第九章 液压回路的计算与分析

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液压基本回路分析优秀文档

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★ 对换向回路的要求: 使用执二行 位元三件通能换改向变阀运的动换方向向回。路
在使液执压 行系元统件中能,改执变行运元动件方的向起。动、停止或改变方向是利用液流通、断及改变流向来实现的,实现这些控制的回路称为方向控制回路。
保液证压换 回向路迅是速指、由准液确压、元平件稳组。成,用来完成特定功能的典型回路。
★ 典型的换向回路 第在三液节 压系液统压中基,本执回行路元及件分的析起动、停止或改变方向是利用液流通、断及改变流向来实现的,实现这些控制的回路称为方向控制回路。
使保执证行 换元向件迅能速改、变准运确动、方平向稳。
保证换向迅速、准确、平稳。
第三节 液压基本回路及分析 使执行元件能改变运动方向。
用二位三通换向阀的换向回路
1、换向回路 2、锁紧回路
三、课堂小结
四、练习
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1、换向回路
★ 第三节 液压基本回路及分析
第三节 液压基本回路及分析 使执行元件能改变运动方向。
功用:
使执行元件能改变运动方向。 保第证三换 节向液迅压速基、本准回确路、及平分稳析。
在液压系统中,执行元件的起动、停止或改变方向是利用液流通、断及改变流向来实现的,实现这些控制的回路称为方向控制回路。 使在执液行 压元系件统能中改,变执运行动元方件向的。起动、停止或改变方向是利用液流通、断及改变流向来实现的,实现这些控制的回路称为方向控制回路。
保证换向迅速、准确、平稳。 在液压系统中,执行元件的起动、停止或改变方向是利用液流通、断及改变流向来实现的,实现这些控制的回路称为方向控制回路。
保在证液换 压向系迅统速中、,准执确行、元平件稳的。起动、停止或改变方向是利用液流通、断及改变流向来实现的,实现这些控制的回路称为方向控制回路。

液压基础-常见液压回路介绍

液压基础-常见液压回路介绍

常见液压回路介绍液压只有形成回路,才能发挥作用: 常见的液压回油有 1. 差动回路 2. 节流回路 3. 闭式容积回路 4. 多泵回路 5. 多缸回路 6. 闭式控制回路1, 差动回路:功能:在必要的时候提高有油缸伸出速度,使设备动作速度加快一般回路 差动回路 一般回路:u= q /A A 即速度(dm/min)=流量(L/min)/活塞截面积 (dm²) 1L=1dm ³p A = F /A A 即压力pA (N/㎡)=负载力(N )/活塞截面积(m²) 1Pa=1N/㎡ 差动回路:两腔都有压力,实际作业面积只是活塞杆截面积 u= q /A C 流量不变、,速度加快p A = F /A C 负载力不变,负载压力提高2、节流回路功能:通过控制流量来控制油缸速度进口节流出口节流旁路节流2.1 进口节流通过调节进口节流口面积,控制进入油缸的流量,最终控制油缸速度;2-1-1 进口节流 2-1-2 能量消耗 2-1-3 进口节流(恒压)能量消耗:液压功率=压力×流量(压强每升高5Mpa,液压温度上升约3°)图2-1-2图2-1-3,进入油缸流量qA与压差开方成正比,为保持恒定压力,增加溢流阀,成本最低,但会产生新的能耗,多余流量从溢流阀流出qY=qP-qA 溢流阀作为恒压阀2-1-4 能量消耗图2-1-5 采用恒压泵 图2-1-6 采用流量调节阀为减少能量损耗,用恒压泵实时调节泵输出流量,使输出流量几乎全部进入油缸,如超出油缸所需,减小泵排量。

图2-1-5采用流量调节阀,通过调节节流孔大小,实时控制压差,控制进入油缸流量 2.2 出口节流通过调节出口节流面积,限制油液流出,有杆腔有压力,油缸速度降低;图2-2-1 图2-2-2油缸速度与有杆腔流量qB 成正比,qB 由PB 和A 就决定,所以调节节流孔大小可以调节速度。

