组立及试模过程中操作规范化 ，特制订此文件。
2、范围：适用于公司所有冲压新模具.
3、定义：无
4、职责：设计工程师：提供新模之产品图、模具零件图，并提供技术指导。
模具师傅：按照规范高精度，高质量的完成模具组立及试模。
5、作业流程：
5.1.准备工作
5.1.1)设计工程师切入:提供产品图 ﹑模具零件图,并提供技朮指导。 5.1.2)模具零件的整理与清点，根据模具零件清单，责任模具组立人员进行模具零件 清点。模具零件清点时，注意保护零件刀口不受碰撞受损。 5.1.3)模具零件的查检，包括模板﹑工件的形状﹑尺寸﹑材质硬度是否与图面一致。 5.1.4) 标准件领用:标准冲子﹑主导柱整组,付导柱整组,灌胶,等高套筒,压板,弹簧, 定位销,引导针,合销，垫片,螺丝等。 5.1.5) 打磨并清理模板，去除模板表面以及框口内的铁屑和杂物，测量模板厚度尺寸， 使用风磨机将尺寸刻在模板侧面。 5.1.6) 零件研磨，根据零件图进行冲头，入子 线头及挂台研磨，零件高度镶入模板 研磨，确保零件与模板垂直度及平面度。 5.1.7) 零件刻字:使用风磨机（气动砂轮笔）在各工件非工作面上刻上模号﹑件号。 5.1.8) 零件退磁，利用去除加工磁性，在退磁时需在退磁器工作台面垫一层抹布，防 止退磁时划伤工件表面。 5.1.9)倒角：包括入块﹑模板框口的倒角（下模板及脱料板工作面不可倒角）以及脱 料板入子的冲子入口侧倒角。 5.1.10)试配：标准件，整组冲子与入子﹑冲子与模板的试配,确保非滑动入子轻敲入， 冲子及滑动入子能与配合零件（模板）轻松滑动。
冲压模具加工流程
冲压模具加工流程模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。
冲压模具的加工流程是怎样的，冲压模具加工的步骤又有哪些。
以下是为大家整理的关于冲压模具加工流程，给大家作为参考，欢迎阅读!冲压模具加工流程一. 目的为了使加工者对模具加工有标准可依,减少模具生产中的不良率,特制定本规范.二.范围本规范适用于本公司所有涉及到冲压模具加工的各工段及相应的外协厂商.三.内容3.1铣床段加工3.1.1所有需要热处理的模板在加工之前必须确认其厚度,要保证厚度有0.5mm以上的加工余量方可进行加工,对于不符合要求的一律退回.3.1.2所有的模板正面左下角为基准部分,必须用中心钻刻上三个基准点.3.1.3所有的模板必须采用中心钻定中心,然后才能在其基础上进行后继的加工.3.1.4每块模板的上都有两个Φ6.00的基准孔,铣床加工时其底孔必须用Φ4.00的铰刀铰穿,以便线割时好找相对位置.3.1.5所有铣床加工的部分其加工精度必须保证在±0.1mm以内.3.1.6所有的螺丝沉头必须保证螺丝放进去单边有0.3mm以上的摆动量.3.1.7所有的圆孔必须倒角,但倒角不能过大.3.1.8所有要求镗孔的部分其精度必须达到±0.005mm,且其表面要很光洁.3.1.9所有避位的R角必须达到规定要求,对于热处理过后的模板铣避位时一定不能出现烧刀现象.3.1.10对于很复杂的避位可以采取铣床初逃,电火花清角来达到其要求.3.1.11所有模板的螺牙在无特殊要求的情况下底孔一律钻穿,且螺牙不可攻歪,要保证螺丝能很顺利的扭进去.螺牙中不可残渣,以避免热处理后螺丝扭不进去.模板在热处理前最好在螺牙中装上止付螺丝,以避免螺纹烧变形.3.1.12所有的螺牙必须采用图面指定的螺距,在没有指定的情况下采用标准的螺距.3.1.13所有的铰孔必须保证合销能很轻松的敲进去,且之间的位置度必须保证在±0.005mm以内.3.1.14 所有的避位,沉头及螺牙在加工时一定要注意正反面,凡标有FB的均为反面加工.3.1.15所有的外协厂商在加工时必须要有一份加工说明对照表,且必须在完全理解的情况下方可进行加工.3.1.16对于铣床段出现的不良需及时相关人员反映,在没有得到确认的情况下不可流入下一工段,以避免不必要的损失及延误交期.3.2磨床段加工3.2.1所有要求研磨的工件,其表面不能太粗.