锅炉常见事故及处理(一)

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锅炉常见事故及处理通用版

安全管理编号：YTO-FS-PD747锅炉常见事故及处理通用版In The Production, The Safety And Health Of Workers, The Production And Labor Process And The Various Measures T aken And All Activities Engaged In The Management, So That The Normal Production Activities.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards锅炉常见事故及处理通用版使用提示：本安全管理文件可用于在生产中，对保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动实施管理，包含对生产、财物、环境的保护，最终使生产活动正常进行。

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1．水位异常(1)缺水缺水事故是最常见的锅炉事故。

当锅炉水位低于最低许可水位时称作缺水。

在缺水后锅筒和锅管被烧红的情况下，若大量上水，水接触到烧红的锅筒和锅管会产生大量蒸汽，汽压剧增会导致锅炉烧坏、甚至爆炸。

缺水原因：违规脱岗、工作疏忽、判断错误或误操作；水位测量或警报系统失灵；自动给水控制设备故障；排污不当或排污设施故障；加热面损坏；负荷骤变；炉水含盐量过大。

预防措施：严密监视水位，定期校对水位计和水位警报器，发现缺陷及时消除；注意缺水现象的观察，缺水时水位计玻璃管(板)呈白色；严重缺水时严禁向锅炉内给水；注意监视和调整给水压力和给水流量，与蒸汽流量相适应；排污应按规程规定，每开一次排污阀，时间不超过30s，排污后关紧阀门，并检查排污是否泄漏；监视汽水品质，控制炉水含量。

