配管工程规范-压力测量仪表的布置规定

石化行业仪表安装规范

石化行业仪表安装规范
石油化工中仪表具有监测，预警及指示等功能，安装不当不仅会影响整个工程的正常运行，严重时会发生化工事故，威胁化工人生命安全。

本文带大家熟悉一下石化行业仪表安装规范，为大家提供一个安装参考。

一般规定1现场仪表的安装位置应满足以下要求:
1、易于接近、观察及操作，必要时设置专用的操作平台和梯子。

2、避开高温、强烈振动的场所。

3、避开静电干扰和电磁干扰，当无法避开时，应采取适当的抗静电干扰、电磁干扰的措施。

4、具有适应现场环境的防护措施。

5、非防水仪表设在室外时，应安装于仪表保护箱内。

6、非防爆仪表用于爆炸危险场所时，应安装于正压式仪表柜内或采取其它防爆措施，并符合有关防爆规范要求。

2
仪表与工艺过程的连接应满足以下要求:
1、工艺管道上或设备上的仪表连接头(管嘴) 、法兰及仪表引压管道的材质和压力等级不应低于工艺管道或设备上连接件的材质和压力等级。

2、除设计另有规定外，仪表测量用介质引压管道的连接法兰最低公称压力，应符合下列规定:
a）A级管道法兰的公称压力，不宜低于5. 0MPa；
b）B、C 级管道法兰的公称压力，不宜低于2.0MPa；
3、设计压力不大于0. 6M Pa的蒸汽、空气和水管道，其法兰的公称压力，不宜低于1. OM Pae
4、除设计另有规定外，法兰密封用垫片应符合下列规定：
a）一般公称压力低于5. OM Pa的法兰可采用石棉橡胶板垫片或聚四氟乙烯包覆垫片;。

《仪表安装规范》

❖ c、热电偶或热电阻插入设备内的长度不得小于150mm；
❖ d、分馏塔顶温度的测温点宜位于气相流出线上；其他部位的热电偶或热电阻，应位于液相，或根据工艺要求确定其安装位置。
❖ 8、耐磨热电偶保护管末端露出设备上外套管的长度应为 100～150mm。
❖ 9、储罐上温度计的插入深度不宜小于500mm，安装位置应高于罐内加热盘管600 mm。在浮顶罐上安装的温度计不应妨碍浮顶移动。
精选课件
27
阻力件
表5.0.1－1孔板、喷嘴和文丘里喷嘴所要求最短直管段长度节流件上游侧阻流件形式和最短直管段长度
下游侧
最小直管段
中华人民共和国行业标准
石油化工仪表安装
设计规范
精选课件
1
1、总则
精选课件
2
1.0.1 本规范适用于石油化工企业自动控制工程的仪表安装设计。不包括电线、电缆、补偿导线、仪表隔热、伴热和控制室内仪表的安装设计。 1.0.2 执行本规范时，尚应符合国家现行有关标准规范的要求。
精选课件
3
2、一般规定
② 软质垫片系指予紧比压Y≤31MPa，垫片系数M≤2的垫片。具有更高Y和M值的垫片均属非软质垫片。
精选课件
8
❖ 6、仪表连接头（管嘴）的长度应根据工艺管道或设备的隔热层厚度确定。
螺纹或法兰式仪表连接头（管嘴）的规格见表2.0.2－3
表2.0.2－3 仪表连接头（管嘴）规格
精选课件
9
参数
仪表名称
❖ c、热电偶的刀刃状端部应紧密焊接固定于炉管上，刀刃长度不小于50mm，靠近刀刃处应用适当的金属卡子将热电偶焊接固定于炉管上。
精选课件
18
❖ 7、设备上热电偶或热电阻的安装要求：

1217石化行业仪表安装设计规范

石化行业仪表安装设计规范石油化工中仪表具有监测，预警及指示等功能，安装不当不仅会影响整个工程的正常运行，严重时会发生化工事故，威胁化工人生命安全。

接下来带大家熟悉一下石化行业仪表安装规范，为大家提供一个安装参考。

一般规定1现场仪表的安装位置应满足以下要求:1、易于接近、观察及操作，必要时设置专用的操作平台和梯子。

2、避开高温、强烈振动的场所。

3、避开静电干扰和电磁干扰，当无法避开时，应采取适当的抗静电干扰、电磁干扰的措施。

4、具有适应现场环境的防护措施。

5、非防水仪表设在室外时，应安装于仪表保护箱内。

6、非防爆仪表用于爆炸危险场所时，应安装于正压式仪表柜内或采取其它防爆措施，并符合有关防爆规范要求。

2仪表与工艺过程的连接应满足以下要求:1、工艺管道上或设备上的仪表连接头 (管嘴) 、法兰及仪表引压管道的材质和压力等级不应低于工艺管道或设备上连接件的材质和压力等级。

