品质基础知识
品质基础知识-5W2H
在市场营销中，5W2H可以帮助企业了解市场需求和竞争状况 ，制定有效的营销策略和推广方案，提高市场占有率和品牌知
名度。
02
5W的内容
为什么（Why）
为什么需要这个产品或服 务？
为什么选择这个供应商或 合作伙伴？
为什么需要采取这个行动？
为什么需要达到这个质量 标准？
做什么（What）
提供完成任务或活动的最佳实践、 技巧或方法，以提高效率和效果。
提供相关培训和指导，以确保员 工能够正确、有效地执行任务或 活动。
多少（How much）
数量
确定任务或活动的完成数量，包括具体的数量指标或 目标。
程度
评估任务或活动的完成程度，如完成的比例、质量等 级或满意度等。
成本
分析完成任务或活动的成本，包括人力、物力、财力 等方面的投入，以评估其经济效益。
01
需要完成哪些 任务或工作？
02
需要实现哪些 目标或结果？
需要解决哪些 问题或挑战？
03
04
需要提供哪些 产品或服务？
何时（When）
什么时候开始行动？
什么时候需要提供产品或服 务？
什么时候完成目标或任务？
什么时候进行质量检查或审 核？
何地（Where）
在哪个地点进行任务或 工作？
在哪个地点进行质量检 查或审核？
04
品质基础知识的其他方 面
品质的概念
总结词
品质是产品或服务满足规定或潜在需求的特性的总和。
详细描述
品质反映了产品或服务的性能、可靠性、安全性、一致性等方面的水平，以及 满足用户需求的程度。品质不仅包括产品或服务本身的质量，还包括与产品或 服务相关的各种活动和过程的质量。
品质检验基础知识培训.共31页课件
STD-105E(GB2828)的使用-1
主要缺点（Major）：会导致功能坏机或物料使用 能力降低，且不能达致其计划之目的或
其它外观受到严重损伤。 轻微缺点（Minor）：不会导致物料的使用能力降
低，但其稍偏离目前所建立的关于产品的有效使 用或操作的标准。
STD-105E(GB2828)的使用-2
品质检验的基本要点2
2.对产品的质量特性要求一般都转化为具体 的技术要求在产品质量标准（包括国家标准、 行业标准、企业标准）和其它相关产品设计 图样、作业文件或检验规程中明确规定，成 为质量检验的技术依据和检验后比较检验结 果的基础。
品质检验的基本要点3
3.产品质量特性是在产品实现过程中形成的， 是由产品的原材料、构成产品的各个组成部分 （如零、部件）的质量决定的，并与产品实现 过程的专业技术、人员水平、设备能力甚至环 境条件密切相关的。因此，不仅要对过程（操 作）人员进行技能培训、合格上岗，对设备能 力进行核定，对环境进行监控，明确规定作业 （工艺）方法，必要时对作业（工艺）参数进 行监控，而且还要对产品进行质量检验，判定 产品的质量状态。
规定产品的质量特性
在产品技术标准或订货合同中，必须明确对单 位产品规定技术性能、技术指标、外观等质量 特性。
不合格（缺点）分类
严重缺点（Critical） ：对消费者的安全来说 是致命的，也就是说它对使用者来说会导致损 害或不安全，引起身体的损伤或对人类的生存/ 健康/安全等方面存在影响因素。
要树立下一道工序就是客户的思想, 不要把问题留给下一道工序. 第一次就把事情做“对”﹐每一次 把事情做“好” 3.出货到客户的产品让客户满意.
