冲压件模具预验收标准(1)
模具验收规范
3 铸件砂处理是否完 不能有铸件砂 全
外 4 外观有无龟裂和槽
观
外观的表面状态是
检5
否良好
查 6 各种底面有无弯曲
不能有龟裂 不允许
基准面的弯曲(扭 2000 以下:5mm↓
7
曲)状态
2000 以上:7mm↓
SETT'G BLOCK 是否 弯曲 : 5mm 不能
8
弯曲和破损
破损
9 LIFT'G BUSH 有无阻
标准
检查
1 有无加工遗漏部位
铸件位置面 BOLT`G 部位 TAP 等
2 有无加工余量部位(形状,面铣, 轮廓)
加工面边缘是否干净？
3 加工后形状面面差是否良好？
是否需要和试制部门协商
4 加工面铸件是否不足或有无气泡
是否需要和试制部门协商
5 加工面有无过削部位
是否需要和试制部门协商
6 加工中有无设计不合格？
是否与设计者进行了协商
7 HEEL GUIDE 部位的加工尺寸是否记录
确认模具
触底标志孔 CO-HOLE BOTTOM`G MARK HOLE
8
是否与图纸检查确认位置
加工
9 是否对滑块部位的 □R□进行过加工
确认模具
10 上模嵌件销, 安全销位置面是否加工过
确认模具
11 废料取出是否没有问题
有无可能发生干涉的铸件部位
gas,聚氨酯弹簧,导销
6 聚氨酯垫块的零件装配是否有遗漏
聚氨酯垫块
7 耐磨板零件装配是否有遗漏
各种耐磨板
8 电气零件装配是否有遗漏
升降装置
9 斜楔模的零件装配是否有遗漏
全部 CAM 零件
10 冲孔模上夹板的零件有无遗漏
冲压模具动态验收标准
缓冲器保护套定点距离上安全区平面 min 2
OK
NG
No 材料・冲压件的投入确认
10 能否无障碍无问题地向下模投入冲压件或料片?.投料时有无干涉？ 客户生産方法： 人工：可适当放宽 自动线 保证机械手无干涉
11
12
13
14
101 102 103 确认：動作・目視・・・上下模间的空间对投入冲压件是否朱足够？并确认有无干涉物，实际投入冲压件， 104 确认其在中途是否会被卡住在下斜锲上？ 105 101 当有送下料架时，是否有便于顺利投入的机能，安装时同上模有无干涉？ 102 NG 送料：高于型面 取件：低于型面 103 确认：用動作・・・确认用于工作的全数都接触均匀否，用于安全的能否切实达到其机能？ 104 实际投入冲压件，确认投入时有无干涉，材料平衡是否良好 ，并对其安装高度用微速运转进行干涉检查。 105 101 间隙： 102 产品导向定位销能否满足作为定位的机能？ 确认：動作・目視・・・用钢皮尺等确认，材料或冲压件是否存在松动？从偏离20mm状态下 正式导向部 0.5mm 103 态下 投入也应能可靠地定位。 粗导向部 1.0mm 104 (拉伸模初次机能評价用模拟中的料片尺寸作确认评价） 105 101 102 加工前将冲压件・材料放入后、是存在偏移・松动的可能性？ 确认：用動作・・・确认定位的安装位置是否设定得布局良好，其同冲压件的间隙被调整再0.5mm左右？ 103 并向仸何方向挪动冲压件以确认用下模形状进行定位是否可靠【がた0.2㎜以内】 104 (拉伸模初次机能評价用模拟中的料片尺寸作确认评价） 105 101 102 是否存在会使投入后的冲压件产生损伤的形状・零部件？ 103 确认：边界辅助定位销是否对制件有损伤 确认：目視确认・・・铸出空间部位是否存在干涉物？后装零部件是否有干涉（3D未加工到的部位等）？ 104 实际投入冲压件确认其是否变形。 105
冲压模具验收标准2
冲压模具验收标准2冲压模具验收标准股份有限公司塑变类冲压模验收标准 Q/JQ436-19991 主要检查验收项目和适用范围本标准对塑变类冲压模的凸模、凹模、退压料及定位、导向机构、外观及安装尺寸的装配检查项目及技术要求。
以及对制件、凸模与凹模、定位和压料、安装与外观的调整检查项目及技术作出规定。
本标准适用于本公司、外协厂制造的塑变类冲压模，也适用于境外制造的塑变类冲压模。
本标准规定的各项技术要求与甲乙双方认可的图纸及技术协议执行。
本标准中使用的表面粗糙度按1系列执行。
2 装配检查项目及技术要求凸模形状与尺寸应符合图纸要求或符合提供样件的要求。
棱线、搭线应没有凹凸、扭曲。
R滑顺、没有凹凸尖角。
凸模与凹模的研合率，主要部位80,以上，次要部位70,以上。
因特殊要求，铸件易磨损部位(或焊接刀口)，以合金钢焊条填补，堆焊部位的宽、深都应在10×10mm以上。
或镶合金钢块。
工作表面粗糙度，主要部位，次要部位。
镶块接合面间隙小于0.1mm。
镶块与窝座(或挡块)及键的配合间隙应?0.05mm。
材料与淬火硬度应符合图纸及技术协议要求。
一般使用合金铸铁(如 GM246、翻边ICD5等)。
凹模形状及尺寸应符合图纸要求或提供样件要求。
棱线、搭线没有凹凸、扭曲。
R 滑顺、没有凹凸尖角。
工作表面粗糙度，主要部位不低于，次要部位，凹模口圆角不低于。
因特殊要求，铸件易损部位(或焊接刀口)，以合金钢焊条填补，堆焊部位的宽、深都应在10×10mm以上。
或镶合金钢块。
与凸模间隙，直线和角度部位应符合要求(曲线部位适当减小)。
镶块接合面间隙小于0.1mm。