2、除设计另有规定外，仪表测量用介质引压管道的连接法兰最低公称压力，应符合下列规定:a）A级管道法兰的公称压力，不宜低于5. 0MPa；b）B、C 级管道法兰的公称压力，不宜低于2.0MPa；3、设计压力不大于0. 6M Pa的蒸汽、空气和水管道，其法兰的公称压力，不宜低于1. OM Pae4、除设计另有规定外，法兰密封用垫片应符合下列规定：a）一般公称压力低于5. OM Pa的法兰可采用石棉橡胶板垫片或聚四氟乙烯包覆垫片;b）剧毒，可燃介质或温度高、温差大、受机械振动或压力脉动的管道宜采用缠绕式垫片，并符合表1的使用条件:表1 缠绕式垫片使用条件c）高温、高压管道宜采用金属环垫，其材质应满足介质防腐要求及法兰硬度要求。

5、法兰紧固件材料选用应符合表2的规定。

表2 常用紧固件材料注: ①斜线上方为螺柱或螺检材料，斜线下方为螺母材杆;②软质垫片系指予紧比压y≤31MPa, 垫片系数M≤2的垫片。

具有更高Y和M的垫片均属非软质垫片.6、仪表连接头 (管嘴) 的长度应根据工艺管道或设备的隔热层厚度确定。

82仪表配管配线设计规定

目次前言 (2)1 范围 (3)2 规范性引用文件 (3)3 图纸线条及文字（推荐） (3)4 仪表管线及图形符号（推荐） (4)5 仪表盘/柜与仪表安装 (13)6 电缆配线 (13)7 电缆槽板的安装 (14)8 接线箱 (15)9 接线端子 (16)10 气信号配管 (16)11 气源配管 (16)12 导压管及分析采样配管 (18)13 伴热配管 (18)14 刷漆和标记符号 (18)前言本标准是根据《关于中国石化工程建设标准研究与编制项目启动会议纪要》（集团公司[2006]第1号）编制的。

本标准共分14章。

本标准主要内容有：仪表管线及图形符号、仪表盘/柜与仪表安装、电缆配线、电缆槽板的安装、接线箱、接线端子、气信号配管、气源配管、导压管及分析采样配管、伴热配管、刷漆和标记符号。

主编单位：中国石化工程建设公司参编单位：中国石化集团洛阳石油化工工程公司中国石化集团上海工程有限公司中国石化集团宁波工程有限公司中国石化集团南京石化设计院主要起草人：范宗海王克琼林融本标准于2008年首次发布。

1 范围本标准规定了现场仪表配管配线工程设计的最低要求。

本标准适用于中国石化新建石油炼制、石油化工工程项目的现场仪表配管配线工程设计。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

SDEP-SPT-IN2010-2008 仪表安装设计规定SDEP-SPT-IN2016-2008 仪表及测量管线伴热和绝热设计规定ASTM A269 Standard specification for seamless and welded austenitic stainless steel tubing for general service3 图纸线条及文字（推荐）3.1 为了表示不同的线条含义，规定了各种不同的线条，见表3.1所示。

