钢结构工程资料大全
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钢结构工程资料大全钢结构工程概况GJ1.1 日期：2006.04.18复核人：填表人：钢结构施工方案一、综合说明本工程为××××××购物中心工程，总建筑面积约25570平方米，主体为三层钢框架结构局部四层，檐口总高度为19米。
框架钢柱为焊接箱型柱，钢梁为焊接H型钢梁，楼面为压型钢板与混凝土叠合楼板，外墙面为压型彩板。
主钢构件材质为Q345，檩条采用Q235 C型薄壁型钢。
本工程施工范围包括钢结构系统的制作与现场安装施工。
二、施工准备1. 组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。
对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。
2. 根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。
3. 对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。
4. 钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。
5. 在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。
6. 钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。
7. 现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。
现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。
三．施工进度安排按照工期要求20XX年7月8日开工至20XX年12月28日竣工，钢结构工程部分在土建施工的基础上保证工期计划，安排好施工进度，组织好施工，具体进度计划见施工进度计划表。
四．劳动力计划钢结构主体工程施工劳动力计划级别工种按工程施工阶段投入劳动力人数制作阶段安装阶段备注下料工 8、组立工 6 、焊工 10 4 、矫正工 4 、钻孔工 6 、喷漆工 6 、司机 2 2 、电工 2 2 、起重工 2 8 、辅助工 6 8、板材安装 16 设备维修工 1 1五．主要施工机械设备钢结构工程主要施工机械设备序号机具名称数量备注1 数控直条多头切割机2 ；2 型钢自动组立机；3 门式埋弧自动焊 2 ；4 半自动焊 2 ；5 H型钢矫正机 2 ； 6端面铣 1 ；7 抛丸除锈机 1 ；8 摇臂钻 2 ；9 剪板机 2 ；10 二氧化碳气体保护焊 3 ；11 碳弧气刨 1 ；12 带锯 1 ；13 万能铣床 1 ；14 50吨吊车 2 ；15 电焊机 24 ；16 扭矩扳手 6 ；17 5吨倒链 218 气焊 2六．钢结构制作与安装施工方法钢结构制作：本工程钢结构主框架钢柱采用焊接箱型柱，钢梁为焊接H型钢，构件数量多，工程量大，我公司采用先进的专用箱型柱生产设备电渣压力焊及焊接H型钢生产线进行制作。
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!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!""""第四篇框架结构第一章概述第一节框架的定义框架结构是象征现代建筑的结构型式。
框架是由德语“!"#$%&”而来，表示“边框”或“刺绣框”的意思；而在英语中，则称为“’("$%”，日本译成“骨架”。
考虑到英语的“骨架”结构的概念涵盖的结构型式太广，当前，为了限定“框架”这一概念，所以就照搬了德语吧。
因为是框架，如果构件之间不是刚性连接，就会歪斜。
反过来说，刚性连接是框架结构的前提。
钢框架结构建造了大量的结构物。
这是因为钢框架是从自行车停车场的小型结构物一直到在世界范围内处处林立的超高层建筑都能灵活适应的结构型式。
尤其是，它的主要构件就是梁、柱两种，又是开间大的结构，所以平面布置自由度大，能造多层高楼有效利用空间，施工简便等使得框架结构得到了普及和不断地发展。
从力学角度看，柱除承受轴力之外，弯矩是决定性的，框架结构的稳定是依靠梁和柱内弯矩的平衡取得的。
框架结构在大多数的情况下，是超静定结构，因此，对抵抗各仲外力、重力、地震、风、大雪、温度变化等，具有很高的极限承载能力。
对于静定结构来说，只要有一个构件的应力超过了弹性极限，整个结构就会破坏，然而，对于超静定结构来说，即使也出现了相同的情况，结构就会作为一个整体承受外力，自动进行内力重分配，而不会立即发生倒塌。
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钢结构规范大全钢结构规范和图集【国家标准】1、GB-50017-2003、《钢结构设计规范》2、GB50018-2002、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》3、GB-50205-2001、《钢结构结构施工质量验收规范》4、GB50191-93、《构筑物抗震设计规范》、GBJ135-90、《高耸结构设计规范》 56、GB500046、《工业建筑防腐蚀设计规范》7、GB8923-88、《涂装前钢材表面锈蚀等级和涂装等级》 8、GB14907-2002、《钢结构防火涂料通用技术条件》 9、GB-50009-2001、《建筑结构荷载规范》10、GBT-50105-2001、《建筑结构制图标准》11、GB-50045-95、《高层民用建筑设计防火规范》(2001年修订版)12、GB-50187-93、《工业企业总平面设计规范》【行业标准】1、JGJ138-2001/J130-2001、型钢混凝土组合结构技术规程2、JGJ7-1991、网架结构设计与施工规程3、JGJ61-2003/J258-2003、网壳结构技术规程4、JGJ99-1998、高层民用建筑钢结构技术规程(正修订)5、JGJ82-91、钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程、JGJ81-2002/J218-2002、建筑钢结构焊接技术规程 67、DL/T5085-1999、钢,混凝土组合结构设计规程 8、JCJ01-89、钢管混凝土结构设计与施工规程 9、YB9238-92、钢,混凝土组合楼盖结构设计与施工规程10、YB9082-1997、钢骨混凝土结构技术规程11、YBJ216-88、压型金属钢板设计施工规程(正修订) 12、YB/T9256-96、钢结构、管道涂装技术规程13、YB9081-97、冶金建筑抗震设计规范14、CECS102:2002、门式刚架轻型房屋钢结构技术规程 15、CECS77: 96、钢结构加固技术规范16、YB9257-96、钢结构检测评定及加固技术规范 17、CECS28: 90、钢管混凝土结构设计与施工规程 18、YB9254-1995、钢结构制作安装施工规程19、CECS159: 2004、矩形钢管混凝土结构技术规程 20、CECS24:90、钢结构防火涂料应用技术规范 21、CECS158: 2004、索膜结构技术规程22、CECS23:90、钢货架结构设计规范23、CECS78:96、塔桅钢结构施工及验收规程24、CECS167:2004、拱形波纹钢屋盖结构技术规程 25、JGJ85-92、预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程 26、CECS、多、高层建筑钢,混凝土混合结构设计规程 27、CECS、热轧H型钢构件技术规程28、CECS、钢结构住宅建筑设计技术规程29、CECS、建筑拱形钢结构技术规程30、CECS、钢龙骨结构技术规程31、CECS、轻型房屋钢结构技术规程32、CECS、冷弯型钢受力蒙皮结构技术规程33、CECS、混凝土钢管叠合柱技术规程钢管结构技术规程 