GL丙烷压缩机组操作规程(通用版)

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丙烷压缩启机操作

确认精过滤器出口手阀打开
确认润滑油泵回流手阀打开，此阀为调整润滑油泵压力手阀，一般情况下
不动作
启机前的检查
确认油分离器出口至空冷器手阀打开
确认经济器管程出口至机组中体手阀关闭，机组制冷负荷超90%
投运此阀
确认机组吸气手阀关闭
启机前的检查
确认空冷器至储液器落液手阀打开
确认储液器至空冷器气平衡手阀打开
请批评指正
机组流程简介
丙烷循环流程：自丙烷蒸发器来气相丙烷（压力1~2.5bar，温度-20℃）进入丙烷压缩机，经压缩机增压（12~14bar，温,50~65℃）进入油分离器进行丙烷与润滑油分离，再进入丙烷空冷器进行冷却，温度降至40~45℃，变成液相丙烷，进入丙烷储液器，由储液器出来的液相丙烷进入经济器，经经济器降温至3.6℃（从经济器出来的丙烷引一小股进入经济器管程与储液器来的丙烷换热，压力降至0.3MPa，进入压缩机中体经压缩机增压进入油分离器），经液位调节阀进入蒸发器壳程（压力1~2.5bar，温度-20℃）与蒸发器管程的天然气换热，蒸发器中的气相丙烷进入压缩机组，经机组增压后进入油分离器。
确认经济器至蒸发器液位调节阀旁通
手阀关闭确认经济器至蒸发器液位调节阀后手
阀打开
确认经济器至蒸发器液位调节阀前手
阀打开
启机前的检查
确认天然气进蒸发器液位调节阀前手阀关闭，启机后打开此阀
确认天然气出蒸发器液位调节阀前手阀关闭，启机后打开此阀
确认天然气进出蒸发器旁通手阀打开，启
机后关闭此阀
1、按下主电机启动按钮，润滑油泵运行，油压达到0.35MPa后30秒主电机启动
2、丙烷压缩机启运后检查有无异常响声、振动,以及油温、油压,进出口压力、温度，电流强度等运行参数是否正常

丙烷压缩机操作手册

主题操作手册客户中国石油集团工程设计有限责任公司大连欧科膜技术工程有限公司项目坦桑尼亚MNAZI BAY和SONGO SONGO天然气处理厂设备丙烷制冷装置（P2520MSC-MBL）文件编号3-4716-01-100564-B5 1工程号3-4716-01-100564 页数153 版本号备注日期批准审核编制分发份数备注部门化学工程Gr.编制T. Nagase审核N. Yasutsune批准Y. Takemura日期2014年6月18日操作说明书3-4716-01-100564-2 2前言在编制本手册的过程中，我们尽力以容易理解的方式介绍设备信息及数据。

然而，操作及维护该设备的人员还应具备充分的技术知识和经验，以实行良好的安全及操作实践，并应对所述设备有一个大致的了解。

本手册主要描述压缩机及其辅助设备及附件的操作和维护。

不包括设备的所有细节或变更，也不提供跟装置有关的所有可能的情况。

为满足采购商的需求，如期望提供进一步信息或出现的问题未予得到全面解决，该等事宜应转交前川制作所服务经理予以处理。

强烈建议客户利用制造商关于项目启动时的安装及援助服务。

安装在该装置上的很多组件都按照前川制作所规范专门设计或修改。

强烈推荐从前川制作所订购替换零件，以确保符合原装规范并防止任何故障。

操作说明书3-4716-01-100564-2 3目录安全预防措施警告----------------------------------------页码51 概述----------------------------------------页码61.1 综述----------------------------------------页码61.2 通信窗口----------------------------------------页码72 压缩机的液体流机理----------------------------------------页码82.1 压缩机的液体流机理----------------------------------------页码82.2 制冷装置的制冷剂流----------------------------------------页码92.3 制冷装置的润滑油回路----------------------------------------页码10操作说明书3-4716-01-100564-242.4 油的作用 ----------------------------------------页码 113 制冷装置的主要设备----------------------------------------页码12 3.1 螺杆式压缩机（※※※※-K-01） ---------------------------------------- 页码 123.2 油分离器（※※※※-D-01） ---------------------------------------- 页码 133.3 冷凝器（※※※※-A-01） ---------------------------------------- 页码 14 3.4 贮液器（※※※※-D-02）----------------------------------------页码153.5 油冷却器（※※※※-E-01） ---------------------------------------- 页码 163.6 滤油器（※※※※-F-03A/B ） ---------------------------------------- 页码 173.7 油泵（※※※※-P-01A/B ） --------------------------页18操作说明书3-4716-01-100564-253.8 吸滤器（※※※※-F-01）----------------------------------------页码19 3.9 电磁阀（※※※※-XY-5022/5023） ---------------------------------------- 页码 193.10 膨胀阀（※※※※-LCV-5021，PCV-5026） ---------------------------------------- 页码 203.11 安全阀（※※※※-PSV-5051~5056） ---------------------------------------- 页码 203.12 液位计（※※※※-LG-5001~5004） ---------------------------------------- 页码 213.13 止回阀（※※※※-CV-5071/5072） ----------------------------------------页码 224 控制系统外形----------------------------------------页码 234.1 概述----------------------------------------页码 23 4.2 容量控制系统----------------------------------------页码24操作说明书3-4716-01-100564-2 64.3 防护装置设置----------------------------------------页码265 运行方式----------------------------------------页码295.1 运行前检查----------------------------------------页码295.2 丙烷压缩机检查----------------------------------------页码295.3 检查对齐----------------------------------------页码305.4 真空处理----------------------------------------页码335.5 加油----------------------------------------页码355.6 制冷剂加注----------------------------------------页码385.7 检查联轴器--------------------------页40操作说明书3-4716-01-100564-275.8 阀门操作----------------------------------------页码415.9 预调试----------------------------------------页码475.10 运行----------------------------------------页码485.11 故障排除----------------------------------------页码495.12 正常运行状况----------------------------------------页码556 检查与调整----------------------------------------页码566.1 日常检查----------------------------------------页码566.2 定期检查----------------------------------------页码586.3 年度检查--------------------------页63操作说明书3-4716-01-100564-286.4 运行时间的例行检查表 ----------------------------------------页码 667 维护----------------------------------------页码 68 7.1 常规吸滤器维护----------------------------------------页码 68 7.2 标准滤油器维护----------------------------------------页码70 7.3 除雾器、过滤芯及玻璃棉维护 ---------------------------------------- 页码 727.4 管壳式换热器维护 ----------------------------------------页码 728 长期停机----------------------------------------页码 73 8.1 停机----------------------------------------页码73操作说明书3-4716-01-100564-298.2 长期停机后重新启动----------------------------------------页码738.3 长期停机时系统撤离----------------------------------------页码73螺杆式压缩机和成套设备操作说明书3-4716-01-100564-210安全预防措施警告旋转部件会造成致命损伤。

