钢材的热处理工艺
什么是钢的热处理 钢的热处理方式有哪些
理论上, 任何材料都可以进行淬火处理, 但 实际上, 如低碳钢为了进行淬火, 其冷却速 度需达到2 000 ℃/s, 目前生产中尚无这样 的制冷剂可以达到如此高的冷却速度, 所以 通常认为低碳钢不能进行淬火处理。
(2)退火。将钢加热到适当温度, 保持一定时 间, 然后缓慢冷却的热处理工艺称为退火。 退火的目的是细化晶粒, 使组织均匀化, 降 低硬度, 提高塑性和消除内应力。
(3)正火。将钢加热到临界点AC3 或ACcm 以上30～50 ℃, 保温一定时间后, 在静止 的空气中冷却的热处理工艺称为正火。 正火能细化晶粒, 提高钢的冲击韧度和综合 力学性能。
(4)回火。将淬火钢重新加热到临界点AC1 以下的某一温度, 保温一定时间, 然后在空 气或油中冷却到室温的热处理工艺, 称为回 火。 回火的目的是稳定组织、稳定零件在使用中 的性能和尺寸; 消除内应力; 提高塑性和韧 性。
什么是钢的热处理 钢的热处理方 式有哪些
钢在固定下采用适当方式进行加热、保温、 并以一定的冷却速度冷却到室温, 改变钢的 组织从而改变其性能的一种工艺方法, 称为 钢的热处理。
钢的热处理方式有以下几种:
(1)淬火。将钢加热到临界点AC3 或AC1 以上某一温度, 保温一定时间, 使钢的组织 全部转变为奥氏体, 然后以适当速度冷却(在 水、油中冷却)获得马氏体或下贝氏体组织 的热处理工艺称为淬火。 淬火的目的是大大提高钢材的硬度。
根据加热温度的不同, 回火可分为高温回火 (400℃以上)、中温回火(250～400 ℃)和 低温回火(150～250 ℃)。 ห้องสมุดไป่ตู้于重要的焊接结构经常采用高温回火来消 除结构中的残余焊接应力。 钢经淬火加高温回火的热处理工艺称为调质 处理, 调质处理后可得到强度、塑性、韧性 都较好的综合力学性能。
10钢的热处理工艺
形变热处理
高温形变热处理是把钢加热至奥氏体化，保温一段时间，在该温度下进行塑性变形，随后淬火处理，获得马氏体组织。
高温形变热处理的应用？？碳钢、低合金结构钢及机械加工量不大的锻件或轧材。
根据性能要求，高温形变热处理在淬火后，还需要进行回火。高温形变热处理的塑性变形是在奥氏体再结晶温度以上的范围内进行的，因而强化程度（一般在10％～30％之间）不如低温形变热处理大。
1.过热
2.过烧
3.氧化
4.脱碳
由于加热温度过高或时间过长造成奥氏体晶粒粗大的缺陷
淬火加热温度太高造成奥氏体晶界出现局部熔化或发生氧化的现象
淬火加热时工件与周围的氧等发生的化学反应
淬火加热时，钢中的碳与空气中的氧等发生反应生成含碳气体逸出
第三节 其他类型热处理
钢的表面热处理
化学热处理
形变热处理
（2）渗碳后的组织 常用于渗碳的钢为低碳钢和低碳合金钢，如20、20Cr、20CrMnTi、12CrNi3等。渗碳后缓冷组织自表面至心部依次为：过共析组织（珠光体+碳化物）、共析组织（珠光体）、亚共析组织（珠光体+铁素体）的过渡区，直至心部的原始组织。
（3）渗碳后的热处理 渗碳后的热处理方法有：直接淬火法、一次淬火法和二次淬火法。
从经济性原则考虑，正火的生产周期短，操作简单，工艺成本低，在满足使用和工艺性能的前提下，应尽可能用正火代替退火。
第二节 钢的淬火与回火
一、淬火 将钢加热到Ac1或Ac3以上，保温一定时间，然后快速（大于临界冷却速度）冷却以获得马氏体（下贝氏体）组织的热处理工艺称为淬火。
1.淬火应力
与渗碳相比，渗氮温度低且渗氮后不再进行热处理，所以工件变形小。 为了提高渗碳工件的心部强韧性，需要在渗氮前对工件进行调质处理。
钢的热处理工艺方式
钢的热处理工艺方式
钢的热处理工艺方式有多种，通常根据钢材的用途和要求来选择合适的热处理工艺。
以下是几种常见的钢的热处理工艺方式：
1. 淬火（Quenching）：将高温加热后的钢材迅速冷却，使其组织转变为马氏体或贝氏体，从而增加钢材的硬度和强度。
2. 回火（Tempering）：在淬火后，将钢材重新加热至一定温度，然后冷却至室温，通过调整回火温度和时间，可以使钢材的硬度和强度适度下降，同时还能提高钢材的韧性。
3. 规定化处理（Normalizing）：将高温加热后的钢材在空气中冷却，使其组织均匀化，消除内部应力，提高钢材的韧性和延展性。
4. 淬火与回火组合（Quenching and Tempering）：首先进行淬火使钢材达到一定的硬度和强度，然后进行回火处理以提高钢材的韧性，同时保持较高的强度。
5. 固溶处理（Solution Treatment）：将钢材加热至足够高的温度后快速冷却，使固溶体内的溶质均匀溶解，从而改善钢材的塑性和加工性能。
6. 淬火回火组合与固溶处理相结合：根据具体需求，可以将淬火回火组合和固溶处理相结合，以综合提高钢材的硬度、韧性和耐蚀性等性能。
上述的热处理工艺方式只是钢材热处理中的一部分，不同钢材和具体要求还可以采用其他的热处理工艺方式，如时效处理、退火处理等。
热处理的选择和控制对于钢材的性能和质量有着重要的影响，需要根据具体情况进行调整和优化。
钢的热处理工艺
钢的热处理第一章钢的热处理热处理工艺包括：将钢材或钢制件加热到预定温度，在此温度下保温一定时间。
然后一定的冷却速度冷却下来，达到热处理所预定的对钢材及钢制件的组织与性能的要求。
1□□钢的加热1.1□制定钢的加热制度加热温度、加热速度、保温时间。
1.1.1加热温度的选择加热温度取决于热处理的目的。
热处理分为：淬火、退火、正火、和回火等。
淬火的目的是为了得到细小的马氏体组织，使钢具有高的硬度；退火及正火的目的是获得均匀的珠光体组织，因此其加热温度不同。
