泵安装过程中施工要求
泵的安装施工方案
泵的安装施工方案泵是工业生产过程中常见的一种设备，用于输送液体或气体。
在工业生产中，泵的安装施工非常重要，只有按照正确的方法进行安装，才能确保泵正常运行并发挥最佳效果。
以下是泵的安装施工方案。
一、准备工作在进行泵的安装前，需要进行一些准备工作，包括：1.确认泵的安装位置和方向，根据设计图纸确定泵的位置，应确保泵的重量得以支撑并符合设计要求。
2.检查泵的配件完整性，确保所有安装所需的零件齐全，没有损坏或缺失。
3.准备好安装所需的工具和设备，如螺丝刀、扳手、起重机等。
二、安装泵主体1.将泵主体放置在设计位置上，使用水平仪调整泵的水平度，确保泵安装平稳。
2.根据设计要求连接泵的进出口管道，使用正确的密封件确保连接处不漏水或漏气。
3.检查安装是否牢固，确保泵主体不会因为震动而移动或倾斜。
三、连接电气设备1.根据设计要求连接泵的电源，确保电压和电流符合泵的额定参数。
2.接线前要检查电源线路是否有漏电或短路的情况，确保安全。
3.启动泵进行调试，检查电气设备的连接是否正确，泵是否运行正常。
四、安装附件1.根据需要安装泵的附件，如压力表、液位计等。
2.根据附件的安装说明书进行安装，确保安装正确无误。
五、测试运行1.完成泵的安装后，进行系统调试和测试运行。
2.检查泵的流量、压力等性能指标，确认泵运行正常。
3.如有异常情况，及时查找故障原因并排除故障。
六、完工验收1.泵安装完工后，应由专业人员进行验收。
2.验收内容包括泵的安装是否符合设计要求、附件是否安装正确、运行状态是否正常等。
3.如有不符合要求的地方，应及时修正。
结语以上是泵的安装施工方案的具体步骤，正确的安装施工可以确保泵设备的正常运行和使用寿命。
在安装过程中，要注重安全，严格按照设计要求和操作规程进行操作，确保工作顺利完成。
水泵安装施工方案
水泵安装施工方案水泵安装施工方案一、项目背景和要求：该项目是为某工业企业进行水泵安装施工，其流量为1000立方米/小时，扬程为25米。
要求安装施工方案需要满足以下要求：安全可靠、高效稳定、操作简便、维修便利。
二、施工方案：1. 安全措施：在施工过程中，有必要采取以下安全措施，以确保工作人员的人身安全：- 施工现场设立安全警示标志，提醒工作人员注意安全；- 工作人员必须佩戴安全帽和防滑鞋，防止发生坠落和滑倒等意外事故；- 施工现场必须做好相应的防护，避免城市排水系统受到污染。
2. 施工步骤：（1）准备工作：确定水泵安装的具体位置，清理施工现场，检查相关工具和设备的完好性。
（2）基础工程：根据水泵的型号和要求，挖掘合适的基础坑，并按照设计要求浇筑混凝土基础。
（3）水泵安装：将水泵放置在基础上，确保其垂直度和水平度。
根据设计要求，连接好进水管和出水管，并严密检查管路是否存在漏水情况。
（4）电气连接：根据水泵的电气要求，连接好电源线和控制线。
确保接线牢固可靠，并检查电气部分是否正常工作。
（5）试运行和调试：按照设备使用说明书进行试运行，并根据需要进行相应的调节。
确认水泵正常工作后，进行最后的检查和验收。
三、施工设备和材料：1. 施工设备：起重机、挖掘机、测量工具、焊接设备等。
2. 施工材料：水泵、水泵配件、混凝土、水泵管路、电缆等。
四、工期和人力安排：本次施工大概需要2周时间，根据工作量和施工步骤，合理安排工作人员的数量和工作时间，确保施工进程的顺利进行。
五、质量控制：在施工过程中，应进行严格的质量控制，包括：- 施工过程中的现场检查和监督；- 施工节点的验收和记录；- 施工材料的检验和保证。
六、验收和交付：施工完成后，应进行全面的验收和测试，确保水泵安装的质量和性能符合要求。
经验收合格后，进行交付工作，并提供相关的施工资料和保修服务。
以上是水泵安装施工方案，希望能满足您的要求。
如有需要，请随时联系我们，谢谢！。
泵组安装施工方法与要求
泵组安装施工方法与要求1、泵组安装施工遇到产品本身有技术要求时，按照产品技术文件的要求安装；2、泵组可采用有垫铁安装或无垫铁安装，视设备情况而定；3、泵轴的轴线应水平，其位置标高要符合设计要求；4、泵的轴线与电机轴的轴线，两轴线径向位移应达到规范标准；5、泵的密封部位要严密，不能有泄漏现象；6、泵与机座、机座与基础间要联接牢固，不准松动；7、泵体安装时纵向、横向、水平方向要符合规范要求；8、叶轮与泵外壳的间隙要符合设备技术文件的规定。
不得有卡住或异常响声；9、机座安装前，按要求放好垫铁。
放置垫铁处（至周边约50mm）的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2mm∕m o垫铁与基础接触要均匀,其接触面积应不小于50%β平垫铁水平度的允许偏差为2mm∕m o垫铁表面应平整，无氧化皮、飞边等；10、设备吊装时，按照制造厂指定的吊点标识系挂吊索具。
泵基座上位后，进行初步找平，穿好地脚螺栓。
地脚螺栓光杆部分应无油污和氧化皮，螺纹上涂上少量油脂，地脚螺栓应垂直无歪斜，地脚螺栓不应碰孔底，螺栓上任一部分离孔壁的距离不得少于15mm。
符合要求后在24小时内对预留孔进行一次灌浆。
灌浆前必须保证螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水都清除干净。
灌浆料应比泵组基础标号高一等级，统一用H40灌浆料，灌浆要连续进行。
在捣实预留孔中的混凝土时，不得使地脚螺栓歪斜或使机器产生位移。
地脚螺栓孔灌浆混凝土强度达到75%以上时，方可进行地脚螺栓的紧固；11、设备在一次灌浆养护期满后找平及找正，在靠近地脚螺栓的两侧各放置一组垫铁，垫铁每组不超过四层，垫铁组高度一般为30~70mm。
各垫铁组顶面的标高应与机器地面实际安装标高相符。
垫铁之间距离超过500mm需增加辅助垫铁。
机器找平后，垫铁组应露出底座10~30mm。
地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入机器底座地面的长度，均应超过地脚螺栓，且应保证机器的底座受力均匀。
若机器底座的底面与垫铁接触宽度不够时，垫铁组放置的位置应保证底座坐落在垫铁组承压面的中部。
泵安装施工方案
泵安装施工方案在工业生产和生活中，泵是一种必不可少的设备。
泵的作用是将液体或气体从低处输送到高处或者从一个地方输送到另一个地方。
泵的安装施工是决定泵工作效率的关键之一。
本文将从泵的安装前准备、泵的安装、连接管路、电气接线等方面，介绍一些泵安装施工方案。
