无尘车间百级送风天花的设计
洁净厂房百级洁净区温湿度控及送风、回风、排风原理
洁净厂房是一种对环境要求极高的工业厂房，主要用于生产对环境要求特别严格的产品，如半导体、生物制药等。
而百级洁净区作为洁净厂房中最核心的部分，其温湿度控制及送风、回风、排风原理对于保障产品质量至关重要。
本文将围绕这一主题，从以下几个方面展开论述：一、百级洁净区的温湿度控制在百级洁净区内，温湿度是需要严格控制的重要参数。
温度过高或过低都可能对产品的生产质量造成影响，因此需要采取相应的措施对温度进行精准控制。
空气中的湿度也需要得到有效的控制，以保证产品的生产环境处于最佳状态。
二、百级洁净区的送风原理送风是百级洁净区内的基本工艺之一，通过送风系统，洁净空气可以被输送到生产区域，从而保证生产区域内的空气质量达到百级洁净标准。
送风系统应当具备一定的风量和风速，同时需要保证送风口的位置和数量符合工艺要求。
三、百级洁净区的回风原理回风是指洁净空气通过生产区域内的工艺设备后，重新经过净化处理后回到洁净空调系统的过程。
回风系统的设计应当合理，以保证回风空气的质量满足洁净空调系统的要求。
回风系统还应当具备合理的回风口布置和回风口数量，以保证回风的均匀性和充分性。
四、百级洁净区的排风原理排风是指将百级洁净区内的废气通过排风系统排出工厂外部的过程。
排风系统应当具备足够的排风量和排风速度，以保证排风口的排风质量满足相关排放标准。
排风系统还应当合理布置排风口的位置和数量，以保证排风的均匀性和高效性。
总结百级洁净区的温湿度控制及送风、回风、排风原理是保障洁净厂房产品质量的重要因素。
通过对这些原理的合理应用和控制，可以有效地保证生产区域内的空气质量处于最佳状态，从而保障产品的生产质量和生产环境的洁净程度。
随着科技的不断发展，相信未来百级洁净区的温湿度控制及送风、回风、排风原理会得到更加完善和先进的应用，为洁净厂房的发展带来新的机遇和挑战。
在百级洁净区的温湿度控制方面，通常会采用高效的空调系统和湿度控制装置进行调节，确保百级洁净区内的温湿度处于可控范围之内。
宁波百级洁净车间施工方案
宁波百级洁净车间施工方案1. 背景介绍洁净车间是指根据一定的工艺流程，在工作区域内保持一定洁净度要求的车间。
宁波作为中国沿海经济发展重点城市之一，对于洁净车间施工方案的需求越来越大。
本文档将介绍宁波百级洁净车间的施工方案。
2. 设计要求宁波百级洁净车间的设计要求如下： - 满足ISO14644-1：2015标准的百级洁净度要求； - 车间内的温湿度要控制在一定的范围内； - 建筑材料、设备选用符合洁净车间标准的材质和设备。
宁波百级洁净车间的施工流程如下： 1. 筹备阶段：进行需求调研，确定施工方案和预算，制定施工计划。
2. 建设准备：清理施工区域，确保施工区域干净无尘。
3. 建设准备：安装洁净车间所需的主要设备，包括空调系统、过滤系统、净化设备等。
4. 施工和安装：进行洁净车间的墙壁、天花板、地面等建筑材料的施工和安装。
5. 空调系统安装：安装空调系统，并进行调试和测试。
6. 过滤系统安装：安装过滤系统，包括空气过滤器、水过滤器等。
7. 净化设备安装：安装净化设备，如洁净工作台、洁净灯等。
8. 检验和调试：对洁净车间进行检验和调试，确保满足洁净度要求。
9. 完工验收：进行完工验收，验收合格后正式交付使用。
4.1 建筑材料选择•墙壁：采用不产生油烟、易清洁的材料，如不锈钢、混凝土等。
•天花板：采用不产生颗粒物的材料，如铝制板材、合成树脂等。
•地面：采用防尘、易清洁的材料，如环氧地坪、PVC地板等。
4.2 设备选择•空调系统：选择高效节能的空调系统，确保车间内的温湿度控制在要求范围内。
•过滤系统：选择高效过滤器，确保车间内的空气质量达到要求。
•净化设备：选择符合洁净车间标准的洁净工作台、洁净灯等净化设备。
4.3 施工细节•施工期间要注意施工区域的封闭，防止灰尘和杂物进入车间。
•施工人员要使用符合要求的防尘衣、工作鞋、手套等个人防护装备。
•施工期间及时清理施工区域的垃圾和杂物，保持车间的整洁。
洁净送风天花设计计算
洁净送风天花设计计算近年来，随着人们对室内空气质量的重视，洁净送风系统在建筑设计中的应用越来越广泛。
而洁净送风天花作为洁净送风系统的重要组成部分，其设计计算显得尤为重要。
本文将从洁净送风天花设计的基本原理、计算方法和实际应用等方面进行论述。