镶块与窝座(或挡块)及键的配合间隙应?0.05mm。
材料与淬火硬度应符合图纸及技术协议要求。
一般使用合金铸铁(如 GM246、铸钢ICD5等)。
2.3 退、压料及定位2.3.1退、压料板表面粗糙度，主要部位及大平面为。
2.3.2退、压料板与凸模间隙在0.05,0.2mm之间(可调整/小模具)。
冲压件检验标准.docx
冲压件检验标准.docx冲压件检验判定标准一、量判定基本定1、某些描述中使用的一些主价的定：微的：指容易接受的，感不太明、不太大、力量很小、不太持久的。
明的：指突出的、清晰的、不用置疑的。
著的：指非常突出的、一定察得到的、明突出的、完全清晰可的。
2、冲件在整上分区定汽分三个区域：两个外区和一个内区。
A区：汽的上部至身腰，分界：身腰装条或保条的下身腰装槽下身上开合件框的有关部位：汽内 2 区的某些部位，从外面完全看的，可根据具体情况做 1 区理B区：坐在司机或乘客座位上，关上后能看得的部位，位于：身腰以上所有上能看的部位, 身周 , 身框以及：后窗，后行李箱隔板, 尾内板，身尾框，行李箱, 机，机罩内表面,天窗窗框，油箱加注孔入口所有坐在司机或乘客座位上，关上能看的的，位于身腰以下的部位。
C区：位于身装条或保条以下的部分、不影响客直效果的部位。
3、基本条件定：站立，在缺陷扣分区内，在冲件四周，离件1 米行允俯身，但不能蹲下涉及到隙及高低不平的缺陷，予以量判。
4、 :–是靠、触?? 行判的. 。
–只有在有疑的情况下，才使用具，根据隙准的定或有关基本准的定来核或明确某些缺陷的扣分：· 隙及高低不平的使用塞尺· 冲件上的坑包、麻点的要使用面· 表面使用尺子5．缺陷分–外 :裂 ,坑包，起麻点形材料缺陷起，波，棱毛刺拉毛，划圆角叠料压痕其它冲压件判定标准判定描述一区二区项目三区外部内部外部内部1、封闭裂纹长度≥80mm或宽度≥3mm（料厚≥）；宽度≥2mm （料厚≤）2、不报废封闭裂纹长度≥ 50mm;宽度≥ 2mm裂纹长度小于 80mm或宽度小于 3mm（料厚≥）；长度≤ 80mm且宽度≤ 2mm（料厚≤）返工安全件减震器////报废缩颈部位厚度 / 料厚≤ 20%且长度≥ 80mm返工缩颈缩颈部位厚度 / 料厚≥ 20%长度≤ 80mm放行放行放行放行放行安全件减震器受力部位缩颈≥料厚的10%////报废面积≥ 8cm2或长度≥ 10cm高度≥ 3mm报废返工报废返工返工222面积4cm ≤S＜ 8cm 上或长度5cm≤L＜ 10cm面积≥ 100cm 坑包返工返工返工返工放行或长度≥ 10cm坑包高度≥ 1mm返工返工返工放行放行零件 2/3 面积上能看到麻点或小凸包。
冲压模具验收管理规范
最终预算（报价）的重要依据。
5.2.3设计计算说明书
5.2.3.1将冲床相应参数提供给设计方。
5.2.3.2供应商需要进行工艺计算，设计说明书中须包含冲裁力等计算数据，确保模具结构布
置后，载荷均布并且理论重心位于整套模具中心，保证模具设计寿命。
700MM
80MM
520MM中间距
160T
240MM-310MM
500MM
650MM
70MM
360MM中间距
80T
230MM-290MM
450MM
550MM
60MM
320MM中间距
65T
150MM-185MM
300MM
400MM
40MM
无
40T
145MM-180MM
250MM
350MM
40MM
无
附件（一）
协易冲床规格表
7．相关表单
7.1《冲压模具验收单》
8．附录（流程图）
附件（二）
附件(二)
5.6.2样品冲压后，供应商品质人员应做出《产品检测报告》及（PPK≥1.67,CPK≥1.33）,工程、
品质人员应根据受控的二维图纸和3D图档进行验收。
5.6.3要求每套模具冲压时连续生产2000件产品，其每件产品尺寸都符合图面要求，生产时模具
无破裂现象，落料顺畅，工人操作方便。这样可确认该模具为合格模具。验收通过。
5.1.2供应商对图纸设计中的《工序图>及《排样图》完成后，设计方需要将上述资料递交相关负责人，相关责任人在接到上述相关资料后经过内部评审。然后与供应商进行双方沟通评审，确认模具设计方案，供应商在未收到项目负责人书面确认模具方案时不得进行模具加工制造。且供应商不得随意更改模具设计方案及不按照图面要求加工，否则由此造成的一切损失由供应商全部承担。原则上供应商需对《工序图》、《排样图》、设计进度及评审结果承担全部风险责任。模具设计寿命要求保证为500万次。所有部件设计时必须考虑便于模修人员安装、拆卸。应尽量避免为更换冲头，而出现过多拆卸的情况。
模具验收标准
模具验收标准一、前言。
模具是制造工业中不可或缺的重要设备，其质量直接关系到产品的成型质量和生产效率。
为了确保模具的质量，必须对其进行严格的验收。
本文将介绍模具验收的标准和流程，以便于制造企业和相关人员能够准确、全面地进行模具验收工作。
二、模具验收标准。
1. 外观质量。
模具的外观质量是其质量的一个重要方面，应当注意以下几点：（1）模具表面不得有裂纹、气泡、烧结、氧化等缺陷；（2）模具表面应平整光滑，无明显的凹凸不平；（3）模具的图文标识应清晰完整，不得有模糊、脱落等情况。
2. 尺寸精度。
