金属表面处理工艺及流程
金属表面处理工艺流程
金属表面处理工艺流程
金属表面处理工艺是一种重要的制造工艺，它可以提高金属零件的表面质量，确保金属零件的使用寿命和性能。
金属表面处理工艺的流程包括多个步骤，下面将一一介绍。
第一步：清洗
清洗是金属表面处理的第一步骤。
清洗可以去除金属表面的灰尘、油脂和污渍等。
清洗也可以使金属零件的表面更加粗糙，这有助于后续处理过程的进行。
第二步：酸洗
酸洗是金属表面处理的重要环节。
在酸洗过程中，金属零件被浸泡在稀酸溶液中，从而去除金属表面的氧化层，使金属表面更加干净，为下一步骤做好准备。
在酸洗过程中要注意控制酸液的浓度和温度，避免过度腐蚀。
第三步：镀层
在镀层过程中，金属表面将被覆盖上一层金属熔融沉积，以增加金属的抗氧化性和耐腐蚀性，并提高表面硬度和表面光洁度。
不同材料的金属零件，选用的覆盖层也差异较大。
第四步：阳极氧化
阳极氧化是将金属表面转化为一层厚度约10um左右的氧化层，能提高金属的耐腐蚀性和抗磨损性。
由于氧化层具有一定的孔径和结构，因此在表面上形成了许多孔洞，可以很好的固定润滑剂，使金属零件表面具有自润滑的功能。
第五步：流平、抛光和喷漆
流平、抛光和喷漆是金属表面处理的最后几步。
这些步骤能提高金属零件表面的光洁度，使表面更具观赏性，同时还能增加金属表面的抗腐蚀性。
以上是金属表面处理工艺流程的一些基本步骤。
在实际操作中，
还需根据不同材料和不同使用环境选择合适的表面处理方法，确保金属零件在使用过程中能够有效地保护和维护。
酸洗钝化工艺流程
酸洗钝化工艺流程
《酸洗钝化工艺流程》
酸洗钝化是一种常见的金属表面处理工艺，可用于去除金属表面的氧化皮和锈蚀物，同时使金属表面形成一层保护膜，提高金属的耐蚀性。
下面将简要介绍一下酸洗钝化的工艺流程。
首先，需要清洗金属表面，以去除表面的油污、灰尘和其他杂质。
这一步通常使用碱性溶液进行清洗，将表面上的有机物、金属渣以及油脂去除。
接着是酸洗处理，将金属表面浸入酸性溶液中，通常使用的酸包括盐酸和硫酸。
这些酸性溶液能够有效腐蚀表面的氧化皮和锈蚀物，使金属表面变得光亮。
然后是中和处理，将金属从酸洗液中取出后，需要进行中和处理来中和表面残留的酸性物质，以防止对环境造成污染。
最后是钝化处理，通过浸泡金属表面到含有铬酸盐或其他化学物质的溶液中进行钝化处理。
这一步使金属表面形成一层致密的氧化膜，提高金属的抗蚀性，延长其使用寿命。
通过以上工艺流程，可以对金属表面进行有效的去污、去氧化处理，同时增强金属的耐蚀性。
酸洗钝化工艺流程在金属加工和制造行业中得到了广泛应用，对产品质量的提升起着重要作用。
金属表面处理的生产流程
金属表面处理的生产流程金属表面处理是指对金属工件表面进行加工、改性或涂覆等一系列工艺，以提高工件的耐腐蚀性、耐磨性、装饰性等性能。
金属表面处理的生产流程一般包括清洗、除锈、酸洗、镀涂等几个基本步骤。
首先是清洗环节。
清洗是金属表面处理的第一步，主要是将金属工件表面的污垢、油脂和金属屑等物质清除干净。
常见的清洗方法包括机械清洗、化学清洗和超声波清洗等。
机械清洗是利用高压水或金属刷等工具对工件进行冲洗和擦拭；化学清洗是利用化学溶液对工件表面的污垢进行溶解和分解；超声波清洗则是利用超声波振动的作用将工件表面的污垢震落。
清洗完成后，接下来是除锈环节。
除锈是为了去除金属工件表面的氧化膜和锈层，以提高金属的表面质量。
常见的除锈方法有机械除锈、化学除锈和电解除锈等。
机械除锈是通过砂轮、刷子等工具对工件表面进行打磨和擦拭；化学除锈则是利用化学溶剂对氧化膜和锈层进行溶解和去除；电解除锈是利用电解原理将金属工件置于电解液中，通过电流的作用将氧化膜和锈层剥离。
除锈完成后，接着是酸洗环节。
酸洗是将金属工件放入酸性溶液中进行浸泡和冲刷，以去除表面的不良物质和氧化膜。
酸洗的主要目的是提高金属的表面光洁度和去除氧化膜，以便后续的处理工艺能够更好地进行。
常见的酸洗液有盐酸、硫酸和磷酸等，不同的金属材料和处理要求选择的酸洗液也不同。
酸洗完成后，最后一个环节是镀涂。
镀涂是将金属工件表面通过电化学或物理化学方法涂覆上一层保护性的金属或非金属膜层，以提高工件的耐腐蚀性、耐磨性、装饰性和其他特殊性能。
常见的镀涂方法有电镀、喷涂和热浸镀等。
电镀是利用电解原理将金属工件放在电解液中，通过电流的作用将金属离子沉积在工件表面；喷涂是利用喷枪将液体涂料均匀地喷洒在工件表面；热浸镀则是将金属工件浸入高温融化的金属液体中，使金属液体附着在工件表面形成一层保护性的膜层。
总的来说，金属表面处理的生产流程包括清洗、除锈、酸洗和镀涂等几个基本步骤。
这些步骤是依次进行的，每个步骤都有特定的方法和工艺来实现不同的处理目的。