一、泵的安装前准备1. 材料准备：在进行泵的安装前，需要进行材料的准备工作。
主要材料包括泵、连接法兰、法兰垫片、螺栓、密封材料、柔性连接器等。
2. 安装环境准备：在安装泵的过程中，需保持施工现场干净整洁，以确保施工质量。
同时，需注意环境是否有异味、腐蚀等有害成分，以及是否有爆炸隐患等安全问题。
3. 准备工具：进行泵的安装，需要使用一些基本工具，如扳手、榔头、螺丝刀、钳子等。
二、泵的安装在泵的安装过程中，需要考虑到以下几个方面：1. 安装位置：泵应选在操作方便、检修维护方便、运行平稳等方面具备优势的位置。
同时应避免严重振动、冲击、潮湿、过高或过低温度等环境，确保泵在正常工作环境下运行。
2. 泵的水平安装：泵的水平安装是确保泵正常运行的前提条件。
应通过水平仪对泵的水平度进行检测，以确保泵在正常水平状态下工作。
3. 泵与连接法兰的连接：泵与连接法兰的连接是保证泵正常工作的重要环节。
应在泵的连接法兰上安装垫片，并注意螺栓紧固扭矩的控制，以保证泵与连接法兰之间的密封效果。
4. 泵的吸入管路：泵的吸入口需要保证在安装过程中不出现泄露现象，应根据吸入液体性质的不同，进行不同的设计和低压检测。
5. 泵的排出管路：泵的排出口需要保证在安装过程中不出现泄漏，同时应保证排出管路的畅通。
三、连接管路在连接管路方面，应注意以下几个方面：1. 管道安装：在进行连接管道的过程中，需要保证管道的质量和密封性。
2. 弯头的选择：管道中的弯头应通过合理的计算和选型，以确保正常的流通和减小流体的阻力。
3. 阀门的安装：在管道的连接过程中，阀门的安装是非常关键的。
应正确选型并进行正确安装与调试，以保证阀门的正常使用。
泵安装工程施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 设计图纸：根据泵房设计图纸，了解泵房结构、设备布置、管道走向等，确保施工过程中各项要求得到满足。
2. 材料设备：备齐泵房施工所需的各种材料，如钢筋、混凝土、水泥、砂石等，确保材料质量符合国家标准。
3. 施工队伍：组建一支经验丰富、技术过硬的施工队伍，包括项目经理、施工员、质检员、安全员等。
4. 施工机械：准备施工过程中所需的机械设备，如搅拌机、混凝土泵、吊车、切割机等。
二、施工流程1. 泵房基础施工：根据设计图纸，进行泵房基础施工，包括基坑开挖、基础模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等。
2. 泵房主体结构施工：完成泵房基础施工后，进行主体结构施工，包括墙体、柱子、楼板等部位的施工。
3. 设备安装：在主体结构施工完成后，进行设备安装，包括泵体、电机、控制系统等。
4. 管道安装：根据设计图纸，进行管道安装，包括进水管、出水管、排污管等。
5. 电气安装：进行电气设备安装，包括变压器、配电柜、电缆等。
6. 防腐保温：对管道、设备等进行防腐保温处理。
7. 联试联动：完成所有施工工序后，进行联试联动，确保设备运行正常。
三、施工质量控制1. 材料质量：严格控制材料质量，确保符合国家标准。
2. 施工工艺：严格按照施工工艺进行操作，确保施工质量。
3. 施工过程：加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。
4. 验收标准：严格按照国家相关标准进行验收，确保工程质量。
四、施工安全1. 安全教育：对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
2. 安全措施：制定安全措施，确保施工安全。
3. 安全监督：加强施工现场安全监督，及时发现和消除安全隐患。
4. 应急预案：制定应急预案，应对突发事件。
五、施工进度1. 制定施工进度计划：根据工程特点，制定合理的施工进度计划。
2. 施工协调：协调各部门、各工种之间的工作，确保施工进度。
3. 进度监控：对施工进度进行监控，确保按计划完成。
总之，泵安装工程施工是一项复杂而重要的工作，需要严格按照施工规范、标准和要求进行。
水泵安装施工程序(3篇)
第1篇一、施工准备1. 仔细阅读施工图纸，了解水泵的类型、规格、安装位置等要求。
2. 检查施工工具和设备，确保其完好、适用。
3. 准备施工材料，如水泥、砂、石子、钢筋、管道、阀门、水泵等。
4. 检查施工现场，确保场地平整、清洁，无障碍物。
5. 组织施工人员，进行技术交底和安全教育。
二、施工步骤1. 基础施工（1）根据施工图纸，进行基础放样，确定水泵安装位置。
（2）挖坑，坑底平整，尺寸略大于水泵基础尺寸。
（3）铺设垫层，确保基础平整、牢固。
（4）浇筑混凝土，待水泥硬化后，进行基础验收。
2. 水泵安装（1）将水泵及附属设备运至施工现场。
（2）检查水泵及附属设备，确保其完好、无损坏。
（3）将水泵放置在基础上，调整水泵水平度。
（4）连接水泵进出口管道，确保连接紧密、无泄漏。
（5）安装水泵的电机，连接电机与水泵的联轴器。
（6）检查水泵运行情况，确保水泵运行平稳、无异常。
3. 管道安装（1）根据施工图纸，确定管道走向和连接方式。
（2）铺设管道，确保管道连接牢固、无泄漏。
（3）安装阀门，确保阀门启闭灵活、无卡阻。
（4）检查管道系统，确保管道连接正确、无遗漏。
4. 系统试压（1）关闭所有阀门，关闭水泵进出口管道。
（2）向管道系统充水，进行试压。
（3）检查管道系统，确保无泄漏。
（4）若试压合格，进行系统冲洗。
5. 系统冲洗（1）打开水泵进出口阀门，启动水泵。
（2）关闭阀门，进行系统冲洗。
（3）冲洗至排水口水质合格为止。
6. 系统试运行（1）关闭所有阀门，启动水泵。
（2）观察水泵运行情况，确保水泵运行平稳、无异常。
（3）检查管道系统，确保系统运行正常。
三、施工注意事项1. 施工过程中，确保施工现场安全，遵守安全操作规程。
2. 水泵安装过程中，注意调整水泵水平度，确保水泵运行平稳。
3. 管道连接牢固，无泄漏，确保系统运行安全。
4. 系统试压和冲洗过程中，确保水质合格。
5. 施工完成后，进行系统试运行，确保水泵运行正常。
泵站工程现场施工规范要求(3篇)
第1篇一、工程概况泵站工程现场施工是确保泵站工程顺利进行的关键环节。
施工现场必须遵守国家相关法律法规、行业标准及地方规定，确保工程质量、安全和环境保护。
以下为泵站工程现场施工规范要求。
二、施工准备1. 施工组织设计：编制详细的施工组织设计，明确施工方案、进度安排、资源配置、质量保证体系等。
