建立设备点检管理制度,完善点检工作程序.

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设备运行点检管理制度

设备运行点检管理制度

设备运行点检管理制度一、总则为了规范设备运行点检工作,保证设备正常运行,延长设备使用寿命,提高设备运行效率,特制定本管理制度。

二、适用范围本管理制度适用于所有公司设备的运行点检工作。

三、责任部门1. 设备管理部门负责设备运行点检工作的组织和监督。

2. 各部门负责设备点检工作的具体执行。

四、点检内容1. 设备运行前,对设备进行巡检,检查设备是否异常,确保设备处于正常状态。

2. 设备运行过程中,定时对设备各个部位进行点检,发现问题及时处理。

3. 设备运行后,对设备进行整体检查,记录设备运行情况,为下次点检提供参考。

五、点检频率1. 对于日常使用设备,应每天进行一次点检。

2. 对于频繁使用设备,应每周进行一次点检。

3. 对于少用设备,应每月进行一次点检。

4. 对于长时间不使用或季节性使用的设备,应在使用前进行点检。

六、点检人员1. 设备管理部门需指定专门的点检人员进行设备点检工作。

2. 点检人员需经过培训和考核,具备一定的设备维修知识和操作技能。

七、点检记录1. 点检人员应及时记录点检结果,包括设备运行状态、问题和处理情况等。

2. 点检记录需保存至少一年以上,以备查阅和追溯。

八、问题处理1. 点检人员发现问题后,应立即向设备管理部门汇报,并及时处理。

2. 设备管理部门需根据问题的严重程度和影响,及时制定处理方案,并通知相关部门配合解决。

九、异常情况1. 点检人员发现设备异常情况,应立即停机处理,避免事故发生。

2. 设备管理部门应对异常情况进行分析和处理,并提出改进措施,确保设备安全运行。

十、监督检查1. 设备管理部门需定期对设备点检工作进行检查和评估,发现问题及时纠正。

2. 公司领导应对设备管理部门及点检人员的工作进行检查,确保点检工作得到有效实施。

十一、奖惩措施1. 对于点检工作好的个人和部门,公司应予以奖励和表彰。

2. 对于点检工作不到位或疏忽导致事故的个人和部门,应予以惩罚和追责。

十二、制度修订本管理制度自颁布之日起生效,如有需要修改,需经设备管理部门审批。

设备点检管理制度

设备点检管理制度

设备点检管理制度一、总则为加强设备的点检管理,提高设备运行的稳定性和可靠性,确保生产过程的安全性和高效性,提高设备维保的效率和质量,特制定本制度。

二、管理规定(一)点检频次1.设备点检应按照设备的重要程度和使用频率确定点检周期,重要设备每天点检一次,一般设备每周点检一次,设备点检周期应在合理范围内,并制定相应的点检计划。