在具体制定加热温度时应按以下原则：热处理工艺种类及目的要求；被加热钢材及钢制件的化学成分和原始状态；钢材及钢制件的尺寸和形状以及加热条件来制定。
对于碳钢及低合金钢的加热温度：亚共析钢淬火温度：A C3以上30～50℃；过共析钢淬火温度：A C3以上30～50℃；亚共析钢完全退火：A C3以上20～30℃；过共析钢不完全退火：A C3以上20～30℃；正火A C3或A CM以上30～50℃；1.1.2加热速度的选择必须根据钢的化学成分及导热性能；钢的原始状态及应力状态；钢的尺寸及形状来确定加热速度。
如钢的原始状态存在着铸造应力或轧煅热变形残余应力时，在加热是应特别注意。
对这类钢要特别控制低温阶段的加热速度。
钢的变形与热裂倾向是以钢的化学成分及原始状态不同而不同，主要有以下几点：a) 低碳钢比高碳钢热烈倾向小；b) 碳钢比合金钢变形开裂倾向小；c) 钢坯和成品件比钢锭变形和开裂倾向小；d) 小截面比大截面的钢变形和开裂倾向小。
1.1.3钢在加热时的缺陷a) 过热：过热就是由于加热温度过高，加热时间过长使奥氏体晶粒过分长大。
粗大的奥氏体晶粒在冷却时产生粗大的组织，并往往出现魏氏组织，结果是钢的冲击韧性、塑性明显下降。
已过火的钢可以在次正火或退火加以纠正。
b) 强烈过热：加热温度过高或加热保温时间过长，使氧或硫沿晶界渗入钢中或者钢中的硫与氧在高温下溶解于奥氏体中，在冷却过程中硫或氧以化合物形态沿粗大的奥氏体晶界析出。
钢材常用的热处理方法及常见零件的热处理
钢材常用的热处理方法及常见零件的热处理工艺一、钢材常用的热处理方法1、正火钢的正火就是将钢加热到适当温度，保温一定时间，然后在空气中进行冷却。
正火的目的是为了材料的组织均匀，增加强度与靭性，消除粗切削加工后的加工硬化现象，改善切削加工性能，并为其后的淬火做细化晶粒的组织准备。
2、淬火钢的淬火就是将钢加热到临界温度以上，保持一定时间，然后在适当的淬火介质中进行冷却，以获得较好的组织结构和性能。
钢经过淬火后，其硬度和强度均显著提高。
钢的加热情况可以其灼热的颜色来判定。
钢加热温度的选择见表1。
钢经过淬火，虽然会提高其硬度和强度，但由于淬火会产生内应力使钢变脆，所以淬火后必须进行回火。
3、回火钢的回火就是将钢件淬火后再加热到适当温度，并保温一定时间，然后在空气中或在水、油等介质中冷却到室温。
回火的目的是为了消除淬火时产生的内应力，减少脆性，提高钢的塑性和韧性，改善加工性能。
钢的回火分为高温回火、中温回火和低温回火3种。
碳素工具钢的回火温度见表2。
表2碳素工具钢的回火温度4、退火钢的退火就是将钢加热到临界温度以上，保温适当时间，然后在炉中缓缓冷却。
退火的目的是为了消除内应力和组织不均匀及晶粒粗大等现象，降低硬度，消除坯件的冷硬现象，提岛切削加工性能。
碳钢的退火规范见表3。
表3碳钢的退火规范注：临界温度是指在该温度下，钢的组织发生了变化。
二、几种常见零件的热处理1、齿轮机床齿轮的热处理见表3。
2、蜗轮蜗轮的热处理见表43、丝杠丝杠广泛应用于机床和各种机械的传动机构中。
丝杠传动能保证直线移动有较高的精确性和均匀性。
为此，丝杠必须具有一定的强度及较高的耐磨性和精度保持性。
丝杠的材料必须具有足够的机械性能和良好的切削加工性。
经过热处理后，应具有较高的硬度和最小的变形。
为了避免弯曲变形，丝杠的热处理通常都在井式炉中进行。
丝杠如果变形，必须进行校直(并且，最好是热校直）。
但是经过校直的丝杠，必须进行彻底的消除内应力的处理。
钢材热处理的四种方法
钢材热处理的四种方法
钢材热处理是钢铁制造业中的一项重要工艺，它能够改变钢材的组织结构和性能，增强钢材的强度、韧性和耐磨性。
现在，我们将介绍热处理钢材的四种方法。
1. 火焰淬火
火焰淬火是一种常见的钢材热处理方法，它通过在钢材表面加热的同时，使用水、油或空气急冷的方式来迅速冷却钢材。
这种方法可以提高钢材的硬度和韧性，适用于生产高强度、高韧性的组件。
2. 淬火加回火
淬火加回火是一种将淬火和加回火结合起来的热处理方法。
首先，在高温下进行淬火，然后在适当的温度下进行回火，可以使钢材获得较高的强度和韧性。
这种方法适用于制造高强度和高耐磨性的零件。
3. 退火
退火是一种将钢材加热至一定温度，然后缓慢冷却的热处理方法。
这种方法可以使钢材改善韧性和可塑性，较好地适用于制造需要弯曲、拉伸和冲压的钢材产品。
4. 软化处理
软化处理是一种将钢材加热至高温，然后缓慢冷却的热处理方法。
这种方法可以使钢材获得较高的可塑性和韧性，具有优良的加工和成形
性能。
总的来说，这四种方法是钢材热处理中较为基础和常见的方法。
每种方法都有其特定的优缺点和适用范围，因此在选择热处理方法时，需要结合不同的钢材类型和使用条件来进行选择。
40cr热处理工艺过程
40cr热处理工艺过程1.引言1.1 概述概述40Cr是一种优质合金钢材料，具有较好的机械性能和热处理性能。
热处理是指通过对材料进行加热和冷却等工艺处理，改变其组织结构和性能的技术方法。
对于40Cr来说，正确的热处理工艺可以显著提高其硬度、强度和耐磨性，从而适应不同领域的使用需求。
本文将重点介绍40Cr的热处理工艺过程。
首先，将给出40Cr热处理工艺的步骤和条件，包括加热温度、保温时间、冷却速率等方面的参数设置。
其次，将对40Cr热处理工艺的影响因素进行分析，例如化学成分、热处理设备、工艺控制等。
最后，将对40Cr热处理工艺的效果进行总结，并展望未来的研究方向和发展趋势。
通过深入研究40Cr热处理工艺，可以为工程领域提供重要的参考和指导。
研究者们可以通过优化热处理工艺参数，提高40Cr的性能，从而满足不同工程应用的需求。
