设备点检表
设备日常点检表
确 工段长 认
部门经理
设备名称 设备编号
NO. 检查项目
高速绞线机 检查要点
日 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
点 检 人
确 认
1.急停（限位） 2.栏架轴承 3.栏架轴瓦 4.栏架安全销 5.过线导轮 6.分线盘 7.油位 8.风机过滤网 9.计米器 10.升降装置 11.机电设备
启动确认 运转灵活 是否过度磨损 是否灵活可靠 转动灵活、手拨动应有惯性 陶瓷模有无破损，周围是否有很多金属粉 各牙箱润滑油液面是否在标尺内 过滤网是否灰尘过多，机内温度过高 测量轮是否磨损、尺码机是否灵敏有效 是否正常 各转动部位、保险、电器开关是否正常
检 查
√ 良好
修
△ 检查者修理完
× 要修理
/ /
/ /
理
记 录
※ 简单明了的在修理记录中填写状况和修理内容
/
/
//Βιβλιοθήκη
设备点检表
3.操作者进行设备点检； 4.做好各种记录。
5.无异常打“√”，异常打“×”
1.工作前须加油； 2.下班后关闭电源，做好清洁工作；
3.操作者进行设备点检； 4.做好各种记录。
5.无异常打“√”，异常打“×”
设备名称：
序号 点检项目
2014年
设备点检记录表
XXXX有限公司
文件编号：JL-C03-13-06
设备位置：
点检日期：
月 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 # 29 30 31
1 电源连接线是否正常
2 操作开关是否灵活正常
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
3 各润滑系统是否正常
4 液压系统油量是否正常
5 各行程开关是否正常
6 工装模具是否正确牢固
7 有无异响、升温、气味、振动等
8 各指示灯是否正常
9 防护装置是否安全可靠
10 每天是否对设备进行保养、清洁
11 点检人 异常内容记录：
对异常情况的处理：
备 注：
1.工作前须加油； 2.下班后关闭电源，做好清洁工作；
万能试验机设备点检表
√
12 大型部件的润滑、完整或磨损情况
√
13 安全防护设施是否完好
√
14 设备附近地面是否有明确分区，不乱放
√
15 设备运转有无发热和异响
审
组
核
长
记 √………….正常 入 ×…………不正常
方 ⊙…………修理完毕 法 △…………停工
√
点 检 者
1、每日开关前必须实际操作点检
备 2、停工后再开机前以△注记原停工日期 注 3、若多日停工可以大△注记即可
3 信号线、电源线是否有一定的松弛度
√
4 移动横梁的限位是否已经设置好
√
5 万能试验机上配套的专用夹具是否完好 √
6
设备的参数设置和所需的试验要求是否一 致
√
7 万能试验机跟电脑数据传输是否良好
√
8 设备附近地面是否有明确分区，不乱放 √
9 装置各固定螺丝是否松动
√
10 磨损情况
√
11 有无出现不正常摆动或振动
万能试验机点检表
设备编号：
N O
保养点检项目
保养周
使用部门：
年5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 设备是否清洁
√
2 所有接线是否都连接正确，是否安全可靠 √
电子设备每月点检表
电子设备每月点检表前言本文档提供了电子设备每月点检的模板，以确保设备的正常运行和维护。
该点检表适用于各种电子设备，包括但不限于电脑、手机、平板电脑等。
请按照以下要求进行点检。
点检内容1. 外观检查- 检查设备外壳是否完好无损。
- 检查屏幕是否干净，没有划痕或污渍。
- 检查设备是否有松动的部件或连接线。
2. 电源和电池- 检查电源和电池是否正常工作。
- 检查充电器和电池接口是否干净。
3. 系统和软件- 检查设备的操作系统是否有更新。
- 检查设备上安装的软件是否有更新。