图2-2-3 图2-2-4 图2-2-5 以上原理同进口节流相似使用单向节流阀的进口节流回路:由于两腔面积不同,同样的速度时,进出流量不同,所以不同程度的节流。

液压基本回路详解

液压基本回路详解

q2 ΚΑ Τ ⋅ ∆P v = = Α2 Α2
分析: 分析: ①当R=0 时,
m
=
ΚΑ Τ (P p A1 − R) m Α 2m + 1
(空载) 空载)
KA T PP A1m v = A 2m + 1
②当R=PP A1 时,v=0(停止运动) (停止运动) 速度刚度: 速度刚度:T h = −
∂R P A − R = P 1 = Tj ∂v mv
※ 列活塞受力平衡方程 求出节流阀前后压差: ※ 求出节流阀前后压差:ΔP 求出活塞运动速度(负载特性方程 负载特性方程) ※ 求出活塞运动速度 负载特性方程 画出速度负载特性曲线 速度负载特性曲线( 曲线) ※ 画出速度负载特性曲线(v-R曲线)
v AT1< AT2< AT3 AT1 AT3 AT2 Rmax3 Rmax2
∂R 1 T =− =− ∂V tan θ
Tj = Pp A1 − R mv
速度负载特性曲线( 曲线 曲线) 速度负载特性曲线(v-R曲线) v
AT1 AT2 AT3
分析: 分析:
AT1 > AT2 > AT3
0
Rmax
R
一定时, 成正比; ① R一定时,v与AT成正比; 高速时的速度刚度比低速时 的小; 的小; 一定时, ② AT一定时,R增加则速度 减小; 减小;重载区域的速度刚度 比轻载时的小。 比轻载时的小。
卸荷回路 四、卸荷回路
泵的卸荷:泵在很小的输出功率下运转(流量卸荷 变量泵 变量泵; 泵的卸荷:泵在很小的输出功率下运转(流量卸荷—变量泵;压 力卸荷—定量泵),可节省功率损耗 减少系统发热及泵的磨损, 定量泵),可节省功率损耗, 力卸荷 定量泵),可节省功率损耗,减少系统发热及泵的磨损, 延长泵和电机的使用寿命,而又不用频繁启闭电机。 延长泵和电机的使用寿命,而又不用频繁启闭电机。

第九章 液压回路的计算与分析

第九章 液压回路的计算与分析

作业:9.4、9.15、9.18
9.2 压力控制回路(PRESSURE CONTROL CIRCUIT) 一、调压、限压回路 1.定量泵调压限压回路 ✵调压回路: ✵限压回路: 阀的调定压力一般高于系统最高工作压力0.6~ 0.8MPa。 2.变量泵限压回路
3.限制系统最低压力回路
也可用开启压力较高的单向阀或 顺序阀代替溢流阀。 4.多级调压回路 要求:p1>p2,溢流阀1作安全 阀用。
v= Q2 A2 = Q1 A1
(9-13)
液压缸排出的流量等于通过节流阀的流量,即: (9-14) Q = Ka Δp = Ka p
2 2
p2可由活塞受力平衡方程式求得,即: p1A1=p2A2+F 这里p1=pP,所以 p2 =
pP A1 A2
1

F A2
,代入式(9-
13),(9-14),经整理得:
P1 = Fv = F Q1 A1 = p1Q1
式中Q1称为负载流量,即进入液压缸的流量。 回路的功率损失为:
ΔP=PP-P1=pPQP-p1Q1=(Q1+ΔQ)pP-Q1(pP -Δp)=pPΔQ+ ΔpQ1 (9-10) 式中ΔQ-溢流阀的溢流量,ΔQ=QP-Q1。 由式(9-10)可知,这种调速回路的功率损失由 两部分组成:即溢流损失(ΔP1=pPΔQ)和节流损失 (ΔP2=ΔpQ1)。从式中还可看出,溢流阀调定压力不 宜太高,一方面它使溢流损失增加,同时也由于节流阀 两端压差增加使节流损失增加。通常溢流阀调定压力以 使节流阀两端压差Δp=0.2~0.3MPa为宜(最大负载下。 回路效率为:
P1 PP p1Q1 pP QP
(9-11)
η=
=
由于两种损失存在,故进口节流调速回路效率较

(完整word版)液压系统回路设计

(完整word版)液压系统回路设计

1、液压系统回路设计1.1、 主干回路设计对于任何液压传动系统来说, 调速回路都是它的核心部分。

这种回路可以通过事先的调整或在工作过程中通过自动调整来改变元件的运行速度, 但它的主要功能却是在传递动力(功率)。

根据伯努力方程: 2d v p q C x ρ∆= (1-1)式中 q ——主滑阀流量d C ——阀流量系数v x ——阀芯流通面积p ∆——阀进出口压差ρ——流体密度其中 和 为常数, 只有 和 为变量。

液压缸活塞杆的速度:q v A= (1-2) 式中A 为活塞杆无杆腔或有杆腔的有效面积一般情况下, 两调平液压缸是完全一样的, 即可确定 和 所以要保证两缸同步, 只需使 , 由式(1-2)可知, 只要主滑阀流量一定, 则活塞杆的速度就能稳定。

又由式(1-1)分析可知, 如果 为一定值, 则主滑阀流量 与阀芯流通面积成正比即: ,所以要保证两缸同步, 则只需满足以下条件:, 且此处主滑阀选择三位四通的电液比例方向流量控制阀,如图1-1所示。

图1-1 三位四通的电液比例方向流量控制阀它是一种按输入的电信号连续地、按比例地对油液的流量或方向进行远距离控制的阀。

比例阀一般都具有压力补偿性能, 所以它输出的流量可以不受负载变化的影响。

与手动调节的普通液压阀相比, 它能提高系统的控制水平。

它和电液伺服阀的区别见表1-1。

表1-1 比例阀和电液伺服阀的比较项目 比例阀 伺服阀低, 所以它被广泛应用于要求对液压参数进行连续远距离控制或程序控制, 但对控制精度和动态特性要求不太高的液压系统中。

