混凝土强度不足成因和处理措施

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混凝土强度不够处理方法(CAD)

混凝土强度不够处理方法(CAD)
中国铁塔股份有限公司四川分公司标准图集-机柜平台V1.2图纸名称项目编号图纸编号三机柜摆放图手孔 电池柜电源柜设备柜基础 预埋100PE管上下布置,共4根埋置于塔基中心300范围内200渗水孔手孔平面图弯管曲率半径不小于管径1.5倍管口堵塞、防止雨水等进入管道预埋管道做法每根管子预留一根铁丝12 防雷接地引入点防雷接地排引入点联合接地汇流排预埋275PE管光缆引入%%P0.000(电源柜)(电池柜)设备柜采用490X690聚合物复合材料盖板200渗水孔,内填粗砂成品盖板A-A剖面图12 通向铁塔基础柱上下布置,共4根100PE管伸出基础边缘300mm预留2%%C75PE管通向机柜底座上下布置共6根100PE管伸出基础边缘300mm预留2%%C75PE管100厚C15混凝土垫层2%%C12孔出地面350mm-4×40镀锌扁钢折弯与基座相平,长度50mmAA铁塔基础外边缘距离手孔外边缘手孔1-1剖面图手孔2-2剖面图采用490X690聚合物复合材料盖板200渗水孔,内填粗砂成品盖板室外地坪10厚1:2.5水泥砂浆压光抹面240厚砖砌墙10厚1:2.5水泥砂浆压光抹面200渗水孔,内填粗砂室外地坪10厚1:2.5水泥砂浆压光抹面240厚砖砌墙10厚1:2.5水泥砂浆压光抹面成品盖板-0.700设备正面安装时采用防盗螺栓安装-0.700预埋管道交流引入 50镀锌钢管电表箱(交流配电箱)位置交流配电箱底部支架由厂家提供砂夹石换填处理(夯实系数大于0.93)200厚C25混凝土平台,顶部配双向10@200钢筋说明:HRB400();砌体M7.5水泥砂浆,Mu10页岩砖。位于远离塔体一侧;当存在3个及以上柜子时,首选肩并肩排列,仅当环境条件受限时,才考虑背靠排列;机柜基础首选整体浇筑, 仅当环境条件受限时,才考虑分别布置。 外边缘距混凝土平台外边缘150mm。9.手孔及机柜范围外的预埋管请根据管线路由确定埋

混凝土常见质量问题及解决措施

混凝土常见质量问题及解决措施

混凝土拌合物常见问题
四 泵送砼堵管的原因及解决方法
解决措施: (1) 检查砼输送管道的密闭性和泵车的工作性能,使其处于良好的工作状态。 (2) 检查管道布局,尽量减少弯管,特别是≤90°的弯管。 (3) 泵送砼前,一定要用砂浆润滑管道。 (4) 检查石子粒径、粒形是否符合规范、泵送要求。 (5) 检查入泵处砼拌合物的和易性,砂率是否适合,有无大的水泥块,拌合物是否泌水、 抓底或板结等现象,若有,采取相应的措施(见砼泌水、离析问题) 。 (6) 检查入泵处砼坍落度、黏聚性是否足够,若坍落度不足,则适量提高砼外加剂的掺 量,或在入泵处掺加适量的高效减水剂,若是砼黏聚性不足,则适量增大砂率或是掺加 同水胶比水泥浆。 (7) 检查砼的坍落度是否满足泵送要求,若是砼坍落度损失快而引起的砼堵泵现象,则 应首先解决砼损失问题(见坍落度损失问题) 。
有激情 在状态 知荣辱 敢担当
02
混凝土抓底或板结
混凝土拌合物常见问题
二 混凝土抓底或板结 [案例]:某工程预制梁混凝土出机和易性良好,堆放几分钟后出现板结,混凝土翻拌 困难,底层流淌砂浆。
混凝土拌合物常见问题
二 混凝土抓底或板结
什么是抓底板结 混凝土抓底的现象就是在让拌好的混凝土自然停放几分钟后,用铲子铲混凝土时有铲不动的 感觉。翻动混凝土时骨料有没包裹到浆的现象,在泵送的过程中造成混凝土附着在管壁上, 时间长了越积越多,混凝土慢慢凝固板结,堵塞管道。 抓底、板结的危害有哪些 抓底、板结它不同于常见的混凝土少量泌水,它使混凝土分层,严重影响混凝土结构的匀质 性,甚至蜂窝麻面,外观露砂、流痕;在施工中因供料跟不上或因倒管的需要,在暂停泵送 中有时会因板结问题而造成堵管施工事故;甚至对钻孔桩结构还可能造成工程质量事故。
正常混凝土

混凝土质量缺陷及处理措施

混凝土质量缺陷及处理措施
混凝土温度裂缝的走向通常无一定规律,大面积结构裂缝常纵横交错;梁板类长度尺寸较大的结构,裂缝多平行于短边;深入和贯穿性的温度裂缝一般与短边方向平行或接近平行,裂缝沿着长边分段出现,中间较密。裂缝宽度大小不一,受温度变化影响较为明显,冬季较宽,夏季较窄。此种裂缝的出现会引起钢筋锈蚀,混凝土碳化,降低混凝土的抗冻融、抗疲劳及抗渗能力等。
(6)养护不好。
七、洞口变形
(1)模内顶撑间太大,断面太小;
(2)模内无斜顶撑,刚度不足,不能保持方正;
(3)混凝土不对称浇注将模挤偏;
(4)洞口模板与主体模板固定不好,造成相对移动。
八、错台
(1)放线误差过大;
(2)模板位移变形,支模时无找正措施;
(3)下层模板顶部倾斜或涨模,上层模板纠正复位形成错台。
十六、温度裂缝
温度裂缝多发生在大体积混凝土表面或温差变化较大地区的混凝土结构中。较大的温差会造成混凝土内部与外部热胀冷缩的程度不同,使混凝土表面产生一定的拉应力。当拉应力超过混凝土的抗拉强度极限时,混凝土表面就会产生裂缝,这种裂缝多发生在混凝土施工中后期。混凝土施工中当温差变化较大,或受到寒潮侵袭,会导致混凝土表面温度急剧下降产生收缩,表面收缩的混凝土受内部混凝土的约束,产生很大的拉应力而产生裂缝,这种裂缝通常在混凝土表面较浅的范围内产生。
原因分析:
1在灌注混凝土前没有认真处理施工缝表面,浇注前,捣实不够;
2灌注大体积混凝土结构时,往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在混凝土表面,未认真检查清理,再次灌注混凝土时混入混凝土内,在施工缝处造成杂物夹层。
预防措施:
1在施工缝处继续灌注混凝土时,如间歇时间超过规定,则按施工缝处理,在混凝土抗压强度不小于1.2Mpa时,才继续灌注。