(2)满水满水事故是锅炉水位超过了最高许可水位，也是常见事故之一。

满水事故会引起蒸汽管道发生水击，易把锅炉本体、蒸汽管道和阀门震坏；此外，满水时蒸汽携带大量炉水，使蒸汽品质恶化。

锅炉常见事故及处理

锅炉常见事故及处理锅炉是工业生产中常见的设备，它的作用是将水加热为蒸汽，为生产提供能源。

然而，由于各种原因，锅炉在运行过程中可能会发生各种事故。

本文将从常见的锅炉事故入手，探讨其原因和处理方法。

一、爆炸事故锅炉爆炸是一种严重的事故，可能导致人员伤亡和财产损失。

爆炸的原因往往是由于锅炉内部压力过高，超过了锅炉容器的承受能力。

造成锅炉压力过高的原因有不少，比如操作不当、设备老化、安全阀失效等。

处理爆炸事故的关键是提前预防。

首先，要定期对锅炉进行检查和维护，确保设备的安全运行。

其次，操作人员要接受专业培训，熟悉锅炉的工作原理和操作规程。

如果发现锅炉压力异常升高，应即将停机检修，避免事故的发生。

二、水位异常锅炉水位异常是另一种常见的事故。

水位过高或者过低都会对锅炉的正常运行造成影响。

水位过高可能导致锅炉内部发生液体冲击，造成设备损坏；而水位过低则会导致锅炉过热，引起爆炸事故。

水位异常的原因多种多样，比如水位计故障、给水系统故障、操作人员操作不当等。

处理水位异常的方法包括及时排除故障、修复设备、调整给水系统等。

此外，定期对水位计进行校验和维护也是预防水位异常的重要措施。

三、燃烧不彻底燃烧不彻底是指锅炉燃烧过程中产生的烟气中含有大量的一氧化碳等有害气体。

这不仅会造成能源的浪费，还会对环境和人体健康造成危害。

燃烧不彻底的原因主要有燃料供应不足、燃烧器调整不当、燃烧室积灰等。

处理燃烧不彻底的方法包括调整燃烧器、清理燃烧室、提高燃料供应等。

此外，定期对锅炉进行清洗和维护也是预防燃烧不彻底的重要手段。

四、管道阻塞锅炉管道阻塞是一种常见的事故，会导致锅炉无法正常工作。

管道阻塞的原因有不少，比如沉积物堆积、管道老化、操作不当等。

处理管道阻塞的方法包括清洗管道、更换老化管道、调整操作方法等。

此外，定期进行管道检查和维护也是预防管道阻塞的重要措施。

综上所述，锅炉常见事故的处理需要从预防入手，定期对设备进行检查和维护是预防事故的重要手段。

锅炉安全事故应急措施及救援预案范本（三篇）

锅炉安全事故应急措施及救援预案范本锅炉安全事故是指在锅炉运行过程中，由于操作不当、设备故障等原因，造成的可能导致人员伤亡、财产损失甚至环境污染的突发事件。

为了保障人员的生命安全和财产的安全，采取相应的应急措施和救援预案是非常重要的。

下面是一份锅炉安全事故应急措施及救援预案的范本。

一、事故应急措施1. 立即切断燃料供应：一旦发生锅炉事故，第一时间要立即切断燃料供应，防止进一步加剧事故的发展。

2. 关闭主要阀门：关闭与锅炉直接相关的阀门，包括给水阀门、蒸汽阀门和排污阀门等，以避免其他设备受到不必要的损坏。

3. 外围人员疏散：在发生锅炉事故时，应立即组织人员进行疏散，确保人员的安全，同时避免人员越过受限区域，给救援工作带来困难和风险。

4. 向相关部门报告：及时向相关部门报告事故情况，包括锅炉管理单位、安全监管部门等，以便组织救援工作和开始事故调查。

5. 调动救援力量：根据事故的性质和情况，组织合理的救援力量，包括消防车辆、救援队伍等，展开救援行动。

6. 组织现场应急处置：在救援力量到达之前，应按照事故应急预案进行处置，包括灭火、救助伤员等，以减少损失和伤亡。

7. 保护现场证据：在事故现场进行救援的同时，要注意保护现场的证据，为后续的事故调查提供可靠的依据。

8. 安全环保措施：在救援过程中，要注意环境保护和安全防护。

避免事故发展导致环境污染和二次事故。

二、救援预案1. 救援组织架构：根据事故情况和救援力量的具体情况，建立救援指挥部并组织救援队伍。

指挥部负责指挥和协调救援行动，救援队伍负责具体的救援工作。

2. 火灾扑救：针对锅炉发生火灾的情况，要迅速展开火灾扑救工作，利用灭火器材和消防车辆进行灭火，防止火势蔓延和扩大。

3. 伤员救治：在事故发生时，必然会有伤员出现，要及时组织救护人员进行伤员救治工作，包括急救、送往医院等。

4. 环境保护：在救援过程中要注意保护环境，避免事故导致的环境污染进一步扩散和恶化，采取相应的污染治理措施。

工业锅炉系列篇：常见事故及处理方法

当锅炉上的安全附件损坏，应及时进行更换
二、热水锅炉采暖系统水击事件
热水锅炉采暖系统网路有时会产生强烈的水击现象，严重时会使散热器破裂，对丝堵和弯头等连
接件撕裂发生严重泄漏
(1)现象
在出水管道或回水管道上发出撞击声，同时伴随管道的强烈振动，
严重时可听到散热器的爆破声
压力表指针来回摆动，锅炉压力升高
等
循环回路因误关闭出口阀门，回路阀门或管路冻结，异物堵塞等
而中断
热水锅炉或循环回路发生泄漏，恒压装置失效，未及时补水造成
水量不足，压力下降
热水锅炉的出口温度计和压力表都失灵，司炉人员未及时发现
锅炉结构设计不合理，或由蒸汽锅炉改为热水锅炉，使锅炉水流速度极不平衡，局部受热面因水
流停滞而汽化
水管内严重积垢或存有杂物，使水循环遭到破坏
(3)处理
迅速减弱燃烧，降低炉膛温度
停电时，应接通备用电源带动备用循环水泵
若无备用电源也无其他措施时，应关闭出水和回水阀门。向锅炉上自来水，开启锅炉出水口的泄放阀进行排水，使锅水流动冷却受热面，直至炉内蓄热消除为止，当自来水无保证或没有自来水时，可将系统回水由旁通管引入锅炉，
事故是十分重要的。
(1)现象
锅炉出口水温急剧上升，超温报警器发出报警信号
锅炉和管道发出有节奏的撞击声，管道产生振动
锅炉压力表指针摆动，压力升高
安全阀起跳冒起
(2)原因
பைடு நூலகம்
突然停电造成停泵，使循环中断，未采取措施或措施不利造成的汽
化
司炉人员未经培训，不会操作热水锅炉。如运行中不断停煤，停止送、引风时不当的停泵，或点火启动热水锅炉时，先点火后开泵；停炉时又先停泵后见底炉温

锅炉常见事故处理

第一节紧急停炉的条件及操作步骤5.1.1 锅炉运行时，凡发生下列情况应紧急停炉：5.1.1.1锅炉严重缺水（水位在水位计消失时）；5.1.1.2锅炉严重满水（水位超过水位计上部可见部分）；5.1.1.3水冷壁管爆破，且床温急剧下降时；5.1.1.4汽水系统管道损坏，不能维持炉水位时；5.1.1.5所有水位计损坏时；5.1.1.6燃料在尾部烟道发生再次燃烧，使排烟温度不正常升高；5.1.1.7锅炉汽水管道爆破，危及人身、设备安全时；5.1.1.8锅炉汽压超过动作压力，而安全门不动作，同时向空排汽无法打开；5.1.1.9安全门动作后，经采取措施无法回座；5.1.1.10当热控DCS系统全部操作员站出现故障（所有上位机“黑屏”或“死机”）且无可靠的后备操作监视手段时；5.1.1.11 MFT应动而拒动；5.1.1.12炉膛或烟道部发生爆炸。

5.1.2紧急停炉的操作步骤及注意事项：5.1.2.1同时按下两个“MFT”按钮手动停炉；5.1.2.2同时通知汽机电气值班员锅炉紧急停炉，急速减负荷或停机；5.1.2.3将各自动改为手动操作，控制好汽包水位、床温、汽温、汽压，关闭减温水电动门；5.1.2.4调整风量大于20%小于40%，维持炉膛负压吹扫5分钟，方可重新点火（热态启动时除外）；5.1.2.5根据事故情况，维持汽包水位，若严重缺水，严禁向锅炉进水。