压缩机操作规程

压缩机操作规程一、引言压缩机是工业生产中常用的设备之一，其主要作用是将气体压缩成高压气体，广泛应用于制冷、空调、化工等领域。

为了确保压缩机的安全运行和提高工作效率，制定一套规范的操作规程是非常必要的。

二、适用范围本操作规程适用于所有压缩机的操作和维护人员。

三、安全要求1. 操作人员必须熟悉压缩机的结构、工作原理和操作流程，具备一定的技术知识和操作经验。

2. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

3. 在操作过程中，严禁穿戴松散的衣物和长发，以免被卷入或缠绕在机械部件上。

4. 操作人员必须按照规定的程序和要求进行操作，不得擅自更改或调整设备参数。

5. 在操作过程中，如发现异常情况或设备故障，应立即停止操作并向上级报告。

四、操作流程1. 准备工作（1）检查压缩机的外观是否完好，如有损坏或异物应及时清理和修复。

（2）检查压缩机的润滑油和冷却剂是否充足，如不足应及时添加。

（3）检查压缩机的电源是否正常，如有异常应立即排除故障。

（4）确认操作区域的安全情况，确保周围没有可燃物和易燃物。

2. 启动压缩机（1）按照压缩机的启动顺序，依次打开电源开关、冷却系统开关和压缩机开关。

（2）观察压缩机的运行状态，确保无异常声音和振动。

（3）检查压缩机的压力表和温度表，确保压力和温度在正常范围内。

3. 压缩机运行（1）定期检查压缩机的润滑油和冷却剂的使用情况，如有需要及时更换和补充。

（2）定期清洁压缩机的滤网和换热器，确保散热效果良好。

（3）定期检查压缩机的密封件和管道连接是否紧固，如有松动应及时处理。

（4）定期检查压缩机的电气设备和控制系统，确保正常工作。

4. 停止压缩机（1）在停机前，先关闭压缩机的电源开关和冷却系统开关。

（2）等待压缩机冷却后，再关闭压缩机开关。

（3）检查压缩机的压力表和温度表，确保压力和温度降至安全范围后方可离开。

五、事故处理1. 如发生压缩机故障或事故，操作人员应立即停止操作，并按照应急预案进行处理。

压缩机操作规程

压缩机操作规程
一、开机前检查：
1、操作人员对压缩机检查、确认压缩机正常、气路畅通
2、检查控制系统和电路、冷却水泵、润滑油油位和油质、工作是否正常
3、检查压缩机、管路无漏气
4、阀门开关正确，阀门无异常
5、确认冷却水系统阀门全开
6、检查压缩机的排风系统是否工作正常
二、开机作业
1、启动压缩机控制柜电源
2、启动压缩机房的排风系统
3、启动压缩机的冷却系统按钮，到水泵房观察水泵运行情况和冷却水压力
4、盘动盘车2-3转
5、手动润滑油泵，观察润滑油压和注油器注油情况
6、启动压缩机，监测压缩机的各运行参数，有异常情况立即停机
7、缓慢打开压缩机进气阀
8、观察压缩机各级压力变化，压力表是否指示稳定
9、作好压缩机运行记录（30分钟/次）
三、停机作业
1、当储气组或槽车即将充满，就准备停机
2、关闭进气阀、缓慢依次打开油水分离器阀卸压（从高到低）
3、当系统各级压力趋于平衡时即可按下停机按钮
4、当压缩机温度降为常温时，关闭冷却水泵
5、关闭压缩机房的排风扇
6、按规定填写压缩机运行记录。

丙烷压缩机操作规程

Purpose 目的为保证丙烷压缩机的正确使用，以提高设备运行寿命，确保操作人员和设施安全。

Scope
范围
适用于指导公司生产部太仓库区丙烷压缩机的操作。

Responsibility 职责为保证本程序的有效性和适用性，生产部太仓库区生产主管每年第4季度组织有关人员，对程序及其执行的绩效状况进行评估，及时修订和完善相关内容。