水泥混凝土路面质量通病成因及防治

水泥混凝土路面质量通病成因及防治

⽔泥混凝⼟的质量通病有蜂窝、⿇⾯、露筋,以及缺棱掉⾓、强度不够等,不加防治将会影响结构的安全。

下⾯从⽔泥混凝⼟质量通病的现象、产⽣的原因及防治措施三⽅⾯进⾏探讨。

⼀、蜂窝 1.现象 混凝⼟结构局部出现酥松、砂浆少、⽯⼦多、⽯⼦之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。

2.产⽣的原因 (1)混凝⼟配合⽐不当或原材料计量不准,造成砂浆少、⽯⼦多; (2)混凝⼟搅拌时间不够,未拌合均匀,和易性差,振捣不密实; (3)下料⾼度超过允许且未采取设施,造成⽯⼦砂浆离析; (4)混凝⼟未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够; (5)模板缝隙未堵严,⽔泥浆流失; (6)钢筋较密,使⽤的⽯⼦粒径过⼤或坍落度过⼩。

3.防治的措施 认真设计、严格控制混凝⼟配合⽐,经常检查,做到计量准确,混凝⼟拌合均匀,坍落度适合;混凝⼟下料⾼度超过2m应设串筒或溜槽;浇灌应分层下料,分层振捣,防⽌漏振;模板缝应堵塞严密,浇灌中,应随时检查模板⽀撑情况,防⽌漏浆。

⼆、⿇⾯ 1.现象。

混凝⼟局部表⾯出现缺浆和许多⼩凹坑、⿇点,形成粗糙⾯,但⽆钢筋外露现象。

2.产⽣的原因 (1)模板表⾯粗糙或粘附⽔泥浆渣等杂物未清理于净,拆模时间过早导致混凝⼟表⾯被粘坏; (2)模板未浇⽔湿润或湿润不够,构件表⾯混|来源|考试|⼤|凝⼟的⽔分被吸去,使混凝⼟失⽔过多出现⿇⾯; (3)摸板拼缝不严,局部漏浆; (4)模扳隔离剂涂刷不匀,局部漏刷或失效.混凝⼟表⾯与模板粘结造成⿇⾯; (5)混凝⼟振捣时间不够或产⽣漏振,⽓泡未排出,停在模板表⾯形成⿇点。

3.防治的措施 将模板表⾯清理⼲净,不得粘有杂物,浇灌混凝⼟前,模板应浇⽔充分湿润,模板缝隙应⽤油毡纸、腻⼦等堵严,模板隔离剂应选⽤长效的,涂刷均匀,不得漏刷;混凝⼟应分层均匀振捣密实,⾄排除⽓泡为⽌。

三、露筋 1.现象 混凝⼟内部主筋、副筋或箍筋局部*露在结构构件表⾯。

2.产⽣的原因 (1)灌筑混凝⼟时,钢筋保护层垫块位移、垫块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板外露 (2)结构构件截⾯⼩,钢筋过密,⽯⼦卡在钢筋上,使⽔泥砂浆不能充满钢筋周围,造成露筋 (3)混凝⼟配合⽐不当,产⽣离折,靠模板部位缺浆或模板漏浆; (4)混凝⼟保护层太⼩或保护层处混凝⼟振捣不实;或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋。

商品混凝土缺陷及改良措施

商品混凝土缺陷及改良措施

商品混凝土缺陷及改良措施商品混凝土是应用广泛的材料之一,但因种种原因易产生缺陷,要对其进行分析,并研究改良措施。

标签:商品混凝土;缺陷;改良措施前言:时至今日,在建筑工程项目中,商品混凝土的应用非常广泛,无论是钢筋商品混凝土结构还是砖混结构的建筑物施工中,都不能离开商品混凝土的支持与配合。

在实际施工过程中,受人员素质、施工工艺、施工组织及管理等各种因素的影响,混凝土工程往往会出现这样那样的缺陷,这必将直接影响工程质量、安全及使用寿命。

一、商品混凝土缺陷成因分析1、操作人员素质参差不齐是产生商品混凝土缺陷的主要原因在施工过程中,由于各工种操作人员技术不熟练、或者责任心差,就会不可避免的造成商品混凝土缺陷。

如:商品混凝土施工人员素质不足,就会经常发生漏振、过振的现象,商品混凝土成型后,就会产生较多的蜂窝、麻面、狗洞、露筋等;如:模板工素质低下,就会较多发生模板拼接不严、跑模等现象,商品混凝土成型后,就会较多出现错台、伸缩缝渗漏等现象;如:试验工素质较低,在配料过程中不能严格按照设计配合比进行配料,商品混凝土在拌制过程中就会出现水灰比过大、和易性较差等问题,这必将直接导致商品混凝土成型后的外观质量。

2、施工组织及管理不善容易造成大的工程质量缺陷如施工组织及管理不到位,就会造成人浮于事。

常见的问题如各工序之间不能有效衔接,机械故障频发,原材料进场质量把关不严,三检制度不能有效落实等。

这些现象的发生,势必会增加出现商品混凝土衬砌质量缺陷的机率。

比如:常见的露筋、冷缝、洞身裂缝等大的质量缺陷往往与施工组织及管理不善有较大关系。

二、缺陷分类1、麻面麻面是商品混凝土表面局部缺浆粗糙或有小凹坑、气泡现象。

其主要原因是模板表面不光滑有硬水泥浆垢未清除干净,脱模剂涂抹不均,模板补缝不严密而轻微漏浆,木模干燥吸水,斜面模板混凝土振捣不充分气泡未排出。

2、露筋露筋是商品混凝土表面有钢筋露出。

其主要原因是钢筋的垫块移位或漏放,振捣棒或料罐等设备损坏了钢筋,骨料粒径偏大,振捣不充分商品混凝土于钢筋处架空造成钢筋与模板间无商品混凝土。

混凝土施工中常见的问题及对策

混凝土施工中常见的问题及对策

混凝土施工中常见的问题及对策摘要:分析混凝土结构的常见质量问题和混凝土不同结构部位容易遇到的问题,并有针对性的提出了相关解决措施。

关键词:混凝土常见质量问题、裂缝、蜂窝麻面、露筋、不同结构部位容易遇到的问题、大体积混凝土、大跨结构等。

1、引言混凝土是工程领域最为常用的结构材料,有着方便就地取材、抗压性能强等优点,也有抗拉性能差、自重大等缺点,在工程施工中容易出现裂缝、蜂窝麻面等问题,在不同结构中也会出现不同的问题,如大体积混凝土、现浇大跨结构、墙体等,也会有各自不同的问题,需要制定针对性的应对措施。

