气缸体专用平面磨床设计
618手动平面磨床毕业设计
618手动平面磨床毕业设计
一、设计目标：
设计一台能够均匀、高效地进行手动平面磨削的磨床。
二、设计内容：
1. 结构设计：
- 设计一种稳定的床身结构，以确保磨床在磨削过程中不会发生震动及变形，使其具备良好的稳定性和刚性。
- 设计合适的工作台，方便放置和固定待磨削工件，同时保证工件的固定牢固并且能够平稳地旋转。
- 设计合适的磨削轴承和导轨，以确保磨削过程中工作台的平稳移动和表面质量的优化。
2. 传动系统设计：
- 选择合适的驱动电机，能够提供足够的动力和转速，以满足不同磨削需求。
- 设计合适的传动结构，如皮带传动或齿轮传动，以保证传递动力的效率和稳定性。
3. 控制系统设计：
- 设计一种简洁易用的操作界面，方便操作人员控制磨床的运行。
- 选用合适的传感器和控制器，监测和控制磨床的转速、进给速度和磨削深度等参数，以保证磨削的精度和一致性。
4. 安全设计：
- 设计安全防护装置，如可靠的护罩、安全门等，以保护操
作人员的安全。
- 选择合适的紧急停止装置，以应对紧急情况时的安全处理。
5. 实用性设计：
- 考虑人体工学原理，设计符合人体工程学的机械手柄和操
作按钮，使操作更加便捷。
- 考虑磨削工艺的实际需求，设计合理的工作台调节装置，
方便操作人员进行磨削参数的调整。
三、预期成果：
完成一台满足设计要求的手动平面磨床，并通过试验验证其磨削效果、稳定性和精度，最终得到一篇毕业设计报告。
平面磨床M618结构图-什么是平面磨床的参数构成？
平面磨床M618结构图-什么是平面磨床的参数构成？在机床加工中，平面磨床，接下来中意磨床为您解说平面磨床M618结构图：什么是平面磨床的参数构成？的问题。
1、平面磨床的参数组成是什么？平面磨床是一种磨削工件平面或成形面的磨床。
主要类型有水平轴矩形工作台、水平轴圆工作台、垂直轴矩形工作台、垂直轴圆工作台和各种特殊平面磨床。
参数组成①水平轴矩形工作台平面磨床：工件被矩形电磁工作台吸住或夹在工作台上，做纵向往复运动。
砂轮架可沿滑座燕尾导轨（见机床导轨）做水平间歇进给运动（见机床导轨），滑座可沿立柱导轨做垂直间歇进给运动，工件可以用砂轮的周边进行磨削。
高的。
②立轴圆台平面磨床：垂直布置的砂轮主轴用砂轮端面磨削工件，砂轮架可沿立柱导轨作间歇垂直进给运动。
工件装在旋转圆台上进行连续磨削，生产效率高。
为了方便工件的装卸，圆工作台还可以沿床身导轨纵向移动。
③卧轴圆台平面磨床：适用于磨削薄薄的圆形工件，可使用可倾式工作台磨削不同厚度的环形工件。
④立轴矩形台面磨床：由于砂轮直径大于台面宽度，磨削面积大，适合高效磨削。
⑤双端面磨床：利用两个磨头的砂轮端面同时磨削工件的两个平行平面，有水平轴和垂直轴两种。
工件由直线或旋转进给装置引导通过砂轮。
该磨床效率高，适用于轴承环、活塞环等零件的大批量生产。
此外，还有专用于磨削机床导轨表面的钢轨磨床，以及磨削涡轮叶片型材的专用磨床。
2、平面磨床详细参数数控双面磨床：,B该机床适用于磨削小型轴承内外圈的两个平行面，也可用于活塞环、阀座、阀板等圆形及异形工件的磨削。
机床结构为卧式布局，磨头前后导轨采用交叉滚子导轨，刚性好，精度高，使用寿命长，维修方便。
m618平面磨床结构图名称。
机床采用贯通式、带辊进给、连续磨削的工艺方法，可配备自动进给、升降机构。
M618手摇平面磨床结构。
数控双端面磨床：,B 机床加工精度：m618平面磨床基本结构。
平行度（工作直径）≤.-.-.平面磨床各个部位名称图解。
平面磨床液压系统设计
平面磨床液压系统设计摘要：本文从负载开始计算液压缸的主要参数，确定液压缸侯选择液压泵和液压元件，拟定液压系统图。
然后进行校核计算，确定所选用的液压元件是否合理。
该液压传动系统采用叶片泵供油，回油节流调速。
能量利用合理，工作安全可靠。
以液压缸作为执行元件，夹紧力大，进行磨削时工作性能好。
对液压系统进行了回路的设计，并对集成块、布局等进行了简单的设计。
在设计过程中，尽量使结构紧凑，布局合理。
关键词：液压、平面磨床、设计The Hydraulic System Design of Flat GrinderAbstrac t：This paper calculated hydraulic cylinder of load began to determine the hydraulic cylinder, main parameters of hydraulic pump and hydraulic components was choice, draw up the hydraulic system diagram. Then check calculation, sure chooses hydraulic components is reasonable.This hydraulic transmission