7大方法处理酸化油废水
化工废水的化学处理方法
化工废水的化学处理方法化工生产过程中会排放出的工艺废水、冷却水、废气洗涤水、设备及场地冲洗水等废水。
这些废水如果不经过处理而排放，会造成水体的不同性质和不同程度的污染，在排方前必须要进行处理，在做多处理方法中有一种是物理法，那么，化工废水的化学处理方法是什么呢？通过化学反应和传质作用来分离、去除废水中呈溶解、胶体状态的污染物质或将其转化为无害物质的废水处理法。
可用来除去废水中的金属离子、细小的胶体有机物、无机物、植物营养素（氮、磷）、乳化油、色度、臭味、酸、碱等。
化学法包括中和法、混凝法、氧化还原、电化学等方法。
1、中和法：在化工、炼油企业中，对于低浓度的含酸、含碱废水，在无回收及综合利用价值时，往往采用中和的方法进行处理。
中和法也常用于废水的预处理，调整废水的pH。
2、混凝沉淀法：混凝法是在废水中投入混凝剂，因混凝剂为电解质，在废水中形成胶团，与废水中的胶体物质发生电中和，形成絮体沉降。
絮凝沉淀不但可以去除废水中的粒径为10-3~10-6的细小悬浮颗粒，而且还能够去除色度、油份、微生物、氮磷等富营养物质、重金属及有机物等。
3、氧化还原法：废水经过氧化还原处理，可使废水中所含的有机物质和无机物质转变为无毒或毒性不大的物质，从而达到废水处理的目的。
常用的氧化法有：空气氧化法、氯氧化法、臭氧氧化法、湿式氧化法等。
4、电解法：电解是利用直流电进行溶解氧化还原反应的过程。
一般，按照污染物的净化机理可以分为电解氧化法、电解还原法、电解凝聚法和电解浮上法。
当然，所有的处理方法都不是完全有效的，需要根据具体废水的成分和特质进行选择。
更多水污染成因与污水处理方法，以及水污染安全小知识，请大家继续关注的内容。
油库化工污水处理工艺
油库化工污水处理工艺引言概述：油库化工污水处理工艺是指对油库和化工厂产生的废水进行处理，以达到排放标准或再利用的目的。
该工艺涉及到多种处理方法和技术，旨在有效去除污水中的有害物质，保护环境和人类健康。
一、预处理1.1 沉淀沉淀是油库化工污水处理的第一步，通过将污水放置在沉淀池中，利用重力作用使悬浮物沉淀到底部。
这样可以去除大部分悬浮物和沉淀物，减少后续处理的负担。
1.2 调节pH值在沉淀池中，通过添加化学药剂来调节污水的pH值，通常采用酸碱中和的方式。
调节pH值可以改善后续处理过程中的效果，使其更加高效。
1.3 油水分离油库化工污水中常含有大量的油脂，通过油水分离设备可以将油脂与水分离。
常见的油水分离方法包括重力分离、离心分离和膜分离等，这些方法可以有效去除油脂，减少对环境的污染。
二、生物处理2.1 好氧生物处理好氧生物处理是利用好氧微生物对有机物进行降解的过程。
在生物处理池中，通过通入氧气和添加生物菌群，使有机物被微生物降解成较为稳定的物质，如二氧化碳和水。
这种处理方法具有高效、经济的特点。
2.2 厌氧生物处理厌氧生物处理是在缺氧条件下进行的生物处理方法。
在厌氧生物处理池中，厌氧微生物通过发酵作用将有机物降解为甲烷等气体和有机酸。
厌氧生物处理适用于高浓度有机物的处理，同时还能产生可再生能源。
2.3 活性污泥法活性污泥法是一种常用的生物处理方法，通过将含有活性污泥的污水与废水混合，利用污泥中的微生物对有机物进行降解。
这种方法具有处理效果好、操作简单等优点，被广泛应用于油库化工污水处理中。
三、物理处理3.1 筛分筛分是一种常见的物理处理方法，通过筛网将污水中的固体颗粒物进行分离。
筛分可以去除较大颗粒的悬浮物，减少后续处理过程中的负担。
3.2 活性炭吸附活性炭吸附是利用活性炭对污水中的有机物进行吸附和去除的方法。
活性炭具有较大的比表面积和良好的吸附性能，可以去除有机物和某些重金属离子，提高污水的净化效果。
八种含酸废水处理方法
八种含酸废水处理方法
1.生化法处理含酸废水：通过生物菌群的作用，将含酸废水中的有机物质分解为无机物质，达到净化目的。
2. 中和法处理含酸废水：将含酸废水与碱性物质进行反应，中和掉废水中的酸性物质，使得废水呈现中性或碱性。
3. 蒸馏法处理含酸废水：利用蒸馏原理，将含酸废水中的水分和有机物质分离，得到酸性物质的纯净水。
4. 离子交换法处理含酸废水：通过离子交换树脂的作用，将废水中的酸性离子与树脂中的碱性离子交换，使废水中的酸性物质被去除。
5. 活性炭吸附法处理含酸废水：利用活性炭的吸附性质，将废水中的有机物质和酸性物质吸附在活性炭上，达到净化目的。
6. 膜分离法处理含酸废水：通过膜的分离作用，将废水中的有机物质和酸性物质分离出来，得到纯净的水和酸性物质。
7. 化学沉淀法处理含酸废水：将含酸废水中的酸性物质与沉淀剂反应，形成沉淀物，从而去除废水中的酸性物质。