2、凝土常见质量问题混凝土常见质量问题有裂缝、蜂窝麻面、露筋等,有些质量问题的影响是比较轻微的,可以事后进行修补,严重的可能需要加固或者凿除重新浇筑。

2.1、裂缝裂缝根据其成因分为干缩裂缝、温度裂缝、沉陷裂缝、撞击裂缝等,各有不同的防治措施。

2.1.1、干缩裂缝干缩裂缝是混凝土内外湿度变化不均匀产生的裂缝,裂缝的位置主要在混凝土的表面,特别是天气炎热、干燥时问题突出。

一般在浇筑后及时进行表现覆盖洒水养生即可,必要的时候要选用保湿性能好的覆盖材料或者根据表现干湿程度增加洒水次数。

2.1.2、温度裂缝温度裂缝是温度作用在混凝土结构上产生的涨缩变形或者在结构上引起了附加应力导致的,在超静定结构中温度作用产生的附加应力非常复杂,往往需要借助有限元软件进行分析。

混凝土路面是典型的容易产生温度裂缝的结构,一方面需要控制路面的厚度,另一方面需要在设置胀缩缝以防开裂。

一般胀缝间距20-40米,要完全断开;缩缝间距3-5米,深度约为路面厚度的1/3。

其他类型的结构根据设计分缝施工,一般将温度裂缝和沉降缝、结构缝等设置在一起。

大面积混凝土结构可以通过预留施工缝,待结构变形稳定后用高一级的微膨胀混凝土浇筑,以减少温度裂缝。

2.1.3、沉陷裂缝沉陷裂缝是混凝土在强度不足导致的断裂,可能是支架下沉、底模拆除过早、混凝土养护不当导致强度不足等问题引起的。

混凝土施工质量缺陷及防治措施

混凝土施工质量缺陷及防治措施

混凝土工程质量缺陷有:麻面、蜂窝、露筋、裂缝、孔洞、烂边、烂根、气泡、爆模、胀模、错台、挂帘、夹渣、疏松、外形缺陷、外表缺陷、连接部位缺陷等。

1、麻面麻面是指混凝土表面呈现出无数绿豆般大小的不规则小凹点,直径通常不大于5㎜。

成因分析:⑴、模板表面未清理干净,附有水泥浆渣等杂物;⑵、浇筑前模板上未撒水湿润或湿润不足,混凝土的水分被模板吸去或模板拼缝漏浆,靠近拼缝的构件表面浆少,拆模后出现麻面;⑶、混凝土搅拌时间短,加水量不准确致使混凝土和易性差,混凝土浇筑时有的地方砂浆少石子多,形成蜂麻面;⑷、混凝土没有分层浇筑,造成混凝土离析,出现麻面;⑸、混凝土入模后振捣不到位,气泡未能完全排出,拆模后出现麻面。

⑹、振捣过迟,振捣时已有部分凝固;预防措施:⑴、模板表面清理干净,脱模剂应涂刷均匀;⑵、混凝土搅拌时间要适宜,一般应为1~2分钟;⑶、浇筑混凝土时,无论那种模型,均需撒水湿润,但不得积水;⑷、浇筑前检查模板拼缝,对可能漏浆的缝,设法封堵;⑸、振捣遵循快插慢拔原则,振动棒插入到拔出时间控制在20S为佳,插入下层5-10㎝,振捣至混凝土表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止;修补方法:混凝土表面的麻点,对结构无大影响,通常不做处理,如需处理,可采用如下方法:⑴、用稀草酸溶液将该处脱模剂油点或污点用毛刷洗净,在修补前先用水湿透;修补用的水泥品种必须与原混凝土一致,砂子为细砂,粒径最大不宜超过1㎜,按照漆工刮腻子的方法,将砂浆用刮刀大力压入麻点,随即刮平;水泥砂浆的配合比为1:2或1:2.5,由于数量不多,可用人工在小桶中拌匀,随拌随用,必要时掺拌白水泥调色;修补完成后,用麻袋进行保湿养护。

2、蜂窝蜂窝是指混凝土表面无水泥浆,骨料间有空隙存在,形成数量或多或少的窟窿,大小如蜂窝,形状不规则,露出石子深度大于5㎜,深度不漏主筋,可能漏箍筋。

成因分析:⑴、模板漏浆或振捣过度,跑浆严重致使出现蜂窝;⑵、混凝土塌落度偏小,配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准,造成砂浆少、石于多,加上振捣时间不够或漏振形成蜂窝;⑶、混凝土下料不当或下料过高,未设串通使石子集中,造成石子砂浆离析,没有采用带浆法下料和赶浆法振捣;⑷、混凝土搅拌与振捣不足,使混凝土不均匀,不密实,和易性差,振捣不密实,造成局部砂浆过少。

清水砼质量缺陷成因及主要防治措施

清水砼质量缺陷成因及主要防治措施

混凝土配合比优化
总结词
通过试验和计算,确定合理的混凝土配合比,以提高混凝土的工作性能和耐久性 。
详细描述
在进行混凝土配合比设计时,应根据工程要求和试验数据,综合考虑混凝土的工 作性能、强度、耐久性和经济性等因素,进行多方案比较和优化。同时,应定期 对混凝土配合比进行检查和调整,以满足工程需要。
混凝土浇筑过程控制
02 清水砼主要防治 措施
模板安装质量控制
总结词
严格控制模板安装过程,确保模板安装牢固、拼接严密、尺 寸准确。
详细描述
在模板安装过程中,应严格按照施工方案和技术交底要求进 行操作,确保模板安装牢固、拼接严密、尺寸准确。同时, 应定期对模板进行检查和维护,发现有松动或损坏的模板应 及时进行更换或修复。
混凝土振捣时间不足或振捣方式 不当,导致混凝土内部存在气泡 、孔洞等缺陷,影响清水砼成型
质量。
浇筑顺序不合理
混凝土浇筑顺序不合理,导致部 分区域混凝土成型质量差、强度
低等问题。
混凝土养护问题
养护措施不当
清水砼养护时间不足或养护措施不当,导致表面出现裂纹、起皮等缺陷。
养护湿度控制不当
养护湿度过高可能导致混凝土表面出现白化、起皮等缺陷;养护湿度过低可能 导致混凝土表面出现裂纹、干缩等缺陷。
清水砼质量缺陷成因及主要 防治措施
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目录
• 清水砼质量缺陷成因 • 清水砼主要防治措施 • 清水砼质量缺陷案例分析 • 清水砼质量缺陷防治措施效果评估 • 参考文献
01 清水砼质量缺陷 成因
模板安装问题
模板支撑不牢固
模板安装时未严格按照要求进行 支撑,导致模板在混凝土浇筑过 程中发生位移、变形等,影响清

混凝土质量缺陷专项修补方案(通用5篇)

混凝土质量缺陷专项修补方案(通用5篇)

混凝土质量缺陷专项修补方案(通用5篇)混凝土质量缺陷专项修补方案11.编制依据(1)现场情况及材料特性、适用范围。

(2)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(3)《建筑工程施工及验收规范》(4)本标段各单位工程主体结构施工图纸(5)设计要求及相关规定(6)参考文献:《工程事故分析与工程安全》《混凝土结构裂缝的成因与处理方法》2.工程概况地铁x号线二期十标包含两站三区间,车站分别为__站、__站;区间为__站~__站~__站~__站区间。