此外，研究40Cr热处理工艺还可以为其他类似材料的热处理提供参考和借鉴，为相关领域的发展做出贡献。
本文的研究内容和结论将为相关领域的研究者和工程师提供有益的指导和启发。
通过深入了解40Cr热处理工艺的步骤和条件，能够更好地应用和控制热处理过程，有效提高40Cr的机械性能和耐磨性。
同时，对未来研究的展望也将为热处理领域的研究者提供新的思路和方向，推动该领域的发展。
1.2文章结构文章结构部分内容可以包括以下几个方面：1. 研究背景：介绍40Cr热处理工艺的研究背景和意义。
可以提到该工艺在钢铁行业中的重要性，以及对材料性能和工件性能的影响等。
2. 文章组成：说明本文的章节划分和内容安排。
列举各个章节的标题，并简要介绍各个章节的主要内容和目标。
3. 章节内容概述：对每个章节的内容进行简要概述，提供读者对全文结构和各章节内容的整体把握。
可以用一两句话概括每个章节的主要内容。
4. 研究方法概述：如果文章涉及具体的研究方法或实验过程，可以在文章结构部分简要介绍该研究方法的基本原理和操作步骤。
综上所述，本文的结构部分可以包括研究背景、文章组成、章节内容概述和研究方法概述。
钢材热处理的四种方法
钢材热处理的四种方法钢材热处理是指通过加热、保温和冷却等一系列工艺，改变钢材的组织和性能，以达到一定的技术要求。
在工程实践中，钢材热处理是非常重要的一环，可以有效提高钢材的硬度、强度、韧性和耐磨性等性能。
下面将介绍钢材热处理的四种常见方法。
首先，淬火是一种常见的钢材热处理方法。
淬火是指将钢材加热至临界温度以上，然后迅速冷却到室温或低温，使其组织发生相变，从而获得高硬度和高强度。
淬火是通过快速冷却来固溶过饱和的碳元素，形成马氏体组织，从而提高钢材的硬度。
淬火后的钢材具有较高的表面硬度和内部强度，适用于制作刀具、弹簧等工件。
其次，回火是钢材热处理的另一种重要方法。
回火是指将淬火后的钢材加热至较低的温度，保温一定时间后再冷却，目的是消除淬火产生的残余应力和改善硬度。
回火可以使钢材获得适当的硬度和韧性，提高其耐磨性和抗断裂性能，适用于制作各种机械零件和工具。
另外，正火是一种钢材热处理方法，也称为退火。
正火是将钢材加热至适当温度，保温一定时间后缓慢冷却，目的是使钢材内部组织发生均匀的晶粒再结晶和析出碳化物，从而获得较好的韧性和塑性。
正火后的钢材具有较低的硬度和较高的韧性，适用于制作焊接零件和需要较高韧性的零件。
最后，固溶处理是一种钢材热处理方法，主要用于不锈钢和高温合金等特殊钢材。
固溶处理是将钢材加热至固溶温度，然后保温一定时间后迅速冷却，目的是溶解钢材中的合金元素和固溶相，从而提高钢材的塑性和加工性能。
固溶处理后的钢材具有较好的塑性和韧性，适用于制作航空发动机零件和化工设备等高温高压工件。
综上所述，钢材热处理的四种方法分别是淬火、回火、正火和固溶处理。
每种方法都有其适用的钢材和工件类型，通过合理选择和控制热处理工艺参数，可以使钢材获得理想的组织和性能，满足不同工程要求。
在实际生产中，需要根据具体情况选择合适的热处理方法，以确保钢材具有良好的性能和可靠的使用寿命。
34crnimo钢热处理工艺
34crnimo钢热处理工艺34CrNiMo钢是一种常用的合金结构钢，具有良好的机械性能和热处理性能。
热处理是指通过改变材料的组织结构，以达到改善其力学性能和工艺性能的目的。
在本文中，我将为您介绍34CrNiMo钢的热处理工艺，并对其所产生的效果和应用进行讨论。
1. 34CrNiMo钢的热处理分类热处理通常分为四个步骤：退火、正火、淬火和回火。
这些步骤可以根据需要进行组合使用，以获得所需的力学性能。
不同组合的热处理工艺可以产生不同的组织和性能，因此在选择热处理工艺时需要根据具体要求进行调整。
2. 34CrNiMo钢的热处理工艺（1）退火工艺：34CrNiMo钢在固溶退火条件下加热至800-850℃，保温一段时间后冷却至室温。
这种工艺有助于消除应力，使材料具有较好的塑性和韧性。
（2）正火工艺：将退火后的34CrNiMo钢加热至温度范围为850-900℃，保温一段时间后冷却。
这种工艺可以提高材料的硬度和强度，但韧性相对较差。
（3）淬火工艺：将34CrNiMo钢加热至850-900℃，保温一段时间后迅速冷却。
淬火工艺可以使材料达到高硬度和高强度，但也会导致材料脆性增加。
（4）回火工艺：通过将淬火后的34CrNiMo钢加热至中低温，然后保温一段时间后冷却，可以调整材料的硬度和韧性，使其具有较好的综合性能。
3. 34CrNiMo钢热处理的效果和应用通过不同的热处理工艺，可以使34CrNiMo钢达到不同的力学性能。
退火状态的34CrNiMo钢具有较好的韧性和塑性，适用于对强度要求不高但需要良好耐磨性的场合。
正火状态的34CrNiMo钢具有较高的硬度和强度，适用于制造要求较高的传动零件。
淬火状态的34CrNiMo钢具有高硬度和高强度，适用于制造高强度、高韧性和高耐磨性零件。
回火状态的34CrNiMo钢可以在保持一定硬度的同时提高韧性，适用于制造承受冲击和振动负荷的零件。
34CrNiMo钢的热处理工艺可以通过调整不同的步骤和参数来实现不同的性能要求。
常用钢材热处理方法及目的
常用钢材热处理方法及目的常用钢材热处理方法一.淬火将钢制零件加热到临界温度以上40~60℃，保持一定时间并快速冷却的热处理方法称为淬火。
常用的快速冷却介质为油、水和盐水溶液。
淬火加热温度及冷却介质热处理规范见表淬火的目的是：使钢件获得高的硬度和耐磨性，通过淬火钢件的硬度一般可达hrc60~65，但淬火后钢件内部产生了内应力，使钢件变脆，因此，要经过回火处理加以消除。