模具的尺寸精度直接关系到产品的加工精度和装配质量，应当注意以下几点：（1）模具的尺寸应符合设计要求，不得有超差情况；（2）模具的各部位应无变形、磨损、疲劳等情况；（3）模具的各配合部位应符合配合要求，不得有过紧、过松等情况。
3. 使用性能。
模具的使用性能直接关系到其在生产中的使用效果，应当注意以下几点：（1）模具的开合次数应符合设计要求，不得有卡滞、松动等情况；（2）模具的冷却、排气、脱模等功能应正常有效；（3）模具的使用过程中应无异常声响、异味等情况。
4. 安全性能。
模具的安全性能是其使用过程中必须重点关注的方面，应当注意以下几点：（1）模具的各部位应无锐利、毛刺等伤人的情况；（2）模具的安全保护装置应齐全有效，不得有缺失、损坏等情况；（3）模具的使用过程中应无漏电、漏油、漏气等危险情况。
三、模具验收流程。
1. 接收模具。
制造企业在接收模具时，应当对其进行全面的外观检查和尺寸测量，确保模具的外观质量和尺寸精度符合要求。
2. 使用性能测试。
制造企业在接收模具后，应当进行模具的使用性能测试，包括开合次数测试、冷却排气测试等，以确保模具的使用性能符合要求。
3. 安全性能检查。
制造企业在接收模具后，应当进行模具的安全性能检查，包括安全保护装置检查、漏电漏油检查等，以确保模具的安全性能符合要求。
四、结语。
模具验收是模具制造过程中的重要环节，其质量直接关系到产品的质量和生产效率。
模具检查验收标准-1
冲压模具检查验收标准一、目的为了保证汽车覆盖件模具及其它车身冷冲压模具性能可靠，操作、使用、维护安全方便。
能满足适应生产纲领的要求，特制订本标准。
二、定义2.1冷冲模静检：根据图纸要求，对冲模各部的尺寸关系、结构、装配质量进行综合评定的一项检查工作。
2.2冷冲模动检：根据冲压件产品的设计要求和冲模图纸的设计技术条件，使用适当的机械压力机，对冲模有关各部的动作关系、动作质量和冲模的使用性能进行综合评定的一项检查工作。
2.3全拆除检查：主要用于修边冲孔模具抽检。
将模具刃口镶件，凸、凹模及其固定板，顶件器或退件器，侧冲器机构等一一拆成零件或部件，按模具设计图纸，详细检查零件和部件设计加工和装配质量的检验过程。
抽检数量见本标准8.5条。
2.4遗留问题：模具开发过程中发现的不合格项，但经过验证这些不合格项不影响模具使用性能，不降低冲压件质量。
说明：A：对于冲压件的遗留问题·拉延件表面冲击痕或零件其它缺陷经装车验证被其它零件遮盖，未暴露在外，未影响装配质量，可做为遗留问题。
·拉延件表面冲击痕或零件其它缺陷经装车验证需增加人工抛光打磨或增加冲压工序，影响装配质量的缺陷不属于遗留问题，应解决后交付。
B：对于模具下列不合格项列为遗留问题·模座表面毛面小于Φ3的砂眼、疏松孔·非三维曲面机加工后暴露出的砂眼、疏松需补焊、修平。
补焊区凸出或凹陷不大于0.25。
焊接质量见本标准6.5条。
·三维曲面和棱线上的铸造缺陷、加工失误，在不影响模具强度和寿命的前提下，允许堆焊，焊斑表面凸凹不平小于0.02。
且于基体曲面光顺，平滑共面。
·堆焊刃口（在200毫米范围内）允许2～3条3毫米垂直于刃壁切平面的缝，缝宽小于0.02。
·铸件基面，加强筋上的各种影响机械强度的集中疏松和砂眼，先天裂纹不属于遗留问题。
C：遗留问题的验证·冲压件遗留问题的验证：试装20台份，经公司质量部主持验证并出据试装报告。
冲压模具验收单
模具验收单品名：模号：模具供应商：模具重量： kg类型：模具尺寸（长x宽x高）：进料方向_________冲压材料：材料尺寸：冲次/分钟：_______ 模具材料冲床压力 KN步距 mm 检查原因：☐新模☐设计变更☐修模检查要点结论供应商检查本公司检查1.模具编号:模号铭牌完整清晰。
合格_________不合格_________不适用______合格_________不合格_________不适用______2.外形制作、码模：上下模座外形与机台面积相适应，模座上要攻吊装螺丝孔, 依照模具的大小选M14或M16。
合格_________不合格_________不适用______合格_________不合格_________不适用______3.模板倒角为C2,模座倒角为C5合格_________不合格_________不适用______合格_________不合格_________不适用______4.闭合高度、压板槽位置及宽度定位缺口位置闭合高度技术要求为模具合模时刚性限位无间隙, 合模状态下上模座平行度≤0.1mm/m , 平面度≤0.15mm/m 。
检验方法为使用数控铣床, 将模具吊到铣床的等高垫板上, 抽动垫板不松动, 开动铣床用百分表打模具上平面, 检查上模座平行度、平面度以及闭合高度是否符合生产机床技术要求。
合格_________不合格_________不适用______合格_________不合格_________不适用______5.压板槽位置、宽度定位缺口位置符合机床的技术要求, 检验方法为使用卷尺和测量置度为±0.5mm , 宽度±1mm。
卡尺测量压板槽宽度与压板厚度。
合格_________不合格_________不适用______合格_________不合格_________不适用______6.导柱及导套。
