塔、锅、储罐类维护检修规程
压力容器维护检修规程
压力容器维护检修规程1总则1.1制定目的压力容器是化工生产过程中完成反应、换热、储存分离等作用的一类特种设备，其介质一般具有易燃、易爆、高温、高压、危险及危险性大等特点。
为贯彻国务院颁发的《锅炉压力容器安全监察暂行条例》确保压力容器安全运行，保护人民生命和财产的安全，特制定本规程。
1.2 适用范围1.2.1 本规程适用于受锅炉压力容器安全监察机构监察的最高工作压力为0.1～35MPa、工作温度为－20～450℃的钢制固定式压力容器（以下简称“容器”）的维护、检验与修理。
1.2.2本规程也适用于在用液化气体铁路槽车和汽车槽车的罐体（以下简称“槽车罐体”）。
1.2.3压力容器的拆移修理和修理中的改造除遵循本规程外，还应遵循下列规程：a.国务院颁发的《锅炉压力容器安全监察暂行条例》；b.劳动人事部颁发的《锅炉压力容器安全监察暂行条例实施细则》；c.劳动部颁发的《压力容器安全技术监察规程》；d.劳动部颁发的《在用压力容器检验规程》；e.GB150《钢制压力容器》；f.GBJ94《球形储罐施工及验收规范》。
2 完好标准2.1 零、部件2.1.1零、部件齐全、完整、各紧固件及零、部件材质符合要求。
2.1.2安全附件齐全、安装正确、灵敏、可靠，且在有效检定期内。
2.1.3各种控制仪表、仪表、自动调节装置齐全、完整、灵敏、有效。
2.1.4附属管件、阀门、支架（座）等安装合理，牢固可靠，所有螺栓伸出长度符合要求。
2.1.5防腐层、绝热层及护壳完好，保温及防冻设施完整、有效且符合要求。
2.1.6基础、支座稳固可靠，无异常倾斜和下沉现象。
2.1.7容器表面适当位置应有压力容器铭牌和注册登记牌。
2.2 运行性能及安全状况等级2.2.1容器的安全状况等级必须达到3级（含3级）以上，对新投用的容器应达到2级（含2极）以上。
2.2.2工艺指标能达到设计要求或查定的要求。
2.2.3无跑冷和超温、超压现象。
2.2.4无明显变形、鼓包、凹陷和倾斜。
储罐维护检修
储罐保护检修一、储罐的检修周期一般为：中修60-120天，大修12个月。
中修：除去跑、冒、滴、漏1、冲洗或改换液面计2、维修或改换进、出口及排污阀门3、疏导清理冷却水盘管。
4、检查维修安全阀放空阻火器。
5、维修防腐层和绝热层二、大修：包含中修项目1、维修储罐内件，对发现有裂纹，严重腐化等部位，相应维修或改换筒节。
2、依据内外面查验要求，以及经过维修或改换筒节后，需进行试漏或液压试验。
3、全面除绣保温。
4、对储罐内外面查验中发现的其余问题进行办理。
三、检修方法及质量标准1、储罐的维修，如开孔、补焊、改换筒节等，应依据《容规》及其余相关标准，规范拟订详细施工方案并经单位技术负责同意。
2、维修所用资料（母材、焊条、焊丝、焊剂等）和阀门，应拥有质量证明书，利用旧的资料阀门、紧固件时，一定查验合格后方可使用。
3、装置储罐的紧固件应涂润滑资料，紧螺栓时应按对角挨次拧紧。
4、非金属垫片一般不得重复使用，采用垫片刻，应试虑介质的腐蚀性。
5、维修后经查验合格后方可进行防腐保温工作。
四、在用储罐存在不合格缺点的修复方法及质量标准1、打磨法除去缺点2、补焊或补助3、改换筒节4、挖补5、迅速堵漏五、补焊工作应按照的规定1、打磨面应除去棱角并园滑过渡，用磁粉或着色探伤检查其表面。
2、施焊前应除去施焊部位上残余的，有害于焊接的腐化物。
3、焊接所用的焊条应切合 GB981-984的规定并与母材相般配，焊前应按规定要求烘干后存入保温箱，随用随取。
4、若补焊部位在使用中有可能渗氢，则焊前需作消氢办理。
5、焊前需要预热的储罐，其预热温度应依据材质和壁厚来确立。
6、补焊部位应略高于母材表面，补焊后应进行打磨，收弧处应与母材园滑过渡。
7、当焊接环境出现以下任一状况时，若无有效防备举措禁止施焊：1）风速大于10m/S 2)相对湿度大于90%3）环境温度低于-20C4）下雨下雪8、当母材温度低于0C时，应试虑在施焊处100mm范围内预热到15C左右。
塔设备维护检修规程
塔设备维护检修规程一. 总则本规程使用于操作压力抵于50KgL/cni2,操作温度在200°C 以下的填料塔的检修。
二. 完好标准1 •零部件质量1）零部件及附件完整，质量符合标准；2）设备的测量及控制仪表、连锁及各种安全装置齐全、准确、灵敏，并按期校验；3）基础、基座稳固完整，各部位联接螺栓齐整、紧固，无锈蚀，符合技术要求；4）阀门、管线、管件、支架安装合理、牢固、标志明确。
5）塔上梯子、平台、栏杆等安全设施完整牢固；6）防腐、保温设施完整有效，符合技术要求。
2.运行状况1）生产能力达到铭牌出力或查定能力；各部温度、压力、流量等运行参数符合技术要求；2）.3）设备各部阀门开关正常；4）整体无异常振动、松动和晃动等现象。
3.技术资料1）有完整的验收记录、检修记录和运行记录；2）有完整的工艺流程图、设备图及使用说明书；3）有完整的设备档案；4）有压力容器检验合格证；5）操作规程、维护检修规程齐全；6）设备的易损配件图纸齐全。
4.设备及环境1）设备及其管线、阀门无跑、冒、滴、漏现象；2）设备及其周围环境清洁、整齐，无油污，无灰尘。
三. 检修周期.检修内容四1•中修清理塔壁，检查塔壁腐蚀情况，用仪器测量塔壁厚度，作1）气密性试验或按规定作水压强度试验。
2）检查修理栅板, 更换填料。
检查修理喷淋装置3）安全阀检查，定压。
4）5）修补保温层。
大修2.包括各自中修内容1）2）塔板全部拆除，检查，修理或更换。
塔的整体清理，检查，测量壁厚，修补或更新防腐层。
3）4）检查，找正塔体垂直度，紧固地脚螺栓。
检查塔基础有无裂纹、下沉。
5）塔体除锈刷漆，保温。
6）.五•质量标准1 •塔盘1）塔板所用材料的机械性能应符合设计图纸要求2）塔板边缘不应有尖锐毛刺3）塔板不平度不大于3mm,其水平度允差为3mm4）塔板长度误差为・4〜Omm,宽度误差为・2〜0mm。
2.塔内结构1）支撑圈与塔内壁焊接后，上表面的水平度在整个圈上的误差反应符合规定：单位：niin2）相邻两层支撑圈间距误差为±3 mm,任意两层间距误差不得超过20 niino填料塔栅板应平整无损3）.4）喷淋装置边缘无毛刺，水平度允差为3 mm,标高允差为±3nmi,中心与塔中心不同轴度不大于3 mm,3.塔体1）塔体的不垂直度不超过塔高1 % ,最大不超过3 Oimii,2）塔体的不直度，当塔高W20m时，最大不超过2 0mm,当塔高＞20m时，最大不超过3 0mmo3）塔体的防腐层不应有鼓包、裂纹和脱层。
储罐检验安全技术操作规程（三篇）
储罐检验安全技术操作规程第一章总则第一条为确保储罐的安全运行，保护人员的生命财产安全，维护环境安全，制定本规程。
第二条本规程适用于各类储罐的日常检验工作，包括静态检验、动态检验、设备维护检修期间的检验等。
第三条储罐检验工作主要包括储罐壁厚测量、焊缝检测、金相分析、磁粉探伤、超声波探伤、射线探伤、涡流探伤等技术操作。
第四条所有从事储罐检验工作的人员必须具备相关的资质证书和经验，并严格按照本规程的操作流程进行操作。
第五条所有检验设备和仪器必须经过检验合格后方可使用，并定期进行校准和维护。
第六条上级领导单位必须对储罐检验工作进行监督和指导，确保储罐检验工作的顺利进行。
第七条储罐检验工作必须严格按照相关的安全操作规程进行操作，禁止任何违章操作和个人行为。
第二章储罐壁厚测量技术操作规程第八条储罐壁厚测量是储罐检验中的重要环节，用于检测储罐的磨损程度和残余壁厚，决定是否需要进行修补或更换。
第九条储罐壁厚测量必须在空罐状态下进行，储罐内必须完全排空，并严禁进行任何焊接和热操作。
第十条储罐壁厚测量可以采用超声波测量方法或放射性测量方法，操作人员必须熟悉使用各种测量设备和仪器，并具备相关的资质证书。