Content
内容
丙烷压缩机操作规程
一、启动前的准备工作
１. 检查曲轴箱、贮油罐和注油器的油位是否正常，缺油时要添
加润滑油。

２. 检查乙二醇液位是否正常。

３. 检查压缩机的气液分离器的液位。

若液位过高，打开泄放阀
排掉液体。

４. 检查控制盘上压缩机有无故障显示，若有，按“RESET”键
复位。

５. 检查压缩机吸排气管道上的所有阀门是否均打开，必须保证
吸排气管道的畅通。

６. 如果在外输，则将D-105出口调到回大罐。

二、启动空冷器
三、空冷器运行正常后，按下控制盘上的“START”按钮，压
缩机就自动启动。

四、压缩机运行时，要观察压力表、温度指示是否正常，若有
异常声音、振动、漏油、泄漏等，立即停车检查。

（32%、50%、100%）。

六、停机前，先要将压缩机的负荷卸载至零负荷，才可停机。

七、压缩机停止后，停空冷器。

GL丙烷压缩机组操作规程

GL丙烷压缩机组操作规程一、启动装置前的检查1、启动前检查压缩机润滑油分离器的油位和温度（最低32℃），并启动油加热器。

2、检查压缩机进出口阀是否打开.3、检查电动机、压缩机润滑。

4、检查各油泵工作是否正常。

螺栓紧固情况、机组接地完好。

4、检查仪表控制系统是否复位、PLC参数设置是否正常。

5、导通工艺流程、安全阀所有附件状况良好，符合使用条件。

6、检查丙烷压缩机入口分离器液位是否正常。

7、联系电气工程师检查电路和配电。

8、电气工程师检查压缩机的旋转方向。

二、机组正常启动和运行1、启动预润滑油泵，运行10分钟。

2、给PLC控制面板电源。

3、按启动按钮，机组开始运行。

4、每隔2每小时定期巡查一次。

5、填写机组运行记录,作到完整,准确,真实。

6、正常启动后,挂运行牌。

三、机组停机1.正常关闭1.1停机前每隔5秒钟按卸载按钮一次，缓慢降低压缩机负荷至“0”，同时调节仪表风压力,降低电机转速在1000rpm。

1.2使机组在低负荷下运行5．10min，按下“STOP”键停机。

1.3停机后，预润滑油泵操作10秒钟后停止。

1.4停机后检查所有控制点是否复位。

2.故障停机2.1在机组故障停机后，应检查故障、找出原因并排除。

重新启动并按照上述正常步骤操作。

3.紧急停止3.1在非正常情况下，遇着火、爆炸、机组异常声音或振动，需要紧急停机时，可直接按下“STOP”键停机。

四、机组长期停机应采取的措施长时间停运机组，每周进行一次预润滑和手动车削。

停运6个月以上的机组开车操作，要按新机组开车步骤。

丙烷压缩机组操作规程

丙烷压缩机组操作规程丙烷压缩机组操作规程一、操作前准备1、仔细阅读相关文件，熟悉丙烷压缩机组的结构和性能，掌握安全操作及应急救援措施。

2、检查设备及附件是否齐备。

3、检查工作区域及周围环境是否安全、整洁、无杂物。

要注意防雷、防静电及防火操作。

4、检查各个管路是否密封，塞子、螺栓是否拧紧。

5、检查电器、仪表及控制装置是否正常。

二、操作流程1、开机操作将压缩机组主机闸门、排气压力开关、泄压阀进行初次调节（根据需要设定压力值），然后将伴热管路、进出口阀通电，开启加热保温装置，预热1小时，检查各电气装置是否正常。