对于成形和裁剪的冲子和入子表面一定要很光洁，且不允许有烧刀,啃刀现象.3.2.2在图纸没有标明和没有允许的情况下，所有的工件的R角一律不准倒C角，必须按图档规定的要求大小去加工.3.2.3所有的模板的厚度一律不允许低于规定尺寸.3.2.4长度小于300mm的模板平面度必须保证在±0.005mm以内.且侧面必须见光.3.2.5所有的模板表面不允许有明显的磨纹.3.2.6所有的成形冲子和成形入子可以采用磨床加工到位.3.2.7对于冲0.1mm以下的精密冲模(模具图纸上会有精密冲模四个字)热处理后的模板必须采取以下加工工艺：(1) 对于固定板，脱料板和下模板首先采用磨床初磨，留0.1mm 的余量，再采用慢丝初割，单边留0.1mm的余量，然后磨床磨到位，最后慢丝再精修三刀.(2) 对于上垫板，下垫板和脱背板首先采用磨床初磨，留0.1mm的余量，再采用快丝割到位，最后磨床磨到位.3.3线割段加工3.3.1所有慢丝线割的部分在无特殊说明的情况下均需割一修二,精度至少保证在0.005mm以内.3.3.2每块模板上都有两个Φ6.00基准孔,不管是新模板线割还是改模,修模都有必须以这两个孔为基准,此两个孔必须割一修三.3.3.3所有的模板在线割前必须用校表测量其平面度,只有平面度保证在0.01mm以内方可进行线割,且线割时必须保证其垂直度.3.3.4所有的固定板,脱料板和下模板一律采用慢丝线割,上模座,上垫板,脱背板,下垫板和下模座在没有特殊说明的情况下一律采用快丝线割.3.3.5所有的导柱孔,导套孔和合销孔在线割时必须在45度的角上加油槽.3.3.6所有的固定板的直角部分必须逃角,脱料板的直角部分在图纸要求逃角情况下才可逃角.3.3.7在无特殊说明的情况下所有的刀口的直部为3mm,斜度为单边0.8度.3.3.8所有的导柱孔,导套孔,合销孔及很小的异形孔在线割时均需与实物相配.3.3.9线割部分的所有R角必须严格按图档要求加工,不得擅自更改.如果加工确实有困难请与工程部协商再决定.3.3.10对于精密冲模的线割部分至少割一修三.最好先将冲子,入子割好,再去配割脱料板,固定板和下模板,为保证精度所有的模板,冲子和入子必须由同一家供应商,同一种类型的线割机进行线割.3.3.11上模座和上垫板的线割废料均需保留.3.3.12除成形冲子和成形入子外,所有剪切部分的冲子和入子内外形腔必须采用线割从料板上一次性割出以保证精度.3.3.13所有要求线割的部分必须严格按电子档线割,不得按图纸手工画图加工以避免出错,且必须保证电子档的正确性.特别对于修模的零件,一定要确认电子档是不是当天最新的图档.四.异常处理工程部有权拒绝接受不符合要求的工件,并要求责任部门或外协厂商重制.模具加工注意事项1、工艺编制简明、表达详细，加工内容尽量数值化表达;2、加工重点难点处，工艺要特别强调;3、需要组合加工处，工艺表达清楚;4、镶块需单独加工时，注意加工精度的工艺要求注明;5、组合加工后，需单独加工的镶块零件，组合加工时工艺安装单独加工的基准要求;6. 模具加工中弹簧是最容易损坏的，所以要选择疲劳寿命长的模具弹簧。
模具组立作业指导书
6．2．5安装主导柱(针对外购模座以外)
6．2．5．1将下模座单独平放于钳工桌面的垫布上
6．2．5．2主导柱配合孔内壁,涂上润滑脂,将冷冻的主导柱(提前24H进行冷冻,主导柱和副导柱分别以布包上,防止结霜)取一支且擦拭干净,注意手用布拿据持区,勿摸配合区以免导柱热膨胀,先用手将主导柱压入配合孔,调整与下模座模面垂直。
