斯伯克折弯机机床参数(中文)说课讲解

DAS数控折弯机技术参数

D A S数控折弯机技术参数 Last revision date: 13 December 2020.设备技术文件设备名称：电液数控板料折弯机设备型号：ZYB-160T/3200—DA52S一、机器主要技术参数:二、数控系统：荷兰DELEM公司生产提供的DA62S数控系统集成的DA-62S数控系统，不仅可以应用扭轴同步折弯机控制，也可以应用电液同步折弯机控制。

基于四轴控制的面板式按装结构，既可以直接安装在电柜上，也可以安装在悬吊柜上；DELEM公司友好的用户界面和TFT真彩LED显示器的DA65，拥有了折弯机的所有基本功能；其独特的“快捷键”操作方式；提供快捷而简洁的操作过程；“Y”轴的角度编程；工作台挠度补偿功能及压力控制均作为标准配置。

基于最新技术的DA-62S，提供了稳定可靠的解决方案。

其配备的USB接口，极大地方便了产品和模具的快速备份。

DA-62S的特点：一页式参数编程；工作台挠度补偿功能；模具库选择；后挡料第二轴控制（可选）；USB接口；先进的Y轴控制算法，即可闭环控制，也可控制开环阀；三、液压系统:1、液压阀：德国博士力士乐液压件；无堵油现像；2、台湾鼎基DZ密封件，具有耐高温，高耐磨性等优点3、油缸：济宁泰丰产，采用军工技术镀镍磷，具有耐磨及良好的自润滑性，油缸导套采用锌基耐磨合金。

4、液压泵：德国博士力士乐产，具有低噪音，使用寿命长等特点；5、数控模具：模具材料42CrMn,具有高强度和韧性，使用寿命长，折弯精度高，折弯精度在一度之内。

四、主要电气元件采用西门子公司产品；线路布局合理、简洁；五、机械部分:1、整机采用全钢焊接结构，振动消除应力，强度高，刚性好2、电液同步，精度高；滑块运行平稳、速度快；3、台湾产滚珠丝杆、直线导轨；重复定位精度高、无噪音；4、蜗轮、蜗带传动，低噪音；微调后挡料顶杆；挡料精度高；5、数控模具，快速装夹；确保装卸模具安全、快捷。

6、工作台有液压补偿缸装置；确保折弯工件的直线度高。

折弯机DA41中文操作

DA-41集成折弯机数控系统操作手册 V1, GB DelemDA-41Delem目录1.介绍 (3)2.硬件 (5)2.1 面板 (5)2.2 显示屏 (6)3.操作模式 (7)3.1 介绍 (7)3.2 基础导航 (7)3.3 产品编辑 (8)3.4 模具编辑 (9)3.5 编程常量 (10)3.6 手动移动 (11)3.7 折弯程序选择 (12)4.产品和模具的编辑 (15)4.1 介绍 (15)4.2 模具的编辑 (15)4.3 产品编辑 (17)V0605, 1V0605, 2DelemV0605, 31. 介绍DA-41 为针对扭轴同步折弯机的可编程数控系统。

V0605, 4Delem 2. 硬件2.1 面板面板包括了一个显示屏和几个用于编程和轴控制的操作键。

显示屏部分将在下一节解释。

下图为面板的介绍图。

键盘包括:• 10个数字键 (0 –9)• 小数点键• 正负键• 清除键，用于清除参数值• 输入键，用于输入键入的值• 箭头控制键，用于选择下一参数• 停止键（包括发光二极管）• 起动键（包括发光二极管）V0605, 52.2 显示屏DA-41拥有一单色LCD液晶显示器，320x240在屏幕顶部，不同的操作模式由不同的标志符号来表示。

V0605, 6DelemV0605, 73. 操作模式3.1 介绍控制系统拥有几个编程和操作模式：产品编辑和执行模具编辑编程常量手动移动折弯程序选择在屏幕顶部可显示哪种模式被选择。

3.2 基础导航• 要在不同模式间转换，按箭头控制键的上键直至模式标志符号突出显示，然后移动左右键至所需的模式。

• 在一模式中，可用箭头控制键在参数中移动。

• 要编辑一个参数，可移动光标至恰当的标志符号并键入所需的值，按输入键确认此值。

• 步骤和其参数只能在系统停止时被查看和被编辑。

• 按起动键开始执行一个程序。

3.3 产品编辑选择此标志符号进行编辑和执行此编程屏幕包括三个部分：• 当前X和Y轴的位置• 总的产品特性• 折弯步骤表，每一步有若干个参数在屏幕右上角，显示了现在正在运行程序的程序号。

数控折弯机操作教程简介

04
设备维护与保养
日常检查项目清单
每日开机前检查折弯机各部件是否紧固，有无松动或异常声响。
检查各润滑点是否充足，及时添加润滑油或润滑脂。
检查液压油位是否正常，油质是否良好，有无杂质或变色。
检查电气系统是否正常，包括电源、指示灯、按钮等。
定期保养计划制定和执行
根据设备使用情况，制定定期保养计划，包括保养周期、保养项
未来发展趋势预测
智能化发展
随着科技的进步，数控折弯机将越来越智能化，能够实现更加精准、高效的自动化加工。
多功能集成
未来的数控折弯机可能会集成更多的功能，如自动送料、自动定位等，提高加工效率和精度。
绿色环保
环保意识的提高将促使数控折弯机向更加环保的方向发展，如采用低噪音、低能耗的设计，使用环保材料等。
THANK YOU
感谢观看
学习基本编程指令
学习并掌握数控折弯机的基本编程指令，如直线插补、圆弧插补、快速定位等。
加工工艺规划及实施
分析零件图纸
仔细阅读零件图纸，了解零件的形状、尺寸精度和表面质量要求。
选择合适的刀具和夹具
根据零件的加工要求，选择合适的刀具和夹具，确保加工的精度和效率。
设定加工参数
根据机床性能和零件要求，设定合理的加工参数，如进给速度、主轴转速、切削深度等。
编写加工程序
根据加工工艺和设定的参数，编写相应的加工程序，并进行模拟验证。
常见问题解决方案
折弯角度不准确
检查刀具磨损情况，调整刀具补偿；检查机床精度，进行必要的维修和调整。
折弯表面质量差
调整切削参数，如减小进给速度、增加切削深度等；检查刀具磨损情况，及时更换刀具。