8. 氧化法处理含酸废水：将废水中的酸性物质与氧化剂反应，氧化掉有害物质，达到净化目的。
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化工废水的化学处理方法
化工废水的化学处理方法化工废水是指在化工生产过程中产生的含有有毒有害物质的废水。
由于其具有高浓度、复杂成分和难以处理的特点，对于化工废水的处理是一项非常重要的任务。
化学处理方法是一种常用的处理化工废水的方法之一。
下面将介绍一些常用的化学处理方法。
1.氧化法：氧化法是化工废水处理中常用的一种方法，通过氧化剂使废水中的有机物发生氧化反应，降低其污染程度。
常见的氧化剂有高锰酸钾、过氧化氢、臭氧等。
氧化法可以分为化学氧化和生物氧化两种类型。
化学氧化是指使用化学氧化剂使废水中的有机物直接发生氧化反应。
通过氧化反应，有机物可以被分解为较为简单和易于处理的化合物。
生物氧化是指在废水中添加特定的细菌或微生物，通过其代谢作用将有机物转化为无害的物质。
2.沉淀法：沉淀法是一种常见的化学处理方法，通过添加适当的化学药品使废水中的固体悬浮物沉淀下来，从而达到净化水质的目的。
常见的沉淀剂有铁盐、铝盐、聚合氯化铝等。
在废水中加入沉淀剂后，会形成一定大小和质量的沉淀物，通过物理方法如沉淀、过滤可以将其分离出来。
3.吸附法：吸附法是一种将废水中的污染物吸附到吸附剂表面的处理方法。
常见的吸附剂有活性炭、分子筛、氧化铁等。
废水通过与吸附剂接触，有机物和重金属等污染物可以与吸附剂之间发生吸附作用，从而将其从废水中分离出来。
4.中和法：中和法是一种将废水中的酸性或碱性物质通过与酸或碱反应来中和的处理方法。
常见的中和剂有氢氧化钠、氢氧化钙等。
通过与酸或碱反应，可以使废水的酸碱度达到中性，从而减少对环境的污染。
5.水解法：水解法是通过将废水中的有机物质与水反应，使其发生水解反应，从而将其分解成较为简单和易于处理的物质。
常见的水解方法有酸性水解、碱性水解等。
水解法可以降解废水中的含有高分子量和难以降解的有机物质，提高其生物降解能力。
6.氯化法：氯化法是通过向废水中加入氯化剂，使有机物质发生氧化反应，从而达到处理废水的目的。
氯化法一般适用于废水中存在大量有机物的情况，如含有氨氮的废水。
八种含酸废水处理方法
八种含酸废水处理方法每年我国大约要排出工业废酸近百万立方米，化工厂、化纤厂、金属表面处理行业及电镀行业等在其制酸用和酸的过程中，会排出大量的酸性废水。
如果直接排放这些工业酸性废水，会将管道腐蚀，损坏农作物，伤害鱼类等的水生物，破坏生态环境，危害人体健康。
污水处理技术所以，工业酸性废水必须经过处理以达到国家排放标准才能排放，酸性废水还可以经过回收处理，再次利用。
处理废酸时，可以选用方法有盐处理、浓缩法、中和法、萃取法、离子交换树脂法、膜法。
1、离子交换树脂法离子交换树脂法处理有机酸废液的基本原理是利用某些离子交换树脂可从废酸溶液中吸收有机酸而排除无机酸和金属盐的功能来实现不同酸及盐之间分离的一种方法。
例如β-萘磺酸(NSA)，NSA为重要的染料中间体，大量的β-萘磺酸废液会在生产中产生。
该废液COD值高、色度深、pH=2、含1%左右H2SO4，属极难处理的有机废液之一。
李长海等的由弱碱性阴离子树脂分离β-萘磺酸中利用高选择性、高吸附容量，易再生的Indion860树脂处理该废液，可有效地将β-萘磺酸分离出来。
离子交换法是德国拜耳公司开发的一项除硫酸的专利技术，去除硫酸盐所用的离子交换树脂为LewatitE304／88，其官能团为聚酰胺。
测试结果表明。
氯化钠的质量浓度为100～150gm时，经过E304／88树脂交换。
盐水中的硫酸盐的质量浓度降为约0.2g／L。
当硫酸盐的质量分数达到约50％时交换周期完成，其交换容量约达15g／L树脂，然后用精盐水返洗树脂。
流出的硫酸盐可以冷冻生产芒硝，也可不经回收直接排放掉。
2、盐析循环利用所谓盐析就是使用大量饱和食盐水将废酸中的各种有机杂质几乎全部析出。
但是这种方法会产生盐酸，影响废酸中硫酸的回收利用，因此研究了用硫酸氢钠饱和溶液进行盐析除去废酸中有机杂质的方法。
废酸中含有硫酸和各种有机杂质，有机杂质主要是少量6-氯-3-硝基甲苯-4磺酸和甲苯在磺化、氯代及硝化过程中产生的除6-氯-3-硝基甲苯-4-磺酸以外的各种异构体。
油库化工污水处理工艺
油库化工污水处理工艺引言概述：油库化工污水处理工艺是指对油库和化工企业产生的废水进行处理的一种技术。
由于油库和化工企业的废水中含有大量的有机物和重金属等污染物，如果不经过有效的处理，将对环境造成严重的污染。
因此，研发和应用适合油库化工污水处理的工艺，具有重要的现实意义。
一、预处理工艺1.1 油水分离：通过物理方法将废水中的油分离出来，常用的方法有重力分离、浮选分离和离心分离等。