- 检查设备是否有病毒或恶意软件。
4. 网络连接- 检查设备的无线连接是否正常。
- 检查有线网络连接是否正常。
5. 存储空间- 检查设备的存储空间是否足够。
- 检查设备中的无用文件和缓存文件，及时清理。
6. 数据备份- 检查设备中重要数据的备份情况。
- 确保备份存储介质的正常工作。
7. 附件和外设- 检查附属设备和外接设备是否正常连接。
- 检查设备的音频、视频和摄像功能是否正常。
8. 其他事项- 根据具体设备的特点，进行其他相关点检。
如何使用该点检表- 将每月点检表打印出来或复制到电子文档中，并在每次点检时填写相应的内容。
- 点检时，按照表中的项目逐一检查，记录检查结果和发现的问题。
- 如发现问题，及时进行维修或联系专业人员进行修复。
结论通过使用该点检表，可以确保电子设备每月得到全面的检查和维护，提高设备的使用寿命和性能稳定性。
请在每月初使用该点检表，及时保养和修复设备，以确保设备的正常运行。
> 注意：本点检表只是提供一般性的点检内容和指导，具体设备的点检要求可根据实际情况进行调整与扩展。
以上是《电子设备每月点检表》的内容。
请根据实际情况和具体设备，使用该点检表进行每月的设备点检。
在发现问题时，请及时进行维修或联系专业人员进行修复，以确保设备的正常运行。
电气设备巡查点检表
运行无杂音
√
中控操作员
两小时一次
接地装置检查
接地装置是否良好
√
中控操作员
每半年一次
电缆检查
外观检查
外露部分外观无变色、破损情况
√
中控操作员
两小时一次
基础检查
地脚螺栓紧固检查
螺栓全部紧固
√
中控操作员
每班一次
二次浇注层检查
要求灌浆层无下沉、裂纹、裂缝现象
√
中控操作员
每天一次
设备及环境卫生检查。
4、低压电容柜
检查项目
检查内容
标 准
运行点检
停止点检
责任人
检查周期
电流表
指示正确
对应电流
√
电工
每班一次
电压表
指示正确
对应电压
√
电工
每班一次
指示灯
指示正确
对应状态
√
电工
每班一次
触头
接触良好
无烧损
√
电工
每半年一次
辅助点
接触良好
无烧损
√
电工
每半年一次
隔离开关
上接线
＜50℃，无变色
√
电工
每周一次
下接线
＜50℃，无变色
11、发电机
检查
项目
检查内容
标 准
运行点检
停止点检
责任人
检查周期
电机
电机震动检查
振动是否正常
√
中控操作员
两小时一次
地脚螺栓检查
地脚螺栓检查
√
中控操作员
两小时一次
接线检查
电机接线紧固
√
设备调试日常点检表
设备调试日常点检表一、设备信息
- 设备名称：
- 设备型号：
- 设备编号：
- 生产厂商：
- 安装日期：
二、点检项目
1. 电源系统
- 检查电源线是否牢固连接。
- 检查电源开关是否正常启停。
- 检查电源电压是否正常。
2. 控制系统
- 检查控制面板是否有异常显示。
- 检查控制按钮是否灵敏可用。
- 检查控制程序是否正常运行。
3. 传感器系统
- 检查传感器连接是否稳定。
- 检查传感器数据是否准确。
- 检查传感器报警功能是否正常。
4. 机械系统
- 检查机械部件是否有异常噪音。
- 检查机械部件是否正常运转。
- 检查机械部件润滑情况。
5. 通信系统
- 检查设备与外部系统的通信是否正常。
- 检查通信接口是否连接稳定。
- 检查通信数据传输是否准确。
6. 安全系统
- 检查安全门是否正常关闭。
- 检查安全警报是否可用。
- 检查紧急停机按钮是否灵敏可用。
三、点检记录
日期：____________
设备负责人：____________
点检结果：
- 电源系统：
- 控制系统：
- 传感器系统：
- 机械系统：
- 通信系统：
- 安全系统：
备注：_________________。
设备日常点检表模板