2、正常运行当压缩机组处于正常运行状态时，应注意压力变化，注意压力波动幅度及速度，以免压力超出安全范围。

运行过程中应每小时检查一次润滑油位，并注意换油周期。

3、停机操作在停机前应先关闭闸门，停止压缩机组的运行。

在完全停止后，首先关闭电源，并拧紧排气管、泄压阀及排气压力开关，紧急停车按钮应当处于松开状态。

三、安全操作1、保持操作场所整洁干净，禁止携带可燃可爆物品进入作业区。

2、装置运行时应派专人负责，严禁私自操作。

3、运行过程中应注意压力变化，并随时观察仪器显示的装置状态。

4、电气系统严禁私自拆卸，严禁操作人员在未接地的情况下对电气元件进行操作。

5、严禁压缩机组超负荷或运行过程中频繁启停，以免引起事故。

四、应急处置1、当出现装置故障或异常情况时，应立即停止压缩机运行，切断电源，并在第一时间通知相关人员，采取措施控制情况发生进一步恶化。

2、若出现泄漏事故，应立即按照应急方案进行处理，切断电源、关闭电控阀门、开启应急泄压装置、增加通风、疏散人员等，以便减少人员伤亡和财产损失。

五、日常维护1、应定期检查润滑系统，注意补充或更换润滑油。

2、定期对压缩机泄压阀、排气管和排气压力开关进行清洗和检查。

3、定期检查阀门和管路的密封性能，包括检查紧固件和管路连接件上的泄漏情况，并及时进行修复和更换。

4、定期清洗电控柜、电气装置和仪表，确保正常运行。

压缩机操作规程

压缩机安全操作规程为了更好地了解和确认设备运行情况，使用者需制定相应的运行标准和操作规程，并编制设备运行参数记录表，实时监控设备状态，确保设备安全稳定运行。

设备在任何一次开启前，均需仔细确认设备完好，并具备开机条件，严格按照开机前的准备工作逐条检查。

一、开机前准备工作：1、检查所有的控制电源是否正常。

2、检查所有的接线端子是否牢固。

3、检查三相电源是否平衡，是否符合机组要求。

4、切断每一台压缩机电源开关，接通控制电源观察控制柜工作是否正常，检查交流接触器是否动作正常。

5、接通控制电源，进行油分加热，一般要至少半小时，等温度升至相应设置温度时即可具备开机条件。

6、检查油分离器油面，油位低指示灯熄灭，油面应在油视镜范围内。

7、检查各压力表阀是否打开，各仪表是否灵敏准确。

8、检查压缩机的吸气、排气阀门及系统所有阀门是否开启。

9、检查储液器液面。

10、检查视液镜是否是绿色，以确定系统内水分是否超标准。

二、开机运转：1、接通控制电源后，观察控制电脑板上显示的压力，设定压缩机开机压力的数值。

2、通主电源，启动螺杆压缩机，冷凝器风扇或蒸发式冷凝器风机和水泵。

观察电脑控制系统有无开机信号，若有开机信号，螺杆机未启动，应检查油压差开关、高低压差开关、热继电器是否复位，修复后再启动，没问题就可以启动压缩机了。

3、开机后再次检查油位，确保油位再正常范围内。

4、当机组正常运行后，检查压缩机运行电流是否在厂家规定的正常范围内。

检查三相电流、电压是否平衡，电压是否在机器规定的范围内。

三、开机运行后注意事项：1、每天观察制冷压缩机的运行声音、运行电流和压缩机机体结霜情况以及压缩机油位是否正常。

2、风冷冷凝器和蒸发式冷凝器要保持清洁，每天检查通风是否良好，有无杂物，并及时清理，避免冷凝压力过高。

3、每天检查库内冷风机温度是否正常，低温库冷风机内翅片是否结霜,有无震动现象。

接水盘有无结冰，化霜水是否流畅。

冷风机结霜过多过厚会造成严重的回液现象，严重的会造成压缩机损坏！4、每周检查一次制冷机组、蒸发冷、冷风机等设备有无震动现象，出现震动，及时紧固。

GL丙烷压缩机组操作规程

GL丙烷压缩机组操作规程GL丙烷压缩机组是一种将液态丙烷压缩成高压气体的设备，广泛应用于石化、精细化工、医药等行业领域。

在使用GL丙烷压缩机组时，必须严格按照操作规程进行操作，以确保设备安全可靠，避免事故发生。

本文将对GL丙烷压缩机组的操作规程进行详细介绍，以供参考。

一、操作前准备操作前，必须检查GL丙烷压缩机组的各项设备是否齐全、正常，如压缩机、风机、进气阀、排气阀、冷凝器等。

同时检查设备周围的环境是否安全、清洁，如有积水、杂物应及时清除。

操作人员还需要认真阅读设备的使用说明书，了解设备的工作原理和使用要点等重要信息。

二、开机操作1、开启配电柜的总电源开关，并检查电压表、电流表、频率表的读数是否正常。

如有异常应及时排除故障。

2、启动压缩机，将进气阀全开，排气阀关闭，并将齿轮油箱的油位提高至正常操作范围内。

3、开启冷凝器的风机，启动冷凝水系统，并将机房的风量适当调整，保证压缩机及其周围的温度适宜。

4、观察压缩机的运转情况，注意观察压力表和温度表的变化，如出现异常情况要及时处理。

三、正常运行操作1、关注压缩机的运转状态，检查其温度、振动、噪音等情况，如出现问题及时进行检修和维护。

2、根据工艺要求，及时调整进气阀的开度，调节出口气体的压力值。

3、定期检查机组油位，及时添加或更换机油，保持机组在良好的运转状态下。

4、对机组的电气系统及设备进行定期维护和检查，注意电缆接触是否良好，以保证设备的安全性。

四、停机操作1、在停机前应将进气阀关闭，排气阀开启，保证压缩机内的气体全部排出。

同时，将压缩机内的齿轮油冲洗干净。

2、关闭配电柜的总电源开关，切断电源。

3、关闭冷凝器的风机、冷凝水系统的水泵，保证设备在停机状态下的安全性。

总之，操作GL丙烷压缩机组时，要严格遵守以上操作规程，以确保设备的安全可靠，并提高其运转效率和使用寿命。

同时，还要保证设备的保养维护工作得到充分的重视和保证，以保证设备始终处于最佳工作状态下。

丙烷系统操作规程

丙烷系统操作规程（草稿）HSE控制介质组成：丙烷、天然气、润滑油介质危害：易燃易爆、微毒风险控制：持卡操作；操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程；密闭操作，注意通风，使用防爆型的通风系统和设备。

个人防护：劳保着装特殊危险：冻伤风险提示：1、硫化氢中毒；2、火灾爆炸；3、机械伤害；4、冻伤；5、触电。

削减措施：1、操作时携带硫化氢检测仪，站在上风向，注意现场固定式探头报警情况；发生中毒时及时将中毒者撤至上风方向空气新鲜处，对呼吸困难者应予输氧，对粘膜损伤者应及时用生理盐水冲洗患处，及时送往医务室救治。

2、穿戴劳保用品，控制火源，消除静电，正确使用防爆工具。

3、规范操作，穿戴劳保用品，加强设备保养；4、穿戴劳保用品防止冻伤，发生冻伤立即送医务室处理；5、做好电气系统检查，正确穿戴劳保用品，定期检测接地良好。

一、适用范围和编制依据本规程适用于塔中I号气田第一处理站丙烷系统本规程的编制依据是厂家提供的《丙烷制冷系统成套设备》手册二、丙烷系统功能及管辖范围描述功能：对从湿净化气预冷器来的天然气进行再次降温，温度满足气、醇、烃分离要求管辖范围：丙烷制冷系统三、丙烷系统制冷工艺流程→丙烷空冷器→气态丙烷被压缩后，经过油分离器，再进入空冷器，冷凝成液态后进入丙烷虹吸桶，利用虹吸原理对虹吸式油冷却器中的油进行冷却，液态丙烷从虹吸桶溢流到丙烷贮液器，从丙烷贮液器出来后的一部分经过经济器管程与壳程的液态丙烷换热，成为过热蒸气，直接进入压缩机补气口；另一部分通过经济器壳程，与管程中蒸发的丙烷进行热交换，达到过冷的目的，经过供液阀节流后降温降压供液给蒸发器，在蒸发器中与湿净化天然气进行热交换，从而降低湿净化天然气温度，丙烷蒸发为气态，经过气液分离器及入口汽液分离器后回压缩机的吸气口，重新开始循环。