国标工业自动化仪表工程施工及验收规范(国家标准GBJ93-86)(精品.doc

工业自动化仪表工程施工及验收规范（中华人民共和国国家标准GBJ93-86）目录第一章总则第二章取源部件的安装第一节一般规定第二节温度取源部件第三节压力取源部件第四节流量取源部件第五节物位取源部件第六节分析取源部件第三章仪表盘（箱、操作台）的安装第一节一般规定第二节仪表盘（箱、操作台）安装第四章仪表设备的安装第一节一般规定第二节温度仪表第三节压力仪表第四节流量仪表第五节物位仪表第六节分析仪表第七节调节阀、执行机构和电磁阀第五章仪表供电设备及供气、供液系统的安装第一节供电设备第二节供气设备第三节供液设备第六章仪表用电气线路的敷设第一节一般规定第二节支架的安装第三节汇线槽的安装第四节电缆（线）保护管的敷设第五节电缆的敷设第六节补偿导线和电线的敷设第七节仪表盘（箱、架）内的配线第七章电气防爆和接地第一节防爆第二节接地第八章仪表用管路的敷设第一节一般规定第二节管路的敷设第三节弯管及连接第四节管路的固定第五节仪表盘（箱、架）内的配管第六节仪表用管路系统的压力试验第九章脱脂第一节一般规定第二节脱脂方法第三节检验第十章防护第一节隔离与吹洗第二节伴热与绝热第三节涂漆第十一章仪表调校第一节一般规定第二节单体调校第三节系统调校第十二章工程验收第一节试运行第二节交工及验收附录一孔板、喷嘴和文丘利管上下游侧直管段的最小长度附录二碱性脱脂液的配方及使用条件附录三本规范所用法定计量单位与习用计量单位换算表附录四本规范用词说明附加说明主编单位：中华人民共和国化学工业部批准部门：中华人民共和国国家计划委员会施行日期：1987年1月1日关于发布《工业自动化仪表工程施工及验收规范》的通知计标〔1986〕753号根据原国家建委（82）建施技字14号文通知的要求，由化工部负责主编的《工业自动化仪表工程施工及验收规范》，已经有关部门会审。

现批准《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93—86为国家标准，自一九八七年一月一日施行。

本规范由化工部管理，其具体解释等工作由化工部施工技术研究所负责，出版发行由我委基本建设标准定额研究所组织。

压力管道设计技术规定

目录一、压力管道设计基本规定 ............ 错误!未定义书签。

二、压力管道设计、安装、检验相关标准、规范错误!未定义书签。

三、压力管道图样绘制规定 ............ 错误!未定义书签。

四、压力管道设计文件编制规定 ........ 错误!未定义书签。

五、压力管道设计基础数据采集规定..... 错误!未定义书签。

六、压力管道布置规定 ................ 错误!未定义书签。

七、压力管道材料选用规定 ............ 错误!未定义书签。

八、压力管道元件选用规定 ............ 错误!未定义书签。

九、压力管道支吊架设计规定 .......... 错误!未定义书签。

十、压力管道强度计算规定 ............ 错误!未定义书签。

十一、压力管道应力分析规定 .......... 错误!未定义书签。

十二、压力管道防腐、隔热规定 ........ 错误!未定义书签。

十三、压力管道其他规定 .............. 错误!未定义书签。

一、压力管道设计基本规定总则1.1.1 本规定根据国务院《特种设备安全监察条例》、国家质量监督检验检疫总局TSGR1001-2008《压力容器压力管道设计许可规则》制定。

1.1.2 本规定适用于公称压力小于或等于42MPa的工业金属压力管道及非金属衬里的工业金属压力管道的设计。

非压力管道的设计可参照本规定执行。

1.1.3 本规定不适用于GB/《压力管道规范工业管道》第1部分：总则第条规定的管道范围。

1.1.4 压力管道，是指最高工作压力大于或等于（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。

压力管道类别、级别划分1.2.1 GA类（长输管道）长输（油气）管道是指产地、储存库、使用单位之间的用于输送商品介质的管道，划分为GA1级和GA2级。

压力管道培训课件

设备专业培训
《压力管道安全管理与监察规定》的适用范围、不适用范围和执行单位?
适用范围：1.极度危害介质；2.火灾危险性为甲、乙类介质；3.最高工作压力≥0.1MPa（表压），介质为气（汽）体、液化气体；4.最高工作压力≥0.1MPa（表压），介质为可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的或最高工作温度高于等于标准沸点的液体。
设备专业培训
SH/T3517-2001《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》
应由哪些部门参加检查确认，符合哪些条件后才能进行管道系统试压P270
01
GB50235对管道气压实验有何规定P271
03
哪些管道的阀门应逐个进行壳体压力实验和密封实验P257
05
GB50235对管道液压实验有何规定P270
02
奥式体不锈钢管道器材在什么情况下应进行酸洗、钝化、钝化目的是什么P272
04
哪些管道的阀门应逐个进行壳体压力实验和密封实验的抽检
06
设备专业培训
装置联动试车的目的是什么？试车内容包括什么P275
02
设备地脚螺栓的施工方法有哪几种？各实用于哪些类型设备的施工P275
01
设备专业培训
设备专业培训
设备专业培训
SH3406-1996《石油化工钢制管法兰》，属美洲体系； 3.化工部标准 HG20592～20635－97《钢制管法兰、垫片、紧固件》其中： HG20592～20605属欧洲体系； HG20615～20626属美洲体系； 4.机械行业标准 JB/T74～90－94《管路法兰及垫片》。常用的法兰类型、密封面型式及代号有那些（以化工部标准为例）?
GD1级
设备专业培训
设计压力＜6.3MPa，且设计温度＜400℃ 的管道；