设备日常点检表模板一、设备基本信息1. 设备名称：____________________2. 设备编号：____________________3. 设备型号：____________________4. 所属部门：____________________5. 安装日期：____________________6. 负责人：____________________二、点检项目及标准1. 设备外观检查设备表面是否有污渍、磨损、变形等现象。
确认设备标识是否清晰可见。
2. 电源及连接线检查电源线是否完好，无破损、老化现象。
确认电源插头与设备连接紧密，无松动。
3. 运行状态启动设备，观察运行是否正常，有无异常声响。
检查设备各项功能是否正常，如：启动、停止、急停等。
4. 安全防护装置确认设备安全防护罩、限位器等是否完好，无破损。
检查安全警示标识是否清晰可见。
5. 润滑系统检查油箱油位是否正常，油质是否清洁。
确认润滑点润滑情况，无漏油现象。
6. 传动系统检查皮带、链条等传动部件是否紧固，无松弛、磨损现象。
确认齿轮、轴承等转动部件是否正常，无异响。
7. 控制系统检查按钮、开关等控制元件是否灵敏，无损坏。
确认显示屏、指示灯等显示装置是否正常。
8. 排污及冷却系统检查排污管道是否畅通，无堵塞现象。
确认冷却水循环系统是否正常，无泄漏。
三、点检记录1. 点检日期：____________________2. 点检人员：____________________3. 点检情况记录：设备外观：____________________电源及连接线：____________________运行状态：____________________安全防护装置：____________________润滑系统：____________________传动系统：____________________控制系统：____________________排污及冷却系统：____________________4. 异常情况处理：异常现象：____________________处理措施：____________________处理结果：____________________设备整体运行状况：____________________需要跟进的问题：____________________下一步工作计划：____________________四、定期检查与维护1. 定期检查项目电气系统：检查电路板、继电器、接触器等电气元件是否正常。
应急装备每点检表
应急装备每点检表一、仪器设备检查1. 手持对讲机:- 检查电池电量是否充足。
- 检查通信信号是否正常。
- 检查音量调节是否正常。
2. 手电筒:- 检查电池电量是否充足。
- 检查灯泡是否正常工作。
- 检查开关是否灵活可靠。
3. 急救箱:- 检查药品和物品是否完整。
- 检查消毒棉和绷带是否干净可用。
- 检查过期物品，并及时更换。
4. 逃生绳:- 检查绳索是否完好无损。
- 检查捆绑结实度是否足够。
- 检查使用过程中的安全性。
二、防护用品检查1. 防护服:- 检查材质是否防护性能合格。
- 检查是否有磨损或撕裂。
- 检查拉链和扣带的可靠性。
2. 防护面具:- 检查面罩是否完好无损。
- 检查呼吸阀是否正常工作。
- 检查是否能够有效过滤有害气体。
3. 防护手套:- 检查手套是否无破损。
- 检查手套是否符合防护要求。
- 检查手套是否舒适灵活。
三、通信设备检查1. 手机:- 检查电池电量是否充足。
- 检查信号接收是否正常。
- 检查通话和短信功能是否正常。
2. 广播设备:- 检查电池电量是否充足。
- 检查广播信号是否正常传输。
- 检查音频输出是否清晰稳定。
四、工具设备检查1. 梯子:- 检查梯子承重是否合格。
- 检查梯子连接部件是否牢固。
- 检查性。
2. 携带工具:- 检查工具刃口是否锋利。
- 检查工具表面是否锈蚀。
- 检查工具手柄是否完好。
3. 破拆工具:- 检查工具是否完整无损。
- 检查锋利部位的保护措施。