导柱伸进导套的高度至少等于导套高度一半.导柱不可松动，导向面粗糙度。
冲压模具验收标准
冲压模具验收标准第一篇：冲压模具验收标准1.目的对来自于外部的物料、内部加工的部品以及总成后的模具按要求进行检验，以确保投入使用的物料、部品和模具满足预期的要求。
2.范围适用于所有组成模具的部品及模具，包括采购的物料、委外和内部加工的部品。
3．定义来料检验：外部购买的物料和委外加工部品的检验。
过程检验：内部加工的模具零部件、半成品和成品检验。
最终检验：模具总成后的检验，包括模具外观、可成形性、成形产品等的检验。
4．职责4．1工程部负责相关检验数据的提供。
4．2质检部负责对物料、部品以及模具实施来料检验、过程检验和最终检验。
4．3仓库对采购物资质量负责，并配合质检部做好来料检验工作。
4．4生产部协助做好过程检验，并确保未经检验或检验不合格的物资不投入使用。
5．检验作业流程 5．1来料检验5．1．1作业流程图5．1．2作业流程5．1．2．1仓管员在接收到外来的物料时，对物料种类、供应商、数量等信息进行确认，确认无误后将物料存放在暂放区域，并以“待检品”予以标识同时通知品管。
5．1．2．2质检部接到报检信息后对物料名称、规格、供应商、包装、标识等与相应的采购文件进行核对，无误后进行抽样或全数检查，并将检验结果填入《出/入库检验记录》。
5．1．2．3检验合格的物料贴上“合格”标签，仓管人员办理入库手续。
5．1．2．4检验不合格的物料，质检部会同设计、钳工、数控等相关人员进行检讨，可接受的以“特别采用”进行标识，无法采用的贴上“不合格”标签并予以隔离。
5．1．2．5采购担当将不合格物料的信息反馈给供应商，无法采用的物品予以退回同时填写《质量异常纠正措施单》。
5．1．2．6如特别采用的物料要修整的，修整后须检验合格方能投入使用。
5．2过程检验5．2．1作业流程图5．2．2作业流程5．2．2．1各工序作业者完工后进行自检；若自检不合格则重新返工，本工序无法返工的按不合格处理。
5．2．2．2 质检部接到报检信息后进行抽样或全数检查，并将检验结果填入《出/入库检验记录》。
模具验收规范
模具验收规范编制：审核：批准：生效日期：受控标识处：分发号：1.0 目的及范围本技术规范规定了模具验收的流程，适用于XXXXX公司所有冲压件的模具验收。
2.0 概要模具加工制造完成后，经过技术部验收合格后才能发运。
验收的程序分为预验收和终验收2个阶段。
2.1预验收时以《技术协议》，工艺《会签纪要》，单序模具图纸及其《会签纪要》，制造商自检报告作为依据。
2.2终验收以双方签署的《预验收报告》，预验收依据资料及终验收制件及模具评审报告为验收依据。
2.3预验收在卖方工厂现场进行，终验收在买方工厂进行；预验收和终验收均要双方签署《验收纪要》。
2.4冲压制件的验收标准2.4.1依据资料：合格的检具，产品图，冲压件验收标准，具体检测点具有冲压件公差标准。
2.4.2冲压件使用合格的检具进行测量，关键尺寸和型面要求100%合格，单件平均合格率大于90%。
2.4.3冲压件呈自由状态放于合格的检具上（除受重力作用外，无其他约束条件，放在检具上无夹紧器夹紧），回弹小于2mm。
2.4.4外表件的Audit等级为2.0级，不允许存在A，B类缺陷，特别是外表面用油石打磨后在光线检查下不允许存在波浪，凹坑等缺陷，压合类件压合后外表面用油石打磨后在光线下检查不允许存在波浪，凹坑及轮廓塌角等缺陷。
2.4.5冲压件表面光顺，棱线清晰，无压痕，起皱，缩颈，叠料，开裂等缺陷，具体要求参见表4。
2.5卖方工厂模具预验收标准2.5.1在机械压机上连续试冲20个合格冲压件（不涂油），模具的动，静检查合格。
2.5.2冲压件满足冲压件制件验收标准，材料利用率54%以上，符合上述要求，双方视为预验收合格，合格制件随模具包装发运。
2.6公司根据卖方的预验收申请及双方商定的预验收计划验收，原则上对每副模具只安排一次验收和一次复验，且一次验收的合格率需大于50%，复检的的整改合格率需大于98%。
特殊情况双方协商。
若小于规定的符合率，造成公司重复验收时产生的全部费用由卖方承担。
模具验收标准
模具验收标准一、前言。
模具是制造工业中非常重要的一种生产工具，它的质量直接关系到产品的成型质量和生产效率。
因此，模具的验收是非常重要的环节，只有通过严格的验收，才能确保模具的质量达到要求，从而保证产品的质量和生产效率。
本文将介绍模具验收的标准和要求。
二、验收标准。
1. 外观质量。
（1）模具表面应无刮痕、裂纹、气泡、凹凸不平等缺陷，应保持清洁光滑。
（2）模具的尺寸应符合设计要求，无变形、偏差等情况。
（3）模具的各部件应安装牢固，无松动、脱落等现象。
2. 加工精度。
（1）模具的加工精度应符合设计要求，各零件之间的配合间隙应符合标准。
（2）模具的表面粗糙度应符合要求，不得影响产品的表面质量。
3. 使用性能。
（1）模具应能够正常使用，无卡滞、卡死、卡模等现象。
（2）模具的使用寿命应符合设计要求，能够满足生产需求。
4. 安全性能。
（1）模具应符合安全生产的要求，无锋利边缘、突出物等危险因素。