6．2．5．3用铜棒垂直敲入至台肩距模面约8MM处
6．2．5．4手握抬模螺栓,空起下模座模板底部对应主导柱孔上安装锁紧垫圈及螺栓,将主导柱拉至台肩与模面紧密接触,其余以同样方法安装
6．2．6安装副导柱
6．2．6．1将脱料板/夹板用垫块垫起,反面/反面朝上,垫块间距不要太大,以免敲击导柱模板变形。
6．2．6．2副导柱配合的孔以清洁布擦拭干净后,在内壁涂上牛油,取冷冻的副导柱一支擦干净,用布包手副导柱压入配合孔,调整垂直度,用铜棒敲入,不可高出模板正面,其余安装方法相同,装好扣用M6螺丝锁紧
6．2．2．3螺纹孔实配，牙孔有无锁不顺畅的。
6．2．2．4是否有漏加工
6．2．2．5如以上检查有品质异常,第一点因加工造成要及时联络加工单位返修,并填写品质异常联络单；第二点因图面错误造成,则及时通知设计修改图面,返修或重制。以上问题点记录于《组模报告》中。
6．2．3模板和工件钳工作业
6．2．3．1将所有工件模板进行去磁
6．2．3．2将所有工件进行选择性倒角、抛光
A.模板
a:作业之前,应先将干净的布铺于钳工桌上,以防止模板遭铁屑\铜屑刮伤
b:模板周边棱角倒角为C2.5且去掉毛刺,抛光压平触摸感觉光滑
c:脱背板正面和镶件正面要用合金笔头进行倒角
冲压模具结构基础知识
五.模具中最基本数值常识
1.冲子（凸模）长度L = P03A+S02A+S01A+1.0
P03A？
P01A=50.0 / 55 .0 mm
P02A=13.000 mm
P03A=18.000mm
S02A=10.950 mm
S01A=20.000mm
D03A=20.000 mm
S01A (SKD11) STRIPPER PLATE卸料板
下模部分（三块）:
D03A（SKD11）DIE PLATE下模板
D02A (SKD11) BACKING(P) PLATE下模垫板
D01A (S45C)DIE(P) SET下模座
模具材料补充：
1. SKD11是日本牌号相对中国材料是Cr12MoV。
5.方便修模设计
方便移位修正尺寸
三、折弯工站设计技巧
1.折弯零件强度的合理性（折弯凸凹模）
先压料后成形
2.考量零件的加工性能（折弯凸凹模）：设计的零件便于加工，能用磨床研磨的就不要线割，磨床研磨加工比线切割或电火花放电加工效率高的多
3.方便修模设计：研磨后仍可保证不影响折弯成形
4.保持折弯稳定性
尽可能在料带连接强度好的情况下折弯成形，保证有足够的压料
利用千分表量测，將手壓在模板另一端，運用變形支點原理，觀察另一端千分錶刻度是否有變化来量测模板有否翘曲，正反面以及四个对角点均要量测，模板的變形及翘曲量一般不超过0.003mm
7-3模板累計誤差测量：
将模板組合在一起用千分表测量模板翘曲及平行度，并将六組以上的数据計录下来，理輪上要求變形量不超过0.016 mm（提示：测量时整个面不能低于六点）
冲压模具组立流程
冲压模具组立流程The stamping die assembly process is a crucial step in manufacturing, as it directly impacts the quality and efficiency of the production line. 冲压模具组立流程是制造业中至关重要的一步，它直接影响着生产线的质量和效率。
First and foremost, the stamping die assembly process requires meticulous planning and coordination. 首先，冲压模具组立流程需要细致的规划和协调。