金属表面腻子涂刷工艺流程
金属表面腻子涂刷工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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1. 表面处理。
除锈，用砂纸或钢丝刷去除金属表面的锈迹、氧化皮和污垢。
铝镀金工艺流程
铝镀金工艺流程
铝镀金工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 表面处理：首先，对铝制品进行表面清洁处理，去除油污和杂质，使表面达到一定的洁净度。
可以使用溶剂清洗、碱洗等方法进行清洗。
2. 镀前处理：对表面进行酸洗处理，可以去除表面氧化层，增加铝与金属镀层的结合力。
这一步骤可以通过酸洗或者酸蚀方法进行。
3. 化学镀前处理：进行镀前处理，使用一定的化学溶液对铝制品进行处理，增加其表面的粗糙度和亲水性。
这一步骤可以通过酸蚀、碱蚀、微弧氧化等方法进行。
4. 金属化学镀：使用含有金离子的化学溶液进行金属化学镀，将金属离子还原成金属，并在铝制品表面形成金属镀层。
在这一步骤中，可以调整镀液的温度、浓度、PH值等参数来控制镀层的厚度和质量。
5. 镀后处理：金属化学镀完毕后，进行镀后处理，如中和洗、酸洗、水洗等步骤，以去除一些残留的化学物质和杂质。
6. 表面保护：对金属镀层进行一定的防护处理，避免受到外界环境的影响。
可以采用喷涂、涂覆等方式进行表面保护。
以上就是铝镀金工艺流程的基本步骤，每个工艺流程的具体操作细节会有所不同，可以根据具体需要进行调整和改进。
镀铜工艺流程
镀铜工艺流程镀铜工艺是一种常见的金属表面处理技术，通过在金属表面镀上一层铜，可以增加金属的耐腐蚀性能、提高导电性能和美化表面效果。
下面将介绍镀铜工艺的流程及相关注意事项。
1. 表面处理。
首先，需要对金属表面进行处理，包括去油、除锈、打磨等工序。
这是非常重要的一步，因为金属表面的杂质和氧化物会影响镀铜层的附着力和均匀性。
因此，必须确保金属表面光洁、干净，才能进行下一步的镀铜工艺。
2. 阴极准备。
在进行镀铜工艺之前，需要准备好镀铜槽和镀铜液。
在镀铜槽中放置铜板作为阴极，然后将阴极与阳极连接，以建立电镀电路。
同时，也需要调配好适合的镀铜液，确保其化学成分和浓度符合要求。
3. 镀铜操作。
将经过表面处理的金属制品作为阳极，放置在镀铜槽中，然后通过控制电流密度、电镀时间和温度等参数，进行镀铜操作。
在镀铜过程中，需要不断搅拌镀铜液，以保持液体中的铜离子浓度均匀，确保镀铜层的均匀性和质量。
4. 清洗和抛光。
镀铜完毕后，需要对金属制品进行清洗和抛光处理。
首先，将镀铜制品放入清洗槽中，去除残留的镀铜液和杂质。
然后进行抛光处理，使镀铜表面更加光滑、亮丽。
5. 表面保护。
最后一步是对镀铜制品进行表面保护处理，可以采用喷涂、电泳涂装等方式，形成保护膜，增加镀铜层的耐腐蚀性能和美观度。
需要注意的是，镀铜工艺流程中的每一个环节都非常重要，任何一个环节出现问题都可能导致镀铜层的质量不达标。
因此，在进行镀铜工艺时，需要严格按照工艺流程操作，确保每一个细节都得到重视。
总之，镀铜工艺是一项复杂的表面处理技术，通过合理的工艺流程和严格的操作要求，可以获得高质量的镀铜制品。
希望本文介绍的镀铜工艺流程能够对相关从业人员有所帮助，提高镀铜工艺的生产效率和产品质量。
金属的各种表面处理
金属的各种表面处理文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]一、阳极氧化阳极氧化：主要是铝的阳极氧化，是利用电化学原理，在铝和铝合金的表面生成一层Al2O3（氧化铝）膜。
这层氧化膜具有防护性、装饰性、绝缘性、耐磨性等特殊特性。
技术难点及改善关键点：阳极氧化的良率水平关系到最终产品的成本，提升氧化良率的重点在于适合的氧化剂用量、适合的温度及电流密度，这需要结构件厂商在生产过程中不断探索，寻求突破。
二、电泳 ( ED-Electrophoresis deposition )电泳：用于不锈钢、铝合金等，可使产品呈现各种颜色，并保持金属光泽，同时增强表面性能，具有较好的防腐性能。
工艺流程：前处理→电泳→烘干技术特点:优点：1、颜色丰富；2、无金属质感，可配合喷砂、抛光、拉丝等；3、液体环境中加工，可实现复杂结构的表面处理；4、工艺成熟、可量产。
缺点：掩盖缺陷能力一般，压铸件做电泳对前处理要求较高。
三、微弧氧化 (MAO)微弧氧化：在电解质溶液中（一般是弱碱性溶液）施加高电压生成陶瓷化表面膜层的过程，该过程是物理放电与电化学氧化协同作用的结果。