折弯机参数及图片

（1000T~~~3000T/13000大型电液伺服折弯机实物图片）机器特性及基本配置和技术参数设备名称：液压板料折弯机技术参数：--（注：机床参数及配置如需变动敬请另外说明，作为合同附件）控制系统配置说明简介：1：采用双油缸控制滑块上下运动，2：采用机械式扭力同步，3：配国内显数器装置．．．．．，4：配正泰或西门子低压电器，5：配国内名牌液压集成系统，6：配旋转编码器反馈计数，7：配进口密封圈，8：配机床后挡料的基本配置：普通电机、普通丝杆和光杆、后挡料链轮传动控制后档料运动，9：配标准上下模具，10：配前托料架。

一、主要零件配套厂家1.液压系统 ------------ 江苏运盛液压件2.密封元件 --------- 日本ＮＯＫ公司3.油泵 --------- 江苏鼎源高压油泵4.电器元件 --------- 中国正泰集团5.油缸 --------- 江苏建湖6.电机--------------- 安徽双塔电机7.定位系统--------------- 香港三源数控二、机器的用途本机器对折弯金属板料具有较高的劳动生产率和较高的工作精度，采用不同形状的上下模具，可折弯成各种形状工件，滑块行程一次即可对板料进行一次折弯成形，经过多次折弯即可获得较复杂形状的工件，当配备相应的装备后，还能作冲孔用。

1、整机采用全钢焊接结构，振动消除应力，强度高，刚性好；2、机械挡块、扭轴强迫同步，精度高；3、高精度丝杆；重复定位精度高、低噪音；4、双机联动可折六米长板料;还可单机使用,折短板料,节能高效;三、产品外形结构1.运用UG（有限元）分析方法，经计算机辅助优化设计，外形美观。

2.机器采用钢板焊接结构，具有足够的强度和刚度，液压传动保证工作时不致因板料厚度变化或下模“V”形槽选择不当而引起严重超载事故，此外本机器具有工作平稳，操作方便、噪音小、安全可靠等特点。

3.油缸中设有机械挡块，确保滑块行至下死点的重复定位精度，以保证批量生产时折弯角度的一致性。

数控折弯机使用说明书-数控折弯机怎么操作-折弯机数控操作说明

数控折弯机操作说明书规范员工正确使用及维护保养数控折弯机,确保数控折弯机正常运转及人员安全，有效降低故障率，提高设备使用效率。

需要要求操作人员认真学习数控折弯机操作说明书。

最好先从普通折弯机练习，找感觉，然后根据说明书来进行数控折弯机的编程和操作要求来使用，要一步一步来，手动，半自动，自动，把工件干合格，先干好再赶快。

数控折弯机操作说明书之注意事项在讲解详细的数控折弯机具体操作说明的之前，想介绍需要注意的相关事项。

1、操作人员必须经过专业培训，持证上岗，数控折弯机专人操作，在操作时，必须穿戴穿好劳保用品。

2.、操作人员在操作之前应穿戴劳动保护用品，并对机器和工作环境进行仔细检查，检查确认后方可开机操作。

检查的内容包括机器的设备性能，程序和模具的设置，机器的保养和交接班记录，发现异常应及时向领班汇报。

3）检查上下模具的重合度和坚固性，检查各定位装置是否符合被加工要求。

4）设备启动后空运转1-2分钟，上滑块满行程运行2-3次，如发现有不正常现象，立即停车，排除故障后一切正常方可工作。

5）工作时如需双人配合，应由一人统一指挥，主手和副手密切配合动作一致，确保配合人员在安全位置发出折弯信号。

6）选择模具需按照操作规程要求，严禁使用不符合板料厚度的模具折弯。

7）更换模具时需按下急停按钮关闭油泵，任何身体部位不可进入上下模具之间。

8）禁止折超厚的板材或者淬火钢板，高级合金钢方钢和超过板材折弯机性能的板料，以免损坏机床。

9）关机前将上滑块降至速度装换点以下回程点以上。

先按急停再切断电源。

数控折弯机操作说明书之操作过程一、开机前准备1.导轨、后挡料等其它集中供油的运动部件要定期加油；2.检查模具清洁及损坏程度，发现异常及时处理；3.检查后挡料平行度及驱动带张紧程度。

二、开机1.按照操作步骤进行，正确地操作机床；2.机床加工运行时，发生非正常情况要立即停止检查，参考《培训手册》中的相关排除方法排除故障；3.机床运行时若发生报警而停机，应区别对待，不可盲目运行，以免损坏机床；4.新执行的程序，第一件工件一定要按图纸检查，以免批量错误；5.折弯过程中发现模具出现异常情况要及时停机检查；6.经常检查 X 轴实际位置和检测值是否相符，若有偏差及时调整。