（2）模具的使用应符合相关安全操作规程，能够保障操作人员的安全。
5. 其他要求。
（1）模具的材料应符合设计要求，无掺杂、夹杂等缺陷。
（2）模具的标识应清晰完整，包括生产厂家、生产日期、型号等信息。
三、验收流程。
1. 准备工作。
（1）准备验收所需的工具和设备，包括千分尺、游标卡尺、平行度尺等。
（2）准备验收所需的文件和资料，包括设计图纸、加工工艺文件等。
2. 验收过程。
（1）对模具的外观进行检查，包括表面质量、尺寸等。
（2）对模具的加工精度进行检测，包括尺寸、配合间隙等。
（3）对模具的使用性能进行测试，包括装卸模具、模具运行测试等。
（4）对模具的安全性能进行评估，包括危险因素、安全操作规程等。
（5）对模具的材料和标识进行检查，确保符合要求。
3. 验收结论。
（1）根据验收结果，对模具的质量进行评定，包括合格、不合格等结论。
（2）对不合格的模具，提出整改要求和建议，确保模具质量达标。
四、总结。
模具验收是保证模具质量的重要环节，只有严格按照验收标准进行检验，才能确保模具的质量和使用效果。
模具验收标准有哪些【大全】
制造一套好的模具，不仅要有好的模具设计水平和精密的加工工艺，还离不开“标准”，不允许“差不多”概念的存在。
本文列举了一套好模具的若干条验收标准，你能做得到吗？01 模具外观1.模具铭牌内容完整，字符清晰，排列整齐。
2. 铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。
铭牌固定可靠、不易剥落。
3. 冷却水嘴应选用塑料块插水嘴，顾客另有要求的按要求。
4. 冷却水嘴不应伸出模架表面。
6. 冷却水嘴应有进出标记。
7. 标记英文字符和数字应大于5/6，位置在水嘴正下方10mm处，字迹应清晰、美观、整齐、间距均匀。
8. 模具配件应不影响模具的吊装和存放。
安装时下方有外露的油缸、水嘴，预复位机构等，应有支撑腿保护。
9. 支撑腿的安装应用螺钉穿过支撑腿固定在模架上，过长的支撑腿可用车加工外螺纹柱子紧固在模架上。
10. 模具顶出孔尺寸应符合指定的注塑机要求，除小型模具外，不能只用一个中心顶出。
11. 定位圈应固定可靠，圈直径为100mm、250mm两种，定位圈高出底板10~20mm。
顾客另有要求的除外。
12. 模具外形尺寸应符合指定注塑机的要求。
13. 安装有方向要求的模具应在前模板或后模板上用箭头标明安装方向，箭头旁应有“UP”字样，箭头和文字均为黄色，字高为50 mm。
14. 模架表面不应有凹坑、锈迹、多余的吊环、进出水汽、油孔等以及影响外观的缺陷。
15. 模具应便于吊装、运输，吊装时不得拆卸模具零部件，吊环不得与水嘴、油缸、预复位杆等干涉。
02 模具材料和硬度1. 模具模架应选用符合标准的标准模架。
2. 模具成型零件和浇注系统（型芯、动定模镶块、活动镶块、分流锥、推杆、浇口套）材料采用性能高于40Cr 以上的材料。
3. 成型对模具易腐蚀的塑料时，成型零件应采用耐腐蚀材料制作，或其成型面应采取防腐蚀措施。
4. 模具成型零件硬度应不低于50HRC，或表面硬化处理硬度应高于600HV。
03 顶出、复位、抽插芯、取件1. 顶出时应顺畅、无卡滞、无异常声响。
冲压件模具预验收标准(1)
目视 间隙规测量0.03mm以下
目视,手摸 补焊光顺，横向裂纹无，纵向裂纹100 mm内允许3条（只补焊处允许）
目视,直尺 自由状态，贴合间隙小于0.02mm/与基体或背托贴合率大于90%
目视,直尺 有防转措施，冲头固定板与安装面无间隙，至少两处有定位销
目视,角度 尺
刀口尖角不得大于75度,
目视,直尺 必须冲头同时接触
目视 不得多于1片,且必须有螺栓固定
目视 与背托无间隙，与安装面贴合率90％良好；标准件使用率100%。
目视 端头导入R角光顺，大小为R10,滑动面240#以上油石抛光,无刮伤、拉伤。
卷尺 涂红丹着色80%以上，垂直度间隙 符合要求,Leabharlann 目视 大于0.6倍压料板长度
目视,卷尺 必须等高，保证同时吃入,有导柱时,导板必须先吃入15mm
刃口的材质和硬度
29
刃口吃入量
30
接刀缝
31
镶块补焊
32 镶 镶块与安装底面
33
块 与
标准异形冲头
34 刀 刀口形状 口
35 冲 对冲时
36 头 冲孔与整形
37
翻孔与整形
38
定位销
39
定位销
40
标准圆冲头
41
材质和编号刻印
42
起吊装置
43
螺钉与螺钉过孔
镶块、冲头固定座
44
与安装底面
45
清根
46
压边圈
56
安全螺钉
57
限位螺钉
58
侧销
59
侧销
60
工作侧销
61
安全侧销
62
弹簧
63
弹簧
64
冲压模具验收注意事项
工序件，每序留2件。 五、在静态检查中，发现不符合技术要求的，应填写清楚，
提出整改意见。 六、在动态检查中，对操作性、安全性、稳定性、防反及
模具精度、使用寿命等，要全面检查，按动态检查要求进 行，对不符合要求的，提出整改意见。
冲压模具验收注意事项
七、静、动态问题点整改后，必须认真确认；重新压件， 零件合格、问题点整改完成，模具判定合格。