2. 施工图纸会审：组织施工、设计、监理等相关人员对施工图纸进行会审，确保施工图纸符合设计要求。
3. 施工现场布置：施工现场应合理划分施工区域，设置安全警示标志，确保施工通道畅通。
4. 材料设备准备：提前准备好施工所需的材料、设备，确保材料质量符合国家标准。
三、施工过程1. 施工顺序：按照施工组织设计，合理安排施工顺序，确保施工进度。
2. 施工工艺：严格按照设计要求、施工规范和操作规程进行施工，确保工程质量。
3. 施工质量：加强施工过程质量控制，严格执行检验制度，确保施工质量。
4. 施工安全：加强施工现场安全管理，严格执行安全操作规程，确保施工安全。
5. 施工环境保护：遵守环境保护法规，采取措施减少施工过程中的污染，保护生态环境。
四、施工管理1. 施工人员管理：对施工人员进行岗前培训，确保施工人员具备相应的技能和素质。
2. 施工进度管理：根据施工计划，合理安排施工进度，确保工程按期完成。
3. 施工质量管理：建立健全质量保证体系，严格执行质量检验制度，确保工程质量。
4. 施工安全管理：建立健全安全管理制度，加强安全教育培训，确保施工安全。
5. 施工成本管理：合理控制施工成本，提高施工效益。
五、施工验收1. 施工验收条件：工程完成后，应满足设计要求、施工规范和质量标准。
2. 施工验收程序：按照施工验收程序，进行分部分项工程验收和竣工验收。
3. 施工验收标准：严格执行国家、行业和地方验收标准，确保工程质量。
4. 施工验收资料：收集整理施工验收资料，包括施工图纸、施工记录、检验报告等。
六、工程交付1. 工程交付条件：工程验收合格，满足使用要求。
水泵安装中的规范要求
水泵安装中的规范要求水泵作为一种用于输送、提升水流或液体的机械设备，在工程中起到了至关重要的作用。
为了确保水泵的正常运行并提高其使用寿命，水泵的安装必须符合一系列的规范要求。
本文将介绍水泵安装中的一些常见规范要求，以便读者能够了解并正确操作水泵的安装工作。
1. 安装位置要合理选择水泵的安装位置一般应选择在无震动、平稳的地方，以避免由于地震或振动而对水泵的正常工作产生影响。
同时，还需要注意水泵的安装位置应该便于日常维护和检修，为了方便操作，通常应留出足够的空间。
2. 基础设计要合理在水泵的安装过程中，基础的设计和施工必不可少。
水泵的基础设计应遵循相关的规范和标准，基础的尺寸和强度需要根据水泵的型号和使用条件进行合理设计。
在施工过程中，要确保基础的平整和牢固，以避免由于基础不稳导致的水泵振动或偏移等问题。
3. 安装过程要细致谨慎在实际安装水泵时，需要对各个部件和管道进行仔细检查，确保其完好无损。
安装过程中，应注意避免水泵各部件之间的碰撞和损坏。
同时，要正确连接水泵和管道，确保其密封性和连接的可靠性。
如果需要使用阀门和附件，也需要按照规范进行正确安装。
4. 电气接线要正确可靠对于电动水泵而言，其电气接线也是一个需要重点关注的环节。
在进行电气接线时，需要仔细查看水泵的接线图，准确连接控制柜、电机和电源。
同时，还要保证电气接线的可靠性和安全性，避免线路短路、漏电等问题。
5. 检查和试运行要认真进行水泵安装完成后，还需要进行检查和试运行。
首先，要检查水泵的各个部件和管道是否安装正确，是否有杂物或异物进入。
然后，进行试运行，逐一测试水泵的各项功能和指标是否达到要求。
如果发现异常情况，需要及时调整和处理，确保水泵能够正常运行。
6. 安全防护要做好在水泵的安装过程中，安全防护是不容忽视的一项工作。
安装人员应该佩戴符合要求的劳动防护用品，确保自身安全。
同时，还需要将安装过程中的安全风险和措施告知相关人员，确保周围人员的人身安全。
泵房设备安装施工方案要点
泵房设备安装施工方案要点在进行泵房设备安装施工时，必须注意一系列要点，以确保设备能够顺利、稳定地运行。
以下是泵房设备安装施工方案的要点：前期准备在开始安装施工前，必须进行充分的前期准备工作。
首先，需要确保泵房的基础、地面及相关设备的支撑、固定等情况符合要求。
其次，对所需安装的设备进行全面检查，确保设备的完好性和对应安装零部件的配套性。
安全施工安全是施工过程中最重要的方面，必须遵守相关安全规程和操作规范。
施工人员必须佩戴相关的安全防护用具，严禁在设备运行过程中进行维修和调试。
同时，要保持工作现场的清洁和整洁，避免发生意外伤害。
设备安装在进行设备安装时，必须按照设备制造商提供的安装指导书进行操作。
注意安装设备时的平整度、垂直度和水平度，确保设备安装牢固、稳定。
同时，要仔细检查设备的连接件和管路连接，确保连接紧固无松动，避免发生漏水和其他问题。
电气连接在进行电气连接时，必须确保电气线路的安全可靠。
按照设计要求接线，注意电缆的规范铺设和固定，避免发生短路和其他安全隐患。
在连接完成后，进行电气检测和试运行，确保设备电气系统正常运行。
系统调试设备安装完成后，必须进行系统调试和试运行。
按照设计要求对设备进行全面调试，检查设备的运行状态和参数是否符合要求。
在系统调试过程中，要协调相关人员的配合，及时处理发现的问题，保证设备的正常运行。
现场交付根据施工合同约定的时间节点，完成设备安装施工后，必须按照相关规定进行现场交付工作。
检查设备安装的质量和工作状态，确保符合合同要求。
同时，向业主和相关单位提供设备的使用说明和相关资料，以便后续的运行和维护工作。
以上是泵房设备安装施工方案的要点，希望施工过程中能够按照上述要点进行操作，确保设备安装质量和安全性，以保障设备的正常运行和使用。
机泵安装施工技术要求
机泵安装施工技术要求1.设备安装前的准备工作在机、泵设备安装前，需要进行必要的准备工作。
首先，要对安装现场进行清理和平整，确保场地整洁。
其次，要确认设备的布置位置和安装方式，根据设计要求进行试验和确认。
同时，要准备好必要的安装工具和设备，确保施工过程的顺利进行。
2.安装过程的技术要求在设备安装过程中，需要严格按照规范进行操作。
首先，要按照设备安装图纸进行定位和布置，保证设备的合理位置和安装方向。
其次，要根据设备的重量和尺寸进行合理的吊装和起吊，以确保设备的稳定。
然后，要注意安装设备的精度要求，如对设备的水平度、垂直度和中心线的精确控制，避免设备的偏差。
同时，在安装过程中，要对设备的零部件进行正确的连接和固定，以确保设备的牢固性。
3.设备的调试和试运行设备安装完成后，还需要进行调试和试运行，以确保设备的正常运行和安全性。
首先，要对设备进行必要的检查，如检查设备的线路连接是否正确，检查设备的密封性和防护措施是否到位。
其次，要按照设备的使用说明书进行设备的调试和调整，以确保设备的性能符合设计要求。