品质检验要成为三员
“三员”是指 1.质量第一的宣传员. 2.生产过程的监督员. 3.生产人员的辅导员
品质基础知识
品质基础知识1.0 品质：是指某一产品或服务在整体上的特征具有满足规定或潜在需要的能力（满足客户的要求）。
2.0 质量：反映实体（产品生产过程或活动）满足明确或隐含需要的能力的特性总和。
2.1产品：活动和过程的结果（它可能是有形或无形的，可以是预期或未定期的）。
2.2硬件：如零件、元器件、组件。
2.3 软件：如计算机软件，程序，信息，数据，记录。
2.4 流程性材料：原料、液体、固体、气体、板材和线材。
2.5 服务：如保险、金融、运输等。
3.0 合格：满足规定的要求。
4.0 不合格品的处理：为了解决不合格问题，处理现在的不合格实体而采取的措施（包括返修、返工、降级、报废、让步和修改文件或要求）。
5.0 返修：对不合格产品所采取的措施，是处置不合格品的一种类型。
包括对曾经是合格但现在不合格的产品，为使其恢复使用采取的补救措施。
6.0 返工：对不合格品所采取的措施，使其满足规定的要求。
是处理不合格品的一种类型。
7.0 品管：以检验/测试/控制/管理为手段，采用统计技术，推理分析等方法达成产品质量的保证和改善的活动全过程。
品管可以分为品质检验和品质管理。
7.1 品质检验包括：IQC进料检验，IPQC制程检验，FQC最终检验，PQC包装检验，OQC出货检验等。
7.2 品质管理包括：QE品质工程，QA品质稽核。
8.0 不良品的来源8.1 机器：保养维护不够。
8.2 料：过期或变质。
8.3 方法：缺少教育训练，无标准化，规范化。
8.4 人员：作业员操作熟练程度、劳动态度和精神状态。
8.5 环境：水分、温度、空气清洁度、光线明暗等。
8.6 管理：管理系统缺陷，不符合其执行的有效性和适宜性，缺乏适当之沟通和激励措施。
9.0 品质工作应具有的观念9.1 下工序就是顾客。
9.2 满足顾客需求。
9.3 全员参与。
9.4 质量是做出来的，不是查出来的。
9.5 第一次做到，次次都做到。
9.6 优秀品质，高效服务，不懈追求。
品质基础知识培训PPT248页课件
审改进措施和确定后续措施等。
四. ISO9000：2000标准的八大原则
6.持续改进
“持续改进总体业绩应当是组织的一个永恒目标。”质量管理的目标 是顾客满意。顾客需要在不断地提高，因此，企业必须要持续改进才 能持续获得顾客的支持。 另一方面，竞争的加剧使得企业的经营处于一种“逆水行舟，不进则 退”的局面，要求企业必须不断改进才能生存.
估计为20％～40％。 (B) 品质管理大师费根堡姆(A.V.Feigenbaum)
估计为10％～40％。 (C) 英国一项调查估计约为20%～35%。
典型的品质成本分析曲线
品 质 成 本 总 额
预防、签 定成本与 良率的关 系
品质 总成 本与 良率 关系
由 低 变 高
失败成 本与良 率的关 系
好由变坏
PDCA管理循环是品质管理的基本工作方法（程序），是把 品质管理的全过程划分为： P（plan计划）、 D（Do实施）、 C（Check检查）、 A（Action总结处理）四个阶段。 第一为P（计划）阶段，其中分为四个步骤 （1）分析现状，找出存在的主要品质问题 （2）分析产生品质问题的各种影响因素 （3）找出影响品质的主要因素 （4）针对影响品质的主要因素制订措施，提出改进计划， 定出目标
其他文件中已经做出规定的需要。 “通常隐含”是指组织、顾客和其他相关方的惯例或一般 做法，所考虑的需求或期望是不言而喻的。 “必须履行的”是指法律法规的要求及强制性标准的要求等。 质量的本质是某事或某物具备的某种“能力”，产品不仅 有满足固有特性的要求，而且要满足赋予特性的要求。
二、名词概念
3、合格 满足要求
三.品质意识和成本
品质基础知识培训资料
品质基础知识培训资料导言：品质管理是现代企业实现可持续发展的重要手段之一，它涉及到从产品设计、生产制造到服务交付的全过程管理。
为了帮助企业提升品质管理水平，本文将介绍品质基础知识，包括品质的定义、品质管理的目标和原则，以及品质管理的工具和方法。
一、品质的定义品质是指产品或服务与用户期望或要求相符合的程度。
品质的提高可以使企业获得用户的满意度和忠诚度，进而提升企业的竞争力和市场份额。
品质不仅仅是产品的外观和功能，还包括产品的可靠性、性能、安全性、可维护性等方面。
二、品质管理的目标和原则品质管理的目标是提供高品质的产品和服务，满足用户的需求和期望。
为了实现这一目标，品质管理必须遵循以下原则：1. 用户导向：把用户需求和期望作为品质管理的核心要素，不断改进产品和服务，使其更好地满足用户需求。
2. 全员参与：品质管理是全员参与的过程，每个员工都应对产品和服务的品质负有责任，积极参与品质管理活动。
3. 持续改进：持续改进是品质管理的核心，通过分析数据和客户反馈，不断改进产品和服务，提高品质水平。