其中本标段已经开始施作混凝土主体结构的有__区间明挖段、__站、__站以及__区间盾构始发井。

经对已施作完成的混凝土结构进行检查自验,发现__区间明挖段、__站和__站部分主体混凝土结构存在有结构裂缝现象,针对目前已经发现的混凝土结构裂缝的处理方法以及预防后续施工中出现类似状况,特编制本方案。

3.混凝土结构裂缝的种类及产生原因分析按照裂缝产生的原因,裂缝主要可分为:荷载引起的裂缝、收缩引起的裂缝、地基变形引起的裂缝、钢筋腐蚀引起的裂缝、冻胀引起的裂缝、施工材料质量引起的裂缝以及混凝土浇筑过程存在问题引起的裂缝。

根据本工程已完结构的施工时间以及目前存在裂缝的形式分析,本标段裂缝的产生主要受混凝土养护时间、拆模时间、温度变化、干缩及外部荷载等因素的影响,其又可分为干缩裂缝、温度裂缝、外力裂缝。

(1)干缩裂缝干缩裂缝的产生主要是由于混凝土内外水分蒸发程度不同而导致变形不同的结果。

此种裂缝一般发生在混凝土养护的时间内或者混凝土浇筑完毕后的一周左右。

由于受拆模时间、温度变化等因素的影响洒水养护很难保证混凝土内外水分蒸发程度相同从而导致裂缝出现;表面水泥砂浆养护不良或者其所含水分的蒸发过快会产生干缩,从而导致混凝土表面出现微小裂纹。

混凝土干缩裂缝还与混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料的性质和用量、外加剂的用量等有关。

(2)温度裂缝温度裂缝产生的主要原因是:混凝土在终凝前几乎没有强度或强度很小。

建筑工程混凝土施工常见问题及处理措施

建筑工程混凝土施工常见问题及处理措施

建筑工程混凝土施工常见问题及处理措施摘要:随着我国城镇化进程不断加快,建筑数量的增多,人们对建筑工程施工质量也有很大要求。

因此,建筑是保障人们生命财产安全的基础性项目,其中,良好的混凝土施工技术起着重要的工程质量保障作用。

因此,建筑企业必须严格参照相关技术规范,有序开展混凝土施工作业,进而在保障施工质量的同时,提升自身的市场竞争力。

关键词:建筑工程;混凝土施工;问题;处理措施引言混凝土浇筑是建筑中的基石,一定要保证混凝土浇筑的工程质量,以免出现后期的使用问题,以便增加建筑的使用质量和应用年限。

所以在实际的施工中要不断加强对混凝土工程质量的管理,发现施工隐患并采取措施加以解决,从用料、技术和组织管理等方面详细计划,以建立一个科学的工程质量管理方法,并努力提高工程管理质量和管理水平。

1混凝土施工在建筑工程中的重要性近年来,建筑行业发展迅速,建筑数量越来越多,规模越来越大,人们对建筑工程施工质量也提出了更高要求。

在建筑施工过程中,混凝土结构是一种常用结构,其施工质量在很大程度上决定着建筑结构的安全性与稳定性。

在这种情况下,施工单位应当认真研究混凝土结构施工技术,制定科学先进的技术管理方案,并将其落到实处,不断提高建筑工程混凝土施工技术水平,加强施工质量管理,有效保障工程施工质量。

在建筑工程混凝土施工过程中,裂缝问题属于质量通病,需要施工单位给予特别关注在建筑施工中,混凝土具有不可或缺的作用。

2建筑混凝土施工存在的问题2.1混凝土材料质量问题在住宅建设施工中,水泥浇筑技术运用得尤为普遍,而水泥是住宅施工中的一种关键施工材料,一旦水泥材质有问题,则会影响到后期的应用,从而危害到建筑工程质量。

浇筑过程中要正视原材料的重要性,从而避免产生有关水泥施工的一系列问题。

不少施工人员在水泥配制过程中,不能按标准配制,从而导致水泥分层、离析,影响水泥的品质。

混凝土中拌和好的水泥通过长期的运输会使水灰比改变,从而造成水泥变稀,甚至达不到一定质量标准。

混凝土缺陷产生原因和预防处理措施

混凝土缺陷产生原因和预防处理措施
孔洞
孔洞是指混凝土结构内部有尺寸较大的空隙局部没有混凝土或蜂窝特别大,钢筋局部或全部裸露。
混凝土离折,砂浆分离、石子成堆、严重跑浆,又末进行振捣;
混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物,混凝土被卡住;
在钢筋较密的部位或预留洞和埋设件处,混凝土下料被搁隹,末振捣就继续浇筑上层混凝土;
成因分析
03
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成因分析
模板表面要清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物浇灌混凝土前,模板缝应浇水充分湿润;
模板缝隙应用包装胶带纸或腻子等堵严,模板隔离剂应选用长效的涂刷均匀,不得漏刷,混凝土分层均匀振捣密实,并用木锤敲打模板外侧使气泡排出为止式板表面形成麻点。
预防措施
处理措施
表面作粉刷的可不处理,表面无粉刷的就在麻面局部浇水充分湿润后,用原混凝土配合比去石子砂浆,将麻面抹平压光。
04
堵严模板缝隙,浇筑中随时检查纠正漏浆情况;
05
预防措施
对小蜂窝,洗刷干净后1:2水泥砂浆抹平压实;
01
较大蜂窝,凿去薄弱松散颗粒,洗净后支模,用高一强度等级的细石混凝土仔细填塞捣实;
02
较深蜂窝可在其内部埋压浆管和排气管,表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。
03
处理措施
麻面麻面主要表现是混凝土浇筑后空气排除不干净,或是由于混凝土浆液渗漏造成混凝土的表面有凹陷的小坑和表面不光滑、不平整的现场。结构构件表面呈现无数的笑凹点且无钢筋暴露的现象。
05
预防措施
对于凸凹错台、外形走样质量缺陷尽可能采用凿除、打磨等方法进行处理;
用凿成斜面、形成逐步过渡的形式,一般选用扁平凿和手砂轮作为工具,斜面的坡度一般大于1:20-1:30,最大不应大于1:10。
如果凹陷较严重,凿除、打磨方法不能满足要求,则对凹陷部位表面进行凿毛,并用一级配细石混凝土或砂浆填补,处理方法与麻面处理基本相同。 。

