五金产品首检自检巡检记录表
五金制品首件末件检查记录表
→判定NG→品质部门负责人审核→返回生产（重新送检）。
五金制品□首件□末件检查记录表
冲速： 吨位： 模高：
五 客户 金 生 申请 产 日期 填 写 产品类别:
品名规格
模穴 数量
□五金
订单 编号
实际 穴数
原材料规格 调试担当
机器 编号
确认
首件时机: □正常生产 □模具大修 □换机台 □持续生产 □参数变更
NO 检验项目
检验标准
检验数据判定12345
6
7
8
检验员
□OK可生产 □NG不可生产 □NG,但可附加条件生产
备注:生产部在生产调试机器OK生产开始前,须完整填写好此表格的规定的相关内容,交品质部检验确认,尺寸检验NG时须记录全部不良真实数 据,OK时只记录最大值及最小值即可,记录为MIN～MAX(汽车产品需记录全模数据），当确认NG需要附加条件生产才能满足品质要求时,生产组 长以上人员必须签名确认后方可生产.
9
10
11 五 金 12 品 13 质 填 14 写 15
16
17
18
19
20
21
22 检具
最终判定结果:
（1）目测 （2）卡尺（3）千分尺（4）高度计（5）塞规（6）显微镜（7）投影仪（9）二次元（10）推
拉力计（11）扭力计（12）钳子 (13)荷重仪 (14)其它
附加条件生产说明:
生产确认
审核
五金巡检报表
五金巡检抽检记录表
机台编号 零件名称 巡检时段 08:00~10:00 10:00~12：00 12：00~14:00 14:00~16:00 16:00~18:00 18:00~20:00 20:00~22:00 22:00~24:00 24:00~02:00 02:00~04:00 02:00~06:00 06:00~08:00 生产状况 产量 模号 规格 不良数 不良率 问题点描述 计划跟踪号 判定
年
月
日
日产量 总不良率 改善对策 结果
重要尺寸
产品试装
第一次 第二次 第三次 第四次
特殊测试
说明：本报表时24小时制的，所以白班，夜班共用一份巡检抽检记录表 备注：检验员要严格按照《五金检验指导书》与《AQL(MIL-STD-105E)》要求去巡视车间抽检产品。检验合格后在标示卡上面盖上PASS章。异常情况（开出《返工单》） 在标示卡上面盖不合格章，并及时要求车间马上改善生产状况，在产品达不到品质标准的（开出《品质异常处理单》）一律不可以生产。
巡检员：组长：源自审核：
工序首件及巡检记录表-打扣
工序：打扣
类别 检验时间 检验项目 检验标准
日期：
抽检数量 不良数 不良描述 判定 检验人员 不合格品处置 返工/返修/废弃
首件检验
位置、牢度 位置、牢度 位置、牢度 位置、牢度 位置、牢度 位置、牢度 位置、牢度
工序检验规范 工序检验规范 工序检验规范 工序检验规范 工序检验规范 工序检验规范 工序检验规范 工序检验规范 工序检验规范 工序检验规范 工序检验规范 工序检验规范 工序检验规范 Nhomakorabea巡检
位置、牢度 位置、牢度 位置、牢度 位置、牢度 位置、牢度 位置、牢度
注：首件检验当天生产当班生产的第一件产品：巡检每一个小时抽检一次，抽样数量1-5pcs，或者依照固定的AQL.