第十一条储罐壁厚测量必须按照设计要求和标准进行，每个测量点必须测量三次，取平均值作为最终结果。
第十二条储罐壁厚测量结果必须在测量后及时记录，并进行比对分析，确定是否需要进行修补或更换。
第三章焊缝检测技术操作规程第十三条焊缝检测主要用于检测储罐的焊接质量和缺陷情况，包括焊缝的裂纹、气孔、夹渣等。
第十四条焊缝检测可以采用目视检测、磁粉探伤、涡流探伤、超声波探伤等方法，根据具体情况选择合适的方法。
第十五条焊缝检测必须在焊缝表面进行，操作人员必须戴好个人防护装备，并按照操作规程进行操作。
第十六条焊缝检测结果必须在检测后及时记录，并进行比对分析，确定焊缝的质量和修补情况。
第四章金相分析技术操作规程第十七条金相分析是用于分析储罐材料的组织结构和成分的方法，通过分析金相图像来评估材料的性能和可靠性。
储气罐操作、维护、检修规程
储气罐操作、维护、检修规程一、操作（一）开车前：确保安全阀、压力表在检验期内，安全阀、压力表、压力管道、储气罐排水总阀、手动阀及电磁阀完好无损坏。
（二）启动时必须沟通调度员，确认具备开机条件后，方能启动开机流程。
（三）开机顺序：确认具备开机条件→现场安全确认→检查安全附件及阀门→开空压机供气。
（四）在正常运行过程中岗位人员应严格按照《岗位巡检标准》进行设备巡检。
严禁对运转部位进行清扫作业，设备运转中禁止任何调整或项修工作，发现罐体、管道漏气，压力表无动作或损坏，应立即停止供气并上报维修完成后方能再次供气。
（五）设备正常停机：收到主机停机通知→切断空压机电源停止供气。
（六）紧急状态停机后应查明停机原因并进行处理，否则不能再次启动。
二、维护（一）维护前确认设备断电停机后，挂牌，按规范放置安全警示标识，确认周围无安全风险后方可进行维护。
（二）定期检查各运转部位的工作和润滑情况：每天检查各部位的润滑及温度情况，严格按照设备《润滑保养标准》、《点巡检标准》进行执行。
（三）保持设备的清洁并定期清扫机件上的粉尘与脏物。
（四）设备维护作业时（静态）须断电、挂牌后作业；设备维护作业时（动态）须隔离、专人指挥、沟通确认后作业；停送电作业时须现场确认后方可进行停送电。
（五）维护保养完成后，对设备进行卫生清洁，并认真填写保养记录单，废旧零配件和油品统一回收，不得随意丢弃。
三、检修设备维护作业时（静态）须断电、挂牌、支护后作业；设备维护作业时（动态）须隔离、专人指挥、沟通确认后作业；停送电作业时须现场确认后方可进行停送电。
所有检修工作严格执行操作使用说明书及相关技术标准，检修完成后需对设备进行卫生清洁，认真填写设备检修记录单，废旧零配件和油品统一回收，不得随意丢弃。
（一）临时性检修1. 维修人员接到设备故障报修后落实故障情况，做好工具准备、风险识别和风险管控措施。
2. 检修前确认设备停稳并断电后，按规范放置安全警示标识，确认周围无安全风险后方可进行检修。
贮罐维护检修规程
贮罐维护检修规程贮罐维护检修规程1 总则1.1 适用范围本规程适用于最高工作压力为0.1~35MPa，工作温度-10~500℃的钢制固定式压力容器的维护与修理。
2 设备的维护2.1 日常维护2.1.1 操作人员应通过技术培训和安全教育，对所使用的容器做到“四懂三会”，并经考试合格，持安全作业证上岗。
2.1.2 操作人员必须严格按容器操作规程启动，停止和操作容器，严禁容器超温超压超负荷进行。
2.1.3 操作人员要严格执行巡回检查制度，定时，定点，定线，定项对容器及附属管道进行巡回检查，发现异常现象及事故隐患及时处理或上报并做好记录。
2.1.4 维修人员要坚持对容器的日常巡回检查，及时消除跑、冒、测、漏和处理故障，对暂时不能消除的缺陷应向车间或主管部门提出处理意见。
2.1.5 认真填写岗位原始记录和交接班记录，加强对容器外表及周围环境的清洁卫生工作。
2.1.6 对需定时排污和排空的容器应按有关和要求定期定时进行。
2.1.7 容器（有衬里的容器特别关注）在开、停车和试压时应按规定分级、分段片（降）压和升（降）温。
2.2 使用管理2.2.1 容器使用单位应按《压力容器使用登记管理规则》的要求，逐台办理使用登记手续，取得《使用登记证》。
2.2.2 容器使用单位应按《压力容器安全技术监察规程》和要求，做好压力容器的技术管理工作。
2.3 定期保养2.3.1 一般每一年进行一次外部检查；每十年至少进行一次内外部检验。
2.3.2 属下列情况之一的贮罐，内、外部周期适当缩短。
a、工作介质对贮制度的腐蚀情况不明；b、通过定点测厚发现腐蚀严重又未采取可靠的防腐措施的；c、工况条件差的；d、首次检验的。
2.3.3 属于下列情况之一的贮罐，在投运前应做内外部检验：a、停用二次以上，需恢复使用的；b、由外单位调入的；c、变更贮罐主体结构的。
2.3.4 贮罐餐部检查2.3.4.1 贮罐的外部检查：一般可在每年一次的小修进行，也可在贮罐运行状态下进行。
储油罐检修安全技术规程（三篇）
储油罐检修安全技术规程第一章总则第一条为了保障储油罐的安全运行，避免事故的发生，本规程制定之。
第二条本规程适用于各类储油罐的检修作业，包括日常检修，大修，紧急修理等。
第三条检修作业人员必须具备相应的资格和技术水平，经过培训并持有合格证书方可从事相关工作。
第四条检修作业应依照相关标准和规程进行，确保安全可靠。
第五条检修作业前必须进行安全技术措施的编制，并向相关部门报备，并得到批准方可开展工作。
第六条检修作业过程中发现问题，必须立即停工并采取相应的措施，确保安全。
第七条检修作业完毕后，必须进行验收，并将相关文件和资料整理归档。
第二章检修前准备工作第八条检修前，应将储油罐内的油品清空，并关闭相关管道和设备。
第九条检修前，必须对储油罐进行仔细的检查，确认罐体稳固，无漏油现象。
第十条检修前，必须对检修设备和工具进行检查，确认良好可用，并做好相应的防护措施。
第十一条检修前，应组织人员进行安全技术措施的编制，并向相关部门报备，并得到批准方可开展工作。
第十二条检修前，必须进行人员培训，确保人员了解安全操作规程，并取得合格证书方可从事检修工作。
第三章检修作业操作规程第十三条检修作业必须按照工艺流程和相关标准进行，严禁擅自改变和操作。
第十四条检修作业期间，必须严格执行工作票制度，确保每项工作有清晰的记录和指导。
第十五条检修作业现场必须设置相关警示标识和安全警戒线，严禁未经许可进入。
第十六条检修作业期间，必须定期对作业现场进行安全巡查，发现问题及时处理。
第十七条检修作业期间，必须进行定期的安全讲解和技术培训，提高人员安全意识和技术水平。
第十八条检修作业结束后，必须对现场进行清理，确保无残留物和隐患。
第四章安全措施和应急预案第十九条检修作业前必须制定详细的安全措施计划，并落实到位。
第二十条检修作业期间必须实施以下安全措施：1.\t严格执行工作票制度；2.\t设置警示标识和安全警戒线；3.\t定期检查作业现场和设备状况；4.\t限制人员进入，确保现场安全。
储罐维护检修施工方案
储罐维护检修施工方案一、引言储罐作为重要的工艺设备，承担着存储和运输化学物质的重要任务。
为了确保储罐的安全性和持久性，定期进行维护检修工作是必不可少的。
本文将详细介绍储罐维护检修施工方案。
二、施工准备工作1.安全评估：在进行储罐维护检修之前，必须进行全面的安全评估，包括检查储罐结构的完整性、设备的可靠性以及周围环境的安全性等方面。
只有在安全评估合格的情况下，才能进行维护检修工作。
2.施工计划：在安全评估合格后，制定详细的施工计划，包括施工时间、施工队伍、施工流程以及所需材料和设备等。
3.材料和设备准备：根据施工计划，准备所需的材料和设备，包括工具、安全设备、检修材料等。
三、施工过程1.清洗储罐：首先，将储罐内的残留物清除干净，包括化学物质、沉积物和污垢等。