钢件的淬火处理，在机械制造过程中应用比较普遍，它常用的方法有：1.单液淬火：将钢件加热至淬火温度，并在一种冷却剂中冷却一段时间。
这种热处理方法称为单液淬火。
适用于形状简单、技术要求低的碳钢或合金钢，以及工件直径或厚度大于5~8mm的碳钢，用盐水或水冷却；油冷却用于合金钢。
在单液淬火中，水冷容易变形和开裂；油冷却容易产生硬度不足或不均匀。
2．双液淬火：将钢件加热到淬火温度，经保温后，先在水中快速冷却至300~400℃，在移入油中冷却，这种处理方法，称为双液淬火。
形状复杂的钢件，常采用此方法。
它既能保证钢件的硬度，又能防止变形和裂纹。
缺点是操作难度大，不易掌握。
3.火焰表面淬火：将乙炔和氧气的混合燃烧火焰喷在工件表面，加热至淬火温度，然后立即向工件表面喷水。
这种处理方法称为火焰表面淬火。
适用于单件生产，要求高表面或局部表面硬度和耐磨钢件。
缺点是操作困难。
4．表面感应淬火：将钢件放人感应器内，在中频或高频交流电的作用下产生交变磁场，钢件在磁场作用下产生了同频率的感应电流，使钢件表面迅速加热(2-10s)至淬火温度，立即把水喷射到钢件表面。
这种热处理方法，称为表面感应淬火。
经表面感应淬火的零件，表面硬而耐磨，而内部有较好的强度和韧性。
这种方法适用于中碳钢和中等含碳量的合金钢件。
根据电流频率的不同，表面感应淬火可分为高频淬火、中频淬火和工频淬火。
高频淬火电流频率为100~150kHz，硬化层深度为1~3mm。
适用于齿轮、花键轴、活塞等小零件的淬火；中频淬火电流频率为500~10000Hz，硬化层深度为3~10mm。
钢的热处理工艺
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正火工艺较简单、经济，主要应用于以下方面：
（1）改善低碳钢的切削加工性能 碳量〈0.25 ％的低碳钢及低合金钢，退火后硬度过低，正火处理 可提高硬度，改善切削加工性能。 （2）消除中碳钢热加工缺陷 中碳结构钢铸、锻、轧及焊件，热加工后易出现魏氏组织、晶粒 粗大等过热缺陷和带状组织，正火可消除，达到细化晶粒、均匀组织、 消除内应力的目的。 （3）消除过共析钢网状碳化物
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（１）热应力及其变化规律
工件在加热和冷却时，由于不同部位的温度差异，导致热胀冷缩的不 一致而产生的内应力称为热应力。 以圆柱 工件为例分 析热应力的 变化规律 到了冷却后期，表层温度的 降低和体积的收缩已经终止，而 心部体积继续收缩，由于心部受 到表层的牵制，应力逐渐转变为 拉应力，而表层则受到压应力。 当整个试样冷至室温时，内外温 差消失，冷却后期的应力状态被 保留下来成为残余应力。 因此，工件淬火冷至室温时， 由于热应力引起的残余应力 表层
炉冷至略低于 Ar1的温度等温处理。如此多次反复加热和冷却，最后冷 至室温，以获得球化效果最好的粒状珠光体组织。
一次球化退火 等温球化退火
往复球化退火
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T10钢球化退火组织 ( 化染 ) 500
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（4）扩散退火
扩散退火 又称 均匀化退火 ，是将铸锭、铸件加热至 Ac3 或 Accm 以上 150 ～ 300℃，保温 10 － 15h ，然后随炉缓慢 冷却的热处理工艺。
温度）所需要的时间，而且取决于组织转变所需要的时间。完全退火 保温时间与钢材的化学成分、工件的形状和尺寸、加热设备类型、装 炉量以及装炉方式等因素有关。 退火后的冷却速度应缓慢，以保证奥氏体在Ar1温度以下不大的 过冷条件下进行珠光体转变，避免硬度过高。碳钢＜ 200℃/h ，低合 金钢＜100℃/h，高合金钢＜50℃/h。出炉温度在600℃以下。 将奥氏体化后的钢很快降至稍低于 Ar1 温度等温，使奥氏体转变 为珠光体，在空冷至室温，称为等温退火。 等温退火适用于高碳钢、合金工具钢和高合金钢等，可以显著缩 短退火时间；但不适合大截面工件和大批量炉料。
常用钢热处理工艺
常用钢热处理工艺热处理是一种通过改变金属结构来改善其力学性能的方法。
常用钢热处理工艺包括退火、正火、淬火、回火和表面淬火等。
下面对这几种常用钢热处理工艺进行详细介绍。
1. 退火退火是指将钢加热到一定温度，然后缓慢冷却。
退火工艺分为完全退火和等温退火两种。
完全退火是将钢材加热至超过临界温度，然后慢慢降温。
等温退火是将钢材加热至超过临界温度，然后在等温时间内，使钢材的温度均匀，从而使钢材的组织变得均匀，于是提高了钢材的韧性。
2. 正火正火是将钢加热到一定温度，然后快速冷却。
正火一般分为低温正火，中温正火和高温正火三种。
低温正火使钢材的硬度提高，但是韧性降低。
高温正火使钢材的韧性提高，但是硬度降低。
中温正火平衡了钢材的硬度和韧性。
3. 淬火淬火是指将钢加热到超过临界温度，然后快速冷却。
淬火一般分为油淬、水淬和气淬三种。
油淬适用于要求较低的钢材，水淬适用于要求较高的钢材，气淬适用于要求最高的钢材。
淬火后钢材的硬度很高，但是韧性降低，此时需要回火来消除内部应力，提高钢材的韧性。
4. 回火回火是将淬火后的钢在一定温度下加热一段时间，然后由于自然冷却所形成的工艺。
回火分为低温回火和高温回火两种。
低温回火提高了钢材的韧性，但是硬度降低。
高温回火提高了钢材的韧性，但是硬度降低。
5. 表面淬火表面淬火是一种特殊的热处理工艺，用于提高钢材的表面硬度和耐磨性。
表面淬火和淬火不同的是，只在钢材表面进行加热和快速冷却。