数控折弯机培训教程

三：确认油泵电机的转向
1．松开双手操作站上的急停开关，将强电柜箱门上（或者在悬吊柜上）标识为“控制电源”的钥匙开关旋到“ON”位置，此时“线路有电”的指示灯点亮，表明一切正常。
2．查看ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ泵上所标明的箭头方向，然后瞬间启停油泵电机判断油泵电机是否正确，若反转请更换总进线电源的相序。
第三章数控系统的面板介绍
伺服好指示灯：当油泵启动后，该指示灯亮表明后挡料的伺服驱动系
统处于正常状态。
油泵停止：该按钮是带灯按钮，灯亮表明油泵停止、控制线路有电。
油泵启动：该钮也是带灯按钮。
方式选择：数控系统的“调整”方式选择，选择滑块控制方式中“双
手”、“脚踏”的切换。
第四章数控系统的四种工作方式
一：手动工作方式
此种方式可以对单个折弯工件的所有参数进行编程，当数控系统的启动键按下后，该方式下的所有编程数据即生效，后挡料将快速定位完成。此时，踩下脚踏开关并保持到滑块的返程状态，滑块将向下完成折弯工作。该方式下亦可用手轮调节各个轴的位置。
№2：方式显示区--表明数控系统目前处于四种控制方式中的哪一种，其处于不同的方式对应于不同的显示格式。分别如下图所示：
（1）．手动方式
（2）．编程方式
其中“EPT-YW”为制造厂商名，“V3.6.2”为系统版本号，“CHI”表明数控系统目前选用的语言为“简体中文”。
（3）．自动方式
其中“折1全5”表明该工件总共折弯步数为5步，目前为折弯第一步，“重复1”第一步的折弯次数为1次；“工件号：200”表明该程序号为200；“连接：”说明200号工件连接的工件号；“图号：”为在用图形编程时所录入的和工件号对应的产品图号。
机床在固定好一周后就可以进行预开机了。在接通电源线前首先吊装数控系统，数控系统的接线请将DC24电源与HSB高速通讯电缆分别对应接上即可。吊装数控系统前必须检查旋转法兰的旋转角度的360O的限位是否固定牢靠，吊装时请选择好角度。

斯伯克DNC600_参数

P 25%
P 50%
P 75%
P 100% (相对于机床的压力 D/A 值)
152 FUNCTION F1 MIN ___ F1 MAX ___
153
F2 MIN ___ F2 MAX ___
154
F3 MIN ___ F3 MAX ___
155 CRO MIN 挠度补偿(D/A 值) 最小 10
CRO MAX 最大 200
____.__
109 LIMIT + WITH STOPS
_
111 DISABLED AT PRODUCT SEARCH
_
119 SQUARE SIGNAL LOW __.__s HIGH __.__s
时序信号
底电平 __.__秒高电平__.__秒
MATERIAL PARAMETERS
VOLTAGE 0
返程压力
50%
34 MIN PRESSURE 1 (LS)
(% )
最小压力 (慢速 )
10%
35
2 (RAMP+FA) (%)
压力 (斜坡 +最终接近 )
10%
36 PRESSURE DECOMPRESSION (%)
泄压压力
10%
(以上参数 100%=10.00VDC 输出, 例 :20%=2VDC
___.___._
1A MEASUREMENT TOLERANCE CP(% TH)
__
夹紧点允差管理
1B SEPARATE CORRECTION CP
_
单独校正夹紧点
BEAM PARAMETERS
-02- VOLTAGE 0
20 OFFSET

数控折弯机操作手册1.27

数控折弯机操作手册DNC 600PS培训手册目录1．机床开关机的操作 1 2．机床的基本配置及主要配件的介绍 2 3．数控系统的操作 33..1按键功能的介绍3.1.1工作模式3.1.2指令3.1.3光标键3.1.4“手动操作”区域3.2主菜单页面的介绍3.3等级保护的介绍3.4.模具编程3.4.13.4.23.4.33.4.43.5产品编程3.5.1N页面的编程3.5.2P页面的编程3.5.33.5.43.6产品的校正3.6.13.6.23.7.系统报警信息说明3.8机床参数的说明4折弯过程常见问题处理排除4.1在自动方式折弯时若Y1 ,Y2 角度都没有到达目标值4.2在自动方式折弯滑块在下死点不能正常返程4.3折出的工件左右的尺寸误差大时:4.4在折弯过程中角度校正值偏大.4.5后挡料X轴的校正值偏大4.6当折弯使用后挡料退让功能时不能正常使用时5.数控折弯机常见故障及处理方法1.机床开关机1.1正常开机●打开机床的总电源开关(在电控箱的右侧面)待数控系统启动正常●按油泵启动接钮(数控系统下方),使电机运行正常●将数控系统进入半自动工作方按绿色的启动键,让其找参考点(必须得有一个完整的程序, 停止键必须按灭)●能正常滑块上行回参考点后挡料也能正常后行找参考点,使启动键上红色的指示灯熄灭后表示已完成开机1.2 机床上死点突然停电或人为强制断电的开机●如前所述待电源正常后,开起机床电源开启电机●进入数控系统的手动方式●脚踏下行(停止键上的灯必须熄灭)●机床上模下至下模的槽口内,然后再按正常的开机方式开机就可以了1.3关机●在数控系统的手动方式●脚踏下行(停止键上红色的灯必须熄灭)●机床上模下至下模的槽口内●按油泵停止按钮(在数控系统下方),选择退出,再关机床的总电源2.机床的配置及各个元件的功能2.1机床的配置●Y1轴控制机床左边油缸上下运动●Y2轴控制机床右边油缸上下运动●X轴控制后挡料装置前后运动●R轴控制后挡料装置上下运动●Cr轴控制机床工作台下面的补偿缸上下运动2.2电箱以外主要元件的功能及安装位置●光栅尺检测滑块位置,安装滑块的两侧的背面.Y1/Y2各一把●数控系统给机床的各个提供指令.使能.检测.计数.相当于人的大脑.安装在机床可移动的吊臂上.●油缸执行机床上/下运动的方向阀的控制,安装在侧板的正面.左右各一只.●主电机给液压元件提供压力源, 安装在油箱的后面●油泵给液压元件提供压力源, 安装在油箱的后面●主压力阀控制机床的主压力,安装在油泵上方的压力块●补偿阀给工作台油缸提供压力源, 安装在油泵上方的压力块●充液控制阀控制油缸上腔上充阀打开与关闭, 安装在油泵上方的压力块●比例阀控制机床上/下运动的方向阀,安装在主油缸的上方,在油缸的Y1Y2各一只.●快下阀控制机床快速下行的阀,安装的比例阀的旁.●X轴电机控制后挡料装置前后运动,安装在机床工作台的内侧.●R轴电机控制后挡料装置上下运动,安装在后挡料装置上.2.3电箱内主要元件的功能●QF1 主电机电源开关QF12 控制变压器电器开关●QF13 控制直流开关电源的电源QF14 控制风机及照明的电源●QF15 控制24V的交流QF2 控制伺服变压器电源●QF3 控制X轴伺服电源QF4 控制R轴伺服电源●KM1 控制主电机运行接触器KA1 数控系统上行继电器●KA2 数控系统下行继电器KA3 数控系统慢速继电器●VC1 提供24V直流电源TC1 控制变压器●TC2 伺服变压器MVP403压力,补偿阀信号放大器●PVR5 比例阀控制器X X轴伺服驱动器●R R轴伺服驱动器3.数控系统(600)操作说明3.1按键功能说明主菜单(进入各个菜单选项)产品列表键(产品保存页面)产品键(要自动计算展开长度折弯的编程方式)步序键(简易编程方式)校正键该键显示校正页面，该页面可对当前步序及整个产品做校正工作模式编程模式可输入，修改，读取数据，并储存，搜索和传输程序。