- 检查手柄的牢固性和舒适性。
以上为应急装备每点检表，检查时请按照要求进行操作，并记录检查情况和异常问题。
设备点检表(标准模版)
年 月编号：
设备编号
设备名称
使用部门
班组
责任人
点 检 内 容
日常点检记录
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1机器各部分运转是否正常,有无杂音
2机床各部位有无漏油现象
3各润滑点有无缺油现象，油路是否畅通
4工作台面及各滑动导轨面有无拉伤碰伤
5压力不正常、不归零应立即检查
6自动控制系统温度、时间显示正确
7清除油箱面板上产品毛边及其它杂物
8清除电热模板上产品毛边及其他杂物
9按整齐清洁润滑安全的要求做好日保工作 Nhomakorabea应运行时间
故障停机时间
操作者签名
点检方法：听、看、试。 点检标记：正常“√”、异常“×”、排除“O” 当月运行时间： 故障时间：
设备日常点检表的填写
注
*
班前应 操作者按照“班前应” 检查的a）、b）……内容与下图的照片中标识的字母相对应的部位进行检查，观察并记录在表中当天发生的日期内，符合规定用“√”表示，做到符合规定用“o”表示，无法做到符合规定用 “X”表示，检查完一项就勾划一项，当出现无法做到的项目需维修时及时上报处理
6
注
*
班后应 操作者按照“班后应” 检查的g）、h）内容对机床周围环境时行清理，逐项认真完成，并记录在表中当天发生的日期内，用√表示，检查完一项就勾划一项
7
注
*
点检记录操作者签字 完成 了以上班前、班后即从a）到h）的内容符合规定的要求，操作者签上自己的名字
8
*
THANKS
添加副标题
谢谢！
班前应
a)检查模具主要紧固件的紧固情况
b)润滑部位，油位油量符合要求
c)检查光电保护是否正常
d）空车试运转是否正常有无异响
e)急停开关及按扭开关是否正常
f)模具闭合区域是否有杂物
班后应
g)擦拭机床，清理模具，定置摆放工位器具
h)清扫铁削，下脚料，清扫工作区域
维护保养操作者签字
记录符号
√－符合规定 O－做到符合规定 ×－无法做到符合规定
25
26
27
28
29
30
31
内容
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
机械设备日常点检表
机器设备日常点检保养记录表
核准：审核：记录：QR-WK82-02B
机器设备日常点检保养记录表
年月
核准：审核：记录：QR-WK82-02B
机器设备日常点检保养记录表
核准：审核：记录：QR-WK82-02B
机器设备日常点检保养记录表
核准：审核：记录：QR-WK82-02B
机器设备日常点检保养记录表
核准：审核：记录：QR-WK82-02B
机器设备日常点检保养记录表
核准：审核：记录：QR-WK82-02B
机器设备日常点检保养记录表
核准：审核：记录：QR-WK82-02B
机器设备日常点检保养记录表
核准：审核：记录：QR-WK82-02B
机器设备日常点检保养记录表
核准：审核：记录：QR-WK82-02B
机器设备日常点检保养记录表
核准：审核：记录：QR-WK82-02B。
设备点检表
设备点检表
设备点检表
日期：_________________________ 设备编号：_________________________
设备名称：_______________________ 点检人：_________________________
项目检查标准检查结果备注
外观检查
1.设备外观是否有明显的受损或者变形现象
2.设备表面是否有明显的腐蚀或者划痕
3.设备表面是否清洁，无污垢或者油污
电气检查
1.电源电压是否正常，是否接地良好
2.设备开关是否正常，开关感觉清晰
3.设备插座是否正常
4.仪表指示是否正常
机械检查
1.设备传动部分是否有异常声音或者震动
2.设备轴承、齿轮、链轮等部件是否需要加注润滑油