system USES vane pump oil supply and return throttling speed. Energy use reasonable, work safety and reliability. With the hydraulic cylinder as actuators, clamping force big when, grinding work performance.The hydraulic system, and the circuit design and layout of manifold blocks the simple design. In the design process, make compact structure, rational layout..Key Words: hydraulic pressure, surface grinder, design0.文献综述0.1液压在机械制造行业中的应用液压技术作为能量传递或者做功环节是必不可缺少的一部分，在机械制造行业中应用比较广泛。
专用平面磨床工作台往复运动的液压系统设计(13)参考
目录摘要............................................................................................................... 错误！未定义书签。
目录.. (2)1 课题题目 (3)1.1 课程设计课题内容 (3)1.1.1 设计的目的 (3)1.2设计内容及步骤 (3)1.2.1 设计的内容及步骤 (4)2. 正文 (5)2.1 设计要求及设计参数 (5)2.1.1设计要求 (5)2.1.2设计参数 (5)2.2负载与运动分析 (5)2.2.1负载分析 (6)2.2.2运动分析 (6)2.2.3负载图与运动图的绘制 (6)2.3确定液压系统主要参数 (9)2.3.1液压缸的选定 (9)2.3.2液压缸各阶段的压力，流量和功率 (11)2.3.3液压缸的工况图 (13)3 选型及计算书 (14)3.1 拟定液压系统原理图 (14)3.2液压元件的选择 (15)3.2.1确定液压泵的规格和电动机的功率 (15)3.2.2选择阀类元件及辅助元件 (17)3.3液压确定系统性能的验算 (17)总结 (18)参考文献 (18)1课题题目1.1课程设计课题内容1.1.1设计的目的专用平面磨床液压系统的设计是为了使得工作台的往复运动采用液压运动，平面磨床为精加工磨床，磨削力及变化量不大，工作台往复运动速度高，调速范围广，要求换向灵敏迅速，冲击小，所以采用液压传动能够达到这些效果，液压传动主要是为了操纵平面磨床的往复运动，所以是液压系统的主体回路，其中主要有工作台油路的控制，和工作台速度的控制，工作台制动，换向和停留以及工作台手动与自动控制互锁。
专用平面磨床工作台液压系统设计能够提高运动的效率和精确度，并且能够对调速，运动平稳性，换向精度，换向频率都有较好的控制，所以对液压系统也有较高的要求。
小型平面磨床工作台的液压传动系统，其采用液压系统和双出杆液压缸组成了液压传动系统，取代原机床手动传动系统。
磨床毕业设计(一)2024
磨床毕业设计（一）引言概述：磨床是一种常用的金属加工设备，它具有高精度、高效率的特点，被广泛应用于各个工业领域。
磨床毕业设计是对磨床进行深入研究和应用的项目，旨在提高磨床的性能和可靠性。
本文将通过分析磨床的设计要求、工作原理、改进方法以及操作注意事项等方面，详细介绍磨床毕业设计的相关内容。
正文：一、磨床的设计要求1. 磨削精度要求：磨床的主要任务是对工件进行高精度的磨削，因此设计中需考虑精度要求，并确定设计参数。
2. 结构刚性要求：磨床在工作中要经受较大的力和振动，要求机床结构具有足够的刚性以保证高精度的加工。
3. 磨削范围要求：根据具体的应用需求确定磨床的工作范围，包括加工尺寸、形状以及加工材料等。
4. 自动化程度要求：如何提高磨床的自动化程度，提高工作效率，减少人力投入是设计过程中需要考虑的问题之一。
5. 安全性和可靠性要求：在设计磨床时，必须考虑到安全性和可靠性，确保磨床的使用过程中不会出现事故或故障。
二、磨床的工作原理1. 磨削过程：磨床通过磨料对工件进行切削，通过旋转的磨轮或砂轮与工件接触加工，实现对工件的磨削。
2. 磨削力学原理：磨削力学原理包括磨轮与工件之间的接触形变、切削力和磨削热等方面的分析。
3. 磨床的工作过程：磨床的工作过程包括工件夹紧、砂轮修整、机床预热、切削参数设定等一系列操作。
4. 磨削余量控制：磨削余量是指工件在磨削过程中需要去除的材料，对其进行有效控制可以提高磨削的精度和效率。
5. 磨削过程的优化：在磨削过程中，通过研究切削参数和加工方式的优化，可以提高磨床的加工效率和品质。