又因为在整个举身或收回过程中, 单缸负载变化范围变化比较大(0~50T), 而且举身和收回时是匀速运动, 所以调平缸的功率为, 为变功率调平, 为达到节能效果, 选择变量泵。

综上所可得, 主干调速回路选用容积节流调速回路。

容积节流调速回路没有溢流损失, 效率高, 速度稳定性也比单纯容积调速回路好。

为保证值一定, 可采用负荷传感液压控制, 其控制原理图如图1-2所示。

9-液压基本回路ppt课件(全)

9-液压基本回路ppt课件(全)
(2)采用液控顺序阀的平衡回路
图9-9采用液控顺序阀的平衡回路
9.1.6 增压回路
(1)单作用增压器的增压回路
图9-10单作用增压器的增压回路 1—换向阀;2—顺序阀;3—减压调;4—增压器; 5—单向阀;6—液控单向阀;7—工作缸;8—单向顺序阀
9.1.6 增压回路
(2)双作用增压器的增压回路
9.4.2 同步回路
9-41用分流集流阀控制的同步回路 1—换向阀;2—单向阀;3—节流阀;4—分流阀;5,6—液压缸
9.4.2 同步回路
9.4.2.2 用流量阀控制的同步回路 图9-42所示为采用并联调速阀的同步回路。
图9-42采用并联调速阀的同步回路 1,3—调速阀;2,4—单向阀; 5,6—液压缸;7—换向阀
图9-26双泵供油的快速运动回路 1、2—双联泵;3—卸荷阀(液控顺序阀);4—单向阀;5—溢流阁
9.2.4 增速回路
(3)采用蓄能器的快速运动回路
图9-27采用蓄能器的快速运动回路 1—泵;2—单向阀;3—液控顺序阀;4—蓄能器;5—换向阀
9.2.5 速度换接回路
9.2.5.1 快慢速换接回路 (1)用电磁换向阀的快慢速转换回路
9.4.2 同步回路
9.4.2.3 带补偿措施的串联液压缸同步回路 图9-43所示为两液压缸串联同步回路。
图9-43带补偿措施的串联液压缸同步回路 1,2—液压缸;3—液控单向阀;4,5—电磁换向阀;6—三位四通换向阀
9.4.2 同步回路
9.4.2.4 用比例调速阀的同步回路 如图9-44所示回路,它的同步精度较高,绝对精度达 0.5mm,已足够一般设备的要求。
9.4.1.2 压力控制的顺序动作回路 压力控制的顺序动作回路常采用顺序阀或压力继电器进 行控制。

第九章 液压基本回路

第九章 液压基本回路
常用的调速回路:节流调速、容积调速和容积节流调速。
(一)节流调速回路 按照流量阀安装位置的不同,有进油路节流调速、回 油路节流调速和旁油路节流调速三种。下面对常用的前两 种基本回路进行分流调速回路
式中
p1A= F +p2A p1 ——液压缸右腔的工作压力; p2 ——液压缸左腔的背压,在此 p2≈0; A ——活塞有效作用面积。
F ——活塞的负载阻力。
整理上式得
p1 = F/A
故节流阀前后的压力差为
Dp =pp -p1 =pp -F/A
因通过节流阀进入液压缸的流量为
q1 = CAT(Dp)j
故活塞运动的速度为
v = q1/A =CAT(Dp)j /A =CAT(pp-F/A)j /A
根据上式v =CAT(pp-F/A)φ /A及对回路工作情况的分 析可知,进油路节流调速有如下性能:
中的局部压力远高于液压泵的输出压力。 回路内有三个以上液压
缸,其中之一需要较高的工 作压力,同时其它的液压缸 仍用较低的压力,此时即可 用增压回路提供高压给那个 特定的液压缸。最简单的增 压方法是采用增压器,右图 为采用增压器的增压回路。
图 采用增压器的增压回路 1-增压器 2-补油箱 3-工作缸
4、保压回路 有的机械设备在工作过程中,常常要求液压执行机构在其
四、数字式多速回路 图所示是一种数字式多级选速回路,多用于数字控制 系统。
图数字式多速回路
第三节 多缸动作回路 在多缸液压系统中,各液压缸之间往往需要有一定的 控制要求,或顺序动作,或同步动作。这就需要用多缸控 制回路来实现。 一、顺序回路 1.用行程开关和电磁阀联合控制的顺序回路(见图)
图用行程开关和电磁阀的顺序回路
图用三位换向阀使泵卸荷的回路

液压系统基本回路总结

液压系统基本回路总结

目录1液压基本回路的原理及分类2换向回路3调压回路4减压回路5保压回路、6调速回路7卸荷回路8缓冲回路9平衡回路液压基本回路及原理由一些液压元件组成的,用来完成特定功能的典型回路称为液压基本回路。