这种技术对钢材表面的耐磨性提高很大，但是对钢材硬度的提高不大。
总之，钢材热处理是提高钢材力学性能的重要方法，常用的钢热处理工艺包括退火、正火、淬火、回火和表面淬火等。
选择适当的热处理工艺可以使钢材达到最佳的机械性能。
钢材热处理的方法
钢材热处理的方法
钢材热处理的方法：
①正火处理将钢材加热至Ac3点以上五十至八十摄氏度保温一段时间后出炉空冷；
②退火处理分为完全退火球化退火等前者加热至Ac3以上四十至六十摄氏度后者Accm；
③淬火处理先将钢材快速加热至Ac1或Ac3以上三十至五十摄氏度保温后迅速冷却；
④淬火介质有水油盐浴等根据材料尺寸形状选择合适冷却速度防止变形开裂产生；
⑤回火处理淬火后紧接着进行将钢材加热到临界点以下某一温度保温后冷却下来；
⑥回火温度越高硬度越低塑性韧性越好可根据实际需求调整至最佳力学性能状态；
⑦调质处理即淬火加高温回火组合工艺广泛应用于制造重要机械零件如齿轮曲轴；
⑧时效处理用于提高马氏体不锈钢沉淀硬化型不锈钢强度硬度处理后需保温冷却；
⑨扩散退火针对铸锭锻件消除枝晶偏析促进合金元素均匀分布改善铸造结构缺陷；
⑩化学热处理包括渗碳氮化碳氮共渗等向钢材表面渗入碳氮原子提高耐磨耐蚀性能；
⑪渗碳处理后需淬火回火使表面形成高硬度马氏体心部保持较高韧性的组织状态；
⑫在整个热处理过程中需严格控制加热速度保温时间冷却方式确保获得预期效果。
q235热处理工艺
q235热处理工艺
Q235是一种常见的碳素结构钢材料，通常用于轻型钢结构、建筑和桥梁等领域。
热处理是钢材中常见的一种加工方法，通常包括退火、正火、淬火和回火等步骤。
对于Q235钢材的热处理工艺，以下是一个常见的步骤：
1. 预热：将钢材加热到500-600°C的温度下，保持一段时间，使其温度均匀分布。
2. 退火：将钢材加热到800-900°C的温度下，保持一段时间（通常为几小时），然后缓慢冷却。
这个过程可以减轻钢材的内部应力，提高其可塑性和韧性。
3. 正火：将退火后的钢材加热到800-900°C的温度下，然后迅速冷却（通常是水冷或油冷）。
这个过程可以提高钢材的硬度和强度。
4. 淬火：将正火后的钢材加热到800-900°C的温度下，然后迅速冷却。
这个过程可以使钢材表面形成一层硬度很高的物质，提高其耐磨性和耐腐蚀性。
5. 回火：将淬火后的钢材加热到400-600°C的温度下，保持一段时间，然后缓慢冷却。
这个过程可以降低钢材的硬度和强度，提高其韧性和可塑性。
总体来说，热处理可以改善钢材的性能和耐久性，使其更适合特定的应用场景。
具体的热处理工艺取决于钢材的成分和用途等因素，需要根据实际情况进行调整。
热处理工艺有哪些
热处理工艺有哪些热处理是金属材料制造过程中常用的一种工艺，通过改变金属的组织结构和性能，使其获得所需的机械性能、物理性能和化学性能，从而提高材料的使用寿命。
热处理工艺的选择是根据金属材料的性质和工件的使用要求来确定的。
下面将介绍一些常见的热处理工艺。
1. 淬火淬火是一种通过迅速冷却来提高钢材硬度和韧性的热处理工艺。
淬火可以改善钢材的晶体结构，减少晶界的碳偏析和奥氏体生成，从而提高钢材的硬度和韧性。
淬火分为水淬、油淬和盐浴淬三种方式，选择的方式取决于钢材的成分和应用要求。
2. 回火回火是一种通过加热已经淬火的钢材，然后在适当的温度下保温一段时间，最后冷却来改变其组织结构和性能的热处理工艺。
回火可以调整钢材的硬度和韧性，降低材料的内应力，提高材料的可加工性。
回火温度和时间的选择决定了材料硬度和韧性之间的平衡。
3. 规整化规整化是一种通过加热钢材到一定温度，然后保温一段时间，最后冷却以改善材料的组织结构和性能的热处理工艺。
规整化可以去除钢材中的残余应力，改善材料的韧性和可加工性。
规整化温度和保温时间的选择与具体的钢材有关。
4. 简化退火简化退火是一种通过在亚临界温度下进行加热和保温，然后缓慢冷却来改变材料的组织结构和性能的热处理工艺。
简化退火可以去除金属材料中的残余应力，并提高其韧性和可加工性。
简化退火温度和时间的选择对于材料的性能调控至关重要。
5. 固溶处理固溶处理是一种通过将固溶体加热至一定温度，然后保温一段时间后迅速冷却，以改变材料的组织结构和性能的热处理工艺。
固溶处理常用于合金材料中，可以固溶分散相，细化晶粒并提高材料的强度和耐腐蚀性能。
6. 等温处理等温处理是一种通过将材料加热至一定温度，然后保温一段时间，最后冷却来调整材料的组织结构和性能的热处理工艺。
等温处理常用于高合金钢和高速切削工具钢等特殊材料，可以使材料获得均匀的组织结构和良好的性能。
总结起来，热处理工艺包括淬火、回火、规整化、简化退火、固溶处理和等温处理等多种方式。
钢的热处理工艺
工艺参数
加热温度：一般碳钢和低合金钢600-700℃；温度太高，晶粒
粗化，温度太低，再结晶不充分。
保温时间： 1-3h。
冷却速度：随炉冷至500℃，出炉空冷。
1. 退火分类与常用工艺
去应力退火
冷变形后的金属在低于再结晶温度加热，以去除由于形
变加工、锻造、焊接等所引起的应力,但仍保留冷作硬
2.3. 正火工艺
双(多)重正火：对工件进行两次或两次以上的正火。
AC3+(150-200)℃
AC3+(30-50)℃
温度/℃
Ac3
时间
工艺说明
@ 含有粗大组织或魏氏组织的锻件和铸件，如20Mn、
20CrMoV、15Cr等低合金钢铸件。
@ 第一次正火消除组大组织。
然 后 冷 至 A r1- ( 2 0 - 3 0 ) ℃ ， 并 在 此 温 度 等 温 较 长 时 间 ， 随 后 炉 冷 至
550℃后空冷的工艺。
温度/℃
AC1+(10-30)℃
.