然后，要进行试运行，观察设备的运行情况，如设备的振动、噪音和温度等指标是否正常，并进行相应的调整和修正。
4.安装完工后的验收工作设备安装完工后，需要进行验收工作，以确保设备的质量和性能。
首先，要对设备进行外观检查，检查设备的表面是否完整，有无损坏和缺陷。
其次，要进行设备的动静态测试，检查设备的运行是否正常，有无泄漏和故障。
然后，要对设备的各项参数进行测量和检测，以确保设备的性能指标符合设计要求。
最后，要编制设备的安装报告和验收报告，作为设备正式投入使用的凭证。
综上所述，机、泵安装施工技术要求是在设备安装过程中，需要严格执行的技术标准和要求。
通过合理的准备工作、严格的安装操作、正确的调试和试运行以及细致的验收工作，可以确保设备的正常运行和安全性，提高设备的使用寿命和效率。
水泵安装专项施工方案
一、工程概况本项目涉及的水泵安装工程，主要包括各类水泵的安装施工。
为确保水泵安装质量，保证工程顺利进行，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 人员准备：成立水泵安装施工小组，明确各成员职责，确保施工过程中沟通顺畅。
2. 材料准备：根据水泵型号、规格和工程需求，提前准备好所需材料，如水泵、管道、阀门、垫片、紧固件等。
3. 设备准备：准备起重机、电动工具、焊接设备、水平仪、测量仪器等施工设备。
4. 施工现场准备：确保施工现场干燥通风，装卸及保养便利，基础平整、水平。
三、施工工艺流程1. 水泵基础施工：对水泵房地面或楼面进行清扫、凿毛，按项目设备专业工程师审核后的水泵基础图进行放线，支模板，按设计砼标号或不小于C20的砼灌注基础。
2. 水泵就位：使用起重机将水泵吊装至基础，确保水泵水平，与基础台稳固连接。
3. 管道安装：根据水泵进出口尺寸和管道布置要求，安装吸入管、排出管等管道，确保管道连接牢固、密封。
4. 阀门安装：按照设计要求，安装阀门，确保阀门开启灵活、密封良好。
5. 隔振安装：根据水泵底座尺寸，安装隔振器，确保水泵运行平稳。
6. 系统试压：对安装完成的管道系统进行试压，确保系统无泄漏。
7. 水泵试运行：在确保系统无泄漏的情况下，启动水泵进行试运行，观察水泵运行情况，调整水泵参数。
四、施工质量控制1. 材料质量：严格控制材料质量，确保所使用材料符合设计要求。
2. 施工质量：严格按照施工工艺流程进行施工，确保施工质量。
3. 安装精度：使用水平仪、测量仪器等设备，确保水泵安装精度。
4. 试运行：试运行过程中，观察水泵运行情况，确保水泵运行平稳、无异常。
五、安全措施1. 施工人员需佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场设置警示标志，确保施工安全。
3. 严格遵守操作规程，防止误操作。
4. 定期检查施工设备，确保设备安全运行。
六、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
安装水泵施工方案百度文库
摘要：本文详细介绍了水泵安装的施工步骤、注意事项及安全要求，旨在为水泵安装工程提供参考。
一、施工准备1. 材料准备：根据设计图纸，准备水泵、电机、基础梁、管道、阀门、法兰、垫片等材料。
2. 工具准备：扳手、螺丝刀、电焊机、切割机、水平尺、线锤、钢卷尺等。
3. 人员准备：施工人员需具备一定的水电安装知识和技能。
二、施工步骤1. 施工场地平整：确保施工场地平整，以便安装水泵。
2. 搭建基础梁：根据水泵尺寸和重量，搭建基础梁，确保基础梁的稳定性和强度。
3. 安装水泵：将水泵平稳地放置在基础梁上，确保水泵水平。
4. 安装电机：将电机固定在基础梁上，确保电机与水泵连接牢固。
5. 安装管道：根据设计图纸，将管道与水泵、电机连接，注意管道的走向和连接方式。
6. 安装阀门：在管道上安装阀门，以便控制水流。
7. 安装法兰和垫片：在管道连接处安装法兰和垫片，确保连接处密封。
8. 安装电控箱：将电控箱安装在水泵附近，确保操作方便。
9. 检查安装质量：对水泵、电机、管道、阀门等安装质量进行检查，确保安装符合设计要求。
三、注意事项1. 水泵安装前，需检查水泵、电机等设备是否完好，外观无损伤。
2. 水泵安装过程中，注意保持水平，避免倾斜。
3. 管道连接处，注意密封性，防止漏水。
4. 电控箱安装位置应便于操作，同时注意防潮、防尘。
5. 施工过程中，注意安全，遵守操作规程。
四、安全要求1. 施工人员需穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
2. 施工现场禁止吸烟、动火。
3. 高空作业时，必须系好安全带。
4. 施工过程中，注意电气安全，防止触电。
5. 施工完成后，对施工现场进行清理，确保无安全隐患。
通过以上施工方案，可以确保水泵安装工程的顺利进行，提高安装质量，确保工程安全。
在实际施工过程中，需根据具体情况进行调整，以确保工程顺利进行。
泵类设备安装施工方案
泵类设备安装施工方案
深入
一、前期准备
1、安装位置：根据工艺流程图确定泵的位置，并结合设备图纸绘制安装设计图，摆放位置。
2、设备准备：根据安装需要，准备液体循环泵、泵安装固定件、管道连接件、螺栓、垫片、安全阀、温度计等辅助设备，确保设备具备安装条件。
3、安全措施：在安装施工前，应按照国家有关安全规定，要求施工人员装备相应的安全装备，如安全鞋、安全帽、防护服等，并做好安全教育。
4、现场管理：认真检查安装现场的环境温度、湿度、现场施工人员应熟悉安装施工要求，并经过安装技术培训施工指导员，严格按照施工组织规定和安装工艺文件执行施工。
二、设备安装
1、位置安装：根据工艺流程图确定泵的位置，然后结合设备图纸绘制安装设计图，安装稳固、连接完好、准确无误。
2、垫块组装：在液体循环泵的底部安装垫块，并用螺栓固定；在泵的安装孔、螺栓孔处填补垫片，确保垫片紧密，防止漏油。
3、设备安装：把液体循环泵安装在安装支架上，用螺栓将泵固定在位，注意固定螺栓力矩，确保螺栓不松动。
管道泵安装标准
管道泵安装标准管道泵安装标准是指在进行管道泵的安装时需要遵循的一系列规定和要求。
准确的安装过程和标准能够保证管道泵的正常运行和使用寿命。
一、安装位置选择1.根据工艺流程要求和生产工艺布局确定管道泵的安装位置。
选择合适的位置可以便于维护和操作，并且减少管道压力损失。
排水垫、防震垫和防震支架应该按照相关标准设置在安装位置。
二、基础施工1.根据安装地点的情况进行基础设施施工。