管道敷设的一般规定

1.管道敷设的一般规定1.0.1管道布置设计应满足《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-92）（1999年版）、《石油化工管道布置设计通则》（SH3012-2000）、《石油化工企业非埋地管道抗震设计通则》（SH3039-1991）、以及现行有关强制性标准规范的规定。

1.0.2管道布置应符合工艺管道仪表流程图的要求，如坡度、位差、重力流及最小距离等要求。

1.0.3管道布置应符合设备布置的要求。

1.0.4管道布置应统筹规划，做到安全可靠、经济合理，在满足施工、操作、维修等方面的要求下，还应尽量做到整齐美观。

1.0.5厂区内的全厂性管道的敷设，应与厂区内的装置（单元）、道路、建筑物、构筑物等相协调，避免管道包围装置（单元），减少管道与铁路、道路的交叉。

1.0.6全厂性管道敷设应有坡度，并宜与地面坡度一致。

管道的最小坡度宜为2‰。

管道变坡点宜设在转弯处或固定点附近。

1.0.7永久性的工艺、热力管道不得穿越工厂的发展用地。

1.0.8优先考虑特殊管道如合金管道、大直径管道、特殊介质（浆液、粉末、高粘度液体等）管道、工艺特殊要求管道的布置。

1.0.9对于改造、分期施工的工程，其管道的布置设计应统一规划，做到设计风格前后一致，协调统一。

并要合理安排施工工序，力求做到施工、生产、维修互不影响。

1.0.10协调好管道布置所占空间与其它相关专业（如设备、仪表、土建、给排水等）所占空间的关系。

1.0.11在确定进出装置（单元）管道的方位与敷设方式时，应作到内外协调。

1.0.12管道的最小净空高度，应符合下列要求：（1）管道跨越铁路时，轨面以上的净空高度不应小于 5.5m；（2）管道跨越厂内道路时，路面以上的净空高度不应小于5.0m；（3）管道跨越装置内检修道路和消防道路时，路面以上的净空高度不应小于4.5m；（4）管道跨越人行通道时，通道以上的净空高度不应小于2.5m；（5）管道跨越操作通道时，通道以上的净空高度不应小于 2.2m；（6）管墩顶距地面的净空高度不宜小于0.4m；（7）接近地面敷设的管道，管底或隔热层的底部距地面的净空高度不应小于150mm。

仪表安装规范

5、危险性介质应集中排放。 6、对易堵、腐蚀、粘稠介质和蒸汽宜设置隔离罐（冷凝罐）。 7、流量测量元件的高压侧和低压侧的两个隔离（冷凝）罐应在相同的标高上。 8、测量-29℃以下的低温液体介质时，导压管道应符合以下要求： a、根部取源阀宜采用具有延伸手柄的低温用不锈钢阀门，并有保冷隔离措施； b、介质从设备或管道中引出后至仪表前的阀门之间应有足够长度的汽化段（使导压管内温度接近环境温度）并向上倾斜敷设，也可在根部取源阀后采用耐低温隔离液导压； c、除有特殊要求者外，根部取源阀后的导压管不需进行保冷隔离； d、低温部分的导压管道材质应为不锈钢，并采取焊接方式。