3.设备运转时是否有异常现象
4.设备机身、底座铆紧是否良好
安全检查
1.设备操作盘是否标准
2.设备防护罩是否牢固，无遗漏
3.设备警示标志是否齐全，明显
其他检查
1.设备零部件是否完整无缺
2.设备气压、水压、燃气压力是否正常
3.设备耗材是否需要更换
4.设备控制程序是否正常，操作界面是否正常
注意事项：
1. 点检人员需要认真仔细地进行点检，如出现异常情况需要及时通知维修人员进行维修处理
2. 点检表格需要及时记录和保存，以备日后跟踪和查询使用
3. 点检完毕后需要在点检表格上签字确认
4. 设备维修工作需要由专业的维修人员进行，禁止私自拆卸设备
5. 设备的正常运转，需要定期进行点检、维护和保养，确保设备的安全、可靠运行。
设备日常维护保养点检表模板
年半
13 补充电机润滑脂
年半
16 更换油细分离器
年半
17 清洗油路系统，更换空压机油
年每
14 检查所有电磁阀、压力维持阀
年每
15 清洗冷却器，更换O型环
年
异常情况记录
保养人签字
备 每天生产前后都要对设备进行保养，保养后，用“√”表示，“×”表示有异常情况， 注 应在“异常情况记录”栏予以记录，并联系相关人员处理。
设备日常维护保养点检表模板
设备名称：空压机
设备编号：
年
月
N O
保养项目
频
保养日 期
每率 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 周围清洁
日每
2 机身清洁
日每
3 油气桶泄水
日每
4 检查油位，及时补充
日每
5 检查各接头、阀门是否正常
日每
6 检查干燥机运转是否正常
日每Biblioteka 7 清洁空气滤水杯滤芯和泄水阀滤芯
周每
8 清洁空气滤清器和前置过滤网
周每
9 检查进气阀动作及活动部位,并加黄油 月每
10 紧固各管接头螺栓,紧固电线端子螺丝 月半
11 更换空气滤芯、空气滤水杯滤芯
年半
12 更换自动泄水阀滤芯、油过滤器
生产设备点检表
8、各按键、旋扭开关是否灵活可靠 □
9、动力设备：传送带、电动机是否正常运行，传送轴是否损坏，是否过紧过松 □
10、传送部件是否有油脂，润滑程度是否良好 □
11、量具的表面是否干净，无锈迹，表盘指针是否良好，各角度刀口是否缺损，精度准确 □
点检ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ期
日期 月份
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 异常处理
一
二
三
四
五
六
七
八
九
十
十一
十二
备注： 1、点检符号：√：正常 ×：异常
○：待修
△：停工
2、每日开关测试前需实际操作点检；
3、如有异常及时向上级或相关维修人员报告；
4、点检项目按照设备不同，请在项目后打“√”号。
年度生产设备点检表
设备编号
设备名称
设备型号
使用部门
责任人
点检保养项目
1、保持仪器设备工作台面清洁 □ 2、运行开关、电源开关是否在关闭档 □
3、检查电源开关、按键、显示屏是否正常 □
4、检查支撑架是否过松或歪斜 □ 5、仪器各部位上是否有杂物（不明液体、金属块、磁性类物品） □
6、设备各部分运行后是否有异常杂音 □ 7、设备各显示窗、记录器显示是否正常 □
设备点检表大全