可以采用高压水枪或酸洗等方法进行清洗。
清洗过程中，必须做好通风和防火措施，确保操作人员的安全。
2.检查储罐结构：清洗完成后，对储罐结构进行详细检查，包括壁厚、焊缝、防腐层和衬里的完整性等。
如发现有裂缝、腐蚀或其他缺陷，必须及时修复或更换。
3.维护和更换设备：根据检查结果，对储罐内的设备进行维护和更换。
维护包括液位计、温度计、安全阀等设备的清洗和校准。
如设备已损坏或无法正常工作，必须及时更换。
4.修补和防腐：对于发现的缺陷和损坏，进行修补和防腐处理。
修补包括焊接、填充和研磨等工序。
防腐处理包括喷涂防腐漆和涂抹防腐膏等措施。
5.清洗储罐外部：维护检修完成后，对储罐的外部进行清洗，以确保其外观整洁。
同时，可以对储罐进行涂装，提高其防腐能力和外观质量。
四、安全措施1.安全培训：施工前，必须对参与施工的人员进行安全培训，使其了解施工过程中的安全事项和操作规程。
2.人员防护：施工期间，必须配备必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套和防护服等。
同时，要确保清洗和检修过程中的密闭性，避免有害物质对操作人员的危害。
3.灭火措施：施工现场必须配备灭火设备，并对操作人员进行灭火培训，以应对突发火灾事故。
储罐检修方案
储罐检修方案一、引言储罐是工业生产和仓储系统中重要的设备之一，广泛应用于石化、化工、食品等行业。
为确保储罐的正常运行和安全性，定期的检修与维护是必不可少的。
本文将介绍一种储罐检修方案，包括检修前的准备工作、储罐架空与洗净、检查与维修、整理与清理等步骤，以保证储罐的性能和安全。
二、检修前的准备工作1. 建立检修团队：由经验丰富的工程师和技术人员组成的专业团队，负责储罐的检修工作。
2. 制定检修计划：根据储罐的使用情况和特点，制定详细的检修计划，包括检修时间、工作内容、检修顺序等。
3. 准备必要的材料和工具：根据储罐的类型和检修内容，准备必要的材料和工具，例如焊接设备、钢丝刷、涂料等。
三、储罐架空与洗净1. 架空储罐：先将储罐内的液体排空，确保储罐处于空气状态。
然后，使用起重设备将储罐从地面升起，以方便检修人员进行操作。
2. 清洗储罐：使用高压水枪或钢丝刷清洗储罐内壁，去除附着物和污垢。
注意，清洗过程中应注意安全，防止溅射物伤及人员。
四、检查与维修1. 检查储罐结构：仔细检查储罐的结构，包括罐体、底座、悬挂系统等，查找是否存在破损、腐蚀等问题。
2. 检查防腐层：检查储罐的防腐层是否完好，如有破损，需及时修补。
3. 修复罐体缺陷：对于发现的罐体缺陷，如锈蚀、裂纹等，进行修复或更换，确保罐体的完整性和稳定性。
4. 测试储罐压力：在检修完成后，对储罐的密封性和承载能力进行测试，确保其满足设计要求。
五、整理与清理1. 完成检修记录：详细记录本次检修的内容、过程和问题，以备后续分析和参考。
2. 整理现场：清理检修现场，将储罐及周围区域恢复原貌，并将废弃物和危险品妥善处理。
3. 检查设备：检查使用的设备和工具是否完好，并对其进行维护和保养，以便下次使用。
六、安全注意事项1. 严格遵守安全操作规程：所有工作人员必须按照相关安全操作规程进行作业，如佩戴个人防护装备、控制用火、严禁吸烟等。
2. 有效通风：储罐检修过程中，确保场地通风良好，防止有害气体积聚。
储罐检修规程及注意事项
储罐检修规程及注意事项一、储罐检修规程储罐就像一个大容器宝宝，我们要好好照顾它，检修的时候可不能马虎哦。
1. 检修前的准备要把储罐里面的东西都清理干净，不管是液体还是固体残渣，就像给储罐宝宝洗澡前要把身上的脏东西弄掉一样。
可不能带着脏东西就开始检修呀。
相关的工具要准备齐全，什么扳手啦，螺丝刀啦，还有检测设备，比如测厚仪之类的。
这就好比医生给病人看病要带齐听诊器、温度计这些工具一样。
要通知相关的人员，比如操作这个储罐的工作人员，让他们知道要检修了，可别到时候影响了人家正常的工作。
2. 检修中的操作外观检查。
看看储罐的外表有没有变形、裂缝之类的。
就像我们检查自己的衣服有没有破洞一样。
如果发现有小的变形或者裂缝，要做好标记，然后进一步检查。
内部检查。
进入储罐内部的时候，一定要确保里面的空气是安全的，可不能有什么有毒有害气体。
这时候就需要检测空气啦。
在里面要仔细检查罐壁、罐底有没有腐蚀、磨损等情况。
要是发现腐蚀严重的地方，要测量腐蚀的深度，看看是不是还能继续使用这个储罐，或者需要进行修补。
配件检查。
像储罐的阀门、管道连接这些地方，要看看有没有松动、泄漏的情况。
这就好比检查人的关节有没有松动或者流血一样。
如果阀门不好用了，要及时修理或者更换。
3. 检修后的工作把检修过程中用到的工具都收拾好，可不能把工具留在储罐里面。
这就像我们做完家务要把工具放回原位一样。
对检修的结果进行记录，包括发现的问题、采取的措施、更换的零件等等。
这就像我们写日记一样，把储罐的检修情况都记录下来，以后再检修的时候就可以参考啦。
要进行测试，比如注水试验之类的，看看储罐在检修后是不是能正常工作。
如果测试通过了，那就可以重新投入使用啦。
二、注意事项1. 安全第一在检修过程中，一定要戴上安全帽、安全鞋这些防护装备，这就像超级英雄的装备一样，能保护我们不受伤。
如果要进行动火作业，比如焊接之类的，一定要办理相关的手续，而且要做好防火措施，周围不能有易燃物。
贮罐维护维修规程
贮罐维护检修规程二○○七目录1 总则 (45)2 完好标准 (45)3 贮罐的维护 (46)31维护 (46)3.2 常见故障及处理方法 (47)4 贮罐的定期检验 (47)4.1 检验周期 (47)4.2 贮罐的外部检查 (48)4.3 小型贮罐的内外部检验 (48)4.4 大型贮罐的内外部检验 (50)5 贮罐的修理 (53)5.1 检修周期和内容 (53)5.2 贮罐的修理方法和质量标准 (53)6 修理后的验收 (57)7 维护检修的安全注意事项 (57)1总则1.1 适用范围参照原化学工业部颁布的《贮罐维护检修规程》(HG25006－91)、《圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范》(HGJ201－83)等有关规程，制订本规程。
本规程适用于贮存化工液体或气体产品的碳素钢、普通低碳合金钢和不锈耐酸钢制造的圆筒形贮罐的维护检修。
贮罐包括：1. 小型贮罐：设计压力小于0.1MPa(表压，下同)或真空度低于0.02MPa，设计温度为－20～200℃，公称容积小于100m3的贮罐。
2. 大型贮罐：设计压力为－490～1960Pa(－50～200mm水柱)，设计温度不低于大气温度且不高于200℃，公称容积为100～2000m3的平底、固定顶贮罐(包括带有内浮顶的固定顶的贮罐）。
本规程与国家或上级有关部门的规定相抵触时，应遵循国家或上级有关部门制订的一切规定；由国外提供的设备，还应遵循原设计中所采用规范、标准中的规定。
本规程不适用于气瓶、槽车的维护检修。
1.2 设备性能与结构型式常压贮罐是化工生产中用以贮存各种常压液体或气体的设备。
其结构型式主要有立式(包括平底平盖、平底锥盖等)、卧式、球形、带夹套或不带夹套、带搅拌器或不带搅拌器等。
2完好标准2.1 零、部件2.1.1 主体及内部构件完整齐全，质量符合要求。
2.1.2 液位计、自动调节装置、防雷和防静电装置、防火阻火装置、安全阀等安全附件完整、灵敏、准确，照明符合要求。
储油罐检修安全技术规程范文（4篇）
储油罐检修安全技术规程范文第一章总则第一条为了保障储油罐检修作业的安全、高效进行，遵循相关法规和技术标准，制定本规程。
第二条本规程适用于所有储油罐检修作业的组织、管理和实施。
第三条储油罐检修作业包括常规检修和大修，常规检修每年进行一次，大修根据需要进行。