工艺流程：前处理→热水洗→ MAO →烘干技术特点：优点：1、陶瓷质感，外观暗哑，没有高光产品，手感细腻，防指纹；2、基材广泛：Al, Ti, Zn, Zr, Mg, Nb, 及其合金等；3、前处理简单，产品耐腐蚀性、耐候性极佳，散热性能佳。
缺点：目前颜色受限制，只有黑色、灰色等较成熟，鲜艳颜色目前难以实现；成本主要受高耗电影响，是表面处理中成本最高的其中之一。
四、PVD真空镀物理气相沉积（Physical vapor deposition，PVD）：是一种工业制造上的工艺，是主要利用物理过程来沉积薄膜的技术。
工艺流程:PVD前清洗→进炉抽真空→洗靶及离子清洗→镀膜→镀膜结束，冷却出炉→后处理（抛光、AFP）技术特点:PVD（Physical Vapor Deposition,物理气相沉积) 可以在金属表面镀覆高硬镀、高耐磨性的金属陶瓷装饰镀层五、电镀 (Electroplating)电镀：是利用电解作用使金属的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止腐蚀，提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用的一种技术。
常用钢材表面处理工艺流程
常用钢材表面处理工艺流程SANY GROUP system office room 【SANYUA16H-常用钢材表面处理工艺流程（1）钢铁件电镀锌工艺流程┌酸性镀锌除油→除锈→│→纯化→干燥└碱性镀锌（2）钢铁件常温发黑工艺流程┌浸脱水防锈油││烘干除油→除锈→常温发黑→│浸肥皂液——→浸锭子油或机油││└浸封闭剂（3）钢铁件磷化工艺流程除油→除锈→表调→磷化→涂装（4）ABS/PC塑料电镀工艺流程除油→亲水→预粗化（PC≥50%）→粗化→中和→整面→活化→解胶→化学沉镍→镀焦铜→镀酸铜→镀半亮镍→镀高硫镍→镀亮镍→镀封→镀铬（5）PCB电镀工艺流程除油→粗化→预浸→活化→解胶→化学沉铜→镀铜→酸性除油→微蚀→镀低应力镍→镀亮镍→镀金→干燥（6）钢铁件多层电镀工艺流程除油→除锈→镀氰化铜→镀酸铜→镀半亮镍→镀高硫镍→镀亮镍→镍封→镀铬（7）钢铁件前处理（打磨件、非打磨件）工艺流程1、打磨件→除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀→非它电镀2、非打磨件→热浸除油→电解除油→酸蚀→其它电镀（8）锌合金件镀前处理工艺流程除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀→镀碱铜→镀酸铜或焦磷酸铜→其它电镀（9）铝及其合金镀前处理工艺流程除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→化学沉锌→浸酸→二次沉新→镀碱铜或镍→其它电镀除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→铝铬化→干燥→喷沫或喷粉→烘干或粗化→成品除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→阳极氧化→染色→封闭→干燥→成品（10）铁件镀铬工艺流程：除蜡→热浸除油→阴极→阳极→电解除油→弱酸浸蚀→预镀碱铜→酸性光亮铜（选择）→光亮镍→镀铬或其它除蜡→热浸除油→阴极→阳极→电解除油→弱酸浸蚀→半光亮镍→高硫镍→光亮镍→镍封（选择）→镀铬（11）锌合金镀铬工艺流程除蜡→热浸除油→阴极电解除油→浸酸→碱性光亮铜→焦磷酸铜（选择性）→酸性光亮铜（选择性）→光亮镍→镀铬（12）电叻架及染色工艺流程前处理或电镀→纯水洗（2-3次）→预浸→电叻架→回收→纯水洗（2-3次）→烘干→成品电镀锌的技术很多，提供一些专利技术的给你看看。
金属表面处理工艺
一、表面处理简介 1.1 金属腐蚀的介绍 1.2 表面处理概述 1.3 发展历史及现状 二、 前表面处理 2.1 机械处理 2.2 化学处理 2.2.1 脱脂
3.2 化学方法 3.2.1 发黑/发蓝（钢铁件） 3.2.2 铬化 3.2.3 化学镀 3.3 热加工法
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表1.1-1 析氢腐蚀和吸氧腐蚀对比
• 1.2 表面处理概述
第一章
表面处理简介
表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不
同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他