常见液压回路有三大类:1方向控制回路:它在液压系统中的作用是控制执行元件的启动,停止或运动方向!2压力控制回路:他的作用是利用压力控制阀来实现系统的压力控制,用来实现稳压、减压、增压和多级调压等控制,以满足执行元件在力或转矩及各种动作对系统压力的要求3速度控制回路:它是液压系统的重要组成部分,用来控制执行元件的运动速度。

换向回路:用二位三通、二位四通、三位四通换向阀均可使液压缸或液压马达换向!A1_1D如A1-1是采用三位四通换向阀的换向回路,在这里的换向回路换向阀换向的时候会产生较大的冲击,因此这种回路适合于运动部件的运动速度低、质量较小、换向精度要求不高的场所。

A1-2:图A1-2为用电液换向阀的换向回路。

电液换向阀是利用电磁阀来控制容量较大的液动换向阀的,因此适用于大流量系统。

这种换向回路换向时冲击小,因此适用于部件质量大、运动速度较高的场所。

调压回路负载决定压力,由于负载使液流受到阻碍而产生一定的压力,并且负载越大,油压越高!但最高工作压力必须有定的限制。

为了使系统保持一定的工作压力,或在一定的压力围工作因此要调整和控制整个系统的压力.1.单级调压回路o在图示的定量泵系统中,节流阀可以调节进入液压缸的流量,定量泵输出的流量大于进入液压缸的流量,而多余油液便从溢流阀流回油箱。

调节溢流阀便可调节泵的供油压力,溢流阀的调定压力必须大于液压缸最大工作压力和油路上各种压力损失的总和。

为了便于调压和观察,溢流阀旁一般要就近安装压力表。

3.多级调压回路在不同的工作阶段,液压系统需要不同的工作压力,多级调压回路便可实现这种要求。

o图(a)所示为二级调压回路。

图示状态下,泵出口压力由溢流阀3调定为较高压力,阀2换位后,泵出口压力由远程调压阀1调为较低压力。

液压基本回路

液压基本回路

q
A1
A1
v
q pt
k(
F A1
)
CA
T
(
F )m A1
A
1
式中 qpt—泵旳理论流量;
k—泵旳泄漏系数,其他符号意义同前。 22
(2)功率特征
旁路节流调速只有节 流损失,无溢流损失,
回路旳输入功率 Pp p1qp
功率损失较小。
回路旳输出功率 P 1 F p 1 A 1 p 1 q 1
回路旳功率损失
容积调速回路有泵-缸式回路和泵-马达式回路。 这里主要简介泵-马达式容积调速回路。
24
(一)变量泵-定量马达式 容积调速回路闭式调速回路
泵旳转速 np 和马达排量VM 视 为常数,变化泵旳排量Vp可使马 达转速 nM 和输出功率
PM 随之成百分比旳变化。马达 旳输出转矩 TM 和回路旳工作压 力Δp 取决于负载转矩,不会因 调速而发生变化,所以这种回路 常称为恒转矩调速回路。
式中 —q溢流阀旳溢流量, q。qpq1
进油路节流调速回路旳功率损失由两部分构成:溢流功
率损失 P1和p节p流q功率损失
P2 pTq1
V
Pp
P
p1q1
(3)
Pp
ppqp
18
(二) 回油路节流调速回路
采用一样旳分析措 施能够得到与进油 路节流调速回路相 同旳速度负载特征.
A C21ATm(ppA1F)m
16
(2)功率特征
图1中,液压泵输出功率即为该回路旳输入功率为:
Pp ppqp
V
而缸旳输出功率为:
q
P1FFA1
pq 11
1
回路旳功率损失为:
P P p P 1p p q p p 1 q 1

第九章液压系统的分析与计算(含习题)

第九章液压系统的分析与计算(含习题)

拟定系统方案
(1)为了提高系统的自动化水平,保持设定值不受外部干 扰的影响。 主要包括以下三种情形: 1)在不同的负载压力下,保持执行元件速度的稳定; 2)在执行元件输出不同的力时,保持执行机构具有确 定的位置; 3)在执行元件承受偏载时(负载作用力的方向与执行 元件的运动方向不在一条直线上),保持两个以上的液压 缸作同步运动。
开环系统(综合基本回路):调压回路、调速回路、 方向控制回路、顺序回路、平衡回路、同步回路、保压 与卸荷回路。 闭环系统:位置控制系统、速度控制系统、加速度 控制系统、力(压力)控制系统。
元件选型
安装方式 压力等级 流量范围 信号类型
确定系统的动力源型式
确定动力源型式的原则: q V 原则1:功率要满足执行元 件最大功率要求,尽可能 做到动力源功率与执行元 件所需要的功率相适应 (节能)。
解:无杆腔面积 2
AK 4 D 4
402 106 1.256 103 m2