洁净送风天花设计的基本原理是实现室内空气净化和舒适性的最佳平衡。
通过恰当的设计，洁净送风天花可以有效去除室内空气中的污染物质，并保持良好的空气流通，从而提升室内空气的质量。
在洁净送风天花的设计中，需要考虑的关键因素包括空气流速、送风量、过滤效率和噪音控制等。
对于洁净送风天花的空气流速，一般应控制在0.2-0.4m/s的范围内，以保证空气能够有效地流通并净化。
在计算空气流速时，需要考虑房间的尺寸、送风口的数量和布局、送风口的面积等因素。
通过合理的布置和计算，可以使空气流速分布均匀，从而达到最佳的空气净化效果。
洁净送风天花的送风量是指单位时间内通过送风口的空气体积。
送风量的计算可以通过以下公式进行：送风量=空气流速×房间面积。
在计算送风量时，需要考虑房间的尺寸、天花板高度、送风口的数量和面积等因素。
通过合理的计算，可以确定合适的送风量，以满足室内空气的需求。
第三，洁净送风天花的过滤效率是指洁净送风系统对空气中的污染物质的去除能力。
过滤效率的计算可以通过以下公式进行：过滤效率=（排出浓度-进入浓度）/进入浓度。
在计算过滤效率时，需要考虑过滤器的种类、规格、使用时间等因素。
通过合理的选择和使用过滤器，可以提高洁净送风系统的过滤效率，从而保证室内空气的质量。
洁净送风天花的噪音控制是为了提供一个安静、舒适的室内环境。
在洁净送风天花的设计中，需要考虑送风口和风机的噪音水平，并通过合理的布置和控制措施来降低噪音的传播和影响。
通过噪音的计算和分析，可以确定合适的噪音控制措施，以满足室内环境的要求。
洁净送风天花设计的计算是一个复杂的过程，需要综合考虑多个因素。
在实际应用中，设计师可以根据具体的需求和要求，选择合适的计算方法和工具，进行洁净送风天花的设计计算。
绍兴百级无尘车间施工方案
绍兴百级无尘车间施工方案一、项目背景为了满足现代制造业对洁净度要求越来越高的需求，绍兴市计划建设一座百级无尘车间。
该无尘车间将应用于电子、医药、食品等行业的生产过程中，要求环境洁净度达到百级标准。
本文档将介绍绍兴百级无尘车间的施工方案。
二、无尘车间设计2.1 车间布局设计绍兴百级无尘车间的布局设计应充分考虑工艺流程及工作人员的通行流线。
车间内的设备、工作台、储存区等要合理布置，并且要保证通风系统的正常运行。
2.2 空调系统设计为了保持车间的恒温、恒湿以及洁净度，需要在车间内安装适当的空调系统。
该空调系统应具备循环风速可调节、恒温恒湿控制、过滤效果好等特点，以满足百级无尘车间的洁净度要求。
2.3 过滤系统设计为了保证车间内的空气质量，需要在车间内安装过滤系统。
过滤系统应能有效过滤悬浮微粒、细菌等有害物质，并且具备自动监测和报警功能。
三、施工步骤3.1 施工前准备在开始施工之前，需要和相关团队进行沟通，明确施工任务、时间以及配合事项。
同时需要准备所需的施工设备和材料。
3.2 基础施工基础施工是无尘车间建设的关键一步。
施工人员需要根据设计图纸进行地基的开挖、地面的铺设以及基础墙体的建造。
3.3 结构施工结构施工包括车间内部的墙体、天花板、地面的施工。
墙体应采用密封材料，以防止空气和灰尘的外泄。
天花板和地面应使用防尘材料，以便日后清洁维护。
3.4 空调系统安装在结构施工完成后，需要安装空调系统。
施工人员应按照设计要求，将空调主机、风管、送风口等设备进行安装，并对其进行调试和检查。
3.5 过滤系统安装最后一步是安装过滤系统。
施工人员应按照设计要求，将过滤器、监测设备等进行安装，并进行系统的调试和检查。
四、施工注意事项4.1 安全施工在施工过程中，施工人员应严格遵守安全操作规程，特别是在电气、高空和机械作业时要特别谨慎。
4.2 施工质量控制施工人员应按照相关标准和要求进行施工，严格控制施工质量，并对施工过程进行记录和检查，以确保施工质量符合要求。
无尘车间百级送风天花的设计
无尘车间百级送风天花的设计百级送风天花即满布高效过滤器的送风顶棚，有多种形式，本设计采用液槽密封形式的送风天花。
目前，液槽密封结构有两种形式。
其一，高效过滤器上装，即带液槽的高效过滤器从上部装入与之配套的框架刀口上，依靠高效过滤器边框液槽内的密封胶与框架刀口来实施对气流的密封。
这种结构需要的静压箱高度较大，否则，高效过滤器调转不开。
虽然高效过滤器在刀口框架上方，但并非在吊顶夹层内安装，而是在洁净室内把高效过滤器穿过框架口伸入静压箱后再转向放于框架的刀口上。