4. 管理方法论：品质管理需要运用科学的管理方法和工具，例如PDCA循环、六西格玛等，以实现持续改进和优化。
三、品质管理的工具和方法1. PDCA循环：PDCA循环是持续改进的基本方法，即计划、实施、检查、行动。
通过循环反馈、不断改进，实现产品和服务的持续提升。
2. 六西格玛：六西格玛是一种以减少缺陷和变异为目标的管理方法，通过对过程进行测量、分析和改进，实现质量的稳定和性能的提升。
3. 故障模式和影响分析（FMEA）：FMEA是一种用于识别、评估和优化潜在故障模式及其影响的方法，通过提前预防和纠正可能的缺陷，降低故障风险。
4. 5S管理：5S管理是一种整理、整顿、清扫、清洁、素养的管理方法，通过优化工作环境和工作流程，提高效率和品质。
结语：品质管理是企业提高竞争力和用户满意度的关键环节，它涉及到企业的每一个环节和员工的每一个行为。
品质基础知识
1、理化检验 理化检验是借助物理、化学的方法，使用某种测量工具或仪器设备，如 千分尺、游标卡尺、显微镜等等所进行检验，理化检验的特点通常都是能够 得到具体的数值，人为误差小因而有条件时，要尽可能的采用理化检验。 2、官能检验 管能检验时靠人的感觉器官来对产品的质量进行评价和判断的。如对产 品的形状、颜色、味道、气味、伤痕、老化程度等，通常时依靠人的视觉、 听觉、触觉和嗅觉等感觉器官进行检查的，并判断质量的好坏或是否合格。 官能检验又可以分为两类：
2.空间分布： 设平放共N箱产品，则抽样时需抽 N+1 取整箱。 如：N=11 则3< 12 <4 取4箱。
二、质量检查
A．取样分布
1
4
2
5
3
6
7
10
8
11
9
12
1
4
7
10
2
5
8
11
3
6
9
12
A
B
B．从箱号:a.1、4、7、10箱 b.2、5、8、11箱 c.3、6、9、12箱均匀取样。
设A、B、C三层，共27箱，需取样80PCS，则①确定取样箱数：6箱
二、质量检查
尺寸等虽然可以用数值表示，也可以进行测量，但在大批量生产中，为了提 高效率、节约人力和费用，常常只用“过端”和“不过端”的卡规检查是否 在上下公差范围以内，也就是只区分合格与不合格品，而不测量实际的尺寸 大小。
2、计量检验 计量检验就是测量和记录质量特性的数值，并根据数值与表准对比，判
二、质量检查
的主要缺点，是有一定的错判风险。例如将合格判为不合格，或把不合格错判 为合格。虽然运用数理统计理论，在一定程度上减少了风险，提高了可靠性， 但只要使用抽检方式，这种风险就不可能绝对避免的。 抽样检验适用于一下几种场合：
品质基础知识
品质基础知识品质基础知识是指掌握好产品质量基本知识，了解品质管理的原则和要素，并能够胜任各种品质管理任务的能力。
以下是关于品质基础知识的一些介绍。
首先，品质是指产品满足用户需求和期望的程度。
一个优质的产品应具备以下几个特点：一是适合用户需求，能够满足用户期望；二是具备一定的稳定性，能够持续地提供良好的使用效果；三是符合相关的法规和标准，确保产品的安全和质量。
品质管理是为了确保产品的品质，通过一系列的管理活动和控制措施，从源头上控制产品的质量，以提高用户的满意度和信任度。
品质管理的原则包括：一是以顾客为中心，满足用户需求是品质管理的核心目标；二是全员参与，品质管理是全员的责任，每个员工都应积极参与品质管理活动；三是持续改进，不断提高产品的品质和性能，以满足不断变化的市场需求。
品质管理的要素包括：一是质量计划，确定产品的质量目标和实施方案，以确保产品的质量；二是质量控制，通过一系列的检测和测量活动，控制产品的生产过程和结果，以确保产品的质量；三是质量改进，通过对产品的不断改进和优化，提高产品的品质和性能。
品质基础知识的具体内容包括：一是产品质量标准，了解产品所需要满足的相关法规和标准，以及如何评估产品的质量；二是质量控制方法，了解常用的质量控制方法，如SPC（统计过程控制）、FMEA（失效模式和影响分析）等；三是质量管理工具，了解并熟练运用常用的质量管理工具，如流程图、鱼骨图、散点图等。
另外，品质基础知识的学习也需要了解相关的统计学和质量管理理论，如正态分布、可靠性工程等。
统计学是品质管理的基础，通过对产品和过程的数据进行统计分析，可以帮助发现问题和改进不良因素。
而质量管理理论则是品质管理的指导原则和方法论，能够提供科学的思维和方法，帮助解决质量管理中的各种问题。
总之，品质基础知识的学习是品质管理的基础，能够提高个人的品质管理能力，增加对产品的认识和理解，为提高产品的品质和性能提供支持。
通过不断学习和实践，不断提高品质基础知识水平，有助于个人的职业发展和企业的发展。
品质意识品质基础知识培训
第二篇、质量是什么 大师说质量
五位质量大师对质量的定义 一﹑戴明（Edwards Deming) 质量是一种以最经济手段﹐制造出市场最有用的制品------质量是制 造出来的﹐而非检验出来的 二﹑朱兰(Joseph Juran) 质量是一种适用性﹒(FITNESS OF USE) ----产品使用期间﹐要满足使用者需要.