这样可以减少后续处理工艺的负担，提高处理效果。
1.2 调节pH值：废水中的pH值通常较低或较高，需要通过添加酸碱等化学药剂来调节。
这样可以为后续的处理工艺提供更适宜的环境条件。
1.3 氧化处理：通过添加氧化剂如氯气或臭氧等，将废水中的有机物氧化分解为无害物质。
这是预处理的重要环节，可以有效降低后续处理的难度。
二、生物处理工艺2.1 好氧生物处理：将经过预处理的废水引入好氧生物反应器，通过好氧微生物的代谢作用，将废水中的有机物降解为二氧化碳和水。
这是一种较为常用的处理工艺，具有处理效果好、操作简单等优点。
2.2 厌氧生物处理：对于含有高浓度有机物的废水，可以采用厌氧生物处理工艺。
在无氧环境下，厌氧微生物将有机物分解为甲烷等可再利用的产物，同时还能产生较少的污泥。
2.3 活性污泥法：活性污泥法是一种将废水与具有附着生长能力的微生物混合，通过微生物的降解作用将有机物分解为无害物质的处理工艺。
该工艺处理效果好，适用范围广。
三、物理化学处理工艺3.1 混凝沉淀：通过添加混凝剂，使废水中的悬浮物和胶体颗粒凝聚成较大的团块，便于沉淀分离。
该工艺适用于处理废水中悬浮物浓度较高的情况。
3.2 吸附法：利用吸附剂如活性炭等，将废水中的有机物吸附到吸附剂表面，从而达到净化废水的目的。
吸附法处理效果好，适用于处理废水中有机物浓度较低的情况。
3.3 膜分离技术：通过半透膜的选择性分离作用，将废水中的溶质与溶剂分离，达到净化废水的目的。
膜分离技术具有高效、节能等特点，适用于处理废水中含有溶解有机物的情况。
化学废液的处理方法
化学废液的处理方法化学废液是指在化学过程中产生的带有有害物质的废液。
由于其中含有有毒有害物质，未经处理直接排放会对环境和人体健康造成严重危害。
因此，对化学废液进行有效处理和综合利用至关重要。
本文将介绍几种常见的化学废液处理方法。
1.中和法中和法是一种常见的化学废液处理方法，通过将酸性废液与碱性物质（如氢氧化钠、氢氧化钙等）进行反应，使废液中的酸、碱中和，达到中性或接近中性。
中和后的废液便可以安全排放或进一步处理。
但在中和过程中，需要控制好反应条件，避免因酸碱过量而形成过量中和物质，对环境造成二次污染。
2.沉淀法沉淀法是利用化学反应产生的沉淀物将污染物从废液中剥离出来的方法。
常用的方法有添加沉淀剂（如氯化钙、氯化铁等）使废液中的污染物形成沉淀，并通过沉降或离心等方式将沉淀物和废液分离。
这一方法适用于废液中存在较多的金属离子、悬浮物等污染物的情况。
3.蒸发结晶法蒸发结晶法是将废液加热，使其水分蒸发，从而使废液中的溶质结晶析出的方法。
通过控制加热温度和蒸发速率，可以使废液中溶质逐渐结晶沉淀，从而达到去除废液中有机和无机污染物的目的。
该方法适用于废液中含有高浓度有机物的情况，但需注意废液中一些有机物的蒸发会引发爆炸或毒性气体的产生。
4.活性炭吸附法活性炭吸附法是利用活性炭对废液中的有机物进行吸附，去除有机污染物的方法。
活性炭有较大的比表面积和孔隙结构，可以吸附废液中的有机物。
通过将废液与活性炭接触，使污染物被吸附到活性炭上，从而达到净化废液的目的。
但活性炭吸附容量有限，需要定期更换或再生活性炭。
5.生物降解法生物降解法是利用微生物对废液中的有机物进行降解的方法。
通过培养适应性强的微生物，使其能够较好地降解废液中的有机物，将其转化为无害物质。
这一方法一般应用于废液中有机物浓度较低且易被微生物降解的情况。
除了以上几种常见的化学废液处理方法外，还有许多其他方法，例如氧化法、还原法、离子交换法等。
不同的废液成分和性质，适用的处理方法也会有所不同。
7大方法处理酸化油废水
7大方法处理酸化油废水，设备防腐很简单发布时间:2015.04.07 11:47:42信息来源：价值中国作者：常治辉在工业脂肪酸生产过程中所产生的一种废水叫酸化油水解废水，这类废水除了含有5%～8%的甘油之外，还含有有机酸、无机酸、无机盐及粘液质等杂质，其酸性杂质会对生产设备的腐蚀。
为了使甘油生产的蒸发脱水操作顺利进行，有技术人员采用脱酸、脱胶等化学试剂即“化学净化法”对酸化油水解废水进行净化性废水处理。
近10年来，在福建、浙江、广东等地兴起了不少以酸化油为原料生产脂肪酸的工厂，并具一定规模，但由于酸化油水解废水的产生，对环境造成较大的污染，使这些企业的正常生产和经营受到影响。
在废水中的三种油类物质1、浮上油，油滴粒径大于100μm，易于从废水中分离出来。
油品在废水中分散的颗粒较大，粒径大于100微米，易于从废水中分离出来。
在石油污水中，这种油占水中总含油量60～80%。
2、分散油.油滴粒径介于10一100μm之间，恳浮于水中。