34、CECS、35、CECS、预应力钢结构技术规程36、CECS、建筑用铸钢节点技术规程37、CECS、钢结构抗火设计规程【地方标准】1、DB29-57-2003/J10297-2003、天津市钢结构住宅设计规程2、DBJ13-51-2003/J10279-2003、钢管混凝土结构技术规程(福建省) 3、DBJ13-61-2004/J10429-2004、钢,混凝土混合结构技术规程(福建省) 4、DG/T08-008-2000/J10041-2000、建筑钢结构防火技术规程(上海市) 5、DBJ08-68-97、轻型钢结构设计规程(上海市)6、DBJ01-616-2004/J10411-2004、建筑防火涂料(板)工程设计、施工与验收规程(北京市)7、DBJ08-32-92、高层建筑钢结构设计暂行规定(上海市) 8、DBJ08-52-96、网架结构技术规程(上海市)9、DBJ08-97-2002、膜结构技术规范(上海市)10、DB29-140-2005/J10566-2005、天津市空间网格结构技术规程【钢材、钢制品与材料标准】1、GB/T699-1999、优质碳素结构钢2、GB/T700-1998、普通碳素结构钢3、GB5313-85、厚度方向性能钢板4、GB/T1591-1994、低合金高强度结构钢5、GB/T4171-2000、高耐候结构钢6、GB/T4172-2000、焊接结构用耐候钢7、GB/T19879-2005、建筑结构用钢板8、GB/T12754-91、彩色涂层钢板及钢带9、GB/T2518-2004、连续热镀锌钢板及钢带10、YB3301-1992、焊接H型钢11、GB/T702-1986、热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差 12、GB/T704-1988、热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差 13、GB/T706-1988、热轧工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差 14、GB/T707-1988、热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差 15、GB/T9787-1988、热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差16、GB/T9788-1988、热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差 17、GB7659-1987、焊接结构用碳素钢铸件18、GB/T8162-1999、结构用无缝钢管19、GB/T8163-1999、输送流体用无缝钢管20、GB/T9711-1997、螺旋焊钢管21、GB/T13793-1992、直缝电焊钢管22、JG/T137-2001、结构用高频焊接薄壁H型钢23、GB/T11253-1989、碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带24、GB/T2517-1981、一般结构用热连轧钢板和钢带 25、GB/T716-1991、碳素结构钢冷轧钢带26、GB/T3274-1988、碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板和钢带27、GB/T3524-1992、碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带 28、GB11352-89、一般工程用铸造碳钢件-1998、热轧H型钢和剖分T型钢 29、GB/T1126330、GB/T6723-1986、通用冷弯开口型钢尺寸、外形、重量及允许偏差31、GB/T6724-1986、冷弯波形钢板32、GB/T6728-2002、结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差33、GB/T3277-1991、花纹钢板34、YB/T4001-1998、钢格栅板35、GB/T14975-2002、结构用不锈钢无缝钢管 36、JG11-1999、钢网架焊接球节点37、GB/T17955-2000、球型支座技术条件38、JG144-2002、门式刚架轻型房屋钢构件39、GB/T12755-91、建筑用压型钢板40、CJ3077-1998、建筑缆索用钢丝41、CJ3058-1996、塑料护套半平行钢丝拉索 42、JG689-1998、金属面聚苯乙烯夹芯板43、JG/T868-2000、金属面硬质聚氨酯夹芯板44、JG/T869-2000、金属面岩棉、矿渣棉夹芯板【紧固件产品标准】1、GB/T3632,3633-83、钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件2、GB/T1228,1231-91、钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件3、GB/T16939-1997、钢网架螺栓球节点用高强度螺栓4、GB10432,10433-89、圆柱头焊钉5、GB/T18230.1,18230.7-2000、栓接结构用紧固件6、GB/T5780-2000、六角头螺栓C级7、GB/T5782-2000、六角头螺栓(A级、B级)8、GB/T3098.1-82、紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱 9、GB/T15856.1~4--2002、自钻自攻螺钉10、GB/T5282~5285、自攻螺钉【焊接材料标准】1、GB/T5117-1995、碳钢焊条2、GB/T5118-1995、低合金钢焊条3、GB1300-77、焊接用钢丝4、GB/T3429,2002、焊接用钢盘条5、GB5293-1999、埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂6、GB12470-2003、埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂7、GB10045-1988、碳钢药芯焊丝8、GB/T14957,1994、熔化焊用钢丝9、GB/T14493,1998、低合金钢药芯焊丝10、GB/T14598-1994、气体保护焊用钢丝11、GB/T8110-1995、气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝 12、YB/T5092-1996、焊接用不锈钢钢丝【设计标准图】1、05G511、梯形钢屋架2、05G512、钢天窗架3、05G513、钢托架、05G514-1、12m实腹式钢吊车梁轻级工作制 (A1~A3)Q235钢 45、05G514-2,3、12m实腹式钢吊车梁中级工作制 (A4~A5)Q235、Q345钢6、05G514-4、12m实腹式钢吊车梁重级工作制 (A6~A7)Q345钢7、05G515、轻型屋面梯形钢屋架8、05G516、轻型屋面钢天窗架9、05G517-1,5、轻型屋面三角形钢屋架10、02SG518-1、门式刚架轻型房屋钢结构(无吊车)(含2004年局部修改)11、02SG518-2、门式刚架轻型房屋钢结构(有悬挂吊车) 12、04SG518-3、门式刚架轻型房屋钢结构(有吊车)13、01SG519、多、高层民用建筑钢结构节点构造详图(含2004年局部修改)14、01SG519-1、多、高层民用建筑钢结构节点连接 (次梁与主梁的简支螺栓连接;主梁的栓焊拼接)15、01SG519-2、多、高层民用建筑钢结构节点连接(主梁的全栓拼接) 16、SG520-1~2、钢吊车梁17、SG521-1~4、钢檩条、钢墙梁18、05SG522、钢与混凝土组合楼(屋)盖结构构造19、05SG523、型钢混凝土组合结构构造20、05G525、吊车轨道联结及车挡21、05G359-4、悬挂运输设备轨道22、04G337、吊车走道板。
钢结构计算知识大全,工程好助手