第四条储油罐检修工作必须遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，确保作业安全和环境保护。
第五条所有参与储油罐检修的人员都必须经过安全培训，具备相关的专业知识和技能。
第二章储油罐检修的前期准备第六条在进行储油罐检修前，必须制定详细的检修方案，包括作业流程、安全措施、应急预案等。
第七条储油罐的检修必须先进行篦子疏通，确保罐内无泥沙或杂物。
第八条严格按照检修方案准备所需物料和工具，保证工作的顺利进行。
第九条确保储油罐检修现场的通风良好，必要时进行有害气体的监测，保障作业人员的安全。
第三章储油罐检修的安全措施第十条在进行储油罐检修时，必须设置专人负责监护和警示，签发工作许可证，严禁无关人员进入检修区域。
第十一条在储油罐检修现场必须设置警示标志，明确指示禁止吸烟、明火操作等。
第十二条储油罐检修必须配备专业防护设备，包括防护服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩等，确保作业人员的人身安全。
第十三条在作业现场应设置专业消防设备和灭火器材，保证备用灭火器的及时更新和定期检验。
第十四条所有作业人员必须进行封闭空间作业的特殊培训，并严格遵守封闭空间作业的安全操作规范。
第四章储油罐检修的应急预案第十五条在储油罐检修过程中，应根据工艺特点和现场环境制定合理的应急预案。
第十六条应急预案中应包括逃生、溢油处理、封闭空间救援等各项应急措施。
第十七条应急预案必须根据情况进行充分的演练和验证，确保应急措施的实施效果。
第十八条储油罐检修现场应配备足够数量的急救设备，同时培训检修人员进行基础急救知识和技能培训。
第五章储油罐检修的质量控制第十九条储油罐检修作业必须严格按照检修方案进行，确保作业的质量。
塔类设备的维护检修规程
塔类设备的维护检修规程1 .1 总则1.1 本规程适用于我公司操作压力低于5MPa，操作温度在200℃以下的钢制泡罩塔、浮阀塔、筛板塔、填料塔的维护和检修。
1.2 塔设备是化工生产中实现气相和液相或液相和液相间传质，传热的最重要设备之一。
在塔类设备中常见的完成单元过程有：精馏、吸收、反应，合成、解吸、萃取等。
1.3 塔设备主要结构由塔体、塔支座、冷凝器、塔体附体(接管、手孔和人孔、吊耳及平台)及塔内件(如喷淋装置、塔板装置、填料、支承装置等气液接触元件)等部件组成。
2 完好标准2.1 零、部件2.1.1 塔的零、部件如塔顶分离装置、喷淋装置、溢流装置塔釜、塔节、塔板符合设计图样要求。
2.1.2 塔上各类仪表、温度计、液面计、压力表灵敏、淮确、各种阀门包括安全阀、逆止阀启闭灵活，紧急放空设施齐全、畅通。
2.1.3 塔体基础无不均匀下沉，机座稳固可靠，各部连接螺栓紧固齐整，符合技术要求。
塔体保温、防冻设施有效。
2.1.4 塔上梯子、平台栏杆等安全设施完整牢固。
2.2 运行性能2.2.1 整体无异常振动、松动、晃动等现象。
2.2.2 压力、温度、液面、流量平稳，波动在允许范围内。
2.2.3 各进出口、放空口及管路无堵塞现象。
塔内物件，衬里无裂纹，鼓泡和脱落现象。
塔壁和物件的腐蚀，冲蚀情况应在允许范围内。
2.2.4 生产能力达到铭牌出力或查定能力。
2.3 技术资料2.3.1 应具有设备履历卡片、检修记录、运行、缺陷记录。
2.3.2 设备图纸完整。
2.3.3 有操作规程、设备维护检修规程。
2.3.4 属压力容器应具有压力容器要求的档案资料。
2.4 设备及环境2.4.1 设备表面清洁，无锈蚀、油漆无剥落。
2.4.2 基础及周围环境清洁，无杂物，无积水。
2.4.3 设备及连接管线密封良好，无跑、冒、滴、漏。
3 设备维护保养3.1 日常维护3.1.1 应按包机制所要求的内容进行维护保养。
3.1.2 操作人员严格按操作规程进行启动、运行及停车，严禁超温、超压、并做到：a.坚持定时定点进行巡回检查，重点检查：温度、压力、流量、仪表灵敏、设备及附属管线密封。
压力容器维护检修规程
压力容器维护检修规程1. 引言压力容器是工业生产中常见的设备，其在承压工作状态下具有着重要的作用。
为了确保压力容器的安全运行，维护检修工作显得尤为重要。
本文档为压力容器的维护检修规程，旨在提供清晰的指导原则，确保压力容器的稳定运行和安全使用。
2. 责任和义务2.1 对于压力容器的维护检修工作，相关人员应当遵循以下责任和义务：•组织安排维护检修工作，确保按时完成；•确保维护检修工作的质量，保证维护结果符合要求；•监督维护检修工作的实施过程，确保工作安全；•提供必要的技术指导和培训，确保维护检修人员具备相应的知识和技能；•定期评估维护检修工作的执行情况，及时调整和完善规程。
2.2 在维护检修过程中，维护检修人员应遵循以下责任和义务：•遵守安全操作规程，确保工作安全进行；•严格按照维护检修计划执行工作，确保按时完成；•严格按照规程要求进行维护检修工作，确保质量符合规定标准；•及时上报维护检修过程中的异常情况，并参与隐患排查和处理；•配合有关部门进行维护检修工作的督导和评估。
3. 维护检修流程3.1 维护检修计划制定根据压力容器的使用情况和维护要求，制定维护检修计划。
计划应包括维护时间、维护内容、所需资源等信息，并进行合理的安排和调度。
3.2 维护检修准备工作在进行维护检修前，应做好准备工作，包括：•准备必要的工具和设备；•准备所需的维护材料和备件；•对维护区域进行安全检查，确保无隐患。
3.3 停工与排空在进行维护检修时，需要首先停止压力容器的工作，并将压力容器内的介质排空，确保安全进行维护工作。
3.4 维护检修工作根据维护检修计划，进行相应的维护工作，包括但不限于：•检查压力容器的外观，确保无裂纹、变形等；•检查压力容器的防腐涂层，确保无破损、腐蚀等；•检查压力容器的密封性能，确保无泄漏等；•清洗压力容器的内外表面，确保无杂质、污垢等。
3.5 维护检修记录在进行维护检修时，应及时记录整个维护检修过程的相关信息，包括维护时间、维护内容、使用的材料和备件等。
塔类设备检修规程
塔类设备维护检修规程目次1 总则2 检修周期与内容3 检修与质量标准4 试验与验收5 维护与故障处理1总则1.1 主题内容与适用范围1.1.1本规程规定了塔类设备的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收、维护与故障处理。
1 1 2本规程适用于设计压力低于l0.0MPa(包括真空)、设计温度为-40℃～550％的钢制板式塔和填料塔。
1.2编写修订依据SHS01033—2004 设备及管道保温、保冷维护检修规程SHS 01034-2004设备及管道涂层维护检修规程SHS 01004-2004压力容器维护检修规程HGJ 211-85化工塔类设备施工及验收规程SH 3098-2000石油化工塔器设计规范SH/T 3096-2001加工高硫原油重点装置主要设备设计选材导则1.3受压元件的维护检修遵照SHS 01004 2004《压力容器维护检修规程》。
1.4对具有特殊结构的塔还应符合设计规定。
2 检修周期与内容2.1检修周期结合装置停工检修，检修周期一般为3～6年。
2.2检修内容2.2.1清扫塔内壁和塔盘等内件。
2.2.2检查修理塔体和内衬的腐蚀、变形和各部焊缝2.3检查修理塔体或更换塔盘板和鼓泡元件。
2.2.4检查修理或更换塔内构件。
2.2.5检查修理分配器、集油箱、喷淋装置和除沫器等部件。
2.2.6检查校验安全附件。
2.2.7检查修理塔基础裂纹、破损、倾斜和下沉。
2.2.8检查修理塔体油漆和保温。
3 检修与质量标准3.1检修前准备3.1.1 备齐必要的图纸、技术资料，必要时编制施工方案。
3.1.2 备好工机具、材料和劳动保护用品。