2.点检人员应按照点检计划进行点检工作,不得随意更改点检周期或跳过点检。

(二)点检内容1.设备点检应包括设备的机械部分、液压部分、气动部分、电气部分等方面的检查。

2.机械部分点检内容包括设备的运行状态、传动部件的润滑情况、固定件的松动情况等。

3.液压部分点检内容包括液压系统的泄漏情况、油品的污染情况、液压元件的正常工作情况等。

4.气动部分点检内容包括气源、气路的正常供气情况、气动元件的工作状态等。

5.电气部分点检内容包括电源的稳定性和安全性、电气元件的运行状态等。

(三)点检要求1.点检人员应经过相关培训,熟悉设备的结构、工作原理和点检操作流程,具备一定的技术水平和实践经验。

2.点检人员应认真仔细地进行点检工作,对点检的结果进行及时记录,发现异常情况应及时上报,并参与异常情况的排查和处理。

3.点检人员要定期维护点检工具和设备,确保点检工具和设备的正常运行和准确检测。

4.点检工作应具备科学性和系统性,建立完善的点检标准和点检记录,随时掌握设备的运行情况和故障预警信息。

(四)点检记录1.点检人员应及时准确地记录点检结果,包括设备的运行状态、异常情况、点检时间等信息。

2.点检记录应按照统一的格式进行填写,记录内容要详实清晰,可作为设备维保和故障排查的参考依据。

3.点检记录应归档保存,便于后续的回顾、分析和总结,以提高点检工作的效果和质量。

三、点检责任1.设备管理部门负责组织和实施设备的点检工作,制定点检计划和点检标准,指导点检人员的工作,定期对点检工作进行检查和评估。

2.点检人员负责按照点检计划进行点检工作,保证点检工作的及时性和准确性,发现问题及时上报,并参与问题的处理和解决。

设备点检管理制度规章

设备点检管理制度规章

设备点检管理制度规章一、引言设备点检是保障设备正常运行和提高设备可靠性的重要环节,为了规范设备点检工作,提高点检效率和准确性,制定本管理制度。

二、适合范围本管理制度适合于公司内所有设备的点检工作,包括生产设备、办公设备等。

三、定义1. 设备点检:指定期对设备进行检查、测试和记录,以确保设备的正常运行和预防设备故障的工作。

2. 点检人员:指被授权进行设备点检工作的员工。

四、责任与权限1. 点检人员有权根据设备点检计划进行点检工作,并将点检结果记录在点检表中。

2. 设备管理部门负责制定设备点检计划,并对点检工作进行监督和管理。

3. 各部门负责设备的日常维护和保养工作,并配合点检人员进行点检。

五、点检内容1. 点检人员应按照设备点检计划,对设备的各项指标进行检查,包括但不限于设备运行状态、设备温度、设备噪音等。

2. 点检人员应对设备的关键部件进行检查,包括但不限于电源线、传感器、控制器等。

3. 点检人员应记录设备的运行时间、点检时间、点检结果等信息,并及时上报给设备管理部门。

六、点检频率1. 根据设备的重要程度和使用频率,制定不同的点检频率。

2. 高重要性和高频率使用的设备,点检频率应适当增加。

七、点检记录1. 点检人员应将点检结果记录在点检表中,并及时上报给设备管理部门。

2. 点检表应包括设备名称、点检日期、点检内容、点检结果等信息。

3. 点检记录应保存至少一年,以备查阅和分析。

八、异常处理1. 点检人员在点检过程中发现异常情况,应及时上报给设备管理部门。

2. 设备管理部门应及时采取措施修复设备,并记录异常情况和修复过程。

九、培训与考核1. 公司应定期组织设备点检培训,提高点检人员的技能和知识水平。

2. 定期对点检人员进行考核,评估其点检工作的准确性和效率。

十、违规处理对于违反本管理制度的行为,将按照公司相关规定进行处理,包括但不限于警告、罚款、停职等。

十一、附则1. 本管理制度的解释权归公司所有。

设备点检分析管理制度

设备点检分析管理制度

设备点检分析管理制度一、制度目的为了确保设备正常运行、延长设备寿命、提高设备利用率,保证生产工作正常进行,制定设备点检分析管理制度。

二、制度适用范围本制度适用于公司各部门设备的点检、分析和管理工作。

三、制度内容1. 设备点检(1)定义:设备点检是指对设备进行定期检查,发现设备故障或潜在故障,并及时修复或报修的工作。

(2)内容:设备点检主要包括设备外观、设备零部件、设备传动系统、设备润滑系统、设备冷却系统、设备控制系统等。

点检内容应根据设备的实际情况和使用要求进行细化。

(3)频率:根据设备的使用频率、工作环境、重要程度等因素确定设备点检的频率,一般为每日、每周、每月、每季度或年度。

2. 设备分析(1)定义:设备分析是指对设备运行数据进行收集、整理、分析,根据结果对设备进行评估,发现设备的问题和改进空间。

(2)内容:设备分析主要包括设备的运行数据收集、设备的故障分析、设备的维修记录、设备的性能评估等内容。

(3)方法:设备分析可通过设备管理软件、设备运行日志、设备维修记录、设备巡检记录等进行数据收集和整理,结合设备技术参数和使用情况进行分析。

3. 设备管理(1)保养计划:制定设备保养计划,包括设备的常规保养、定期保养、预防性保养等内容,确保设备保养得当。

(2)备件管理:建立设备备件库存清单,按需定购备件,使设备故障能够及时得到修复。

(3)故障维修:设备点检和分析发现设备故障时,要及时报修并进行维修,确保设备快速恢复运行。

4. 设备改进(1)技术改进:根据设备分析结果和生产需要进行设备技术改进,提高设备的工作效率、质量和可靠性。

(2)管理改进:根据设备点检和分析的结果,不断完善设备管理制度和流程,提高管理水平和工作效率。

5. 安全管理(1)安全意识:加强员工安全教育和培训,提高员工对设备安全运行的意识和重视程度。

(2)安全措施:制定设备运行安全规范和操作程序,建立设备安全管理制度,确保设备运行安全可靠。

设备点检管理规定(5篇)

设备点检管理规定(5篇)

设备点检管理规定为了进一步强化生产处设备管理,及时发现并采取有效措施来解决生产运行中出现的设备故障和缺陷,努力促进向计划性和预防性检修转变,尽量减少设备故障率和经济损失,切实保障生产平稳、安全运行。

现结合实际,制定本制度。

一、适用范围适用于生产处设备检修管理。

二、管理职责(一)生产处负责制定设备管理制度,并监控、指导和考核日常运行情况;(二)运行班组负责所使用设备的日常维护保养工作及一般故障的排出,重大故障及时报修;(三)维修班负责生产处设备管理,定期点检和巡检,及时修复故障。

三、管理内容与要求(一)设备点检目的:通过点检准确掌握设备运行状况,维持和改善设备性能,预防故障发生,减少设备故障率。

1、岗位点检(1)设备运行中的异响、振动、异味;(2)设备润滑系统工作情况(油温、油质、油压、油位、冷却等);(3)目测设备零部件是否开裂、变形、开焊;(4)检查设备的地脚螺栓、紧固螺栓是否松动;(5)设备零部件是否齐全、可靠;(6)设备负荷大小;(7)设备运转过程中的温度、压力、电流等;(8)设备其它特殊要求的情况。

2、维修点检(1)监督、指导岗位的日常点检,复核各岗位的日常巡回点检记录;(2)检查生产处在线设备的运行技术状态,及时发现异常和隐患。

在做好记录的同时,确定设备应修理的部位及更换零件情况,及时组织维修;(3)检查生产处设备卫生状况。

3、生产处点检(1)监督、检查生产处设备巡回点检制度的执行情况;(2)监督、检查各岗位日常点检质量、巡回点检记录;(3)检查主体设备的运行技术状态,对有异常的设备进行精密点检和诊断,提出切实可行的措施来解决问题。

(二)设备巡检主要包括定期、不定期、交接班、特殊情况检查等内容。

(1)设备、系统的运行、备用是否正常;(2)运行设备、系统的有关参数指标是否合格(如:声音、振动、压力、温度、液位等);(3)设备系统有无跑、冒、滴、漏现象;(4)设备、系统附件是否齐全完好;(5)建筑物和构筑物及其他现场设施的完好情况;(6)生产现场和设备、系统的卫生状况;(7)有关防暑度夏、防寒防冻设施的完好情况。

设备点检检修管理制度

设备点检检修管理制度

设备点检检修管理制度一、目的与范围为了确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命,制定设备点检、检修管理制度。

适用于本企业所有设备的点检和检修。

二、职责与义务1.设备管理部门负责制定、实施和监督设备点检、检修管理制度,并协助各部门组织实施。

2.各部门负责按照制度要求配合设备管理部门的工作,做好设备的点检和日常维护。

三、设备点检规范1.检查内容包括但不限于设备的电气系统、机械系统、液压系统、气动系统等。

2.检查时间周期为每月一次,并在每次检查后及时记录和处理问题。

3.设备点检记录包括设备名称、点检项目、点检结果、处理措施等内容。

4.设备点检责任人需完成相应的点检培训,并具备一定的技术能力。

四、设备检修规范1.设备检修工作应根据设备的使用情况、维修记录和点检结果进行安排,合理制定检修计划。

2.检修工作需要在设备停运期间进行,确保检修安全。

3.检修前需确认所需工具、备品备件的配备情况,确保能够顺利进行维修工作。

4.检修工作需要有具备相应技术资质的工作人员进行,并及时记录检修过程中发现的问题和处理措施。

5.设备检修完成后,需要进行检验、调试和试运行,确保设备恢复正常工作。

五、设备点检、检修管理流程1.设备点检流程:1.1设备管理部门下发点检计划;1.2各部门按计划组织点检;1.3记录点检结果并处理问题;1.4设备管理部门审核点检记录。

2.设备检修流程:2.1设备管理部门制定检修计划;2.2设备操作人员配合设备管理部门停机;2.3设备管理部门组织检修工作;2.4记录检修过程和处理结果;2.5检验、调试和试运行设备;2.6设备管理部门审核检修记录。