特种功能要求。一般国内所说的表面处理可以有两种理解，其一为狭义的表面处理， 即只包括喷砂、喷丸在内的前处理部分，其二为广义的表面处理，包括前处理、表 面工程（根据使用的方法不同，可分为电化学方法、化学方法、热加工法、真空法 等）。
有死角，而喷丸比较灵活，但动力消耗大。
两种工艺虽喷射动力和方式不同，但都是高速冲击工件为目的，其效果也基本相同，相比而言，喷丸比较精 细，容易控制精度，但效率不及抛丸之高，适形状复杂的小型工件，抛丸比较经济实用，容易控制效率和成本， 可以控制丸料的粒度来控制喷射效果,但会有死角，适合于形面单一的工件批量加工。 两种工艺的选用主要取决工件的形状和加工效率。
• ห้องสมุดไป่ตู้.3 发展历史及现状
一些国内外知名专家预言，表面工程将成为21世纪工业发展的关键技术之一。
第一章
表面处理简介
四、发展现状
表面工程有多种技术方法，包括电镀、电刷镀、化学镀、涂装、粘结、热喷涂、热浸镀、化学气相沉积、表 面热处理、表面激光改性、离子注入等（相关内容会在后续章节中进行介绍）。
金属表面处理工艺流程
金属表面处理工艺流程金属表面处理工艺流程在金属加工过程中，金属表面处理是非常重要的一环。
它可以提高金属产品的耐腐蚀性能、增强其外观质量、延长其使用寿命，并为后续的加工工艺提供更好的基础。
金属表面处理工艺流程一般包括去油、除锈、除焊渣等环节。
本文将以镀锌工艺为例，详细介绍金属表面处理工艺流程。
镀锌，是指将锌层覆盖在金属表面，通过锌与空气中的氧反应，生成一层致密的氧化膜，形成一种不容易被腐蚀的保护层。
首先，我们需要进行去油处理。
去油是为了清洁金属表面的杂质，使其更易于与后续处理物质接触。
可以采用热碱浸泡、机械碰撞等方法进行去油处理。
去油后，我们需要进行除锈处理。
除锈是为了去除金属表面的铁锈，使其表面光滑、均匀。
常用的除锈方法有机械除锈、酸洗和电子除锈等。
其中，酸洗是最常用的方法。
酸洗可以用稀盐酸、硫酸、硝酸等酸溶液进行处理，使金属表面脱除氧化皮和污垢。
但要注意，酸洗后一定要对金属表面进行水洗处理，以防止酸洗液残留，对环境造成污染。
除锈处理后，我们需要对金属表面进行酸洗中和。
在酸洗中，金属表面会产生钝化，即金属表面形成一层致密的氧化膜，起到保护金属的作用。
钝化可以采用酸洗+碱洗+酸洗的方式进行中和处理，也可以采用磷酸钝化的方法进行处理。
磷酸钝化可以提高金属表面的抗腐蚀性能，并能增加与后续工艺的附着力。
中和处理完成后，金属表面应进行电镀处理。
电镀是一种将金属离子通过氧化还原反应在金属表面上沉积成金属层的方法。
在镀锌工艺中，我们通常采用电镀锌的方法。
电镀锌可以采用酸性镀液或碱性镀液进行处理。
酸性镀液在镀锌过程中能形成更薄而均匀的锌层，而碱性镀液则会形成较厚的锌层。
选择合适的电镀液取决于所需的镀层厚度和性能。
在电镀锌过程中，首先需要对金属进行预处理。
预处理包括清洗、活化、有机溶剂去油等环节。
而后进行零件镀液处理，即将金属浸入电镀液中进行沉积。
电镀液中的金属离子通过金属补充剂和沉积剂进行沉积。
在金属表面沉积完成后，需要进行冷水清洗、热水清洗等环节，去除镀液残留。
表面氧化处理工艺流程
表面氧化处理工艺流程一、引言表面氧化处理是一种常见的金属表面处理方法，通过在金属表面形成一层氧化膜，提高金属的耐蚀性、耐磨性和装饰性。
本文将介绍一种常用的表面氧化处理工艺流程。
二、工艺流程1. 表面清洗需要对金属表面进行清洗，以去除污垢、油脂和其他杂质。
常用的清洗方法包括机械清洗、化学清洗和电化学清洗。
清洗后的金属表面应该干燥并且没有水分残留。
2. 酸洗处理接下来，将金属材料浸泡在酸性溶液中进行酸洗处理。
酸洗可以去除金属表面的氧化皮、锈蚀和其他不纯物质，提高金属表面的纯净度。
常用的酸洗溶液有硫酸、盐酸和硝酸等。
3. 酸洗后清洗酸洗后，需要对金属材料进行清洗，以去除酸洗溶液残留和其他杂质。
清洗方法同样可以采用机械清洗、化学清洗和电化学清洗等。
4. 氧化处理清洗后的金属材料放入含有氧化剂的溶液中进行氧化处理。
氧化剂可以是酸性氧化剂、碱性氧化剂或者有机氧化剂。
氧化处理的时间和温度需要根据金属材料的特性和要求进行控制。
5. 氧化后清洗氧化处理后，金属材料需要再次进行清洗，以去除氧化剂和氧化产物的残留。
清洗方法同样可以采用机械清洗、化学清洗和电化学清洗等。
6. 封闭处理对氧化处理后的金属材料进行封闭处理，以增加氧化膜的耐腐蚀性和装饰性。
封闭处理可以采用涂覆、浸渍等方法，选择合适的封闭剂进行处理。
三、注意事项1. 操作人员应该佩戴适当的个人防护装备，避免直接接触酸性溶液和其他有害物质。
2. 操作过程中要注意安全，避免溅溶液和其他伤害。