3.1.3 塔设备与连接管线应加盲板隔离。
塔内部必须经过吹扫(蒸煮)、置换、清洗干净，并符台有关安全规定。
3.1.4 加工高含硫原油装置的塔设备经吹扫置换后，内部残留的硫化亚铁遇空气会引起自燃．必须在塔设备吹扫(蒸煮)后用钝化剂进行钝化和水清洗。
3.2 拆卸与检查3.2.1人孔拆卸必须自上而下逐只打开。
塔、锅、储罐类维护检修规程
目录1总那么11.1适用X围11.2设备性能与结构型式22完好标准22.1零、部件22.2运行性能22.3技术资料22.4设备及环境23设备的维护33.1日常维护33.2定期检查33.3常见故障处理方法44检修周期和检修内容54.1检修周期54.2检修内容55检修方法及质量标准65.1贮罐修理的一般要求65.2在用贮罐存在不合格缺陷的修复方法及质量标准65.3球形贮罐缺陷修复要点75.4焊补工作应遵循的规定85.5焊缝表面外观质量规定85.6试漏及液压试验方法96修理后的验收96.1现场验收106.2资料验收107维护检修安全注意事项107.1维护安全注意事项107.2检验和修理安全注意事项101总那么1.1适用X围本规程适用于化学工业中设计压力低于0.1MPa,真空度低于0.02MPa,设计温度大于—20℃、小于200℃；容积不大于10000m3的碳素钢、普通低合金钢和不锈耐酸钢制焊接贮罐的维护和检修.本规程不适用于气瓶、槽车的维护检修.1.2设备性能与结构型式常压贮罐是化工生产中用以贮存各种常压液体或气体的设备.其结构型式主要有立式<包括平底平盖、平底锥盖等>、卧式、球形、带夹套或不带夹套、带搅拌器或不带搅拌器的.2完好标准2.1零、部件2.1.1主体及内部构件完整齐全,质量符合要求.2.1.2液位计、自动调节装置、防雷和防静电装置、防火阻火装置、安全阀等安全附件完整、灵敏、准确,照明符合要求.2.1.3基础、支座稳固可靠,无不均匀下沉,地脚螺栓和各部螺栓紧固可靠、齐整,符合技术要求.2.1.4管线、管件、阀门、支架平台、栏杆等安装合理,牢固完整,标志分明,符合要求.2.1.5防腐、绝热层完整有效,符合要求.2.1.6铭牌完整清晰；无铭牌的贮罐应在醒目位置标明贮罐名称.2.2运行性能2.2.1贮罐表面无渗漏.2.2.2贮罐本体、附属设备及进、出口管道无异常振动及声响.2.2.3各部温度、压力正常,操作灵活,贮存能力达到铭牌出力或查定能力.2.3技术资料2.3.1重要贮罐应具有出厂质量证明书.2.3.2设备档案、检修及验收记录齐全.2.3.3有总图,易损配件图齐全.2.3.4操作规程、维护检修规程齐全.2.3.5使用时间有记录；密封点有统计.2.4设备及环境2.4.1贮罐本体及附属设备清洁,泄漏率在允许X围内.2.4.2周围无杂物,道路畅通,在安全距离内无危险物和障碍物.3设备的维护3.1日常维护3.1.1操作人员和其他包机人员要定时、定点、定线地巡回检查,主要检交罐体、管道、阀门有无泄漏,防火、防爆等安全装置及照明是否正常,如发现问题,应及时处理,一时不能处理的应及时报告,提出处理建议并做好记录.3.1.2严格按操作规程要求进行操作,如发现问题,应及时查明原因,进行相应处理.3.1.3经常观察液位是否正常,并检查液位计有无堵塞,防止产生假液位. 3.1.4勤打扫、勤擦拭,保持贮罐及周围环境清洁卫生.3.2定期检查3.2.1贮罐劝定期检查分外部检查和内外部检验.一般每一年进行一次外部检查；每—卜年至少进行一次内外部检验.3.2.2属于下列情况之一的贮罐,内外部检验周期应适当缩短：a.工作介质对贮罐的腐蚀情况不明；b.通过定点测厚发现腐蚀严重又未采取可靠的防腐措施的；c.工况条件差的；d.首次检验的.3.2.3属于下列情况之一的贮罐,在投运前应做内外部检验：a.停用二年以上,需要恢复使用的；b.由外单位调入的；.c.变更贮罐主体结构的.3.2.4贮罐外部检查：3.2.4.1贮罐的外部检查,一般可在每年一次的小修时进行,也可在贮罐运行状态下进行.3.2.4.2外部检查项目：a.表面有无锈蚀；防腐层、绝热层是否完好；b.焊缝,尤其是接管焊缝有无裂纹、渗漏；.c.液位计、自动调节装置、进出口阀门等是否完好,有无漏液、漏气迹象；d.防雷、防静电装置、放空阻火器、防火呼吸器、安全阀等是否完好有效；e.人梯、平台、紧固件是否齐全完好；f.基础有无下沉、倾斜、开裂等异常现象；g.对腐蚀严重的部位进行定点测厚.3.2.5贮罐的内外部检验3.2.5.1内外部检验项目：a.包括外部检查项目；对有保温层的贮罐,应部分或全部拆除保温层进行检查；b.清洗贮罐内表面至金属原底,用肉眼或5—10倍放大镜检查贮罐党体内壁,重点检查焊缝、修补部位、开孔接管处、封头过渡区和气液交界面有无腐蚀、冲刷、磨损和裂纹；c.对宏观检查中怀疑存在裂纹的部位进行磁粉或着色表面探伤.如发现有表面裂纹时,还应对其相应的外侧进行检查.表面探伤方法和评定标准,应执行国家现行的有关标准；d.在宏观检查中发现罐体有局部或均匀腐蚀时,应进行多点测厚.对局部蚀坑,除测量其面积大小外,还应测量蚀坑深度；e.贮罐经宏观检查<对有无损检验要求的还应经无损检验>合格居,按设计图样的要求进行盛水试漏,液压试验,气密性试验或煤油渗漏试验.3.2.6凡经检验的贮罐,检验单位应写出检验报告,并提出处理意见.检验报告须存入贮罐设备档案内.3.3常见故障处理方法贮罐常见故障处理方法见表14检修周期和检修内容4.1检修周期贮罐的检修周期见表2.4.2 检修内容 4.2.1中修4.2.1.1 消除跑、冒、滴、漏. 4.2.1.2 清洗或更换液面计.4.2.1.3 修理或更换进、出口及排污阀门. 4.2.1.4 疏通清理冷却水盘管、蒸汽盘管. 4.2.1.5 清理陋内沉淀物、结晶物. 4.2.1.6 检查修理搅拌器.4.2.1.7 检查修理安全阀、放空阻火器、防火呼吸器. 4.2.1.8 检查修理险雷和防静电装置. 4.2.1.9修补防腐层和绝热层.4.2.1.10 对外部检查中发现的其他问题进行处理. 4.2.2 大修4.2.2.1 包括中修项目. 4.2.2.2 修理贮罐内件.4.2.2.3 对发现有裂纹、严重腐蚀等部位,相应修补或更换筒节.4.2.2.4根据内外部检验的要求,以及经过修补或更换筒节后,需进行试漏或液表2压试验.4.2.2.5全面除锈防腐、保温.4.2.2.6对贮罐内外部检验中发现的其他问题进行处理.5检修方法及质量标准5.1贮罐修理的一般要求5.1.1贮罐的修理,如开孔、焊补、更换筒节等,应根据《钢制化工容器设计技术规定》<CDl30A>和《钢制焊接常压容器技术条件》<2880>及其他有关标准、规X 制定具体施工方案并经单位技术负责人批准.5.1.2修理所用的材料<母材、焊条、焊丝、焊剂等>和阀门,应具有质量证明书并复验合格.利用旧的材料、阀门、紧固件时,必须检验合格后方可使用.5.1.3装配贮罐的紧固件应涂润滑材料.紧螺栓时,应按对角依次拧紧.5.1.4非金属垫片一般不得重复使用.选用垫片时,应考虑介质的腐蚀性.5.1.5贮罐修理经检验合格后,方可进行防腐保温工作.5.2在用贮罐存在不合格缺陷的修复方法及质量标准5.2.1打磨法消除缺陷5.2.1.1贮罐焊缀和母材表面或近表面的缺陷,采取打磨方法消除后,若剩余的最小壁厚仍大于5.2.1.2条规定的最小厚度δmin与预计使用期限的腐蚀裕量之和,只要进行圆滑过渡<坡度1：4>,一般可以不必焊补.5.2.1.2贮罐简体不包括腐蚀裕量的最小厚度6min按下列方法确定<不包括球形贮罐>：5.2.1.3封头的最小厚度,除球型封头及立式贮罐顶盖外,应不小于简体的最小厚度.5.2.2焊补或贴补5.2.2.1经打磨缺陷,其剩余最小壁厚小于 5.2.1.1条的规定值,或采用碳弧气刨消除内部缺陷<还应进行打磨处理>后,应予以焊补,焊补长度应不小于100mm.