基础设计应满足管道泵的重量、振动和压力等要求。
基础底面应平整，并且具备良好的抗冲击性和承载能力。
三、安装过程1.安装前检查：在安装之前检查泵、电机、管道和附件的尺寸、封装情况、旋转方向等。
确保所有设备和附件满足规范要求，并进行必要的清洁和润滑。
2.严格控制各个配套零件的质量和尺寸，安装管道泵时应使得各个配套零件的连接严密可靠，不得出现漏水和松动现象。
3.在安装现场进行前期准备工作，包括准备好所需的各类工具和设备，并确保安装现场的清洁和整洁。
4.正确安装套管和轴承座，严格遵守安装顺序和拧紧力矩，避免轴承损坏和漏油等问题。
5.安装好泵体和电机后，进行调整和定位，确保其与管道对中，以减少振动和噪音。
6.安装电气设备和仪表控制，按照相关标准和规定进行接线，并进行电气测试和保护调试。
四、验收和测试1.在安装完成后，进行管道泵的验收和测试。
验收包括对泵的外观质量、浸泡试验、轴承温升试验、电机运行试验、检查安全保护装置等。
测试包括启动试验、运行试验和性能测试。
五、安全防护1.根据相关法律法规和标准规范，对安装场地进行必要的安全防护措施。
确保员工的人身安全和设备的安全运行。
以上是关于管道泵安装标准的一些要点。
在实际安装过程中，应根据具体情况结合相关技术标准和规范进行操作，以确保安装质量和安全。
机泵类设备安装施工方案
机泵类设备安装施工方案一、安全措施1.施工前，必须组织安全教育和技术培训，确保工作人员熟悉安全操作规程。
2.制定严格的安全操作规程，确保施工期间的安全。
3.配备必要的安全防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4.严格遵守消防安全规定，提供合适的灭火器材并做好现场消防准备。
5.遵循机械设备安装规范，确保设备正确安装，并进行相关试运转。
二、准备工作1.确认机泵类设备的安装位置，并做好现场勘测和测量。
2.准备安装所需的工具和设备，如吊杆、起重机、螺栓等。
3.准备安装所需的材料，如密封胶、密封垫片等。
4.检查设备的运输和包装是否完好，确保设备没有损坏。
三、安装步骤1.清理安装位置，确保没有障碍物和杂物。
2.根据设备的安装要求，安装基础，确保基础的平整度和强度。
3.使用起重机将设备运移到安装位置，并使用吊杆进行固定。
4.将设备与管道连接，确保连接处的密封性。
5.安装配套支架和支撑装置，确保设备的稳定性和安全性。
6.根据设备的电气接线图，进行电气接线。
7.进行设备的试运转，检查设备运行是否正常，并记录相关数据。
8.安装设备的控制系统和自动化设备，确保设备的自动控制功能正常。
四、质量验收1.进行设备的功能测试，确保设备各项功能正常。
2.检查设备的外观质量，确保设备没有损坏和缺陷。
3.检查设备的电气接线是否符合安装标准，确保电气安全。
4.进行设备的性能测试和试运转，确保设备性能符合要求。
5.编制安装记录和验收报告，并进行存档。
五、安全注意事项1.在安装过程中，严禁佩戴松散的衣物，以防止被卷入机械设备中。
2.严禁使用有缺陷的工具和设备进行施工，以防发生意外事故。
3.施工现场必须保持清洁整洁，防止杂物堆积和摔倒。
4.严禁擅自修改设备的电气接线和控制系统。
5.施工人员必须经过专业培训和持证上岗，确保具备安全意识和操作技能。
六、施工进度安排1.根据实际情况，合理安排施工人员和设备，确保施工进度。
2.制定详细的施工计划，按照计划进行施工，确保施工按时完成。
水泵安装施工方案计划
水泵安装施工方案计划一、项目背景和介绍水泵是指将水或液体从一处输送到另一处的设备，广泛应用于工业生产、农田灌溉、城市供水、污水处理等领域。
水泵安装施工方案计划主要包括施工要求、计划安排、施工任务和质量要求等内容。
本文将详细介绍水泵安装施工方案计划，确保施工过程顺利进行。
二、施工要求1.确保施工安全，严格遵守安全操作规程，做好安全防范措施。
2.严格按照施工图纸和相关规范进行施工，确保水泵安装质量。
3.配合其他施工工序进行协调，确保施工进度。
三、计划安排1.调查准备阶段在施工前，对工程现场进行实地勘察和调查，了解工程情况并制定施工方案。
2.施工准备阶段（1）制定施工组织设计，确定施工人员和施工机械设备，并进行购置准备。
（2）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工要求和操作规程。
（3）准备施工所需材料和工具，并进行清点核对。
3.施工阶段（1）进行基础工程施工，包括基础开挖、基础浇筑和基础加固等工作。
（2）进行水泵设备的安装，按照施工图纸和相关规范进行装配和连接，确保各个管道、阀门和电源连接正确。
（3）进行水泵系统的调试和试运行，确保水泵正常工作。
（4）完成其他辅助工作，如管道保温和维护等。
四、施工任务1.基础工程施工任务（1）基础开挖：按照设计要求进行基础开挖和土方回填。
（2）基础浇筑：按照设计要求进行基础砼浇筑，确保基础牢固稳定。
（3）基础加固：根据需要进行基础加固，如设置基础钢筋等。
2.水泵设备安装任务（1）水泵安装：按照施工图纸和规范要求进行水泵设备的安装，确保安装质量。
（2）管道连接：按照施工图纸和规范要求进行管道的连接，确保管道畅通。
（3）阀门安装：按照施工图纸和规范要求进行阀门的安装，确保阀门功能正常。
（4）电源接入：按照电气设计要求进行电源接入，确保电源供应稳定可靠。
3.系统调试和试运行任务（1）水泵系统调试：按照设计要求进行水泵系统的调试，包括启动、停止、调节等功能测试。
（2）试运行：进行水泵系统的试运行，检查各项指标是否正常。
泵安装工程施工及验收规范
泵安装工程施工及验收规范一、前言泵作为流体输送设备，在石油、化工、医药、食品等行业中有着广泛的应用。
为了确保泵安装工程的质量，保证泵的安全、稳定、高效运行，制定本规范。
本规范适用于各类泵的安装工程施工及验收。
二、施工准备1. 泵的选型应符合设计要求，并应具有产品合格证、技术说明书等资料。
2. 安装泵的管道应符合设计要求，管道材料、阀门、法兰等应与泵相匹配。
3. 施工人员应具备相应的专业技术知识和操作技能。
4. 施工工具、设备应齐全，性能良好。
5. 现场应具备安装泵的必要条件，如施工场地、电源、水源等。
三、安装施工1. 泵的安装应符合产品说明书和设计要求，泵的中心线应与管道中心线对齐。
2. 泵的安装高度应满足设计要求，确保泵的正常运行。
3. 泵的进出口管道应畅通，无泄漏、变形等现象。