八、以下几个问题需要统一要求： ➢ 1、合金钢刃口，不允许补焊，只允许镶件，确保硬度。 ➢ 2、翻边凹模60°以上的要求必须TD处理（注：包括工艺
翻边凹模）。 ➢ 3、模具紧固螺钉，全部采用12.9级。 ➢ 4、上模柱销必须有堵头。 ➢ 5、垫脚与下底板必须有柱销定位，允许只打外侧两条。 ➢ 6、高强板及2.5以上料厚的落料、冲孔模必须有淬火垫板。 ➢ 7、固定板必须调质处理HRC28-32°。 ➢ 8、一级打杆、二级打杆、打板、一级顶杆、二级顶杆、
冲压模具验收注意事项
主讲：徐绍祥
2009.6.13
冲压模具验收注意事项
一、模具动静态验收的前提：零件合格。 二、模具验收应该先进行静态验收、拆检，对模具构成部
件按验收标准进行验收，并做好记录。 三、静态检查基本合格后再进行动态，并做好记录。 四、静、动态检查后，调试零件交检，合格后留样件，留
冲压模具验收注意事项
八、以下几个问题需要统一要求： ➢ 25、到公司模具动检必须要求车间参加，并对起吊、安装、
操作、安全提出要求。 ➢ 26、动态检查中，必须将装模高度，打杆长度（数量），
顶杆长度（数量），气压规格，记录下来，为作业指导书 提供数据。 ➢ 27、模具安装快速定位，顶杆安装图必须用铭牌形式固定 在模具正面。 ➢ 28、零件基本合格，局部有超差做放行处理的，必须有广 州东昇签字，并要求模具厂家跟踪服务。 ➢ 29、连续模活动部位（除斜锲外），只允许上下活动，不 允许左右摆动，误送销需灵活，斜锲需拆开检查。
冲压件模具验收标准
冲压件模具验收标准冲压件模具是冲压生产中的重要工具，其质量直接影响到冲压件的成型质量和生产效率。
为了保证冲压件模具的质量，需要对其进行严格的验收。
本文将介绍冲压件模具验收的标准和流程。
首先，对于冲压件模具的外观质量，需要进行全面的检查。
包括模具表面是否平整光滑，有无裂纹、气孔、磨损等缺陷，模具的尺寸和形状是否符合设计要求，模具的表面是否经过防腐处理等。
这些都是影响模具使用寿命和成型质量的重要因素。
其次，对于冲压件模具的材料质量也需要进行检验。
模具的材料应符合设计要求，具有足够的硬度和强度，以保证模具在长时间使用中不会变形或损坏。
同时，模具的材料应具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，以延长模具的使用寿命。
另外，冲压件模具的加工精度也是验收的重点之一。
模具的加工精度直接影响到冲压件的成型精度和表面质量。
因此，需要对模具的尺寸精度、平行度、垂直度等进行检验，确保模具的加工精度符合要求。
此外，还需要对冲压件模具的装配质量进行验收。
模具的装配质量直接关系到模具的使用效果，包括模具的装配间隙、配合精度、导向性能等都需要进行检验，以确保模具在使用过程中能够正常运行。
最后，对于冲压件模具的性能和稳定性也需要进行全面的检验。
包括模具的使用寿命、开模次数、成型质量稳定性等方面都需要进行验证，以确保模具在实际生产中能够稳定可靠地工作。
总之，冲压件模具验收标准涉及到模具的外观质量、材料质量、加工精度、装配质量、性能稳定性等多个方面，需要全面细致地进行检查。
只有通过严格的验收，才能保证冲压件模具的质量，提高冲压件的生产效率和产品质量。
冲压件零件质量判定标准
冲压件零件质量判定标准1冲压件在整车上的分区定义1.1外观评价区域定义：根据冲压件在车身所处位置划分为三个区域。
1区：能直接被人发现缺陷的整车内外表面称为1区。
该区的缺陷严重影响整车外观质量。
比如：1）侧围外板、翼子板、车门外表面、发动机罩外表面、后背门外表面、高度低于170cm的顶盖外表面；2）皮卡车型货箱外漏A面区域；2区：不能直接被人发现缺陷或须稍加注意才能发现缺陷的整车内外表面称为2区。
该区的缺陷对整车外观质量有较大影响。
比如：1）“五门一盖”、油箱盖打开后能看到的，无覆盖物的内表面；2）皮卡车型顶盖“上”表面；3）厢式车裙部以下的外表面、轮罩下面的可见部分；3区：所有被其它零件覆盖住的整车内外表面，以及在车辆使用过程中很少或短时间内不易看到的整车内外表面称为3区。
该区的缺陷对整车外观质量影响较小。
比如：1）所有不可见的内外表面；2）厢式车、卡车顶盖上表面、门槛下面部分；3）皮卡车货箱内表面。
2冲压件外观缺陷等级和分类将冲压件缺陷分为A、B、C类三个等级，其缺陷分值越高，代表缺陷越严重2.1按严重度和缺陷识别手段定义：A类问题是指在800Lux的光线下能够目视发现的凸凹点（痕）、划伤、棱线清晰、过渡圆滑、外露部分无走料痕迹等问题。
B类问题是指在800Lux的光线下目视不出，但可以通过手感感觉出的凸凹点（痕）。
C类问题是指手感无法感觉出，但通过油石打磨零件表面可以发现的凸凹点（痕）。
2.2从客户角度及AUDIT缺陷分值定义：表1：冲压件AUDIT缺陷类型及分值定义3冲压件外观质量判定标准3.1冲压件外观缺陷判定标准通过对外观冲压件表面质量进行检验，识别表面缺陷类型，并根据在车身的分区和缺陷的严重程度进行分级、扣分，并最终确定外观冲压件的AUDIT等级。
3.1.1包/坑：表面上的突出（包），凹陷（坑,凹坑）3.1.2褶皱、冲击线、滑移线：在立延过程中产生的缺陷，具有不规则的现象。