四、丙烷压缩机主要参数五、操作规程1、启运（1）打开蒸发器天然气旁通阀和天然气出口阀，关闭天然气进口阀；（2）检查油分离器液位是否在玻璃视镜1/2到2/3之间；（3）通过玻璃液位计检查丙烷贮液器、蒸发器、入口气液分离器液位；丙烷贮液器、蒸发器液位在30~40%，入口分离器液位低于10%；（4）检查系统工艺流程是否导通；（5）开启仪表风手阀，向PLC控制柜送电，启用丙烷机PLC控制柜；（6）通知电站向丙烷机送电，按照《丙烷压缩机操作规程》启运压缩机；（7）丙烷压缩机启运后，控制机组负载，将蒸发器温降控制在10℃/h以内；（8）压缩机运行正常后，逐步打开天然气进丙烷蒸发器入口手阀，关闭天然气进丙烷蒸发器的旁通阀，；将天然气温降控制在10℃/h以内；（9）入口气液分离器液位较高时，导通丙烷贮液器进入口气液分离器盘管流程；机组负载过大（80%以上）时，投用经济器流程；（10）检查各点参数是否正常，做好记录。

压缩机的操作规程

压缩机的操作规程
1准备工作：
1.1打开压缩机冷却水阀。

1.2检查压缩机润滑油液位。

液位为视镜的2/3。

1.3检查容量调节阀是否在O位。

手动盘车2～3转。

1.4打开排气阀门。

1.5闭合压缩机电源。

2按下启动按钮，启动运行正常后，旋转容量调节手柄，使气缸逐渐投入工作，不要将所有的缸同时投入工作,缓慢开启吸气阀门。

正常运转时，若油压不正常或听到撞击声（可能是液击），应及时停车检查。

3停车时，用容量调节手柄逐次将气缸退出工作状态，然后停车,注意先关吸气阀门，再关排气阀门。

4使用注意事项：
4.1压缩机采用色拉油润滑，加油时一般加到高液位视镜2/3处，油压一般控制在比吸气压力高0.15～0.3MPa，油温一般不超过70℃。

当发现压缩机的油压低于0.3MPa时，说明过滤网有堵塞的现象，应及时对过滤网进行清洗。

经常检查压缩机压力保护自锁系统是否灵敏。

4.2压缩机吸气压力一般不应高于0.2MPa，吸气压力应尽量稳定。

4.3压缩机的排气温度一般在100℃以下。

4.4压缩机应定期进行检修。

4.5冬季压缩机关机后，必须排除冷凝水，防止结冻，以免冻裂气缸。

4.6氨压机用润滑油有杂质或油变质，应及时更换。

4.7如果连续生产，每隔半个月要对压缩机润滑油进行更换。

5异常情况处理
5.1当氨压机在工作中出现异常声音时，应立即停机检查是否有液击现象。

5.2工作中当油压过低时，应停机检查润滑油油位，如无异常然后检查各输油管道是否堵塞。

丙烷压缩机组操作规程

丙烷压缩机组操作规程本文档旨在规范丙烷压缩机组的使用和操作步骤，确保设备的正常运行和人员的安全。

所有操作人员必须严格遵守本规程。

一、设备介绍1.1 压缩机组概述丙烷压缩机组是用于将气体丙烷加压制成液态储存的设备。

它由多台压气机组成，是一个由低温膨胀压缩工艺组成的系统。

1.2 设备组成丙烷压缩机组由以下设备组成：•主压缩机•辅助压缩机•冷却器•泄放阀•储存罐二、安全操作2.1 设备安全•严禁在操作期间在设备上吸烟或使用明火。

•严禁私自改变管道连接、调整压力阀门等设备部件。

•在设备启动前，应检查设备各部件是否完好，如有问题及时报修。

•现场必须配备相应的灭火器材。

2.2 个人安全•操作前须认真阅读使用手册，了解设备特点，熟练掌握操作流程。

•操作时穿戴符合要求的个人防护装备。

•禁止在操作期间喧哗、打闹等不当行为，以免影响操作。

2.3 应急处理•一旦发生紧急情况，应及时关闭设备，并立即上报相关人员进行处理。

三、操作程序3.1 准备工作1.确认储存罐内已经排空，储存罐、管道、设备内部无残余液气。

2.确认设备各部件状态良好，无故障和松动现象，并进行必要的维护保养。

3.检查压缩机电气（电缆）系统，确保绝缘正常，不允许烧损、挂钩、折裂和老化。

3.2 开动设备1.保证紧急停机按钮有亮灯或有指示。

2.启动辅助压缩机，调节齿轮机构，使其达到相应的压力范围后停机。

3.检查冷却器是否正常工作，确保压缩机组正常启动。

3.3 停车操作1.关闭泄放阀、主压缩机、辅助压缩机后，检查泄放阀状态和压缩机状态是否正常。

2.开启维护模式，进行相关设备的维护保养。

四、注意事项•操作人员必须经过正规培训并掌握专业技能后方可操作。

•操作人员必须严格执行操作规程，确保设备和人员安全。

•操作期间必须保持设备及周围环境干净整洁，杜绝乱堆乱放、乱扔乱丢现象。

•长时间使用设备后要进行相应的维护操作，以保证设备的使用寿命和效率。

五、本文档详细介绍了丙烷压缩机组的操作规程和注意事项，所有操作人员必须严格遵守本规程，以确保设备的正常运行和人员的安全。

丙烷使用安全操作规程(3篇)