所以，夹层空间小的话，高效过滤器转不开。
其二，高效过滤器下装，即高效过滤器带液槽的边在下方，带刀口的框架位于液槽的上方，与第一种情况正好相反，框架的刀口向下，把高效过滤器伸入静压箱内，液槽边在刀口正下方，用压件托住高效过滤器，使其边框液槽与刀口接触来密封空气，高效过滤器的重量由4个压件承担，如图8-17、图8-18所示。
带刀口的框架常用的材质有专用铝合金型材、不锈钢型材。
铝型材运输、安装比较方便，可工厂化制作现场组装。
但在连接缝处需靠密封胶密封，组装后铆钉外露，不太美观。
不锈钢型材采用氩弧焊焊接，比铝型材的插件铆接密封性好。
但如果在施工现场焊接，质量不好保证。
如果送风天花面积小的话可工厂化制作，现场安装，这样质量可得到保证。
如果送风天花面积大的话，工厂化制作后的成品运输又有困难。
在本设计中综合上述优缺点，采用不锈钢型材工厂化制作。
由于送风天花的面积较大，考虑到运输的因素，把送风天花分割成三部分（即用25mm厚的彩钢夹芯板将静压箱分割成三等分），如图8-19所示。
每一部分安装一整片刀口框架，把每一片框架分割成15个高效过滤器单元，如图8-20、图8-21所示。
这样做比采用一个大的静压箱均压效果好，但整个送风面的盲区有所增大，不过，经验算满布比能满足垂直单向流的要求。
尽管如此，在本设计中采用了高效过滤器下部装设阻尼孔板来消除送风面盲区的影响，以保证百级单向流气流组织。
百级层流送风天花
CLZ-Ⅰ
CLZ -Ⅱ
CLZ -Ⅲ过滤效率% Nhomakorabea出风风速m/s
送风面尺寸mm
2600×2400
2600×1800
2600×1400
外形尺寸mm
2680×2480×350
2680×1880×350
2680×1480×350
法兰尺寸mm
1000×200 4个
500×200 4个
320×200 4个
高效过滤箱规格数量
百级层流送风天花|手术室洁净送风天花|无尘送风天花模块
阻漏式层流天花装置是根据国内外领先的阻漏层技术,依托手术室洁净送风天花以及零压密封两项专利技术制造出来的新一代洁净送风天花装置,使用本设备可合理分布洁净室内的气流,有效保证室内的洁净度;可广泛应用于医院洁净手术室、洁净病房、洁净动物房等项目;
百级层流送风天花|手术室洁净送风天花|无尘送风天花模块规格型号及详细参数说明
1270×670×610 2只
1270×670×610 1只
670×670×610 1只
高效过滤器规格数量
610×610×295×4只
610×610×295×1只
610×610×295×2只
法兰尺寸mm
800×500
800×500
500×320
使用场合
Ⅰ级特别洁净手术室
Ⅱ级标准洁净手术室
Ⅲ级一般洁净手术室
百级无尘车间气流组织的设计理念
百级无尘车间气流组织的设计理念近年来，生物制药作为医药行业的一支新军如春笋般迅速崛起。
为获得高质量的生物制药产品，在其工艺生产的主要环节必须具有无菌和洁净的环境，尤其在产品的冻干室、不可灭菌产品的灌装室及晾瓶室等均应具备百级洁净度的无尘车间生产环境，同时还必须具有温度、湿度、菌落数、正压值、照之度、噪声、新鲜空气量等方面的控制要求。
根据生物制药工艺生产的特点，在百级无尘车间或洁净区域不宜采用顶送地板格栅回风的单向百流送、回风方式，而常采用顶送相对两侧墙下部调回风的单向流送、回风方式。
为确保不产生涡流区，工艺专业在平面布置时，必须考虑对侧墙体室应具有足够的面积，以供均匀布置回风口，并尽可能使对侧墙体的间距小于5米。
这就要求暖通专业设计人员在工艺平面布置时直接参与和配合，为空调系统能获得较为理想的气流组织创造条件。
由于生物制药百级无尘车间送风量较大，一般应采用集中式空调系统一即洁净室后全部空气均需经过空气处理机组，而不采用分散并式空调系统一即室内循环系统提供热平衡的净空化空调系统。
当送风量大于10000m³/h时，宜采用前一种系统，所有送、回风（除排带风外）均来自或回到空气处理机组，这种系统的有大部分回风可以不经表冷器处理而作为二次回风，这样就不会造成冷、热量大量抵消而浪费能理量。
该系统的送风机只有一台，且位于空调机房，便于送风机的维护，发生事故的概率较小。
若再采用自动控制及变频风机，通过送风总管上表的恒定风量装置可自动调节送风机电机的频率，不会消耗风机过高的压头，节能效果十分明显。
并且只要改变送、排风机电机的频率，即可获得为百级洁净室所需的值班风量及其正压值。