六、违规处罚1.对于未按规定进行设备点检的责任人,将进行相应的纪律处分,视情节轻重可能给予警告、记过、记大过等处罚。

2.对于未按计划进行设备检修的责任人,将进行相应的纪律处分,视情节轻重可能给予警告、记过、记大过等处罚。

七、附则1.设备的点检和检修应充分利用现有检测、监测设备和技术手段,提高点检和检修效率。

公司设备点检管理制度

公司设备点检管理制度

公司设备点检管理制度一、目的和依据设备是公司正常运营的重要资产,为了保证设备的安全运行,延长设备的使用寿命,制定设备点检管理制度是必要的。

本制度的目的是规范设备点检的程序和内容,提高设备的运行效率,并遵循国家和行业相关法律法规。

二、适用范围本制度适用于公司所有设备的点检工作。

设备包括但不限于生产设备、仪器仪表、办公设备等。

三、设备点检的类型和周期根据设备的不同性质和作用,设备点检分为日常点检、定期点检和特殊点检。

1.日常点检:由设备操作人员在每个工作日开始前进行,包括但不限于检查设备的电源、接地、运行状态、密封等情况。

2.定期点检:由设备维修人员按照设备使用手册或相关标准制定的周期进行,包括但不限于清洁设备、更换磨损部件、校准仪器等。

3.特殊点检:根据设备的实际情况和维修记录,由设备维修人员根据需要进行,包括但不限于对设备的关键部件进行检查、维修设备的故障等。

四、设备点检的责任和权限1.设备操作人员负责日常点检,必须按照设备操作手册进行,对发现的异常情况及时报告设备维修人员。

2.设备维修人员负责定期点检和特殊点检,必须按照相关标准和要求进行,对于发现的设备故障必须及时修复或报告上级领导。

3.上级领导有权对设备点检工作进行监督和审核,对发现的问题进行整改或提出意见和建议。

五、设备点检的程序和内容1.日常点检程序(1)设备操作人员应按照设备操作手册的要求进行设备的日常点检。

(2)对于发现的异常情况和设备故障,设备操作人员应及时停机,并报告设备维修人员进行维修。

(3)设备操作人员应将当日的点检记录进行整理并保存,每周向设备维修人员提交一次日常点检记录。

2.定期点检程序(1)设备维修人员应制定定期点检计划和标准,根据设备使用手册进行设备的定期点检。

(2)设备维修人员应按照定期点检计划和标准进行设备的点检,对于发现的设备故障,必须及时修复或报告上级领导。

(3)设备维修人员应将定期点检记录进行整理并保存,定期向上级领导提交定期点检报告。

设备点检安全管理制度范本

设备点检安全管理制度范本

设备点检安全管理制度范本一、总则1. 为确保设备运行安全,减少事故风险,保护员工生命财产安全,制定本设备点检安全管理制度。

2. 本制度适用于本企业所有设备的点检工作,包括但不限于生产设备、办公设备等。

3. 所有员工必须严格遵守本制度,并按照规定的时间和方法进行设备点检。

二、设备点检程序1. 设备点检由设备点检人员负责,点检人员应经过专业培训,并持有相关证书。

2. 点检人员按照设备点检计划进行点检,确保点检覆盖面广,点检频率合理。

3. 点检人员应按照预定时间,使用合适的点检工具对设备进行点检。

4. 点检人员须认真填写点检报告,准确记录设备的运行状态、异常情况等,并及时上报。

5. 点检人员对发现的设备问题,应及时报告设备维修人员进行维修。

三、设备点检内容1. 外观检查:点检人员应仔细检查设备的外观,包括设备表面是否损坏、是否有松动零件等。

2. 电气安全:点检人员应确保设备的电源线缆是否完好,电气接地是否良好,电气箱是否有异常。

3. 润滑情况:点检人员应检查设备的润滑部位,确认润滑情况是否良好,油脂是否足量。

4. 运行状况:点检人员应观察设备的运行状况,检查是否出现异常噪音、振动等。

5. 安全防护:点检人员应检查设备的安全防护措施是否完善,如保护罩、安全开关等是否正常工作。

四、设备点检记录与报告1. 点检人员应认真填写设备点检记录,包括设备名称、点检日期、点检人员、点检内容等。

2. 点检记录应存档备查,便于日后追溯和分析。

3. 点检人员应及时将点检报告上报到相应部门,并妥善保存副本。

4. 部门应根据点检报告进行设备维修计划的制定和执行。

五、设备点检的安全措施1. 点检过程中,点检人员应佩戴个人防护用品,如安全帽、眼镜、手套等。

2. 点检人员在点检设备时,应遵循设备操作规程,确保自身安全。

3. 点检人员对设备点检过程中发现的危险情况和不安全因素,应及时报告,采取必要的措施。

六、设备点检的考核与奖惩1. 根据设备点检情况,设备点检人员将被纳入绩效考核。

设备点检的管理制度

设备点检的管理制度

设备点检的管理制度一、总则1.1 为了确保生产设备的正常运行,提高生产效率,降低故障率,根据国家相关法律法规和公司实际情况,制定本制度。

1.2 本制度适用于公司所有设备的点检管理工作。

1.3 设备点检应遵循预防为主、定期进行、全面覆盖、责任到人的原则。

二、组织与管理2.1 公司应设立设备点检管理部门,负责设备点检工作的组织与监督。

2.2 设备点检管理部门应制定点检计划、标准及流程,并对执行情况进行跟踪和反馈。

2.3 公司各生产部门应根据设备点检计划,安排专人负责本部门设备的点检工作。

三、点检内容与标准3.1 设备点检应包括外观检查、性能检测、润滑状况、安全防护等方面。

3.2 点检标准应根据设备类型、工作条件等因素制定,确保设备在最佳状态下运行。

3.3 点检过程中发现的设备问题,应按照严重程度进行分类,并及时处理。

四、点检周期与时间4.1 设备点检周期应根据设备重要程度、工作环境、历史故障情况等因素确定。

4.2 设备点检时间应安排在生产间隙或设备停机期间,避免影响正常生产。

五、点检记录与报告5.1 设备点检应做好记录,包括点检时间、地点、人员、检查项目、发现问题及处理措施等。

5.2 点检记录应真实、完整、清晰,便于追溯和管理。

5.3 设备点检管理部门应定期对点检记录进行分析,提出改进措施,并形成点检报告。

六、设备维护与维修6.1 对点检中发现的问题,应及时进行维修或更换故障部件。

6.2 设备维护维修应按照相关规程进行,确保设备安全运行。

6.3 设备维护维修记录应纳入设备管理档案,便于跟踪设备性能变化。

七、培训与考核7.1 公司应定期对设备操作人员进行点检知识培训,提高点检技能。

7.2 设备点检管理部门应对点检人员进行定期考核,确保点检工作质量。

八、违规处理8.1 对违反本制度的部门或个人,公司将依据相关规定进行处理。

8.2 涉及违规行为的,依法承担相应法律责任。

九、附则9.1 本制度自发布之日起实施。

电厂设备点检工作管理制度

电厂设备点检工作管理制度

电厂设备点检工作管理制度一、引言电厂作为能源生产的关键设施,其设备的正常运行对于保障能源的供给至关重要。

为保证电厂设备的正常运行及延长设备寿命,有必要建立一套完善的设备点检工作管理制度。

本文将详细阐述这一管理制度的具体内容和操作步骤。

二、适用范围本管理制度适用于我公司旗下所有电厂设备的点检工作。

三、定义1. 点检(Check):通过观察、听觉、触觉等方式,对设备进行日常检查,以发现设备潜在问题。

2. 设备点检工作(Equipment Check):指对电厂设备进行定期点检,包括设备外观检查、设备运行状态检查、设备部件的清洁与润滑等。

四、设备点检工作管理制度的内容1. 管理目标:- 确保设备处于正常运行状态,避免因设备故障而导致生产中断。

- 及时发现设备潜在问题,进行修复和预防,以延长设备的使用寿命。

- 提高设备点检工作效率,减少人力和物力资源的浪费。

2. 管理机构:- 确定设备点检工作的责任部门和责任人,明确工作职责和权限。

- 建立设备点检工作小组,由专业人员负责设备点检工作。

3. 点检周期和频率:- 确定设备的点检周期和频率,根据设备类型、运行状况和环境等因素进行合理设置。

- 对关键设备进行更频繁的点检,确保其正常运行。

4. 点检内容:- 包括但不限于设备外观检查、设备运行状态检查、设备部件的清洁与润滑等。

- 根据设备的特点和要求,制定设备点检工作的具体内容和标准。

5. 点检记录:- 对设备点检工作进行详细记录,包括点检日期、点检人员、点检内容、点检结果等。

- 建立点检记录数据库,便于查阅和分析。

6. 异常处理:- 对于发现的设备问题,及时报告上级主管部门,并制定相应的处理方案。

- 对设备故障进行追踪和记录,以便进行故障分析和预防。

7. 点检结果分析:- 对点检结果进行定期分析和统计,发现设备问题的频率和类型,分析原因。

- 根据分析结果进一步优化设备点检工作的内容和流程。

五、设备点检工作管理制度的操作步骤1. 制定设备点检工作计划,明确每个设备点检的具体时间和标准。

设备点检管理规定(3篇)