对于焊补屈服限大于392MPa的低合金钢,其焊缝长度可适当增加.5.2.2.2对于大面积的凹坑,其剩余壁厚小于 5.2.1.1条规定值时,或罐壁腐蚀穿透时,可采用贴补的办法.贴补材料应与母材相同.5.2.3更换筒节对于腐蚀严重、腐蚀面积大,采用焊补或贴补较困难时,可采用更换筒节的方法处理.更换筒节的长度一般不得小于300mm.5.2.4挖补对局部腐蚀严重的,也可采用挖补的办法；挖补方案必须经厂技术负责人批准.5.2.5快速堵漏对于贮罐壳体在使用过程中或检验时发现的局部渗漏,可酌情采用快速堵漏法.5.3球形贮罐缺陷修复要点球形贮罐的维护检修除应满足本规程有关条款的规定外；还应满足本条规定.5.3.1球罐在进行修复工作之前,必须进行开罐全面检查,对所存在的缺陷认真地进行分析研究,根据焊接存在的问题和修复工作要求,进行焊接工艺评定.5.3.2各种表面裂纹缺陷,原那么上必须清除、修复,并经表面探伤确认.5.3.2.1如缺陷消除后测得的深度,不大于设计壁厚的百分之七,且不超过3mm,可不焊补.但缺陷消除后的表面,不得有沟槽或棱角,应保证光洁,并圆滑过渡,侧面斜度应小于1：4.5.3.2.2缺陷消除后的深度超过 5.3.2.1条的规定时,应进行焊补修复.缺陷消除后的表面形状,应符合焊接要求,补焊长度不宜小于100mm.5.3.3内外表面腐蚀缺陷的处理5.3.3.1将腐蚀部位彻底清理干净,然后进行表面探伤和剩余壁厚测定.如发现裂纹性缺陷,应先判明原因,再确定消除处理办法.5.3.3.2腐蚀部位的剩余厚度不小于计算厚度与预计使用期限的腐蚀裕量之和,可不处理.5.3.3.3腐蚀部位的剩余厚度小于 5.3.3.2条规定的厚度时,可根据面积大小,腐蚀深度等不同情况,分别采取补焊、挖补、更换球壳板等方法处理.5.3.4球罐补焊应选用低氢碱性焊条,焊条使用前应经质量复查确认合格. 5.3.5补焊后应立即在补焊部位进行200—250℃、不小于一小时的焊后除氢处理.5.3.6补焊部位的焊缝金属,不得高出球壳板面2mm,多余的应磨去.5.3.7焊接修补部位必须进行探伤检查,且必须在补焊工作完成二十四小时后进行.对可焊性较差或有滞后裂纹倾向的材料,探伤检查时限还应适当延长.5.4焊补工作应遵循的规定5.4.1打磨面应消除棱角并圆滑过度,用磁粉或着色探伤检查其表面,用超声波检查剩余母材和近区直至缺陷消除为止.5.4.2施焊前应清除施焊部位上残存的、有害于焊接的腐蚀物.5.4.3焊接所用的焊条应符合GB981—984的规定并与母材相匹配,焊前应按规定要求烘干后存入保温箱,随用随取.5.4.4若焊补部位在使用中有可能渗氢,那么焊前需作消氢处理.5.4.5焊前需要预热的贮罐,其预热温度应根据材质和壁厚来确定.预热面积应大于焊接或堆焊周边100mm,且不小于3倍壁厚的X围.5.4.6焊补部位应略高于母材表面,焊补后应进行打磨,收弧处应与母材圆滑过渡.5.4.7经焊补的贮罐,应根据材质、壁厚、焊补深度等确定局部热处理或整体热处理.5.4.8由奥氏体不锈耐酸钢或其复合铜板制的贮罐,焊缝表面应按要求进行酸洗,钝化处理5.4.9施焊环境参照如下规定：5.4.9.1当焊接环境出现下列任一情况时,若无有效防护措施,禁止施焊：a.风速大于10m／s；b.相对湿度大于90％；c.环境温度低于—20℃；d.下雨、下雪.5.4.9.2当母材温度低于0℃时,应考虑在始焊处100mmX围内预热到15℃左右.5.4.10严禁在母材及不需要补焊的焊缝上引弧.5.4.11施焊必须由考试合格的焊工承担.5.4.12焊补同一部位返修次数一般不得超过两次.对两次返修仍不合格的部位,应重新研究施炽方案,并经厂技术负责人批准.5.5焊缝表面外观质量规定5.5.1焊缝和热影响表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹檀等缺陷.5.5.2焊缝咬边深度不得大于0.5mm,咬边连续长度不得大于100mm,焊缝两侧咬边的总长不得超过该焊缝长度的10%.5.5.3焊缝与母材应圆滑过渡,并无明显的不规那么形状.5.5.4焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物必须清除.5.5.5带衬里的和有防腐要求的贮罐,其表面应符合图样要求.5.6试漏及液压试验方法5.6.1盛水试漏试验前应将焊缝的外表面清除干净,并使之充分干燥.试验的持续时间应根据观察今检查的时间决定,但不得少于1小时.试验中焊缝应无渗漏.如有渗漏应修补后重新试验.试验完毕后,应立即将水排净.5.6.2液压试验5.6.2.1试验时,必须采用两个经校正的量程相同的压力表.压力表的量程为试验压力的两倍左右.5.6.2.2液压试验的试验压力按图样规定.5.6.2.3试验液体的温度应不低于5℃.5.6.2.4试验时,容器的顶部应设排气口.进液时,将贮罐内的空气排尽.试验过程中,应保持贮罐外表面子燥.5.6.2.5试验时,压力应缓慢上升.达到规定试验压力后,应保持30分钟以上,并检查所有焊缝和连接部位.如有渗漏,修补后重作试验.5.6.2.6试验完毕后,应立即将液体排净.5.6.3气密性试验对有气密性试验要求的贮罐,须经液压试验合格后方可进行气密性试验.试验时,压力应缓慢上升,达到规定试验压力后,保压10分钟,然后降至设计压力,在焊缝和连接部位进行检查.如有渗漏,修补后重新作液压试验和气密性试验.5.6.4煤油渗漏试验将焊缝能够检查的一面清理干净,涂以白粉浆,晾：于后,在焊缝另一面涂以煤油,使表面得到足够的按润,经半小时后以白粉上没有油渍为合格.5.6.5对奥氏体不锈耐酸钢制贮罐,用水进行试验后,应立即将水渍去除干净.当无法达到这一要求时,那么应控制用水的氯离子含量不超过25/1000000.6修理后的验收6.1现场验收6.1.1完成全部检修项目,摄专业人员会审,检修质量达到要求.6.1.2检查贮罐内部,确认无遗留物品后恢复人孔、清理孔,取消和拆除检修安全防护设施,清理现场.6.1.3拆除盲板.6.1.4按规定办理设备交接手续.6.2资料验收贮罐修理后,施工单位应向使用单位交付如下交工文件：a.修理方案及审批文件；b.所用材料、阀门的质量证明文件；c.竣工图和施工记录；d.竣工质量检验报告.7维护检修安全注意事项7.1维护安全注意事项7.1.1对贮存可燃气体、易燃液体的贮罐,应配备必须的消防设备,严禁在罐区内吸烟、明火照明、取暖,以及将其他发火源带入罐区内.7.1.2对贮存易燃、易爆、有毒、腐蚀等介质的贮罐,应严格执行危险品管理的有关规定.7.2检验和修理安全注意事项7.2.1在制定检验和修理方案时,应遵循化学工业部《化工企业安全管理制度》的要求拟定相应的安全措施.7.2.2贮罐检验和修理前必须切断与贮罐有关的电气设备的电源,必须办理设备交接手续.7.2.3贮罐内部介质排净后,应关闭进、出口阀或加设盲板隔断与其连接的管道和设备,并设有明显的隔断标志.7.2.4对于盛装易燃、腐蚀、有毒或窒息性介质的贮罐,必须经过置换、中和、消毒、清洗等处理,并在处理后进行分析检验,分析结果应达到有关规X、标准的规定.具有易燃介质的,严禁用空气置换.7.2.5罐内作业必须办理罐内作业许可证.如作业因故较长时间中断,且安全条件改变时,继续进入罐内作业,应重新补办罐内作业证.7.2.6在进入罐内作业三十分钟前要取样分桥,其氧含量应在18—23％<体积比>之间,有毒气体和粉尘不得超过国家规定的最高容许浓度.7.2.7在进入罐内清理有毒、有腐蚀性残留物时,要穿戴好个人防护用具. 7.2.8根据检验和修理的需要搭制的脚手架及装载人员的升降装置,必须牢团可靠.在作业中严禁内外投掷材料工具,以保安全作业.7.2.9耀内的照明应使用电压不超过24伏的防爆灯具.检验仪器和修理工具的电源电压超过24伏时,必须采取防直接接触带电体的保护措施.7.2.10罐内需要动火时,必须办理动火证.施焊人离开时,不得将乙炔焊枪放入罐内,以防乙炔泄漏.7.2.11罐内作业必须设监护人,并有可靠的联络措施.重要危险件作业,除检修单位指定专人监护外,企业安全技术部门要到观场检查和监护,对一般耀内检修,由检修单位指派专人监护.监护人员不得擅自离开岗位.7.2.12作业竣工时,检修人员和监护人员共同检查罐内外,经确认无疑,监护人在罐内作业证上签字后,方可封闭各人孔.7.2.13试压后放水时,必须连通大气,以防抽真空.11 / 11。