环形腔面积 AR A 8.76 104 (m 2 ) 面积比
AR 8.76 104 0.7 3 AK 1.256 10
液压缸—负载系统固有频率的估算
恒压泵串联减压阀
确定系统的动力源型式
原则3:液压动力源应满足控制系统的稳定性和快速性要求 常见问题和解决方案: 1)多缸系统中的各个执行元件顺序动作,且对流量的需求差别很大。 采用的办法: ①按需要最大流量的执行元件选择液压泵的流量。 ②采用单泵+蓄能器供油 ③采用将液压泵分组的方案,将流量相近的执行元件分组,由相应 的液压泵供油。 ④采用比例流量控制泵供油,适应执行元件的不同流量需求,如注 塑机液压系统。 2)多缸系统的执行元件同时动作和顺序动作相互组合,应求出系统 需要的最大流量,再依据上述方法确定液压泵的数量。 3)多缸系统中,不同执行元件的工作压力相差大,其对应的控制回 路对液压动力源的压力要求差别也大。

9液压系统的设计计算

9液压系统的设计计算

P

p1

q1

2.66 8.5 60

0.38
kw
液压系统的设计计算
快退:
首钢工学院
F = 2000 N , p2 = 0 MPa , v2 = 0.1 m/s
p1

F
A2m

2000 40.04 0.9102
0.57
MPa
q1 A2v3 40.04 102 0.1 60 10 24 l / min
p1

F
( A1 A2 )m

2000 (78.5 40.04) 0.9
0.57
MPa
q1 ( A1 A2 )v1 (78.5 40.04) 102 0.1 6010
24 l / min
P

p1
q1

0.57 24 60

0.23
kw
液压系统的设计计算
3. 选择液压辅助元件 油管通径一般与阀通径一致或大于阀通
径。
液压系统的设计计算
首钢工学院
9.1.5 液压系统性能验算 液压系统性能验证是一个复杂的
问题,过去用一些经验公式和类比的 方法进行近似估算。随着计算机技术 的发展,采用仿真技术可对系统进行 各种技术分析,同时采用CAD技术对 系统进行修改,是系统达到最佳效果 。
首钢工学院
工进:
F = 17000 N , p2 = 0.5 MPa , v2 = 0.9~18 mm/s
p1

F
A1m

p2
A2 A1

17000 78.5 0.9102
0.5
40.04 78.5

9液压系统设计与计算

9液压系统设计与计算

9液压系统设计与计算液压系统设计与计算是指根据特定工况条件和要求,对液压系统的参数进行合理选取和计算,以满足系统的工作要求。

液压系统设计与计算包括系统的压力计算、流量计算、功率计算、操纵方式选择、元件大小选取等内容。

以下将逐一介绍这些方面的内容。

1.压力计算液压系统的压力计算是指确定系统中所需的最高工作压力。

压力的计算需要根据系统中液压泵的流量和液压缸的运动情况等来进行,一般使用公式:P=F/S,其中P为液压系统中的工作压力,F为液压缸所需的推力,S为液压缸的有效工作面积。