3、乳化油，油滴粒径小于10μm，油品在废水中分散的粒径很小，呈乳化状态，不易从废水中分离出来。
含油废水中所含的油类物质，包括天然石油、石油产品、焦油及其分馏物，以及食用动植物油和脂肪类。
从对水体的污染来说，主要是石油和焦油。
不同工业部门排出的废水所含油类物质的浓度差异很大。
如炼油过程中产生的废水，含油量约为150～1000毫克/升，焦化厂废水中焦油含量约为500～800毫克/升，煤气发生站排出的废水中的焦油含量可达2000～3000毫克/升。
由于不同工业部门排出的废水中含油浓度差异很大，如炼油过程中产生废水，含油量约为150一1000mg/L，焦化废水中焦油含量约为500一800mg/L，煤气发生站排出废水中的焦油含量可达2000一3000mg/L。
因此，含油废水的治理应首先利用隔油池，回收浮油或重油，处理效率为60%一80%，出水中含油量约为100一200mg/L；废水中的乳化油和分散油较难处理，故应防止或减轻乳化现象。
除油废水的处理方法
除油废水的处理方法
除油废水的处理方法
一、萃取法：
萃取法是最常用的一种除油废水处理方法，它是将油污悬浮物、油膜和溶解性有机污染物，利用溶剂的表面活性作用，与污染物分子起联结作用，形成更大的分子包团结构，以溶剂液体形式分离出来。
萃取法处理的除油废水，可以通过改变溶剂活性取得可观的净化效果，取得高程度的油污净化，广泛应用于各种污染程度的废水处理。
二、气浮法：
气浮法是指将除油废水中的油污悬浮物吹上凝结在气泡内，以气浮器的筛孔将污染物收集后，污染物被沉降下来，最后将有机污染物收集，以减少废水的污染。
气浮法处理的除油废水经过净化后，可以减少有机污染物，节约水资源的消耗，取得较高的污染净化效果。
三、膜法：
膜法是指利用膜分离技术，将污染物从废水中分离出来，以达到减少有机污染物的效果。
膜法处理的除油废水，可以取得较高的净水效果，具有较高的净化率，可以有效的控制有机污染物的排放，节约水资源的消耗。
四、电泳法：
电泳法是一种新型技术，利用废水中的带电粒子的电气力的作用，将废水中的污染物进行离子分离，分离出污染物，最终达到除油的目的。
电泳法处理除油废水，效果比萃取法、气浮法和膜法要好，具有
除油效率高、污染程度低、操作容易、造价低等优点。
工业废水处理中的化学物质去除方法
工业废水处理中的化学物质去除方法工业废水处理是指对工业生产中产生的废水进行处理，以达到环境排放标准或再利用的要求。
其中，化学物质的去除是废水处理过程中的重要环节。
本文将详细介绍工业废水处理中常用的化学物质去除方法，以提供参考。
一、调整pH值- 酸碱中和法：通过加入酸碱物质来调节废水的pH值，在中性范围内使废水中的化学物质处于最佳去除状态。
- 水解沉淀法：通过加入适量的氢氧化钙等碱性物质，将废水中的酸性物质水解成无毒盐类，实现化学物质的去除。
二、氧化还原反应- 活性炭吸附法：利用活性炭对废水中的有机物和部分无机物进行吸附，达到去除化学物质的目的。
- 氧化剂法：利用氧化性物质如高锰酸钾、氯气等对废水中的有机物进行氧化反应，使其降解为无毒物质。
- 还原剂法：利用还原性物质如亚硫酸氢钠对废水中的含氧化合物进行还原反应，去除其中的化学物质。
三、沉淀法- 硫化物沉淀法：将硫化物盐类添加到废水中，与废水中的金属离子生成难溶的金属硫化物沉淀，实现对化学物质的去除。
- 氢氧化铁法：加入适量的氢氧化铁后，通过固液分离将废水中的化学物质与生成的沉淀分离开，从而去除化学物质。
四、离子交换法- 阴离子交换剂法：利用具有阴离子吸附功能的树脂或活性炭对废水中的阴离子进行吸附，实现去除化学物质的目的。
- 阳离子交换剂法：利用阳离子交换树脂吸附废水中的阳离子，以去除化学物质。
五、膜分离技术- 超滤法：通过利用超薄孔径膜对废水进行过滤，将其中的分子量较大的化学物质截留，实现去除效果。
- 反渗透法：利用反渗透膜对废水进行压力驱动下的透析，去除其中的化学物质。
六、生物降解法- 好氧降解法：通过引入厌氧化细菌，将废水中的有机物在氧气存在的条件下降解为无毒物质。
- 厌氧降解法：通过引入厌氧菌，使废水中的有机物在无氧条件下发酵降解，实现去除化学物质。
以上所列方法为工业废水处理中的常用化学物质去除方法，每种方法都有其适用的废水类型和处理效果。
酸性废水如何处理
酸性废水如何处理酸性废水是指酸性的工业废水，主要包括酸洗废液、酸溅废水、酸洗排放废液等。
这些废水的酸度较高，含有各种金属离子和有机物，对环境和人体健康都具有一定的危害。
因此，对酸性废水的处理非常重要。
下面将介绍几种常见的酸性废水处理方法。
1.中和处理中和处理是常见的酸性废水处理方法之一、中和处理是通过加入碱性物质使废水中的酸性物质中和，使其pH值中立，从而降低废水的酸度。
常用的中和剂有氢氧化钠、氢氧化钙等。