设备点检管理规定(3篇)

设备点检管理规定第一章总则第一条为了确保设备的正常运行和安全使用,加强设备点检工作,维护设备的完好性和长久的使用寿命,依据公司的相关制度和国家法律法规,制定本规定。

第二条本规定适用于本公司所有设备的点检、维护和管理工作。

第三条设备点检工作是指对设备进行定期的检查、测试、修理和调整,以确保设备的正常运行和保证操作的安全。

第四条设备点检工作应符合以下原则:(一)规范操作:点检人员必须按照相关规定和流程进行点检工作,不得私自更改设备的运行参数和设置。

(二)及时通知:点检人员在发现设备存在异常情况或潜在故障时,应立即向上级汇报,并采取相应的措施予以处理。

(三)记录完整:点检人员应认真记录每次点检的情况和处理结果,并及时报告,以便记录和查证。

(四)安全第一:点检人员在进行点检工作时,必须严格按照安全操作规程进行,确保自身安全和设备的安全。

第二章设备点检的内容和频次第五条设备点检的内容包括但不限于以下方面:(一)设备的外观检查:检查设备是否有变形、损坏、松动、污垢等情况。

(二)设备的电气检查:检查设备的电气部分是否正常,如电源、电线、接线端子等。

(三)设备的润滑检查:检查设备润滑部位的润滑状况和润滑油的添加情况。

(四)设备的运行检查:检查设备的正常运行情况,如运转速度、响声、震动等。

(五)设备的安全检查:检查设备是否存在安全隐患,如防护措施是否完善,紧急停机按钮是否正常等。

(六)设备的清洁检查:定期对设备进行清洁,保持设备的整洁和卫生。

第六条设备点检的频次由设备的种类、重要性和使用情况等因素决定,必须有明确的点检计划。

一般来说,设备的点检频次不得少于每季度一次。

第三章设备点检的责任与义务第七条公司设备点检的责任主体是设备点检人员,由公司指定专门的人员负责设备的点检工作。

第八条设备点检人员应具备以下条件:(一)具备一定的设备知识和技能,熟悉设备的使用和操作规程。

(二)具备良好的职业道德和责任心,积极参与设备点检工作,为公司的运营和发展提供支持。

设备点检精细化管理:流程、细则、方案、规定、办法

设备点检精细化管理:流程、细则、方案、规定、办法

设备点检精细化管理:流程、细则、方案、规定、办法一、设备点检管理流程二、设备点检实施细则第1章总则第1条目的为规范工厂设备的点检工作,通过设备点检掌握设备运行状态,维持并改善设备的工作性能,预防安全事故发生,延长设备的使用寿命,特制定本细则。

第2条术语界定设备点检是指工厂为维持设备规定的技能,按规定标准、一定的周期对设备规定的部位进行检查,以便早期发现设备故障隐患和劣化现象,及时加以调整、修理,避免影响生产作业质量、增加维修费用、降低设备寿命等。

第3条适用范围本细则适用于工厂所有设备的点检管理。

第4条点检种类设备点检工作分为日常点检、定期点检、精密点检三种,具体点检工作说明如下表所示。

第5条设备点检“8定”原则点检员在进行点检工作时,需要遵守的“8定”原则如下表所示。

第6条配备点检人员1.日常点检员(即生产操作人员)要求其掌握较全面的工艺知识与操作技能,熟悉设备并能排除设备的简单故障。

2.专职点检员(1)具有扎实的专业知识和丰富的实践经验。

(2)能使用多种基本测试设备、诊断仪器仪表和各类特殊工具。

3.精密点检员精密点检员不固定,一般由技术人员组成,必要时可邀请行业内外的专业技术专家组成点检小组,进行设备诊断。

第7条制定点检标准1.标准划分设备的点检标准分为设备给油脂标准、日常点检标准与定期点检标准,设备部应根据生产环境、设备使用时间、设备实际状态等的变化及时进行更新。

2.点检标准内容(1)设备列入点检管理的部位、项目、内容。

(2)点检时设备正常数值的判定标准。

(3)设备点检周期、点检方法及点检作业工具。

(4)日常点检与定期点检的人员分工。

第8条编制点检计划1.点检计划构成主要包括日常点检计划和定期点检计划。

2.点检计划的内容(1)需点检的设备名称、点检部位及点检内容。

(2)需点检设备的点检标准与点检日期。

(3)需点检设备的点检人与点检方法。

第3章点检作业实施第9条日常点检工作要求1.按时、保质完成任务设备操作者应按照设备的点检要求、点检计划及点检标准按时、高质量地完成设备的点检任务,并做好记录,记录不允许中断。

2024年设备点检、维护、定修、全面安全管理制度(三篇)

2024年设备点检、维护、定修、全面安全管理制度(三篇)

2024年设备点检、维护、定修、全面安全管理制度一、目的为了强化设备点检制在维检中心全面贯彻执行,巩固和深化设备管理,保证设备安全、可靠、经济运行,以达到减少设备故障,降低维修费用的目标。

特制定本管理制度。

二、适用范围本制度适用于公司全部所属设备的点检管理。

三、组织机构(1)危险中心经理是设备点检管理工作的第一领导者、管理者和责任者。

(2)维检中心点检站站长是设备点检管理工作的常务领导。

(3)公司设备科是设备点检日常工作管理和考核的职能部门。

(4)各作业区区长兼本作业区点检作业长。

(5)各作业区下设点检责任员及兼(专)职点检员。

四、职责(1)公司设备科点检站负责全厂设备点检工作的管理和考核。

(2)各作业区负责所辖区域设备点检工作的执行和推广。

(3)维检中心负责厂设备专业点检的实施。

五、定义为了维持生产设备的原有性能,通过人的“五感”(视、听、嗅、味、触)或简单的工具、仪器,按照预先设定的周期和方法,对设备上的规定部位(点),进行有无异常的预防、早期处理的设备检查。

六、点检管理的内容及要求1、点检制的特点(1)生产工人负责日常管理。

(2)有一支从事点检工作的专业点检员队伍,按设备分区进行管理;(3)有一套科学的点检基准、业务流程、合理的责权关系和推进工作的组织体系;(4)有比较完善的仪器、仪表、检测手段和维修设施的现代化;(5)推行以作业区长为责任主体的现代化基层管理模式。

2、点检的“五定”要求(1)定点:要详细设定设备应检查的部位、项目及内容,做到有目的、有方向地实施点检作业;(2)定法:对检查项目定明确的检查方法,即是采用“五官”判别,还是借助于简单的工具、仪器进行判别;(3)定标:即检测标准,作为衡量和判别检查部位是否正常的依据;(4)定期:设定点检周期(对主要、关键设备和重点检查部位等);(5)定人:明确点检项目的实施人员。