3. 按照工艺要求和操作规程进行操作，严格控制氧化处理的时间、温度和浓度。
4. 工艺流程完成后，要进行相关质量检验，确保氧化膜符合要求。
四、总结表面氧化处理工艺流程经过清洗、酸洗、氧化、清洗和封闭处理等多个步骤，可以提高金属材料的耐蚀性、耐磨性和装饰性。
在实际操作中，需要严格按照工艺要求进行操作，注意安全和质量控制。
这一工艺流程广泛应用于金属制品的制造和加工过程中，对提高产品质量具有重要意义。
酸洗钝化工艺流程
酸洗钝化工艺流程酸洗钝化是一种常用的表面处理工艺，用于改善金属表面的质量和性能。
它可以去除金属表面的氧化皮和污垢，防止金属表面发生腐蚀，提高金属表面的光洁度和亮度。
酸洗钝化工艺流程通常包括酸洗、中和、钝化、清洗和干燥等步骤。
首先是酸洗步骤。
酸洗是将金属制品浸泡在酸性溶液中，利用酸性溶液对金属表面进行腐蚀，去除氧化皮和污垢。
常用的酸洗溶液有盐酸、硫酸、硝酸等。
酸洗时间和温度根据金属材料的不同而有所差异，一般情况下，酸洗时间在10-30分钟，温度在40-60摄氏度。
接下来是中和步骤。
酸洗后，金属表面残留有大量的酸性物质，需要进行中和处理。
中和通常使用碱性溶液，如氢氧化钠、氢氧化钾等。
将金属制品浸泡在碱性溶液中，使其与酸性物质中和生成盐和水，从而实现中和的目的。
然后是钝化步骤。
钝化是将金属表面形成一层保护膜，以防止金属表面再次发生腐蚀。
常用的钝化剂有铬酸钠、硝酸钠等。
将金属制品浸泡在钝化剂溶液中，使其与金属表面发生化学反应，形成一层致密的氧化物膜，从而提高金属表面的耐腐蚀性能。
接着是清洗步骤。
清洗是将金属制品浸泡在清洗溶液中，去除钝化剂残留在金属表面的残留物。
清洗溶液通常为清水或者去离子水，清洗时间和温度根据钝化剂的不同而有所差异，一般情况下，清洗时间在5-15分钟，温度在20-40摄氏度。
最后是干燥步骤。
将清洗后的金属制品进行干燥处理，通常采用自然干燥或者热风干燥的方法。
干燥的目的是去除金属表面的水分，防止金属表面发生氧化和腐蚀。
总的来说，酸洗钝化工艺流程是一种常用的金属表面处理工艺，可以有效改善金属表面的质量和性能，延长金属制品的使用寿命。
通过酸洗去除氧化皮和污垢，中和残留的酸性物质，钝化金属表面形成保护膜，清洗去除钝化剂残留，最后进行干燥处理，可以使金属表面达到一定的光洁度和亮度，提高金属表面的耐腐蚀性能。
酸洗钝化工艺流程的合理操作对于提高金属制品的质量和性能具有重要意义。
常用金属的表面处理工艺汇总
常用金属的表面处理工艺汇总表面处理：是通过物理或化学的方法在材料表面形成一层具有某种或多种特殊性质的殊性质的表层。
通过表面处理可以提升产品外观、质感、功能等多个方面的性能下面就常用金属金属的多种表面处理工艺做详尽介绍：一、阳极氧化：主要是铝的阳极氧化，是利用电化学原理，在铝和铝合金的表面生成一层Al2O3（氧化铝）膜。
这层氧化膜具有防护性、装饰性、绝缘性、耐磨性等特殊特性。
工艺流程:单色、渐变色：抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化→中和→染色→封孔→烘干双色：①抛光/喷砂/拉丝→除油→遮蔽→阳极氧化1→阳极氧化2 →封孔→烘干②抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化1 →镭雕→阳极氧化2 →封孔→烘干技术特点:1、提升强度,2、实现除白色外任何颜色。
3、实现无镍封孔，满足欧、美等国家对无镍的要求。
技术难点及改善关键点：阳极氧化的良率水平关系到最终产品的成本，提升氧化良率的重点在于适合的氧化剂用量、适合的温度及电流密度，这需要结构件厂商在生产过程中不断探索，寻求突破。
二、电泳( ED-Electrophoresis deposition )用于不锈钢、铝合金等，可使产品呈现各种颜色，并保持金属光泽，同时增强表面性能，具有较好的防腐性能。
工艺流程：前处理→电泳→烘干技术特点:优点：1、颜色丰富；2、无金属质感，可配合喷砂、抛光、拉丝等；3、液体环境中加工，可实现复杂结构的表面处理；4、工艺成熟、可量产。
缺点：掩盖缺陷能力一般，压铸件做电泳对前处理要求较高。
电泳处理相关厂商三、微弧氧化(MAO)微弧氧化：在电解质溶液中（一般是弱碱性溶液）施加高电压生成陶瓷化表面膜层的过程，该过程是物理放电与电化学氧化协同作用的结果。
工艺流程：前处理→热水洗→ MAO → 烘干技术特点：优点：1、陶瓷质感，外观暗哑，没有高光产品，手感细腻，防指纹；2、基材广泛：Al, Ti, Zn, Zr, Mg, Nb, 及其合金等；3、前处理简单，产品耐腐蚀性、耐候性极佳，散热性能佳。
金属铸件抛光工艺流程