三、磨床的改进方法1. 结构改进：通过优化磨床的结构设计，提高其刚性和稳定性，减少振动和变形，以提高加工精度。
2. 控制系统改进：通过引入先进的控制系统，提高磨床的自动化程度，实现更加精密和稳定的加工。
3. 冷却系统改进：合理设计磨削液冷却系统，有效降低磨床的工作温度，减少磨削过程中的热变形。
平面磨床的自动化磨削工艺设计与优化
平面磨床的自动化磨削工艺设计与优化这篇文章将围绕着平面磨床的自动化磨削工艺设计与优化展开讨论。
首先，我将介绍平面磨床的基本工作原理以及其在工业制造中的重要性。
接着，我将探讨自动化磨削工艺的设计和实施，包括自动化系统的选择、磨削参数的优化以及磨削工具的选择和刀具磨损监控。
最后，将总结自动化磨削工艺设计与优化的关键问题和未来的发展方向。
平面磨床是一种用于加工平面和平行面的机床，广泛应用于汽车、飞机、机械制造等领域。
其基本工作原理是通过旋转砂轮和工件的接触来移除工件上的金属，从而实现对工件平面的加工。
平面磨床具有高精度、高效率和重复性好等特点，是磨削加工中不可或缺的工具。
自动化磨削工艺的设计和优化是提高平面磨削加工效率和质量的关键。
首先，选择适合的自动化系统是设计和实施自动化磨削工艺的首要任务。
常见的自动化系统包括数控系统、机器视觉系统和自动加载系统等。
数控系统可以实现对磨削过程中各个参数的精确控制，提高加工精度和稳定性。
机器视觉系统可以实时监测工件表面的形貌和表面质量，并根据监测结果调整磨削参数，实现自动化调整和优化。
自动加载系统可以实现对工件的自动装卸，减少人工干预，提高生产效率。
在磨削参数的优化方面，可以通过实验设计和数值模拟等方法，找到最佳的磨削参数组合。
磨削参数包括磨削速度、磨削深度、进给速度等。
通过优化磨削参数，可以最大限度地提高加工效率和降低工件表面粗糙度。
此外，磨削工具的选择也是优化工艺的重要方面。
合适的磨削工具可以提高加工效率和工件表面的质量。
常见的磨削工具包括砂轮、砥石和磨料等。
针对不同的工件材料和加工要求，选择合适的磨削工具进行加工。
另外，刀具磨损的监控也是自动化磨削工艺设计和优化的重要环节。
刀具磨损会导致加工精度下降、工件表面质量变差。
因此，实时监测刀具磨损情况，并及时调整磨削参数，可以保持加工效率和质量的稳定。
常见的刀具磨损监控方法包括声学监测、力信号监测和机器视觉监测等。
通过这些监测方法，可以提前预知刀具磨损的情况，并采取相应的措施进行调整和替换。
HZ-1642型平面磨床毕业设计文字
毕业设计（论文）中文摘要GRADUATION (THESIS) ENGLISH SUMMARY1 引言本课题以现代机械制造行业中的磨床为例，简单介绍了磨床的类型、平面磨床的主要用途和特性、面磨床的主要规格与参数、平面磨床主要零部件明细表、平面磨床的主要结构及性能、平面磨床液压系统，平面磨床的验收、使用及维护规程，平面磨床的检修、部分零部件的绘制与润滑图表的绘制。
同时对平面磨床维修与管理方面的知识作深入了解。
总之，平面磨床验收、使用与维护规程的研究与制订，是符合生产需要的，符合企业经济效益，节省企业资金，同时对提高平面磨床技术水平和提高平面磨床投资技术经济效果具有重要作用。
1．1 各类磨床简介凡用磨床（如砂轮、沙块及砂带）或磨料（如研磨剂）为工具进行切削加工的机床，统称磨床。
磨床可以磨削各种表面，如内圆圆柱面、圆锥面、平面、渐开线齿廓面、螺旋面以及各种成行面，还可刃磨刀具和进行切断等工作，应用范围十分广泛。
磨削加工是一种多刀多刃的高速切削方法，主要应用于零件精加工，尤其是淬硬钢和高硬度特殊材料零件的精加工。
目前，也有用于粗加工的高效磨床。
现代机械产品对机械零件的精度和表面的要求愈来愈高，各种高硬度材料的应用日益增多以及精密毛胚制造工艺的发展，使得很多零件有可能由毛胚直接磨成成品。
因此，磨床的应用范围日益扩大，在金属切削机床总量中所占的百分比也不断上升。
磨床的种类繁多，主要类型有内、外圆磨床，平面磨床，工具磨床，刀具刃具磨床以及各种专门化磨床。
1．1．1 M1432B型万能外圆磨床简介（1）机床用途M1432B型万能外圆磨床属于普通精度级机床，磨削加工精度可达 IT6-IT7级。
它主要用于磨削内外圆柱面、内外圆锥面、阶梯轴及端面等。
这种机床的万能性较大，自动化程度较低，磨削效率不高，适用于工具车间、机修车间、小批生产的车间。
（2）机床的布局图1-1所视为M1432B型万能外圆磨床，主要由床身、工作台、头架、尾座、砂轮架、横向进给手轮和内圆等组成。
气缸体缸盖结合面立轴铣磨专用机床的设计研究
气缸体缸盖结合面立轴铣磨专用机床的设计研究摘要本文论述用于发动机气缸体与缸盖结合面维修加工的立轴铣磨专用机床设计开发背景及关键技术,并针对不同材质、结构形式气缸体与缸盖结合面维修加工方式及工装刀具等方面进行了探讨和分析,提出改善及提高其维修加工精度、效率的途径。