FM-SYQP-06-01A
五金来料检验记录表
来料尺寸是否和物料规格书一致
高温检验
高温后无变色、变行、老化等现象 （五金100-300度、 塑胶类 在120度内）20分钟
试水检验
无漏水、掉漆、生锈等现象（不防水出外）
序号：
检验日期
序号：
检验日期
检验人
判定
审核人
最终建议
序号：
备注
序号：
备注
SK-PZ-8.1.3-01
来料日期 检验记录
尺寸检验ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
来料尺寸是否和物料规格书一致
高温检验
高温后无变色、变行、老化等现象（五金100-300度、塑胶在 120内）
试水检验
无漏水、掉漆、生锈等现象（不防水出外）
检验人
判定
审核人
最终建议
五金来料检验记录表
抽检依据;GB/T2828.1-2003一般Ⅱ级CR=1.0
五金来料检验记录表
抽检依据;GB/T2828.1-2003一般Ⅱ级CR=1.0
供应商名 称
来料名称
检验项目
MA=1.5 MI=2.5
检验内容
来料数量
抽检数量
包装检验
外包装完整无破损、标签清晰、无损伤部件、实物与包装标示 符合
外观检验
颜色光泽均匀无色差、表面无划伤、变形、破损、生锈、毛刺 、丝印清晰无错、无漏缺、偏位等现象
供应商名 称
来料名称
检验项目
MA=1.5 MI=2.5
检验内容
来料数量
抽检数量
包装检验
外包装完整无破损、 标签清晰、 无损伤部件、 实物与包装标 示符合
外观检验
颜色光泽均匀无色差、表面无划伤、变形、破损、生锈、毛刺 、丝印清晰无错、无漏缺、偏位等现象
040五金设备点检表
年
月度机器编号：※机器的定期点检和刚开机时的点检实施。
确认内容机身清洁有无灰尘、污物各马达开关
检查电源开关是否完好、输送带
输送是否完好、有无产品卡住皮带
马达皮带是否松动各运转马达
运转马达是否正常5S
机器及周边是否干净、整齐机器运转情况
检查机器运转及紧急停止装置是否正常烤炉温度确认
确认设定温度和显示温度是否符合作业标准要求，显示温度是否达到作业标准后再开线生产点检责任者
代理责任者
添加机油
输运带链条加机油及各转动位置加黄油点检责任者
代理责任者
风机过滤器
清洗过滤器海绵点检责任者
代理责任者
C——需要修理K——要更换零件 C ——修理结束K ——更换零件结束/ ——机器没有稼动（机器无此项目）TC-F-040B 机器始业&定期点检表
确认作成4567确认项目
12312131415891011202122231617181928293031
24252627日
单位
周
单位
月
单位
记入方法： V——正常机器名称：D ISK 自动喷漆机
TCYK-097。
首件检验记录表
线别/设备编号：2、带“★”的填写测量数据，其他满足要求画“√”，不满足画“×”；3、实施首检原因：在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等；物料名称：背板/EVA/汇流条/EPE/条形码等；4、开口尺寸及汇流条焊接质量检查等未涉及物料请用“/”表示；According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01; Rev.:19； 2019-08-29首件检验记录表----最终检验线别/设备编号：2、带“★”的填写测量数据，其他满足要求画“√”，不满足画“×”；3、实施首检原因：在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等；4、未涉及部分用“/”；According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01 ; Rev.:3； 2020-03-31记录表----最终检验线别/设备编号：2020-03-31首件检验记录表----最终检验线别/设备编号：2、带“★”的填写测量数据，其他满足要求画“√”，不满足画“×”；3、实施首检原因：在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等；According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01 ; Rev.:18； 