3、省吃简用攒钱买了辆私家车，可你却把它直接开到了河里----
因为转向失灵了！
5、如果我告诉你，游乐园的过山车不能保证不脱轨---6.邻居家里买了台新电热水器，洗澡时触电了----
你还敢去坐吗？
因为热水器的加热管漏电了！
第3页
第一篇、前言3
三星爆炸门
三星Galaxy Note7手机2016年8月发布一个多月，已在全球范围内发生三十 多起因电池缺陷造成的爆炸和起火事故。经过120天的调查，“详细调查报 告公布，电池负极板受挤压，绝缘胶带过薄是罪魁祸首。”最后导致三星损 失1500亿人民币。
第四篇、提高质量意识 “三不”质量原则
不制造不良品
【具体要求：各工序员工在上岗前一定要经过必要的培训；员工须熟悉 该工序安全操作要求、熟悉生产设备或工装的使用、熟悉生产流程及步 骤、熟悉产品品质标准及要求、熟悉该工序常发生的问题点及成因和对 策。只有这样，员工才最大程度做到“不制造不良品”。】
具体来讲，就是要求员工： 1）熟悉Workmaster，能看懂该工序的物料、设备/产品参数等要求； 2）熟悉MI，能严格按照该MI上的操作步骤作业； 3）熟悉该工序加工后的品质要求，如有VA或限度样本，要熟记于心； 4）熟悉该工序生产设备或仪器的使用，按要求及时做好点检工作并做
好设备或仪器的点检记录； 5）按要求做好产品首件检查，如要求做记录的做好首件记录；如需要
最全的品质基础知识共42页
11、用道德的示范来造就一个人，显然比用法律来约束他更有价值。—— 希腊
12、法律是无私的，对谁都一视同仁。在每件事上，她都不徇私情。—— 托马斯
13、公正的法律限制不了好的自由，因为好人不会去做法律不允许的事 情。——弗劳德
14、法律是为了保护无辜而制定的。——爱略特 15、像房子一样，法律和法律都是相互依存的。——伯克
▪
26、要使整个人生都过得舒适、愉快，这是不可能的，因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭
▪
27、只有把抱怨环境的心情，化为上进的力量，才是成功的保证。——罗曼·罗兰
▪
28、知之者不如好之者，好之者不如乐之者。——孔子
▪
29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。——达·芬奇
▪
30、意志是一个强壮的盲人，倚靠在明眼的跛子肩上。—
品质培训基础知识
品质培训基础知识目录一、质量管理概述 (2)1.1 质量的定义与重要性 (3)1.2 质量管理的发展历程 (4)二、质量管理体系 (5)2.1 ISO 9000质量管理体系标准介绍 (7)2.2 质量管理体系的建立与运行 (8)2.3 管理职责 (9)2.4 资源管理 (10)2.5 工作过程控制 (11)2.6 测量、分析和改进 (13)三、质量管理工具与技术 (14)四、质量改进方法 (15)五、质量控制与风险管理 (17)5.1 质量控制的基本原则 (18)5.2 质量控制的方法与技巧 (19)5.3 风险识别、评估与应对 (20)六、职业道德与素养 (22)6.1 职业道德的重要性 (23)6.2 职业道德规范 (25)6.3 职业素养提升 (26)七、培训与学习 (27)7.1 培训需求分析 (28)7.2 培训计划制定 (29)7.3 培训实施与效果评估 (30)7.4 学习型组织建设 (32)八、结语 (33)8.1 品质培训的意义与价值 (33)8.2 不断学习，追求卓越 (35)一、质量管理概述质量管理是指在产品或服务的生产过程中，通过计划、组织、指挥、协调、控制和检查等活动，确保产品或服务满足客户需求和期望的过程。
质量管理的核心目标是提高产品或服务的质量，降低生产成本，提高企业竞争力，从而实现企业的可持续发展。
质量管理的基本原则包括：顾客导向、领导力、全员参与、过程方法、系统方法和持续改进。
这些原则要求企业在质量管理过程中始终坚持以顾客为中心，充分调动全体员工的积极性和创造性，关注整个生产过程，采用系统的方法分析问题，不断改进和优化质量管理体系。
质量管理的主要内容包括：质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。
质量策划是指在产品或服务的研发、生产和服务过程中，根据顾客需求和企业目标，制定相应的质量策略、计划和程序。
质量控制是指通过各种手段和技术，监控和管理生产过程中的质量指标，确保产品或服务的质量稳定和可靠。
品质基础知识培训
02
品质管理
品质管理的定义与重要性
品质管理的定义
品质管理是以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让 客户满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途 径。
品质管理的重要性
品质管理是企业管理的重要组成部分，它对于提升产品质量、降 低成本、提高客户满意度、增强企业竞争力具有至关重要的作用 。