3、点检的分类及分工(1)按点检的周期划分日常点检:由岗位操作人员或作业区维修工承担。

点检定修管理制度

点检定修管理制度

设备点检定修管理制度为了加强设备点检定修工作的推行,规范设备点检定修管理工作,提高设备和检修管理水平,使设备经常保持良好工作状态,及时消除设备缺陷,延长设备使用寿命,节约检修时间,降低检修成本特制订本管理制度;1、范围本制度规定了设备点检的的职责、内容及分工等;本制度适用于分公司各生产装置的设备点检定修管理;2、职责2.1 工程技术科负责制定并完善本制度,督促检查、考核本制度的执行情况;2.2 各车间按要求执行本制度;3、点检定修管理内容及方法点检定修制度是以点检人员为责任主体的全员设备检修管理制度,可以使设备在可靠性、维护性、经济性上达到协调优化管理;点检人员既负责设备点检又负责设备全过程管理;3.1、设备点检管理的基本原则3.1.1 定点:科学分析、找准设备易发生劣化的部位,确定设备的维护点以及该点的点检项目和内容;3.1.2 定标准:按照检修技术标准的要求,确定每一个维护检查点参数如间隙、温度、压力、振动、流量、绝缘等的正常工作范围;3.1.3 定人:按区域、按设备、按人员素质要求,明确专业点检员;3.1.4 定周期:制定设备的点检周期,按分工进行日常巡检、专业点检和精密点检;3.1.5 定方法:根据不同设备和不同的点检要求,明确点检的具体方法,如用感观或用仪器、工具进行;3.1.6 定量:采用技术诊断和劣化倾向管理方法,进行设备劣化的量化管理;3.1.7 定作业流程:明确点检作业的程序,包括点检结果的处理程序;3.1.8 定点检要求:做到定点记录、定期分析、定项设计、定人改进、系统总结;3.2、设备点检的防护体系,即“五层防护体系”,分公司主要采用第二层至第五层以技术员以上管理人员建立专责点检员负责设备点检;3.2.1 第一层防护体系:运行岗位值班员及检修班组负责对所辖电气、仪表设备的日常巡检,以及时发现设备的异常和故障;3.2.2 第二层防护体系:各车间点检员按所负责区域的电气、仪表设备进行点检;鼓励提高点检员综合素质以创造条件进行高标准点检;3.2.3 第三层防护体系:各车间点检长、技术组管理人员在专业点检基础上,根据职责分工组织有关电仪人员对设备进行精密点检或技术诊断;3.2.4 第四层防护体系:各车间主任、主管和技术管理人员,在专业点检及精密点检基础上,根据职责分工负责设备劣化倾向管理;3.2.5 第五层防护体系:各车间主任、主管和技术管理人员,根据职责分工负责定期对设备进行综合性精度检测和性能指标测定,以确定设备的性能和技术经济指标,评价点检结果;3.3、车间主任、主管工作职责3.3.1 车间主任、主管为点检长,是本单位点检定修工作的第一负责人,全面负责组织点检定修工作在本单位的实施;3.3.2 组织编制、修订设备点检定修各项技术标准、作业标准和管理标准,并组织实施;3.3.3 组织编制设备检修计划,并组织实施;3.3.4 组织编制和审核设备检修作业方案、试验标准、备品备件定额、检修台账及技术档案;3.3.5 深入现场,掌握设备缺陷情况,组织、参加并督促点检员及检修人员做好重大设备缺陷消缺工作;督促点检员做好设备异常情况分析,采取相应防范措施;3.3.6 做好设备检修的全过程管理工作;3.3.7负责做好点检定修的各项管理工作;开展设备状态监测;3.3.8负责设备检修费用预算和成本管理、备品备件管理、工时定额管理;3.4、专业技术人员工作职责3.4.1 在分公司的领导下,负责分管设备点检定修的各项工作,是分管设备的第一责任者;3.4.2 编制并落实分管设备的年、月、周等各类检修工作;3.4.3 编制、修订分管设备的点检定修标准、检修技术方案;3.4.4 做好分管设备的专业点检,填写点检工作日志;做好分管设备的检修技术记录和各类管理台帐;3.4.5 每天深入现场,掌握分管设备缺陷情况,参加并跟踪监督检修方做好设备缺陷消除工作;对设备异常情况进行分析并采取相应防范措施;3.4.6 做好分管设备检修的全过程质量管理;认真执行设备技术标准和作业标准或检修方案,做好质量控制和进度控制验收;3.4.7 建立分管设备的技术台帐,做好设备检修后各类技术资料的汇总、归档工作;负责设备技术资料的收集工作;3.4.8 负责制定落实分管设备安全的全过程管理措施,保证现场作业安全,负责设备的异常分析;3.4.9 负责编制分管设备备品备件和材料计划,参与备品备件验收,掌握库存动态,对所领用的备品备件的质量负责;3.4.10 负责和参加分管设备的专业点检、精密点检、劣化倾向管理和性能测试工作,进行设备危险点、薄弱点分析;3.4.11 参加分管设备的更新改造和验收工作,做好新设备投运前的准备工作;3.4.12 负责分管设备的现场检修及技术指导工作;3.4.13 负责分管设备与其他专业点检员的现场协调工作;3.5、电仪设备点检定修实行分类管理3.5.1 根据设备关键程度对电仪设备分成A、B、C三类,点检定修工作重点放在A、B类设备上,C类设备作为班组日常巡检;3.5.2 A类设备是指该设备损坏后,造成全厂停产、停电、停水、停汽的设备,或造成有爆炸或火灾危险以及有毒有害介质外溢,对人员、电力系统、机组或其他重要设备的安全构成严重威胁的设备,以及直接导致环境严重污染的设备;3.5.3 B类设备是指该设备损坏或在自身和备用设备皆失去作用下,整个生产系统减产或局部停产或局部质量不合格,直接导致机组的可用性、安全性、可靠性、经济性降低或导致环境污染的设备;本身价值昂贵且故障检修周期或备件采购或制造周期较长的设备;3.5.4 依据设备分级评定标准见附表一,电仪分公司设备分级管理领导小组对每台设备经过评分,对电仪设备进行分类,确定设备如下:A类关键设备一览表,B类关键设备一览表,具体设备名称如附表二、附表三;3.6、点检制点检设备按A、B两类进行分类,根据自身的设备状况制定每台设备相应的点检和检测标准,并同时根据各设备的重要性制定合理的点检周期,确定如下:A类设备原则要求每周必检,B类设备原则要求两周一点检;3.7、定修制设备定修是指在推行设备点检管理的基础上,根据预防检修的原则和设备点检结果确定检修内容、检修周期各工期,并严格按照计划实施设备检修的一种检修管理方法,彻底改变“事后检修”的管理模式,真正实现设备的“预防性检修”,其目的是合理延长设备检修周期,缩短检修工期,降低检修成本,提高检修质量,并使日常检修和定期检修负荷达到更加优化的状态;3.7.1生产装置的检修分为日修、定修、年修;日修:不需要在主装置停车或减负荷运行的条件下进行的日常计划检修;定修:需要在主装置停车或减负荷运行条件下进行的计划检修,时间一般较短;年修:连续几天、十几天进行的定修;3.7.2日修由各车间根据设备点检情况,编制检修计划自行组织实施;3.7.3 依据设备点检信息,定修要纳入分公司月度检修计划,由车间上报,工程技术科审核,经电仪分公司批准后执行;3.7.4定修项目确定后,车间同时做好备件、材料准备;经分公司平衡后根据生产情况和设备技术状态确定计划检修时间段;4、实施办法4.1 各车间按照设备重要性对设备进行A、B类分级,并对设备进行日常点检,点检表及相关资料每月进行装订存档;4.2 各车间针根据实际情况制定本单位的点检路线、点检标准及人员分工,上报工程技术科备案;4.3 各车间根据设备运行情况以周报形式,对重点设备点检情况进行评估分析,每周五16:00前电子版报送工程技术科,纸质版车间进行存档;4.4 各车间应根据自身实际,每月对重点设备进行劣化分析和评估同时对月度“点检定修”开展情况进行自查,并将相关材料汇总形成自查报告,每月月底前以电子版形式报工程技术科科,纸质版车间进行存档;4.5 每月工程技术科不定期对车间点检定修执行情况进行检查结合月底考评情况,根据考核细则对各车间点检情况进行评分;。