4. 泵的固定应牢固，振动应控制在允许范围内。
5. 泵的电气接线应符合设计要求，接线应牢固，绝缘应良好。
6. 泵的试运行应按照产品说明书和设计要求进行，试运行时间应符合规定。
四、验收标准1. 泵的安装应符合设计要求和本规范要求，泵的外观应完好，无损伤。
2. 泵的安装高度、中心线位置、进出口管道畅通性、固定情况、振动控制等应符合设计要求。
3. 泵的电气接线应牢固，绝缘应良好，绝缘电阻应符合规定。
4. 泵的试运行应正常，各项性能指标应符合设计要求。
5. 泵的安装工程应符合安全生产要求，现场应清洁、整齐。
五、验收程序1. 施工单位应按照设计要求和本规范要求完成泵的安装，并向监理单位提交验收申请。
2. 监理单位应组织相关人员对泵的安装工程进行验收，验收内容包括：泵的安装质量、性能指标、安全生产等方面。
3. 验收合格的泵安装工程，监理单位应签发验收合格证书。
4. 施工单位应按照验收合格证书的要求对泵进行调试、试运行，确保泵的安全、稳定、高效运行。
六、不符合规定的处理1. 对不符合设计要求和本规范要求的泵安装工程，监理单位应要求施工单位立即整改。
水泵安装的施工方案
一、工程概况本工程为某水泵安装项目，主要内容包括水泵设备的采购、运输、安装、调试等。
水泵设备主要用于供水、排水、消防等系统。
为确保水泵安装质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 人员准备：组织一支具备水泵安装经验的施工队伍，明确各施工人员职责。
2. 材料准备：根据设计图纸和设备清单，提前准备好所需的水泵、电机、管道、阀门、法兰、垫片、密封件等材料。
3. 工具准备：准备扳手、螺丝刀、锤子、钢卷尺、水平仪、压力表、试压泵等工具。
4. 施工现场准备：确保施工现场平整、干燥、通风，满足水泵安装要求。
三、施工工艺1. 水泵基础施工（1）对水泵房地面或楼面进行清扫凿毛，确保基础表面平整。
（2）按项目设备专业工程师审核后的水泵基础图进行放线，确定水泵基础位置。
（3）支模板：要求水泵基础高度至少高于水泵房装修好的地面50mm。
（4）按设计砼标号或不小于C20的砼灌注基础，待基础达到永久强度后，用1：2水泥砂浆将基础四周抹光压平。
（5）打砼及抹灰后都应进行浇水养护。
（6）验收：由土建专业质检员检查合格后，填写水泵基础预检记录，交设备专业，并分别由交方与接方的签字。
2. 水泵与隔振安装（1）水泵搬运：最好连同包装箱一起运输。
水泵在地上及地下时，有提升设备，采用提升设备搬运；水泵在地下有坡道，可由坡道运下；水泵在地下有吊装孔时，可用卷扬机送下。
（2）水泵开箱检查：水泵开箱检查应按下列项目检查，并作出记录箱号和箱数，以及包装情况；设备名称、型号和规格；设备有无缺件、损坏和外观油漆等情况，进出管口保护物和封盖应完好。
（3）测量放线：测出基础纵横中心线，根据水泵底座尺寸定隔振器的位置。
（4）隔振器安装：采用JSD橡胶隔振器，做水泵的隔振元件。
3. 水泵安装（1）检查水泵基础，确保平整、牢固。
（2）将水泵放置于基础上，调整水泵水平，使水泵与基础保持垂直。
（3）连接进出水管，确保管道连接处严密、牢固。
（4）安装电机，调整电机与水泵的同心度，确保电机与水泵连接良好。
水泵安装规范规范最新标准
水泵安装规范规范最新标准水泵安装是确保其正常运行和长期稳定性的关键步骤。
以下是水泵安装的最新规范标准：一、前期准备1. 检查水泵及其配件是否齐全，包括电机、泵体、底座、管道连接件等。
2. 确认水泵的型号、规格与设计要求相符。
3. 确保安装场地符合水泵安装的技术要求，包括地面平整、无积水、有足够的操作空间。
二、基础施工1. 根据水泵的重量和尺寸，设计合适的混凝土基础。
2. 基础应有足够的强度和稳定性，以支撑水泵及其运行时产生的振动和负荷。
3. 基础表面应平整，预留地脚螺栓孔，确保与水泵底座的固定。
三、水泵就位1. 使用适当的起重设备将水泵吊装到基础上。
2. 确保水泵与基础的接触面平整，无间隙。
3. 调整水泵的水平度，确保泵体水平。
四、地脚螺栓固定1. 将地脚螺栓插入预留孔中，调整水泵位置，使其与基础对齐。
2. 使用水平仪检查水泵的垂直度和水平度。
3. 紧固地脚螺栓，确保水泵牢固固定。
五、管道连接1. 检查管道的材质、尺寸和连接方式是否符合设计要求。
2. 管道连接应密封良好，无泄漏。
3. 管道支撑应稳固，避免因泵运行产生的压力导致管道变形或损坏。
六、电气连接1. 检查电机接线是否正确，符合电气安全规范。
2. 确保所有电气连接均已接地，避免电气故障。
3. 安装电气保护装置，如过载保护、短路保护等。
七、试运行1. 在正式运行前进行试运行，检查水泵的运行状态。
2. 观察水泵的振动、噪音、温度等是否正常。
3. 检查管道系统是否有泄漏，确保系统密封性。
八、维护与保养1. 制定水泵的维护保养计划，定期检查水泵的运行状态。
2. 清洁水泵内部，更换磨损的部件。
3. 记录水泵的运行数据，分析其性能变化。
九、安全措施1. 在水泵周围设置安全警示标志，防止非操作人员接近。
2. 确保操作人员接受专业培训，了解水泵的操作规程和应急处理方法。
3. 定期进行安全检查，确保水泵的安全运行。
十、环保要求1. 遵守当地的环保法规，确保水泵运行过程中不会产生噪音、振动等环境污染。
水泵安装施工工艺及要求
水泵安装施工工艺及要求一、施工前准备工作1.安全评估：在施工前，必须进行安全评估，确保施工过程中没有安全隐患。
2.材料准备：准备好所需的水泵和配件，检查其质量和完好性。
3.测量和规划：对安装位置进行测量和规划，确保水泵能够正确地安装在指定位置。
二、安装水泵1.安装基础：根据设计要求，在安装位置上施工基础，确保基础平整牢固。
2.安装水泵：将水泵放置在基础上，根据水泵的大小和重量，使用合适的工具进行固定。
3.连接管道：根据设计要求，连接水泵的进水管道和出水管道，确保管道连接紧密。
4.安装阀门和附件：在进水管道和出水管道上安装阀门和附件，以便控制和调节水流。
5.安装电气设备：连接电源线和控制线，并确保正确接线和绝缘。
三、试运行和调试1.系统检查：在启动水泵之前，对系统进行全面检查，确保所有连接紧密，没有漏水和泄露。
2.启动水泵：根据操作说明书，启动水泵并检查其运行状况。
3.调节运行参数：根据实际需求，调节水泵的流量、压力和转速等运行参数。
4.监测运行情况：通过仪表和传感器监测水泵的运行情况，确保其运行正常。
四、施工后的清理和维护1.清理施工现场：施工完成后，清理施工现场，清除残留物和垃圾，保持整洁。