Each component of the stamping die must be precisely crafted and assembled to ensure the overall functionality and durability. 冲压模具的每个组件必须经过精确的加工和组装，以确保整体的功能性和耐用性。
Moreover, the alignment and precision of the components are critical to the performance of the stamping die. 此外，组件的对准和精度对冲压模具的性能至关重要。
The skill and expertise of the assembly team play a significant role in the success of the stamping die assembly process. 组立团队的技能和专业知识在冲压模具组立流程的成功中起着重要作用。
Furthermore, safety measures must be strictly adhered to during the assembly process to prevent any accidents or injuries. 此外，在组立过程中必须严格遵守安全措施，以防止任何事故或伤害。
第七部分：模具组立流程
编 号10--12编 制刘小飞页 次7-2-2-1第二章第一节岗位名称经 理所属部门组立部岗位编号1直属上级分厂厂长3．工作经验：具有三年以上本岗位或相关岗位工作经验。
4．工作技能：1）简单操作CAD、UG等相关绘图软件。
2）掌握设计相关技能知识。
3）具备政策执行能力、团队协作能力、并有出众的领导才能。
14. 严纪律人，严格遵守公司规章制度，早上，中午准时带领员工上岗。
时刻维持良好的工作氛围 2. 培训经历：具有相关技能培训经历，并接受过本公司各项规章制度等方面的培训。
9． 负责组织员工工作流程、工作技能及工作安全培训。
（培训每周一次） 10． 负责各种安全操作规程的落实。
11． 负责及时通知项目经理去激光割。
12． 现场的“6S”管理。
身先士卒，率先示范，整理整顿责任区域。
包括丢在地方的一张图纸。
2. 办公室配有办公设备。
13. 组长不在岗时。
时刻准备着带领其组员做任何一组长的工作。
4）有较强的人际沟通及各部门间协调能力。
三、 工作环境 1. 模具现场。
5. 每月10号前提供本部门的绩效考核交前台及模具承包奖金交厂长。
6. 每周提供一次工作完成情况的报表递交分厂厂长。
7. 每周参加一次分厂经理会、一次公司培训课、一次分厂组织的项目会。
8． 负责本部门员工的转正审核、工资异动审核。
二、任职资格1. 教育背景：对口或相近专业大专及以上学历。
一、工作职责1. 组织召开晨会、布置当天任务、宣布政令、强调安全生产。
2. 根据项目时间节点合理安排试模机床，与外协或相关部门讨论冲床的使用。
3. 根据项目时间节点合理调配人力资源及本部门员工的加班、调休的审批。
4． 负责调配组与组间的修模工具的合理调配。
第七部分 模具组立流程第二章 组立部员工岗位说明书第一节 现场组立经理岗位说明书编 号10--12编 制刘小飞页 次7-2-2-2第二章第二节岗位名称现场工程师所属部门组立部岗位编号1直属上级组立部经理第二节 现场工程师岗位说明书4． 积极配合主管做好本部门的技术培训工作。
冲压模具开发全过程【详解】
冲压模具开发全过程内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.一套完整的冲压模具开发全过程，首先应该是客户把产品图发给冲压模具设计部门主管，由设计主管确认以本部门的技术是否可以把该产品做出来。
如果可以，那么就交给设计人员出图备料。