1、易于接近、观察及操作，必要时设置专用的操作平台和梯子。 2、避开高温、强烈振动的场所。 3、避开静电干扰和电磁干扰，当无法避开时，应采取适当的抗静电干扰、电磁干扰的措施。 4、具有适应现场环境的防护措施。 5、非防水仪表设在室外时，应安装于仪表保护箱内。 6、非防爆仪表用于爆炸危险场所时，应安装于正压式仪表柜内或采取其它防爆措施，并符合有关防爆规范要求。
1、导压管宜采用φ 14×2、φ 18×3的不锈钢管道或碳钢管道，也可采用其他管道。 2、导压管的连接可采用承插焊方式、对焊方式或卡套方式连接，也可采用其他连接方式；根部取源阀应采用焊接方式。 3、根部取源阀宜采用闸阀、截止阀或球阀，也可采用其他阀门。 4、放空阀和排污阀宜采用截止阀、闸阀或球阀，并靠近仪表；在下列场合不设放空阀和排污阀： a、仪表设有放空和排污口； b、蒸汽或有毒介质； c、强腐蚀性介质。
管嘴）的下方，但在下列情况时宜装在仪表连接头（管嘴）的上方： a、测量压力较低的湿气体或可凝性气体时； b、测量真空时； c、采用反吹气法测量含固体颗粒的气体压力时。 7、测量湿气体或可凝性气体压力，而压力变送器只能装在仪表连接头（管嘴）的下方时，应采取措施消除引压管内凝液对测量的影响。 8、测量脉冲、腐蚀、泥浆、易冻介质压力的压力仪表引压管道应有排放阀。 9、测量高压的压力仪表引压管道应有泄压排放阀。

管道和仪表流程图（PID）图设计规范及入门指南

P&ID图设计规范及入门指南管道和仪表流程图又称为P&ID，是PIPING AND INSTRUMENTATION DIAGRAM的缩写。

P&ID的设计是在PFD的基础上完成的。

它是化工厂的工程设计中从工艺流程到工程施工设计的重要工序，是工厂安装设计的依据。

化工工程的设计，从工艺包、基础设计到详细设计中的大部分阶段，P&ID 都是化工工艺及工艺系统专业的设计中心，其他专业（设备、机泵、仪表、电气、管道、土建、安全等）都在为实现P&ID里的设计要求而工作。

广义的P&ID可分为工艺管道和仪表流程图（即通常意义的P&ID）和公用工程管道和仪表流程图（即UID）两大类。

由于P&ID的设计千变万化，对同一工艺流程的装置，也可以因为外界因素的影响（如用户要求、地理环境的差异、以及操作人员的经验不同等），需要在设计P&ID时作出相应对策，再加上设计者不同的处理方法，因而同一工艺流程在不同的工程项目中，其P&ID不可能完全相同，但也不会有太大的差异。

P&ID通常有6~8版，视工程需要而定。

一套完整的P&ID及UID清楚地标出工艺流程对工厂安装设计中的所有要求，包括所有的设备、配管、仪表等方面的内容和数据。

下面，对P&ID及UID的设计进行简单介绍。

1.P&ID的设计内容P&ID的设计应包括下列内容。

1.1设备(1)设备的名称和位号。

每台设备包括备用设备，都必须标示出来。

对于扩建、改建项目，已有设备要用细实线表示，并用文字注明。

（2）成套设备对成套供应的设备（如快装锅炉、冷冻机组、压缩机组等），要用点划线画出成套供应范围的框线，并加标注。

通常在此范围内的所有附属设备位号后都要带后缀“X”以示这部分设备随主机供应，不需另外订货。

（3）设备位号和设备规格P&ID上应注明设备位号和设备的主要规格和设计参数，如泵应注明流量Q和扬程H；容器应注明直径D和长度L；换热器要注出换热面积及设计数据；储罐要注出容积及有关的数据。

仪表安装标准

Contract Title 合同标题Shanghai Secco Petrochemicals Company Limited上海赛科石油化工有限责任公司Integrated Project Management Team一体化项目管理组Caojing, Shanghai, P R China中国上海漕泾Document Title文件标题INSTRUMENT INSTALLATION STANDARD仪表安装标准DOCUMENT NUMBER文件号SD-00-TSC-CI-0001English language is the "original" language and if inconsistencies exist between English and Chinese versions, the English version takes precedence and the English version is the legally binding version.原本以英文书就，如果英文和中文版本之间存在不一致，以英文版本为准，英文版本具有法律约束力。