将中和剂加入酸性废水中，反应产生的盐类沉淀于废水中，然后通过混凝剂的作用将沉淀物和悬浮物一起沉淀下来，达到废水中酸性物质的去除。
中和处理能够有效降低酸性废水的酸度，提高废水的处理效果。
2.碱法中和处理碱法中和处理是通过加入碱性物质将废水中的酸性物质中和的方法，常见的碱性物质有氢氧化钠、氨水等。
在碱法中和处理中，首先将废水加热到一定温度，然后加入适量的碱性物质，使废水中的酸性物质与碱发生反应，中和生成水和盐。
然后通过沉淀、过滤等工艺将产生的沉淀物和悬浮物分离出来，最后得到中和后的中性废水。
碱法中和处理可以通过控制反应条件来实现对废水中的酸性物质的完全中和。
3.活性炭吸附活性炭吸附是一种常见的物理吸附方法，对废水中的酸性物质具有较好的去除效果。
活性炭能够吸附废水中的有机物和颜料等，起到净化废水的作用。
在处理酸性废水时，可以将废水通过活性炭过滤床，废水中的酸性物质会被活性炭吸附下来，从而使废水中的酸性物质得到去除。
活性炭吸附的效果受到活性炭本身的性能和负荷量的影响，因此在实际应用中需要选择适当的活性炭类型和操作条件。
4.反渗透法反渗透法是通过半透膜将废水中的离子和颗粒物质去除的一种方法。
在反渗透法中，废水被加压通过半透膜，大部分溶质、颗粒等被拦截在膜表面，只有水分子通过膜，从而实现了对废水的去除和净化。
该方法适用于酸性废水中有机酸、金属盐等离子物质的去除。
反渗透法能够高效地去除废水中的酸性物质，并且具有对水质净化效果好、操作简单等优点。
化学废液的处理方法
化学废液的处理方法
化学废液可不能随便乱倒哇！那得好好处理。
处理化学废液有啥办法呢？首先可以采用中和法呀！要是酸性废液，就加点碱性物质中和一下，反过来碱性废液就加酸性物质。
这就好比酸和碱在打架，最后打成平手，变得不那么危险啦。
但这过程可得小心，不能加过头了哟！不然又会有新问题。
而且一定要戴手套、护目镜这些防护装备，不然受伤了可咋办？这安全性可太重要啦！要是不小心溅到身上，那可不得了。
化学沉淀法也不错呢！有些废液里的有害物质可以通过加入沉淀剂让它们变成沉淀，然后分离出来。
就像变魔术一样，把坏东西变没了。
不过可得选对沉淀剂，不然白费力气。
这过程中稳定性也得注意，万一沉淀不彻底，还是有隐患呢。
化学废液处理在实验室、工厂这些地方可太重要啦！要是不处理好，那不是给自己找麻烦嘛！想象一下，要是废液随便倒，那环境不就被污染得一塌糊涂啦？处理好了化学废液，既保护了环境，又能让大家安心工作学习，多好哇！
就说有个实验室吧，以前不重视化学废液处理，搞得乱七八糟。
后来采用了合适的处理方法，实验室变得干净整洁，大家做实验也更放心啦！这效果多明显哇！
化学废液就得好好处理，这是对自己负责，也是对环境负责。
处理好化学废液，让我们的生活更美好。
物理法处理石油化工废水
物理法处理石油化工废水在做化工废水处理的时候，我们要考虑到废水的污染物有有哪些，然后才能对症下药，比如说石油化工废水，就有7钟分类，分别是：1、含油废水2、含酚废水3、含硫废水4、含氰废水5、含醛废水6、含苯废水7、含酸碱废水了解了石油化工废水的分类，那我们就要采取对应的工艺，一般有物理法，化学法与生物法及组合工艺，先为大家介绍一下物理法：1、物理法物理处理法通过物理作用，以分离、回收废水中不溶解的呈悬浮状态污染物质(包括油膜和油珠)，常用的有隔油、汽浮法、过滤法等。
1.1 隔油池隔油池是石化废水处理工艺中常见的一种处理装置。
依据沸水中悬浮物与水的相对密度不同这一特点除去悬浮物。
1.2 气浮法气浮法：利用高度分散的微小气泡作为载体去粘附废水中的悬浮物,使其随气泡升到水面而去除.其处理对象是乳化油以及疏水性细微固体悬浮物。
药剂浮选法：在废水中投加化学药剂,选择性将亲水性污染物变为疏水性,然后气浮去除.两者统称气浮法。
常用气浮设备：加压溶气气浮﹑叶轮气浮﹑曝气气浮﹑射流气浮和电解气浮。
1.3 过滤一般炼油厂将过滤作为去除生物二处理出水中的残留胶体和悬浮物的手段，放在生化处理之后，可看成深度处理技术，可作为活性炭或臭氧等深度处理技术的预处理。
油和悬浮物的去除率可达60%—70%。
投加助滤剂后，去除率可提高到90%以上。
1.4 吹脱汽提法通过向废水中通入载气，使两相充分接触，废水中溶解气体和易挥发的溶质在气液间传质进入气相，从而脱除污染物质。
石化废水中需要进行吹脱和气提处理的两个主要污染物是H2S和氨，它们主要来源于脱硫、脱氮和加氢处理过程中被破坏的有机氮和有机硫组分。
1.5 超滤法超滤是利用超滤膜(孔径约0.01—0.1μm)截留微小油珠，从而达到油水分离目的的方法。
吸附在油珠表面的活性剂或活性剂分子相互聚结成的胶束能被超滤膜截留。
因此，超滤膜处理含油污水，不但能去除油，同时也能去除COD。