钢结构计算知识大全，工程好助手对于钢结构房屋的建造，我们也有和其它建筑相同的建造过程。
我们也需要进行多种核算，至于怎样把握核算的每一种数据，那可能每一个项目的要求是各不相同的。
下面我们就看看怎样把握这些数据更为合理呢。
一：油漆问题：按国家标准钢结构面积按58㎡/吨计算；大型钢结构经验计算为25-30㎡/吨。
单位平方米用漆量：1*50μm厚环氧富锌底漆-----约0.25㎏/㎡。
1*100μm厚厚浆环氧云母氧化铁中间漆-----约0.4㎏/㎡;2*40μm厚丙稀酸脂肪族聚氨脂面漆------约0.25㎏/㎡。
1000吨钢结构预算用漆量：厚环氧富锌底漆：1000吨×30㎡/吨×0.25㎏/㎡==7500㎏；厚厚浆环氧云母氧化铁中间漆：1000吨×30㎡/吨×0.4㎏/㎡==12000㎏；厚丙稀酸脂肪族聚氨脂面漆1000吨×30㎡/吨×0.25㎏/㎡==7500㎏报价只是一个形式，按吨位报价是目前国标清单采用的方法，这样方便竣工结算，计算表面积也是很简单的事情，一般算量都采用EXCELL，不同板厚的吨位都能列出来，那不同板的表面积也自然出来（不考虑板厚度方向的面积），扣除不刷油漆的部位，这样总表面积就出来了。
我们的一般做法是，计算油漆面积核算油漆成本，报价按吨位报。
若套定额也可以但要注意较薄构件和较厚构件占的比例★★注意：C型钢按吨位算油漆不合算，主构件可以。
★★经测算，实际一公斤油漆能喷涂5平米，跟工人的操作方式有关二：一个典型厂房数据轻钢厂房工程概算序号项目工程量单位单价(元)总价(万元)备注================================================================= ===================1基础垫层(C10)462.35平米10.052基础混凝土(C25)159.97立米10.023基础钢筋9.23吨10.004基础土方794.88立米10.085地面4044.00平米10.40含垫层结构层面层6刚架柱(Q345)38.48吨10.00用钢量 4.76(㎏/㎡)7刚架梁(Q345)31.22吨1 0.00用钢量 3.86(㎏/㎡)8平台梁(Q345)110.07吨10.01用钢量13.61 (㎏/㎡)9平台柱(Q345)29.28吨10.00用钢量 3.62(㎏/㎡)10屋面支撑(Q235)2.05吨10.00用钢量0.25(㎏/㎡)11柱间支撑(Q235)4.15吨10.00用钢量0.51(㎏/㎡)12隅撑(Q235)0.33吨10.00用钢量0.04 (㎏/㎡)13檩条(Q235)17.44吨10.00用钢量 2.16(㎏/㎡)14墙梁(Q235)10.59吨10.00用钢量 1.31(㎏/㎡)15系杆(Q235) 3.28吨1 0.00用钢量0.41(㎏/㎡)16拉条(Q235)0.97吨10.00用钢量0.12(㎏/㎡)17钢结构防火247.86吨10.0218屋面工程4049.05平米10.40含屋面板及保温层19墙体工程(板材)2410.48平米10.24含墙板及保温层20墙体工程(砖墙)338.64平米10.03双面抹灰21收边包角天沟等4049.05平米10.40含落水管22高强螺栓(M20)2000.00套10.20大六角(10.9级)23高强螺栓(M16)1508.00套10.15大六角(10.9级)24地脚螺栓(M20)372.00套10.04 Q235=============================================================== =====================小计 2.07(万元)不可预见费(3.0%)0.06(万元)合计 2.13(万元)单方造价 2.64(元/平米)总建筑面积8088.0(平米)单位用钢量30.65(千克/平米)总用钢量247.9(吨)三：关于损耗问题1.客户报价时一般最多加5%损耗，用Xsteel出图，加上有套料软件专人套料，买材料时板材最多取3%，型材就1%，很少出问题。
钢结构建筑知识点大全总结
钢结构建筑知识点大全总结一、钢结构概述1. 钢结构的定义：钢结构是使用钢材构建的建筑结构，由许多钢材构件和连接件组成。
2. 钢结构的优势：高强度、轻质、施工速度快、可循环利用、具有良好的抗震性能、灵活性强等。
3. 钢结构的应用领域：适用于高层建筑、大跨度建筑、桥梁、工厂厂房、仓库等。
二、钢结构设计1. 钢结构设计的基本原则：安全、经济、美观、实用。
2. 钢结构设计的计算依据：设计规范、荷载标准、结构材料性能等。
3. 钢结构设计的设计步骤：确定结构使用条件、分析结构荷载、进行结构计算、设计结构连接等。
三、钢结构材料1. 普通碳素钢：主要由碳和铁组成，强度较高，用于制作钢梁、钢柱等主要承重构件。
2. 合金钢：在普通碳素钢基础上添加其他合金元素，具有较高的强度和耐腐蚀性能，用于特殊工程需求。
3. 不锈钢：具有抗腐蚀性能，常用于建筑外立面、屋顶、管道等部位。
4. 铝合金：具有轻质、耐腐蚀性能，适合用于建筑屋面、幕墙等部位。
四、钢结构构件1. 钢梁：用于支撑建筑物的横向荷载，一般为工字钢、角钢等形状。
2. 钢柱：用于支撑建筑物的竖向荷载，一般为工字钢、H型钢等形状。
3. 钢桁架：用于大跨度建筑或桥梁结构，由多个梁件和柱件组成，具有良好的承载能力。
4. 钢结构连接件：用于连接钢构件的零部件，包括螺栓、焊接等方式。
五、钢结构施工1. 钢结构施工前准备：进行施工方案设计、钢材加工、安全措施等。
2. 钢结构安装：根据设计图纸进行吊装、拼装、焊接、固定等操作。
3. 钢结构质量检验：进行焊缝检测、构件尺寸、安装垂直度等质量检验。
4. 钢结构防腐处理：对钢结构进行防锈处理、防腐漆涂装等。
六、钢结构设计软件1. CAD软件：用于进行结构荷载分析、构件设计绘图等。
2. TEKLA软件：用于进行钢结构的三维建模、构件拼装设计等。
3. SAP2000软件：用于进行结构静力分析、动力分析，设计结构参数等。
七、钢结构设计规范1. 中国建筑工程钢结构设计规范：GB 50017-20032. 钢结构施工规范：GB 50205-20013. 钢结构设计规范：JGJ81-2002八、钢结构防火设计1. 钢结构防火涂料：使用含铝耐火涂料进行钢结构表面覆盖，提高防火能力。
钢结构厂房知识大全（图文并茂）
钢结构⼚房知识⼤全（图⽂并茂）钢结构⼚房的建造主要分以下五部分1、预埋件，（能稳定⼚房结构）2、柱⼦，⼀般⽤H型钢，或者C型钢（通常是⽤⾓钢把两根C型钢连接）3、梁，⼀般都⽤C型钢和H型钢，（中间积的⾼度根据梁的跨度来定）4、檩条：⼀般都⽤C型钢和Z型钢。
5、⽀撑、拉条，通常是圆钢。
6、⽡，分两种，第⼀种是单⽚⽡（彩钢⽡）。
第⼆种是复合板。
（两层彩涂板中间夹着聚氨酯或岩棉起到冬暖夏凉的作⽤，也有隔⾳防⽕的效果）。
常⽤名词⼀、主钢架（柱、梁、吊车梁）编制依据：详图。
⼆、次钢架结构：C檩、拉条、撑杆、隅撑、⽔平⽀撑、柱间⽀撑、地脚螺栓（含以上各类的螺母、垫圈）三、辅材：1、加⼯辅材：焊剂、焊丝、焊条、三⽓（氧⽓、CO2⽓、⾦⽕焰）、油漆、稀料、钢砂等。
2、安装辅材：油漆、稀料、焊条、⾼强螺栓等。
3、设备⼯具⽤耗材：钻头、切割⽚、磨光⽚、导电嘴、喷嘴、冷却液、电量、设备配件等。
4、劳动保护⽤品：安全帽、⼿套、绝缘⼿套、绝缘鞋、防滑鞋、眼镜、⼯作服等。
5、检验⼯具：圈尺、钢板尺、拐尺、焊⾓尺、探伤仪等。
地脚螺栓预埋我们⼀直这样做：先将地脚螺栓按设计尺⼨组⽴成组；按照设计尺⼨制作⼀块“模板”，标出轴线的位置；预埋时先将组⽴好的地脚螺栓放⼊⽀设好的混凝⼟模板内，把“模板”套到组⽴好的地脚螺栓上，利⽤经纬仪、⽔准仪把模板定位好，再⽤电焊机把地脚螺栓与钢筋及混凝⼟模板固定好，固定时要保证地脚螺栓与混凝⼟模板的相对位置。
浇筑砼时应注意的问题：砼浇筑前必须在螺栓的螺扣上缠油布以保护螺扣，待钢结构安装时再解开。
砼浇筑过程中，要尽量避免踩在模板上，振动棒要尽量避免直接碰螺栓，特别不要碰撞螺扣。
砼浇筑完毕后要派⼈检查柱顶标⾼，不符合要求的在砼初凝前整改好。
混凝⼟浇注完毕后初凝前要重新校正地脚螺栓的位置。