而后一种系统，大部分风量作为循环风量，循环风机一般就地安装，如安装在技术夹层内等，循环风量越大，风机数量就越多，较之前者用一台送风机，发生故障的概率将大大增加，一旦某台循环风机出现故障，在一般情况下不易察觉，若循环风机无较好的止回措施，在送风静压箱与回风道之间，会通过故障风机形成风量短路，这将严重影响百级无尘车间的总循环风量从而影响到洁净室。
百级无尘车间设计施工方案
百级无尘车间设计施工方案1. 引言无尘车间是为了控制粉尘、细菌、微生物等空气污染物，提供高洁净度的专用空间。
百级无尘车间是一种高级别的无尘车间，需要精心设计和施工来确保其洁净度和性能满足要求。
本文档将提供一种百级无尘车间的设计施工方案，旨在指导相关人员进行施工操作。
2. 设计要求以下是百级无尘车间的设计要求：•洁净度：满足百级无尘车间的洁净度要求，即每立方米空气中可容忍的颗粒物数量不超过100个；•温度和湿度：稳定的温度和湿度控制，确保在合适的范围内；•空气流动：良好的空气流动和通风系统，以防止污染物滞留；•电气系统：提供可靠的电源和适当的照明设备。
3. 设计方案3.1 建筑结构•选择适当的建筑结构和材料，以确保车间的结构稳定和密封性能；•考虑墙壁、天花板和地板的材料，应选用易于清洁和无尘积的材料；•考虑安装防止静电和静电积聚的装置。
3.2 空气处理系统•安装高效过滤器，以过滤空气中的颗粒物；•考虑安装预过滤器，以减少主过滤器的负荷；•定期检查和更换过滤器，以保证其过滤效果；•配备合适的通风系统，确保空气流动和湿度控制。
3.3 照明系统•安装适当的照明设备，保证车间的照明亮度符合要求；•考虑使用防尘、防爆的照明设备，以确保安全性；•定期检查和维护照明设备，确保其正常工作。
3.4 电气系统•设计合理的电气布局，确保电源稳定且容易维护；•安装适当的接地设施，防止静电积聚和电气故障；•考虑使用防尘、防水的电气设备，确保安全性；•对电气设备进行定期维护和检查，确保其正常工作。
3.5 器具和设备•考虑选用符合洁净度和无菌要求的器具和设备；•对器具和设备定期清洁和消毒，以保持其洁净状态；•配备适当的储物设备，以便整理和存储器具和设备。
3.6 工作流程•制定合理的工作流程和标准操作规程，以降低污染风险；•培训工作人员，使其熟悉操作规程，提高操作技能；•定期检查和评估工作流程，以进行改进。
4. 施工方案4.1 施工准备•制定详细的施工计划，包括时间、人力资源和材料的安排；•准备所需的建筑材料、设备和工具；•清理工地，确保施工区域的干净和整洁。
江西百级无尘车间施工方案
江西百级无尘车间施工方案一、洁净厂房设计为确保无尘车间的洁净度，厂房设计需遵循特定的规范。
整体布局需考虑空气流动、设备摆放、人员流动等因素。
合理规划洁净区与非洁净区的界限，以及必要的缓冲区。
二、地面处理使用抗静电、易清洁、耐磨的环氧树脂自流平地面。
地面施工前需确保基层干燥、平整，无油污。
施工完成后，应进行充分养护，确保地面强度和平整度。
三、墙面与天花板处理墙面和天花板使用抗静电、易清洁的彩钢板，接口处需密封处理。
安装前检查板材的完好性和尺寸，确保安装平整、牢固。
四、门窗安装选择密封性好的门窗，材质为抗静电、易清洁的材质。
门窗安装时需确保密封条完整，框体平整。
安装完成后进行密封性测试。
五、通风系统施工无尘车间的通风系统是关键，需确保送风和排风平衡，避免形成涡流。
采用高效过滤器，定期更换。
施工完毕后进行风量和洁净度测试。
六、冷桥控制为防止因温差引起的冷桥现象，需对厂房结构进行保温处理。
选择适当的保温材料，确保施工质量。
七、电源与灯具安装无尘车间内的电源和灯具需选择抗静电、防爆型。
安装位置需考虑照明均匀性和避免产生阴影。
安装完成后进行电气性能测试。
八、洗手池安装洗手池采用易清洁的材质，安装位置便于员工使用。
水龙头应选择抗静电、节水型。
安装完成后进行功能测试。
九、高效箱与顶板安装高效箱和顶板是维持无尘环境的关键设备。
安装前检查设备完整性，确保安装位置准确、密封。
安装完成后进行洁净度测试。
十、钢板墙制作加工钢板墙需按照设计图纸进行加工，确保尺寸准确、接口严密。
加工完成后进行防锈处理，并妥善保管。
十一、焊接质量控制对于需要焊接的部分，需进行严格的焊接质量控制。
选择经验丰富的焊工，遵循焊接工艺要求。
焊接完成后进行质量检查，确保焊缝质量。
十二、临时设施准备为确保施工过程的顺利进行，需准备必要的临时设施，如施工用电、用水、临时仓库等。