2019-08-29首件检验记录表----最终检验线别/设备编号：备注：1、开班首件检验由生产人员完成，其他情况由生产与质量人员共同确认完成；2、带“★”的填写测量数据，其他满足要求画“√”，不满足画“×”；3、实施首检原因：在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等；4、未涉及部分用“/”；According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01 ; Rev.:20； 2019-08-29Rev.:20； 2019-08-29线别/设备编号：2、带“★”的填写测量数据，其他满足要求画“√”，不满足画“×”3、实施首检原因：在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等；According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01 ; Rev.:23； 2020-03-31记录表----最终检验线别/设备编号：mm）2020-03-31线别/设备编号：2、带“★”的填写测量数据，其他满足要求画“√”，不满足画“×”3、实施首检原因：在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等；According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01 ; Rev.:18； 2019-08-29首件检验记录表----最终检验线别/设备编号：备注：1、开班首件检验由生产人员完成，其他情况由生产与质量人员共同确认完成；2、带“★”的填写测量数据，其他满足要求画“√”，不满足画“×”3、实施首检原因：在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等；According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01 ; Rev.:18； 2019-08-29首件检验记录表----最终检验线别/设备编号：2、带“★”的填写测量数据，其他满足要求画“√”，不满足画“×”；3、实施首检原因：在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等；4、中间电池片距汇流条距离仅适用半片电池组件（未涉及半片电池组件用“/”）According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01 ; Rev.:19； 2019-08-29。
首件检查记录表
首件检查记录表在生产制造过程中，首件检查是一项至关重要的质量控制手段。
它能够及时发现产品在生产初期可能存在的问题，从而避免批量性的质量缺陷，降低生产成本，提高生产效率和产品质量。
而首件检查记录表则是这一过程的重要载体，它详细记录了首件产品的各项检查数据和结果，为后续的生产提供了可靠的参考依据。
首件检查记录表通常包含以下几个主要部分：一、产品基本信息这部分需要记录产品的名称、型号、规格、订单号、生产日期等关键信息。
这些信息能够明确被检查的产品对象，确保记录的准确性和可追溯性。
二、检查项目这是记录表的核心内容，涵盖了产品的各个方面，包括但不限于尺寸、外观、性能、材料等。
对于每个检查项目，都需要明确其标准要求、实际测量值或观察结果以及是否合格的判定。
例如，在尺寸检查方面，可能会涉及产品的长度、宽度、高度、孔径等具体参数。
标准要求会明确规定这些尺寸的允许公差范围，实际测量值则是通过相应的量具进行测量得到的数据。
将实际测量值与标准要求进行对比，判断其是否在公差范围内，从而得出合格或不合格的结论。
在外观检查中，需要关注产品表面是否有划痕、凹陷、变形、色差等缺陷。
对于每种可能出现的外观问题，都要有清晰的描述和判定标准。
性能检查则可能包括产品的强度、硬度、电气性能、机械性能等方面的测试，同样要记录测试的方法、标准和实际结果。
材料检查则要确认所使用的材料是否符合产品设计和客户要求，包括材料的种类、牌号、供应商等信息。
三、检查人员信息记录参与首件检查的人员姓名、工号以及检查的时间。
这有助于明确责任，确保检查过程的公正性和客观性。
四、不合格处理如果首件产品在某些检查项目中被判定为不合格，需要详细记录不合格的具体情况、原因分析以及采取的处理措施。
处理措施可能包括返工、报废、调整工艺参数等。