5.1.2.6若受热面爆管，则引风机不停，关小引风机风门挡板，保持炉膛负压。

泄漏严重时，则停止向锅炉进水。

5.1.2.7若短时间锅炉不能启动时，停止各转动机械，按正常停炉要求操作。

5.1.2.8若尾部烟道再燃烧应立即停止风机，密闭烟风挡板，严禁通风其他操作按正常停炉操作。

5.1.2.9将事故原因及操作记录到班长及司炉运行日志｡5.1.3锅炉运行时，发生下列异常情况应申请停炉（停炉时间由总工程师决定）：5.1.3.1给水管路、受热面或承压部件泄漏无法消除；5.1.3.2过热蒸汽温度及各段管壁温度超过极限，经多方调整或降压、降负荷仍不能恢复正常时；5.1.3.3锅炉给水、炉水、及蒸汽品质严重恶化，经多方处理无效时5.1.3.4汽包二次水位计全部损坏5.1.3.5炉墙裂缝且有倒塌危险或炉架横梁烧红时5.1.3.6锅炉结焦，难以维持正常运行时；5.1.3.7风帽及绝热材料损坏严重，锅炉不能正常运行时；5.1.3.8床温超过规定值，经多方调整无效时；5.1.3.9流化质量不良，经多方调整无效时；5.1.3.10排渣系统故障，经多方处理无法排渣时；5.1.3.11回料器堵塞，经多方调整无效时；5.1.3.12回料器保温脱落，管壁烧红时；5.1.3.13床温测点有四点损坏且短时间不能修复时；5.1.3.14料层差压测点都损坏且短时间不能修复时。

锅炉常见事故及处理

锅炉常见事故及处理一、引言锅炉作为工业生产中常用的热能设备，其正常运行对于保障生产的顺利进行至关重要。

然而，由于各种原因，锅炉在运行过程中可能会出现各种事故。

本文将就锅炉常见事故进行详细介绍，并提供相应的处理方法，以便工程师和操作人员能够及时、正确地应对各类事故。

二、常见事故及处理方法1. 爆炸事故爆炸是锅炉事故中最严重的一种，可能导致人员伤亡和设备损坏。

爆炸的原因主要包括燃气泄漏、燃烧不完全、过热、过压等。

处理方法如下：- 立即切断燃气供应，并关闭锅炉主汽门。

- 打开锅炉的排放阀，释放内部压力。

- 喷水冷却锅炉，防止二次爆炸。

- 通知相关人员撤离现场，并及时报警求助。

2. 水位异常水位异常是锅炉运行过程中常见的问题，可能导致锅炉爆炸或设备受损。

水位异常的原因包括给水系统故障、水位控制系统故障等。

处理方法如下：- 立即停止给水，并关闭锅炉主汽门。

- 打开排污阀，排除过多的水。

- 检查给水系统和水位控制系统，修复故障。

- 根据实际情况，适当补充水量，恢复正常运行。

3. 燃烧不稳定燃烧不稳定可能导致锅炉效率下降、烟气排放超标等问题。

燃烧不稳定的原因包括燃料质量不佳、燃烧器调整不当等。

处理方法如下：- 检查燃料质量，确保燃料符合要求。

- 检查燃烧器调整情况，调整燃烧器以获得更好的燃烧效果。

- 清洗锅炉燃烧室，清除积灰和杂物。

- 检查燃气管道和燃气调节阀，确保燃气供应充足且稳定。

4. 过热事故过热是指锅炉受热表面温度过高，可能导致管壁破裂、设备损坏等问题。

过热的原因包括水循环不畅、炉墙结渣、燃烧不完全等。

处理方法如下：- 停止给水，并关闭锅炉主汽门。

- 打开排污阀，降低锅炉压力。

- 清洗炉墙和受热面，清除结渣和积灰。

- 检查水循环系统，修复故障，并恢复正常水循环。

5. 煤气泄漏煤气泄漏是锅炉事故中常见的一种，可能导致爆炸和中毒。

煤气泄漏的原因包括管道破裂、阀门故障等。

处理方法如下：- 立即切断煤气供应，并关闭锅炉主汽门。

锅炉故障及常见事故应急处理措施

锅炉故障及常见事故应急处理措施一、锅炉缺水处理措施：(l)用观察和水位表放水的方法判断是否缺水；(2)关闭燃烧器：(3)用“叫水法”判断是否轻微缺水还是严重缺水；严重缺水时严禁向锅炉上水；轻微缺水，可缓慢项锅炉上水，待水位恢复正常后，恢复正常燃烧。

预防措施(1)加强司炉工培训，严格执行操作规程，定期有效监视水位；(2)排污时，设专人监视水位：(3)水位表放水和排污后，关严阀门：(4)维护好给水系统及设备，定期冲洗水位计：(5)维护好水位报警及连锁保护系统二、锅炉满水(1)用观察和水位表放水判断是否满水：(2)停止给水；(3)减弱燃烧；(4)监视水位，同时排污：(5)带水位恢复正常后，开启系统放水阀排水；如水位表仍不出现水位，则立即停炉；(6)恢复燃烧预防措施(1)司炉工严格执行操作规栏，定期有效监视水位：(2)维护好给水系统及设备：(3)维护好水位报撤警及连锁保护系统三、超压处理措施(1)减小负荷，减弱燃烧(2)打开排放系统(3)若继续升压，应立即停炉预防措施(1)加强司炉工培训，严格执行操作规程：(2)定期校验安全阀，压力表：(3)注意压力参数的监控四、汽水共腾处理措施(l)减弱燃烧；(2)关小主汽阀：(3)加强连续排污；(4)开启蒸汽系统放水阀放水。