费降表格编号设备名称型号出厂编号购置日期自编号检查、维护记录马鞍车床12345678910111213141516171819202122232425262728293031操作工 负责设备点检工作：检查卡盘扳手有无取下，检查防护件是否关闭好开机前手转主轴检查传动链是否有卡阻现象开机前检查润滑油泵工作是否正常，待油窗有油后方可启动主轴开机后检查床头箱润滑油箱油位，不足时添加8小时检查床鞍下部导轨前后储油杯及后托架油池油量，不足添加8小时向床鞍上部导轨、横向丝杆、上刀架丝杆、刀座、尾座套筒和尾座丝杆部位加油点加注润滑油8小时检查挂轮架惰轮轴与轴套润滑情况，适量加注润滑脂（轴头螺塞旋转一圈）8小时清洁、润滑导轨面下班前清洗滤油器和导油毛线、毛毡每周检查进给箱废油量，必要时放掉废油每周检查切削液有无分层、异味，有则更换并清洁冷却液箱每周清除刀座和上刀架之间的污物，以保持刀座的重复定位精度每月预计 日进行，实际维护日期：检查三爪卡盘座安装是否牢固每月预计 日进行，实际维护日期：维修工 负责下述各项工作，并检查督促操作工进行的设备保养、维护工作：常规检查：急停按钮、其他开关按钮、各操作手柄、挂轮间隙、轴套间隙、刮屑板、溜板限位、卡盘防护、前挡屑板、三角带、带轮500小时预计 日进行，实际维护日期：检查、调整离合器离合片间隙打滑或操纵预计 日进行，实际维护日期：检查、调整制动器带闸刹车失灵时预计 日进行，实际维护日期：调整主轴游隙；调整后应高速空运转不少于1小时，测量温度不高于70℃，温升不超过40℃主轴精度下预计 日进行，实际维护日期：检查、调整电机传动皮带的松紧每月预计 日进行，实际维护日期：故障维修记录注：1、机床加工能力参数——工件最大直径φ500；刀架处工件最大直径φ300；马鞍部位工件最大直径φ710；轴孔φ105表格编号设备名称型号出厂编号购置日期自编号检查、维护记录立式转塔铣床12345678910111213141516171819202122232425262728293031操作工 负责设备点检工作：确认主轴转速是否小于3000rpm，或钻孔直径小于φ9.5主轴自动进给时用注油泵手动泵油5次给各导轨及X、Y轴丝杆加油8小时主轴进给部位（主轴后部小油壶）加注润滑油每二天拉杆栓槽（在升降套移下50mm）部位加注润滑油5滴每周润滑工作台升降丝杆15天主轴头后列齿轮加润滑脂（换挡把手扳到“LO”位置）每2月预计 日进行，实际维护日期：维修工 负责下述各项工作，并检查督促操作工进行的设备保养、维护工作：故障维修记录注：1、机床加工能力参数——各轴行程x787×y406×z406；表格编号设备名称型号出厂编号购置日期自编号检查、维护记录普通车床12345678910111213141516171819202122232425262728293031操作工 负责设备点检工作：检查卡盘扳手有无取下，检查防护件是否关闭好开机前手转主轴检查传动链是否有卡阻现象开机前检查润滑油泵工作是否正常，待油窗有油后方可启动主轴开机后检查床头箱润滑油箱油位，不足时添加8小时检查床鞍下部导轨前后储油杯及后托架油池油量，不足添加8小时向床鞍上部导轨、横向丝杆、上刀架丝杆、刀座、尾座套筒和尾座丝杆部位加油点加注润滑油8小时检查挂轮架惰轮轴与轴套润滑情况，适量加注润滑脂（轴头螺塞旋转一圈）8小时清洁、润滑导轨面清洗滤油器和导油毛线、毛毡下班前每周检查进给箱废油量，必要时放掉废油每周检查切削液有无分层、异味，有则更换并清洁冷却液箱每周清除刀座和上刀架之间的污物，以保持刀座的重复定位精度每月预计 日进行，实际维护日期：检查三爪卡盘座安装是否牢固每月预计 日进行，实际维护日期： 维修工 负责下述各项工作，并检查督促操作工进行的设备保养、维护工作：常规检查：急停按钮、其他开关按钮、各操作手柄、挂轮间隙、500小时预计 日进行，实际维护日期：轴套间隙、刮屑板、溜板限位、卡盘防护、前挡屑板、三角带、带轮检查、调整离合器离合片间隙打滑或操纵费预计 日进行，实际维护日期：检查、调整制动器带闸刹车失灵时预计 日进行，实际维护日期：主轴精度下降调整主轴游隙；调整后应高速空运转不少于1小时，测量温度不高于70℃，温升不超过40℃预计 日进行，实际维护日期：检查、调整电机传动皮带的松紧每月预计 日进行，实际维护日期：故障维修记录注：1、机床加工能力参数——工件最大直径φ320；工件最大长度1000；轴孔φ528小时8小时50小时磨削时，工件装夹完毕后必须取下卡盘扳手后方可启动头架；顶尖磨时，装工件前应用清洁润滑油润滑顶尖，砂轮架退出且头架主轴停转后方可进行工件装卸；机床操作突然发年 