（拉延褶皱、滑移线、冲击线）Z I Z II Z III Z U3.1.7剪切毛刺：零件在切边或冲孔时产生的毛刺。
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目视,卡尺 使用聚氨酯弹簧时,尺寸要统一 目视,卡尺 弹簧压缩行程设计必须满足冲次要求 目视 目视 目视 弹簧必须有良好的定位方式 退料力,压料力满足要求
安装方式必须符合标准，安装充气弹簧时压力表数值要标识清晰 目视钢板 弹簧与面接触平稳、可靠，力量足够 尺 目视、钢 使用标准件安装面加工高度一致，涂红丹检查接触率100%。 板尺 必须高于刀口 目视 压料板侧面必须垂直,间隙不能与刀口干涉或者过大，间隙应保证在0.5mm 左 右。 受力面不能太薄，必须有支撑筋 目视 目视,红丹 以凸模为基准带件研合压料芯型面，工作部分红丹研合率为80%以上 分布与图纸保持一致，与制件贴合定位好，高度低于下模刃口5mm,必须长于 目视,红丹 废料10mm 冲孔废料堆积不得超过5片 目视 侧冲必须有观察孔,排废料孔 目视 目视 目视 目视 目视 目视 废料盒必须能50片以上的废料,且取放方便 无尖角(不小于75度) 废料必须能自由滑落到模具以外 冲孔废料必须能顺利滑到废料盒子内,不得被带出
27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 镶 块 与 刀 口 冲 头
刃口的间隙 刃口的材质和硬度 刃口吃入量 接刀缝 镶块补焊 镶块与安装底面 标准异形冲头 刀口形状 对冲时 冲孔与整形 翻孔与整形 定位销 定位销 标准圆冲头 材质和编号刻印 起吊装置 螺钉与螺钉过孔 镶块、冲头固定座 与安装底面 清根 压边圈 排气孔 防尘管 拉延成型标记 型 研合 面 表面光洁度 倒角 压料板压料 型面补焊 型面定位
铭牌、 外 气管线、顶料装置 观 99 顶料装置 其 100 他 顶料装置 101 气管线、顶料装置 102 气管线、顶料装置 103 104 105 气管线、顶料装置 斜锲、驱动器 侧切、侧冲
106 侧 侧切、侧冲 107 切 工作 108 侧 操作性 109 冲 强制回程 110 111 112 113 114 侧冲刀块要求 标准件 偏装固定板
零件号
序号
模具号
检查项目 模具的长宽高 模具的结构壁厚 检查方法 卷尺 目视
OP
OP
OP
OP
OP
OP
是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
起吊装置强度、位置 目视 模 具 U槽位置、数量 目视 本 体 中心键、快速定位 目视 检 三销刻印 目视 查 模具翻转处 目视,红丹
模具装配过程预验收标准
零件名称
工序名称
使用设备 工序数
技术要求 符合图纸要求 承重部位无挖空，有支撑 铸钢型无松动、铸铁型无裂纹；位置分布合理易翻转 参照压机参数；L≥1500mm 6-8个，L＜1500 mm4-6个,厚度H=55 mm,位置大小 必须保证螺栓合理进出 参照压机参数；机床精加工。中心槽为通槽 准确、齐全、工整、清晰 必须设有翻转R角,可有效的保护钢丝绳
料厚≤1.2，T=料厚×5%；料厚＞1.2，T=料厚×8%；红丹检查无硬点。 目视 目视,硬度 依据技术协议，一般：料厚≤1.2硬度50-55，料厚＞1.2硬度58-62 计 目视,红丹 积料不超过3片。刃口吃入量不得小于3-5mm。 间隙规测量0.03mm以下 目视 目视,手摸 补焊光顺，横向裂纹无，纵向裂纹100 mm内允许3条（只补焊处允许） 目视,直尺 自由状态，贴合间隙小于0.02mm/与基体或背托贴合率大于90% 目视,直尺 有防转措施，冲头固定板与安装面无间隙，至少两处有定位销 目视,角度 刀口尖角不得大于75度, 尺 目视,直尺 必须冲头同时接触 目视,直尺 制件毛刺情况 目视,直尺 保证翻边间隙为90％t 定位精准，无松动现象 目视,红丹 吃入其直径的1.5倍 目视,卡尺 凹模套在斜面上要有防转措施，小于等于￠8的冲头采用快换冲头 目视 目视 材质、编号与实物要一一对应，字体工整，醒目，内容齐全
56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85
安全螺钉 限位螺钉 侧销 侧销 工作侧销 安全侧销 弹簧 弹簧 弹簧 弹簧 压 弹簧 料 弹簧 芯 弹簧 弹簧 弹簧 弹簧 氮气弹簧 弹簧 调整垫 高度 压料板侧面 强度检查 型面的研合 废料刀 废料处理 废料处理 废料处理 操 废料处理 作 废料处理 性 废料处理 检
目视,称 15kg以上或难于取出的镶块应有起吊螺纹孔，并有标示 目视,直尺 同一直径长度一致紧入直径2倍；过孔沉孔深度一致正反面1×45角。 目视 镶块与安装底面不能悬空，冲头固定座与安装底面不能悬空，
