设备利用率提升

设备利用率提升方案
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目录
设备管理内容简介
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设备利用率提升
01
Biblioteka Baidu
Part One
设备管理内容简介
设备管理的内容
设备备品备件管理 设备 资产 管理
设备寿命周期费用管理
设备动力管理 设备管理的信息系统 设备前期管理
设备 管理
设备 运营 管理
设备使用与维护管理 设备维修管理 设备改造与更新管理
设备管理的发展趋势
开展计划保全的步骤
开展自主保全的步骤
THANKS
用 心 “ 智 ” 造 ， 只 为 守 护 您 的 安 全
预知维修设备管理
1968年在丰田诞生， 1971年开始推广。
全员设备管理(TPM) 维修预防 预防维修 改善维修 事后维修
美国GE公司
生产维修管理
预防维修管理 事后维修管理 1950 1960 1970
1980
1990
设备管理的重点 三好：管理好、使用好、维修好。 四会：会使用、会保养、会检查、会排故。 四项要求：整齐、清洁、润滑、安全。 五项纪律： ①实行定人定机，凭证操作设备，遵守安全操作规程； ②经常保持设备整洁，按规定加油，保证合理润滑； ③遵守交接班制度； ④管好工具、备件，不得遗失； ⑤发现异常立即停机检查，自己不能处理的问题应及时通知有 关人员检查处理；
开展计划保全和自主保全，推进全员设备管理，从而提高 设备利用率
计划保全和自主保全开展目的 1. 最大限度的提高人、机系统的功能和性能； 作业员充分理解设备各个部位的正确状态，经常保 持和长期维持设备的最佳状态。 2.改善现场体质； 每一个作业员都必须掌握观察设备、发现问题点、 缺陷的能力，养成自己的设备自己维护的思考方式。
02
Part One
设备利用率提升
设备利用率的计算 公式一： 设备利用率=每小时实际产量/ 每小时理论产量×100% 公式二： 设备利用率=每班次（天）实际开机时数/ 每班次（天）应开 机时数×100% 公式三： 设备利用率=某抽样时刻的开机台数/ 设备总台数×100%
影响设备利用率的原因 1. 设备技术状态——设备老化、超负荷运转，导致加工精度降低、故障增多。 2. 设备计划停机与计划外停机时间——计划停机时间，如设备的计划维
3. 产品质量与设备故障维修时间； 4. 设备生产定额、生产时间——设备状态不佳、设备操作人员不熟练、工装 5. 设备资产配置与前期管理状况——设备选型不当等。
模具不适用、待料原因等。
修、转产、待料等引起的停机时间；计划外停机时间，如设备故障停机时间、模具故障停机 时间、工艺不稳定时间等。
设备利用率提升的方法