储罐检修操作规程
储罐检修操作规程储罐是一种用于储存液体或气体的容器，对储罐进行定期的检修维护工作是确保储罐运行安全和延长使用寿命的重要措施。
下面是一个储罐检修操作规程的范例，供参考：一、检修前准备工作：1. 检查检修工作计划和程序，明确检修目标和工作内容。
2. 检查检修所需的工具、设备和材料是否齐全。
3. 检查储罐周围环境，保证工作区域的安全。
4. 确认检修人员具备必要的技能和安全知识。
二、储罐检查：1. 检查储罐的外观，包括罐体和附件，是否存在明显的损坏或腐蚀。
2. 检查储罐的防腐层和涂层，确保其完整性。
3. 检查储罐的进出口阀门和排放装置，确保其正常运行。
4. 检查储罐内部的液位计和温度计，确保其准确性和可靠性。
5. 检查储罐的流量计和压力计，确保其正常运行。
6. 检查储罐的安全装置和报警系统，确保其可靠性。
7. 检查储罐的泄漏情况，包括罐体和附件的泄漏点，及时处理漏点。
三、储罐维修：1. 根据检查结果，确定需要维修的目标和工作内容。
2. 卸空储罐，排除内部液体或气体。
3. 清洗储罐内部，去除污垢和沉积物。
4. 修复储罐的损坏或腐蚀部位，包括焊接、更换和补漆等工作。
5. 更换储罐的老化或失效的零部件，如阀门、管道等。
6. 测试储罐的漏液、漏气和耐压性能，确保其符合规定要求。
四、储罐复查：1. 完成储罐维修后，对维修工作进行复查，确保维修质量符合要求。
2. 对储罐的功能进行测试，包括进出口阀门、流量计和压力计等。
3. 对储罐的外观进行检查，确保修复后没有明显的损坏或腐蚀。
五、检修报告和记录：1. 详细记录储罐的检修情况，包括检查和维修过程、结果和结论。
2. 编制检修报告，准确描述储罐的当前状况和需要采取的措施。
3. 储存检修记录和报告，形成档案，并及时上报相关部门。
六、安全措施：1. 在检修过程中，严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备。
2. 对于有毒、易燃、易爆等危险品的储罐，应严格执行相关安全措施和操作规范。
储罐检修操作规程
储罐检修操作规程储罐是一种用来储存液体或气体的设备，广泛应用于石油、化工、制药等行业。
为了确保储罐的安全运行，定期进行储罐检修是至关重要的。
本文将详细介绍储罐检修的操作规程，以确保储罐维护工作的顺利进行。
一、检修前准备工作1. 检查设备在开始储罐检修之前，必须检查所有相关的设备和工具是否完好。
包括检查检修设备是否有任何磨损或损坏，并确保其正常工作。
此外，还要检查储罐周围的环境是否安全。
2. 确定检修计划制定详细的检修计划是储罐检修的关键步骤。
根据储罐所储存的物质，确定检修的频率和时间，并制定相应的工作步骤和时间安排。
此外，还需评估储罐是否需要清洗和排空。
3. 准备团队和材料确保检修团队中的每个成员都具备相关的专业知识和经验，并分配任务。
同时，准备好所需的工具、设备和材料，以确保检修工作的顺利进行。
二、检修过程1. 储罐排空和清洗在进行储罐检修之前，必须排空和清洗储罐。
首先，确保在排空过程中的安全性，避免任何事故发生。
然后使用适当的清洗剂对储罐进行清洗，并确保所有残留物被完全清除。
2. 检查壁厚和焊缝储罐的壁厚和焊缝的检查是储罐检修中的重要环节。
使用超声波测厚仪对储罐进行壁厚检测，并对焊缝进行仔细的目视和磁粉检测。
如果发现任何异常，应立即采取适当的修复措施。
3. 更换损坏或老化的部件储罐检修过程中，有可能出现一些损坏或老化的部件需要更换。
例如，密封件、阀门、管道等。
根据储罐的具体情况，确定更换部件的类型和数量，并确保新部件的质量和适用性。
4. 涂层修复和防腐处理储罐涂层对于保护储罐的内部和外部表面不受腐蚀和老化至关重要。
在检修过程中，检查储罐涂层的状况，并进行修复和防腐处理。
确保涂层的质量和耐久性，以延长储罐的使用寿命。
5. 安全检查完成储罐检修后，必须进行安全检查。
检查所有连接部件、阀门和传感器是否安装正确，并确保其正常工作。
此外，还要检查储罐周围的安全设施和防护措施是否完善。
三、检修后整理工作1. 清理和恢复工作区域在完成储罐检修后，必须清理和恢复工作区域。
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塔、锅、储罐类维护检修规程目录1总则 (5)1.1适用范围51.2设备性能与结构型式52完好标准 (5)2.1零、部件52.2运行性能62.3技术资料62.4设备及环境63设备的维护 (6)3.1日常维护63.2定期检查63.3常见故障处理方法84检修周期和检修内容 (10)4.1检修周期104.2检修内容105检修方法及质量标准 (11)5.1贮罐修理的一般要求115.2在用贮罐存在不合格缺陷的修复方法及质量标准 (11)5.3球形贮罐缺陷修复要点125.4焊补工作应遵循的规定135.5焊缝表面外观质量规定135.6试漏及液压试验方法146修理后的验收 (15)6.1现场验收156.2资料验收157维护检修安全注意事项 (15)7.1维护安全注意事项157.2检验和修理安全注意事项151总则1.1适用范围本规程适用于化学工业中设计压力低于0.1MPa，真空度低于0.02MPa，设计温度大于—20℃、小于200℃；容积不大于10000m3的碳素钢、普通低合金钢和不锈耐酸钢制焊接贮罐的维护和检修。
本规程不适用于气瓶、槽车的维护检修。
1.2设备性能与结构型式常压贮罐是化工生产中用以贮存各种常压液体或气体的设备。
其结构型式主要有立式(包括平底平盖、平底锥盖等)、卧式、球形、带夹套或不带夹套、带搅拌器或不带搅拌器的。
2完好标准2.1零、部件2.1.1主体及内部构件完整齐全，质量符合要求。
2.1.2液位计、自动调节装置、防雷和防静电装置、防火阻火装置、安全阀等安全附件完整、灵敏、准确，照明符合要求。
2.1.3基础、支座稳固可靠，无不均匀下沉，地脚螺栓和各部螺栓紧固可靠、齐整，符合技术要求。
2.1.4管线、管件、阀门、支架平台、栏杆等安装合理，牢固完整，标志分明，符合要求。
2.1.5防腐、绝热层完整有效，符合要求。
2.1.6铭牌完整清晰；无铭牌的贮罐应在醒目位置标明贮罐名称。
2.2运行性能2.2.1贮罐表面无渗漏。
2.2.2贮罐本体、附属设备及进、出口管道无异常振动及声响。
2.2.3各部温度、压力正常，操作灵活，贮存能力达到铭牌出力或查定能力。
2.3技术资料2.3.1重要贮罐应具有出厂质量证明书。
2.3.2设备档案、检修及验收记录齐全。
2.3.3有总图，易损配件图齐全。
2.3.4操作规程、维护检修规程齐全。
2.3.5使用时间有记录；密封点有统计。
2.4设备及环境2.4.1贮罐本体及附属设备清洁，泄漏率在允许范围内。
2.4.2周围无杂物，道路畅通，在安全距离内无危险物和障碍物。
3设备的维护3.1日常维护3.1.1操作人员和其他包机人员要定时、定点、定线地巡回检查，主要检交罐体、管道、阀门有无泄漏，防火、防爆等安全装置及照明是否正常，如发现问题，应及时处理，一时不能处理的应及时报告，提出处理建议并做好记录。