关键词气缸体缸盖结合面;维修加工;专用机床;设计开发;关键技术1 设计开发背景缸体是发动机的基础零件,缸盖是发动机的主要零件之一。
为保证缸体缸盖结合面以及缸垫的可靠耐久密封,对发动机缸体缸盖结合面的粗糙度、平面度、波纹度甚至纹理都应有严格要求。
传统的维修技术和装备已虽然能满足粗糙度和平面度的基本要求,但效率低,且加工纹理和波纹度的不能满足新型发动机的缸体、缸盖结合面修复加工质量要求,因而与之紧密相关的发动机维修设备应进行提升和改进,以确保修复加工质量。
下面对用立轴矩台铣磨床和卧轴矩台平面磨床两种不同方法加工出来的缸体缸盖表面在发动机工作中的影响进行分析:1)从宏观表面来看,二者在平面度和粗糙度方面的加工效果都很好,均能达到技术要求;2)在微观上有很大的不同。
立轴矩台铣、磨床产生的是菱形网纹,纵向和横向均为很浅的波纹断面,密封性能可靠。
而卧轴矩台磨床磨削出的是同一方向由尖锐沙粒划出的断续V形断续槽即直纹,会使缸垫在这一方向摩擦阻力较小,在发动机工作中,缸内的高频次交变的巨大的温差和压差作用下的水汽、二氧化碳进入这些底部尖锐的V形直纹槽中,易产生微观变形、腐蚀或因应力,其影响恶劣,是缸垫故障的主要原因。
采用立轴端面铣或端面磨工艺加工的表面则可以极大地克服这些弊端,减少故障率,延长发动机的使用寿命,还具有如下优点:1)端面铣、磨削加工提高了加工效率,φ510 mm刀盘一次切出,生产效率为卧轴精磨的3~5倍,加工表面为完整网状刀纹,无接刀痕,产品美观,可实现高效加工。
2)缸体与缸盖多用灰铸铁或铝合金铸造,随着发动机技术的发展,全铝发动机已经在大量的车型上被采用。
毕业设计论文—M7130平面磨床电气控制设计
目录第1章M7130平面磨床的原理结构 (1)1.1M7130平面磨床的主要结构 (1)1.2M7130平面磨床的原理 (2)1.3电力拖动特点及控制要求 (3)1.3.1电力拖动特点 (3)1.3.2控制要求 (4)1.4电源形式 (4)第2章电气设计 (5)2.1电气控制设计 (5)2.2主电路分析 (5)2.3控制电路分析 (5)2.3.1电动机的控制 (5)2.3.2电磁吸盘的控制 (6)2.3.3照明及指示灯的控制 (6)第3章电气元件的选择 (7)3.1电动机的选择 (7)3.1.1电动机容量的选择 (7)3.1.2电动机的转速和结构形式的选择 (8)3.2热继电器 (9)3.3交流接触器 (9)3.4熔断器 (10)3.5按钮 (11)3.6变压器 (11)3.7电气柜的设计 (13)3.8平面磨床一般故障处理方法 (14)3.9磨床的电气保养 (15)结束语 (17)参考文献 (18)第1章 M7130平面磨床的原理结构1.1 M7130平面磨床的主要结构M7130 是卧轴圆台平面磨床:适用于磨削圆形薄片工件,并可利用工作台倾斜磨出厚薄不等的环形工件。
卧轴矩台平面磨床，国家标为M71系列平面磨床，即带有卧式磨头主轴，矩形工作台的平面磨床。
主要功能是用砂轮的周边磨削工件的平面，也可以用砂轮的端面磨削工件的槽和凸缘的侧面，磨削精度和光洁度都较高。
适宜于磨削各种精密零件和工模具，可供机械加工车间、机修车间和工具车间作精密加工使用。
中国传统的卧轴矩台平面磨床是从原联引进并消化改进的M71系列，特点是磨床主轴侧挂，主轴采用轴瓦支承，适合粗加工重切削。
近年来欧美国家更流行是十字鞍座结构的卧轴矩台平面磨床，主轴采用精密精珠轴承支承，更适合于精密磨削。
M7130具有以下特点：（1）机床布局采用立柱右置，磨头、拖板与立柱的结构有新的突破，整机刚性更好。
（2）磨头采用国际通行的滚动轴承结构形式。
（3）机床的垂直、横向进给运动采用滚珠丝杠副，进给灵敏度高。
(新)机床(磨床)主传动系统结构设计
1绪论1.1磨床简介磨床(grinder,grinding machine)是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。
大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。
磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。
十八世纪30年代，为了适应钟表、自行车、缝纫机和枪械等零件淬硬后的加工，英国、德国和美国分别研制出使用天然磨料砂轮的磨床。
这些磨床是在当时现成的机床如车床、刨床等上面加装磨头改制而成的，它们结构简单，刚度低，磨削时易产生振动，要求操作工人要有很高的技艺才能磨出精密的工件。
1876年在巴黎博览会展出的美国布朗-夏普公司制造的万能外圆磨床，是首次具有现代磨床基本特征的机械。
它的工件头架和尾座安装在往复移动的工作台上，箱形床身提高了机床刚度，并带有内圆磨削附件。
1883年，这家公司制成磨头装在立柱上、工作台作往复移动的平面磨床。
1900年前后，人造磨料的发展和液压传动的应用，对磨床的发展有很大的推动作用。