2.流量计算液压系统的流量计算是指根据液压泵和液压缸等元件的尺寸和运动速度,计算出系统所需的流量。

流量的计算需要根据特定的工况条件和系统元件的效率等因素来进行。

一般使用公式:Q=V/t,其中Q为液压系统的流量,V为系统中的容积,t为流量计算周期。

3.功率计算液压系统的功率计算是指确定系统所需的工作功率。

功率的计算需要根据系统中液压泵的流量和液压泵的压力等来进行。

一般使用公式:P=Q×p/6000,其中P为液压系统的功率,Q为系统的流量,p为系统的压力。

4.操纵方式选择液压系统的操纵方式选择是指根据系统的工作要求和特点,选择合适的操纵方式。

常见的操纵方式有压力控制、流量控制和位置控制等。

不同的操纵方式对系统的参数要求和计算方法也有所不同。

5.元件大小选取液压系统的元件大小选取是指确定系统中液压泵、液压缸、阀门等元件的尺寸。

元件的大小选取需要根据系统的工作要求、流量计算和压力计算等进行。

选取合适的元件大小可以保证系统的正常工作和有效性能。

总结起来,液压系统设计与计算是一个综合性的工作,包括压力计算、流量计算、功率计算、操纵方式选择和元件大小选取等方面。

通过合理选取和计算,可以满足系统的工作要求,提高系统的性能和效率。

液压系统的设计与计算

液压系统的设计与计算

下午2时22分
18
五、验算液压系统性能
液压系统初步确定后就需对系统的有关性能加以验算,以检测 系统的设计质量,并对液压系统进行完善和改进。根据液压系 统的不同,需要验算的项目也有所不同,但一般的液压系统都 要进行回路压力损失和发热温升的验算。
1. 系统压力损失的验算
p pl p pv
液压系统的压力损失包括沿程、局部损失和阀的局部损失。
液压与液力传动
第九章 液压系统的设计与计算
液压系统的设计与计算是液压机械总设计的一部分, 是对前面各章内容的综合运用。总设计过程为: (1)根据整机的用途、特点和性能,明确对液压系统的 设计任务。 (2)对工况进行分析,确定液压系统的主要参数; (3)拟定出合理的液压系统原理图; (4)计算和选择液压元件的规格 (5)演算液压系统的性能 (6)绘制工作图、编写技术文件。
要求验算液压缸尺寸 即
A qmin
vmin
• 在D和d确定之后,可求得液压缸所需流量为:
q1=vmaxA
下午2时22分
13
3 执行元件工况图
工况图是指液压执行元件结构参数确定之后,根 据主机工作循环,算出不同阶段中的实际工作压力、 流量和功率随时间变化图,如图所示。
工况图反映了液压系统在整个工作循环中,三个参 数的随时间变换情况。
动摩擦因数0.1, 液压执行元件为液压元件。
设计液压缸的面积和确定液压系统控制图
下午2时22分
21
一、负载分析
(1)切削力:
Fe 22.5DS0.8(HB)0.6
式中,Fe为钻削力,N; D为钻头直径,mm;S为每 转进给量,mm; HB为工件硬度。
对于直径为13.9mm的孔,转速n1=360r/min, S1=0.147mm/r; 对于直径为8.5mm的孔,转速n2= 550r/min, S2=0.096mm/r; 带入上式,可得:

第9章液压系统设计与计算-

第9章液压系统设计与计算-
积)。
• 快进时:
差动系统
p F A1 A2
qv快 (A1A2)
非差动系统
p1

F A1
A2 A1
p2
q v快A1
P pq
•工进时:
p1
A2 A1
F pb A1
q v工A1
P p工q工
• 快退
p1
A2 A1
pb

F A1
qv快退A2
P pq
图9-2 组合机床执行元件工况图
Ff f FN
(9-2)
式中 FN——运动部件及外负载对支撑面的正压力; f——摩擦系数,分 静摩擦系数( fS≤0.2~0.3)和动摩擦系数(fd ≤0.05~0.1)。
(3)惯性负载 Fa 惯性负载是运动部件的速度变化时,由其惯性而产生的负
载,可用牛顿第二定律计算:
Fa
ma Gv g t
液压缸推力F(N)
F =( Ffs + FL ± Fg) /ηm F =( Ffd + FL +Fa± Fg) /ηm F =( Ffd + FL± Fg) /ηm F =( Ffd + FL — Fa± Fg) /ηm F =( Ffd + FL ± Fg) /ηm F =( Ffd + FL — Fa± Fg) /ηm F =( Ffs + Fa ± Fg) /ηm
来验பைடு நூலகம்,即
A q min v min
(9-5)
qmin—流量阀最小稳定流量。
液压马达:排量的计算式为
2T
V
p Mm
(9-6)
式中 T—液压马达的总负载转矩,N.m; ηMm—液压马达的机械效率; p—液压马达的工作压力,pa; V—所求液压马达的排量,m3/r。