第1篇一、适用范围本规程适用于所有使用丙烷气体的单位和个人，包括但不限于工业生产、商业服务、家庭生活等领域。

二、操作前的准备工作1. 人员培训：操作人员必须经过专业培训，了解丙烷的物理、化学特性，掌握安全操作技能。

2. 设备检查：确保所有使用丙烷的设备完好无损，无泄漏、腐蚀等问题。

3. 环境检查：操作现场应通风良好，避免高温、明火等易燃易爆环境。

4. 个人防护：操作人员需穿戴符合标准的劳保用品，如防静电服、防护手套、防护眼镜等。

三、操作过程中的安全措施1. 严格遵循操作规程，不得擅自更改设备参数。

2. 操作过程中，密切观察设备运行状态，确保压力、温度等参数在正常范围内。

3. 定期检查设备，发现异常情况立即停止操作，并报告上级。

4. 严禁将丙烷气体与氧气、氯气等易燃易爆气体混合使用。

5. 严禁在设备附近吸烟、使用明火等。

6. 丙烷气瓶应直立放置，避免倒置、倾斜。

7. 严禁在设备周围堆放易燃易爆物品。

8. 操作过程中，如发现异味、泄漏等情况，立即停止操作，并采取相应措施。

四、事故处理1. 火灾事故：立即切断气源，使用二氧化碳灭火器、干粉灭火器等灭火器材进行扑救。

同时，拨打119报警。

2. 泄漏事故：立即关闭气源，切断泄漏点，用湿布、泡沫等材料堵住泄漏口。

同时，通知相关部门进行处理。

3. 中毒事故：立即将中毒者移至空气新鲜处，给予吸氧、保暖等措施。

同时，拨打120急救电话。

4. 机械伤害事故：立即停止操作，检查设备，排除故障。

同时，报告上级，做好记录。

五、定期检查与维护1. 定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。

2. 定期对操作人员进行安全培训，提高安全意识。

3. 定期检查设备，发现隐患及时整改。

六、总结丙烷使用安全操作规程是保障人员生命财产安全的重要措施。

各单位和个人必须高度重视，严格执行本规程，确保丙烷使用安全。

第2篇一、适用范围本规程适用于所有使用丙烷气体的场所，包括但不限于工业生产、商业服务、家庭烹饪等，旨在确保丙烷的使用安全，防止事故发生。

1丙烷卸车压缩机操作

1丙烷卸车压缩机操作1、压缩机的工作原理2、操作前准备工作(1)检查压缩机的密封性。

确保各个密封部位无泄漏。

(2)检查压缩机的冷却系统。

确保冷却系统正常运转。

(3)检查压缩机的润滑系统。

确保润滑系统正常运转。

(4)检查压缩机的电气系统。

确保电气系统正常运转。

(5)排放气路中的残余1丙烷。

确保排气通畅。

3、开启压缩机(1)打开压缩机的进气阀门和出气阀门。

(2)启动压缩机的电机，使其达到正常运转转速。

4、调整进气阀门和出气阀门(1)根据实际需要，通过调节进气阀门的开启程度，控制1丙烷气体的进入量。

(2)通过调节出气阀门的开启程度，控制输出高压气体的量。

5、监测压缩机的工作状态(1)通过仪表观察压缩机的进气压力和出气压力是否正常。

(2)通过观察压缩机的运转声音和振动，判断其工作状态是否正常。

(3)定期检查压缩机的润滑系统，确保润滑油的正常供给。

6、安全措施(1)保持操作环境通风良好。

(2)避免因操作失误或其他原因导致的意外事故。

(3)定时对压缩机进行维护保养，确保设备的正常运转。

7、停止压缩机(1)关闭压缩机的进气阀门和出气阀门。

(2)停止电机的运转，使压缩机停止工作。

总结：1丙烷卸车压缩机的操作需要注意以下几点：首先要进行必要的准备工作，包括检查密封性、冷却系统、润滑系统和电气系统等；然后要正确开启压缩机，并调整进气阀门和出气阀门；在操作过程中要及时监测压缩机的工作状态，并注意安全措施；最后要正确停止压缩机的运转。