随着近代工业特别是汽车工业的发展，各种不同类型的磨床相继问世。
例如20世纪初，先后研制出加工气缸体的行星内圆磨床、曲轴磨床、凸轮轴磨床和带电磁吸盘的活塞环磨床等。
自动测量装置于1908年开始应用到磨床上。
到了1920年前后，无心磨床、双端面磨床、轧辊磨床、导轨磨床，珩磨机和超精加工机床等相继制成使用；50年代又出现了可作镜面磨削的高精度外圆磨床；60年代末又出现了砂轮线速度达60～80米/秒的高速磨床和大切深、缓进给磨削平面磨床；70年代，采用微处理机的数字控制和适应控制等技术在磨床上得到了广泛的应用。
随着高精度、高硬度机械零件数量的增加，以及精密铸造和精密锻造工艺的发展，磨床的性能、品种和产量都在不断的提高和增长。
M7120平面磨床的电气自动化设计
M7120平面磨床的电气自动化设计第一章 M7120型磨床的构成及工作原理型磨床的构成 M7120一、型磨床的型号及含义M71201.型号：M7120含义：M —磨床7 —平面磨床1 —卧轴矩台式20 —工作台的工作面宽200mm2.M7120型磨床的主要结构M7120型平面磨床主要由床身、工作台、电磁吸盘、砂轮架（又称磨头）、滑座、立柱等部分组成。
它的外型如图所示：磨床的主运动是砂轮的旋转运动，辅助运动是工作台的左右往返1M7120平面磨床的电气自动化设计运动和砂轮架的前后上下进给运动。
工作台的往返运动采用液压传动，能保证加工精度。
砂轮升降电动机使砂轮在立柱导轨上作垂直运动，用以调整砂轮与工件位置。
3.控制要求（1）砂轮的旋转用一台三相异步电机拖动，要求单向连续运行。
（2）砂轮电动机、液压泵电动机和冷却泵电动机都只要求单向旋转。
（3）砂轮升降电动机要求能正反转控制。
（4）冷却泵电动机只有在砂轮电动机起动后才能起动。
（5）电磁吸盘应有充磁和去磁控制环节。
二、M7120型磨床的工作原理1.M7120型磨床电气控制线路图见附图2.主电路工作原理主电路中有四台电动机，分别为液压泵电动机M1、砂轮电动机M2、冷却泵电动机M3和砂轮升降电动机M4，它们的短路保护均由熔断器FU1实现。
热继电器FR1、FR2、FR3分别为M1、M2、M3的过载保护。
液压泵电动机M1只需要单向旋转，由接触器KM1控制。
由于冷却泵电动机M3必须在砂轮电动机M2运转后才能起动，所以由同一个接触器KM2控制。
砂轮升降电动机M4由接触器KM3和KM4控制，要求能正反转，由于M4是点动短时运转，故未设过载保护。
3.控制电路工作原理（1）液压泵电动机M1的控制若电源电压正常，由变压器TC副绕组提供135V交流电压，经桥式整流器VC整流后得到110V直流电压，使欠电压继电器KV线圈得电吸合，其常开触头KV闭合，为电动机的起动作好准备。
若电源电压偏低，KV不能可靠工作，则四台电动机均不能起动。
气缸体上平面平面度的测量方法
气缸体上平面平面度的测量方法1. 认识气缸体上平面度大家好，今天咱们聊聊气缸体上平面度的测量方法。
这话题听上去有点儿严肃，但其实说起来就是我们要确保气缸体上的那个平面是平整的，这样引擎才能正常工作。
你想啊，假如气缸体上面的平面像个波浪一样不平整，那引擎运转起来肯定不顺畅，浪费油、性能差，还可能抖得像跳舞一样。
为了避免这些问题，我们就得把这个平面度测量得特别准确。
2. 测量工具2.1 传统的测量工具要测量平面度，我们首先得有合适的工具。
最常见的工具就是水平仪。
这玩意儿看起来简单，但它的作用可是关键。
水平仪里有一根小小的气泡管，只要你把它放在气缸体的表面上，就能知道这个面是不是完全水平。
不过，这玩意儿测得还是比较粗略的，就像你拿个尺子量长度，不用心的话，可能就偏差很大。
2.2 高级测量工具想要更精确一点的结果，我们可以用表面平度仪。
这种仪器比水平仪复杂得多，功能也更强大。
它能够测量出更细微的平面不平整的情况。
想象一下你在用放大镜看东西，发现了很多肉眼看不到的小问题。
表面平度仪就是这种“放大镜”，能清楚地告诉你表面哪里有问题。
3. 测量步骤3.1 准备工作在开始测量之前，咱们得先准备好一切。
首先，把气缸体表面清理干净。
这点特别重要，就像你做饭前要把锅擦干净一样。
表面有灰尘、油污都可能影响测量结果。
然后，把气缸体放到一个平稳的工作台上，这样能确保测量的准确性。
工作台一定要稳，不然测量结果就不靠谱了。
3.2 实际测量好了，准备工作做完了，咱们就可以开始测量了。
拿起水平仪，把它小心地放在气缸体的表面，观察气泡的位置。
如果气泡在中心位置，那说明这个面比较平整。
如果气泡偏离了中心，就说明这个面有不平整的地方。
记住，测量的时候要多次确认，因为一次测量可能会有误差。
多测几次，得到一个平均值，就能更准确地判断气缸体的平面度了。
4. 测量后的处理4.1 数据记录测量完后，记得把数据记录下来。
就像我们上学时做笔记一样，把每次测量的结果都详细记下来，后续才能做比较和分析。
M7120平面磨床电气自动化设计.