设备点检管理制度

设备点检管理制度

设备点检管理制度设备点检管理制度一、目的与依据为了确保设备的正常运行,延长设备的使用寿命,规范设备点检工作,提高工作效率,制定本管理制度。

本管理制度依据《设备管理办法》和《设备点检技术规范》制定。

二、适用范围本管理制度适用于公司所有设备的点检工作,包括生产设备、办公设备等。

三、管理职责1. 设备管理部门负责制定设备点检计划,组织实施设备点检工作,并统计分析设备点检结果。

2. 设备操作人员负责按照要求进行设备的点检工作,及时上报设备故障情况。

3. 部门负责人负责监督检查设备点检工作的实施情况,并在设备点检异常时及时处理。

四、点检流程1. 设备点检计划:设备管理部门定期制定设备点检计划,明确点检频次、点检内容和点检责任人。

2. 点检准备:设备操作人员在点检前准备好点检所需的工具、表单等。

3. 点检执行:根据点检计划,设备操作人员按照点检要求进行设备点检。

4. 异常处理:如果设备点检发现异常情况,应立即上报设备管理部门,并进行维修或更换设备。

5. 点检记录:设备操作人员应按照规定格式填写设备点检记录,并上报设备管理部门进行统计分析。

五、点检内容1. 外观检查:检查设备外观是否有损坏、渗漏等情况。

2. 运行状态检查:检查设备运行状态是否正常,如噪音、振动、温度等。

3. 电气检查:检查设备的电气连接是否正常,电器元件是否损坏。

4. 润滑检查:检查设备的润滑情况,如油液是否充足、润滑部位是否需要润滑等。

5. 紧固检查:检查设备的螺栓、螺母等连接是否松动,是否需要紧固。

6. 清洁检查:检查设备的清洁情况,如设备表面是否有灰尘、杂物等。

六、点检记录与统计设备操作人员应按照规定格式填写设备点检记录,包括点检日期、点检内容、异常情况等。

设备管理部门应及时收集、整理设备点检记录,并进行统计分析,对常见故障进行分析和总结,制定相应的预防措施。

七、培训与宣传设备管理部门应定期组织设备操作人员进行相关培训,提高其设备点检的技能和意识。

设备点检管理制度范文

设备点检管理制度范文

设备点检管理制度范文一、设备点检管理制度的目的和范围1. 目的:规范设备点检工作流程,确保设备的正常运行和安全操作,提高设备的可靠性和维修效率。

2. 范围:适用于企业所有设备的点检工作。

二、设备点检工作的职责和要求1. 设备点检负责人的职责:(1)制定设备点检计划,并组织执行;(2)安排点检人员进行设备点检;(3)定期总结点检情况,提出改进意见;(4)协调设备维修工作,确保设备及时修复。

2. 设备点检人员的要求:(1)具备相关设备知识和点检经验;(2)严格按照点检计划进行点检;(3)记录点检过程中发现的问题并及时报告;(4)对点检过程中发现的常见故障进行预判和处理,及时进行维修或更换。

3. 设备操作人员的职责:(1)按照设备操作规程进行操作;(2)定期清洁设备,保持设备的良好状态;(3)及时报告设备的异常情况。

三、设备点检的程序和方法1. 设备点检程序:(1)根据设备的使用状况和维修历史,制定点检周期和计划;(2)按照点检计划,安排点检人员进行点检;(3)点检人员按照点检表进行点检,检查设备的运行状态和各项指标;(4)记录点检结果和发现的问题,及时上报;(5)对于发现的问题,要及时协调维修工作,确保设备的正常运行。

2. 设备点检方法:(1)外观检查:检查设备的外观是否完好,是否有明显损坏或异常情况;(2)功能检查:按照设备的操作规程,进行设备的功能检查;(3)参数检查:检查设备各项指标是否在正常范围内;(4)清洁保养:对设备进行定期的清洗和保养,确保设备的正常运行;(5)紧固检查:检查设备的螺栓、螺母等紧固件是否松动。

四、设备点检记录和报告1. 设备点检记录:(1)点检人员要认真填写点检记录表,记录点检的时间、内容和结果;(2)对于发现的问题,要详细描述问题的性质、位置和程度。

2. 设备点检报告:(1)点检负责人要定期汇总点检记录,对点检情况进行分析和总结;(2)对于发现的问题,要及时向相关部门报告,协调维修工作;(3)对于频繁出现的故障,要进行原因分析,并提出改进措施。

设备点检、维护、定修、全面安全管理制度

设备点检、维护、定修、全面安全管理制度

设备点检、维护、定修、全面安全管理制度为了确保企业设备的正常运行,提高生产效率,保障员工的工作安全,特订立本《设备点检、维护、定修、全面安全管理制度》。

一、设备点检管理1.全部设备点检工作由设备管理部门负责布置和监督执行。

2.设备点检工作定期进行,具体的点检频率依据设备的特点和工作需求进行订立,并在点检计划中明确记录。

3.点检工作由指定的设备点检员进行,该人员需经过专业培训,并具备相应的技术知识和操作本领。

4.点检员应依照点检计划依次对设备进行点检,检查设备的正常运行状态、润滑情况、紧固件的松动程度以及各部件是否存在异常情况。

5.在点检中发现异常情况时,点检员应立刻上报设备管理部门,并依照流程进行处理。

二、设备维护管理1.设备维护工作由设备管理部门负责组织和实施,其目的是保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命。

2.设备维护工作内容包含设备的日常保养、定期维护和故障处理等。

3.设备的日常保养工作由设备操作人员进行,包含设备的清洁、润滑、紧固件的检查等。

4.设备的定期维护工作由设备管理部门进行,包含设备的维护计划订立、设备的维护记录和设备维护标准的订立等。

5.设备显现故障时,设备操作人员应立刻上报设备管理部门,并依照设备管理部门的要求进行处理。

三、设备定修管理1.设备定期定修工作是为了保证设备的长期稳定运行和延长设备的使用寿命。

2.设备定期定修工作由设备管理部门负责组织和实施,并依据设备的特点和工作需求订立定期定修计划。

3.定期定修项目包含设备的清洁、部件更换、润滑维护、电气系统检修等。

具体的维护和修理工作内容和标准需要依据设备的特点和制造商的要求进行订立。

4.在定期定修过程中,设备管理部门应严格依照维护和修理计划进行工作,并做好相关记录。

四、全面安全管理1.企业设备的安全管理是保障员工生命安全和资产安全的紧要环节,必需严格执行。

2.企业设备安全管理制度的订立、实施和监督由公司安全管理部门负责,并与设备管理部门进行紧密搭配。

设备、仪器及工装夹具点检检查及维护管理制度

设备、仪器及工装夹具点检检查及维护管理制度

设备、仪器及工装夹具点检检查及维护管理制度一、目的为确保公司设备、仪器及工装夹具的安全、稳定和高效运行,制定本点检检查及维护管理制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有生产设备、检测仪器、试验设备、办公设备以及各类工装夹具。