预防措施(l)司炉工严格执行操作规程，定期化验炉水成分：(2)加强排污检查，保证锅水品质：(3)避免负荷增加过快：(4)开启主汽阀应缓慢五、烟道二次燃烧(l)立即停炉：(2)关闭烟道门：(3)必要时可使用蒸汽或灭火剂扑火：注意：严禁在炉膛内使用灭火剂、水等灭火。

预防措施(l)保证燃油的良好雾化：(2)适当配风，保证燃料充分燃烧六、锅炉熄火处理措施1)立即切断该炉的燃料供应，关闭电磁阀门，．(2)然后关闭各运行燃烧器的燃料供应阀门。

操作时动作要快，以免燃料继续或者恢复供应时，引起炉膛爆炸。

(3)加强锅炉通风，进行吹扫，吹扫时间大干5min，(4)查明原因后，严格按照操作规程的点火程序恢复运行。

锅炉运行常见事故原因与预防处理方法

锅炉运行常见事故原因与预防处理方法为减少锅炉机组故障引起的直接与间接损失，减少故障停用带来的紧张的抢修工作，发电厂的安全监察、锅炉监察、技术监督工作者及全体检修、运行、管理人员，必须认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，落实反事故措施，提高设备的可用率，防止锅炉事故的发生。

发生事故后应立即采取一切可行的方法，消除事故根源，迅速恢复机组正常运行，满足系统负荷的需要。

在设备确已不具备运行条件时或继续运行对人身，设备有直接危害时，应停炉处理。

下面就几种常见事故予以分析。

一、锅炉运行常见事故原因1.爆炸事故。

在锅炉事故中，锅炉爆炸事故的严重性、破坏性最大。

因为当受压部件遭到破坏，汽水混合物( 带有一定的温度、压力) 在一瞬间因压力突然降低，体积成千倍地膨胀，几乎全部冲出炉外。

汽水混合物冲击力的作用能够将锅炉抛出地面，飞出几十米甚至数百米，同时汽浪的冲击波还能摧毁和震坏建筑物，造成严重的破坏和伤亡。

这种事故在我国还没有杜绝，在锅炉事故总数中占有一定比例，其主要原因如下。

（1）使用单位业主违反安全法规，私自制造土锅炉或购置已报废的锅炉使用，锅炉长期没有定期检验等。

（2）锅炉受压部件损坏后没有及时发现和修理。

（3）压力表、安全阀等安全保护装置不全或没有送有资质的检验部门进行校验，以致在锅炉超压时不起保护作用。

（4）司炉工失职或操作失误。

（5）司炉工无证上岗，业主雇用未经培训持证的司炉工。

2.缺水事故。

这是工业锅炉中常见的多发事故，据统计，全国发生的严重缺水事故，约占锅炉事故总数的56%。

锅炉发生严重缺水事故时，会使锅炉受压部件大面积变形破坏，如果处理不当，还会导致开裂爆炸。

锅炉缺水时，会出现以下现象。

（1）水位表看不见水位，水位表的玻璃管( 板) 发白。

（2）水位报警器发出低水位声光报警讯号。

（3）有过热拐的拐护，过热蒸汽温度上升。

（4）装有流量计的锅炉，汽流量大于给水流量。

（5）严重时，锅炉房闻到烧焦味和冒烟。

锅炉典型事故的原因分析及防范措施

锅炉运行的几起典型事故的原因分析及防范措施一、旋风返料器堵灰（一）典型事故过程1．98年6月4日，夜班，1、2号炉并列运行，2号炉负荷71t/h，其他情况正常。

4：30，监盘司炉发现有断煤现象，立即派人进行处理，发现2、3号给煤机同时断煤，当断煤情况处理完毕后，司炉发现料层差压由8800pa下降至8500pa，床温略显上升，右侧返料温度上升，立即进行检查，发现左侧返料器堵灰，司炉立即进行减风减煤操作，并安排人员到现场进行处理，处理无效，经请示值长同意后于当日5：05停炉解列。

2．97年10月24日，运行甲班晚班，3号炉单炉运行，因2号给煤机故障，只有1、3号给煤机运行，负荷50t/h，其他较为平稳。

18：00以后，为了适应负荷而加强燃烧，20：00左右，由于给煤机检修，导致2号给煤机转数瞬间升至最大，虽经司炉处理，但床温仍然上升至1060℃。

23：25，司炉发现右侧返料温度缓慢下降，左侧返料温度缓慢上升，床温迅速上升，判断为右侧返料堵灰，遂将1、3号给煤机转数减至300r/min，送风开至60%，引风开至70%，由班长组织人员进行处理，无明显效果。