把模具需要的各个板子先买回来，粗加工让位、模板厚度研磨到一定的尺寸，一般是两面共留50条（0.50mm）的余量，粗加工好了以后，送去热处理。
同时，设计部门人员开研讨会制定该产品一步一步的工序图样，排出料带图。
一个产品不可能只通过一个工序就能生产出来，还必须与其它工序配合，才能生产出合格的产品。
产品工序图确定完毕了以后，设计人员开始设计模具。
等设计把整个模具的所有零件画好出图了以后，模具就可以正式开始加工了，首先是模板研磨到正确的尺寸，然后放电、放穿线孔，再线切割、割入块孔、刀口、落料等，再送到铣床或CNC加工沉头、让位等，后由品保检测，不合格则退回责任部门再加工，合格了以后就可以送到仓库入库。
由钳工从仓库领走，开始组立前的准备工作，如倒角、去处毛刺、铁锈、确认尺寸、检查各个地方是否加工到位、是否缺孔少孔、螺丝牙是否有漏掉等，模具零件到了就可以暂时先开始组立模具了，到一点装一点，等模具零件到齐了以后，模具差不多就装好了，比零件全部都到齐了才开始装节省了许多时间。
模具组立完毕，开始试模、调试模具，直到模具可以生产出尺寸精度、外观质量复合要求的产品，然后送给客户签样品，客户确认好了，这一套模具的所有工作才算正式完成，就等上机台生产。
以后就是修模、保养模具了。
模具没事，钳工作业人员就没事。
做钳工这一行比较操心，还不知道模具什么时候坏，只要坏了马上就要去修，修的次数多了，就比较烦人。
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4.上模組立
4-1冲子固定板背板組立:
用定位銷將墊板與上模座進行定位﹐采用 對角定位的方式固定
定位孔固定
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4.上模組立 (續）
4-2將副導套及灌膠PIN 表面涂上少許潤滑油 裝入孔內
4-3利用平整無倒角之鐵塊, 推滑板面,檢查有無凸出
副導套組裝
灌膠PIN組裝
用酒精徹底清洗乾淨。
2
警示：
組立過程中最重要的關鍵,就是清洁
<精密的模具从清洁開始>
3
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6.零件之处理：
6-1在零件的非工作面進行刻字，標示 6-2对所有導向入子做引入角 6-3将每一站備品組合進行試配 6-4将冲子固定塊及模仁反面作導角 6-5对冲子，模仁，冲子固定塊，入子進行分类
垂直度量测
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过度配合区域
2.下模板組立(續）
2-2在裝入定位PIN时要在PIN杆，模板， PIN套相对位置刻上標記，灌胶时以 保証配合精度,别忘了垂直度﹐当下 模墊板增厚时，PIN的總長度應随之 加長，以保証模板与下模座的定位精 度
確認垂直度
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PIN灌膠
2.下模板組立 (續)
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7.各段部件的量測確認
7-1 模板平行度量測：
固定千分表后归零，以标准平台为基准面量測模 板4~6點,將數據記錄下來模板最高與最低点不可超 過0.003 mm
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7.各段部件的量測確認(續)
7-2 模板翹曲量測：
利用千分表量測，將手壓在模板另一端，運用變形支點 原 理，觀察另一端千分錶刻 度是否有變化来量测模板有否翹 曲，正反面以及四个对角点均要量測，模板的變形及翹曲量 一般不超过0.003mm