05
效果评估
对解决方案的实施效果进行评估，检查问题是否得到 解决，品质是否得到改善。
品质提升的策略与技巧
01
制定品质目标
02
强化品质意识
03 建立品质管理体系
04
持续改进
激励与奖励
05
设定明确的品质目标，确保团队成员对目标的理解和认同。
通过培训、宣传等方式，提高团队成员对品质的认识和重视 程度。 建立完善的品质管理体系，确保品质管理的有效性和可持续 性。
品质管理的基本原则
01
02
03
04
以客户为中心
品质管理应始终以客户的需求 和期望为出发点，以满足客户 的要求为首要任务。
全面质量管理
品质管理涉及企业所有部门和 全体员工，需要全员参与和协 作，共同实现质量目标。
持续改进
品质管理应不断寻求改进的机 会，通过持续改进提高产品质 量和过程效率。
基于事实的决策
不断寻找品质提升的机会，持续改进产品或服务的品质。
对在品质提升方面取得显著成绩的团队或个人进行激励和奖 励。
持续改进的观念与实践
持续改进的意义
持续改进是一种重要的品质管理理念，它强调不 断改进、不断完善，以满足客户的需求和提高竞 争力。
跨部门协作
在实施持续改进的过程中，需要加强跨部门之间 的协作与沟通，确保改进措施的有效实施。
品质基础知识
• (3)、IQC:进料检验(In Quality Comming)
• (4)、FQC:线上检验(Final Quality contro)
• (5)、OQC:出货检验(Outgoing Quality Control)
• (6)、IPQC:制程检验(In process Quality Control)
一、名词解释
2、什么叫品质：指具有满足顾客需要和市场潜在 能力旳总和（ISO质量一组固有特征满足要求旳程 度 )。 a.有用性 b. 安全性 c.舒适性 d.依赖性 3、什么叫管理：指为了有效地到达目旳，制定计 划并按计划实施旳本身活动。 4、什么叫品质管理：指为了最经济地生产出与需 要者相符合产品旳一切手段。 5、品质管理旳基本任务：正确鉴定和落实执行方 针和政策，确保生产出物美价廉旳产品，经满足 客户需要，不断降低成本和提升经济效益。
品质基础知识
内容简介
• 一、名词解释 • 二、品质管理旳历史演变阶段 • 三、检验方式分类 • 四、检验措施 • 五、产品旳检验范围：（制程为例） • 六、抽样检验旳分类 • 七、品质三不政策 • 八、品质管理循环（PDCA）
• 一、名词解释 1、 QC：品质控制（Quality Control) (1)、QE:品质工程 (Quality Engineering)
八、品质管理循环（PDCA）
PDCA循环是由美国统计学家戴明博士提出来 旳，它反应了质量管理活动旳规律。 • P（Plan）表达计划； • D（Do）表达执行； • C（Check）表达检验； • A（Action）表达处理。 • PDCA循环是提升产品质量，改善企业经营管理
旳主要措施，是质量确保体系运转旳基本方式。
品质基础知识大全
国家品质标准
国家标准
由国家标准化管理委员会制定和 发布的标准，包括产品标准、方 法标准、基础标准等。
行业标准
由行业协会或组织制定和发布的 标准，包括行业内的规范、规程、 指标等。
地方标准
由地方政府制定和发布的标准， 包括地方特色的产品、服务、技 术等标准。
企业品质标准
企业品质手册
企业制定的品质管理手册，包括企业的品质方针、 品质目标、组织结构、职责权限等。
效果评估
对改进后的产品或服务进行效果评估，验证改进的有效 性和价值。
THANKS
感谢观看
品质的重要性
01
02
03
提高竞争力
高品质的产品或服务能够 提高企业在市场上的竞争 力，吸引更多的顾客并保 持顾客忠诚度。
降低成本
高品质能够减少产品或服 务的故障和维护成本，从 而降低总体成本。
建立品牌形象
高品质的产品或服务有助 于树立企业的品牌形象， 提高企业知名度和声誉。
品质的分类
按重要性分类
持续改进
不断优化生产和服务流程，提高效率 和质量，以满足客户需求。
品质控制的过程
制定品质标准
根据客户需求和行业标准制定品质标准。
品质策划
根据产品或服务的特点制定品质策划，包括品质目标、过程和资源等。
品质检验
按照品质标准对产品或服务进行检测，确保其符合要求。
品质改进
通过数据分析、预防措施和持续改进等方法不断提高产品或服务的品质。
预防性维护
标准化作业
定期对设备进行维护和检查， 及时发现并修复潜在的故障 和缺陷，减少生产过程中的 故障率。
制定标准化的操作流程和作 业指导书，确保员工按照统 一的标准和方法进行操作， 提高生产效率和产品质量。
品质管理基础知识
品质管理基础知识.品质管理基础知识品质是一个企业的核心竞争力，了解品质管理的基础知识对于企业的成功至关重要。