紧固件连接⼯程螺栓作为钢结构连接紧固件，通常⽤于构件间的连接、固定、定位等。
钢结构中的连接螺栓⼀般分普通螺栓和⾼强度螺栓两种。
钢结构验收资料(全套)
徐州汇鸿纺织原料市场扩建12#仓库钢结构分部工程竣工验收资料项目经理：技术负责人：徐州汇通钢结构工程有限公司目录钢结构工程概况GJ1.1日期：复核人：填表人：A3.1施工安全生产管理体系报审表企业法人营业执照企业资质、承包范围安全生产许可证五大员证书施工组织设计/方案报审表工程名称：徐州汇鸿纺织原料市场仓库扩建3#仓库编号：A3.1 _ ―施工组织设计、施工方案及审批注：附施工组织设计、施工方案。
徐州汇鸿纺织原料市场仓库扩建工程12#仓库施工组织设计徐州汇通钢结构工程有限公司二零年月日编制审核批准目录一、编制依据二、工程概况三、施工组织机构框图四、施工总平面布置图五、施工网络图六、施工方案七、资源配置八、工期保证措施九、安全保证措施十、文明施工措施十一、质量保证措施十二、竣工验收工作十三、工作回访、保修工作一、方案编制依据1．甲方施工现场实际尺寸2．工程蓝图3. 钢结构设计规范》GB50017—20034. 门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102—20025.《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—916.《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82—917.《钢结构施工及验收规范》GB50205—20018.《冷弯薄壁钢结构技术规范》GBj50018—20029.《建筑抗震设计规范》GB50011—200110.建筑结构荷载规范》GB50009—2001二、工程概况1、本工程为徐州汇鸿纺织原料市场单跨轻钢厂房仓库，檐口高度为10米,柱距8~9米，屋面为0.5mm彩钢板加50mm保温棉,墙面为0.4mm彩钢板,单脊双坡有组织排水。
2、设计荷载屋面恒荷载： 0.25 kN/ m2屋面活荷载： 0.50kN/ m2风荷载： 0.35 kN/ m2 雪荷载 0.35 kN/ m2檩条施工或检修集中荷载：1.0 kN/ 根建筑安全等级：二级抗震设防烈度： 7度建筑场地类别：Ⅲ类建筑场地三、施工组织机构框图1．项目部人员设置：四、施工总平面布置图本工程较为集中，其施工平面布置见附图五、施工网络施工网络图略六、施工方案（一）钢梁等构件的制作1. 熟读图纸，并执行严格的图纸会审制度，做好图纸会审纪要。
钢结构目录
检验及抽样检测资料 检验及抽样检测汇总表 钢结构超声波或射线探伤检测报告 高强度螺栓连接副施工扭矩检验报告
钢屋（托）架、桁架、钢梁、吊车梁等垂直度和侧向 弯曲检测报告
钢柱垂直度检测报告 钢网架安装完成后及屋面工程完成后挠度检测报告 单层（多层及高层）钢结构主体结构整体垂直度检测 单 报层 告（多层及高层）钢结构主体结构整体平面弯曲检 测报告
GJ4.9.1 GJ4.9.2 GJ4.10 GJ4.10.1 GJ4.10.2
GJ4.11 GJ4.11.1 GJ4.11.2
支承面顶板和支承垫块检验批质量验收记录 总拼与安装检验批质量验收记录 压型金属板工程分项工程质量验收记录 压型金属板制作检验批质量验收记录 压型金属板安装检验批质量验收记录
抽样检查记录汇总表 强制性条文检查记录 高强度螺栓检查记录 钢结构防腐涂料施工厚度检查记录 钢结构防火涂料施工厚度检查记录 扭矩扳手标定记录 钢吊车梁（桁架）挠度检查记录 工艺评定报告资料 焊接工艺评定报告 焊接工艺评定指导书 焊接工艺评定记录 焊接工艺评定试样检验结果
钢结构施工技术交底大全
程工程名称：技术交底记录技术文件钢结构施工技术交底记录交底日期2016 年 9 月日名称主持人交底人参加交底人员签字交底主要内容：一、资料准备：1、钢结构工程所采用的钢材，应拥有质量证明书，并应切合设计的要求；并对钢材按国家现行有关标准规定和设计要求部分进行抽样检查。
钢结构表面有锈蚀、麻点或划痕等弊端时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2 2、。
3、钢结构所用资料，在下料前应进行外观检查，切合要求时，方可下料。
否则应进行矫正，更正后的钢板表面不得有明显的凹陷和伤害，表面划痕深度≤0.5mm 。
且不应大于该钢材厚度同意偏差的1/2 ，钢材更正后的偏差应切合SH/T3507-2005标准中附录 B 的要求。
二、结构制作：1、放样、号料和切割：1）放样工作必定在放样平台进步行。
2）放样所用的钢尺、量具须经计量部门检验合格后方可使用。
3）筋板及支承、斜撑部位，必定放样核对。
4）下料前，必定熟悉图纸，并核对单件图与总图可否切合。
5）放样和号料应依照工艺要求，预留制作和安装时的焊接缩短量及切割加工余量。
6）放样的同意偏差以下表：序号项目同意偏差（ mm ）备注1平行线距离和分段尺寸±2对角线差3宽度、长度±4孔距±5加工样板的角度±207）号料的同意偏差应切合下表的规定：号料的同意偏差（mm ）序号项目同意偏差1零件外形尺寸±2孔距±8）切割前应将钢材切割地域表面的铁锈、污物等除去干净。
2、下料1）下料前必定熟悉图纸，并复核单件图与总图可否切合。
2）筋板及支承、斜撑必定放样核对。
3）依照单件图复核下料排板图尺寸可否切合。
4）下料所用的钢尺量具须经计量部门检验合格后方可使用。
5）零件切割前，将钢材表面地域的钢锈、油漆等办理干净。
机械剪切的零件其剪切线与号料线的偏差不大于2mm ，且要除去毛刺。
6）型钢的对接要求a.图纸有详细拼接方法和要求的均按图纸进行拼接；b.焊接 H 型钢接翼缘板与腹板拼接焊缝的间距不应小于300mm ，见以以下列图（一）；当为热轧 H 型钢或工字钢时，腹板可采用45 °斜对接破口焊，翼缘板采用等强度对接破口焊，见以以下列图（二）；所有对接焊缝均应圆满焊透，接头的地址不一样样意在梁柱节点和梁梁节点范围内，亦不一样样意在梁的跨中及应力较大处。
土木工程知识点-钢结构的知识汇总
土木工程知识点-钢结构的知识汇总钢桁架，钢支撑，钢托架，钢支架的区别钢桁架：主要是采用型钢做成的平行结构，主要是在钢结构柱间垂直支撑作用。
在过路天桥上经常见到，两边的受力梁基本是桁架结构。
钢支撑：主要是梁与梁、柱与柱间的交叉支撑，一般是角钢拼焊的或是圆钢20以上直径做成。
钢托架：主要是用来支撑较重物体的钢结构，主要在于行车梁垂直的抗风柱结构上，用于安装桥架等，起到托付作用。
钢支架：在钢结构中主要在钢柱或行车梁下部使用，柱上起承压，行车梁下起受压力，为桥架、母线、管道进行承载，吊挂结构。
钢结构造价预算钢结构造价就是钢结构设计、制作、安装及维护的总价。
当然里面包含了各个单位的成本、管理费、利润和各种税费。
楼主说的钢结构造价应该是除设计外的制作及安装费用。
其中，制作包含:原材料费用、制作费用、油漆费用、运输费用;安装包含:材料费、人工费、机械费、措施费等。
除此外还包含各个单位的管理费、利润和税金。
钢结构工程的特点1、钢结构自重较轻；2、钢结构工作的可靠性较高；3、钢材的抗振（震）性、抗冲击性好；4、钢结构制造的工业化程度较高；5、钢结构可以准确快速地装配；6、钢结构室内空间大；7、容易做成密封结构；8、钢结构易腐蚀；9、钢结构耐火性差。
钢结构的类型钢结构包括四个类型：⒈门式钢结构；⒉框架钢结构纯框架、中心支撑框架、偏心支撑框架、框筒（密柱框架）;⒊网架结构网架、网壳；⒋索膜结构悬索结构、膜结构，其中膜结构又包括张拉式、骨架式和充气式膜结构。
钢结构除锈在金属管道的防腐蚀中，使用任何保护涂层的金属表面，在涂装前必须进行适当的表面处理，包括除锈、除油、磷化、氧化、表面调整和钝化封闭等，其中除锈是最常见的工作。
钢结构除锈剂不含有强酸、销酸等强腐蚀性的有机酸是由多种酸式盐、分散剂、渗透剂和清洗助剂、多种缓蚀剂等组成。
对金属工件完全没有任何腐蚀性，为最安全的除锈剂，本品只和金属表面锈迹和表面上的氧化皮层发生反应，不会金属本体发生反应。
钢结构施工技术大全