同时，还需要记录对不合格情况的跟踪结果，确保问题得到彻底解决，不会影响后续的生产。
五、审核与批准首件检查记录表通常需要经过相关负责人的审核和批准。
产品通用巡检表
巡检：日期：数量数量数量数量1人员资质有对应岗位操作资质，重点岗位无变更2静电防护按工艺要求佩戴手指套、静电手环3物料核对生产使用物料与BOM表物料一致4焊接焊接是否有虚焊、漏焊、焊接不饱满情况5点胶点胶是否满足工艺文件要求6油墨附着力不达标用充分浸有95%医用酒精的棉纱布（两层）包裹的500g砝码，以2秒/来回一次的速度,在印刷面来回擦拭40次，印字应清晰可见，不可出现断线、模糊、字体消失等每批次抽检3PCS 7产品组装间隙是否满足工艺文件要求8成品老化要求产品老化是否满足工艺文件要求9人员资质有对应岗位操作资质，重点岗位无变更10指示灯闪烁与工艺文件要求一致11不良品放置不良品有故障标签；放置在不合格品区域12人员资质有对应岗位操作资质，重点岗位无变更13包装附件与BOM/指导文件一致,内容与图纸一样，外观良好；14QC章确认保修卡与外箱标签盖章位置正确，无明显歪斜15产品外观检验段差/缝隙/外观符合外观检验标准16内外包装箱与BOM/指导文件一致，外观良好17机器装箱产品/附件/泡沫摆放符合工艺要求18机身/外箱标签符合工艺指导文件/标签模版要求19大箱装箱彩盒放置符合工艺要求20产品重量重量要求相符21外箱尺寸尺寸与实际相符；22打包方式与指导书相符23员工操作与指导书相符24工作台5s工作台面是否干净整洁25贴附标签无明显歪斜，标签字体清晰，字体断针符合检验标准26不良品放置不良品有故障标签；放置在不合格品区域27电源插孔插拔测试（WIFI插座） 1. 两级插孔，选择对应插头对被测产品进行20次插拔测试，插头接插应正常，保护门不得出现断裂、不回弹情况2. 三极插孔，选择对应插头对被测产品进行20次插拔测试，插头接插应正常，保护门不得出现断裂、不5PCS/2H 28跌落测试（黑豆产品） 1.选取样机3台，进行1.5m高度跌落测试（1点3边 6面）；2. 包装物可变形，但不得出现破裂，不得存在引起内部部件外露的破损；3. 机体与附件可轻微移动，但无影响性能和外观的破损；2次/天29测试环境满足客户检验标准30测试手机苹果+安卓31固件版本号是否与BOM表一致32功能功能测试正常，手机配置操作无异常33外观产品外观符合检验标准34标签标签内容符合要求，贴附无歪斜35附件管控包装盒内附件与BOM表一致36包装包装外观、印刷效果、标签粘贴等符合客户要求测试包装OQC抽检产品可靠性测试产品通用首件（巡检）记录表类别序号项目要求批次号批次号批次号批次号备注线别线别线别线别组装。
生产车间过程首检巡检记录表
F-QC-089-A/0
序 号
项目
6 尺寸检查 7 3C检查
检验类别
主要检验要求及方法
尺寸量测 尺寸检查依成品检查标准或产品图纸检测（检查数据见下表） 3C标识 配光镜上3C印字清晰、字体符合规定(A047601)(按附图要求)
检验频率
首检
巡检
检查
首检记录
巡检检查结果与判定
方式 检验结果及相关数据 判定 1.巡检 2.巡检 3.巡检 4.巡检
橡胶皮柄与灯壳间隙/段差是否符合要求≤0.5mm，具体以封样样品 为准
点亮功能 无短路、灯泡不亮、发光亮度暗；点灯无接触不良
灯泡功率
R10W: 13.5V 10W±10% 0.67A~0.81A R10W: 6V 10W±10% 1.83A~2.04A R21W: 13.5V 21W±10% 1.40A~1.71A RY10W：13.5V 10W±10% 0.73A~0.75A W16W：13.5V 16W±10% 1.07A~1.30A
不合格项目 分析与处理
检验结论：首检 □合格 □不合格
检验员：
工段长：
审批意见/签名：
F-QC-089-A/0
灯泡检查 检查规格型号、制造厂名称或商标是否符合
1 重要部品确认
导线检查 反射镜检查
灯罩检查
检查导线规格型号、线色、线径是否符合
表面不可有缩瘪、缺料、开裂；飞边、无明显闭模线；印字是否符 合图纸或标准；无漏镀、发黑、油斑、麻点等（依外观检查标准) 表面不可有缩瘪、开裂、碰划伤、黑点、水丝等 ；飞边、无明显闭 模线等；（依外观检查标准)
涂胶重量 气密验证 成品外观
涂胶重量符合标准要求(记录在热熔胶喷涂重量管理表)
五金产品首检自检巡检记录表
合格品 检验数量
分 合格品
时 检验数量
分 合格品
车间 作业人员：
时分
时
检验数量 合格品 检验数量
班次 日期：
分 合格品
签名
1 自检1
2 自检2