DA-43 折弯机控制系统操作手册说明书

DA-43折弯机控制系统操作手册V3版本目录1介绍。

12硬件。

32.1前面板。

32.2显示。

43操作模式。

53.1介绍。

53.2基本的操作。

53.3产品编程。

63.4模具选择。

73.5编程常量。

83.6手动移动。

113.7产品程序选择。

123.8编程锁。

144产品和模具编程。

154.1介绍。

154.2模具编程。

164.3产品编程。

184.3.1编程界面。

184.3.2角度编程。

204.3.3程序编辑。

214.3.4轴位置直接编程（绝对值）。

21 5生产模式。

22 6诊断。

24 6.1诊断界面。

24 6.2报警信息。

261介绍DA-43是用于扭轴折弯机的可编程控制系统。

本手册默认的是DA-43系统采用折弯深度公式化计算，如果采用折弯深度计算是基于插补表格，请参考V2版操作手册，如果您不能确认采用的是何种方式请联系机床供应商。

2硬件2.1前面板下面的图片展示的是前面板的外观，面板包含一个显示器，几个用于编程和操控轴的按键，显示器将在下一节中说明。

键盘板包含以下按键：。

10个数字按键（0—9）。

小数点。

正负号。

清除键，用于清除参数值。

确认键，用于确认输入值。

箭头键，用于选择各种参数。

停止键，（包含状态指示LED灯）。

启动键，（包含状态指示LED灯）2.2显示器DA-43系统采用一个单色液晶显示器。

在屏幕顶端，不同的操作模式用符号表示。

3操作模式3.1介绍控制系统包含几种编程及操作模式。

产品编程及执行模具编程编程常量手动移动折弯程序库它在屏幕顶端指示哪一种模式被执行。

3.2基本操作。

在模式间切换，按向上箭头键，直到模式符号编程高亮。

此时使用左右箭头键移动需要的模式。

按向下箭头键进入此模式界面。

在模式界面内，使用方向键在参数之间移动。

要编辑一个参数，将光标移到相应的符号上，输入需要的数值，按ENFER键确认输入值，也可以按下方向键来确认编程值，有些状态下左右箭头键也可以改变数值。

程序步及其参数只有在系统停止状态下被编辑及浏览。

DA-56折弯机数控系统参数

DA-56折弯机数控系统参数DA-56折弯机数控系统参数________________________________________________________________ ____________版本DA on Windows: V1.2.6________________________________________________________________ ____________KO 平台名称= KO-6001KO 平台版本= 50PLC文件版本= 215机床数目= 1________________________________________________________________ ____________总参数________________________________________________________________ ____________------- 机床-------总体服务行 1 = 1 打开USB记忆程序装置121 = 0 关闭PLC 测试122 = 1 打开机床名称MN = DELEM机床机床总长度54 = 1500 mm机床立柱间距离50 = 1100 mm工作台惯量51 = 624滑块惯量52 = 776刚强20 = 3.000 mu/T机床结构刚度21 = 0.0 %------- 模具-------总体模具间的参考距离7 = 370.00 mm 模具安装方式校正TR = 0.00 mm 上模夹紧压力55 = 0下模夹紧压力56 = 0--------- 通讯端口---------通讯端口串行口1 (COM1) C1 = 0 未启用------------ PLC预置开关------------选项名称数值选项名称数值M_OPTION1 0 M_OPTION33 0 M_OPTION2 0 M_OPTION34 0 M_OPTION3 0 M_OPTION35 0 M_OPTION4 0 M_OPTION36 0 M_OPTION5 0 M_OPTION37 0 M_OPTION6 0 M_OPTION38 0 M_OPTION7 0 M_OPTION39 0 M_OPTION8 0 M_OPTION40 0 M_OPTION9 0 M_OPTION41 0 M_OPTION10 0 M_OPTION42 0 M_OPTION11 0 M_OPTION43 0 M_OPTION12 0 M_OPTION44 0M_OPTION13 0 M_OPTION45 0M_OPTION14 0 M_OPTION46 0M_OPTION15 0 M_OPTION47 0M_OPTION16 0 M_OPTION48 0M_OPTION17 0 M_OPTION49 0M_OPTION18 0 M_OPTION50 0M_OPTION19 0 M_OPTION51 0M_OPTION20 0 M_OPTION52 0M_OPTION21 0 M_OPTION53 0M_OPTION22 0 M_OPTION54 0M_OPTION23 0 M_OPTION55 0M_OPTION24 0 M_OPTION56 0M_OPTION25 0 M_OPTION57 0M_OPTION26 0 M_OPTION58 0M_OPTION27 0 M_OPTION59 0M_OPTION28 0 M_OPTION60 0M_OPTION29 0 M_OPTION61 0M_OPTION30 0 M_OPTION62 0M_OPTION31 0 M_OPTION63 0M_OPTION32 0 M_OPTION64 0________________________________________________________________ ____________Y轴参数________________________________________________________________ ____________------- 总体-------总体最小值 3 = 15.00 mm最大值 2 = 120.00 mm方向 4 = 1 增计数选择速度转换点是否在每步可编程MP = 0 关闭允许最大平行度12 = 2.00 mm变速点校正MT = 0.00 mmMute adjust MA = 0 mm升级联动10 = 0 关闭最大的制动时间14 = 0 5 msec伺服阀调零15 = 0 关闭平行开关11 = 0 无开关------- 反馈-------线性尺度Y1参考点 5 = 48.48 mmY2参考点 6 = 46.35 mmY1计数方向8 = 0 减计数Y2计数方向9 = 1 增计数--------- 压力气阀---------总体比例压力控制方式PT = 0 电流压力设定22 = 0 关闭强度最大值23 = 40.0 T中FM = 20.0 T最小值24 = 1.0 T输出最大值25 = 175 DA中OM = 135 DA最小值26 = 110 DA压力斜坡27 = 10---------- 压力传感器----------压力平衡压力平衡使能PE = 0 关闭--------- 快速关闭---------总体关闭速度30 = 120 mm/s快下加速时间31 = 100.0 mm/s/5ms快下时比例阀的开关斜坡57 = 255 DA/5ms 快下斜坡补偿32 = 3.00 mm快下前延时33 = 20 5 msec升级快下制动斜坡微调 2 = 0.0快下增益微调 4 = 0.0------- 工进-------总体最大工进速度37 = 20.0 mm/s工进前延时38 = 50 5 msec工进延时阶段压力39 = 10.0 T升级工进制动斜坡微调10 = 0.0------- 回程-------总体开启速度34 = 150 mm/s回程压力59 = 55 %回程斜坡补偿35 = -5.00 mm回程前延时36 = 50 5 msecY-轴寻参速度42 = 60 mm/s升级回程增益微调21 = -1.0________________________________________________________________ ____________辅助轴1轴名称= X轴控制种类= 伺服________________________________________________________________ ____________------- 总体-------总体小数点位置15 = 2 0.01最小值7 = 3.00 mm最大值8 = 510.00 mm缺省值14 = 0.00 mm手动高速值11 = 25 %轴速度可编程SP = 1 是退让使能122 = 1 是修改校正(R) Cor1 = 0.000 mm/100mm校正(Z) Cor2 = 0.000 mm/100mm------- 反馈-------编码器轴的分度倍率9 = 104.934 counts/mm 参考点位置 5 = 510.00 mm参考点搜索方向 6 = 1 增计数参考点开关安装17 = 1 是参考点搜索速度21 = 20 %计数方向24 = 1 增计数------- 控制-------总体X轴定位方式76 = 1 打开速度及加速最大操作速度MS = 300 mm/s加速时间MA = 200 msec减速时间MD = 200 msec急停减速时间ES = 150 msec加强比例增益119 = 60.00积分增益118 = 10----------- 精确调整控制-----------错误跟随偏差使能135 = 0 否------- 输出-------总体定位允差12 = 0.20 mm驱动电机电机类型MT = 0 双极------- 安全-------安全安全方向165 = 0 无________________________________________________________________ ____________辅助轴2轴名称= R-轴控制种类= 伺服________________________________________________________________ ____________------- 总体-------总体小数点位置15 = 2 0.01最小值7 = 0.00 mm最大值8 = 286.00 mm缺省值14 = 0.00 mm手动高速值11 = 25 %轴速度可编程SP = 0 否退让使能122 = 1 是随动轴数目SL = 0校针(X) Cor1 = 0.000 mm/100mm------- 反馈-------编码器轴的分度倍率9 = 104.934 counts/mm 参考点位置 5 = 284.00 mm参考点搜索方向 6 = 0 减计数参考点开关安装17 = 1 是参考点搜索速度21 = 15 %计数方向24 = 1 增计数------- 控制-------总体X轴定位方式76 = 1 打开速度及加速最大操作速度MS = 300 mm/s加速时间MA = 200 msec减速时间MD = 200 msec急停减速时间ES = 150 msec加强比例增益119 = 50.00积分增益118 = 10----------- 精确调整控制-----------错误跟随偏差使能135 = 0 否- 输出-------总体定位允差12 = 1.00 mm驱动电机电机类型MT = 0 双极------- 安全-------安全安全方向165 = 0 无________________________________________________________________ ____________模块配置________________________________________________________________ ____________Box 种类系数ID Boot 闪存轴 1 轴 2 轴 3 轴41070 DM154 6100763 V2.2 V3.2 Y X R _C_更多内容欢迎登录/doc/5f13482150.html,。