一、品质相关内容简介1.基本概念品质控制（QC）、品质管理（QM）、来料检验（IQC）、制程检验（IPQC）、最终检验（FQC）、出货检验（OQC）、品质保证（QA）、质量记录（QR）、品质工程（QE）和品质计划（QP）是品质管理的基本概念。
2.基本术语品管是为了达到质量要求所采取的作业技术和活动。
质量是实体满足用户明确或隐含之需要的特征和特性的总和。
实体可以是活动或过程、产品、组织体系或人，或其中的任意组合。
产品可以是服务、硬件、软件或流程性材料，或其中的任何组合。
它可以是有形的（如组件或流程性材料），也可以是无形的（如知识、概念），或者是它们的组合。
产品可以是预期的（如提供给客户的）或非预期的（不愿有的结果）。
明确或隐含之需要包括性能（可用性）、合用性、可靠性、可维修性、耐久性、安全性、环保性、经济性和美观性。
性能是根据产品使用目的所提出的各项功能要求，包括正常性能、特殊性能和效率等。
合用性是产品对具体不同的消费群之适用度。
可靠性是产品在规定的时间内和规定条件下，完成规定功能的能力。
可维修性是产品故障维修之方便与可行性。
耐久性（寿命）是产品能正常使用的期限，包括使用寿命和储存寿命两种。
安全性是产品在流通和使用过程中保证安全的程度。
环保性是产品的生产流通和使用过程中对环境所造成的危害程度。
经济性是产品寿命周期内的总费用，包括生产成本和使用成本两方面。
美观性是产品的外形、美学、造型、装饰、款式、色彩、包装等。
品质是以最低的成本创造出符合大众需求的产品或服务。
市场品质是消费者所需求的品质，设计品质是公司所欲达到的目标品质，以蓝图或设计规格为准。
品质专业基础知识培训资料讲解
品质专业(zhuānyè)基础知识培训
2. 要用到的量具，测试机 3. 相关产品的经验 首件检验的数量： 1.尺寸检查：每个位置不少于1PCS 2.外观检查：每个位置不少于3PCS 3.压合及强度试验：每个位置不少于1PCS 对大批大量生产的产品而言，“首件”并不限于一件，而是要检验一定数量的样品。首件检验一 般采用“三检制(专检、互检、自检)”的办法，即操作工人实行自检，班组长或质量员进行复检， 检验员进行专检。首件检验后是否合格，最后应得到专职检验人员的认可，检验员对检验合格 的首件产品，应打上规定的标记，并保持到本班或一批产品加工完了为止。 2）巡回检验: 巡回检验就是检验工人按一定的时间间隔和路线，依次到工作地或生产现场， 用抽查的形式，检查刚加工出来(chū lái)的产品是否符合图纸、工艺或检验指导书中所规定的 要求。在大批大量生产时，巡回检验一般与使用工序控制图相结合，是对生产过程发生异常状 态实行报警，防止成批出现废品的重要措施。当巡回检验发现工序有问题时，应进行两项工作：
料异常反 馈检验报告交于相关部门，并要求签名. ➢ 6）做好产品的标识，盖印，签第名七页等，共3.2页。
品质专业(zhuānyè)基础知识培 训
9）从接到仓库员送货单时起，三天之内完成对该订单的检验，不得延期 10）做好每一件供应商的品质统计分析，周报，月报，并报告主管，对供应商进行评估，出具 体的评估报告， 11）IQC是对外窗口，IQC人员必须树立良好的形象，礼藐待人，廉洁办公。 12）对不合格品进行标识－隔离－评审－处理”等措施. 13)努力配合各个部门工作，
QC七大手法
第十八页，共32页。
品质(pǐnzhì)专业基础知识培训
1、查检表集数据 2、分层法作解析 3、柏拉图抓重点 4、直方图显分布 5、因果图追原因(yuányīn) 6、散布图看相关 7、管制图找异常 1、查检表： 1.1 定义：检查表是使用简单易于了解的标准化图形，人员只需填入规定之检查记号，再加以统计汇整其数据， 即可提供量化分析或比对检查用，此种表格称为点检表或查核表。 以简单的数据，用容易理解的方式，制成 图形或表格，必要时记上检查记号，
品质管理基础知识培训
品质管理基础知识培训品质管理基础知识培训一、品质管理概述及基本概念1.品质管理的定义品质管理是指在产品或服务的生产、开发和销售过程中，通过科学的方法和工具，对质量进行全面的、系统的把控和管理，以提高产品或服务的性能、可靠性和满足用户的需求，实现优秀的品质，提高企业竞争优势。
2.品质管理的原则品质管理的原则是以用户为中心、全员参与、预防为主、持续改进、思想先行、标准化管理和数据分析。
3.品质管理的环节品质管理的环节包括质量计划、质量控制、质量保证和质量改进。
4.品质管理的工具品质管理的工具包括流程图、因果图、直方图、控制图、散点图、帕累托图、质量功能展开(QFD)、统计过程控制(SPC)等。
二、ISO9000品质管理体系1.ISO9000品质管理体系的定义ISO9000品质管理体系指通过建立适应于组织特性的品质管理系统，以确保组织能够提供符合用户需求和法规、法律的产品和服务，并持续改进组织运作。
2.ISO9000品质管理体系的架构ISO9000品质管理体系的架构包括ISO9000：2015质量管理体系标准、ISO9001：2015质量管理体系要求、ISO9004：2000质量管理体系的指南、ISO19011：2002质量管理体系的审核。