临时设施应合理规划，确保施工安全、高效。
十三、现场管理制度制定严格的现场管理制度，包括人员出入管理、施工安全规定、材料存放规范等。
百级无尘车间设计施工方案
无尘车间不同级别空气洁净度的空气过滤器的选用、布置要点：对于300000级空气净化处理，可采用亚高效过滤器代替高效过滤器；空气洁净度100级、10000级及100000级的空气净化处理，应采用初、中、高效过滤器三级过滤器；中效或高效空气过滤器宜按小于或等于额定风量选用；中效空气过滤器宜集中设置在净化空气调节的正压段；高效或亚高效空气过滤器宜设置在净化空气调节系统的末端。
百级无尘车间设计施工是本篇文章的重点，下面给大家介绍一下百级无尘车间设计施工方案：1）、土建工程结构完工，复核结构工程地面水平度、符合要求2）、首先对现场进行总体平面划线放样，3）、安装详图在现场进行实际尺寸的复核；4）、对整个车间，风、水、电、工艺、设备、自控仪表等各个专业，及与车间结构相关的安装进行全方位三维立体系统排布，并充分考虑安装及今后维护保养；5）、装饰表面应擦拭干净，漆面无刮痕、毛刺、胶痕，墙板及吊顶面应牢固、平整、无晃动。
6）、参照冷库板的安装方式，严格控制冷桥形成。
7）、密闭门开启应轻巧、灵活、可靠，关闭后应保证密封状态。
8）、各手动门也应开启轻巧、灵活、可靠。
9）、各灯具应能正常开启，保证洁净室、洁净走廊灯光明亮。
10）、各洗手池安装排放整齐、美观，各水龙头能达到工作状态，无漏水现象。
11）、各个应急电源能达到正常工作状态，动作灵敏、可靠。
12）、墙面安装完毕后进行高效箱的安装，然后进行顶板、灯带安装、前后门窗安装；13）、钢墙体进行工厂化制作加工，板面的平整度纵、横不得大于0.5mm；14）、钢板墙体的垂直度2m内偏差，不得大于3mm，水平偏差2m内不得大于3mm；15）、严格控制预制彩钢板墙的留孔尺寸与现场安装的尺寸的吻合；16）、钢板顶的吊架间距必须小于2.5m，并采用可调式吊架；17）、严格焊接的工艺操作，控制焊接质量；18）、施工场地用水、电等临时设施，能满足施工要求19）、现场管理制定净化区域施工管理制度，控制人物流造成的区域污染。
湖南百级无尘车间施工方案
湖南百级无尘车间施工方案项目背景根据湖南某公司的需求，我们设计了一套百级无尘车间的施工方案。
该车间将用于生产高精度电子产品，对环境要求非常高，要求达到百级无尘的标准。
本文将详细介绍该车间的施工方案。
1. 设计方案1.1 车间布局根据车间面积和产品工艺要求，我们将车间划分为四个功能区域：生产区、物料存储区、人员休息区和设备控制区。
其中，生产区占车间总面积的60%，物料存储区占10%，人员休息区和设备控制区各占15%。
1.2 空气净化系统为了满足百级无尘的标准，我们将设计一套先进的空气净化系统。
该系统由空气过滤器、排风系统和空气净化设备组成。
我们将根据车间面积和通风需求，选择适当的空气过滤器和排风系统，以保证车间内的空气质量达到百级无尘的标准。
1.3 地面处理地面的处理对于无尘车间非常重要。
我们将选用防尘地板材料，如PVC地板或环氧树脂地坪，以保证地面的平整度和耐久性。
此外，我们还将对地面进行防静电处理，以防止静电对产品造成的影响。
2. 施工流程2.1 准备工作在施工开始之前，我们将对车间进行清洁和除尘处理，以确保施工环境的整洁和卫生。
同时，我们将清空车间，清理杂物，为施工做好准备。
2.2 空气净化系统安装按照设计方案，我们将首先安装空气净化系统。
这包括安装空气过滤器和排风系统，并连接空气净化设备。
2.3 地面处理在空气净化系统安装完成后，我们将进行地面处理。
首先，我们将对地面进行平整度检查和修复。
然后，根据选择的地板材料进行铺设，确保地面的平整和防尘效果。
最后，我们将对地面进行防静电处理，以确保静电不会对产品质量造成影响。
2.4 区域划分和标识根据设计方案，我们将进行区域划分和标识工作。
这包括在生产区、物料存储区、人员休息区和设备控制区之间进行隔离，并在相应区域进行标识，以便员工和管理人员能够清晰地了解不同区域的功能和使用规则。
3. 施工注意事项3.1 施工期间的环境控制在施工期间，我们将严格控制施工环境，防止灰尘和杂质对车间环境的影响。
百级区几种设计方法