后来由于风量煤量反复的调整，造成左侧返料器堵灰，流化床燃烧恶化，床温降至700℃以下，流化床实际已经灭火，于当日23：50停炉解列。

（二）常见事故现象从返料器观察孔观察，颜色黑暗，不见灰的流动。

堵灰侧返料负压降至零。

堵灰侧返料温度变化迟缓，略成降势，未堵灰侧返料温度上升。

流化床温度上升。

主蒸汽流量等参数下降。

风室风压、料层差压不明显的下降。

炉膛出口烟温下降。

烟气含氧量增大。

炉膛负压增大。

（三）常见事故原因返料系统设备异常，中心筒歪斜或者坠落，导致分离效果异常。

返料系统有耐火砼或耐火砖等异物落至返料方盒内，阻塞返料通道。

因调整原因或煤质原因，返料灰有时超过其变形温度，日积月累，返料灰黏着在返料腿内壁，造成返料腿工作面积减少引起堵灰。

操作原因，风煤配比不当，导致进入返料器的灰量过大。

锅炉常见事故及处理

锅炉常见事故及处理锅炉是工业生产中常用的热能设备，但在使用过程中，常常会发生各种事故。

这些事故不仅会造成设备损坏，还可能对人员和环境造成严重威胁。

因此，了解和处理锅炉常见事故是非常重要的。

本文将详细介绍一些常见的锅炉事故以及相应的处理方法。

一、爆炸事故锅炉爆炸是一种严重的事故，常常会造成人员伤亡和财产损失。

爆炸的原因主要有以下几点：1. 过热和超压：当锅炉内部温度过高或压力超过承受范围时，容易引发爆炸。

2. 水位过低：如果锅炉水位过低，会导致炉壁过热，进而引发爆炸。

3. 燃烧不完全：燃烧不完全会产生大量的可燃气体，一旦遇到火源，就会发生爆炸。

处理方法：1. 定期检查和维护锅炉，确保其正常运行，避免过热和超压。

2. 严格控制锅炉水位，确保水位在安全范围内。

3. 确保燃烧充分，避免燃烧不完全。

二、水锤事故水锤是指在锅炉运行过程中，由于水流突然停止或改变方向，造成水流动能突然转化为机械能而引起的冲击。

水锤事故常常会导致设备损坏和人员伤亡。

水锤的原因主要有以下几点：1. 高水位突然下降：当高水位突然下降时，锅炉内部的水流动能会突然转化为机械能，引发水锤。

2. 管道突然关闭：如果管道突然关闭，水流动能也会突然转化为机械能，引发水锤。

处理方法：1. 严格控制锅炉水位，避免高水位突然下降。

2. 确保管道关闭时缓慢关闭，避免水流动能突然转化为机械能。

三、炉膛爆炸事故炉膛爆炸是指锅炉炉膛内部燃烧不正常，导致燃气积聚并突然爆炸的事故。

炉膛爆炸不仅会造成设备损坏，还可能对人员和环境造成严重威胁。

炉膛爆炸的原因主要有以下几点：1. 燃烧不完全：燃烧不完全会产生大量的可燃气体，一旦遇到火源，就会发生爆炸。

2. 燃料堆积：燃料堆积在炉膛内部，容易引发爆炸。

处理方法：1. 确保燃烧充分，避免燃烧不完全。

2. 定期清理炉膛内部的燃料堆积物，避免积聚过多。

四、管道泄漏事故管道泄漏是指锅炉管道发生破裂或漏水现象。

管道泄漏不仅会导致设备损坏，还可能造成水质污染和人员伤亡。

锅炉事故与处理——燃油燃气锅炉事故

锅炉事故与处理燃油燃气锅炉事故燃油燃气锅炉的事故也是多种多样的 , 除发生燃煤蒸汽或热水锅炉的事故外 , 还可能发生其特有的事故 , 这类事故通常包括炉膛及烟道爆炸事故、二次燃烧事故、锅炉熄火事故、锅炉着火事故等。