3.ISO9000品质管理体系的实施步骤ISO9000品质管理体系的实施步骤包括认识ISO9000标准、组织内部准备和建立品质管理体系、组织内部审核、品质管理体系的管理评审、获得认证证书和持续改进。
三、质量计划1.质量计划的定义质量计划是指在确定产品要求或服务需求的基础上，为了满足用户的要求，通过制定计划和方案，以达到有关质量标准和要求的结果。
2.质量计划的步骤质量计划的步骤包括了解用户需求、确定产品或服务的目标和标准、确定质量特性、确定质量控制方法、确定检验和测试方法、确定质量控制标准等。
3.质量计划的工具质量计划的工具包括质量功能展开(QFD)、流程图、散点图、控制图、帕累托图等。
品质基本知识
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5.3、认证费用 、
指企业产品认证所花费的费用，如 ISO9001、ISO140001、UL、UN38.3、 CE等国际或国家认证
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5.4、不良品损失成本 、
生产部门生产导致的不良品或返 工等产生的费用，包括相应的人工 成本费用。
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5.5、客诉成本 、
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4.5、管理的系统方法： 、管理的系统方法：
工艺、设备、人才，是企业的 硬性条件。而优秀的管理系统方法 （制度）确是企业战斗力的倍增器， 能给企业注入更强的生命力。
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4.6、持续改进： 、持续改进：
戴明的一句“每天进步1%”改变了 日本。同时，也最好的解释成功的秘密： 成功在于总结。
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4.3、全员参与： 、全员参与：
“领导”指明了工作方向，但最 终实施的是每一位企业员工，企业 每位员工的素养直接影响了产品的 品质。
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4.4、过程方法： 、过程方法：
“事半功倍”与“事倍功半”， 我们不难体会到过程细节的重要性。 结合实际的生产，制定最适合的过 程方法，是我们发展的必备条件。
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5、品质成本 、
品质成本，不仅仅是品质部的 成本，更重要的是生产的成本。一 个企业的要发展，其中一个很大因 素就是：能否找到一个合理的品质 成本点。
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5.1、品质运行费用 、
通指企业品质部人员工资费用
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5.2、检验成本 、
品质部购买的检测设备、设备运 行费用、检验所损耗的费用。
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(4)消除环境之乱象.
(5)推行统计品管
(6)稳定的供料厂商.
(7)完善的机器保养制度.
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6
MIL—STD—105E II全称为:
Military Standard 105E II即军事的或军方的标准.
抽
其抽样步骤如下:
样
A.决定品质基准.
B.决定品质允收水准AQL.
水
C.决定检验水准,通常使用II级.
首先,进料是品质的第一道关口,原材料既已不良,再谈品质是一句
空话,所谓投入的是垃圾,制造的是垃圾,所以进料人员一方面必须督促
厂商改善系统,以预防不良产品,再把不良品拒之门外.
其次,制程人员必须树立“品质从我做起”的观念,严格按要求作
业,不放任何的不规范行为,以确保不产不良品,因为前制程的不良会造
成后制程的困扰,即流毒无穷.
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返5 回
不良品的来源主要与以下五个方面的困素有关即4MIE
Man—人 Method---方法 Material---材料
Machine---机器 Environment---环境
因此,要想有效防止不良品,须以以上几个方面着手.
(1)稳定的人员.
(2)良好的教育训练.
(3)建立标准化.