1 钢结构制作施工工艺标准1．O 钢结构制作施工工艺标准1．O．1 总则1．0．1．1适用范围当前，建筑钢结构在我国得到蓬勃的发展，为了适应建筑铒结构发展的需要，确保工程质量，做到技术先进、经济合理、宝全适用，制定本施工工艺标准。
本施工工艺标准适用于建筑钢结构的加工制作。
1．O．1．2编制参考标准及规范(1)《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ 99—1998(2)《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205--2001(3)《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81—2002(4)《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》JC82—911．0．2术语符号1．O．2．1术语(1)设计文件：设计图纸、施工技术要求和设计变更文件等的统称。
(2)材质证明书：由钢材生产部门或销售单位委托有资质的质量检测部门出具的某批钢材质量的证明文件。
(3)零件：组成部件或构件的最小单元，如腹板、翼缘板、连接板、节点板、加劲肋等(4)部件：由若干零件组成的单元，如焊接H形钢、牛腿等。
(5)构件：由若干零件、部件组成的钢结构基本单元，如梁、柱、支撑等。
(6)抗滑移系数：高强度螺栓连接中，使连接件摩擦面产生滑动时的外力与垂直于摩擦面的高强度螺栓预拉力之和的比值。
(7)预拼装：为检验构件是否满足安装质量要求而在安装前进行的拼装。
(8)放样：按照技术部门审核过的施工详图，以1：1的比例在样板台上划出实样，求出实长，根据实长制成样板。
(9)号料：以样板为依据，在原材料上划出实样，并打上各种加工记号。
1．O．2．2符号采用国家通用符号。
1．O．3基本规定1．0．3．1钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。
1．0．3．2钢结构工程施工质量的验收，必须采用经计量检定、校准合格的计量器具。
钢结构识图大全
钢结构识图大全在当今的建筑行业中，钢结构已经成为了一种非常重要的建筑形式。
钢结构建筑具有强度高、自重轻、构造严谨、安装方便等特点，因此在工业、商业、民用建筑等领域得到了广泛的应用。
然而，要理解和掌握钢结构的设计和施工，首先必须要懂得如何识图。
本文将通过介绍钢结构图纸的基本要素和识图技巧，帮助读者更好地理解和应用钢结构。
图纸目录：包括图纸的名称、编号、比例、图号等信息，方便查找和索引。
设计说明：详细阐述钢结构的设计要求、施工工艺、材料规格等信息，是理解整个钢结构设计的重要依据。
建筑总平面图：显示建筑物的总体布局和定位，包括各个功能区域的划分和关系。
结构布置图：反映钢结构内部的结构形式和构件组成，如钢柱、钢梁、支撑等。
构件详图：详细展示各个构件的形状、尺寸、连接方式等，是指导施工的重要依据。
安装节点图：表示钢结构中各个构件之间的连接和构造细节，包括焊缝、螺栓等连接方式。
理解图纸目录：通过阅读图纸目录，可以快速了解整个图纸的内容和结构，有助于后续的阅读和理解。
掌握基本符号：在钢结构图纸中，会使用到大量的符号和标注，如构件代号、材料符号、尺寸标注等。
需要熟练掌握这些基本符号的含义和用法。
理解设计说明：设计说明是理解整个钢结构设计的重要依据，需要认真阅读并理解其中的内容。
如有疑问，应及时向设计单位或施工单位咨询。
找出关键信息：在结构布置图和构件详图中，可以找到关键的信息，如构件的形状、尺寸、连接方式等。
这些信息是指导施工和安装的重要依据，需要重点。
学习安装节点图：安装节点图是指导钢结构施工的关键部分，需要认真学习和理解其中的内容。
如有疑问，应及时向设计单位或施工单位咨询。
理论与实践结合：学习钢结构识图不能仅仅停留在理论层面，还需要结合实际工程进行实践和学习。
通过参与实际工程的施工和安装过程，可以更好地理解和掌握钢结构识图技巧。
钢结构识图是理解和掌握钢结构设计和施工的关键环节。
本文通过介绍钢结构图纸的基本要素和识图技巧，帮助读者更好地理解和应用钢结构。
(山东)钢结构工程施工验收资料表格大全(鲁GG001-065)
钢结构工程施工现场质量管理检查记录 (4)施工组织设计（施工方案）报审卡 (5)技术（安全）交底记录 (6)图纸会审、设计变更、洽商记录汇总表 (7)图纸会审记录 (8)设计变更通知单 (9)工程洽商记录 (10)取样送样试验见证记录 (11)钢结构工程施工日志 (12)工程质量事故报告书 (13)工程定位测量记录 (14)标高抄测记录 (15)钢结构主体整体垂直度、平面弯曲、标高观测记录 (16)钢结构工程材料、构配件出厂合格证及进场检验(试验)报告汇总表 (17)材料、构配件进场检验记录 (18)合格证贴条 (19)复印件(抄件)贴条 (20)钢构件出厂合格证 (21)钢构基础复验记录 (22)隐蔽工程检查记录 (23)焊接材料烘焙记录 (24)钢结构零件热加工施工记录 (25)钢结构零件边缘加工施工记录 (26)钢构件组装检查记录（焊接H型钢） (27)钢构件组装检查记录（焊接连接制作组装） (28)钢构件组装检查记录（单层钢柱） (29)钢构件组装检查记录（多节钢柱） (30)钢构件组装检查记录（焊接实腹钢梁） (31)钢构件组装检查记录（钢桁架） (32)钢构件组装检查记录（钢管构件） (33)钢构件组装检查记录（墙架、檀条、支撑系统） (34)钢构件组装检查记录（钢平台、钢梯和防护钢栏杆） (35)钢结构焊缝外观检查记录 (36)钢构件预拼装检查记录 (37)钢结构构件安装检查记录 (38)高强度螺栓施工检查记录 (39)钢网架结构挠度值检查记录 (40)交接检查记录 (41)钢结构施工力学试验报告汇总表 (42)焊接工艺评定报告汇总表 (43)焊缝无损检测及热处理报告汇总表 (44)涂装质量检测报告汇总表 (45)漆膜附着力测试记录 (46)涂层厚度检测记录 (47)钢结构分部（子分部）工程质量验收记录 (48)一、二级焊缝外观质量抽检记录 (50)高强度螺栓施工质量抽检记录 (51)柱脚及网架支座抽检记录 (52)主要构件变形抽检记录 (53)钢结构工程安全及功能的检验和见证检测项目检查记录 (54)钢结构分部（子分部）工程观感质量检查记录 (55)钢结构（）分项工程质量验收记录 (56)钢结构制作（安装）焊接工程检验批质量验收记录 (57)焊钉（栓钉）焊接工程检验批质量验收记录 (58)普通紧固件连接工程检验批质量验收记录 (59)高强度螺栓连接工程检验批质量验收记录 (60)钢结构零、部件加工工程检验批质量验收记录 (61)钢网架制作工程检验批质量验收记录 (62)钢构件组装工程检验批质量验收记录 (63)钢构件预拼装工程检验批质量验收记录 (64)单层钢结构安装工程检验批质量验收记录 (65)多层及高层钢结构安装工程检验批质量验收记录 (66)钢网架安装工程检验批质量验收记录 (67)压型金属板工程检验批质量验收记录 (68)防腐涂料涂装工程检验批质量验收记录 (69)防火涂料涂装工程检验批质量验收记录 (70)钢结构工程概况表钢结构工程施工现场质量管理检查记录施工组织设计（施工方案）报审卡技术（安全）交底记录图纸会审、设计变更、洽商记录汇总表注：图纸会审、设计变更、洽商记录附后。
钢结构规范大全