数控折弯机培训教程

数控折弯机培训教程一、数控折弯机的基本原理和结构1.数控折弯机的基本原理：数控折弯机通过控制系统对机床的动力、位置和速度进行精确控制，实现对金属板材的折弯加工。

2.数控折弯机的结构：数控折弯机主要由机身、压料系统、送料系统、折弯系统和控制系统等组成。

其中，机身是数控折弯机的主体部分，用于固定和支撑工件。

压料系统用于固定工件，防止其在折弯过程中发生位移。

送料系统用于调整工件在机床上的位置。

折弯系统包括上模座、下模座和上模、下模等，用于对工件进行折弯加工。

控制系统则是数控折弯机的核心，用于控制机床的运动和加工过程。

二、数控折弯机的操作流程1.设定参数：首先需要根据工件的要求，在数控折弯机的控制系统中设定好加工参数，包括厚度、长度、折弯角度等。

2.定位工件：将待加工的工件放置在机床上，并进行定位，确保工件不会在加工过程中发生位移。

3.调整工件：根据工件的尺寸和形状，在数控折弯机的送料系统中进行调整，使工件的位置和角度适合加工。

4.开始加工：确认工件和机床的位置无误后，通过操作控制系统的启动按钮，开始进行加工过程。

5.观察加工过程：在数控折弯机的加工过程中，需要时刻观察工件和机床的运动状态，确保加工质量和安全。

6.完成加工：当加工完成后，停止机床的运动，并将加工好的工件取下。

三、数控折弯机的注意事项1.安全操作：在进行数控折弯机的操作时，要注意自身的安全。

避免手部或其他身体部位接触机床部件，防止发生意外伤害。

2.定期维护：保持数控折弯机的清洁，定期检查和维护各个部件，确保机床的正常运行和稳定性。

3.熟练操作：熟练掌握数控折弯机的操作方法和技巧，提高工作效率和减少错误发生的可能性。

4.加工质量控制：在加工过程中，要时刻关注加工质量，检查工件的尺寸和形状是否符合要求，及时调整参数和工艺，确保加工质量。

5.故障处理：当数控折弯机发生故障时，要及时排除故障，避免影响正常生产。

总结：数控折弯机的培训教程主要介绍了数控折弯机的基本原理和结构，以及操作流程和注意事项。

折弯机操作说明

折弯机操作规程1.设备组成及系统结构介绍图一剪板机系统结构组成图图二电控箱面板图图三前面板图图四脚踏开关踏板图键盘板包含以下按键：◎ 10个数字按键（0—9）；◎小数点；◎正负号；◎清除键，用于清除参数值；◎确认键，用于确认输入值；◎箭头键，用于选择各种参数；◎停止键，（包含状态指示LED灯）；◎启动键，（包含状态指示LED灯）图五前面板说明注；按下相应按键在屏幕顶端指示相应模式被执行，具体操作和编程见说明书。

图六显示器说明图七板料折弯压力表2.使用安全注意事项2.1工作前检查2.1.1机器的可机动运行部件如滑块、后挡料等是否停靠在上次停机时停靠的位置；2.1.2机器的各限位开关、行程开关是否有松动，状态是否正常；2.1.3机器电系统的电源开关、急停按钮和各操纵部位外观是否完好；2.1.4电气系统的外露穿线管接地保护线等导线的外观是否完好无损；2.1.5液压、润滑的管路接头等外露部位是否有漏油现象；系统的压力表是否完好；2.1.6机器的安全防护装置如防护罩等是否完好；2.1.7机器的各操纵、调整手轮、手柄等是否完好；2.1.8检查机器各部位应当紧固的螺栓、螺钉、螺母、固定销等紧固件是否有松动；（应注意区分紧固件和调整作用的螺钉等）2.1.9发现问题及时处理，不能处理的问题应及时通知有关人员。

2.2工作准备2.2.1严格遵守安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品；2.2.2查看机器的各润滑部位是否需要润滑，需要时，按说明书润滑部分的要求加注润滑油（脂）；2.2.3查看各可机动运行部件的行程范围内是否有其它人或可能会阻碍部件运行的杂物，如工具、废料等，如果有，必须移开；2.2.4确认机器的工作能力、模具尺寸等与被加工的工件是否适宜；2.2.5启动电机油泵，听是否有异常声响，设备启动后空运转1～2分钟，上滑板满行程运动2～3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作；2.3 操作中注意事项2.3.1操作时被压工件要放在上、下模中间并与其平行，放置平稳，折弯机在工作过程中，禁止检修或调整模具；2.3.2超过1.5米长、大工件折弯时要两人（或以上）操作，避免由于工件受力变形再松压时倾倒，不准近距离手扶被压工件；2.3.3 折弯时，禁止操作人员将手放在生产模具间，窄、长小料禁止直接用手扶，可使用手钳夹持辅助操作；2.3.4一次只允许折弯一块料，不允许多块料分节同时折弯；2.3.5机床工作时，机床后部不允许站人；2.3.6运转时发现模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手；2.4 工作后注意事项2.4.1关机前，要将两侧油缸下方的上下模间对称垫以木块或将上模下到下模口底部；2.4.2调节阀及压力表等严禁乱调乱动，若需调节须在专业指导下进行；2.4.3在调整模具或检修时，必须关闭电源，以确保安全；2.4.4工作完毕要擦净机床，清理干净周围工作区域，将工件放在指定位置。

折弯机使用说明书

WC67Y系列液压板料折弯机使用说明书W C67Y-80/2500公称力：800K N工作台长：2500m m出厂编号：＿＿＿＿＿中华人民共和国山东沃力锻压设备有限公司四、机器的折弯压力v 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24 28 32 36 40 45 50 55 60 65 70 80 90 100 120 b 2.8 4 5.5 7 8.5 10 11 12.5 14 17 20 22 25 28 31 35 38 42 46 49 56 63 70 85 r 0.7 1 1.3 1.6 2 2.3 2.6 3 3.3 3.8 4.5 5 6 6.5 7 8 9 10 10.5 11 13 14 15 16s 0.5 40 30表中数值:当L=1米时的折弯压力(KN)例:S=4mmL=1mmV=32mm查表得P=330KN0.6 60 40 30 300.8 70 50 40 301 110 80 70 601.2 120 100 80 70 601.5 150 120 110 90 802 220 190 170 150 130 1102.5 259 220 200 170 150 1303 330 290 250 210 180 1603.5 400 330 290 250 220 200 1004 440 370 330 290 260 230 2104.5 470 410 370 330 300 270 2505 510 450 400 360 330 270 2506 520 470 430 390 360 340 3008 700 640 600 520 460 420 10 810 720 65012 950计算公式:P=650S2L/V（KN）S=所折弯板料的厚度mmL=所折板料宽度m V=下模开口尺寸mm液压板料折弯机说明书第5页图2油缸及机械挡块示意图4、机架机架由左右立柱、油箱。

数控折弯机培训教程-(含多款)

数控折弯机培训教程一、引言数控折弯机作为现代制造业中不可或缺的设备之一，具有自动化程度高、加工精度高、生产效率高等优点。

为了更好地发挥数控折弯机的性能，提高操作人员的技能水平，本教程旨在为广大操作人员提供一套全面、系统的培训方案，使操作人员能够熟练掌握数控折弯机的操作技能，确保生产安全和加工质量。

