炉管安装施工方案

适用范囤

本施工方案仅适用于滁州瑞兴化工有限公司年产三万吨二硫化碳技术改造项目F201 炉体内炉管的施工。

16编制依据

16.1设计文件

设备制造厂家提供的相关图纸

16.2 技术法规

1)《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》-SH3501-2002

2)《石油化工异种钢焊接规程》--SH3526-1992

3)《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

4)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》-GB50236-98

5)《石油化工施工安全技术规程》--SH3505-1999

17工程概况

17.1工程简述

F-201炉辐射段炉管共分三部分，包括辐射段、冲击段和天然气加热段。辐射段炉管

的整体尺寸为11400 (长)X4705 (高)，冲击段和天然气加热段炉管的整体尺寸为

11400X876。辐射段炉管由四排炉管支架支撑，每排有四组管支架，管支架之间用管架连接

环连接而成。

17.2工程特点

1)管道材质特殊，要求工艺严格，焊接难度大；

2)无法用手工气焊切割，只能用砂轮机磨切，耗时长耗料多；

3)安装工序多；

17.3主要工程量

辐射段328米，冲击段82米，屮烷加热段41米，180E弯头20个，90E弯头 2个，

法兰3个，异径管一个。18施工方法

18.1施工工艺

18.1.1施工准备

6.2.1.1准备经讣量合格的检测器具。

6.2.1.2施工图汇审。

6.2.1.3编制施工方案。

6.2.1.4技术人员对作业人员进行施工前的技术交底。

18.1.2到货验收与保管

检验到货设备具备的技术文件

1)供货清单。

2)产品合格证。

3)质量证明书。

管道实物检查

1)管道应符合设计规定及规范的有关要求，必须具有质量证明文件，无质量证明

文件的产品不得使用。产品在使用前，应对质量证明文件进行审查，并与实物

核对，若到货的管道组成件实物标识不清或与质量证明文件不符或对证明文件

中的特性数据或检验结果有异议，供货方应按相应标准作验证性检验或追溯到

产品制造单位，异议未解决前，该批产品不得使用。

2)管道组成件在使用前进行外观检查，其表面无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮

等缺陷，并有产品标识。

3)国外材料应符合合同规定的材料标准，并应按相应材料标准进行复验。

4.1.3 管道预制

1)根据配管预制、安装工艺要求和管段图设计委托要求以及施工进度要求，按装

置、区号进行合理分段。

2)标注管线中的支吊架的位置、型号、规格。

3)标注焊口编号

4)给出管线焊口寸D统计数(按规格分类)。

5)注明管线操作温度、压力及焊口无损探伤(射线、磁粉、渗透检验)比例；是否

热处理，图纸版次等内容。

6)炉管侧采用管道坡口机或砂轮机进行坡口加工。要尽量减少弯头或管道长度的

损失。

4.1.4.焊接施工准备

7)焊接工艺评定

8)焊工资格

焊接环境要求

•空气相对湿度W90%。

•氟弧焊时风速小于2m/s,手工电弧焊时风速小于8m/so

•无雨、雪天气。

满足不了上述要求时搭设防风挡雨棚，否则不得施焊。

4.1.4.1焊前清理

组对前用角向磨光机、棒式砂轮机、钢锂等将坡口及内外两侧不小于10mm范围内的母材表面清理干净，直到露出金属光泽。

预热

采用火焰加热，预热温度与切割要求相同。定位焊预热要求与正式焊接相同，加热范围为定位焊缝附近50mm3

4.1.4.2焊接注意事项

9)所有焊缝均采用氮弧焊打底、手工电弧焊填充及盖面。

10)焊缝层间温度应该符合批准的焊接工艺评定。

4.1.5 炉管安装方案

据现场实际悄况及方便炉管的焊接匸作，同时保证炉管焊接成型后的应力要求，我们釆取在地面成片预制的方法。我们将辐射段炉管从上到下根据管架之间的连接结构分成四片，每片山四个管架支撑。

组片时，炉管的摆放形式与在炉膛内的形式相同即立着放。焊接前，应保持管线的水平度和管架的垂直度符合设计•要求。严格按图纸进行焊口比对，确认，找出现场施焊口，可以在空地加工完成的尽量预制完毕。在辐射段四片炉管焊接完毕后，按照从上到下的顺序依次将炉管穿进辐射室，然后利用管架连接环将四片炉管连成整体。最后对整片炉管进行找正，管架之间的间隙应符合图纸要求。

冲击段一排炉管在空地预制，并中烷加热管。中烷加热管可以预制好，吊装完毕后在连接出入口。

在冲击段整体找正后安装辐射段与冲击段了连管，施工中保证方位尺寸和角度。

20 质量保证措施 20.1质量控制

1)

焊工必须具有相应资格。

施工程序 模块D 、

19

2)管道安装前必须保证管道内部清洁，无杂物；

3)材料控制：供应部材料责任丄程师负责对管道组成件和支撑件的质量证明书或

复验、补偿报告进行审核；并应根据规范组织对管道组成件和支撑件做好外

观、儿何尺寸检査和材料复验。管配件按规范以色标标识。

4)供应部门应严格对焊材烘干、发放、回收进行管理；在现场设二级焊材库，并

应配备温湿度仪，建立焊材领用、保管、烘烤、发放、回收制度，并做好记

录。

5)管道预制采用工厂化管理，除锈、涂漆应严格执行设计要求和施工规范。预制

管段须经质检员确认并标识合格。

6)工艺管线施工应严格依据图纸，专业报检员负责管线标识，并随时填写施工记

录。向专职质检员报焊接日检日报单，专职质检员负责对外观进行检验，并根

据图纸要求进行点口，通知探伤进行无损检测。

7)对于有热处理要求的工艺管道，热处理作业应严格执行施工工艺，焊接质检员

负责监控各种技术参数：由专业工程师确认合格后进行无损检测。

8)工艺管线按设计安装完成后，经施工单位专业施工员自检确认，经项EJ质检

站检验合格后可进行强度和严密性试验，同时附各项管道资料上报质检站。试

压合格，管线及时复位，并对盲板、临时线、支架、及仪表阀件拆除复位的确

认设专人管理。

9)严禁在试压吹扫后的管道上开孔焊接。

10)管道安装垂直度、水平度、坡度必须满足规范要求；支吊架位置、形式与图纸一

致。

11)钢管用无齿锯切割时，应使用专用砂轮片。切口表面应垂直平整，无裂纹、毛刺、

凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，并注意管段、配件与碳钢的隔离，防止渗

碳污染。

20.2质量管理体系