超滤法处理含油废水的大优点是：处理过程中不投加任何药剂，操作简单，处理出水一般可达到工艺回用水要求。
酸化油废水处理工艺
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②物化处理：采用混凝沉淀工艺，加入混凝剂促使细小悬浮颗粒聚集成较大絮体，便于沉淀去除。
此阶段也可能包含气浮、预沉淀、微电解等技术，以进一步去除大颗粒有机物和悬浮物，调节废水可生化性。
③生化处理：经过物化处理的废水进入生物处理单元，如采用UASB(上流式厌氧污泥床)进行高效厌氧处理，降解有机物。
之后，使用活性污泥法和A/O(好氧/缺氧)工艺，深度去除CODCr、BOD5、NH3-N和SS等污染物。
④深度处理（可选）：根据排放标准要求，可能还需进行深度净化，如多效蒸发浓缩高盐分废水，或采用絮凝沉淀等技术，确保出水达标。
⑤消毒与排放：处理后的水经过消毒处理，如氯化或紫外线消毒，确保微生物指标合格，最后安全排放或回用。
此流程旨在全面处理酸化油废水中高盐、高有机物及高酸性特点，实现废水资源化与无害化。
石油炼制废水处理方案
石油炼制废水处理方案
简介
石油炼制过程中产生的废水含有大量有机物和重金属等污染物质，对环境造成严重影响。
为了解决这一问题，制定适当的废水处
理方案至关重要。
废水处理方案
以下是一种基于物理、化学和生物技术相结合的综合废水处理
方案：
1. 预处理：对废水进行初步处理，包括固液分离、混合与调节。
2. 沉淀：通过添加药剂，促使悬浮颗粒沉淀，以去除悬浮颗粒
物质。
3. 活性炭吸附：将废水通过活性炭床进行吸附处理，以去除有
机物和部分重金属。
4. 中和：添加中和剂，调节废水pH值，以去除酸碱性物质。
5. 氧化：通过添加化学氧化剂，促使有机物被氧化分解，并去除残留有机物。
6. 生物处理：利用生物反应器降解废水中的有机物，通过微生物的代谢作用将其转化为无害物质。
7. 深度过滤：通过过滤介质，去除废水中的微小悬浮颗粒和胶体物质。
8. 消毒：使用紫外线或氯等消毒剂，灭活废水中的微生物，以保证出水质量达标。
9. 出水处理和回用：对处理后的废水进行进一步处理，满足排放标准或可回用要求。
结论
综合运用预处理、沉淀、吸附、中和、氧化、生物处理、深度过滤、消毒以及出水处理和回用等技术，可以有效地处理石油炼制
废水，达到环保要求，并实现资源的有效利用。
具体操作过程中，应根据废水特性进行参数调整和工艺优化，以达到最佳处理效果。
强酸废液处理方法
强酸废液处理方法1. 引言强酸废液是指含有高浓度酸性物质的废液，具有强腐蚀性和环境污染风险。
因此，对于强酸废液的处理成为了重要的环境保护和资源回收的任务。
本文将详细探讨强酸废液的处理方法，包括中和法、稀释法、沉淀法和电解法等。
2. 中和法处理强酸废液中和法是一种常用的处理强酸废液的方法，通过与强碱进行反应，使酸性废液中的酸中和成盐和水。
具体步骤如下：1.首先，需要准备足够的强碱溶液，如氢氧化钠溶液或氢氧化钙溶液。
2.将强酸废液缓慢地加入强碱溶液中，同时进行搅拌以保证充分的反应。
3.根据废液的性质和需要，适量加入指示剂，如酚酞指示剂，以监测中和反应的进程。
4.当指示剂显示酸性废液完全被中和后，停止加入强碱溶液。
5.最后，通过滤液或沉淀将产生的盐类进行分离，收集并妥善处理。
3. 稀释法处理强酸废液稀释法是一种简单有效的处理强酸废液的方法，通过将强酸废液与大量的水混合，将其稀释至安全浓度。
具体步骤如下：1.首先，需要准备充分的水源。
根据废液的浓度和性质，选择适当的稀释倍数。
2.将强酸废液缓慢地加入大量的水中，同时进行充分搅拌，确保均匀混合。
3.根据实际情况，可以逐步加入废液或是一次性加入全部废液。
但需要注意的是，加入废液的过程中要小心以避免溅溢。
4.反复检测废液的pH值，直到稀释至安全范围内。
5.最后，妥善处理稀释后的废液，可以进行中和处理或交由专业机构进行处置。
4. 沉淀法处理强酸废液沉淀法是一种将废液中的污染物通过沉淀的方式进行处理的方法。
具体步骤如下：1.首先，根据废液的成分和性质，选择适当的沉淀剂。
常用的沉淀剂有氢氧化钙、氢氧化铝等。
2.将沉淀剂溶解在适量的水中，制备成沉淀剂溶液。
3.将沉淀剂溶液缓慢地加入强酸废液中，同时进行充分搅拌以促使沉淀反应发生。
4.根据实际情况，可以逐步加入沉淀剂溶液或是一次性加入全部溶液，但需要注意剂量的控制。
5.当废液中的污染物沉淀到一定程度后，将混合液进行分离，收集并妥善处理。
石油炼制生产废水的类别及其对应的处理方式
油、SS等
处理方式
在装置预隔油后，均匀排到污水处理场处理
14油轮压舱水
来源
油品运输油船压舱水
主要污染物
油
处理方式