第一章 M7120 型磨床的组成及工作原理一、 M7120 型磨床的组成1. M7120型磨床的型号及含义型号：M7120含义：M —磨床7 —平面磨床1 —卧轴矩台式20 —工作台的工作面宽 200mm型磨床的主要结构M7120型平面磨床主要由床身、工作台、电磁吸盘、砂轮架〔又称磨头〕、滑座、立柱等局部组成。
它的外型以以下图：磨床的主运动是砂轮的旋转运动，辅助运动是工作台的左右往返1运动和砂轮架的前后上下进给运动。
工作台的往返运动采用液压传动，能保证加工精度。
砂轮起落电动机使砂轮在立柱导轨上作垂直运动，用以调整砂轮与工件地址。
3. 控制要求〔1〕砂轮的旋转用一台三相异步电机拖动，要求单向连续运转。
〔2〕砂轮电动机、液压泵电动机和冷却泵电动机都只要求单向旋转。
〔3〕砂轮起落电动机要求能正反转控制。
〔4〕冷却泵电动机只有在砂轮电动机起动后才能起动。
〔5〕电磁吸盘应有充磁和去磁控制环节。
二、M7120型磨床的工作原理型磨床电气控制线路图见附图2. 主电路工作原理主电路中有四台电动机，分别为液压泵电动机 M 1、砂轮电动机 M 2、冷却泵电动机 M3和砂轮起落电动机 M 4，它们的短路保护均由熔断器FU1实现。
热继电器 FR1、FR2、FR3分别为 M 1、M 2、M 3的过载保护。
液压泵电动机 M1只要要单向旋转，由接触器 KM1控制。
由于冷却泵电动机 M3必定在砂轮电动机 M2运转后才能起动，因此由同一个接触器 KM2控制。
砂轮起落电动机 M4由接触器 KM3和 KM4控制，要求能正反转，由于 M4是点动短时运转，故未设过载保护。
3. 控制电路工作原理〔1〕液压泵电动机 M1的控制假设电源电压正常，由变压器 TC副绕组供应 135V交流电压，经桥式整流器 VC整流后获取 110V直流电压，使欠电压继电器 KV线圈得电吸合，其常开触头 KV闭合，为电动机的起动作好准备。
假设电源电压偏低， KV 不能够可靠工作，那么四台电动机均不能够起动。
M7120磨床课程设计
目录第一章 M7120磨床的基本结构及控制要求 (1)1.1 M7120磨床结构 (1)1.2控制要求 (1)第二章 M7120磨床电路设计及分析制图 (2)2.1 砂轮电动机分析设计 (2)2.2液压泵电动机分析设计 (3)2.3 砂轮升降电动机分析设计 (4)2.4 电磁吸盘电路分析设计 (5)2.4.1砂轮与液压泵电动机控制电路和电磁吸盘电路 (5)2.4.2.电磁吸盘电路 (6)2.5照明和指示灯电路 (6)第三章 M7120磨床电气元件选择 (9)3.1断路器的选择 (9)3.2熔断器的选择 (9)3.3交流接触器的选择 (10)3.4热继电器的选择 (10)3.5按钮的选择 (10)3.6导线的选择 (10)元件明细表 (11)附录： (12)接线图 (12)致谢 (19)参考文献 (20)1第一章M7120磨床的基本结构及控制要求1.1 M7120磨床结构平面磨床的结构如图所示，由床身、工作台、电磁吸盘、砂轮箱、滑座、立柱等部分组成。
1.床身：其中装有液压传动装置，以使矩形工作台做往复运动（纵向）2.工作台：表面是T形槽,用来安装电磁吸盘以吸持工件或直接安装大型工件。
3.电磁吸盘：夹紧工件4.砂轮箱：沿滑座水平导轨作横向运动5.滑座：可在立柱导轨上作上下移动1.2控制要求根据磨床的结构可知它的几种运动形式，主运动是砂轮的旋转运动。
垂直进给，即滑1李小龙李文薇7120平面磨床的分析及制图座在立柱上的上下运动；槽向进给，即砂轮箱在滑座上的水平运动；纵向进给，即工作台沿床身的往复运动。
平面磨床采用电动机拖动，所需电动机有砂轮电动机、液压电动机、冷却泵电动机、砂轮升降电动机,其拖动控制要求如下：（1）砂轮、液压泵、冷却泵3台电动机都只要求单方向旋转。
砂轮升降电动机需双向旋转。
（2）冷却泵电动机应伴随砂轮电动机的开动而开动。
（3）在正常加工中，若电磁吸盘的吸力不足或消失时，砂轮电动机与液压泵电动机应立即停止工作，以防工件被砂轮切向力打飞而发生人身和设备事故。
基于三维的柴油机气缸体三面钻削组合机床总体及夹具设计
目录1 前言 (1)2 组合机床总体设计 (3)2.1 总体方案论证 (3)2.1.1 加工对象工艺性的分析 (3)2.1.2 机床配置型式的选择 (3)2.1.3 定位基准的选择 (4)2.1.4 选用滑台传动型式 (4)2.2 确定切削用量及选择刀具 (4)2.2.1 选择切削用量 (4)2.2.2 计算切削力、切削扭矩及切削功率 (7)2.2.3刀具耐用度的计算................................. 错误!未定义书签。
2.2.4 选择刀具结构 .................................... 错误!未定义书签。
2.3三图一卡设计....................................... 错误!未定义书签。
2.3.1 被加工零件工序图 ................................ 错误!未定义书签。
2.3.2 加工示意图 ...................................... 错误!未定义书签。
2.3.3 机床联系尺寸图 .................................. 错误!未定义书签。
2.3.4机床生产率计算卡................................. 错误!未定义书签。
3 组合机床夹具设计 .................................... 错误!未定义书签。
3.1夹具总体分析....................................... 错误!未定义书签。
3.1.1 零件的工艺性分析 ................................ 错误!未定义书签。
3.1.2 夹具设计的基本原则和要求 ........................ 错误!未定义书签。
3.1.3 夹具总体结构构思 ................................ 错误!未定义书签。
M7130平面磨床主轴系统改造设计.doc
XXXXX毕业设计说明书题目： M7130平面磨床主轴系统改造设计专业：机械设计制造及其自动化学号： XXXXX姓名： XXXXX指导教师： XXXXX完成日期：XXXXX毕业论文（设计）任务书论文（设计）题目：M7130平面磨床主轴系统改造设计学号：XXXXX 姓名：XXXXX 专业：机械设计制造及其自动化指导教师：系主任：一、主要内容及基本要求本课题完成对M7130平面磨床主轴系统的分析设计，主要完成静压轴承主要技术参数确定。
需编写相应的设计说明书，并用二维软件绘制总装配图以及非标准件零件图。
二、重点研究的问题利用静压轴承在保证转速和一些重要结构的基础上改装M7130磨床的主轴系统，另外，在对静压轴承的有关尺寸进行设计计算，确定合理的轴承结构形式和尺寸，节流器，工作参数，润滑油的粘度以及供油系统。
同时必须满足下面要求：1.要求静压轴承具有良好的油膜刚度。
2.尽量减少系统的功率损失及温升。