药品生产厂房洁净车间内,经常会有局部百级区,或要求某一个房间或几个房间为百级,或要求某个房间内部分区域为百级,这些百级区面积一般都不大,从几十平方米到几平方米甚至零点几平方米不等,通常为一个洁净区内工艺流水线的一部分,但它们在洁净厂房中都有着非常重要的作用。
它们往往是该车间工艺流程的核心部位,比如无菌药品注射剂的灌封、分装、压塞、生物制品的灌封、冻干、加塞等部位,百级区能否正常运行,直接影响到产品质量。
下面结合药品生产厂房洁净车间的特点,介绍几种百级区的作法。
根据《药品生产质量管理规范》(GMP)(1998年修订)要求,目前,药品生产厂房根据生产品种不同,洁净区一般分为三十万级、十万级、万级和百级四个洁净级别,百级区为最高洁净度级别。
百级区一般位于车间的内区,周围有万级区或十万级区,百级区为车间流水线一部分,整个流水线还包括万级区或十万级区。
百级区一般层高较低(≤2.8ｍ),环境封闭,对噪声要求较高(《洁净厂房设计规范》要求≤65dB(Ａ))。
百级区吊顶周围风管较多,用于百级区处理送风的空间比较紧张。
1 百级区温、湿度控制及补充新风方式药品生产厂房洁净区百级区面积较小,通常与万级洁净区同属一个工艺流水线,与万级洁净区温、湿度要求相同,运行班次相同,百级洁净区温、湿处理与补充新风,可以与其万级洁净区同筹考虑,如图1所示,采用一套组合空调器处理万级区和百级区空调系统送风。
图1百级区应考虑FFU(Fan Filter Unit)风机发热量,适当加大换气次数,平衡百级区与万级区房间的温、湿度,各个房间工艺设备的发热量、散湿量也同样考虑。
此种处理方式,有如下优点:①空气处理系统简单。
避免百级区再另设一套小型空气处理系统或新风处理系统。
②避免在百级竖风道内设干盘管,也避免了因设干盘管引起的一系列问题,比如干盘管冷源问题,因为这里干盘管需冷冻水量很少,一般不足2ｍ3/ｈ,又不宜直接采用空调系统冷冻水(7-12℃水),因为水温太低,可引起结露,污染百级区竖风道环境;装干盘管后引起FFU系统风机压头不足,需再加压等问题。
百级洁净车间吊顶施工方案
百级洁净车间吊顶施工方案1. 引言洁净车间是一种特殊的生产环境，用于生产对环境要求非常严格的产品，如电子元件、医疗器械等。
在洁净车间的施工中，吊顶是其中一个重要的部分，它不仅可以提升车间的整体美观度，还能起到封闭、隔音等功能。
本文将介绍一种适用于百级洁净车间的吊顶施工方案。
2. 施工材料准备在施工前，我们需要准备以下材料：•铝合金龙骨：用于搭建吊顶的骨架，选择高强度、耐腐蚀的铝合金材料。
•石膏板：作为吊顶的主板，选择符合洁净车间要求的防霉、防潮的石膏板。
•防火滚涂料：用于对石膏板进行防火处理。
•可调式吊杆：用于调整吊顶的高度。
•吊杆连接件：用于连接吊杆与铝合金龙骨。
3. 施工步骤3.1. 准备工作在施工前的准备工作中，我们需要先确定洁净车间的吊顶高度，然后制定详细的工程图纸和吊顶施工方案。
3.2. 安装铝合金龙骨首先，根据工程图纸上的尺寸要求，在洁净车间的四壁上安装铝合金龙骨，确保其水平并牢固固定。
吊顶的骨架结构需要坚固，以承受石膏板的重量。
3.3. 安装吊杆根据洁净车间的高度要求，选择合适的吊杆长度和数量，安装在铝合金龙骨与洁净车间顶部之间，使得整个吊顶的高度可以调节。
3.4. 安装石膏板将预先处理好的石膏板安装在铝合金龙骨上，调整板材的位置和水平度，并使用钻孔机将板材固定在铝合金龙骨上。
安装完成后，需要查看吊顶的平整度，确保没有凸起或凹陷的情况。
3.5. 进行防火处理使用防火滚涂料对已完成的石膏板进行防火处理，确保吊顶符合洁净车间的安全防火要求。
3.6. 收尾工作清理施工过程中产生的垃圾和材料残渣，并对吊顶进行最后的质量检查。
4. 施工注意事项在施工过程中，需要注意以下事项：•施工人员应遵守洁净车间的相关规定和要求，使用合适的防护装备。
•吊顶施工时要注意安全，特别是在高处作业时需要系好安全带。
•在安装吊杆时，要确保其固定牢固，以免吊顶因松动而破坏。
•石膏板的安装应遵循规范，确保吊顶的平整度和结实度。
百级无尘车间设计施工方案
百级无尘车间设计施工方案一、项目概述百级无尘车间是一种高标准、高洁净度的生产车间，广泛应用于电子、医药、食品等行业。
为了满足生产工艺对环境的严格要求，本方案旨在提供一套完整的设计施工方案，确保施工质量和进度，以满足客户对无尘车间的使用需求。
二、施工准备现场勘查：对施工场地进行详细勘查，了解原有建筑结构、设施设备等情况，为后续设计施工提供依据。