经隔油或隔油浮选后排放
15生活污水
来源
生活辅助设施办公、食堂、浴室等
主要污染物
杂质、BOD5、COD等
处理方式
排到污水处理场处理
16假定净水
来源
末受污染的工业水，无组织排放地面雨水
来源
环烷酸回收
主要污染物
油、硫、酚、环烷酸、COD
处理方式
预处理回收环烷酸，废水排到污水处理场处理
6含氟废水
来源
烷基化氟化钙沉淀池
主要污染物
氟、氟化钙、COD
处理方式
装置内预处理沉淀除渣后排到污水处理场处理
7冷焦和切焦废水
来源
延迟焦化除焦废水
主要污染物
油、焦粉、COD
处理方式
装置内隔油、沉淀、过滤后闭路循环使用
石油炼制生产废水的类别及其对应的处理方式
1酸碱废水
第一种酸碱废水
来源
油品精制装置的酸洗、碱洗排水
主要污染物
酸、碱、油、硫、酚、氰、COD
处理方式
中和，处理后废水排到污水处理场处理
第二种酸碱废水
来源
化学水处理装置的排水
主要污染物
酸、碱、COD
处理方式
中和，处理后废水排放
2含硫和氨的废水
来源
催化裂化、延迟焦化、加氢裂化、油气冷凝，油品分离水装置的排水
12含油含盐废水
来源
原油电脱盐脱水罐排水；生产环烷酸盐类的排水；循环水排污水
主要污染物
油、硫、酚、氰、COD、BOD5、氨氮、盐类、水质稳定剂
简述石油化工工业废水的处理工艺
简述石油化工工业废水的处理工艺石油化工工业生产过程中产生的废水含有大量的有机物、重金属和其他有害物质，对环境造成了严重污染。
石油化工废水的处理具有极大的重要性。
有效地处理石油化工废水，不仅可以保护环境，还可以减少资源浪费，提高资源利用效率。
下面将简要介绍石油化工废水处理的工艺流程。
一、化学沉淀法化学沉淀法是一种常见的石油化工废水处理方法，其原理是通过加入适当的化学药剂，使废水中的悬浮物和胶体物质沉淀下来，从而实现废水的净化。
这种方法可以有效去除废水中的重金属离子、悬浮物和胶体物质，是一种较为经济、简便的处理工艺。
化学沉淀法对废水中的有机物和部分难降解物质的去除效果并不理想，需要与其他处理工艺相结合使用。
二、生物处理法生物处理法是通过利用微生物将有机物、氨氮等废水中的有机物质降解为无害物质的一种处理方法。
生物处理法通常采用好氧生物处理和厌氧生物处理两种方法。
好氧生物处理法是将废水通入生物反应器中，通过氧气供应使微生物降解废水中的有机物质，从而达到净化废水的效果；而厌氧生物处理法则是在缺氧环境下利用厌氧微生物对废水进行处理。
生物处理法具有处理效果好、运行成本低的特点，尤其适用于处理石油化工废水中的有机物质。
三、膜分离法膜分离法是一种通过半透膜将废水中的悬浮物、胶体物质和溶解物质进行分离的处理方法。
膜分离法通常包括微滤、超滤、纳滤和反渗透四种基本工艺。
微滤适用于去除废水中的悬浮物和大颗粒物质；超滤适用于去除较小颗粒的胶体物质；纳滤适用于去除高分子有机物质和部分离子物质；反渗透则适用于去除废水中的溶解物质和离子物质。
膜分离法处理工艺简单、操作方便，除去废水中的有机物质和大部分无机物质效果显著，但设备投资和能耗较高。
四、氧化还原法氧化还原法是通过将废水中的有机物质氧化为无机物质来实现废水净化的一种处理方法。
氧化还原法通常包括曝气法、臭氧氧化法、电解法等。
曝气法是将有机物质氧化为CO2和H2O的一种常见方法；臭氧氧化法是通过向废水中通入臭氧气体，利用臭氧氧化废水中的有机物质和氨氮；电解法则是通过电解将废水中的有机物质氧化为CO2和H2O。
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7大方法处理酸化油废水，设备防腐很简单
在工业脂肪酸生产过程中所产生的一种废水叫酸化油水解废水，这类废水除了含有5%～8%的甘油之外，还含有有机酸、无机酸、无机盐及粘液质等杂质，其酸性杂质会对生产设备的腐蚀。
为了使甘油生产的蒸发脱水操作顺利进行，有技术人员采用脱酸、脱胶等化学试剂即“化学净化法”对酸化油水解废水进行净化性废水处理。
近10年来，在福建、浙江、广东等地兴起了不少以酸化油为原料生产脂肪酸的工厂，并具一定规模，但由于酸化油水解废水的产生，对环境造成较大的污染，使这些企业的正常生产和经营受到影响。
在废水中的三种油类物质
1、浮上油，油滴粒径大于100μm，易于从废水中分离出来。
油品在废水中分散的颗粒较大，粒径大于100微米，易于从废水中分离出来。
在石油污水中，这种油占水中总含油量60～80%。
2、分散油.油滴粒径介于10一100μm之间，恳浮于水中。
3、乳化油，油滴粒径小于10μm，油品在废水中分散的粒径很小，
呈乳化状态，不易从废水中分离出来。
含油废水中所含的油类物质，包括天然石油、石油产品、焦油及其分馏物，以及食用动植物油和脂肪类。