月设备检查、维护记录表表格编号设备名称型号出厂编号购置日期自编号检查、维护记录万能外圆磨床12345678910111213141516171819202122232425262728293031操作工 负责设备点检工作：检查各部位所需润滑油脂是否充足，油池中的油是否充足检查、确认开停旋钮必须处于关闭位置，以免开机时碰撞开机前开机前检查确认各防护装置完好并均处于关闭状态和正确位置开机前检查冷却液是否变质，冷却液箱盖是否盖好启动油泵前，手动确认行程内无碰撞，确认工件安装牢固开机前开机时开机时砂轮要进行＞2分钟的空运转，发现异常应立即停止开机时较长时间停用后开机应让工作台、砂轮高速运转一段时间开机时砂轮运转时，禁止打开砂轮罩砂轮停转前，应先关闭冷却液，并空运转甩干水份使用时停机时检查床身导轨润滑情况（32#液压油）8小时检查液压系统油量、油压、油温等是否正常清洁沉屑箱磨屑横进导轨加注32#液压导轨油更换冷却液，冲洗冷却液箱及管道，注意卫生、环保每月一次预计 日进行，实际维护日期：更换液压油；清洁油箱，清洁或更换油过滤器更换砂轮主轴箱FD2主轴油、头架主轴箱FD10主轴油1000小时2000小时预计 日进行，实际维护日期：预计 日进行，实际维护日期： 维修工 负责下述各项工作，并检查督促操作工进行的设备保养、维护工作：清洁或更换内园磨具内特种润滑脂500小时预计 日进行，实际维护日期：清洁或更换尾架套筒、横进轴承内润滑脂1000小时预计 日进行，实际维护日期：故障维修记录注：1、机床加工能力参数——磨削外圆直径范围φ8~φ200；工件最大重量50kg；最小进给0.001；工件最大长度5002、注意事项：a、更换砂轮时，检查砂轮允许最大线速度是否大于35m/s；砂轮是否存在有裂纹或不正常声音；应在水平误差≤0.02/1000的水平检查仪上校正砂轮静平衡，直径大于200mm的砂轮更换后装机修整砂轮、甩干水后应拆下再做一次静平衡；新更换的砂轮要进行至少5分钟的试运转，发现异常应立即停止使用。
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保养内 容
2 执行设备操作规程，操作过程中如发现异常，立即停车检查。 清理设备周围环境，擦拭设备外表，操作手柄放到空位，各移动部件放置在合理位置，切断电
3 源，各 滑动面涂油防锈。
空车运转20－30分钟，检查各运转机构的运转情况，当它旋转运动时，主要检查务旋转部件有无 4噪
音或振动现象，当它何做滑动运动时，主要检查各滑动部件有无冲压或不平稳现象。
根据机床存在的问题，有目的的局部解体机床，进行清理时，并对未解体部件也进行清洗，擦净 5各
死角，对润滑系统应进行全面的清洗保养。
6 调整主轴轴承、导轨的间隙，以及调整皮带的松紧程度。
7 检查安全装置并进行调整，清理周围机床环境、附件、零件摆放整齐。
维修人员
停机时间（日/时/ 分）
故障排除用时
操作者认可签 字
月末由车间主任将记录收回，并做好保存。
山东蓝宇精密轴承制造有限公司
设备点检表
设备编号：
使用部门：
月份：
LYQ-MG-028
保养项 目1234 Nhomakorabea5
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项目
保养内容
周期
1 检查各操作手柄和开关，检查安全装置及地线，检查各坚固件，按润滑图表规定加注润滑油。
维修部位
维修记 录
点检人：
车间主任：
注：填写时：“√”表示日保，“△”表示周保，每周五进行。“○”表示月保，每月15日进行。“∕”表示 未开动，“×”表示异常，当发生异常情况时，由车间主任通知维修人员进行维修，维修完毕 后，
维修人员应在“维修记录栏”中进行记录，操作者应严格按照保养内容对设备进行保养并认真填写保养记录，