金属铸件抛光工艺流程金属铸件抛光工艺流程一、准备工作首先，需要准备一些必要的工具和材料，包括：金属铸件、砂纸、砂轮、抛光膏、抛光机器等。
二、表面处理1. 清洁金属铸件：使用清洁剂或者水清洗铸件表面，去除尘埃、油脂等污渍，并用干净的布擦干。
2. 去除铸痕和毛刺：使用砂纸或者砂轮将金属铸件上的铸痕和毛刺修整平整，以免抛光时出现泛白或者痕迹。
三、抛光过程1. 粗磨：使用粗砂轮将金属铸件的表面进行粗磨处理，将粗糙的表面得以平整。
2. 中磨：使用中砂轮对金属铸件进行中磨处理，进一步提高表面的光洁度和平整度。
3. 精磨：使用细砂轮对金属铸件进行精磨处理，使得表面更加光滑。
4. 擦亮：将抛光膏涂在金属铸件表面，并使用抛光机器对其进行擦拭，以进一步提高金属铸件的亮度和光洁度。
5. 镜面抛光：使用镜面抛光膏对金属铸件进行抛光，使其表面光洁如镜。
6. 清洁：使用清洁剂或者水清洗金属铸件表面，去除抛光过程中产生的抛光膏和污渍。
7. 干燥：将金属铸件放置在通风环境中进行自然干燥，确保金属铸件完全干燥。
四、检查和修整1. 目视检查：检查金属铸件表面是否均匀光洁，无明显瑕疵和划痕。
2. 修整：如有需要，使用砂纸或者砂轮对金属铸件进行局部修整，修复可能存在的瑕疵和划痕。
五、涂层处理（可选）如果需要，可以对金属铸件进行涂层处理，以防止氧化和腐蚀，并提供额外的保护和美观效果。
涂层可以是油漆、涂装、喷涂等，根据实际需要选择合适的涂层材料和方法。
六、包装和保护完成抛光工艺后，将金属铸件进行包装，以防止在运输和搬运过程中受到损坏。
可以使用泡沫塑料、纸箱等包装材料进行保护。
以上就是金属铸件抛光工艺的一般流程。
抛光工艺可以提高金属铸件的表面光洁度和美观度，使其更具价值和质感。
但是需要注意的是，在抛光过程中要注意保护自己，并使用正确的工具和材料，以确保操作安全和工艺质量。
七、注意事项和技巧在进行金属铸件抛光工艺时，有一些注意事项和技巧可以帮助提高抛光效果和保证操作的安全性。
金属常用表面处理工艺
金属常用表面处理工艺一、工艺概述金属常用表面处理工艺是指通过对金属表面进行特殊处理，以增强金属的耐腐蚀性、耐磨性、美观度等特性的工艺方法。
金属常用表面处理工艺广泛应用于工业生产和日常生活中，例如汽车制造、船舶制造、建筑装饰等领域。
本文将详细介绍金属常用表面处理工艺的种类及其原理、应用范围等相关内容。
二、电镀工艺1. 原理电镀工艺是利用电解现象，在金属表面形成一层金属镀层的方法。
其原理是在电解液中，将一种金属制品作为阳极，另一种金属作为阴极，在外加电源的作用下，阳极上的金属离解成为阳离子，并在阴极表面还原成金属镀层。
电镀工艺可通过控制电解液的成分、温度、电流密度等参数来控制金属镀层的厚度、质量和外观。
2. 应用范围电镀工艺广泛应用于制造业各个领域，如汽车制造、航空航天、电子设备等。
常见的电镀工艺包括镀铬、镀镍、镀锌等，主要用于增加金属制品的光泽度、耐腐蚀性和装饰效果。
3. 电镀工艺步骤电镀工艺的步骤通常包括：1.表面准备：清洗、脱脂等，以去除表面的杂质和油脂。
2.预处理：如酸洗、碱洗等，以进一步清洁和活化金属表面。
3.电镀：将金属制品浸入电解液中，通过电解现象在金属表面沉积金属镀层。
4.后处理：温水冲洗、干燥等，以去除残余的电解液和水分，使金属表面干净。
三、喷涂工艺1. 原理喷涂工艺是通过将涂料均匀喷射到金属表面，形成一层保护膜的方法。
其原理是利用喷涂设备将涂料气雾化成小颗粒，通过压缩空气或液压力，将小颗粒喷射到金属表面形成一层覆盖层。
涂料固化后能够保护金属表面免受腐蚀和磨损。
2. 应用范围喷涂工艺广泛应用于建筑装饰、汽车维修等领域。
常见的喷涂工艺包括喷漆、喷粉等，主要用于增加金属制品的美观度、耐磨性和耐腐蚀性。
3. 喷涂工艺步骤喷涂工艺的步骤通常包括：1.表面准备：清洗、打磨等，以去除表面的杂质和氧化层。
2.打底涂料：喷涂一层底漆，填平金属表面的凹凸不平。
3.中间涂料：喷涂一层中间漆，增加金属制品的颜色和效果。
金属表面常用预处理工艺流程
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金属表面处理工艺金属表面处理方法（一）金属表面处理方法金属表面在各种热处理、机械加工、运输及保管过程中，不可避免地会被氧化，产生一层厚薄不均的氧化层。
同时，也容易受到各种油类污染和吸附一些其他的杂质。
油污及某些吸附物，较薄的氧化层可先后用溶剂清洗、化学处理和机械处理，或直接用化学处理。
对于严重氧化的金属表面，氧化层较厚，就不能直接用溶剂清洗和化学处理，而最好先进行机械处理。
通常经过处理后的金属表面具有高度活性，更容易再度受到灰尘、湿气等的污染。