液压基本回路及分析

液压基本回路及分析
1、换向回路 2、锁紧回路
三、课堂小结 四、练习
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1、换向回路 、
★ 功用: 功:
使执行元件能改变运动方向。 对换向回路的要求: ★ 对换向回路的要求: 保证换向迅速、准确、平稳。
★ 典型的换向回路
用二位三通换向阀的换向回路 用二位四通换向阀的换向回路
退出
第三节 液压基本回路及分析
1 液压回路的定义
液压回路是指由液压元件组成,用来完 成特定功能的典型回路。
2 类型
方向控制回路 压力控制回路 速度控制回路
退出
方向控制回路
一、定义
在液压系统中,执行元件的起动、停止或改变 方向是利用液流通、断及改变流向来实现的,实现 这些控制的回路称为方向控制回路。
二、类型
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13),( -14),经整理得: ),(9- ),经整理得: ),经整理得 ),( 1 Ka 2 v = 3(pP A-F) 1 (9-15) - ) 2 A2 同理可求得出口节流调速回路得速度刚度为: 同理可求得出口节流调速回路得速度刚度为:
1 dF 2A 2 pP A-F) 9-16) ( 1 2 ( - ) kv =- = (pP F) = - dv Ka v 进口节流调速回路与出口节流调速回路的速度负载 特性和刚度基本相同。 特性和刚度基本相同。 3 2 2
特别是当负载小、速度低时效率更低。 低,特别是当负载小、速度低时效率更低。 ⑵出口节流调速 用节流阀控制液压缸的排 油量Q 油量 2,也就控制了进入液压 缸的流量Q 缸的流量 1,这是因为它们之 间存在着固定的比例关系, 间存在着固定的比例关系,
A - ) Q1 = 1 Q2 (9-12) A2 液压缸的运动速度为: 液压缸的运动速度为: Q2 Q1 v= = (9-13) - ) A2 A 1
第九章 液压回路的计算与分析 (Hydraulic Circuit Design and Analysis) )
9.1概述(INTRODUCTION) 概述( 概述 ) 液压回路是将一组像油泵、执行元件、 液压回路是将一组像油泵、执行元件、控制阀和管 道这样的元件进行排列以完成所需要的工作。 道这样的元件进行排列以完成所需要的工作。当分析或 计算液压回路时,以下三个重要的因素必须得到重视: 计算液压回路时,以下三个重要的因素必须得到重视: 使用的安全性; ✵使用的安全性; 所需部件的性能; ✵所需部件的性能; 使用的经济性。 ✵使用的经济性。 了解元件的工作过程以及在回路中如何进行应用这 对于从事液压传动的技术人员或设计者是非常重要的。 对于从事液压传动的技术人员或设计者是非常重要的。 液压回路是通过使用所有元件的职能(图形) 液压回路是通过使用所有元件的职能(图形)符号来表 现的。在了解液压回路之前,掌握这些符号是必要的。 现的。在了解液压回路之前,掌握这些符号是必要的。
式中a-节流阀节流口通流面积; 式中 -节流阀节流口通流面积; pP-液压泵出口压力; 液压泵出口压力; p1-液压缸进油腔压力; 液压缸进油腔压力; ∆p-节流阀两端压差; -节流阀两端压差; K-常数。对于薄壁小孔, K = Cq -常数。对于薄壁小孔,
2 。 ρ
当活塞以稳定的速度运行时,作用在活塞上的力平 当活塞以稳定的速度运行时, 衡方程为: 衡方程为: p1A1=p2A2+F (9-5) - ) 式中F-负载力; 式中 -负载力; p2-液压缸回油腔压力,此处 2≈0。 液压缸回油腔压力,此处p 。
四、增压回路 1.用增压缸的增压回路 用增压缸的增压回路 2.用增压器的增压回路 用增压器的增压回路
五、保压回路 1.变量泵保压回路 变量泵保压回路 2.用蓄能器的保压回路 用蓄能器的保压回路 3.用液控单向阀的保压回路 用液控单向阀的保压回路
六、卸压回路 1.用节流阀卸压的回路 用节流阀卸压的回路 2.用二级液控单向阀卸压的回路 用二级液控单向阀卸压的回路
Q1 P = Fv = F = p1Q1 1 A 1
式中Q 称为负载流量,即进入液压缸的流量。 式中 1称为负载流量,即进入液压缸的流量。 回路的功率损失为: 回路的功率损失为:
∆P=PP-P1=pPQP-p1Q1=( 1+∆Q)pP-Q1(pP = =(Q ) )=p -∆p)= P∆Q+ ∆pQ1 )= (9-10) - ) 式中∆Q-溢流阀的溢流量, = 式中 -溢流阀的溢流量,∆Q=QP-Q1。 由式( - )可知, 由式(9-10)可知,这种调速回路的功率损失由 两部分组成:即溢流损失( 两部分组成:即溢流损失(∆P1=pP∆Q)和节流损失 ) )。从式中还可看出 从式中还可看出, (∆P2=∆pQ1)。从式中还可看出,溢流阀调定压力不 宜太高,一方面它使溢流损失增加, 宜太高,一方面它使溢流损失增加,同时也由于节流阀 两端压差增加使节流损失增加。 两端压差增加使节流损失增加。通常溢流阀调定压力以 使节流阀两端压差∆p= ~ 为宜( 使节流阀两端压差 =0.2~0.3MPa为宜(最大负载下。 为宜 最大负载下。 回路效率为: 回路效率为: (9-11) - ) P p1Q1 1 η= = P pPQP 由于两种损失存在,故进口节流调速回路效率较 由于两种损失存在,P