2.进行维护工作：定期检查水泵的运行情况，清洁水泵和附件，更换磨损或损坏的部件。
3.做好记录：记录水泵的运行情况、维护记录和维修情况，以便日后查阅。
1.施工前准备工作在施工前，必须进行安全评估，确保施工过程中没有安全隐患。
准备好所需的水泵和配件，检查其质量和完好性。
对安装位置进行测量和规划，确保水泵能够正确地安装在指定位置。
2.安装水泵根据设计要求，在安装位置上施工基础，确保基础平整牢固。
将水泵放置在基础上，根据水泵的大小和重量，使用合适的工具进行固定。
根据设计要求，连接水泵的进水管道和出水管道，确保管道连接紧密。
在进水管道和出水管道上安装阀门和附件，以便控制和调节水流。
连接电源线和控制线，并确保正确接线和绝缘。
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泵安装过程中施工要求1.1 一般规定1. 1. 1 本章适用于离心泵、井用泵、立式轴流泵及导叶式混流泵、机动往复泵、蒸汽往复泵、计量泵、螺杆泵和水环式真空泵的安装。
1. 1.2 应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高并应符合工程设计要求。
1.1.3 泵的开箱检查应符合下列要求:1 应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等，管口保护物和堵盖应完好;2 应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符;3 应核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格.1. 1.4 出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。
1. 1.5 驱动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正;驱动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。
1. 1.6 管道的安装除应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定外，尚应符合下列要求:1 管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物;密封面和螺纹不应损伤;2 吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量;3 相互连接的法兰端面应平行;螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接;4 管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度当发现管道连接引起偏差时，应调整管道;5 管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割;当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进人泵内;6 泵的吸入和排出管道的配置应符合设计规定;当无规定时，可按本规范附录二的规定进行1. 1.7 润滑、密封、冷却和液压等系统的管道应清洗洁净保持畅通，其受压部分应按设备技术文件的规定进行严密性试验。
当无规定时应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定执行。
1. 1.8 泵的试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进行。
1. 1.9 泵应在有介质情况下进行试运转，试运转的介质或代用介质均应符合设计的要求。
1.2，泵的清洗和检查应符合下列要求:1 整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。
当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合设备技术文件的规定。
当无规定时，应符合下列要求：1) 拆下叶轮部件应清洗洁净，叶轮应无损伤;2) 冷却水管路应清洗洁净，并应保持畅通;3) 管道泵和共轴式泵不宜拆卸。
2 解体出厂的泵的清洗和检查应符合下列要求:l）泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕;轴的表面不得有裂纹、压伤及其他缺陷。
清洗洁净后应去除水分并应将零件、部件和设备表面涂上润滑油和按装配的顺序分类放置;2) 泵壳垂直中分面不宜拆卸和清洗。
整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000,横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，并应在泵的进出口法兰面或其他水平面上进行测量;解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。
1.2.3 泵的找正应符合下列要求:1 驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定;当无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定;2 驱动机轴与泵轴以皮带连接时，两轴的平行度、两轮的偏移应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定;3 汽轮机驱动的泵和输送高温、低温液体的泵(锅炉给水泵、热油泵、低温泵等)在常温状态下找正时，应按设计规定预留其温度变化的补偿值。
1.2.4 高转速泵或大型解体泵安装时，应测量转子叶轮、轴套、叶轮密封环、平衡盘、轴颈等主要部位的径向和端面跳动值，其允许偏差应符合设备、技术文件的规定。
1.2.5 转子部件与壳体部件之间的径向总间隙应符合设备技术文件的规定。
1.2.6 叶轮在蜗室内的前轴向、后轴向间隙、节段式多级泵的轴向尺寸均应符合设备技术文件的规定;多级泵各级平面间原有垫片的厚度不得变更。