四、应收集的资料及主要参考文献[1] 孙桓，陈作模主编. 机械原理（第七版）[M] .北京：高等教育出版社，2001[2] 张直明等.滑动轴承的动力润滑理论[M] .北京: 高等教育出版社，1986[3] 孙恭寿，冯明.液体动静压混合轴承设计[M] .北京：世界图书出版公司，1993[4] 庞志成、陈世家.液体静压动静压轴承[M] .：哈尔滨工业大学出版社，1991.[5] 张冠坤、钟洪.液体动静压轴承原理[M] .北京：科技普及出版社，1996[6] 华绍杰.液体静压技术原理及设计[M]：郑州工学院，1984[7] 王同全、王兰小节流液体动静压轴承混合轴承的设计计算与制造.济南数控有限公司，2005.[8] 叶元烈. 机械传动装置设计手册[M] ：河南科学技术出版社， 1997.[9] 张冠坤、钟洪.流体动静压轴承[M] .北京：科学普及出版社，1988.[10] 丁振乾. 流体静压轴承[M] .：上海科学技术出版社， 1986.[11] 张冠坤、钟洪.流体静压动静压轴承设计使用手册. 北京电子工业大学出版社，2007.[12] 庞志成，陈世家. 液体静压动静压轴承[M].哈尔滨工业大学出版社,1991,12.[13] 濮良贵，纪名刚.机械设计. 北京：高等教育出版社，1996.XXXXX毕业论文（设计）评阅表学号XXXXX 姓名刘佩专业机械设计制造及其自动化毕业论文（设计）题目：M7130平面磨床主轴系统改造设计目录摘要 (1)第1章概述................................ 错误!未定义书签。
M7475B型平面磨床课程设计报告
《电气控制与PLC应用》课程设计报告书班级：XXXXX学号：XXXXXXXXX姓名：XXXXXXX指导老师：XXXXXXXXXX设计时间：2012.XXXX机电学院M7475B型平面磨床PLC课程设计报告一、课程设计的目地通过本次课程设计，使学生能够运用电气控制与PLC课程中的基本理论和实践知识，充分了解设计题目的技术要求和系统控制流程，在此基础上，通过查阅资料，拟定设计方案，自行设计硬件接线图和控制程序设计，并且在相关实验设备上进行调试修改，指导控制程序能成功运行。
通过课程设计，使学生能够将理论知识与实践相结合，提高分析能力和设计能力。
二、平面磨床主要结构及运动形式1、主要结构及运动形式磨床是用砂轮对工件的表面进行磨削加工的一种精密机床。
其结构主要由床身、圆工作台、电磁吸盘、砂轮架、滑座和立柱等部分组成。
它采用立式磨头，用砂轮的端面进行磨削加工，用电磁吸盘固定工件。
其结构简图如下图所示。
图1 M7475B结构简图它的运动形式有以下几种：（1）主运动：砂轮电动机M1带动砂轮的旋转运动。
（2）进给运动：工作台转动电动机M2拖动圆工作台转动。
（3）辅助运动：工作台移动电动机M3带动工作台的左右移动和磨头升降电动机M4带动砂轮架在立柱导轨的上下移动。
2、平面磨床的拖动系统一般而言，平面磨床的拖动系统有着以下特点：（1）磨床的砂轮和工作台分别由单独的电动机拖动，5台电动机都选用交流异步电动机，并用继电器、接触器控制，属于纯电气控制。
（2）砂轮电动机M1只要求单方向旋转。
由于容量较大，采用Y—△降压启动以限制启动电流。
（3）工作台转动电动机M2选用双速异步电动机来实现工作台的高速与低速成旋转。
以简化传动机构。
工作台低速转动时，电动机定子绕组接成Y形；工作台高速旋转时，电动机定子绕组接成YY形。
其中接触器KM4选用的是有5个主触点的CJ10-10。
（4）电磁吸盘的励磁、退磁采用电子线路控制。
其充、退磁由SB9、SB10控制。
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本科生毕业设计摘要用磨料磨具（砂轮、砂带、油石和研磨料等）为工具进行切削加工的机床，统称为磨床，它们是因精加工和硬表面的需要而发展起来的。
随着机械产品精度、可靠性和寿命的要求不断提高以及新型材料的应用增多，磨削加工技术正朝着超硬度磨料磨具、开发精密及超精密磨削（从微米、亚微米磨削向纳米磨削发展）和研制高精度、高刚度、多轴的自动化磨床等方向发展[4]，如用于超精密磨削的树脂结合剂砂轮的金刚石磨粒平均半径可小至4μm、磨削精度高达0.025μm。
本课题是对设计一台气缸体表面加工用的专用磨床，气缸体作为重要的工艺要求精密的零部件，其外表面的粗糙度一直是制约产品质量的一个瓶颈问题，如何能使气缸体的表面粗糙度和平面度达到技术要求。
关键词：磨床；平面磨床；专用磨床；磨削加工；气缸体I本科生毕业设计ABSTRACTAbrasives (grinding wheels, abrasive belt, Whetstone, and abrasive, etc.) as a tool cutting machine tools, collectively known as the grinder, they are developed due to the need of finishing and hard surfaces. With mechanical precision, reliability and lifetime requirements of continuous improvement and increased application of new materials, grinding technology is moving in the ultra-hardness of abrasives, the development of sophisticated and ultra-precision grinding (grinding to micron, submicron nano-grinding development) and the development of high accuracy, high stiffness, and multi-axis automation grinder direction [4], such as for ultra-precision grinding resin combined with the average radius of the diamond grit grinding wheel can be as small as 4μm, grinding accuracy of up to 0.025μm.This topic is a special grinder, with the surface finish of the design of a cylinder block and cylinder block as an important process requirements of precision parts, the outer surface roughness has been a bottleneck restricting the quality of products, how to make the cylinder block. surface roughness and flatness of the technical requirements.Key words:grinder; surface grinder; special grinder; grinding; cylinder blockII本科生毕业设计目录摘要...................................................................................................错误！未定义书签。
ABSTRACT ............................................................................................错误！未定义书签。