仰拱混凝土强度不足的原因

仰拱混凝土强度不足的原因

仰拱混凝土强度不足的原因
仰拱混凝土强度不足的原因可能有以下几种:
1. 水灰比过大:水灰比是指混凝土中水的重量与水泥重量的比值。

如果水灰比过大,混凝土中的水分过多,会导致混凝土的强度不足。

2. 混凝土配合比不合理:混凝土配合比是指混凝土中各种原材料的比例。

如果配合比不合理,会导致混凝土中某些原材料的含量过高或过低,从而影响混凝土的强度。

3. 混凝土浇筑不均匀:混凝土浇筑不均匀会导致混凝土中存在空洞或者密实度不够的区域,从而影响混凝土的强度。

4. 混凝土养护不当:混凝土在浇筑后需要进行养护,如果养护不当,会导致混凝土中的水分流失过快,从而影响混凝土的强度。

5. 原材料质量不良:混凝土中的原材料包括水泥、骨料、砂子等,如果原材料质量不良,会导致混凝土的强度不足。

6. 施工工艺不规范:混凝土的施工工艺包括浇筑、振捣、养护等环节,如果施工工艺不规范,会导致混凝土的强度不足。

综上所述,以上这些因素都有可能导致仰拱混凝土强度不足。

为了确保混凝土的质量和安全性,施工人员在制作过程中应严格控制水灰比、配合比、浇筑和养护等环节,并选用质量良好的原材料和规范的施工工艺。

同时,在施工过程中应加强质量检测和控制,及时发现和解决存在的问题,以确保工程的安全性和稳定性。

钢筋混凝土质量通病现象及防治方法

钢筋混凝土质量通病现象及防治方法

钢筋混凝土质量通病现象及防治方法提纲:一、钢筋混凝土质量通病现象二、钢筋混凝土质量问题的成因三、钢筋混凝土质量问题的防治措施四、钢筋混凝土质量检验与评估方法五、钢筋混凝土质量问题的案例分析一、钢筋混凝土质量通病现象钢筋混凝土结构是现代建筑设计及施工中普遍采用的一种结构形式。

经过多年的实践,钢筋混凝土结构已经成为一种成熟的结构形式。

但是,在实际的建设过程中,我们经常会发现一些钢筋混凝土结构存在质量问题。

这些问题主要包括:1.开裂问题:钢筋混凝土结构容易出现开裂现象。

这种问题的主要原因是混凝土受到外界力的影响而发生变形,而钢筋则受到拉力或压力的作用而发生变形。

当这种变形超过混凝土和钢筋所能承受的极限时,就会出现开裂现象。

2.锈蚀问题:钢筋混凝土结构中的钢筋容易受到腐蚀的侵害。

这种问题的主要原因是在施工过程中,混凝土中的水分会渗透到钢筋中,导致钢筋失去保护层而发生锈蚀。

3.变形问题:钢筋混凝土结构容易受到温度、荷载等外界因素的影响而发生变形现象。

这种问题会导致结构的稳定性受到影响。

4.质量不均匀问题:钢筋混凝土结构中混凝土质量不均匀也是很常见的问题。

这种问题主要是由于施工不规范或材料质量不良所引起的。

二、钢筋混凝土质量问题的成因钢筋混凝土结构中存在问题的原因主要包括以下方面:1.施工不规范:在施工过程中,操作人员的技能水平和施工经验都会直接影响到钢筋混凝土结构的质量。

一些不规范的施工操作,比如钢筋安放不当、混凝土浇筑不均匀等都会导致结构存在问题。

2.材料质量不良:混凝土和钢筋都是钢筋混凝土结构的主要材料,如果混凝土和钢筋的质量不达标,那么钢筋混凝土结构的质量就无法得到保障。

3.设计不合理:钢筋混凝土结构的安全性主要依赖于设计的合理性。

如果设计人员没有考虑到周围环境因素、结构荷载变化、结构自身的变形等问题,那么可能会造成钢筋混凝土结构存在质量问题。

4.维护不当:钢筋混凝土结构在使用过程中需要进行维护,如果维护不当或者不及时,就会导致结构受损,从而存在质量问题。

混凝土工程质量常见问题及解决措施是什么

混凝土工程质量常见问题及解决措施是什么

混凝土工程质量常见问题及解决措施是什么在建筑工程中,混凝土工程占据着至关重要的地位。

然而,在混凝土施工过程中,常常会出现一些质量问题,这些问题不仅会影响工程的外观和使用功能,还可能会对结构的安全性和耐久性造成威胁。

因此,了解混凝土工程质量常见问题,并采取有效的解决措施,对于保证工程质量具有重要意义。

一、混凝土工程质量常见问题1、蜂窝麻面蜂窝麻面是混凝土表面出现的一种缺陷,表现为混凝土局部酥松,砂浆少、石子多,石子之间形成类似蜂窝状的空隙,以及混凝土表面出现小凹点、麻点等。

产生的原因主要有:混凝土配合比不当,砂浆少、石子多;混凝土搅拌时间不够,未拌匀;下料不当或下料过高,未设串筒使石子集中,造成石子砂浆离析;模板缝隙未堵严,水泥浆流失;模板表面粗糙或未清理干净、脱模剂涂刷不均匀;振捣不实或漏振等。

2、裂缝裂缝是混凝土工程中最常见的质量问题之一,根据裂缝的形态和成因,可以分为多种类型,如收缩裂缝、温度裂缝、荷载裂缝等。

收缩裂缝是由于混凝土在硬化过程中水分蒸发、体积收缩而产生的;温度裂缝是由于混凝土在浇筑后内外温差过大而产生的;荷载裂缝则是由于混凝土结构在使用过程中承受的荷载超过其设计承载能力而产生的。

裂缝的出现不仅会影响混凝土结构的外观,还会降低其耐久性和承载能力。

3、孔洞孔洞是指混凝土结构内部存在较大的空隙,局部没有混凝土或蜂窝特别大。

产生孔洞的主要原因有:在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处,混凝土下料被搁住,未振捣就继续浇筑上层混凝土;混凝土离析,砂浆分离,石子成堆,严重跑浆,又未进行振捣;混凝土一次下料过多、过厚,下料过高,振捣器振动不到,形成松散孔洞;混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物,混凝土被卡住。

4、露筋露筋是指混凝土内部的钢筋暴露在混凝土表面。

产生露筋的主要原因有:浇筑混凝土时,钢筋保护层垫块位移,或垫块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板外露;结构构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成露筋;混凝土配合比不当,产生离析,靠模板部位缺浆或模板漏浆;混凝土保护层太小或保护层处混凝土振捣不实;木模板未浇水湿润,吸水粘结或脱模过早,拆模时缺棱、掉角,导致露筋。

砼质量缺陷原因分析及处理措施

砼质量缺陷原因分析及处理措施

混凝土质量缺陷成因及防治措施混凝土一般是由水泥、砂、石子和水等多种材料通过一定旳比例拌制而成旳。

混凝土在现代建筑工程中占有重要地位,应用十分广泛,尤其是混凝土旳质量至关重要。

在混凝土工程施工中,往往由于思想上和技术上旳种种原因,使混凝土工程出现多种缺陷,导致混凝土工程质量缺陷问题,甚至导致重大旳经济损失,后果不堪设想。

1. 蜂窝1.1 现象混凝土构造局部不密实,表面缺乏水泥砂浆而出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间有许多空隙,类似蜂窝状旳窟窿。