A01 Updated and translated TER 09-12-02 SM 9/01/03 SM 9/01/03SM 9/01/03A00 The Chinese translation done on A00 (从A00版开始有中文翻译)29/11/02A00 Approved TER 27-08-02 SM 08-08-02 SM 0 2/09/02 SM 02/09/02P00 For SEI Review TER 10-06-02Issue Rev Issue or Revision Description Origin by Date Check by Date Approveby Date Approve by DateThis Document is Owned by本文件持有人Stuart Mounfield (SM) IPMT AuthorityIPMT授权批准HARD COPIES ARE UNCONTROLLED硬拷贝为非受控文件Instrument Installation Standard仪表安装标准Table of Contents目录表1.0 SCOPE范围 42.0 REFERENCES参考标准 42.1 Abbreviations and Acronyms缩写和缩略语 42.2 Codes and Standards 规范和标准 62.3 Reference Specifications 参照规范 63.0 DESIGN设计73.1 Instrument Mounting 仪表安装73.2 Instrument Protection 仪表保护93.3 Instrument Connections To Piping, V essels, Vent and Drain Systems管道、容器、放空和排液系统的仪表接口103.4 Instrument Process Piping And Tubing 仪表工艺配管和导压管113.5 Instrument Air Piping And Pneumatic Transmission仪表空气管道和气动传输163.6 Temperature Instruments温度仪表173.7 Pressure Instruments气动仪表173.8 Flow Instruments流量仪表193.9 Level Instruments液位仪表203.10 Control Valves, Regulating Valves and Actuated On-Off Valves 调节阀、调压阀和执行机构驱动的开关阀213.11 Pressure Safety Relief Valves (PSVs) 压力安全阀（PSV）22APPENDIX I – ORIFICE FLANGE ORIENTA TION附件I - 孔板法兰取向25APPENDIX I – ORIFICE FLANGE ORIENTA TION附件I - 孔板法兰取向27APPENDIX II - INSTRUMENT PROCESS CONNECTIONS 28附件II - 仪表工艺接口APPENDIX III - INSTRUMENT AIR SUPPL Y SUB-HEADER SIZES 31附件III－仪表风分支总管尺寸31APPENDIX IV - PIPE, V ALVE AND FLANGE SIZES 32附件IV－配管、阀门和法兰尺寸32排液1.0 SCOPE范围This standard covers the minimum requirements for the design and materials for the installation of instrumentation for the SECCO Ethylene Cracker Complex located in the Shanghai Chemical Industrial Park, Caojin PRC.本规范包括位于中国上海漕泾上海化学工业园赛科乙烯裂解联合装置的仪表安装设计和材料的最低要求。

配管工程规范-公用系统管道的布置规定

中国石化集团兰州设计院标准SLDI 333C06-2001 0 新制定全部顾英张彦天郑明峰2002.04.01修改标记简要说明修改页码编制校核审核审定日期2001-01-08 发布 2001-01-15 实施中国石化集团兰州设计院公用系统管道的布置规定目录1. 总则2. 公用系统管道的布置工作规定中国石化集团兰州设计院 SLDI 333C06-2001 实施日期:2001-01-15第 1 页共 2 页公用系统管道的布置规定一、总则1、本通则适用于中石化兰州设计院工艺系统管道布置设计。

2、本通则不适用于非金属管道、有色金属管道、地下给排水管道的布置设计。

3、执行本通则时，尚应符合现行有关强制性标准规范的规定。

二、公用系统管道的布置 1、蒸汽管道应按下列要求布置：（1）蒸汽支管应自蒸汽主管的顶部接出，支管上的切断阀应安装在靠近主管的水平管段上；（2）蒸汽主管的末端应设分液包：（3）水平敷设的蒸汽主管上分液包的间隔规定如下： A 、在装置内，饱和蒸汽宜为80m ，过热蒸汽宜为160m ； B 、在装置外，顺坡时宜为300m ，逆坡时宜为200m 。

（4）不得从用汽要求很严格的蒸汽管道上接出支管作其他用途；（5）蒸汽支管的低点，应根据不同情况设排液阀或(和)疏水阀；（6）在蒸汽管道的“Π”形补偿器上，不得引出支管。

在靠近“Π”形补偿器两侧的直管上引出支管时，支管不应妨碍主管的变形或位移。

因主管热胀而产生的支管引出点的位移，不应使支管承受过大的应力；（7）多根蒸汽伴热管应成组布置并设分配管，分配管的蒸汽宜就近从主管接出；（8）直接排至大气的蒸汽放空管，应在该管下端的弯头附近开一个φ6mm 的排液孔；（9）连续排放或经常排放的乏汽管道，应引至非主要操作区。

