1000MW超临界锅炉水冷壁壁温计算研究
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1000MW 超临界锅炉水冷壁壁温计算研究
摘要本文选取的研究对象是某台1000MW 的超临界
塔式锅炉,采用的计算方法是分区计算,并简化高参数锅炉内的对流与辐射,将不同锅炉负荷条件下冷壁壁温的分布规律进行总结,对实测数据进行比较。我们发现,超超临
1000MW 机组锅炉启动冷态时,水冷壁易出现超温现象,从
而对水冷壁管材的寿命会产生一定的影响。因此,计算
100MW 超临界锅炉水冷壁壁温很有必要。计算结果表明,水冷壁爆管属于短时过热爆管。当水循环不良时或者水冷壁管出现堵塞时,会比较容易造成水冷壁爆管。因此,为了避免事故的发生,保证壁温适中,在锅炉运行时必须加强监控,控制煤含硫量以及入炉氧量。
关键词1000MW ;超临界锅炉;水冷壁壁温计算文献标识码A
中图分类号TK2
文章编号2095-6363(2015)10-0052-01
目前我国的发电技术已经走向了高效清洁的超临界燃
煤技术,利用这种方式发电必须要提高发电效率,而发电的效率取决与蒸汽动力的循环参数,如果参数高,那么机组的操作效率就高,如果参数低,那么机组的操作效率就偏低。
机组在运行的过程中,1000MW 超临界塔式锅炉的工质流动状态会发生很大的变化,这也会引起锅炉内的温度发生变化,因此,我们需要对锅炉温度进行计算,将温度控制在一定范围之内,以免发生意外现象。本文主要从超临1000MW 机组锅炉水冷壁超温情况、炉灶的分区、数学模型的建立以及温度的计算与分析四个方面进行阐述,其具体情况如下。
1 超临1000MW 机组锅炉水冷壁超温情况电厂1000MW 超超临锅
炉机组水冷壁的结构为垂直管
屏膜式水冷壁,其中运用了经过改进的内螺纹管。其材质为
AS213-T12,在上下炉膛间有设计水冷壁中间集箱,其工质在经过两级混合,再进入上炉膛。通过查询生产信息系统(SIS)
的数据记录,这组数据将电厂2009年1月12日到2010年1
月22 日所有机组5 次水冷壁超温的情况,具体情况如下。
超超临1000MW 机组锅炉水冷壁超温状况是在冷态启
动时超超临1000MW 机组锅炉由湿态转为干态运行后发生
的。其负荷一般300-400MW 的变压运行初期,也就是亚临超临
1000MW 机组锅炉水冷壁超温的测点位置都在前墙超超临1000MW 机组锅炉水冷壁中间信箱入口处,即炉膛标高
界直流运行初期,机组投入协调控制方式(CCS之前。超
45.5m 处。超超临1000MW 机组锅炉水冷壁超温测点在水冷
壁超过常规温度限度前,一般都在340 C左右,并可在5min
内迅速上升到540 C以上或更高,它有着突发性强的特点,
可调节性与可预测性都较弱。
2炉灶的分区
1000MW 超临界锅炉的安全性是电场正常运行的保障,
也是决定超临界锅炉的关键部分。锅炉的工质温度与很多方面的因素都有关系,例如水冷壁的吸热量、水冷壁的进口工质的温度与流量等。如果进口工质的温度太高,可能会引起爆炸,还可能会缩短锅炉的寿命。要想将锅炉的温度计算清楚,我们需要对炉膛进行分析。一般来说,1000MW 超临界塔式锅炉的水冷壁分为下炉膛螺旋管圈水冷壁与上炉膛垂
直管圈水冷壁,螺旋管的倾斜度为27°。下炉膛或分为16
个区域,从冷灰斗半高处开始到第一级过滤器底部结束。而上炉膛则分为5 个区域,每一区域有不同的分工。
3数学模型的建立当锅炉运行时,锅炉内的温度变化相对较快,
但是传热
的过程非常复杂,冷壁工质的温度变化规律难以捉摸,我们需要针对传热过程建立合理的数学模型。第一,锅炉内的燃烧与传热全部都是独立完成的,我们只需单纯计算出火焰沿高度方向的温度分布规律即可,温度在截面径向上的变化是可以忽略的。第二,锅炉的水冷壁壁面与延期都应该被当成灰体来看,如果水冷壁的壁管是单侧受热,那么壁管内的工质流动会相对均匀,水冷壁内放热以及吸热的相关参数要根据机组的工作状态、工质的物性以及经验参数来进行恰当的
选取。第三,在计算划分的各区域中我们需暂时假定火焰的温度场处于均匀状态,火焰的温度按平均温度考虑,但是我们在计算时需要考虑延期对火焰辐射的吸收减弱。第四,各分区内的烟气流动速度需要按照烟气的平均流动速度来计算。
在这一数学模型假定中,我们将其划分为中心火焰去与
周围烟气区,火焰的偏斜我们可以忽略不计,火焰应至始至终位于炉膛的中心区,也就是以火焰的中心位置为圆心,将其分为大小不同的同心圆环。水冷壁避免接受到的辐射投射表示如下:在公式中,?O k 为辐射减弱系数,s 为有效辐射层厚度0为黑体辐射常数,R为间隔距离,B为炉膛宽度。
除了计算辐射换热,还需要计算对流换热的影响,烟气与壁面的对流换热量Q=a (T-Tb) F, F为壁面面积,a为对流传
热系数。
4温度的计算与分析锅炉实验选取的横截面的标高在35m〜55m 之间,稍短
的买卫浴锅炉的主燃烧区,而后者则处于燃尽的区域。在35m
的标高处,存在三种情况工质的温度的试验值与计算值的相
差甚小,当计算得到的950MW 工况工质温度为362.5
268.6C; 500MW 工况工质温度为332.4〜336.6摄氏度。在55m 标高处,950MW 与650MW 工况下的工质温度有不同程度的提高,分别为420.0〜402.8Co 502MW工况的工质温度为342.2〜344.8 C,基本上是保持不变的,这就说明,锅炉
在502MW 的工况下,锅炉的水冷壁存在很长一段的汽水共存状态,工质的温度基本保持不变。
对温度进行计算时,我们必须计算垂直管的温度。当出
口质温度在950MW的工况为460 C,升温为28 C;而在660MW工况为425 C,升温为23 C;沿程的烟气温度会逐
渐降低,传热的温压也会越来越小,工质温度升高的速度会越来越慢。