一、炉膛及烟道爆炸事故炉膛及烟道爆炸是燃油 ( 气 ) 锅炉中常见事故。

这种事故在点火或运行中都可能发生 , 尤其是点火中发生得最多。

严重时炉墙崩塌 , 砖块横飞 , 炉顶和烟道掀开 , 火焰和高温烟气向外喷射 , 这时极易造成人员伤亡。

1. 炉膛及烟道爆炸的现象(1) 炉膛内压力 ( 负压变正压 ) 急剧升高。

(2) 防爆门、炉门、看火孔、检查孔等处喷出烟火。

(3) 发出沉闷或震耳的响声。

2. 炉膛及烟道爆炸的原因(1) 锅炉点火前 , 没有将炉膛内残余可燃气体排除 , 没有点火程序控制装置 , 或没有执行操作规程 , 盲目点火所致。

(2) 锅炉运行期间突然熄火 , 没能及时中断燃料的供给。

(3) 当给油泵发生故障而使锅炉给油中断时 , 未将锅炉进油总阀关严 , 当给油泵恢复正常时 , 使大量燃油进入炉内。

(4) 当电路断电 , 引、送风机和给油泵同时停转 , 未马上将电源开关拉开 , 当送电正常后燃油大量进入炉内。

3. 炉膛及烟道爆炸的处理(1) 应马上停炉 , 同时切断电源、油源或气源 , 防止事故扩展。

(2) 调节锅炉水位至正常。

(3) 对发生炉膛及烟道爆炸的锅炉进行检查。

(4) 司炉人员必须严格按操作规程进行操作。

无论是锅炉启动前的第一次点火 , 还是锅炉运行中熄火后的再次点火 ,必须按点火操作程序进行。

二、二次燃烧事故在锅炉运行中 , 沉积在锅炉尾部烟道内的可燃物 ( 油垢、炭黑 ) 再次发生着火燃烧的现象称为二次燃烧 , 或称锅炉尾部烟道再燃烧。

严重时会把尾部烟道、空气预热器、引风机甚至省煤器等设备烧毁。

1. 二次燃烧的现象(1) 排烟温度急剧上升 , 烟囱冒浓烟 , 甚至出现火烟。

锅炉故障及常见事故应急处理措施

1）立即停炉，关闭主汽阀；
2）停止向锅炉上水，开启省煤器与锅筒再循环阀；
3）加强锅炉放水，注意水位在锅筒水位计中出现；
4、在停炉过程中，如水位已重新在锅筒水位计中出现，蒸汽温度又未明显降低时，可维持锅炉继续运行，尽快使水位恢复正常；
5、因给水压力异常升高而引起锅筒水位升高时，尽快使水压恢复正常。
1、运行中应严密监视和检查水位计的变化情况，发现水位异常情况时应做出正确判断并及时处理；
3）关闭备用给水管道上的给水阀；
4）如水位继续升高，应开启事故放水阀或排污阀；
2、如经上述处理后，锅筒水位仍上升，应采取下列措施：
1）继续关小或关闭能控制给水的阀门（停止向省煤器上水时，应开启省煤器与锅筒的再循环阀）；
2）加强锅炉放水；
3）根据汽温下降情况，必要时开启过热器和蒸汽管道疏水阀；
3、如锅筒水位已超过锅筒水位计的上部可见水位时，应采取下列措施：
5、给水流量不正常，大于蒸汽流量；
6、严重时蒸汽大量带水，蒸汽含盐量增加，蒸汽管道内发出水锤声，连接法兰处可能向外冒汽、滴水。
1、当锅炉汽压及水位正常，而锅筒水位超过正常水位上限时，应采取下列措施：
1）验证低位水位计的指示正确性（如对其有怀疑时，应与锅筒水位计对照，必要时还应冲洗水位计）；
2）若因给水自动调整器失灵的影响，而水位升高时，应手动关小调整阀，减少给水；如用调整阀不能控制给水时，则应关小给水阀或其他能控制给水的阀门；
6、严重时可嗅到焦味。
1、应立即紧急停炉、熄火，降低炉膛温度，并采取措施防止炉内压力上升，待设备自然冷却后查明原因。严禁盲目向锅炉进水；
2、当出现锅炉严重缺水烧干锅造成受压本体严重变形、开裂，过热蒸汽外喷时，操作人员应立即实施紧急避险操作。

锅炉常见事故及处理

锅炉常见事故及处理(1)缺水缺水事故是最常见的锅炉事故。

当锅炉水位低于最低许可水位时称作缺水。

在缺水后锅筒和锅管被烧红的状况下，若大量上水，水接触到烧红的锅筒和锅管会产生大量蒸汽，汽压剧增会导致锅炉烧坏、甚至爆炸。

缺水缘由：违规脱岗、工作疏忽、推断错误或误操作；水位测量或警报系统失灵；自动给水掌握设备故障；排污不当或排污设施故障；加热面损坏；负荷骤变；炉水含盐量过大。

预防措施：严密监视水位，定期校对水位计和水位警报器，发觉缺陷准时消退；留意缺水现象的观看，缺水时水位计玻璃管(板)呈白色；严峻缺水时严禁向锅炉内给水；留意监视和调整给水压力和给水流量，与蒸汽流量相适应；排污应按规程规定，每开一次排污阀，时间不超过30s，排污后关紧阀门，并检查排污是否泄漏；监视汽水品质，掌握炉水含量。

(2)满水满水事故是锅炉水位超过了最高许可水位，也是常见事故之一。

满水事故会引起蒸汽管道发生水击，易把锅炉本体、蒸汽管道和阀门震坏；此外，满水时蒸汽携带大量炉水，使蒸汽品质恶化。

满水缘由：操作人员疏忽大意，违章操作或误操作；水位计和水考克缺陷及水连管堵塞；自动给水掌握设备故障或自动给水调整器失灵；锅炉负荷降低，未准时削减给水量。

处理措施：假如是稍微满水，应关小鼓风机和引风机的调整门，使燃烧减弱；停止给水，开启排污阀门放水；直到水位正常，关闭全部放水阀，恢复正常运行。

假如是严峻满水，首先应按紧急停炉程序停炉；停止给水，开启排污阀门放水；开启蒸汽母管及过热器疏水阀门，快速疏水；水位正常后，关闭排污阀门和疏水阀门，再生火运行。

2．汽水共腾汽水共腾是锅炉内水位波动幅度超出正常状况，水面翻腾程度特别猛烈的一种现象。

其后果是蒸汽大量带水，使蒸汽品质下降；易发生水冲击，使过热器管壁上积附盐垢，影响传热而使过热器超温，严峻时会烧坏过热器而引发爆管事故。

汽水共腾缘由：锅炉水质没有达到标准；没有准时排污或排污不够，造成锅水中盐碱含量过高；锅水中油污或悬浮物过多；负荷突然增加。

锅炉故障及常见事故应急处理措施

锅炉故障及常见事故应急处理措施
一、锅炉故障
1、烧结故障
1.1沉淀损失
①高温氧化：当锅炉壁温度过高时，加强给风量或改善燃烧状态，减少入口空气温度，以降低燃烧室温度；
②改变火焰形状：①加大鼓风量，减少左右偏角；②改变管板及燃烧室的结构，以改变烧结火焰的形状，使烧结火焰更直，操控器更集中；
③在燃烧室加装弱冷却管，减少烧结温度，以便将烧结沉淀损失降至最小；
④改变煤质，选择低灰烬含量的煤，以提高结垢物的溶解度；
⑤定期清洗发火枪，以降低火苗燃烧温度，阻止结垢物的沉积；
⑥燃烧室改装升级，安装排渣机，及时清除沉淀物，减低烧结损失。