钢结构规范和图集【国家标准】1、GB-50017-2003 、《钢结构设计规范》2、GB50018-2002 、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》3、GB-50205-2001 、《钢结构结构施工质量验收规范》4、GB50191-93 、《构筑物抗震设计规范》5、GBJ135-90、《高耸结构设计规范》6、GB500046 、《工业建筑防腐蚀设计规范》7、GB8923-88、《涂装前钢材表面锈蚀等级和涂装等级》8、GB14907-2002 、《钢结构防火涂料通用技术条件》9、GB-50009-2001 、《建筑结构荷载规范》10、GBT-50105-2001 、《建筑结构制图标准》11 、GB-50045-95 、《高层民用建筑设计防火规范》（2001 年修订版）12、GB-50187-93、《工业企业总平面设计规范》【行业标准】1、JGJ1 38-2001/J1 30-2001 、型钢混凝土组合结构技术规程2、JGJ7-1991 、网架结构设计与施工规程3、JGJ61-2003/J258-2003、网壳结构技术规程4、JGJ99-1998、高层民用建筑钢结构技术规程（正修订）5、JGJ82-91、钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程6、JGJ81-2002/J218-2002、建筑钢结构焊接技术规程7、DL/T5085-1999 、钢－混凝土组合结构设计规程8、JCJ01-89、钢管混凝土结构设计与施工规程9、YB9238-92 、钢－混凝土组合楼盖结构设计与施工规程10、YB9082-1997 、钢骨混凝土结构技术规程11、YBJ216-88 、压型金属钢板设计施工规程（正修订）12、YB/T9256-96 、钢结构、管道涂装技术规程13、YB9081-97 、冶金建筑抗震设计规范14、CECS102:2002、门式刚架轻型房屋钢结构技术规程15、CECS77：96、钢结构加固技术规范16、YB9257-96 、钢结构检测评定及加固技术规范17、CECS28：90、钢管混凝土结构设计与施工规程18、YB9254-1995 、钢结构制作安装施工规程19、CECS159：2004、矩形钢管混凝土结构技术规程20、CECS24:90、钢结构防火涂料应用技术规范21、CECS158：2004、索膜结构技术规程22、CECS23:90、钢货架结构设计规范23、CECS78:96、塔桅钢结构施工及验收规程24、CECS167:2004、拱形波纹钢屋盖结构技术规程25、JGJ85-92、预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程26、CECS、多、高层建筑钢—混凝土混合结构设计规程27、CECS、热轧H型钢构件技术规程28、CECS、钢结构住宅建筑设计技术规程29、CECS、建筑拱形钢结构技术规程30、CECS、钢龙骨结构技术规程31、CECS、轻型房屋钢结构技术规程32、CECS、冷弯型钢受力蒙皮结构技术规程33、CECS、混凝土钢管叠合柱技术规程34、CECS、钢管结构技术规程35、CECS、预应力钢结构技术规程36、CECS、建筑用铸钢节点技术规程37、CECS、钢结构抗火设计规程【地方标准】1 、DB29-57-2003/J10297-2003 、天津市钢结构住宅设计规程2、DBJ13-51-2003/J10279-2003 、钢管混凝土结构技术规程（福建省）3、DBJ13-61-2004/J10429-2004 、钢－混凝土混合结构技术规程（福建省）4、DG/T08-008-2000/J10041-2000 、建筑钢结构防火技术规程（上海市）5、DBJ08-68-97 、轻型钢结构设计规程（上海市）6、DBJ01-616-2004/J10411-2004 、建筑防火涂料（板）工程设计、施工与验收规程北京市）7、DBJ08-32-92 、高层建筑钢结构设计暂行规定（上海市）8、DBJ08-52-96 、网架结构技术规程（上海市）9、DBJ08-97-2002 、膜结构技术规范（上海市）10、DB29-140-2005/J10566-2005 、天津市空间网格结构技术规程【钢材、钢制品与材料标准】I 、GB/T699-1999 、优质碳素结构钢2、GB/T700-1998 、普通碳素结构钢3、GB5313-85 、厚度方向性能钢板4、GB/T1591-1994 、低合金高强度结构钢5、GB/T4171-2000 、高耐候结构钢6、GB/T4172-2000 、焊接结构用耐候钢7、GB/T19879-2005 、建筑结构用钢板8、GB/T12754-91 、彩色涂层钢板及钢带9、GB/T2518-2004 、连续热镀锌钢板及钢带10、YB3301-1992 、焊接H 型钢II 、GB/T702-1986 、热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差12、GB/T704-1988 、热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差13、GB/T706-1988 、热轧工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差14、GB/T707-1988 、热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差15、GB/T9787-1988 、热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差16、GB/T9788-1988 、热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差17、GB7659-1987 、焊接结构用碳素钢铸件18、GB/T8162-1999 、结构用无缝钢管19、GB/T8163-1999 、输送流体用无缝钢管20、GB/T9711-1997 、螺旋焊钢管21、GB/T13793-1992、直缝电焊钢管22、JG/T137-2001 、结构用高频焊接薄壁H 型钢23、GB/T11253-1989 、碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带24、GB/T2517-1981 、一般结构用热连轧钢板和钢带25、GB/T716-1991 、碳素结构钢冷轧钢带26、GB/T3274-1988 、碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板和钢带27、GB/T3524-1992 、碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带28、GB11352-89 、一般工程用铸造碳钢件29、GB/T11263-1998、热轧H型钢和剖分T型钢30、GB/T6723-1986 、通用冷弯开口型钢尺寸、外形、重量及允许偏差31、GB/T6724-1986 、冷弯波形钢板32、GB/T6728-2002 、结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差33、GB/T3277-1991 、花纹钢板34、YB/T4001-1998 、钢格栅板35、GB/T14975-2002 、结构用不锈钢无缝钢管36、JG11-1999、钢网架焊接球节点37、GB/T17955-2000 、球型支座技术条件38、JG144-2002、门式刚架轻型房屋钢构件39、GB/T12755-91 、建筑用压型钢板40、CJ3077-1998、建筑缆索用钢丝41、CJ3058-1996、塑料护套半平行钢丝拉索42、JG689-1998、金属面聚苯乙烯夹芯板43、JG/T868-2000、金属面硬质聚氨酯夹芯板44、JG/T869-2000、金属面岩棉、矿渣棉夹芯板【紧固件产品标准】1、GB/T3632〜3633-83、钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件2、GB/T1228〜1231-91、钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件3、GB/T16939-1997 、钢网架螺栓球节点用高强度螺栓4、GB10432〜10433-89、圆柱头焊钉5、GB/T18230.1 〜18230.7-2000、栓接结构用紧固件6、GB/T5780-2000 、六角头螺栓C 级7、GB/T5782-2000 、六角头螺栓（A 级、B 级）8、GB/T3098.1-82、紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱9、GB/T15856.1~4--2002 