为此，处理后的金属表面应尽可能快地进行胶接。
经不同处理后的金属保管期如下：（1）湿法喷砂处理的铝合金，72h ；（2）铬酸- 硫酸处理的铝合金，6h ；（3）阳极化处理的铝合金，30 天；（4）硫酸处理的不锈钢，20 天；（5）喷砂处理的钢，4h ；（6）湿法喷砂处理的黄铜，8h 。
一、铝及铝合金表面处理方法[ 方法1] 脱脂处理。
用脱脂棉沾湿溶剂进行擦拭，除去油污后，再以清洁的棉布擦拭几次即可。
常用溶剂为：三氯乙烯、醋酸乙酯、丙酮、丁酮和汽油等。
[ 方法2]脱脂后于下述溶液中化学处理：浓硫酸27.3 重铬酸钾7.5 水65.2在60- 65°C 浸渍10-30min 后取出用水冲洗，晾干或在80°C 以下烘干；或者在下述溶液中洗后再晾干：磷酸10 正丁醇 3 水20 此方法适用于酚醛- 尼龙胶等，效果良好。
[ 方法3]脱脂后于下述溶液中化学处理：氟化氢铵3-3.5 氧化铬20-26 磷酸钠2-2.5 浓硫酸50-60硼酸0.4-0.6 水1000在25- 40° C 浸渍 4.5-6min ，即进行水洗、干燥。
本方法胶接强度较高，处理后4h 内胶接，适用于环氧胶和环氧- 丁腈胶胶接。
[ 方法4]脱脂后于下述溶液中化学处理：磷酸7.5 氧化铬7.5 酒精 5.0 甲醛（36-38%）80在15- 30°C 浸渍10-15min ，然后在60- 80°C 下水洗、干燥。
[ 方法5]脱脂后于下述溶液中进行阳极化处理：浓硫酸22g/l在1-1.5A/dm2 的直流强度下浸渍10-15min ，再在饱和重铬酸钾溶液中，于95-10 0°C 下浸渍5-20min ，然后水洗，干燥。
[ 方法6]脱脂后于下述溶液中化学处理：重铬酸钾66 硫酸（96%）666 水1000在70° C 下浸渍10min ，然后水洗，干燥。
[ 方法7]脱脂后于下述溶液中化学处理：硝酸（d=1.41 ） 3 氢氟酸（42%） 1在20° C 下浸渍3s ，即用冷水冲冼，再在65° C 下用热水洗涤，蒸馏水冲洗，干燥。
此法适宜于含铜较高的铸造铝合金。
[ 方法8]喷砂或打磨后，在下述溶液中阳极化：氧化铬100 硫酸0.2 氯化钠0.2在40° C 下于10min 内将电压从0 V 升至10V ，保持20min ，再在5min 内从10V 升至50V ，保持5min ，然后水洗，700C 下干燥。
注意：游离氧化铬浓度不得超过30-35g/l 。
[ 方法9]脱脂后于下述溶液中化学处理：硅酸钠10 非离子去垢剂0.1在65° C 下浸渍5min ，然后在65° C 以下水洗，再用蒸馏水洗涤和干燥。
适用于铝箔的胶接。
[ 方法10]脱脂后在下述溶液中化学处理：氟化钠1 浓硝酸15 水84在室温下浸渍1min ，水洗后再在下述溶液中处理：浓硫酸30 重铬酸钠7.5 水62.5在室温下浸渍1min ，水洗，干燥。
二、镁及镁合金表面处理方法[方法1] 脱脂处理。
常用溶剂为：三氯乙烯、丙酮、醋酸乙酯和丁酮等。
[方法2]脱脂后在下述溶液中于70-75°C 下浸渍5min ：氢氧化钠12 水100用冷水冲洗，再于下述溶液中在20°C 浸渍5min ：氧化铬10 水100 无水硫酸钠 2.8 用冷水冲洗，再用蒸馏水洗涤，在40°C 干燥。
[方法3]脱脂后在6.3%的氢氧化钠溶液中于70° C下浸渍10min，水洗后，再在下述溶液中于55° C浸渍5min : 氧化铬13.8 硫酸钙1.2 水85用蒸馏水洗涤，再在下述溶液中于55° C浸渍3min :氧化铬10 硫酸钠0.5 水89.5经水洗后在60° C 以下干燥。
[方法4]在下述溶液中于20°C 下浸渍3min ：氧化铬16.6 硝酸钠20 冰醋酸105 水100用冷水冲洗，蒸馏水洗净，在40°C 以下干燥[方法5] 在下述溶液中于60-70°C 浸渍3min：重铬酸钠10 硫酸镁5 硫酸锰5 水80 用冷水冲洗，蒸馏水洗净，在70°C 以下干燥。
[方法6] 脱脂后在下述沸腾溶液中浸渍20min ：重铬酸钠 1.5 硫酸铵3 氨水(d=0.88) 0.3 水93.7用温水冲洗，蒸馏水洗净，干燥。
[方法7]在30°C 以下氟氢化铵 1 0%的溶液中阳极化至电流密度低于0.45A/m2 (一个电极面板) ，交流电压90-120V ，然后水洗，干燥。
[方法8]在20-30°C 的下述溶液中阳极化：氢氧化钾12 铝0.75 无水氟化钾 3.4 磷酸钠 3.4 高锰酸钾 1.5 水80 交流电压85V ，电流密度 1.1-1.4A/m2 ，然后用冷蒸馏水洗净，干燥。