1.2结垢
①改变煤质：选择低灰烬含量的煤，及时清理和更换空气除尘器，以提高结垢物的溶解度；
②加大锅炉排烟风机的鼓风量，增加局部热量，降低灰烬黏度；
③加装排渣机，定期检查锅炉设备，定期清洗烟道等部位；
④减小比热室的尺寸，以减小结垢物的沉积；
⑤严格控制锅炉加热、减温、停炉等运行状况，以免形成过量的结垢物。

2、热效率低。

锅炉运行过程中常见事故的原因及处理措施

锅炉运行过程中常见事故的原因及处理措
施
为削减锅炉机组故障引起的直接与间接损失，削减故障停用带来的紧急的抢修工作，发电厂的平安监察、锅炉监察、技术监督工作者及全体检修、运行、管理人员，必需仔细贯彻“平安第一、预防为主”的方针，落实反事故措施，提高设备的可用率，防止锅炉事故的发生。

发生事故后应马上实行一切可行的方法，消退事故根源，快速恢复机组正常运行，满意系统负荷的需要。

在设备确已不具备运行条件时或连续运行对人身，设备有直接危害时，应停炉处理。

下面就几种常见事故予以分析。

1锅炉承压部件水冷壁管的损坏
1.1水冷壁损坏的现象：
1.1.1水位下降，蒸汽压力和给水压力下降，给水流量不正常地大于蒸汽流量。

1.1.2稍微泄漏时，有蒸汽喷出的响声，爆破时，有显著的响声。

1.1.3各段烟温下降，灰渣斗内有湿灰，严峻时，向外漏水。

1.1.4炉内负压减小，严峻时变正，炉门、人孔不严密处向外喷汽和冒烟。

1.1.5燃烧不稳或造成灭火
1.2水冷壁损坏的缘由：
1.2.1炉水品质不合格，长期运行未按规定进行排污，使管内腐蚀或结垢。

1.2.2升火方式不正确，排污门泄漏或炉内结焦，管壁受热不均，使局部水循环不良。

1.2.3严峻缺水时，错误地大量进水，导致爆管。

1.2.4喷燃器四周水冷壁管爱护不好，磨损严峻。

1.2.5吹灰器、喷口或吹灰管安装不当，操作有错误，管子被汽、水吹坏。

1.2.6长期超负荷或低负荷运行，大焦块掉落砸坏管子、管壁被打焦棍磨损或设备本身存在缺陷。

1.2.7检修或安装时，管子被杂物堵塞，致使水循环不良造成管子过热损坏。

锅炉常见事故及处理

锅炉常见事故及处理锅炉是工业生产中常见的热能设备，但由于操作不当或设备故障等原因，常常会发生各种事故。

本文将详细介绍锅炉常见事故及处理方法，以帮助您更好地了解和处理这些问题。

一、燃烧不良燃烧不良是锅炉常见的问题之一，它会导致燃烧效率低下，烟气中产生大量的有害气体，甚至引发火灾等严重后果。

常见的燃烧不良原因有以下几点：1. 燃料供应不足：可能是燃料管道堵塞、燃料质量不佳等原因导致燃料供应不足。

处理方法：检查燃料供应管道是否畅通，确保燃料质量符合要求。

2. 空气供应不足：可能是空气预热器故障、风机转速不正常等原因导致空气供应不足。

处理方法：检查空气预热器是否正常工作，调整风机转速以确保空气供应充足。

3. 炉排堵塞：可能是炉排上积聚了大量的灰渣或燃料堆积导致炉排堵塞。

处理方法：清理炉排上的灰渣和燃料堆积，确保炉排畅通。

4. 燃烧器问题：可能是燃烧器磨损、喷嘴堵塞等原因导致燃烧不良。

处理方法：检查燃烧器的磨损情况，清洗或更换堵塞的喷嘴。

二、水位异常水位异常是锅炉运行过程中常见的问题，它可能导致锅炉爆炸、锅炉管道破裂等严重后果。

常见的水位异常问题有以下几点：1. 水位过高：可能是给水阀门未关闭、水位控制器故障等原因导致水位过高。

处理方法：关闭给水阀门，检查水位控制器是否正常工作。

2. 水位过低：可能是给水阀门未打开、水位控制器故障等原因导致水位过低。

处理方法：打开给水阀门，检查水位控制器是否正常工作。

3. 水位波动大：可能是给水阀门调节不当、水位控制器故障等原因导致水位波动大。

处理方法：调整给水阀门的开度，检查水位控制器是否正常工作。

4. 水位测量不准确：可能是水位计故障、水位传感器损坏等原因导致水位测量不准确。

处理方法：检查水位计和水位传感器是否正常工作，修复或更换故障部件。

三、锅炉管道堵塞锅炉管道堵塞是锅炉常见的故障之一，它会导致热量传递不畅，锅炉效率下降，甚至引发爆炸等严重后果。

常见的管道堵塞原因有以下几点：1. 管道内积聚物：可能是水垢、焦炭等物质在管道内积聚导致堵塞。

锅炉压力容器常见事故及预防

锅炉压力容器常见事故及预防(一)、典型锅炉事故及预防1.锅炉爆炸事故1)、蒸汽爆炸锅炉中容纳水及水蒸气较多的大型部件，如锅筒及水冷壁集箱等，在正常工作时，或者处于水、汽两相共存的饱和状态，或者是充满了饱和水，容器中的压力等于或接近锅炉的工作压力，水的温度则是该压力对应的饱和温度。