、自钻自攻螺钉10、GB/T5282~5285 、自攻螺钉【焊接材料标准】1 、GB/T5117-1995 、碳钢焊条2、GB/T5118-1995 、低合金钢焊条3、GB1300-77 、焊接用钢丝4、GB/T3429 －2002、焊接用钢盘条5、GB5293-1999 、埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂6、GB12470-2003 、埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂7、GB10045-1988 、碳钢药芯焊丝8、GB/T14957 －1994、熔化焊用钢丝9、GB/T14493 －1998、低合金钢药芯焊丝10、GB/T14598-1994 、气体保护焊用钢丝11、GB/T8110-1995 、气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝12、YB/T5092-1996 、焊接用不锈钢钢丝【设计标准图】1、05G511、梯形钢屋架2、05G512 、钢天窗架3、05G513 、钢托架4、05G514-1 、12m 实腹式钢吊车梁轻级工作制（A1~A3）Q235 钢5、05G514-2〜3、12m实腹式钢吊车梁中级工作制（A4~A5）Q235、Q345钢6、05G514-4、12m 实腹式钢吊车梁重级工作制（A6~A7）Q345 钢7、05G515、轻型屋面梯形钢屋架8、05G516 、轻型屋面钢天窗架9、05G517-1 〜5、轻型屋面三角形钢屋架10、02SG518-1、门式刚架轻型房屋钢结构（无吊车）（含2004年局部修改）11、02SG518-2、门式刚架轻型房屋钢结构（有悬挂吊车）12、04SG51 8-3 、门式刚架轻型房屋钢结构（有吊车）13、01SG519、多、高层民用建筑钢结构节点构造详图（含2004年局部修改）14、01SG519-1 、多、高层民用建筑钢结构节点连接（次梁与主梁的简支螺栓连接;主梁的栓焊拼接）15、01SG519-2、多、高层民用建筑钢结构节点连接（主梁的全栓拼接）16、SG520-1~2、钢吊车梁17、SG521-1~4、钢檩条、钢墙梁18、05SG522、钢与混凝土组合楼（屋）盖结构构造19、05SG523、型钢混凝土组合结构构造20、05G525、吊车轨道联结及车挡21、05G359-4、悬挂运输设备轨道。
钢结构工程完工资料清单
钢结构工程完工资料清单1.工程总体设计图纸：包括方案设计图纸、施工图纸和详图等，按照设计要求和规范绘制。
2.钢结构制造图纸：将设计图纸转化为具体的制造图纸，包括工艺流程图、构件图纸和节点图纸等。
3.材料采购和检验记录：记录钢材、焊材和连接件等的采购信息，并对其进行质量检验和记录。
4.焊接工艺规范和记录：制定焊接工艺规范并记录施工过程中的焊接参数、检查和试验结果。
5.钢结构质量检验报告：对所制造的钢结构进行检查、试验和测量，生成质量检验报告。
6.钢结构安装图纸：包括钢结构吊装、安装、调整和连接等的图纸和方案。
7.现场施工记录：记录施工现场的各项工作，包括吊装、安装、调整和连接等的具体过程和情况。
8.施工计划和进度表：制定施工计划和进度表，并进行施工过程的记录和更新。
9.施工单位合格证书：证明施工单位具备从事钢结构工程施工的资质和能力。
10.钢结构施工检查验收记录：记录钢结构施工过程中的检查和验收情况，包括焊缝、连接件和钢材的检查和测试结果。
11.钢结构保养维护手册：包括钢结构的保养和维护要求、方法和频率等，用于维护工程完工后的使用和保持。
12.钢结构竣工验收报告：针对钢结构工程完工后的检查、试验和验收情况，形成竣工验收报告。
13.现场施工照片和视频：记录施工现场的照片和视频，用于施工过程的记录和监督。
14.钢结构工程清单和变更记录：记录工程施工过程中的清单和变更，并进行相应的更新和管理。
15.施工单位安全生产承诺书：承诺施工过程中严格遵守安全生产规范和要求，确保工程施工过程的安全性和质量。
16.施工图纸和规范的审查记录：记录施工图纸和规范的审查过程和意见，以确保施工的规范性和符合设计要求。
17.线路、管道和设备的安装图纸和记录：包括电气线路、水管和设备的安装图纸和记录，确保钢结构工程的正常使用和运行。
18.钢结构工程施工合同和付款证明：进行施工工程的合同签订和支付的相应证明文件。
19.全部竣工交接资料：包括合同、图纸、规范、报告、记录和证书等全部资料的交付和接收。
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钢结构工程资料大全钢结构工程概况 GJ1.1日期：2006.04.18建设单位工程名称工程地址建筑面积14000m2结构层次单层、局部带夹层钢结构名称工程量总包单位项目经理联系电话监理单位总监理工程师联系电话建筑设计单位项目负责人联系电话钢结构设计单位设计资质证书号码钢结构设计人员执业资格等级证号联系电话钢结构施工单位资质等级证书号码分包项目经理证号联系电话开工日期2006-08-14 竣工日期附注：复核人：填表人：钢结构施工方案一、综合说明本工程为××××××购物中心工程，总建筑面积约25570平方米，主体为三层钢框架结构局部四层，檐口总高度为19米。
框架钢柱为焊接箱型柱，钢梁为焊接H型钢梁，楼面为压型钢板与混凝土叠合楼板，外墙面为压型彩板。
主钢构件材质为Q345，檩条采用Q235 C型薄壁型钢。
本工程施工范围包括钢结构系统的制作与现场安装施工。
二、施工准备1. 组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。
对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。
2. 根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。
3. 对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。
4. 钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。
5. 在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。
6. 钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。
7. 现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。
现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。
三．施工进度安排按照工期要求20XX年7月8日开工至20XX年12月28日竣工，钢结构工程部分在土建施工的基础上保证工期计划，安排好施工进度，组织好施工，具体进度计划见施工进度计划表。
四．劳动力计划钢结构主体工程施工劳动力计划级别工种按工程施工阶段投入劳动力人数制作阶段安装阶段备注下料工 8、组立工 6 、焊工 10 4 、矫正工 4 、钻孔工 6 、喷漆工6 、司机 2 2 、电工 2 2 、起重工 2 8 、辅助工 6 8、板材安装 16 设备维修工 1 1 五．主要施工机械设备钢结构工程主要施工机械设备序号机具名称数量备注1 数控直条多头切割机2 ；2 型钢自动组立机；3 门式埋弧自动焊2 ；4 半自动焊 2 ；5 H型钢矫正机 2 ； 6端面铣 1 ；7 抛丸除锈机1 ；8 摇臂钻 2 ；9 剪板机 2 ；10 二氧化碳气体保护焊3 ；11 碳弧气刨 1 ；12 带锯 1 ；13 万能铣床 1 ；14 50吨吊车 2 ；15 电焊机 24 ；16 扭矩扳手 6 ；17 5吨倒链 2 18 气焊 2六．钢结构制作与安装施工方法钢结构制作：本工程钢结构主框架钢柱采用焊接箱型柱，钢梁为焊接H型钢，构件数量多，工程量大，我公司采用先进的专用箱型柱生产设备电渣压力焊及焊接H型钢生产线进行制作。