1.2 产生原因⑴混凝土配合比不妥或砂子、石子、水泥等材料计量不准或计量错误,或加水量不准,导致砂浆少、石子多;⑵混凝土搅拌时间不够,未拌合均匀,或混凝土和易性差,振捣不密实;⑶未按操作规程进行混凝土灌注,下料不妥或下料过高,未设灌注串筒或溜槽,导致混凝土离析,使石子过于集中,振捣不出水泥浆;⑷混凝土一次下料过多,未分段分层灌注,振捣不密实或漏振或振捣时间不够或振捣配合不好;⑸模板缝隙未堵好堵严,或模板支设不牢固,振捣时模板移位,使水泥浆流失,导致严重漏浆;⑹钢筋布设过密,混凝土中石子粒径过大或坍落度过小;⑺基础、柱、墙跟部等部位灌注混凝土时未稍加间歇就继续灌注上层混凝土。

1.3 防治措施⑴按照设计,严格控制混凝土配合比,常常检查,做到原材料计量精确,混凝土应搅拌均匀,并严格控制混凝土水灰比和坍落度;(2) 控制混凝土自由倾落高度在2 米以内,下料高度超过2 米应设串筒或溜槽;(3) 混凝土灌注应分层下料,分层振捣,做到振捣充足,防止漏振或振捣局限性;(4) 模板缝隙应堵塞严密,灌注中应随时检查模板支撑状况,防止漏浆,跑浆;(5) 基础、柱、墙根部等部位,应在下部混凝土灌注完后间歇1--1.5 小时,待下部混凝土沉实后再继续灌注上层混凝土,防止出现“烂脖子”;(6) 支模应严格按技术交底执行,模板底部做好找平层,模板内铺50mm 厚减石混凝土。

1.4 处理措施(1) 混凝土有小蜂窝,可先用清水冲洗洁净并充足湿润后,用1:2 或1:2.5 水泥砂浆修补,并抹平压实压光;(2) 对于较大蜂窝,则先剔除蜂窝处松动旳石子和凸出旳颗粒,并凿去微弱松散旳混凝土,尽量做成外口大些,内口小些旳喇叭口状,用清水冲洗洁净并充足湿润后,刷一层水泥浆或界面剂后,支模,再用比原混凝土高一级旳细石混凝土仔细填塞捣实;(3) 对于较深蜂窝,如清除困难,可埋压浆管、排气管,表面抹砂浆或灌注混凝土封闭后,进行水泥压浆处理。

混凝土质量缺陷防治及修补方案

混凝土质量缺陷防治及修补方案

目录1.编制说明 (1)1。

1 编制说明 (1)1.2 编制依据 (1)2。

........................................................................................................................................ 工程概况23.施工准备 (3)3.1 缺陷调查及器具准备 (3)3。

2 劳动力准备 (4)3.3 修补前的准备工作 (4)4.混凝土质量缺陷的分类及产生的原因 (5)4。

1 混凝土质量缺陷分类 (5)4。

2 混凝土产生质量缺陷的成因 (7)4.2。

1 模板工程质量缺陷 (8)4.2.2 造成模板产生施工质量的主要原因 (8)4。

2.3 混凝土施工质量缺陷产生的原因 (9)4。

2.3.1混凝土表面蜂窝、麻面、空洞、露筋产生的原因 (9)4.2。

3.2外形缺陷(表面不平整错台翘曲不平)产生的原因 . 104.2。

3.3施工缝结合不好产生的原因 (11)4.2。

3.4缺棱少角产生的原因 (11)4.2.3。

5混凝土裂缝产生的原因 (12)5.混凝缺陷的防治措施 (13)5.1 混凝土麻面的防治措施 (13)5.2 混凝土孔洞的防治措施 (14)5。

3 混凝土露筋的防治措施 (14)5。

4 外形缺陷的防治措施 (15)5.5 混凝土缺棱掉角的防治措施 (15)5。

6 混凝土裂缝的防治措施 (15)6。

混凝土缺陷处理技术 (21)6。

1 混凝土外观质量缺陷处理原则 (21)6。

2 质量缺陷的修补要求 (21)6。

2.1 混凝土缺陷的具体修补方法 (21)6.2.2 露筋修补措施 (24)6。

2。

3 蜂窝、烂根修补措施 (24)6。

2。

2 混凝土表面缺陷的修补颜色调配方案 (27)6。

2.3 混凝土缺陷修补注意事项 (28)7.混凝土质量缺陷处理程序 (29)7.1 目的 (29)7。

混凝土实体强度偏低的原因

混凝土实体强度偏低的原因

混凝土实体强度偏低的原因混凝土实体强度偏低的原因有很多,主要可以归纳为以下几类:1. 原材料质量水泥:水泥强度偏低、安定性差、碱含量过高、细度过粗等都会导致混凝土强度偏低。