一旦该容器破裂，容器内液面上的压力瞬即下降为大气压力，与大气压力相对应的水的饱和温度是100℃。

原工作压力下高于100℃的饱和水此时成了极不稳定、在大气压力下难于存在的“过饱和水”，其中的一部分即瞬时汽化，体积骤然膨胀许多倍，在容器周围空间形成爆炸。

2)、超压爆炸指由于安全阀、压力表不齐全、损坏或装设错误，操作人员擅离岗位或放弃监视责任，关闭或关小出汽通道，无承压能力的生活锅炉改作承压蒸气锅炉等原因，致使锅炉主要承压部件筒体、封头、管板、炉衬压力超过其承载能力导致锅炉爆炸。

超压爆炸是小型锅炉最常见的爆炸之一。

预防这类爆炸的主要措施是加强运行管理。

3)、缺陷引起的爆炸缺陷引起的爆炸是指锅炉承受的压力并未超过额定压力，但因锅炉主要承压部件出现裂纹、严重变形、腐蚀、组织变化等情况，导致主要承压部件丧失承载能力，突然大面积破裂爆炸。

缺陷引起的爆炸也是锅炉常见的爆炸之一。

预防这类爆炸，除加强锅炉的设计、制造、安装、运行中的质量控制和安全监察外，还应加强锅炉检验，发现锅炉缺陷及时处理，避免锅炉主要承压部件带缺陷运行。

4)、严重缺水导致爆炸锅炉的主要承压部件如锅筒、封头、管板、炉胆等，不少是直接受火焰加热的。

锅炉一旦严重缺水，上述主要受压部件不能正常冷却，甚至被烧，金属温度急剧上升甚至被烧红。

在这样的缺水情况下是严禁加水的，应立即停炉。

如给严重缺水的锅炉上水，往往酿成爆炸事故。

长时间缺水干烧的锅炉也会爆炸。

防止此类爆炸的主要措施是加强运行管理。

2.重大锅炉事故1)、缺水事故(1)、锅炉缺水的后果。

当锅炉水位低于水位表最低安全水位刻度线时，即形成了锅炉缺水事故。

锅炉运行中常见事故分析

锅炉运行中常见事故分析【摘要】工业化的加速发展促使锅炉数量呈现逐年递升的趋势，随之而来的安全事故也层出不穷。

如何确保锅炉的安全运行是令不少企业困扰的难题，是企业急需解决的心头隐患。

为此，本文将对工作中常见的锅炉安全事故进行分析，提出相应的预防和解决措施，为今后保证锅炉的正常运行和企业管理人员提供参考。

【关键词】锅炉常见事故预防措施解决措施许多企业主对于锅炉管理认知水平不高，对于锅炉的工作存在误区。

他们认为锅炉的管理就是从事低级人力工作的工人，对于技术素质要求较低，对于工人的安全培训工作不够重视。

其实，锅炉的运行管理是一项综合能力要求较高的实践岗位，企业必须重视对于锅炉工作人员的技能培训、知识、个人素质等等方面的管理，才能从源头上减少甚至杜绝锅炉事故的产生。

一、锅炉运行中常见事故类型（一）爆管事故此类事故主要是指由过热器通道受热严重导致的爆裂现象。

锅炉在对煤粉、油料、气体进行高温作业时，因操作失误可能造成炉墙倒塌和炉管膛爆炸事故。

轻微时，会造成烟道、燃烧室、炉膛内负压降低，甚至突变为正压。

严重时，过热器的孔门处将喷出蒸汽和烟水，排烟温度迅速降低，烟气颜色变为白色，遇到这类情况应立即停止锅炉工作并检查维修。

归纳这类事故产生的原因，主要有以下几点：1.材料选用错误；选用不合格材料或者在设计、安装、操作方面出现失误，导致锅炉壁面温度超过规定范围，无法承受工作压力而爆管。

2.壁面过薄；壁面因使用实践较久磨损等原因减薄，易造成爆管。

3.炉水品质较差；蒸汽流量下降或含水成分过高，管内积盐垢而过热。

（二）缺水事故缺水事故是锅炉工作中最常见的事故之一，也是发生频率最高的事故之一。

锅炉缺水状况严重时，受压设备会迅速变形甚至顺坏，甚至演变成爆炸事故。

发生此类事故时，锅炉将会产生汽包水位极低、警报器发出报警鸣叫、给水流量不正常、水位计内饱含蒸汽、散发出焦糊味、炉膛内壁严重变形等现象。

此类事故的发生多与操作人员懈怠工作和执行失误有关，其它原因还有：1.给水调节系统出现故障或失灵；2.水位计、流量表等数据指示不正确，锅炉工操作时因误判而操作失误。