[方法9]脱脂后在70°C 的下述碱液洗5-15min ：氢氧化钠23-34 水400用冷水洗5min ，再于下述溶液中浸渍5-15min ，温度55°C ：氧化铬57-68 硝酸钙 5 水450用冷水洗2min ，再于下述溶液中浸渍3-12min ，温度55°C ：氧化铬45 磷酸钠8 水450 在冷水中洗2min ，再在40°C 下干燥30min 。
三、铜及铜合金表面处理方法[方法1] 脱脂常用溶剂：三氯乙烯、丙酮、丁酮、醋酸乙酯。
[方法2] 喷砂或砂布打磨粗化后脱脂。
[方法3]在下述溶液中于25-30°C浸渍1min ;浓硫酸8 浓硝酸25 水17 然后水洗，在50-60°C 下干燥。
[方法4]在下述溶液中于60-70°C浸渍10min :浓硫酸40 硫酸铁 4.5 水38 然后水洗，在60-70°C 下干燥。
[方法5]在下述溶液中于25-30°C下浸渍10-15min :浓硫酸10 重铬酸钠 5 水85 然后水洗，在室温下干燥。
[方法6]在下述溶液中25-30°C 下浸渍1-2min：三氯化铁15 浓硝酸30 水200 然后水洗，在室温下干燥。
[方法7] 脱脂后在下述溶液中浸蚀10min ，温度66-71°C：硫酸铁4.5 浓硫酸3.4 水450 然后在20°C 的冷水中洗5min ，再在下述溶液中浸亮：重铬酸钠 5 浓硫酸10 水85 然后在冷水中洗净，浸入氢氧化铵（d=0.85 ）10min ，再用冷水洗5min ，蒸馏水洗净，在40°C 下干燥。
此法用于黄铜和青铜处理。
金属表面处理方法（三）四、不锈钢表面处理方法[ 方法1] 脱脂常用溶剂：三氯乙烯、丙酮、丁酮、苯、醋酸乙酯。
[ 方法2] 喷砂或砂布打磨后去脂。
[ 方法3]在70-85°C下述溶液中浸渍10min :硅酸钠 6.4 焦磷酸钠 3.2 氢氧化钠 3.2 去垢粉 1 水32 用冷水洗后，在93°C干燥。
[ 方法4] 脱脂后在下述溶液中浸渍10min ，温度80°C ，PH=12.65: 磷酸钠8.5 焦磷酸钠4.2 氢氧化钠4.2 表面活性剂 1.4 水380取出水洗，再在下述溶液中65°C 下浸渍3min ：氧化铬20经水洗后干燥。
水380[ 方法5]在下述溶液中于65-70°C 浸渍5-10min :盐酸（37%）2六次甲基四胺5水20然后加入30%的双氧水，取出水洗，再在93°C下干燥。
[ 方法6]在下述溶液中于50°C 浸渍10min :重铬酸钾饱和液0.35 硫酸（d=1.84 ）10然后刷去炭渣，用蒸馏水洗净，70°C 下干燥。
此法适宜于要求达到最大剥离强度的场合。
[ 方法7]在铅衬槽中，硫酸浓度为500g/l ,阳极化90s ,电压6V,用水冲洗，蒸馏水洗净，70°C干燥，胶接件为阳极，处理后在5-10%的氧化铬溶液中钝化20min。
[ 方法8]在下述溶液中于85-90°C浸渍10min :草酸37 硫酸（d=1.84 ）36 水300经蒸馏水洗净后，用暖空气干燥。
[ 方法9]脱脂后在65°C下述溶液中浸渍10min :盐酸（d=1.19 ）52 双氧水（30%） 2 甲醛（38%）10 水45经水洗后，再在下述溶液中浸渍10min，温度65° C:硫酸（d=1.84 ）100重铬酸钠10水30用蒸馏水洗净后，在70°C干燥。
[ 方法10]经水溶性工业皂碱洗，40° C 热水洗涤5min，120°C烘干后，再在下述溶液中于100°C浸渍2min盐酸200 磷酸30氢氟酸10再用40°C热水洗涤5min，40°C 下干燥30min。
金属表面处理方法（四）五、碳钢及铁合金表面处理方法[ 方法1]脱脂常用溶剂：三氯乙烯、丙酮、醋酸乙酯、汽油、苯、无水乙醇。
[ 方法2]喷砂或砂布打磨后脱脂。
[ 方法3]在10%水玻璃水溶液中于60°C 下浸渍10-15min ，然后水洗，干燥。
[ 方法4]在18温酸水溶液中于室温下浸渍5-10min，用冷水冲洗，蒸馏水洗净，并在93°C下干燥10min<[ 方法5]在等量的浓磷酸和甲醛的混合液中于60°C处理10min，然后水洗，干燥。
[ 方法6]去油污后，在3.5%的氢氧化钠溶液中于60°C浸渍20min，用冷水冲洗，再在5%勺硝酸溶液中光化10min，用冷水冲洗，然后浸渍于下述溶液中：重铬酸钠7.5 硫酸24 水7765°C下浸渍20min后，用60°C热水洗涤，再用冷水洗净，在70°C下干燥。
[ 方法7]在下述溶液中71-77°C 浸渍10min：重铬酸钠 4 硫酸（d=1.84 ）10 水30 经水洗，蒸馏水洗净，在93°C烘干。
[ 方法8]在下述溶液中于60-65°C浸渍5min:硅酸钠30 烷基芳基磺酸钠 3 水967经水洗，热蒸馏水洗净，在100-105°C 干燥。