设计方案：根据勘查结果，制定详细的设计方案，包括平面布局、洁净度要求、空气净化系统等。
材料采购：根据设计方案，提前采购所需的建筑材料、空气净化设备、电气设备等。
人员组织：组建专业的施工团队，包括项目经理、技术人员、施工工人等，确保施工顺利进行。
三、施工步骤拆除与加固原有墙面对原有墙面进行评估，确定需要拆除或加固的部分。
使用专业工具拆除旧墙面，注意安全防护和垃圾分类。
对需要加固的墙面进行加固处理，确保结构稳定。
清洁与安装天花板对顶部进行全面清洁，去除灰尘和油污。
根据设计方案安装天花板，确保平整、美观、密封。
更换与安装门窗根据洁净度要求选择合适的门窗材料。
拆除原有门窗，注意保护周边结构。
安装新的门窗，确保气密性和防尘效果。
安装空调与净化系统根据设计方案选择合适的空调和净化设备。
安装空调机组和净化器，确保布局合理、运行稳定。
进行系统调试，确保温湿度、洁净度等参数达到设计要求。
安装照明与电气设备根据设计方案选择合适的照明和电气设备。
安装灯具、插座、开关等电气设备，确保安全可靠。
进行电气系统调试，确保设备运行正常。
管道与电线布置根据设计方案进行管道和电线布置。
安装水管、气管、电缆等管道和电线，确保布局合理、美观。
进行系统测试，确保管道和电线运行正常。
安装工作台与储物设备根据生产工艺需求选择合适的工作台和储物设备。
安装工作台和储物柜等设备，确保布局合理、使用方便。
对设备进行调试和检查，确保满足生产需求。
四、施工验收对施工质量进行全面检查，确保各项指标符合设计要求。
进行系统调试和运行测试，确保车间整体运行稳定。
洁净层流送风天花参数
洁净层流送风天花参数
洁净层流送风天花是用于洁净室等环境的空调系统，其参数包
括但不限于以下几个方面：
1. 风速，洁净层流送风天花的风速是非常重要的参数，通常设
计在0.35-0.45m/s之间，以确保室内空气的均匀性和洁净度。
2. 过滤效率，天花内置的过滤器的过滤效率也是一个重要的参数，通常要求能够过滤掉0.5微米的颗粒物，以确保室内空气的洁
净度。
3. 风量调节，洁净层流送风天花通常需要具备风量调节的功能，以适应不同环境下的送风需求，保持室内空气的洁净度和舒适度。
4. 噪音水平，天花系统的噪音水平也是需要考虑的参数，要求
噪音尽量低，以不影响室内的工作和生活环境。
5. 温度控制，洁净层流送风天花还需要考虑温度控制的参数，
确保室内的温度能够保持在适宜的范围内。
除了以上列举的参数外，还有一些其他的参数也需要考虑，比如能耗、维护保养等。
总的来说，洁净层流送风天花的参数需要综合考虑空气流动性能、过滤效率、能耗等多个方面，以确保室内空气的洁净度和舒适度。
百级洁净室设计方案
百级洁净室设计方案洁净室是一种能够控制空气质量、温度、湿度和压力等因素的特殊房间，被广泛应用于医疗、生物科技、电子制造等领域。
为了确保洁净室能够达到百级的洁净标准，设计方案需要考虑以下几个关键因素：空气流通、过滤系统、物料传递、环境监控和人员进出等。
本文将详细介绍百级洁净室设计方案的要点。
一、空气流通百级洁净室的空气流通系统是确保洁净度的重要因素。
通常采用上部送风和下部排风的方式，通过高效过滤器过滤空气中的微粒物质。
送风口位于洁净室的天花板上方，排风口则位于地板下方，从而形成一个从上到下的逐渐降低洁净度的空气流动。
二、过滤系统过滤系统是保证洁净室洁净度的核心组成部分。
常见的过滤器包括初效、中效和高效过滤器。
初效过滤器用于过滤大颗粒物质，中效过滤器用于过滤细小的尘埃和微粒，而高效过滤器则能够过滤微米级的颗粒物质，确保洁净室中的空气质量符合要求。
三、物料传递洁净室中物料传递需要遵循一定的规范和程序，以避免外部污染物进入洁净区域。
通常采用气密传递装置和气闸等设备，确保物料的无菌传递。
此外，物料进入洁净室前需要进行预处理，如在无菌室内进行高温灭菌，以杀死携带的微生物。
四、环境监控洁净室的环境参数需要持续监控，以确保空气质量恒定。
常见的监控指标包括温度、湿度、洁净度和压力等。
通过合理设置传感器，可以实时检测这些参数，并通过自动控制系统进行调节，从而保持洁净室内的环境稳定。
五、人员进出洁净室人员的进出是一个关键环节，需要严格遵循洁净室准入程序。
通常采用洁净室准入封装，人员穿着洁净服进入洁净室，并进行相关的洁净手消毒措施。
同时，可以设置密闭的换气室，并配备空气淋浴设备，确保人员进入洁净室前的洁净度。