构件板材下料采用电脑下料自动切割快速准确，面板与腹板焊接采用门式埋弧自动焊焊接，保证焊接质量，构件除锈为抛丸除锈。
（一）．箱形柱的加工制作箱形柱是由四块钢板焊接而成，制作工艺与焊接H型钢大体相同，其工艺过程见流程图。
箱形柱下料采用数控火焰切割机进行柱板切割，开坡口方法为碳弧气刨切割K型坡口，下料完成后进行调直校正，为保证柱身板拼装准确，需制备组装胎膜，组装顺序为：首先以上盖板为基准，然后放出横隔板与侧腹板的装配线，进行U型组立，最后组装下盖组装完成后进行焊接，柱身主体焊接采用埋弧自动焊，加劲板焊接采用电焊机手工焊接，最后一面隔板焊接电渣压力焊接的方法进行，焊接设置引弧板。
箱形柱焊接完成后进行调直矫正，后用端头铣床进行端头切割。
箱形柱涂装严格按标准除锈、刷油，箱形柱制作完成后由专职质检人员进行检验、编号。
箱型柱制作组装是关键，其组装工艺方法如下： 1．首先以上盖板作为组装基准，在其组装面上按施工图要求分别放出隔板及侧腹板装配线，并用样冲标志。
2．先组装上盖板与隔板，组装在胎模上进行，装配好后，须施焊完毕方可进行下道工序。
3．腹板装配前须检查腹板的平直度，装配时采用一个方向装配，先定位中部加劲板，后定位腹板。
4．箱体结构整体组装在U型结构全部完成后进行，先将U型结构腹板边缘矫正好，使其不平度〈L/1000 ，然后在下盖板上放出腹板装配定位线，翻转与U型结构组装，采用一个方向装配，定位点焊采用对称施焊法。
5．隔板最后一面焊接采用电渣压力焊接，采用专用设备电渣压力焊焊接。
二）．焊接H型钢梁的加工制作工艺过程：1.下料图单①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。
②质量检测标准：应符合设计要求及国家现行标准的规定。
③检验方法：检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。
2.放样、号料①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。
②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。
③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。
④放样和样板的允许偏差见下表：项目允许偏差平行线距离和分段尺寸±0.5mm 对角线差 1.0mm 宽度、长度±0.5mm 孔距±0.5mm 加工样板角度±20’ ⑤号料的允许偏差见下表：项目允许偏差、外形尺寸±1.0 、孔距±0.5⑥质量检验方法：用钢尺检测。
3.下料：钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。
①质量检验标准：切割的允许偏差值（mm）项目允许偏差、零件宽度、长度±3.0 、边缘缺棱1．0 型钢端部垂直度2．0②钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。
③质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。
4.组立、成型钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。
组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。
采用设备为Z12型型钢组立机。
①点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2／3且不大于8 mm，焊缝长度不小于25 mm，位置在焊道以内。
②预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。
③组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合《施工及验收规范》及有关标准规定。
经检查合格后进行编号。
④质量检验标准。
允许偏差符合《钢结构工程施工及验收规范》有关规定。
组立的允许偏差表（mm）；类型项目允许偏差；焊接钢梁高度±2.0 中心偏移±2.0 ；垂直度（△）b/100且不大于 2.0⑤质量检验方法：用直尺、角尺检查。
5.焊接：①该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。
②埋弧自动焊焊接规范表焊缝厚度焊丝直径焊接电流电弧电压焊接速度5 3 450－475 28－30 556 2 450－475 34－36 408 3 550－600 34－36 30 8 4 575－625 34－36 30 10 3 600－650 34－36 23 10 4 650－700 34－36 23 12 3 600－650 34－36 15 12 4 725－775 36－38 20 12 5 775－825 36－38 18 操作人员应严格遵守焊接规范表。
③焊接工艺：焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。
使用门式自动焊应满足以下两点：（1）焊接后边缘30－50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。
（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。
质量检验标准和方法：焊接型钢允许偏差表（mm）、项目允许偏差、截面高度（h）h＜500 ±2.0 500≤h≤1000 ±3.0 h＞1000 ±4.0截面宽度（b）±3.0 腹板中心偏移 2.0 翼缘板垂直度（△）b/100 3.0 弯曲矢高l/100 5.0 扭曲h/250 5.0 腹板局部平面度（f）t＜14 3.0 t≥14 2.06.制孔①采用设备：摇臂钻②质量检验标准：螺栓孔及孔距允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》的有关规定，详见下表：螺栓孔允许偏差表（mm）项目允许偏差、直径＋1.0 、周度 2.0 、垂直度 0.3t且不大于2.0 螺栓孔距的允许偏差表、项目允许偏差≤500 501－1200 1200－3000 ＞3000 同一组内任意孔间距离±1．0 ±1．5 ————————相邻两组的端孔的距离±1．5 ±2．0 ±2．5 ±3．0③质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。
7.矫正型钢①使用设备：翼缘调直机②工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》有关规定。
钢板矫正允许偏差项目允许偏差钢板局部平面度t≤14 1.5 t＞14 1.0 弯曲矢高1／1000 5.0 质量检验方法：目测及直尺检查。
8.端头切割焊接型钢柱梁矫正完成,其端部应进行平头切割，所用设备为端头铣床，端部铣平的允许误差见下表：项目允许偏差两端铣平时构件长度±2．0 两端铣平时零件长度±0． 5 铣平面的平面度0． 39．除锈除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。
对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。
除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％。
经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。
10．油漆钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。
存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。
油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。