②最大承载能力 从式( - )和图中都可看出, 从式(9-7)和图中都可看出,在pP已调定的情况 不论节流阀通流面积怎样变化, 下,不论节流阀通流面积怎样变化,其最大承载能力都 不变, 不变,即Fmax=pPA1。故称这种调速回路为恒推力调速 执行元件为液压马达时为恒转矩调速。) (执行元件为液压马达时为恒转矩调速。) ③功率特性 液压泵提供的功率为: 液压泵提供的功率为: PP=pPQP=常量 式中Q 定量泵的输出流量。 式中 P-定量泵的输出流量。 液压缸输出的有效功率为: 液压缸输出的有效功率为:
9.2 压力控制回路(PRESSURE CONTROL 压力控制回路( CIRCUIT) ) 调压、 一、调压、限压回路 1.定量泵调压限压回路 定量泵调压限压回路 调压回路: ✵调压回路: 限压回路: ✵限压回路: 阀的调定压力一般高于系统最高工作压力0.6~ 阀的调定压力一般高于系统最高工作压力 ~ 0.8MPa。 。 2.变量泵限压回路 变量泵限压回路
nmax vmax R= R= nmin vmin 负载变化引起的工作部件速度变化应在允许范围内, ✵负载变化引起的工作部件速度变化应在允许范围内,
即要求一定的速度刚度。 即要求一定的速度刚度。 效率要高。 ✵效率要高。 满足工作部件要求的承载能力,并有裕度。 ✵满足工作部件要求的承载能力,并有裕度。 在稳定工作状态下无振动,运动平稳。 ✵在稳定工作状态下无振动,运动平稳。 有关动态特性方面的各种要求。 ✵有关动态特性方面的各种要求。
件的运动速度。 件的运动速度。 由式( - ) 由式(9-7)和右图还 可看出, 可看出,当节流阀通流面积 一定时,随着负载F的增加 的增加, 一定时,随着负载 的增加, 节流阀两端压差减小, 节流阀两端压差减小,活塞 运动速度按抛物线规律下降。 运动速度按抛物线规律下降。 当F=p1A1时,节流阀两端 = 差为零,活塞停止运动, 差为零,活塞停止运动,液 压泵的流量全部经溢流阀回 油箱。通常用速度刚度k 油箱。通常用速度刚度 v来表示负载变化对速度的影响 程度。 程度。
法包括:改变泵的排量;改变泵的转速(用变频技术) 法包括:改变泵的排量;改变泵的转速(用变频技术) 而改变泵的输出流量; 而改变泵的输出流量;用节流阀限制进入液动机的流量 大小;也可用改变q 即变量马达)来改变马达的转速。 大小;也可用改变 M(即变量马达)来改变马达的转速。 2.调速要求 调速要求 满足工作部件调速范围R: ✵满足工作部件调速范围 :
3.限制系统最低压力回路 限制系统最低压力回路
也可用开启压力较高的单向阀或 顺序阀代替溢流阀。 顺序阀代替溢流阀。 4.多级调压回路 多级调压回路 要求: 溢流阀1作安全 要求:p1>p2,溢流阀 作安全 阀用。 阀用。
调整时应使 pA<pC,pB<pC以 保证三级调压。 保证三级调压。
5.多泵压力调节回路 多泵压力调节回路
9.3 速度控制回路(SPEED CONTROL 速度控制回路( CIRCUIT) ) 一、调速方法和要求 1.调速方法 调速方法 在不考虑泄漏时,液压缸和马达运动速度分别为: 在不考虑泄漏时,液压缸和马达运动速度分别为:
Q v= A
Q n= qM
(9-1) - )
(9-2) - )
式中Q-进入液动机(执行元件)的流量; - 式中 -进入液动机(执行元件)的流量;v-液压 缸的运动速度; -液压缸的面积; 缸的运动速度;A-液压缸的面积;qM-液压马达的排 量。 可见改变Q、 均可改变液动机速度。改变Q的方 可见改变 、qM均可改变液动机速度。改变 的方
F 将其代入式( - ) 所以 p1 = 将其代入式(9-4)得: A 1
1 F 1 Ka 2 2 - ) Q1 = Ka(pP - ) = 1(pP A-F) (9-6) 1 A 1 A2 1
1 Q1 Ka 2 v= = 3(pP A-F) 1 A 1 A2 1
(9-7) - )
式(9-7)即为进口节流调速回路的速度负载特性 - ) 方程,它反映了速度v和负载 方程,它反映了速度 和负载 F的关系。右图为进口节流调 的关系。 的关系 速回路的速度负载特性曲线。 速回路的速度负载特性曲线。 由式( - ) 由式(9-7)和右图可 看出,当其它条件不变时, 看出,当其它条件不变时, 活塞的运动速度v与节流阀通 活塞的运动速度 与节流阀通 流面积a成正比 成正比。 流面积 成正比。故调节节流 阀通流面积就能调节执行元
七、平衡限速与闭锁回路 1.平衡限速回路 平衡限速回路 采用单向顺序阀(自控平衡阀) ✵采用单向顺序阀(自控平衡阀)的平衡回路 采用液控顺序阀(远控平衡阀) ✵采用液控顺序阀(远控平衡阀)的平衡回路 2.闭锁回路 闭锁回路 ✵用单向液压锁的闭锁回路 ✵用双向液压锁的闭锁回路
八、液压缸自动往复运动回路
二、节流调速回路 1.采用节流阀的调速回路 采用节流阀的调速回路 ⑴进口节流调速 速度- ①速度-负载特性3) - )
根据连续性方程, 根据连续性方程,进入液 压缸的流量Q 压缸的流量 1就等于通过节流 阀的流量, 阀的流量,而通过节流阀的流量可由节流阀的流量特性 方程决定。 方程决定。即: - ) Q1 = Ka ∆p = Ka pP p1 (9-4) -
液压缸排出的流量等于通过节流阀的流量, 液压缸排出的流量等于通过节流阀的流量,即: (9-14) - ) Q = Ka ∆p = Ka p
2 2
p2可由活塞受力平衡方程式求得,即: 可由活塞受力平衡方程式求得, p1A1=p2A2+F
pP A F 1 - ,代入式(9- 这里p 代入式( - 这里 1=pP,所以 p2 = A2 A2
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