六、其他设计要点除了以上几个关键因素外，百级洁净室的设计还需要考虑其他细节。
例如，选择适当的洁净材料和内饰装饰，以减少尘埃积累和容易清洁。
同时，合理布局洁净室内的设备和仪器，确保操作人员能够正常使用并方便进行设备维护。
100级无尘室装修方案
100级无尘室装修方案1. 引言无尘室是一种通过控制环境条件、减少、甚至消除颗粒物、微生物和其他污染物的设施。
这些房间通常用于需要高度洁净环境的应用领域，如电子、医药、生物科技和精密仪器制造等行业。
在本文档中，我们提供了一个100级无尘室的装修方案。
该方案将详细说明设计、材料和设备的选择以及施工过程。
2. 设计要求2.1 净化级别本装修方案的净化级别为100级，符合国际标准。
2.2 房间尺寸净化房间的尺寸为10m x 10m x 3m。
2.3 设备布局在净化房间的正中央设置一台层流罩，用于实现净化空气的水平流动。
2.4 吸排风系统净化房间需要配备适当的吸排风系统，以保持恒定的空气质量。
吸风系统应能自动控制并调整房间内的气流速度和排放。
3. 材料和设备3.1 墙壁和天花板•墙壁和天花板使用特殊的无尘室板材进行覆盖，表面光滑易清洁。
•墙壁和天花板之间的接缝采用密封胶进行封闭，防止污染物进入房间。
3.2 地板•地板采用无尘室专用地板材料，具有耐磨、耐化学品和防静电特性。
•地板应进行防静电处理，以防止静电对设备和产品的损害。
3.3 层流罩•层流罩是房间内的核心设备，用于提供洁净空气。
它应具有适当的过滤系统和风量控制，以确保房间内的空气质量。
•层流罩应位于房间中央，高度应符合房间尺寸要求，并覆盖整个房间的面积。
3.4 照明设备•照明设备应采用无尘封装，以防止灰尘和颗粒物进入净化房间。
•照明光源应使用低辐射、节能的LED灯。
3.5 空调系统•净化房间的空调系统应具有合适的过滤器，以滤除微小颗粒物和细菌。
•空调系统应具备自动控制和调节功能，以维持恒定的温度和湿度。
4. 施工过程4.1 物料准备在施工开始前，确保所有使用的材料和设备都符合净化房间要求，并进行必要的测试和认证。
4.2 墙壁和天花板施工•清洁墙壁和天花板表面，确保平整无尘。
•将无尘室板材切割到适当的尺寸，用胶粘剂固定在墙壁和天花板上。
•使用密封胶填充接缝，确保墙壁和天花板之间没有任何裂缝。
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无尘车间百级送风天花的设计
百级送风天花即满布高效过滤器的送风顶棚，有多种形式，本设计采用液槽密封形式的送风天花。
目前，液槽密封结构有两种形式。
其一，高效过滤器上装，即带液槽的高效过滤器从上部装入与之配套的框架刀口上，依靠高效过滤器边框液槽内的密封胶与框架刀口来实施对气流的密封。
这种结构需要的静压箱高度较大，否则，高效过滤器调转不开。
虽然高效过滤器在刀口框架上方，但并非在吊顶夹层内安装，而是在洁净室内把高效过滤器穿过框架口伸入静压箱后再转向放于框架的刀口上。
所以，夹层空间小的话，高效过滤器转不开。
其二，高效过滤器下装，即高效过滤器带液槽的边在下方，带刀口的框架位于液槽的上方，与第一种情况正好相反，框架的刀口向下，把高效过滤器伸入静压箱内，液槽边在刀口正下方，用压件托住高效过滤器，使其边框液槽与刀口接触来密封空气，高效过滤器的重量由4个压件承担，如图8-17、图8-18所示。
带刀口的框架常用的材质有专用铝合金型材、不锈钢型材。
铝型材运输、安装比较方便，可工厂化制作现场组装。
但在连接缝处需靠密封胶密封，组装后铆钉外露，不太美观。
不锈钢型材采用氩弧焊焊接，比铝型材的插件铆接密封性好。
但如果在施工现场焊接，质量不好保证。
如果送风天花面积小的话可工厂化制作，现场安装，这样质量可得到保证。
如果送风天花面积大的话，工厂化制作后的成品运输又有困难。
在本设计中综合上述优缺点，采用不锈钢型材工厂化制作。
由于送风天花的面积较大，考虑到运输的因素，把送风天花分割成三部分（即用25mm厚的彩钢夹芯板将静压箱分割成三等分），如图8-19所示。
每一部分安装一整片刀口框架，把每一片框架分割成15个高效过滤器单元，如图8-20、图8-21所示。
这样做比采用一个大的静压箱均压效果好，但整个送风面的盲区有所增大，不过，经验算满布比能满足垂直单向流的要求。
尽管如此，在本设计中采用了高效过滤器下部装设阻尼孔板来消除送风面盲区的影响，以保证百级单向流气流组织。