2-3.用定位銷将下模墊板和下模座定位，以对角固 定的方試将墊板鎖好，要注意下料口的位置 有无錯位或裝反。
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3.下模部分組立灌膠(續)
3-1 .在灌胶之前再次将敲擊的鐵銅屑清理干淨，将三塊 板叠合在一起用0.01mm之錫剛片進行再次確認可防 止另件組裝不佳,所產生之間隙,而影响組裝的精度
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方孔倒角及氧化層处理
精定位部份要 作特殊处理
5.模板作鉗工处理 (續)
5-6.利用細油石.砂紙及海棉砂輪將已 倒角過之孔位上所產生之毛刺去除 避免另件裝入時,將毛刺帶入孔內, 造成孔內壁或另件外表刮傷,避免 因毛刺外露,造成組立時,板與板之 間密合性不良,平行度差
磨床加工残留之毛刺清除
过度配合 过盈配合
第二單元
模具組立的步驟
課程特色﹕
讓我們了解組模的前后順序﹐對組模的步 驟做詳細介紹﹐籍以提升我們的工作能力
实际上模具组立有很多种方法，不同的公司 采取的方法也不一致，本课程讲的只是其中 的一种方式。
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目錄
1. 模架組立灌膠 2. 下模板組立 3. 下模組立灌膠 4. 上模組立 5. 剝料板組裝 6. 上模灌膠
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2.工具/量具及輔助用品的准備
如：氣槍，抹布，酒精，抛光 膏，L型扳手，638/680 胶 ，纖維油石，挫刀，卡尺，塊 規，千分尺，塞規等等
抛光輪
常用工具
千分尺
塞規
塊規
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千分表 高度規
3. 設計师交底：
了解要組立的模具,產品圖,排样圖, 模具零件圖：
4. 零件備品清点：
牙絲处理
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5.模板作鉗工处理(續)
5-3. 用氧化鋁抛光輪把灌胶PIN孔内毛刺去除。
5-4.使用挫刀﹐帶柄砂輪 ﹐對圓 孔﹐方孔口部作導角。用纖維油 石，圓棒对圓孔及方孔進行氧化 層处理.
5-5.氧化鋁砂輪头部修成錐度，以 便作導角 將孔位前端做適當之 倒角處理,有利於另件裝入模板 *避免銳角傷及工作人員
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目录
1. 组立前7S的准备工作 2. 工具﹐量具的使用 3. 设计工程师交底 4. 零件的清點 5. 模板作钳工处理
6. 零件作钳工处理
7. 各部件的量测与确认
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1.做好7S工作：
钳工桌清洁-地面清扫-工具清洁-洗手等
要在独立的组立工作室进行﹐以减少灰尘。 （废铁屑﹐铜屑等因素影响模具组立时的精度﹐要了解我們 的模具加工精度為正負0.002mm)
注：目前在使用的胶水有两种680缺氧胶和AB胶，在使 用AB胶时要注意比例關系，其是由树脂和結合劑組成表 面固化比較快
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1.模架組立（續）
1-4 模架組立灌胶OK后将残留的胶清除干淨﹔ 1-5 模座組立完成以后要在12H固化后方可以進行模板灌胶. 注意：别忘了在模座上刻上:模號、 料號、 PITCH 、料厚× 料寬.