二、数控折弯机概述1.数控折弯机的基本构成数控折弯机主要由机身、工作台、折弯梁、液压系统、电气控制系统等组成。

机身是整个设备的骨架，支撑着其他部件；工作台用于放置待加工的板材；折弯梁通过液压系统实现上下运动，对板材进行折弯；电气控制系统负责对整个设备进行监控和操作。

2.数控折弯机的工作原理数控折弯机的工作原理是利用液压系统产生的压力，使折弯梁对板材施加一定的力，从而实现板材的折弯。

在操作过程中，操作人员通过电气控制系统输入指令，控制折弯梁的运动轨迹和速度，完成各种折弯工艺。

3.数控折弯机的分类根据折弯梁的形状，数控折弯机可分为V型、U型和C型等几种类型。

V型数控折弯机适用于较薄的板材折弯；U型数控折弯机适用于较厚的板材折弯；C型数控折弯机适用于多种板材的折弯。

三、数控折弯机的操作流程1.开机准备（1）检查设备周围环境，确保无杂物、油污等影响设备运行的因素。

（2）检查液压油、冷却液等是否充足，不足时及时补充。

（3）检查电气控制系统是否正常，接通电源，启动设备。

2.编程与调试（1）根据加工图纸，输入板材尺寸、折弯角度等参数。

（2）选择合适的折弯速度、压力等参数。

（3）调试折弯梁的运动轨迹，确保符合加工要求。

3.加工操作（1）将待加工板材放置在工作台上，调整位置，使板材与折弯梁对齐。

（2）操作电气控制系统，启动折弯梁，开始折弯。

（3）在折弯过程中，随时观察板材的折弯情况，如有异常，立即停机检查。

4.关机与维护（1）完成加工后，将折弯梁归位，关闭设备电源。

（2）清理工作台和设备周围的杂物、油污。

（3）定期对设备进行保养和维护，确保设备正常运行。

数控折弯机操作手册

DA-65操作手册第一章操作概览和一般介绍1.1 操作方式1.2 前面板1.3 编程方式1.3.1 帮助文本1.4 图形编程1.4.1 控制键* 二维产品图形光标控制* 二维产品水平成垂直投影1.5硬盘选择1.6以太网选择1.7软件版本1.8注意事项第二章产品图形/二维产品图形编辑2.1 介绍2.2 删除一个角成线段或插入一个角度2.3 精度选择2.4 大弧度2.5 产品参数2.6 说明* 参数解释（屏幕1.5/2.5）* 参数解释（屏幕1.6/2.6）* 参数解释（屏幕1.7/2.7）2.7 折弯步骤* 恢复一个折弯步骤* 最小X轴尺寸* 机床/模具选择* 折弯形成指示* 生产时间* 屏幕参数显示* 功能和控制键说明* 折弯步骤运算* 保存第三章用三维绘制/编辑一个产品（仅适用于DA69）第四章数据编程及编辑4.1 介绍* 一般参数的解释4.2 折弯编程* 折弯参数解释（屏幕3.2/4.2）* 折弯参数解释（屏幕3.3/4.3）* 折弯程序列表（屏幕4.6）* 结束参数修改/参数编辑（屏幕3.5/4.5）4.3 特殊编辑功能4.4 编辑注意事项第五章产品选择5.1介绍第一章操作概览和一般介绍1.1操作方式:系统有四种以下方式：手动方式在这种方式下可以编制单个折弯的所有参数，CNC被启动后所有参数激活，后挡料将到达编程位置，另外可以手动移动.编程方式在这种方式下您可以对折弯程序进行编程或编辑，并可以从软盘和附加存贮设备上读写自动方式选定的程序可以自动执行单步方式选定的程序可以一步一步地执行您可通过前面板上按键选择上述方式，同时这些按键上的LED批示灯亮表明选中该方式.1. 2 前面板前面板除了四种操作方式选择按钮外，还包括以下键键盘数字字母键小数点清除键回车键手轮，手动控制任意轴（Y轴和后挡料轴）光标方式控制包括帮助键（？）在页面右下角，若有“？”符号，按下此键得到功能和参数解释。

1.3通过按下菜单数字键和回车键选择编程对象:1 + 回车键在屏幕上画产品图并计算折弯步骤2 + 回车键编辑你的产品图形并计算折弯步骤3 + 回车键创建一个新的CNC程序4 + 回车键编辑一个已有的CNC程序5 + 回车键从产品库中选择一个程序6 + 回车键从软盘上读写程序，软盘可插入系统后面驱动中7 + 回车键上模尺寸编程8 + 回车键下模尺寸编程9 + 回车键机床上部外形编程10 + 回车键机床工作台尺寸编程11 + 回车键程序参数编程从软盘续写模具参数、机床外形1.3.1帮助文本系统备有在线帮助文本，这种帮助文本在问号“？”出现在屏幕右下角时有效。

折弯机ZR41数控系统说明书

ZR-41数控折弯机操作手册目录第1章简介 ......................................................... 第2章规格说明 .....................................................2.1 显示 ..................................................................2.2 存储空间 ..............................................................2.3 电气规格 ..............................................................2.4 环境温度 .............................................................. 第3章安装和接线 ...................................................3.1 安装与配线注意事项 ....................................................3.2 安装环境 .............................................................. 第4章操作说明 .....................................................第1章简介感谢您使用ZR-41折弯机数控系统，为了您的正确使用与安全，请先仔细阅读本手册，让数控系统更好的为您提高工作效率！ZR-41折弯机数控系统具有以下专业控制功能：1、对折弯机的后挡料及油缸中挡块位置进行自动定位控制，2、角度自动编程功能，模具库具有多款模具保存功能3、挡料具有单向定位控制功能，可有效消除丝杆传动间隙。