3 自检3
4 自检4
5 自检5
6 自检6
7 自检7
8 自检8
9 自检9
10 自检10
11 自检11
12 自检12
本日生产数
合格数
不良品数
单件价格
计件薪资
附注：记录表每日认真填写，不能误报或者填写虚假信息。下班前交予质检员，由车间质检员收集上交财务人员计算生产员工当日薪资。
技术要求签名序号检验数量合格品检验数量合格品检验数量合格品检验数量合格品检验数量合格品101112本日生产数合格数不良品数单件价格计件薪资附注
产品首检、自检、巡检记录表
产品 名称
产品图号
作业前检查：文件、图纸、工装、夹具、量具、刀具 机床名称:
产品规格 工序:
技术要求
时间
时
序号
结果 自检
检验数量
分
时
首件检查记录表
（1）由调机/开机人员填写本单与样品随同送检，经IPQC人员判定合格方可生产（含调机/换料在内）；
（2）填写一式两份，经IPQC人员判定OK后正本由IPQC自存，副本连同样品交申请人，并继续执行巡回检验；
送检部门填写
客户
订单号
批量
机型
品名
料号
部门
样本数
原料
班别
机台
送检时间
□每日初件□每批初件□更换材料□刚开机
□夹具修正□模具修正□颜色调整□刚调机
送检人
确认
检验部门填写
IPQC确认以上无误后进行以下检验
外
观
数量
检验项目
尺
寸
数量
规格
颜色
结构
检验结果
□A：合格，继续生产
备注：
□B：不合格，重新调机
□C：不能生产，立刻调机
五金行业制程检验记录表样板
完成日期： 其它 □
产品名称 订单号
检验项目 抽样水准
尺寸
5PCS
尺寸
5PCS
尺寸
5PCS
尺寸
5PCS
尺寸
5PCS
尺寸
5PCS
尺寸
5PCS
尺寸
5PCS
尺寸
5PCS
外观
5PCS
检验项目 抽样水准
尺寸
5PCS
尺寸
5PCS
尺寸
5PCS
尺寸
5PCS
尺寸
5PCS
尺寸
5PCS
尺寸
5PCS尺寸5Fra bibliotekCS平面度
5PCS
外观
5PCS
判定：
合格 □ 不合格□ 数量：
规格 机台
时刻表
时刻表
不良原 因：
巡检 员：
制程检验记录表
产品料号 模具编号
结果
数量 生产日期 检验数据及结果 时刻表
结果
表单编号：
首检 □
巡检 □
检验日期
时刻表
结果
结果
检验数据及结果 时刻表
结果
时刻表
结果
处理结果： 改善措施：
报废□
调机 □ 主管：
返工□ 修模 □
工艺变更 □
起重工具安全巡检记录表
起重工具安全巡检记录表
一、巡检日期：[日期]
二、巡检人员：[姓名]
三、巡检工具及设备信息
四、巡检内容及要点
1. 工具/设备表面是否干净整洁。
2. 工具/设备上是否存在损坏、磨损或裂纹。
3. 工具/设备的操作杆、手柄是否牢固，并且无松动现象。
4. 工具/设备滚轮、轴承等部件是否灵活自如。
5. 工具/设备的使用说明书是否齐全并易于理解。
6. 工具/设备的维护记录是否完整。
五、巡检结论
根据本次巡检记录，工具/设备的使用状况为：
1. 安全可靠：______（填写具体描述）。
2. 需要维修：______（填写具体描述）。
3. 需要更换：______（填写具体描述）。
六、巡检人员意见
巡检人员：______（签名）日期：______（日期）
七、安全评估
根据巡检结果，在工作中使用工具/设备时应注意以下安全事项：
1. 确保每次使用前进行外观检查，避免使用损坏的工具/设备。
2. 在使用工具/设备时，注意操作杆、手柄的牢固性，避免松
动造成意外。
3. 定期维护和保养工具/设备，确保其正常使用。
4. 若发现存在严重安全问题的工具/设备，应立即更换或修理。
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产品 名称
产品图号
作业前检查：文件、图纸、工装、夹具、量具、刀具 机床名称:
产品规格 工序:
技术要求
时间
时
序号
结果 自检
检验数量
分
时
合格品 检验数量
分 合格品
时 检验数量
分 合格品
车间 作业人员：
时分
时
检验数量 合格品 检验数量
班次 日期：
分 合格品
签名
1 自检1
2 自检2
3 自检3
4 自检4
5 自检5
6 自检6
7 自检7
8 自检8
9 自检9
10 自检10
11 自检11
Hale Waihona Puke 12 自检12本日生产数
合格数
不良品数
单件价格
计件薪资
附注：记录表每日认真填写，不能误报或者填写虚假信息。下班前交予质检员，由车间质检员收集上交财务人员计算生产员工当日薪资。