粗骨料:粗骨料粒径过大、级配不合理、含泥量过高、石料强度偏低等都会导致混凝土强度偏低。

细骨料:细骨料含泥量过高、细度模数过大或过小、碱活性过高等都会导致混凝土强度偏低。

外加剂:外加剂掺量过大或过小、质量不合格等都会导致混凝土强度偏低。

水:水质不符合要求、含有杂质等都会导致混凝土强度偏低。

2. 配合比设计水灰比过大:水灰比是影响混凝土强度最重要的因素之一,水灰比越大,混凝土强度越低。

砂率过高:砂率过高会导致混凝土骨架空隙率增大,从而降低混凝土强度。

水泥用量不足:水泥用量不足会导致混凝土胶结料不足,从而降低混凝土强度。

外加剂掺量不当:外加剂掺量过大或过小都会导致混凝土强度偏低。

3. 施工工艺搅拌不均匀:搅拌不均匀会导致混凝土内部存在未充分水化的水泥颗粒,从而降低混凝土强度。

振捣不密实:振捣不密实会导致混凝土内部存在孔洞和空隙,从而降低混凝土强度。

养护不及时或不充分:养护不及时或不充分会导致混凝土水化不充分,从而降低混凝土强度。

施工现场环境温度过高或过低:施工现场环境温度过高或过低都会影响混凝土的正常水化,从而降低混凝土强度。

4. 其他因素混凝土龄期:混凝土龄期越长,强度越高,但也有一个极限值。

荷载作用:混凝土在长期荷载作用下会发生蠕变,导致强度降低。

碳化:混凝土在碳化环境中会发生碳化,导致强度降低。

冻融:混凝土在冻融循环作用下会发生冻融破坏,导致强度降低。

为了提高混凝土实体强度,应采取以下措施:严格控制原材料质量,确保原材料符合国家标准。

优化配合比设计,提高混凝土的强度等级。

严格执行施工工艺,确保混凝土施工质量。

做好混凝土的养护工作,确保混凝土强度充分发展。

采取措施防止混凝土在后期受到碳化、冻融等因素的影响。

混凝土缺陷及处理方法

混凝土缺陷及处理方法

混凝土缺陷及处理方法一、前言混凝土是一种常见的建筑材料,但它也存在一些缺陷,例如开裂、渗漏、腐蚀等等。

这些缺陷可能会降低混凝土的强度和耐久性,从而影响建筑物的使用寿命和安全性。

本文将介绍混凝土缺陷的种类、成因以及相应的处理方法,以供相关工程师和技术人员参考。

二、混凝土缺陷种类1.开裂混凝土开裂是一种常见的缺陷,它可能会导致混凝土的强度和耐久性下降。

开裂有多种形式,例如冷缝、收缩缝、水平裂缝、垂直裂缝等等。

开裂的成因主要是混凝土的收缩和膨胀,以及外力的作用。

2.渗漏混凝土的渗漏是指水或其他液体通过混凝土的孔隙或裂缝进入混凝土结构内部的现象。

渗漏可能会导致混凝土的强度和耐久性下降,同时也会影响建筑物内部的环境。

渗漏的成因主要是混凝土的孔隙率过大或存在裂缝。

3.腐蚀混凝土的腐蚀是指混凝土中的钢筋或其他金属材料发生腐蚀的现象。

腐蚀会导致钢筋的断裂和混凝土的脱落,从而影响建筑物的安全性和使用寿命。

腐蚀的成因主要是混凝土中的氯离子、二氧化碳等物质的存在。

4.缺陷混凝土的缺陷包括混凝土表面的裂纹、空鼓、凸起、坑洼等等。

这些缺陷可能会影响建筑物的美观度和使用寿命。

缺陷的成因主要是施工不当或混凝土配合比不合理。

三、混凝土缺陷的成因1.混凝土的原材料和配合比混凝土的原材料和配合比是混凝土缺陷的一个重要成因。

原材料的质量和配合比的合理性直接影响混凝土的强度和耐久性。

如果原材料的质量不好或配合比不合理,混凝土容易出现开裂、渗漏、腐蚀等缺陷。

2.施工工艺和环境条件混凝土施工工艺和环境条件也是混凝土缺陷的一个重要成因。

施工过程中如果出现震动过度、振捣不均匀、养护不当等问题,都可能导致混凝土缺陷的产生。

同时,环境条件的恶劣也会影响混凝土的质量,例如高温、低温、高湿度等等。

3.使用条件混凝土的使用条件也是混凝土缺陷的一个重要成因。

例如,建筑物的使用寿命过长、使用环境恶劣、维护不当等问题都会导致混凝土缺陷的产生。

四、混凝土缺陷的处理方法1.开裂的处理方法(1)对于冷缝和收缩缝,可以采用预留缝的方式进行处理。

混凝土施工质量通病的成因、预防及处理

混凝土施工质量通病的成因、预防及处理

施 。 工 中可 有 效 预 防 常 见 质 量通 病 的发 生 。 施
【 关键词 】 混凝土; 质量通病 ; 防处理措施 预
.- 过 下 振 形 混 凝 土 是 一 种 由砂 石 骨 料 、 泥 、 及 其 他 外 加 材 料 混合 而 形 成 323 混 凝 土 一 次 下 料 多 , 厚 , 料 过 高 , 捣 器 振 动 不 到 , 成 松 水 水 的均 质 脆 性 材 料 , 现代 工 程 结 构 的主 要 材 料 , 泛 应 用 于各 类 建 筑 散 孔 洞 ; 是 广 工 程 , 而 由于 种 种 主 客观 因素 影 响 , 混凝 土 施 工 过 程 中 , 常 会 出 32 然 在 常 .. 混 凝 土 内掉 入 具 、 块 、 块 等 杂 物 混凝 土被 卡 住 。 4 木 泥 现 各 种 所 谓 质 量 通 病 . 重 影 响 了工 程 质 量 , 至危 及 结 构 安 全 。 面 33 预 防 及 处 理措 施 : 严 甚 下 . .. 采 在 结 合 笔 者 多 年 的施 工 管 理 经 验 。 常 见 的 一 些 质 量 通 病 的成 因 、 防 331 在 钢 筋 密 集 处 及 复 杂 部 位 , 用 细 石 混 凝 土 浇 灌 , 模 板 内 充 对 预
及 处 理 措 施 作 一 些 阐述 :
满 , 真 分 层 振 捣 密实 , 留孔 洞 , 两 侧 同 时 下料 , 面 加 浇灌 门 , 认 预 应 侧 严
防漏振。 33 将 孔 洞周 围 的松 散 混 凝 土 和 软 弱 浆 膜 凿 出 ,用 压 力水 冲 洗 , .. 2 湿
1 蜂 窝
捣 1 现 象 : 凝 土 结 构 局 部 出现 酥 松 、 浆 少 、 子 之 间 形 成 蜂 窝 状 润 后 用 高 强 度 等级 细石 混 凝 土 仔 细 浇 灌 、 实 。 . 1 混 砂 石
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混凝土强度不足成因和处理措施
摘要:随着建筑行业的快速发展,混凝土被广泛的应用,在工程的安全、可靠度和耐久性方面起绝对的作用,混凝土的强度直接影响着工程质量,如果出现混凝土强度不足时将使结构或构件的承载力降低,造成整个工程都出现质量问题。

所以,本文就混凝土强度不足成因及处理措施展开分析与讨论。

关键词:混凝土;强度不足;处理措施
引言
在桥梁工程中,混凝土强度的不足将对整个工程结构的承载能力、裂缝以及耐久性等诸多方面产生不利影响,应根据桥梁工程混凝土强度不足的程度,采取相应的处理措施。

混凝土强度不足处理的方法主要有三大类:直接加固法、间接加固法、综合加固法,确保桥梁工程的质量。

一、混凝土强度不足的表现及原因
(一)混凝土强度不足的表现
在桥梁工程中,混凝土强度不足必将引起桥梁工程的耐久性降低,桥梁工程的抗渗能力降低,更重要的会影响桥梁工程混凝土结构的承载能力。

混凝土强度不足主要表现为三方面:抗裂性差、产生大量宽裂缝;混凝土结构强度、刚度下降;混凝土构件变形,变形大到影响桥梁工程的正常使用。

(二)混凝土强度不足的原因
1.原材料质量差
①水泥质量影响,主要表现
(1)在混凝土中,水泥的安定性不合格。

其主要原因是水泥熟料中游离氧化镁、游离氧化钙或石膏含量过多造成,它们在水泥熟化过程中会使混凝土的体积膨胀,导致混凝土出现弯曲、龟裂、崩溃或松脆等不安定现象,从而使在桥梁工程施工中混凝土强度降低。

(2)水泥受潮。

混凝土中水泥受潮使水泥结成硬块,降低水泥原有胶结能力,使桥梁工程混凝土的强度也显著降低。

(3)水泥贮存期过长。

混凝土中水泥贮存时间过长会吸收水分而使水泥产生水化作用生成氢氧化钙,然后又再吸收二氧化碳生成碳酸钙从而降低混凝土中水泥颗粒胶结能力,延迟桥梁工程混凝土的凝结时间,降低桥梁工程中混凝土强度。