这些操作步骤能够确保压缩机的正常运转，以及操作人员的安全。

压缩机操作规程

压缩机操作规程一、引言压缩机是一种常用的机械设备，广泛应用于工业生产中。

为了确保压缩机的安全运行和高效工作，制定了本操作规程。

本规程的目的是为了规范压缩机的操作流程，保障操作人员的安全，并提高工作效率。

二、适合范围本操作规程适合于所有使用压缩机的操作人员，包括维修人员和操作员。

三、安全要求1. 操作人员必须熟悉压缩机的结构、性能和操作流程，并具备相关的操作证书。

2. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

3. 在操作过程中，严禁穿戴松散的衣物、长发、首饰等，以免被卷入机械部件中造成伤害。

4. 操作人员应定期接受安全培训，了解紧急情况下的应急措施和疏散路线。

四、操作流程1. 准备工作a. 检查压缩机的外观是否完好，有无异味或者泄漏现象。

b. 检查压缩机的润滑油和冷却液的量是否充足。

c. 检查压缩机的电源和控制系统是否正常工作。

d. 确保操作人员已经穿戴好个人防护装备。

2. 启动压缩机a. 打开电源开关，确认电源已接通。

b. 按照操作手册的要求，启动压缩机并调整工作参数。

c. 观察压缩机的运行状态，确保各个指示灯显示正常。

3. 压缩机的日常操作a. 定期检查压缩机的润滑油和冷却液的量，及时补充。

b. 检查压缩机的排气温度和压力是否正常，如有异常及时处理。

c. 定期清洁压缩机的滤网和散热器，保持压缩机的散热效果良好。

d. 注意观察压缩机的噪音和振动情况，如有异常及时维修。

5. 住手压缩机a. 在住手压缩机之前，先将负载卸掉，确保压缩机处于无负载状态。

b. 关闭压缩机的电源开关，断开电源。

c. 清理压缩机周围的工作区域，确保无杂物和危（wei）险品。

六、紧急情况处理1. 如果发生压缩机异常噪音、冒烟或者其他异常情况，即将住手压缩机的运行，并通知维修人员进行检修。

2. 在紧急情况下，操作人员应按照应急预案进行疏散，并及时报警求助。

七、维护保养1. 定期对压缩机进行维护保养，包括更换润滑油、清洁滤网、检查电气系统等。

丙烷压缩机操作规程

(4)发生丙烷泄漏事故，应远程断电停车，关闭上下游阀门，禁止使用非防爆工具及电器，设
立警戒带，防止机动车辆接近可燃气扩散区域。
冷器-储罐各阀门。确认打开空冷体，冻伤危止丙烷漏出
1.4
险
器-丙烷储罐气相平衡阀。确认打
开热气旁通阀。打开压缩机侧吸
阀。
2 开机
重新查看昆腾 LX 控制面板各数据
无
2.1 正常。确认丙烷空冷器处于远程控
制位置。
调试稀油站油泵，启动油泵，设置压力过低导检查润滑油油位、致主电机两油压、油温是否正
3.5 源，挂电源断开指示牌。
电伤人
送电
4 紧急停车
系统发生丙烷、气态及液态 CO2 泄爆炸、窒息佩戴防护用品处正压式空气
4.1 漏。
理泄漏事故
呼吸器、防爆
工具
工艺流程发生故障。
超压、泄露处理泄漏事故
正压式空气
4.2
呼吸器、防爆
工具
压力、温度、振动、电流等运行参抱轴、电机紧急停机
主、辅油泵联锁状态，油压控制在端轴承抱轴常 2.2 0.3Mpa，润滑油温度≤40℃。检查烧损
电机两端轴承供油管路看窗油流
正常。
打开丙烷蒸发器入口气相 CO2 阀
门，检查确认蒸发器至 CO2 储罐流
2.3
人员滑倒
程畅通。调整蒸发器液位调节装
仔细检查
扳手、F 扳手
置，指针在 4-4.5
查看昆腾 LX 控制面板启动状态显机组报警不检查报警信息，排
(2)人员发生窒息事故，第一发现人员应佩戴正压式空气呼吸器进行施救，将涉险人员移动
至通风处，采取人工呼吸、胸外心脏挤压等方法现场施救，并拨打 120 求救。

GL丙烷压缩机组操作规程

GL丙烷压缩机组操作规程编制目的为了保证GL丙烷压缩机组的正常运行，防止事故发生，编制此操作规程，明确操作人员的职责和操作流程，规范操作行为，确保设备安全可靠运行，保证生产顺利进行。

运行原理GL丙烷压缩机是将液态丙烷通过机械作用压缩成为高压丙烷气体的设备，采用机械密封式结构，压缩机的压缩比，压缩效率和机组运行的稳定性是设计中最为重要的三个问题。

操作流程1.接班操作：操作人员要认真查看设备是否有泄漏情况，并完成班交接内容。

2.启动操作：按照启动操作程序进行启动，启动完毕后进行压缩机系统检查，确认运行状态正常。

3.正常运行操作：进行电气设备及润滑油系统的监测，随时留意运行中是否出现异常情况，如发现异常及时停机进行处理。

4.停机操作：当需要停机维修时需要按照停机操作程序进行停机，并挂上停机标志逐项检查压缩机各部位，确认运转部件未停转后，操作人员才能离开现场。

5.其他操作：如需更换机油、油滤和换气等运维操作需要按照设备保养要求对相应部位进行操作，操作过程中注意安全，防止操作不当带来的风险。

注意事项1.熟悉设备的工作原理，具备相应的机械技能及操作技能，纪律性强。

2.操作人员必须穿戴相应的工作服、安全帽、防护鞋等个人防护用品，操作时不能穿戴手套，不得戴珠宝等易缠绕物品。

3.禁止在设备上吃饭、喝水、吸烟，防止杂物掉落进设备中。

4.当发生设备故障或异常时，立即将设备停机，并做好标记，通知相关人员及时处理故障，避免引起严重后果。

5.具有一定危险性的设备区域要进行标识和防护，人员在操作时应注意安全，避免接触高温部位。

6.经过培训并获得操作证书的专业人员才能操作GL丙烷压缩机组，非专业人员严禁操作这类设备。

总结GL丙烷压缩机组操作规程是保证设备安全运行的重要规程，操作人员必须认真执行各项规定，规范操作流程，保持谨慎和纪律性，从而为设备的长期运行提供保障。

同时，定期进行设备的维护保养也是保证设备稳定运行的必要手段。

丙烷多级离心压缩机组的开机操作

丙烷多级离心压缩机组的开机前的操作压缩机开机前盘轴，如通过电机连轴器盘轴根据电机的旋转方向盘动,同时转动压缩机和齿轮箱油泵，机组停机两个小时后再开，同时电机线圈温度在50度一下开机，如电机的绕组的温度在50度以上会造成在压缩机起动时电机震动过大。