从对水体的污染来说，主要是石油和焦油。
不同工业部门排出的废水所含油类物质的浓度差异很大。
如炼油过程中产生的废水，含油量约为150～1000毫克/升，焦化厂
废水中焦油含量约为500～800毫克/升，煤气发生站排出的废水中的焦油含量可达2000～3000毫克/升。
由于不同工业部门排出的废水中含油浓度差异很大，如炼油过程中产生废水，含油量约为150一1000mg/L，焦化废水中焦油含量约为500一800mg/L，煤气发生站排出废水中的焦油含量可达2000一3000mg/L。
因此，含油废水的治理应首先利用隔油池，回收浮油或重油，处理效率为60%一80%，出水中含油量约为100一200mg/L；废水中的乳化
油和分散油较难处理，故应防止或减轻乳化现象。
方法之一，是在生产过程中注意减轻废水中油的乳化；其二，是在处理过程中，尽量减少用泵提升废水的次数、以免增加乳化程度。
处理方法通常采用气浮法和破乳法。
含油废水如果不加以回收处理，会造成浪费；排入河流、湖泊或海湾，会污染水体，影响水生生物生存；用于农业灌溉，则会堵塞土壤空隙，妨碍农作物生长。
含油废水的处理应首先考虑回收油类物质，并充分利用经过处理的水资源。
因此，含油废水的处理可首先利用隔油池，回收浮油或重油。
隔油池适用于分离废水中颗粒较大的油品，处理效率为60～80%，出水中含油量约为100～200毫克/升。
废水中的细小油珠和乳化油则很难去除。
7种主要处理方法
1、上浮法。
主要用于隔油池出水的高级处理，去除细小油珠和乳化油。
经过上浮处理后，出水含油量、含油废水处理设施可降至30毫克/升。
其方法是：将适量的空气通入含油废水中，形成许多微小气泡，在气泡作用下构成水、气、油珠三相非均一体系。
在界面张力、气泡上浮力和静水压力差的作用下形成气-油珠结合体上浮而实现油水分离。
上浮法按气泡产生的方法，可分为布气上浮法、溶气上浮法
和电解上浮法三种。
2、布气上浮法。
这种方法主要是借助于机械剪力将混入水中的气泡破碎，或将空气先分散成细小气泡后进入废水，进行气水混合上浮。
常用方法有叶轮上浮法、射流上浮法以及多孔材料(如扩散板、微孔管、帆布管等)曝气上浮法。
布气上浮法的优点是设备简单，管理方便，电耗较低。
缺点是气泡破碎不细，一般不小于1000微米，上浮效果因而受到限制。
此外，采用多孔材料曝气上浮法，多孔材料容易堵塞，影响运行。
3、溶气上浮法。
是从含过饱和空气的废水中析出气体，产生气泡以实现上浮。
常用的有加压溶气上浮法和真空上浮法，前者应用较普遍。
加压溶气上浮法是用水泵将废水送入溶气罐加压到3～5。
5千克力/厘米2，同时注入空气使其在压力下溶解于废水。
一般溶气时间为2～4分钟。
然后废水通过减压阀进入上浮池。
溶入废水中的空气由于突然减到常压，便形成许多细小的气泡逸出，从而实现上浮。
上浮池内的上浮时间一般不小于 1小时。
目前常采用将经过上浮处理的部分废水(30～50%)加压回流进入未经加压上浮处理的废水中实现上浮的方法。
其优点是加压废水量小，可减少电耗，同时可以防止未处理的废水中油品在加压溶气时进一步乳化。
真空上浮法是使废水中的气泡在减压(真空)条件下逸出的。
溶气上浮法的主要优点是产生的气泡直径可小到30～120微米。
气泡直径小，在供气量相同时，气泡吸附时的比表面积就大，气泡上浮速度减慢，与吸附质点的接触时间增加，可以提高上浮效果。
因此，溶气上浮法获得广泛应用。
4、电解上浮法。
利用电能在含油废水中的电解氧化还原效应，以及由此在电极上产生的微小气泡的上浮作用来净化含油废水。
如采用可溶性阳极材料，还可以同时发生电解混凝作用以净化废水。
5、混凝法。
可用铝盐或铁盐作混凝剂，构筑物可采用加速澄清池，处理效果与上浮法基本相同。
含油废水处理设施采用上浮法时，往往也投加混凝剂，以提高净化效果。
6、过滤法。
常作为上浮法出水的高级处理手段。
经过滤法处理的废水，含油量可降至10毫克/升以下。
处理构筑物可采用普通快滤池或压力滤池。
但管理比较困难，需要空气反冲，热水反洗。
如管理不善，滤料容易堵塞。
7、生物法。
含油量在30毫克/升以下，并含有其他需要生物降解的有害物质时，才考虑使用，一般不只是为了除油。
石油炼制厂的含油废水，经物理法除油后，就具备用生物法处理的条件。
最终处理流程
含油废水的处理流程，一般是先经初步油水分离(如用隔油地)后，再进行第二步油水分离(上浮或混凝)。
这种工艺既可防止处理装置被油品堵塞，又可更好地发挥各个装置的除油性能。
在流程中若在用泵提升前先进行一次除油，可以减少乳化程度。
对于油水比重差较小的废水，或回用经过处理的水时，应使用过滤装置。
对于粒度大、凝固点高的含油废水，在处理装置中应有加热、保温设备，在处理装置的选材上，要考虑温度的影响。