②砂、石等骨料质量不合格
(1)粉尘、粘土含量高。

表现:一是这些细小微粒包裹在混凝土骨料表里,影响混凝土骨料与水泥粘结;二是加大混凝土骨料表面积,增加桥梁工程混凝土骨料的用水量;三是混凝土粘土颗粒体积不稳,干缩湿胀,对桥梁工程混凝土的强度有一定破坏作用。

(2)骨料中有机杂质含量高。

如桥梁工程是施工中混凝土中骨料中含腐烂动植物等有机杂质,就会对混凝土中水泥产生不利影响,降低桥梁工程混凝土强度。

(3)石子强度低。

在桥梁工程混凝土试块试压中,可见混凝土中不少石子被压碎,证明混凝土的强度高于石子的强度,导致桥梁工程混凝土实际强度降低。

(4)石子体积稳定性差。

有些多孔页岩、燧石、带有膨胀粘土的石灰岩等制成的混凝土原材料碎石,在环境干湿交替或冻融循环作用下,混凝土中的碎石常表现为体积稳定性差,从而导致桥梁工程混凝土强度不断的降低。

(5)砂、石种类选择不适当。

混凝土原材料中的砂应选用江砂、河砂,普通混凝土原材料宜选用粗砂、中砂为好。

高强度混凝土原材料宜用碎石拌制,一般建筑工程采用中粒石子,砂、石的质量是影响桥梁工程混凝土强度的关键。

(6)骨料的级配不当。

混凝土骨料级配应按规范要求使用,如骨料的级配不当时应采取相应的技术措施并经过试验证实能确保混凝土质量的方可以使用。

2.混凝土施工过程不当
①浇灌方法不当。

如在桥梁工程混凝土浇灌前混凝土已出现离析的现象和混凝土浇灌时混凝土已出现初凝的现象,均可造成桥梁工程混凝土强度不足。

②成型振捣不密实。

在桥梁工程混凝土入模后的空隙率达10~20%,如果桥梁工程混凝土施工中振捣不实,或工程中模板漏浆必然影响桥梁工程混凝土的强度。

③混凝土拌制方法不对。

在向混凝土搅拌机中加料时,顺序颠倒,混凝土的搅拌时间过短,造成混凝土拌合物不均匀,影响了桥梁工程混凝土强度。

④运输过程控制不好。

在混凝土运输中发现混凝土出现离析现象,但没有采取相应的措施(如重新搅拌等);混凝土运输工具漏浆等均影响桥梁工程的混凝土强度。

3.低温影响
在桥梁工程施工中,由于工程所处环境的温度较低,而混凝土的强度增长与混凝土的养护时期的温度有密切的关系。

当工程所处环境的温度在4℃时比在
16℃时桥梁工程混凝土需养护时间长3倍,当工程所处环境咋温度在0℃以下时,水化作用基本停止;-3℃以下时桥梁工程混凝土中的水冻结,而且水在结冰时要体积膨胀8%~9%,从而使桥梁工程混凝土有被胀裂的危险。

4.混凝土养护制度不当
在桥梁工程混凝土施工后,混凝土的主要是养护湿度、温度不够,混凝土早期干燥或受冻、缺水、受风吹日晒,影响混凝土中水泥的水化作用,桥梁工程出现混凝土表面起沙、脱皮、干裂等现象,降低了桥梁工程的混凝土强度。

二、强度不足时的处理措施
(一)直接加固法
在桥梁工程混凝土强度不足时,直接加固法即通过各种途径增加桥梁工程的结构抗力。

工程在加固前最好能在桥梁工程原结构上卸载,经加固后的桥梁工程再恢复使用荷载,但在桥梁工程原结构上往往很难实现。

桥梁工程中,直接加固技术主要有如下几种:
1.外包钢加固法
在桥梁工程中混凝土、砌体等构件四周包型钢的加固方法叫做外包钢加固法。

适用于桥梁工程使用上不允许增大构件截面尺寸,而又需要大幅度地提高桥梁工程承载力和桥梁工程刚度的加固。

此法主要适用于混凝土、砖混结构中的柱以及梁、桁架弦杆和腹杆的加固。

2.粘钢加固法
在混凝土构件外部粘贴钢板的方法叫做粘钢加固法,以提高桥梁工程混凝土的承载能力和满足桥梁工程正常使用的一种加固方法。

此法适用于承受静力作用的一般受弯、受拉及受压构件的加固。

3.增大截面加固法
采取增大结构或构筑物的截面面积的方法叫做增大截面加固法,以提高桥梁工程混凝土承载力和刚度,满足桥梁工程正常使用的一种加固方法。

可广泛应用于混凝土、砖混等结构的梁、板、柱、墙等构件和一般构筑物的加固。

4.外加预应力加固法
采用外设预应力拉杆或撑杆对结构构件整体进行加固的方法叫做外加预应力加固。

通过在桥梁工程施加预应力拉杆或撑杆受力,影响并改变桥梁工程混凝土原结构内力分布,从而降低桥梁工程结构原有应力水平,能较好地消除一般加固方法中普遍存在的应力-应变滞后现象的影响,后加部分和桥梁工程原有的混
凝土结构能够较好地共同工作,桥梁工程混凝土结构承载力能够得到较大的提高。

(二)间接加固法
在工程施工中利用隔震技术来减少和阻止地震作用对桥梁工程混凝土结构的影响,从而保证桥梁工程混凝土结构的可靠度。

如在发生高烈度大地震中,很难用提高桥梁工程混凝土结构抗力的方法抵御地震力作用。

如果采取在桥梁工程上部混凝土结构与基础间设置隔震层,当地面运动强度超过桥梁工程混凝土强度的规定值,上部桥梁工程混凝土结构与基础之间将产生滑移,即地面运动不能或不能全部地传递至上部结构,这样就有效减少了上部桥梁工程混凝土结构所受到的地震作用,从而确保了桥梁工程混凝土结构在强烈地震作用下的可靠性。

还可采用改变桥梁工程混凝土结构动力特性的方法以降低桥梁工程混凝土结构动力反应,达到间接加固的目的。

(三)综合加固法
根据桥梁工程混凝土结构的传力路径、受力特征、结构状况等具体条件综合采用直接加固和间接加固的各种方法,称为综合加固法,是目前工程中混凝土结构加固采用最多、效果和效益最好的方法。

结束语
总之,影响桥梁工程混凝土结构强度的因素很多,对桥梁工程混凝土结构的质量产生很大的危害,因此,在桥梁工程混凝土浇捣施工的过程中,应进行混凝土施工质量控制,确保混凝土强度达到桥梁工程设计强度;对桥梁工程混凝土强度达不到设计要求的已建结构,应及时根据不同的影响程度及结构构件的重要程度采取相应的处理方法,确保桥梁工程能够满足安全和正常的使用
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