数控折弯机操作规程小结PPT学习教案

5/6=其它定义的材质
材料的选择也是非常关键，不同材料的抗拉强度不同，所给的压力也不同。
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折弯序号，产品序号，图号在屏幕的上部提示行显示，功能键的意义显示在下部提示行。
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功能键
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参数说明
上模……………………UP=选择的上模号
下模……………………UN=选择的下模号
• 长度………………BL= 在模具之间的板料长度
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角度/折弯位置选择………………a/Y 如果选用压底折弯，是选用角度控制或滑块位移控制。
• 开口………………………………DY 该参数定义为上模和下模的间隙距离，正值为速度转换点以上的间隙，负值为以下的间隙距离，如果要减小产品生产时间，减小开口。
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举例
给定冲裁长方块钣金，长 260mm，宽128mm.板厚 1mm.要求折边10mm，折弯角90度，圆角半径0.8。
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操作步骤
首先根据要求选模，90度的弯角。选用差不多角度的模具。比如1号上模，折弯角88度，折弯圆角0.8。符合折弯要求，再根据上模和要求，配下模。模具选好后，要对模。就是上模要与下模V口对齐重合。然后确定后挡料的位置，也就是X 的值比如折边要10mm，考虑到拉伸时，有伸缩量，所有X值应根据经验设置为8.5左右。最后，在自动方式折弯。若参数需要修改，可以在数据编辑里面修改程序参数。
单步方式
在该方式下，选定的程序可以一步一步地执行。
以上操作方法可通过操作面板上按键来选择，同时选定操作方式键上的LED指示灯亮。
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第三章操作概览和一般介绍

折弯机DA52中文操作手册

DA-52 中文版操作手册版本 1.0Manual version V0608前言本手册描述了 Delem 系统型号为 DA52 的操作，主要用于指导被授权人员的操作。

本手册版权为 DELEM 公司所有，未经 DELEM 公司同意不得随意增加或删减部分或全部内容，不允许将该手册部份或全部内容用于第三方的设计。

DA52 系统提供完整的软件控制，对于操作者或机床本体没有机械安全保护装置。

所以在万一系统出现故障时，机床必须能提供对操作者和机床的外部保护装置。

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V0608, 2目录1. 操作概述与通则 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . 1.11.1. 控制单元. . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.2. 操作模式 ....................................... 1.3. 编程方式 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.4. 其它按键 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.5. 软件版本 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.1 1.2 1.3 1.4 1.52. 产品编程 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.12.1. 程序选择 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.1 2.2. 程序编辑 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.2 2.2.1.综合特性 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.2 2.2.2. 参数解释 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.3 2.3. 折弯程序 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.5 2.3.1. 简介 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.5 2.3.2.折弯参数-页面1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.5 2.3.3. 折弯参数-页面2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.73. 模具编程. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.13.1. 简介 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.1 3.2.1. 上模库 . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.1 3.2.2.上模参数 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . 3.2 3.3. 下模编程 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . 3.2 3.3.1. 下模库 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.2 3.3.2. 下模参数 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.34. 编程常量 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.14.1. 简介 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.1 4.2. 通用参数 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.1 4.3. 材料参数 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.3 4.4. 编程设置 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . 4.4 4.5. 计算设置 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. .. . . . . . . . . . . 4.6 4.6. 生产设置 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . .. .. . . . . . . . . . . 4.7 4.7. 后挡料尺寸 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ... . . . . . . . . . . 4.9 4.8. 维护 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.10 4.9. 数据传输. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.115. 手动模式 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.15.1. 简介 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.1 5.2. 参数解释 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.1 5.3. 缩放值 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.4 5.4. 手动移轴 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . 5.5 5.4.1. 简介 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . .. . . . . . 5.5 5.4.2. 示教 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . 5.66. 自动模式 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.1V0608, 36.1. 简介 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.1 6.2. 参数解释 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.2 6.3. 缩放值 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.3 6.4. 手动移轴 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.4V0608, 41.操作概述与通则 1.1.控制单元数控系统外形如图所示:1.a数控系统的具体配置可能会有不同。

305折弯机说明书(DNC64PS Bosch)03062009解析

BystronicCNC 控制液压折弯机操作手册AFM Xcel 系列Edition: 8/11/2007/DT/V1.1©2007 Bystronic (Tianjin) Machinery Ltd机床技术数据目录1.0前言 (6)1.1概述 (6)1.2警告标识的注释 (7)1.3正确应用机床 (8)1.4质量的保证及可靠性 (8)2.0 介绍 (9)2.1 Bystronic AFM-PB 系列折弯机的特点 (9)2.2 悬空折弯的介绍 (14)2.3 Y1 Y2同步工作原理 (15)2.4液压挠度补偿系统 (16)3.0安全说明 (17)3.1一般安全提示信息 (17)3.2技术安全 (17)3.3操作安全 (18)3.4运输安全 (19)3.4.1 吊装机器 (20)3.5电气安全 (20)3.6液压部分安全 (21)3.7液压油，润滑油脂及其他化学物质的安全使用 (21)3.8机床危险区域 (22)4.0安装／试运转 (23)4.1安装环境要求 (24)4.2安装／试运转程序流程 (25)4.2.1步骤１:硬件连接 (25)4.2.2步骤２: 人员培训 (28)5.0操作 (30)5.1启动机床 (30)5.2关闭机床 (30)5.3机床初始化 (31)5.4参数保护 (31)6.0机床规格型号 (32)7.0 电气部分 (33)7.1 电气元器件布局图 (33)7.1.1 操作面板布局图 (33)7.1.2 电箱布局图 (34)7.1.3DNC 控制器布局图 (35)7.1.4脚踏开关布局图 (36)7.2 电路图 (37)8.0 液压部分 (38)8.1 主阀块视图 (38)8.2 液压阀的功能说明 (40)8.3 液压图 (42)9.0 机械部分 (43)9. 1 液压图列表及所用数量 (43)9. 1.1 液压油列表 (43)9. 1.2 液压油数量 (43)9.2 液压维护保养 (44)9.3 机械维护保养 (45)9.4 润滑点 (46)9.5 滤油器维护保养 (47)9.6 模具维护保养 (47)9.6.1 折弯表／模具选择 (48)9.7 维护时间表 (50)9.7.1 日常保养 (50)9.7.2 周保养 (50)9.7.3 年度保养 (50)9.8 机械图和机床参数 (52)9.9 故障与排除 (53)附录1 机床操作面板按钮功能说明 (56)附录2 脚踏按钮功能说明 (58)1.0 前言1.1 概述该说明书主要阐述了折弯机的结构、操作方法、安全特性及系统控制等内容，同时也讲述了有关PB折弯机常见故障的排除方法，是操作人员的必备资料。