三、管理原则预防为主:通过定期点检检查,预防设备故障,减少停机时间。

全员参与:设备管理部门、使用部门和操作人员共同参与设备管理。

规范操作:制定和遵守设备操作规程,确保设备正确使用。

四、点检检查制度1. 点检分类日常点检:由操作人员每日进行,检查设备的基本运行状态。

周期点检:由设备维护人员定期(如每周、每月)进行,检查设备的关键部件。

专项点检:针对特定设备或特定时期(如大修前后)进行的点检。

2. 点检内容设备外观检查:清洁、损伤、泄漏等。

功能检查:设备各项功能是否正常运行。

安全检查:安全装置是否有效,操作是否安全。

性能检查:设备性能是否达到预期标准。

3. 点检记录点检结果需详细记录在《设备点检记录表》中。

发现问题应立即报告,并采取相应措施。

五、维护管理制度1. 维护分类日常维护:清洁、润滑、紧固等基本维护工作。

定期维护:根据设备制造商建议和公司维护计划进行的维护。

大修维护:设备运行一定周期后的全面检查和维修。

2. 维护内容更换磨损部件。

调整设备间隙。

清洁和润滑设备。

检查和更换易损件。

3. 维护记录维护工作需详细记录在《设备维护记录表》中。

维护后需进行功能测试,确保设备恢复正常运行。

六、设备故障处理故障报告:操作人员发现设备故障应立即报告给设备管理部门。

故障诊断:设备维护人员对故障进行初步诊断,并制定维修方案。

故障维修:根据维修方案进行维修,记录维修过程和结果。

七、设备报废管理报废标准:根据设备的技术状态、维修成本、使用年限等制定报废标准。

报废流程:提出报废申请→ 审批→ 拆除→ 资产核销→ 记录报废信息。

八、培训与考核操作培训:对操作人员进行设备操作和点检检查的培训。

维护培训:对设备维护人员进行专业技能培训。

设备点检管理制度规章

设备点检管理制度规章

设备点检管理制度规章一、引言设备点检是保障生产设备正常运行和延长设备寿命的重要环节。

为了规范设备点检工作,提高点检效率和准确性,制定本管理制度规章。

二、适用范围本管理制度规章适用于公司内所有生产设备的点检工作。

三、定义1. 设备点检:指对生产设备进行定期检查,以确保设备正常运行和发现潜在故障。

2. 设备点检人员:指负责设备点检工作的专职人员。

四、设备点检计划1. 设备点检计划由设备管理部门负责制定,包括点检频率、点检内容和点检时间。

2. 点检频率根据设备的重要性和使用情况确定,一般分为日检、周检、月检和季检等。

3. 点检内容包括设备的外观检查、润滑油检查、电气连接检查、传动部件检查等。

4. 点检时间应尽量在设备停机期间进行,以减少对生产的影响。

五、设备点检流程1. 设备点检人员按照点检计划进行点检工作。

2. 点检前,设备点检人员应仔细阅读设备操作手册,了解设备的工作原理和注意事项。

3. 点检过程中,设备点检人员应按照点检内容逐项进行检查,并记录检查结果。

4. 对于发现的异常情况,设备点检人员应及时上报,并协助设备维修人员进行处理。

5. 点检结束后,设备点检人员应将点检记录整理归档,并汇报给设备管理部门。

六、设备点检记录1. 设备点检记录应包括点检日期、点检人员、点检内容、点检结果等信息。

2. 点检记录应保存至少两年,以备查阅和审计。

3. 对于重要设备的点检记录,应加盖设备管理部门的公章,以确保记录的真实性和可信度。

七、设备点检评估与改进1. 设备管理部门应定期对设备点检工作进行评估,包括点检准确性、点检效率和点检结果的有效性等。

2. 根据评估结果,设备管理部门应及时制定改进措施,并指导设备点检人员进行改进。

3. 设备点检人员应积极参与改进工作,并提出自己的改进建议。

八、违规处理对于严重违反设备点检管理制度规章的行为,将依据公司相关规定进行处理,包括但不限于警告、罚款、停职和解雇等。

九、附则1. 本管理制度规章由设备管理部门负责解释和修订。

车间设备点检管理制度

车间设备点检管理制度

车间设备点检管理制度一、概述车间设备点检是确保设备安全可靠运行的重要环节,目的是及时发现设备故障和隐患,保障生产效率和员工安全。

为了规范车间设备点检工作,提高点检效率和准确性,制定本管理制度。

二、责任部门1. 车间主管:负责组织协调车间设备点检工作,指导车间操作人员进行点检。

2. 设备维修部门:负责处理设备点检中发现的故障和隐患,及时进行维修和保养。

3. 质检部门:负责监督和检查设备点检工作的执行情况,提供技术支持和培训。

三、点检内容1. 外观检查:对设备外观进行检查,包括外壳、开关、指示灯、标识等情况,确保设备外观完好无损。

2. 运行状态检查:对设备运行状态进行检查,包括设备启停正常、运行声音正常、运行速度正常等情况。

3. 电气系统检查:对设备的电气系统进行检查,包括电线连接是否牢固、接地是否良好、电气设备是否正常工作等情况。

4. 润滑系统检查:对设备的润滑系统进行检查,包括润滑油是否充足、润滑部位是否正常工作等情况。

5. 安全防护检查:对设备的安全防护措施进行检查,包括安全防护装置是否完好、紧固件是否牢固等情况。

四、点检频次1. 日常点检:每班次开始前进行设备的日常点检,由操作人员完成,重点检查外观、运行状态和安全防护。

2. 周点检:每周对设备进行一次全面点检,由专人负责,检查内容包括外观、运行状态、电气系统、润滑系统和安全防护。

3. 月点检:每月对设备进行一次全面点检,由专人负责,检查内容包括外观、运行状态、电气系统、润滑系统和安全防护,并进行必要的调整和保养。

4. 季度点检:每季度对设备进行一次全面点检,由设备维修部门负责,检查内容包括外观、运行状态、电气系统、润滑系统和安全防护,并进行必要的维修和更换配件。

5. 年度点检:每年对设备进行一次全面点检,由质检部门负责,检查内容包括外观、运行状态、电气系统、润滑系统和安全防护,并制定下一年度的点检计划。

五、点检记录1. 日常点检记录:操作人员每次点检完成后,要填写《设备日常点检记录表》,包括点检日期、点检内容、点检结果以及存在的问题和处理情况。

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建立设备点检管理制度,完善点检工作程序
作为企业现代化管理重要一环的设备管理,怎样创新管理,怎样实现由规范管理向文化管理的转变,我们必须思考。

只有不断解放思想,学习和掌握先进的设备管理理念和方法,努力创新,大胆实践,把先进的设备管理理念不断融入到研究院的发展进程之中,逐步建立与“国际先进,和谐创新”的研究院相适应的设备管理新体制,不断充实其内涵,才能实现设备管理的不断创新,才能建立与“国际先进,和谐创新”的研究院相适应的设备管理新体制,实现设备管理由规范管理向文化管理的转变。

基于不断创新设备管理,实现设备管理与研究院同步发展,积极推进全面生产维护管理是我们的目标。

设备点检作为全面生产维护的重要组成部分和核心内容,今年我们主要开展了此项工作,随着点检工作的开展,将为全面推进全员生产维护奠定坚实的基础。

一、概述
设备点检制是利用人的感官和简单的仪器,按一定标准、一定周期对设备规定的部位进行检查,以便早期找出设备的异常,发现事故或故障隐患,掌握设备状态,及时采取措施加以修理或调整,使设备保持其规定的功能和性能,通过优化设备运行环境,延长设备寿命,避免设备事故和故障的一种管理方法。