开机操作如下：1．检查仪表风的压力在400KPAG以上，压缩机组撬块的仪表风的压力在500KPAG以上。

如果过小会造成开机时压缩机入口导叶PZ-401打不开。

2．检查电机正压吹扫阀门是否打开，机组显示状态是否正常。

3．检查压缩机水系统阀门是否打开是否正常，根据压缩机和齿轮所投用的油冷却器检查进出口阀门位置是否正常。

HV-601、HV-602、HV-603、HV-604、HV-607、HV-608、HV-612、HV-611是否正常。

4．检查蒸发式冷却器HX-101到HX-151供6台。

检查补水阀是否开启，供水正常。

排污阀处于关闭状态。

风机和水泵送电，配电室打到自动位置。

检查PLC设定风机和水泵设定正常。

如果储液罐压力PIT-111压力大于550KPAG，需要将三台空冷器的水泵从配电室改为手动，从空冷器旁的手动开关启动水泵。

压缩机运装正常后从配电室将水泵打到自动位置。

5．开机前检查辅助油泵是否正常，运转齿轮箱油泵检查电机轴承油位在视镜中线以上，通过OZ-3阀门调节供油。

齿轮箱的油温TE-505在35度以上。

油压PIT-501大于170KPAG。

通过HV-527油冷却器切换阀门将HX-501A和HX-501B内充满润滑油。

油过滤器切换阀HV-505做同样操作。

检查齿轮箱的油位通过LG-501观察在50%以上。

再将油泵开关打到自动位置。

6．手动运转压缩机油泵油压PDIT-403大于250KPAD，分别切换HV-426和HV-419使油冷却器和油过滤器内充满润滑油，检查压缩机油视镜LG-401在启动油位以上。

油温大于45度以上。

再将油泵开关打到自动位置。

7．每次开机前排掉压缩机低部的残留物，先打开HV-411。

1丙烷卸车压缩机操作

丙烷卸车压缩机操作
1、检查地脚螺栓是否松动
丙烷卸车压缩机操作
2、检查泵体接地扁铁，电机、操作柱接地线是否完好。
丙烷卸车压缩机操作
3、检查压缩机机油情况（在2个刻度之间），机油液位低与刻度以下，及时添加。
丙烷卸车压缩机操作
4、检查压缩机进口缓存罐内是否有液，并排空
丙烷卸车压缩机操作
5、按泵的运转方向盘在3-5圈，检查机泵是否有卡阻现象
压力不大于
1.6mpa
进气温度不大于45℃。进气
气压力 0.8mpa左右
8、操作人员注意压缩机压力、温度、油压情况（进气压力不大于0.8mpa、排气压力不大于1.6mpa，进气温度不大于40℃、排气温度不大于95℃，油压在0.20.4mpa之间），发现异常立即暂停作业，异常情况处理完后，再开启压缩机继续作业；
丙烷卸车压缩机操作
9、正常开机后主页运行画面丙烷卸车压缩机操作压缩机使用注意事项
1，开机前检查曲轴箱油位，要在油尺上的两个刻度之间为益。 2，压缩机运行时，必须先开排气阀门，压缩机运行后，再缓慢打开压缩机入口阀门，进行卸车操作，卸车结束后先关闭压缩机入口阀门，再关闭压缩机，最后关闭压缩机出口阀门 3.压缩机运行过程中，注意压力表压力变化，若进气压力迅速变为零，说明气液分离器进液所导致，应当停止压缩机，关闭进出口阀门，将气液分离器的液通过排污阀排干净 4，压缩机曲轴箱油每三个月到半年更换一次 5.过滤器每运行100小时清洗一次 6.压缩机油牌号：夏季L-DAB150#，冬季L-DAB100#,或用冬季CF （D）-40、夏季CF（D）-50柴机油代替也可以。注：CF的好一些 7.压缩机排气最高温度不得高于120，如果过高，应立即停机 8，若运行过程中发现气阀进出口温度一样，说明气阀密闭不严，应清洗气阀，如果不行，择需更换气阀，否则影响卸车速度 9.压缩机最好每年做一次保养。

丙烷机操作规程

丙烷压缩机操作规程I启机前的检查1.检查润滑油系统A．检查丙烷机出口油气分离器润滑油液位（位于第二观察口中部即可），凝凝聚过滤器观察孔应无液位；B．检查电机冷却风扇滑油、轴承润滑油液位；C．导通润滑油系统（确认以下阀门处于打开状态：油气分离器至滑油泵入口阀、滑油泵出口阀、滑油单向阀、过滤器进出口阀、滑阀和滑块滑油液压阀）2.检查冷却水系统A.打开滑油冷却器冷却水进出口阀；B.打开丙烷冷却器冷却水进出口阀3.进口分离器液位检查，确保无液体4.检查压缩机仪表信号A.各参数设点检查，包括以下内容（吸气压力、排气压力和温度、滑油温度、电机电流）；B.检查控制面板上有无报警信号，确认并消除。

5.确认正压防爆压力处于安全范围6.流程检查A.打开压缩机进出口阀门、经济器进出口阀门、经济器温控隔离阀（注意经济器进压缩机进口阀应处于关闭状态）B.打开丙烷冷却器至丙烷储罐气相平衡阀、丙烷储罐进出口阀、、两个丙烷蒸发器的进出口7.电网检查（与动力部门联系，确认启机不会对电网产生影响）II启机1.控制面板和主电源送电2.滑阀滑块处于手动减载至最小，并处于手动位置3.进入压缩机模式，手动启动。

滑油泵预润滑后，压缩机才会启动，此时注意电机电流，当电流峰值过后，手动加载，至滑阀60%以上后可以打自动，正常运行。

4.打开经济器至丙烷机进口阀，确认有气通过（缓慢开大，禁止有液相丙烷进入压缩机中）III停机1.进入滑阀滑块模式，手动减载滑阀至5%以内，打手动。

2.控制面板上按钮3.关闭经济器进压缩机进口阀和压缩机进出口阀4.关闭冷却水系统5.将控制面板和主电源电断掉6.若需停丙烷系统，则应在停机前将蒸发器液位降低，停机后关闭两个蒸发器进出口阀。