高温泵平衡盘(鼓)和平衡套之间的轴向间隙，单壳体节段式泵应为0.04 -0.08 mm，双壳体泵应为0.35-1mm;推力轴承和止推盘之间的轴向总间隙，单壳体节段式泵应为0.5-l mm，双壳体泵应为0.5-0.7 mm,1.2.7 叶轮出口的中心线应与泵壳流道中心线对准;多级泵在平衡盘与平衡板靠紧的情况下，叶轮出口的宽度应在导叶进口宽度范围内。
1.2.8 滑动轴承轴瓦背面与轴瓦座应紧密贴合，其过盈值应在0.02-0.04mm的范围内;轴瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙均应符合设备技术文件的规定。
1.2.9 滚动轴承与轴和轴承座的配合公差、滚动轴承与端盖间的轴向间隙以及介质温度引起的轴向膨胀间隙、向心推力轴承的径向游隙及其预紧力，均应按设备技术文件的要求进行检查和调整。
当无规定时应按现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定执行。
1.2.10 组装填料密封径向总间隙应符合设备技术文件的规定。
当无规定时，应符合表1. 2. 10的要求，填料压紧后，填料环进液口与液封管应对准或使填料环稍向外侧表1. 2. 10组装填料的密封要求1.2.11 机械密封、浮动环密封、迷宫密封及其他形式的轴密封件的各部间隙和接触要求均应符合设备技术文件的规定当无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。
1.2.12 轴密封件组装后，盘动转子转动应灵活;转子的轴向窜动量应符合设备技术文件的规定。
1.2.13 双层壳体泵的内壳。
外壳组装时，应按设备技术文件的规定保持对中;双头螺栓拧紧的拉伸量和螺母旋转角度应符合设计规定。
1.2.14 泵试运转前的检查应符合下列要求:1 驱动机的转向应与泵的转向相符;2 应查明管道泵和共轴泵的转向;3 应检查屏蔽泵的转向;4 各固定连接部位应无松动;5 各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定;有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑;6 各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠;7 盘车应灵活、无异常现象。
1.2.15 高温泵在高温条件下试运转前，除应符合本规范4.2. 14的规定外，尚应符合下列要求:1 试运转前应进行泵体预热，温度应均匀上升，每小时温升不应大于500℃;泵体表面与有工作介质的进口的工艺管道的温差不应大于400℃ ;2 预热时应每隔10min盘车半圈，温度超过150℃时，应每隔5min盘车半圈;3 泵体机座滑动端螺栓处和导向键处的膨胀间隙均应符合设备技术文件的规定;4 应接通轴承部位和填函的冷却液;5 应开启入口阀门和放空阀门，并排出泵内气体，预热到规定温度后，再关闭放空阀门。
1.2.16 低温泵在低温介质下试运转前，除应符合本规范4.2.14规定外，尚应符合下列要求:1 预冷前打开旁通管路;2 按工艺要求对管道和蜗室内进行除湿处理;3 预冷时，应全部打开放空阀门，宜先用低温气体进行冷却，然后再用低温液体冷却，缓慢均匀地冷却到运转温度直到放空阀口流出液体，再将放空阀门关闭;4 泵采用机械密封时，应放出密封腔内空气。
4.2.17 泵启动时应符合下列要求:1 离心泵应打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门;高温泵和低温泵应按设备技术文件的规定执行;2 泵的平衡盘冷却水管路应畅通;吸人管路应充满输送液体，并排尽空气，不得在无液体情况下启动;3 泵启动后应快速通过喘振区;4 转速正常后应打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启不宜超过3min，并将泵调节到设计工况，不得在性能曲线驼峰处运转。
1.2.18 泵试运转时应符合下列要求:1 各固定连接部位不应有松动;2 转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象;3 附属系统的运转应正常;管道连接应牢固无渗漏;4 滑动轴承的温度不应大于700℃;滚动轴承的温度不应大于800℃;特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定;5 各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定;润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象;6 泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠;7 机械密封的泄漏量不应大于5m1./h,填料密封的泄漏量不应大于表1.2.18的规定，且温升应正常;杂质泵及输送有毒、有害、易燃、易爆等介质的泵，密封的泄漏量不应大于设计的规定值;表1.2.18填料密封的泄露量8 工作介质比重小于1的离心泵，用水进行试运转时，应控制电动机的电流不得超过额定值，且水流量不应小于额定值的2000;用有毒、有害、易燃、易爆、颗粒等介质进行运转的泵，其试运转应符合设备技术文件的规定;9 低温泵不得在节流情况下运转;10 需要测量轴承体处振动值的泵，应在运转无汽蚀的条件下测量;振动速度有效值的测量方法可按本规范附录A执行;11 泵在额定工况点连续试运转时间不应小于2h;高速泵及特殊要求的泵试运转时间应符合设备技术文件的规定。
1.2.19 泵停止试运转后，应符合下列要求:1 离心泵应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后应再依次关闭附属系统的阀门;2 高温泵停车应按设备技术文件的规定执行;停车后应每隔20-30min盘车半圈，直到泵体温度降至50℃为止;3 低温泵停车时，当无特殊要求时，泵内应经常充满液体;吸入阀和排出阀应保持常开状态;采用双端面机械密封的低温泵，液位控制器和泵密封腔内的密封液应保持泵的灌泵压力;4 输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵，停泵后，应防止堵塞，并及时用清水或其他介质冲洗泵和管道;5 应放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。