设备点检制不但是一种设备的检查方法,而且也是一种管理制度和管理方法,同时是全员生产维护的重要组成部分和核心内容。

人类为了身体健康,在医学理论方面发展了现代的预防医学,主要包括日常预防、健康检查和早期治疗。

同样,设备为了延长寿命周期,确保在寿命周期内各项功能和性能满足科研生产要求,防止因突发故障造成安全、环境污染事故和停机损失,也应当像人身体的定期检查一样,对设备进行早期检查、故障诊断和早期维修。

设备点检是一种预防的、主动的设备检查,是设备运行阶段管理的核心,无论在设备大修改造管理中,还是在设备状态管理、技术管理、设备资产管理中,点检制都将起着重要的作用。

二、建立点检管理制度,完善点检工作程序
为推进全员生产维护管理工作的实施,保证点检工作顺利进行,做到有章可寻,有法可依,我们认真组织编制了《全员生产维护点检管理办法》,主要内容有以下几个方面:
1.点检设备的分类管理。

我院设备种类多,数量大,如果全部采用点检制数量太大,浪费人力物力,工作量大且不经济。

为节省人力物力,突出重点,提高效率,我们把科研生产过程中对科研试验、生产交付、产品质量、安全环保有重要影响的设备优先考虑,如数控设备、生产关键设备、产品交付的重要试验设备等。

具体设备型号根据有关规定由我处组织确认并发布。

2.点检工作分类管理。

根据全员参与原则,建立操作者、基层维修人员、专业维修人员三位一体的点检制。

按点检内容的专业情况和点检的检查周期特性,分日常点检、专业点检两种情况进行,实行分类管理。

3.点检分工管理。

明确合理的分工,是做好点检工作的前提。

为保证点检设备“台台有人管,人人有职责”,实行“五定”即:定责任人、定点检内容、定点检标准、定点检周期、定考核办法。

岗位操作工负责日常点检,主要内容是通过点检,突出设备的维护保养,及时发现简单
隐患,配合车间维修工,及时排除或向二车间报告,二车间专业维修人员负责技术培训和指导。

随着数控设备和教育培训的普及,操作工人的技术素质和水平普遍提高,可逐步推行操作工人对简单问题的自主维修。

二车间专业维修人员负责设备的专业点检,故障维修,严格按点检计划和标准开展工作,加强对设备状态的管理。

同时要加强对车间维修工的技术培训,逐步提高对数控设备维修的能力,充分发挥他们的作用,有利于及时排除设备故障隐患,提高设备维护保养效率,减少故障停机时间,提高设备使用效率。

4.点检标准管理。

点检是一项技术性较强的工作,检什么?怎么检?谁来检?合格与否?等等都必须要有一套完整的技术要求。

为此,我们依据设备使用维护说明书和多年来对使用设备的认识,组织各基层单位和二车间,编制了设备日常点检表和专业点检表,表中对点检部位、点检周期时间、点检内容、责任人等进行了详细规定,保证了点检时不漏项,对存在的问题能及时发现,做到有据可依,责任可查。

随着点检工作的不断深入,将逐步完善点检标准,分别对点检顺序,点检方法等进一步进行规范。

5.点检记录管理。

点检记录是被检设备真实状态的有效证据,对设备历史状况、维修状况、故障状况有完整描述,为设备今后的维护保养和故障维修具有重要的参考价值,同时也为编制设备的大修改造计划提供重要依据。

要求点检记录要真实、准确完整,填写时字迹清晰可辨,搜集完整,认真保存,便于查阅,对保存期限也提出了相应的要求。

6.检查与考核管理。

为保证点检工作做好做到位,我们制订了评价指标和管理目标,采用“故障频率、故障停机率”两个指标对实施效果进行评价。

其中:故障频率=发生故障次数/设备实际工作时间,故障停机率=Σ(故障停机时间)/Σ(故障停机时间+工作时间。

管理目标:故障频率≤0.5 次/天;故障停机率≤3%。

三、精心计划,周密安排,认真开展点检工作
点检工作是一项与科研生产密切相关的工作,为保证点检工作不影响科研生产的正常进行,必须制订点检计划。

日常点检按班前、班中、班后要求进行正常点检外,专业点检必须根据设备分工和设备分类情况,根据点检标准、点检周期、点检内容和点检工作量,编制点检工作计划。

点检工作计划要求要有可行性和安全性,既能保证对设备进行科学的检查,有不能影响科研生产的正常进行。

四、做好专业点检,提高设备利用率
专业点检主要由机修车间技术人员进行,点检时要依据点检标准和根据工作计划进行点检,并对检查结果进行认真记录。

要求对关键设备的点检记录一定要详细,对重要设备的重点部位点检记录一定要认真,对不重要的部位要根据实际情况进行记录,特别是对存在的异常问题一定要进行记录,其它设备可以只记录异常问题。

同时专业点检员要认真对本责任区的日常点检员负责技术指导和检查,及时将存在的问题向有关人员反映,最大限度的将设备故障隐患消除在萌芽状态,减少设备故障停机时间,防止设备故障扩大,杜绝设备事故发生,特别是杜绝因设备事故造成的人身伤害和环境污染事故的发生,减少故障损失,提高设备利用率。

五、开展点检工作必须要注意的几个问题
1.明确责任人:每台设备必须要确定明确的日常点检员和专业点检员。

设备的操作者为日常点检员,关键设备单位专职维修工和操作者共同为日常点检员。

二车间维修人员为专职点检员,对点检的设备要有明确的责任人。

2.确定的部位:对设备容易发生故障的部位要明确,点检部位要确定,检查项目和内容要明确。

3.一定的周期:根据不同设备、不同设备故障点、不同使用频率,确定不同的周期。

4.明确的判断标准:设备点检后各检查点部位是否正常,要有判断的依据。

因此,必须要有明确的判断标准。

5.规定的记录:设备点检要按照规定的格式记录设备作业、异常、故障等情况。

6.点检工作程序:点检工作要制定详细的作业和点检结果处理的工作程序。

对急需处理的问题、等待处理的问题,按计划处理的问题要有工作流程,程序要简捷,操作性要强。

7.点检要突出全员管理,点检是动态的管理,点检要与设备维修、年度设备大修改造紧密结合,编制年度大修改造计划,点检结果是重要的参考依据。

六、结束语
设备是我院顺利进行科研生产活动的重要物质基础,它直接关系到我院科研、生产能力和水平,同时也关系到我院在市场上的竞争能力和经济效益。

我院设备固定资产原值总额约 15 亿元,设备总计 1.6 万多台(套)。

目前技术改造还在进行,设备数量还将进一步增加,随着设备精度、自动化程度、设备建设费用的不断提高,设备的维护、保养和检修难度也不断加大,给设备管理也带来了许多新问题和新课题。

我们必须要解放思想,创新思维,积极推进适应我院快速发展的设备管理新模式。

全员生产维护管理为我们提供了设备管理全新的理念,积极推广和建立设备点检制,为我们推进全员生产维护将奠定坚实的基础。

通过点检制的建立,对于提高操作人员和维修人员的技术素质,降低设备故障率,提高设备利用率,增强我院科研生产装备能力将起到积极的作用。

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