3.1.2严格按操作规程要求进行操作，如发现问题，应及时查明原因，进行相应处理。
3.1.3经常观察液位是否正常，并检查液位计有无堵塞，防止产生假液位。
3.1.4勤打扫、勤擦拭，保持贮罐及周围环境清洁卫生。
3.2定期检查3.2.1贮罐劝定期检查分外部检查和内外部检验。
一般每一年进行一次外部检查；每—卜年至少进行一次内外部检验。
3.2.2属于下列情况之一的贮罐，内外部检验周期应适当缩短：a.工作介质对贮罐的腐蚀情况不明；b.通过定点测厚发现腐蚀严重又未采取可靠的防腐措施的；c.工况条件差的；d.首次检验的。
3.2.3属于下列情况之一的贮罐，在投运前应做内外部检验：a.停用二年以上，需要恢复使用的；b.由外单位调入的；.c.变更贮罐主体结构的。
3.2.4贮罐外部检查：3.2.4.1贮罐的外部检查，一般可在每年一次的小修时进行，也可在贮罐运行状态下进行。
3.2.4.2外部检查项目：a.表面有无锈蚀；防腐层、绝热层是否完好；b.焊缝，尤其是接管焊缝有无裂纹、渗漏；.c.液位计、自动调节装置、进出口阀门等是否完好，有无漏液、漏气迹象；d.防雷、防静电装置、放空阻火器、防火呼吸器、安全阀等是否完好有效；e.人梯、平台、紧固件是否齐全完好；f.基础有无下沉、倾斜、开裂等异常现象；g.对腐蚀严重的部位进行定点测厚。
3.2.5贮罐的内外部检验3.2.5.1内外部检验项目：a.包括外部检查项目；对有保温层的贮罐，应部分或全部拆除保温层进行检查；b.清洗贮罐内表面至金属原底，用肉眼或5—10倍放大镜检查贮罐党体内壁，重点检查焊缝、修补部位、开孔接管处、封头过渡区和气液交界面有无腐蚀、冲刷、磨损和裂纹；c.对宏观检查中怀疑存在裂纹的部位进行磁粉或着色表面探伤。
如发现有表面裂纹时，还应对其相应的外侧进行检查。
表面探伤方法和评定标准，应执行国家现行的有关标准；d.在宏观检查中发现罐体有局部或均匀腐蚀时，应进行多点测厚。
对局部蚀坑，除测量其面积大小外，还应测量蚀坑深度；e.贮罐经宏观检查(对有无损检验要求的还应经无损检验)合格居，按设计图样的要求进行盛水试漏，液压试验，气密性试验或煤油渗漏试验。
3.2.6凡经检验的贮罐，检验单位应写出检验报告，并提出处理意见。
检验报告须存入贮罐设备档案内。
3.3常见故障处理方法贮罐常见故障处理方法见表1现象原因处理方法进、排液时液位计指示失灵1.玻璃管液位计旋塞阀堵塞2.浮球液位计滑轮卡涩或指示针与刻度轨道卡涩1.修理或更换旋塞阀2.除锈润滑、校正卡涩部位进、出口阀或排污阀渗漏1.填料松弛或损坏2.阀门密封面有污物或受损3.阀门结构型式1.上紧或更换填料2.清洗、修理或更换阀门3.选配合适阀门不适应使用要求进、城口阀或排污阀操作失灵1.阀杆腐蚀或卡涩2.温度过低，使介质结晶阀门冻住3.阀芯脱落1.除锈润滑2.加热解冻，3.拆修阀门进、出口管或排污管堵塞1.污物沉淀结垢2.物料结晶1.清理污物2.加热或清理物料温度异常升高或降低1.冷却水管堵塞使温度升高2.蒸气盘管堵塞使温度降低l.清理疏通冷却水管2.清理疏通蒸气盘管抽瘪1.操作不当2.呼吸器失灵3.平衡管堵塞1.改进操作2.检查修理呼吸器3.清理疏通平衡管4 检修周期和检修内容4.1 检修周期贮罐的检修周期见表2。
4.2 检修内容 4.2.1 中修 4.2.1.1 消除跑、冒、滴、漏。
4.2.1.2 清洗或更换液面计。
4.2.1.3修理或更换进、出口及排污阀门。
4.2.1.4疏通清理冷却水盘管、蒸汽盘管。
4.2.1.5 清理陋内沉淀物、结晶物。
4.2.1.6 检查修理搅拌器。
4.2.1.7 检查修理安全阀、放空阻火器、防火呼吸器。
4.2.1.8 检查修理险雷和防静电装置。
4.2.1.9修补防腐层和绝热层。
4.2.1.10 对外部检查中发现的其他问题进行处理。
4.2.2 大修 4.2.2.1 包括中修项目。
4.2.2.2 修理贮罐内件。
4.2.2.3 对发现有裂纹、严重腐蚀等部位，相应修补或更换筒节。
4.2.2.4根据内外部检验的要求，以及经过修补或更换筒节后，需进行试漏或液压试验。
4.2.2.5 全面除锈防腐、保温。
4.2.2.6对贮罐内外部检验中发现的其他问题进行处理。
表2检修类别 中修大修检修周期，月12 60~1205检修方法及质量标准5.1贮罐修理的一般要求5.1.1贮罐的修理，如开孔、焊补、更换筒节等，应根据《钢制化工容器设计技术规定》(CDl30A)和《钢制焊接常压容器技术条件》(JB2880)及其他有关标准、规范制定具体施工方案并经单位技术负责人批准。
5.1.2修理所用的材料(母材、焊条、焊丝、焊剂等)和阀门，应具有质量证明书并复验合格。
利用旧的材料、阀门、紧固件时，必须检验合格后方可使用。
5.1.3装配贮罐的紧固件应涂润滑材料。
紧螺栓时，应按对角依次拧紧。
5.1.4非金属垫片一般不得重复使用。
选用垫片时，应考虑介质的腐蚀性。
5.1.5贮罐修理经检验合格后，方可进行防腐保温工作。
5.2在用贮罐存在不合格缺陷的修复方法及质量标准5.2.1打磨法消除缺陷5.2.1.1贮罐焊缀和母材表面或近表面的缺陷，采取打磨方法消除后，若剩余的最小壁厚仍大于5.2.1.2条规定的最小厚度δmin与预计使用期限的腐蚀裕量之和，只要进行圆滑过渡(坡度1：4)，一般可以不必焊补。
5.2.1.2贮罐简体不包括腐蚀裕量的最小厚度6min按下列方法确定(不包括球形贮罐)：5.2.1.3封头的最小厚度，除球型封头及立式贮罐顶盖外，应不小于简体的最小厚度。
5.2.2焊补或贴补5.2.2.1经打磨缺陷，其剩余最小壁厚小于5.2.1.1条的规定值，或采用碳弧气刨消除内部缺陷(还应进行打磨处理)后，应予以焊补，焊补长度应不小于100mm。
对于焊补屈服限大于392MPa的低合金钢，其焊缝长度可适当增加。
5.2.2.2对于大面积的凹坑，其剩余壁厚小于5.2.1.1条规定值时，或罐壁腐蚀穿透时，可采用贴补的办法。
贴补材料应与母材相同。
5.2.3更换筒节对于腐蚀严重、腐蚀面积大，采用焊补或贴补较困难时，可采用更换筒节的方法处理。
更换筒节的长度一般不得小于300mm。
5.2.4挖补对局部腐蚀严重的，也可采用挖补的办法；挖补方案必须经厂技术负责人批准。
5.2.5快速堵漏对于贮罐壳体在使用过程中或检验时发现的局部渗漏，可酌情采用快速堵漏法。
5.3球形贮罐缺陷修复要点球形贮罐的维护检修除应满足本规程有关条款的规定外；还应满足本条规定。
5.3.1球罐在进行修复工作之前，必须进行开罐全面检查，对所存在的缺陷认真地进行分析研究，根据焊接存在的问题和修复工作要求，进行焊接工艺评定。
5.3.2各种表面裂纹缺陷，原则上必须清除、修复，并经表面探伤确认。
5.3.2.1如缺陷消除后测得的深度，不大于设计壁厚的百分之七，且不超过3mm，可不焊补。
但缺陷消除后的表面，不得有沟槽或棱角，应保证光洁，并圆滑过渡，侧面斜度应小于1：4。
5.3.2.2缺陷消除后的深度超过5.3.2.1条的规定时，应进行焊补修复。
缺陷消除后的表面形状，应符合焊接要求，补焊长度不宜小于100mm。
5.3.3内外表面腐蚀缺陷的处理5.3.3.1将腐蚀部位彻底清理干净，然后进行表面探伤和剩余壁厚测定。
如发现裂纹性缺陷，应先判明原因，再确定消除处理办法。
5.3.3.2腐蚀部位的剩余厚度不小于计算厚度与预计使用期限的腐蚀裕量之和，可不处理。
5.3.3.3腐蚀部位的剩余厚度小于5.3.3.2条规定的厚度时，可根据面积大小，腐蚀深度等不同情况，分别采取补焊、挖补、更换球壳板等方法处理。
5.3.4球罐补焊应选用低氢碱性焊条，焊条使用前应经质量复查确认合格。
5.3.5补焊后应立即在补焊部位进行200—250℃、不小于一小时的焊后除氢处理。
5.3.6补焊部位的焊缝金属，不得高出球壳板面2mm，多余的应磨去。