第1章绪论. (I)1.1 磨床的类型与用途 (VI)1.1.1 磨床的类型及其特点 (VI)1.1.2 磨床的用途 (VI)1.1.3 平面磨削和端面平面磨床 ···································································V II1.2 磨床的现状及其发展趋势 (IX)第2章总体结构设计 (XI)2.1 基本参数和设计内容 (XI)2.2 磨床总体设计 (XI)2.3 总体设计注意事项 (XI)第3章磨床总体布局设计··················································································X II3.1 加工零件 ··········································································································X II3.2 初步估计组成部分 ··························································································X II3.3 总体布局初步设计 ··························································································X II3.4 纵向与横向尺寸的确定 ··················································································X II3.5 砂轮架相关尺寸设计 (XV)3.6 头架相关尺寸的确定 ···················································································X VII3.7 尾架相关尺寸的确定 (XVIII)3.8 工作台 (XVIII)3.9 横向进给机构 (XVIII)3.10 砂轮修整器 (XVIII)3.11 液压系统 (XVIII)3.12 电气部分 (XVIII)3.13 机床保护系统 (XIX)第4章部件设计（砂轮架） (XX)III本科生毕业设计4.1 砂轮架设计的基本要求 (XX)4.2 主轴旋转精度及其提高措施 (XX)4.3 主轴轴承系统的刚性 (XX)4.4 砂轮架主轴初步设计 (XX)4.5 主轴刚度校核 (XXI)4.6 动静压轴承 ···································································································X XII4.7 传动装置设计 (XXIII)第5章床身与导轨·····························································································X XX5.1 床身设计·······································································································X XX5.1.1 床身结构的基本要求·········································································X XX5.1.2 床身的结构·························································································X XX5.1.3 床身的截面形状 (XXXI)5.1.4 钢板焊接结构 (XXXI)5.1.5 箱体封沙结构 (XXXI)5.2 导轨设计 (XXXI)5.2.1 对导轨的要求 (XXXI)5.2.2 滑动导轨 (XXXI)5.2.3 贴塑滑动导轨 (XXXII)5.2.4 导轨结构 (XXXII)5.2.5 导轨设计 (XXXII)5.2.6 导轨的材料·····················································································X XXIII 第6章主传动系统结构设计 ······································································X XXIII6.1 主传动系统的设计要求 (XXXIV)6.2 主传动变速系统的设计 (XXXIV)6.3 选择主轴电机 (XXXIV)6.4 高速带的设计计算 (XXXVI)第7章控制系统设计 (XXXIX)7.1 确定硬件电路的总体方案 (XXXIX)7.2 主控制器CPU的选择 (XXXIX)7.3 存储器扩展电路设计 (XXXIX)7.4 I/O口扩展电路设计 ························································································XLIV本科生毕业设计7.5 交流伺服电机驱动电路··················································································XL7.6 主轴电机驱动电路··························································································XL7.7 越界报警·········································································································X LI 结论 ··························································································································· XLII 参考文献·················································································································XLIII 致谢 ··························································································································· XLVV本科生毕业设计第1章绪论1.1 磨床的类型与用途1.1.1 磨床的类型及其特点用磨料磨具（砂轮、砂带、油石和研磨料等）为工具进行切削加工的机床，统称为磨床（英文为Grinding machine），它们是因精加工和硬表面的需要而发展起来的[1]。