Ac3
Ac1
Ar1-(20-30)℃ 550℃
随炉缓冷
时间
空冷
与普通球化退火相比，退火周期短，球化组织均匀，
适用于大件。
冷却速度：缓冷至500℃以下出
炉空冷, 大件、易畸变件冷至
200-300℃再出炉空冷 。
小结
01
退火得到接近平衡的组织, 是生产中常用的热处理方法,
退火种类繁多, 目的各不相同, 工艺差别较大; 大部分
退火工艺有3个基本特点, 一是加热温度在Ac1以上, 二
是慢冷, 三是得到珠光体型转变产物。
- 2 0 8 H B W ， 球 化 级 别 2 - 3 级 。 加 工 路 线 ： 备 料 - 锻 造 - 球化退火-车削
52号钢材热处理工艺技术
52号钢材热处理工艺技术52号钢材热处理工艺技术是一种常用的钢材热处理方法，通过热处理可以提高钢材的硬度、强度、耐磨性等性能，提高钢材的综合性能和延长使用寿命。
52号钢材属于中碳钢，其主要成分是碳、锰、硅等元素。
它具有较高的硬度和强度，通常用于制作机械零件和工具。
52号钢材热处理工艺技术主要包括加热、保温和冷却三个步骤。
首先是加热阶段。
52号钢材需要经过加热来改变其组织结构和性能。
通常采用的加热方式是将钢材放入专用的炉子中，使用电加热、燃烧加热或感应加热等方式进行加热。
加热温度通常在800℃至900℃之间，具体取决于钢材的成分和要求。
接下来是保温阶段。
在达到设定的加热温度后，需要将钢材保温一段时间，使其温度均匀分布，以便实现均匀的组织转变。
保温时间通常为30分钟至2小时，具体取决于钢材的厚度和加热温度。
最后是冷却阶段。
冷却是热处理工艺中至关重要的一步，决定了最终钢材的性能。
通常有两种冷却方式：淬火和正火。
淬火是将加热保温后的钢材迅速放入冷却介质中，如油或水中进行冷却，以使钢材迅速冷却，形成硬而脆的马氏体结构，提高其硬度和强度。
正火是将加热保温后的钢材放置在空气中自然冷却，使其均匀退火，得到较为均匀的组织和较低的硬度和强度。
52号钢材热处理工艺技术需要掌握合适的加热温度、保温时间和冷却方式，以确保钢材的性能得到有效提升。
同时，还需要注意热处理过程中的操作规范和安全措施，确保人员和设备的安全。
总之，52号钢材热处理工艺技术是一种重要的工艺方法，通过合理控制加热、保温和冷却等步骤，可以提高钢材的硬度、强度和耐磨性等性能，延长钢材的使用寿命。
在实际应用中，需要根据具体要求和条件灵活选择热处理参数，以达到最佳的处理效果。
40crni2mo热处理工艺
40crni2mo热处理工艺40CrNi2Mo热处理工艺简介40CrNi2Mo是一种高强度低合金结构钢，具有良好的机械性能和疲劳强度。
为了实现其最佳的性能和耐久性，正确的热处理工艺是至关重要的。
本文将介绍40CrNi2Mo热处理工艺的几个关键步骤。
热处理步骤1.预加热–将40CrNi2Mo钢材放入预热炉中，进行均匀的加热，以消除材料内部的应力和变形。
–预加热温度一般控制在750°C左右，时间根据材料的厚度而定，通常为1小时左右。
2.固溶处理–将预加热后的40CrNi2Mo钢材放入炉中，加热到适当的温度，使其达到固溶状态。
–固溶温度一般为°C，保持时间根据材料的厚度而定，通常为1-2小时。
3.淬火处理–将固溶处理后的40CrNi2Mo钢材迅速冷却，以快速转变其组织结构。
–淬火介质可以选择水、油或气体，具体选择视材料的要求而定。
–淬火温度和时间应严格控制，以确保获得理想的硬度和组织结构。
4.回火处理–将淬火后的40CrNi2Mo钢材加热到适当的温度，保持一段时间，然后冷却。
–回火温度和时间根据材料的要求而定，通常在°C范围内进行。
–回火处理能够降低40CrNi2Mo钢材的硬度，并增加韧性和强度。
5.表面处理–最后一步是对40CrNi2Mo钢材进行表面处理，以提高其耐腐蚀性和装饰效果。
–常见的表面处理方法包括镀层、涂层、喷涂等。
总结40CrNi2Mo钢材的热处理工艺对于实现其最佳的性能和耐久性至关重要。
通过预加热、固溶处理、淬火处理、回火处理和表面处理等步骤的合理组合，可以获得理想的材料硬度、强度和韧性。
在实际应用中，应根据具体要求和材料特性进行热处理参数的选择和控制，以充分发挥40CrNi2Mo钢材的优势和潜力。
工艺参数选择在进行40CrNi2Mo热处理时，选择合适的工艺参数是至关重要的，以下是一些常用的参数选择原则：1.加热温度：预加热和固溶处理时的加热温度应根据材料的化学成分和性能要求确定。
4cr13热处理工艺
4cr13热处理工艺
4Cr13不锈钢是一种常用的不锈钢材料，广泛应用于制造刀具、模具、机械零件等领域。
钢材的热处理工艺对于其性能的提升有着决定性的影响。
下面介绍4Cr13热处理工艺。
1. 退火处理
4Cr13钢材在加工过程中，经常会出现变形、裂纹等问题。
退火处理可以消除应力，提高材料的塑性和韧性，降低硬度和强度，使钢材易于切削和加工。
退火温度为820℃-900℃，保温时间为2-4小时，冷却方式为炉冷。
2. 固溶处理
固溶处理可以改善4Cr13钢材的显微组织，提高耐蚀性、耐磨性和韧性。