目视,直尺 凹角清根到位，不能大于相应的凸模R角 目视,红丹 压料面油石抛光；拉延筋（槽）圆顺光滑。 钻孔应在凹处不影响制件外观，确保气体排除顺畅 目视 紧固可靠，通畅 标记深度0.3mm，左右件用“L、R”代替， 压印不得留在A表上 目视 用合格上序件涂红丹检查工作部位，贴合率80%以上。型面油石抛光,光洁度达 目视 到要求 目视,红丹 无刀痕,无扭曲,R角圆滑无凹凸 目视 目视 卷尺 目视 目视 非工作倒角 着色均匀 补焊光顺，横向裂纹无，纵向裂纹100 mm内允许3条 用合格的上工序件放在定位面上，工序件无窜动,刀口无明显落差
86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98
检 查 废料处理 废料 废料装置 限位装置 制件 防呆 安 加垫 全 防反 模具本体 铸字
模具本体及部位颜色
废料能顺利滑出模具外，冲孔废料过孔要逐级加大，（薄板件内部所含废料不 能超过五片）无突起物干涉。 目视,红丹 废料对角线长度不超过500mm；废料滑板厚2-2.3mm；边缘倒角。 目视 目视 目视
一级滑板不能伸出模具外，二级滑板为折叠式。废料盒易见且自锁，不能与安装螺钉有干涉。
下死点时，工作有效，贴合率100%。存放限位有连接。 取放方便无干涉；定位稳定；制件无毛刺、变形、压伤等,定位稳定可靠方便， 目视 不干涉；顶出高度高于凸模,顶出高度符合要求，结构符合图纸要求 模具导柱应有防呆措施 目视 目视,红丹 厚度超过3mm垫片要紧固与模具本体，所有垫片最终归成1-2片固定 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 卷尺 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 模具有防反措施 所有非工作棱线全部倒角。 有重量、件号、工序、工程缩写、模具号、“F”标记等明显,清晰。 客户指定颜色，检查时带有颜色样板进行比对 内容填写齐全、准确、清晰 气管线不得与制件有碰到,有此情况必须给予保护 顶料装置顶起制件时必须平稳,不得有歪斜现象 顶料装置必须设计合理,不得与取放件干涉 气管线,接头,调压阀必须符合技术协议 接头安装盒不得与废料下滑干涉,不得与机床位置不合,不得装在易损坏的地方 卡子固定，顶起高度为50 mm（制件至少应突出下模10 mm以上） 滑动自如,与安装面红丹贴合80%以上与背托无间隙； 应有反侧向力装置，侧冲侧切压料板材质应优先选择钢材。 斜楔滑动前必须保证先接触,接触面大小20mm 必须是大压料板压住后才开始压料工作 滑动体在下模时,必须保证斜楔不得与上取件干涉 吊楔强制回程测量间隙0-0.03mm 间隙规测量0.05mm-0.1mm 侧冲刀块和冲头必须要有弹顶装置。 按技术协议，采用三住或三协标准（指规格） 不允许使用AB胶 高度一致，偏差0.05mm之内，应在远离导向零件的位置安装 顶杆托台与顶杆位置不能偏 采用45#材料调质处理
模具安全平台 铸件外观 导板加垫片 导板（耐磨板） 导向滑动面 导向间隙 导板长度 导板导柱尺寸 导 导板工作吃入长度 向 部 导板挡块尺寸 分 挡块与导板高度差 内导板 导柱、导套及间隙 导柱、导套安装 导柱、导套安装 导向零件安装位置 刀块的刃口本体 刀块悬空量 刃口垂直度
目视,油石 必须符合技术协议 目视,红丹 无夹砂、裂痕、变形和大的铸造缺陷 不得多于1片,且必须有螺栓固定 目视 目视 目视 卷尺 与背托无间隙，与安装面贴合率90％良好；标准件使用率100%。 端头导入R角光顺，大小为R10,滑动面240#以上油石抛光,无刮伤、拉伤。 涂红丹着色80%以上，垂直度间隙 他 116 托台垫块
117 118
存放限位器 运输连接面,孔
目视
保证压料面脱离下模型面的高度，用链条连接 ×
必须符合技术协议 目视 注：验收标记： 合格
√
不合格
无此项目 ／
大于0.6倍压料板长度 目视 目视,卷尺 必须等高，保证同时吃入,有导柱时,导板必须先吃入15mm 目视,卷尺 大于导板的1/3长度 目视,卷尺 最小30mm以上 目视,卷尺 5mm以上 应有窥视孔以便测量,间隙合理 目视 有防拔措施，导柱孔承台高度不少于25mm（若图纸有标注则按图纸标注尺 间隙规 寸），涂红丹着色均匀查看间隙，无刮伤、拉伤。 导柱导套必须有一定的支持面， 目视 目视 目视 目视 目视 直尺 导柱导套必须有可拆卸孔，以方便拆卸 必须合理,不得有损伤 油石抛光、锋利、无崩刃、缺陷，料厚≥1.2 mm的镶块采用背托（按图中要 刀块安装不得悬空,废料刀不得悬空 刃口垂直面不少于10 mm,空刀美观均匀。刃口与刀块底面保持90度。
目视 目视 卷尺 卷尺 目视 目视、样 板 目视 目视 目视 目视 目视 目视
分布合理黄漆标注；过孔支撑不小于30mm，深度为限位螺钉加10mm。 过孔支撑部分不少于45mm，并且深度保持一致。 工作侧销能插入孔后,必须保证强度,侧销距离必须符合标准 侧销孔与模具体的距离必须大于135mm 销孔支持部分下面不少于45mm。侧面不少于30mm.上模到下死点后，工作侧 销能插入孔内 支持部分不少于30mm，无破损裂痕；接触面为工作侧销加10mm 三住/三协标准，分布合理均匀 弹簧高度误差不得超过1mm 模具底面弹簧支撑面厚度必须大于40mm 弹簧底面必须平整,不能是圆锥型 弹簧底面所加垫片只能是一块 使用聚氨酯弹簧时,要合理均匀,不得分布过满