再次確認 精度
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3.下模部分組立灌膠(續)
3-2. 将下模板，墊板，下模座用定位PIN進行定位，用M8 螺絲采用对角固定方法将下模三块板進行連接固定
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定位銷進 行精定位
3.下模部分組立灌膠(續)
3-3.将下模座背面朝上,用酒精将PIN孔及PIN套清洗干淨 再用气槍吹干淨,将PIN套的周边涂上680胶,用卡簧鉗輕 輕放入PIN孔内， 注意要放到底,再用抹布塞入孔内以防胶水溢出 注意：680胶表面固化時間為1~3H﹐完全固化時間為12H 以上
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沖压模具组立 流程简介
单位 ：冲压模具开发 制作 ：余宇亮 日期 ：2011.10.16
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课程大纲
第一单元. 模具组立前的准备工作 第二单元. 模具组立步骤与过程
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第一单元 模具组立前的准备工作
单元目标： 本单元就是让我们了解组立前应
做哪些工作﹐并且注意哪些事項
5.模板作鉗工处理 (續)
5-8. 利用退磁器將模座模板以及所有的零件,把磁 性去除(模板或另件經加工研磨後會產生磁性),將 模板上之磁性去除,避免吸附鐵類粉塵或雜質，影 响組模精度
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5.模板作鉗工处理 (續)
5-9 模板清洁
1
使用汽槍將模板清除过的粉塵 雜質吹掉 用干淨的抹布將孔內的廢屑清理干淨﹐再
将所有的模板組合在一起用0.01mm之錫剛片量測8 块之間的距离，以確定加工精度
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7.各段部件的量測確認 (續)
7-5 主導柱量測：
•量測主導柱过盈配合之加工精度符合 圖面要求以保証組立順利進行 • 前面的工作无誤后将所有模板；零件 再次作一次清理，進入組模階段
量测方法
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5-4.用定位銷將兩塊板 連接固定用M6*15內
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螺絲將背板固定
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6.上模灌膠
6-1以主付導柱為上下定位 基准﹐將上下模結合在一 起 6-2再一次用0.01mm量測組合 后的間隙﹐避免組裝后帶來的誤差
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依發包清单逐站清点，对照圖面檢查模板孔位及零件是 否有誤，以达到及时处理之目的，以避免延誤交期。
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5.模板作鉗工处理：
5-1.上下模座處理：
（模座材質：45C/A7075） 清理螺纹孔内之 废屑,并确認有否爛 牙,未攻牙及孔漏加工現象。
5-2. 将上下模座外圍用平銼将毛边，棱角 去除,并用油石将模座上下平面毛头、 毛刺去除（使用油石前要将油石表面 吹干净以避免将模面划傷，影响整体 美觀)。
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7.各段部件的量測確認 (續)
7-3模板累計誤差量測：
将模板組合在一起用千分表量測 模板翹曲及平行度，并将六組以 上的数据計录下来 ，理輪上要求 變形量不超過0.016 mm
提示：量測时整个面不能低于六点
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7.各段部件的量測確認 (續)
7-4 模板實際測試：
量測確認
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量測確認
5.剝料板組裝
5-1.將副導柱及導柱內孔涂上少 許潤滑油
易將副導柱裝入且不傷及模板
內孔
1
ห้องสมุดไป่ตู้
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5-1.將副導柱敲入模板內,不可硬 敲,要感覺鬆緊程度,注意將模板 敲擊部位底下支撐好,以防敲擊 變形
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5.剝料板組裝（續）
5-3.將付導柱裝入后從側 邊用M6止付螺絲作二次固定
提示：線割之圓孔，方孔内氧化 層一定要作細節性处理
磨床加工残留之毛刺
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5.模板作鉗工处理 (續)
5-7.利用大塊200#之細油石,順著研磨紋路平推 模板,將毛刺去除油石使用前一定要擦乾淨, 避免因阻塞在油石上之鐵屑刮傷模板,造成 模板花臉現象油石請噴上潤滑油配合使用
保持平穩
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1.模架組立
1-1将主導柱過渡部分放入模座孔内，将保護傘取 下，輕輕导入，确保導柱与模座的垂直度
1-2用M10螺絲从背面将導柱旋入并固定之，以次 类推将其它的導柱裝好
注意：不可以敲擊保護傘或硬将導柱敲進孔内
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1.模架組立（續）
1-3采用標准限位柱﹐確保上下模座平行﹐ 用錫剛片将導套三点定位﹐先取出一導套 周邊均匀塗上680缺氧胶,然后緩緩旋轉壓 入, 此時導套約深進上模座面5㎜，对角進 行
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2.下模板組立
2-1.将下模板平放于工作平台上，反面向上将 副導套过渡部分沾少許润滑油裝入，用等同 大小之標准鐵塊敲入，力量要适中，过程中 要用块規量測導套与模板的垂直度，以次类 推将其它導套裝入，導套不可以露出模板正 表面。