固溶温度为1000℃-1050℃，保温时间为1-2小时，冷却方式为水冷或油冷。
3. 淬火处理
淬火处理可以提高4Cr13钢材的硬度和强度，使其具有优异的切削性能和耐磨性能。
淬火温度为950℃-1050℃，保温时间为1小时，淬火介质为油或空气。
4. 回火处理
回火处理可以消除淬火过程中产生的残余应力，提高4Cr13钢材的韧性和延展性。
回火温度为150℃-300℃，保温时间为2-4小时，冷却方式为自然冷却。
总之，4Cr13钢材的热处理工艺是一个复杂的过程，需要根据具
体的应用场景和要求来选择适当的工艺参数。
在实际应用中，应该注意控制温度、时间和冷却方式，避免产生不可逆的质量问题。
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三 固态相变的特点
1、相变阻力大 ⓐ新相与母相成分结构的差异。其新旧相相比必然 不同。相变时发生体积变化。母相是固相新相的形 成必受母相的约束导致应变能。 ⓑ新旧相相界面原子引起弹性畸变导致应变能。
③脱氧剂：用Al脱氧的钢，其A晶粒长大趋势小， 属本质细晶粒钢，加热后其A晶粒相对较小（AlN 质点阻碍A晶粒长大）。用Si、Mn脱氧的钢，晶 粒长大的趋势大。
2、原始组织
原始的P组织越细，Fe3C弥散度越大，有利于A 形核的地点越多。所获得的A起始晶粒越细小。短 时保温可获得细小的A晶粒。
3.工艺条件的影响
b.合金元素改变了钢的临界点和碳在奥氏体中 的溶解度。
降低A1 温度的合金元素，如Ni、Mn 使A形成速 度加快。
c.合金元素本身扩散较慢，要获得均匀的A所 需时间较长。
2.原始组织：
①原始组织为片状P ：钢的含碳量一定时，F和 Fe3C片层越细，相界面越多，A形核越多，长大 速度越快。
②非P组织：非Ｐ组织中，Ａ的形成速度较快。而 且越偏离平衡组织，其Ａ形成速度越快。Ｍ、Ｂ、 细Ｐ、粗P中的A形成速度依次减慢。
1).首先将共析碳钢制成许多薄片试样（Ø10～
15*1.5mm）并把它们分成若干组； 2).先取一组放到炉子内加热到AC1以上某一温度保
温，使它转变成为均匀细小的奥氏体晶粒； 3). 将该组试样全部取出迅速放入AC1以下某一温度
（如 650ºC）盐炉中，使过冷A进行等温转变； 4). 每隔一定时间取一试样投入盐水中，使在盐炉等
3. A晶粒有三种概念：
①起始晶粒度： A刚刚形成，或A晶核长大到刚 刚相互接触时A晶粒的大小。
②A本质晶粒度：在标准实验条件下（930C3 ～8h）所得到的A晶粒的大小。
A本质晶粒度表征了各种钢材在加热时的晶粒 长大趋势。
A本质晶粒度为1到4级的钢为本质粗晶粒钢。
A本质晶粒度为5到8级的钢为本质细晶粒钢。
如铸造、压力加工等的特点是只通过改变工件 的组织来改变性能，而不改变其形状。
2、热处理适用范围:
只适用于固态下发生
相变的材料，不发生
固态相变的材料不能
轧制
用热处理强化。
3、临界温度与实际转 变温度
铁碳相图中PSK、GS、ES 线分别用A1、A3、Acm表示.
实际加热或冷却时存在着 过冷或过热现象，因此将 钢加热时的实际转变温度分别用Ac1、Ac3、Accm表示; 冷却时的实际转变温度分别用Ar1、Ar3、Arcm表示。
Ms的测定 ① 估计Ms温度（根据C%）。
② 将等温冷却炉温度调到所估计的Ms温度附近 Ms’。 ③ 将A化试样转移到冷却炉等温2～3 min,得到 M+A’(T高于Ms时不转变)。 ④ 转移到另一炉中，炉温为（Ms’+20～30）℃， 保温一段时间，得回火M+A’ 。
⑤ 淬入盐水。
⑥ 分析金相组织。回火M与淬火M形态（颜 色）有明显不同，如果M+A’→回火 M+A’+（M），且回火M数量较多，说 明估计温度低，将②的温度提高，重复以 上过程，直至测出Ms点。
第二节 钢在加热时的转变
❖ 加热是热处理的第一道工序。 ❖ 钢加热时获得均匀的奥氏体组织的过程，称奥氏体化。 ❖ 加热形成的奥氏体的成分、均匀化程度、晶粒大小以
及加热后未溶入奥氏体的 碳化物等过剩相的数量和 分布情况，直接影响钢在 冷却后的组织与性能。
一、共析钢奥氏体的形成过程
当原始组织为片状珠光体：
第三节 钢在冷却时的转变
❖ 冷却是热处理更重要的工序。 ❖ 冷却方式分为：
1.连续冷却 2.等温冷却 过冷奥氏体：处于临界点 A1以下的奥氏体称过冷奥 氏体。过冷奥氏体是非稳 定组织，迟早要发生转 变。
TTT图和CCT图的意义
❖ Fe-Fe3C相图是平衡相图 ❖ 热处理过程多为非平衡过程 ❖ TTT图和CCT图可以全面反映过冷奥氏体转
温转变过程中尚未转变的A在水冷时转变为M；
5). 观察各试样的显微组织，测定其中的M组织和非 M的相对数量
6). 找出A转变的开始时间和终了时间； 随等温时间的延多，水冷后试样中A等温转变产
物的量也增多，M数量减少。 7). 用相同的方法，确定各组试样在不同温度（600ºC，
550ºC，500ºC等）等温时的等温转变的开始时间 和终了时间。 8). 将所有等温温度下A等温转变的开始时间和转变终 了时间画在温度— 时间坐标图上，并将所有的转变 开始点连一条线，所有的转变终了点连一条线，所 绘出的双C曲线即是过冷奥接触的F中的碳浓度为C/ 与F相接触的A中的碳浓度为C/