客户抱怨减少
*FMEA-Failure Mode and Effects Ana整lysi理s PPT课件
*RPN-Risk Priority Number
11
品质系统运作流程图
市
业务
场
市场
销
售
研发/工程
品保/品管
合约审查
新产品规划
采购
生产管制
制造
产
新产品试作
品
品
样品确认
质
规
划
进料检验 样品测试 工程试作和检讨的四大要素：
➢ 品质 ➢ 品质的三不原则 ➢ 品质管制演进史 ➢ 如何防止不良品
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2
品质：不仅仅指产品的品质,而且包括工作的品质,品质的要素可分为
以下几点.
品质的定义—符合规格
什么是符合规格呢?这就是你要依据以下几点完成你的工作:
(1)依照公司的政策与程序.
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10
品质目标展开图
品质要求
品质计划
持
设计错误重工率减少
续 不
设计零缺点
设计错误报废率减少
断 地
制程FMEA改善项目之RPN值降低
改
重要管制特性之Cpk值持续改善
善
良品率提升
内检不良率减少
，
制程报废率减少
追
成测不良率减少
求
完
成检不良率减少
美 的
客户退货减少
品
客户满意度提升
产品交期提升
质
(2)依照上司的指示.
(3)依照顾客或公司其他部门之要求.
(4)在自己职责或权力范围内.
(5)在指定的时间内完成工作.
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返3 回
此三不原则对处于生产链上各环节的人员提出了明确的品质要
求.事实上每个人员在生产链中都扮演了双重角色即供应商与客户对
前制程而言我们是客户,对后制程而言我们是供应商.
准
D.群体批之构成,尽可能接近同一条件下之产品.
E.求样本代字.
F.决定抽检方式,使用一次抽样还是多次抽样.
G.决定检验的严格性.
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7
a.一般开始使用正常检验.
b.正常→加严:连续五批中有二批拒收.
c.加严→正常:连续五批允收.
d.正常→减量:连续十批全被允收.
e.查出抽检方式:
f.由表上查出样本代字的行.
• ISO9000由ISO组织的质量管理和质量保证技术委员会ISO/TC176 所制定的一系列 关于质量管理的系列标准。
• 9000是其中的一个标准的编号, 其专门是针对质量管理部分所设定的标准。 • 编号格式:ISO+标准号+[杠+分标准号]+冒号+发布年号(方括号中的内容可有可无),
例如:ISO8402:1987、ISO9000-1：1994等，分别是某一个标准的编号。
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13
ISO/TS16949
• ISO/TS 16949是一個國際標準化組織的技術規範，在全球汽車行業中統一現行的 汽車品質系統要求。 ISO/TS 16949 是ISO技術規格（Technical Specification）結 合了美國（QS 9000）、德國 （VDA6.1）、法國（EAQF94）及義大利 （AVSQ941）之汽車工業品質系統標準，它是由IATF及ISO /TC 176於March 1999 （一版）共同完成制定。 第二版於2002年3月1日制訂完成。
一控，即：控制自检合格率。
②开展“三不”、“三分析”活动。
三不，即：不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品。
三分析，即：当出了品质问题，应及时组织相关人员召开品质分析会，
分析品质问题的危害性，分析产生品质问题的原因，及分析应采取的措
施。
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9
品质政策
持续不断地改善，追求完美的品质。
To Pursue Perfect Quality Through Continuous Improvement.
g.由表上查出所指定AQL的列.
h.由样代字的行与AQL值的列交会点,查出合格(AC)判定个数与不合格
(RE) 判定个数.
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自主管理
① “三按”、“三自”、“一控”要求。
三按，即：按图纸、按工艺、按标准生产。
三自，即：对自己的产品进行检查。
自己区分合格与不合格的产品。
自己做好加工者、日期、品质状况等标记。
原物料采购 原物料采购
生产计划
原物料储存
原物料准备
量产
量
制程中检验
制程中管制
产
出货检验
最终检验
成品仓库
出货管制
服
务
出货
服务
持 续 改 善
客户抱怨 服务
矫正&预防&分析
品整保理确PP认T&课稽件核
包装 品质不佳
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ISO
• ISO是国际标准化组织(International organization for standardization)创立于1946年, 总部设在瑞士的日内瓦,是由各国标准化团体组成的世界性联合会。
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返4 回
品质管制从初级阶段到高级阶段,不断地演变进化,其发展历程大致 经历了以下阶段: 第一阶段:操作者品质管制(十八世纪) 第二阶段:领班者品质管制(十九世纪) 第三阶段:检验员品质管制(一战期间) 第四阶段:统计品质管制(Statistical Quality Control) 第五阶段:全面品质管制 第六阶段:全公司管理(Company—Wide Quality Control ). 第七阶段:全集团品质管制(Group—Wide Quality Control ,GWQC)