在Fe3C/A相界面上： 与A相接触的Fe3C的碳浓度仍然是6.67％ 与Fe3C相接触的A的碳浓度为C/c
在温度T:与Fe3C相接触的A中的碳浓度C－c高于F相接 触的A中的碳浓度C－。
钢的热处理原理
第一节 概述
❖第二节 钢在加热时的转变 ❖第三节 钢在冷却时的转变 ❖第四节 钢在回火时的转变
第一节 概述
❖ 一 热处理的作用 ❖ 1、热处理：是指将钢在固态下加热、保温和冷却，
以改变钢的组织结构，获得所需要性能的一种工艺. 为简明表示热处理
的基本工艺过程， 通常用温度—时间 坐标绘出热处理工 艺曲线。
所以：与结晶相、固态相变阻力不但有界面能，还 多了一项应变项。 ∆G= ∆gvV+Ss+WV
❖ 2、新旧相间存在一定的晶体学位向关系
在许多情况下，固态相变时新相与母相间往往存 在一定的取向关系，而且新相往往又是在一定的晶 面族上形成，这种晶面称为惯习面，它通常以母相 晶面指数来表示。
3、母相晶体缺陷对固态相变起促进作用
变与等温温度、时间、冷却速度间的关系 ❖ TTT图和CCT图是对Fe-Fe3C相图的补充。
一 过冷奥氏体的等温转变图（TTT图）
❖ 热处理过程多为非平衡过程 ❖ TTT图可以全面反映过冷奥氏体转变与等温温度、
时间、冷却速度间的关系
（一）. TTT图的建立 ❖ 金相法 ❖ 膨胀法 ❖ 磁性法
1 金相法
热处理是一种重要的加工工艺，在制造业被广泛应用. 在机床制造中约60-70%的零件要经过热处理。 在汽车、拖拉机制造业中需热处理的零件达70-80%。 模具、滚动轴承100%需经过热处理。 总之，重要零件都需适当热处理后才能使用。
❖ 二 热处理与相图 ❖ 1、热处理特点: 热处理区别于其他加工工艺
①加热温度和保温时间：加热温度越高，保温 时间越长，A晶粒越大。这是由于晶粒的长大是 晶界的迁移过程，是通过晶界处原子的扩散来 实现的。
②加热速度：当加热温度相同时，加热速度越 快，过热度越大，奥氏体的实际形成温度越高， 形核率的增加大于长大速度，使奥氏体晶粒越 细。
要注意控制保温时间。因为A起始晶粒很小， 界面面积大，界面能高，如保温时间太长，A晶 粒将粗化。
（四）、A成分均匀化
❖ 残留Fe3C刚刚全部溶解到A中时，A中的碳浓度是 不均匀的。
❖ 在原Fe3C部位，含碳量高； ❖ 而在原F部位，含碳量低；
❖ 在继续加热或保温过程中，将通过碳原子的充分 扩散获得碳含量均匀的单相A。
（五）、共析钢A等温形成机理小结：
1、P向A转变是一种扩散型相变。相变时有点阵重构 和碳的扩散。 2、P向A转变是通过形核和长大来完成的。A核心优先在 F/Fe3C界面以及P晶团边界以扩散方式形成。 3、已形成的A晶核通过吞吃周围的F和Fe3C长大。同时， 其它有利于形核的部位形成新的晶核并长大。直到各处的 A晶核长大到相互接触。A晶核的长大速度为C的扩散速度 所控制。 4、P中的F刚刚全部转变为A时，有部分Fe3C残留。在继 续加热或保温过程中会逐渐溶入A。 5、残留Fe3C刚消失的A中，其碳浓度是不均匀的。只有 在继续加热或保温时，A成分才能均匀一致。
b、在F/Fe3C相界面及P晶界处，碳原子易于偏聚，碳 浓度较高。有利于达到A形核时所需要的碳浓度；
c、在F/Fe3C相界和P晶团边界，原子排列不规则。有 利于满足结构起伏的要求。
(二) 、A晶核的长大
A晶体的长大，伴随着体心立方的F向面心立方的A的点阵 重构和Fe3C的溶解以及碳的扩散过程。
假定在A1以上的某一温度下在F/ Fe3C界面 上形成了一个A晶核这样就形成了两个新的界面： F/A界面和A/ Fe3C界面。界面处各相的界面平衡 浓度可由Fe－ Fe3C相图来确定。
3.工艺条件： ①加热温度：温度越高，原子的扩散速率急剧加 快，相变驱动 力增加，A形成 速度越快。 ②加热速度: 加热速度越快， 孕育期越短， A开始转变的 温度和转变终 了的温度越高， A形成速度加快。
三 奥氏体晶粒大小及其影响因素
（一）A晶粒度
❖ 1.晶粒度的概念
晶粒度是晶粒大小的量度。
4、易于出现过渡相
固态相变阻力大，且固相中原子扩散慢，当T较低 时，新旧相成分大时，扩散来不及，易形成过渡相。
四 固态相变的类型
❖ 1 扩散型相变 新相的形核长大主要依靠原子长距离的扩散进行，
相界面是共格的。 ❖ 2 非扩散型相变
新相的生长不通过扩散，而通过切变和转动进行的。 ❖ 3 过渡型相变
介于上述两种转变之间，如贝氏体相变。
优缺点 优点是能较准确地测出转变的开始点和终了 点，并能直接观察到转变产物的组织形态、 分布情况、数量及其硬度。
二、奥氏体的形成速度
奥氏体等温形成图上表现出来的规律性
a. A形成需要孕育期，加热温度越高，孕育期 越短。
b. 随等温温度升高，全部完成P向A转变所需的 时间缩短，即A形成速度加快。
c. 在P向A转变的全过程中，残留Fe3C的溶解 和A成分的均匀化所需的时间最长。
三、影响A形成速度的因素