2、蒸汽凝结水管道布置，当回收凝结水时，宜架空敷设在管廊上。

为减少压降，凝结水支管宜顺介质流向45°斜接在凝结水回收总管顶部。

大型机组仪表导压管施工措施标准

3030p t
c
t管子厚度p钝边0.51.5mm c间隙1.53mm
a.磨好正确的坡度进行焊接如上图；
b.仪表导压管对焊必须采用氩弧焊；
c.焊接时必须找正不准有错口。
3.3.5.3卡套式联接
a.压力引出管咀以后全部使用卡套、W环型配件压紧联接，不进行焊接。如下图：
袋状镙母w卡套主体
b.管子在接头拧紧前，按所定的长度切断、煨弯。接头紧固后如进行管子的切断和弯曲加工的话，在接头密封部位会产生弯曲应力从而成为泄漏的原因。
中国石化集团第四建设公司第六工程公司一九九九年十二月大型机组仪表导压管安装标准措施qc06yb1619991611编制依据2施工工序3施工工艺31施工准备32仪表管线安装一般要求33导压管的预制及加工34中低压管路敷设35高压管路敷设36施工要点37酸洗及脱脂处理38导压管试压及气密试验4施工安全5主要机具6质量记录大型机组仪表导压管安装标准措施qc06yb1619991621编制依据11中华人民共和国国家标准工业自动化仪表工程施工及验收规范gbj9386
焊接钳位置焊接地线
I焊接电流不得朝这方向流
对焊与承插焊联接地线相同如图3.6.1
图3.6.1焊接方式示意
3.6.2仪表导压管的支架与卡子的选择；一般的碳素钢使用的支架一般选用角钢与C型钢、卡子选用U型卡子、排卡（镀锌卡子）。
3.6.3合金管和不锈钢管支架固定时，要防止与碳素钢管、钢材及型钢直接接触，必须采取防渗碳的措施，隔离开来。
3.8.2导压管路敷设完毕,应组织有关人员进行检查，符合设计及有关规范规定后，方可进行系统试验。试验前应切断与仪表的连接，并将管路吹扫干净。
3.8.3试验压力小于1.6MPa且介质为气体的管路可采用气压试验，其它管路宜采用液压试验。压力大于1.6MPa管路采用气压试验时，必须编写重大施工技术措施，报建设公司总工程师批准。

项目管道压力、温度、流量计、调节阀配管规范

项目管道压力、温度、流量计、调节阀配管规范目录1. 适用范围 (2)2. 压力计 (2)2.1 安装要求 (2)2.2安装图集 (2)3.温度计 (2)3.1 安装要求 (2)3.2安装图集 (3)4流量计 (3)5. 调节阀 (4)6.参考资料 (5)1.适用范围本规范适用于搬迁项目管道安装温度、压力计及远传温度、压力计的一般性安装要求，对流量计、调节阀安装也同时提出常规安装要求。

仪表厂家有特殊要求且与本规范冲突的地方按照厂家要求实施。

2.压力计2.1安装要求2.1.1取源部件（管道至仪表之间所有管件、垫片除外）材料等级不得低于管道等级。

2.1.2不宜在焊缝及其边缘开孔焊接。

2.1.3取压点介质流束应稳定。

2.1.4测量带有灰尘、固体颗粒或沉淀物介质时，应安装在垂直和有坡度的管道上，并倾斜向上安装。

必须安装在水平管道上时宜顺流成锐角安装。

2.1.5被测介质温度大于60℃时宜设置U型或环形冷凝弯。

2.1.6安装时，不带冷凝弯的取压管应向管道方向向下倾斜。

2.1.7被测介质有冻住或凝固可能性时应在仪表管线上设置伴热，优先考虑蒸汽伴热。

2.1.8同一管段上同时有温度和压力测量点时，压力测量点应在温度点上游。

2.1.9水平或有坡管道取压点设置见下图：阴影区域为取压点范围2.2安装图集见《压力、温度计配管图集》。

3.温度计3.1 安装要求3.1.1 温度计套管（托台可除外）材料等级不得低于管道等级。

3.1.2 不宜在焊缝及其边缘开孔焊接。

3.1.3 应选择介质温度变化灵敏且具有代表性的位置，不宜选择在阀门等阻力部件附近和介质流束呈死角及振动较大的地方。

3.1.4尽量避免在弯头处安装温度计。

3.2安装图集见《压力、温度计配管图集》。

4流量计4.1本规范规定的流量计为常规安装要求，实际安装应按照厂家说明书为准，厂家未规定的可按照本规范实施。

4.2安装地点应避免震动、环境符合仪表防护要求，远离强电磁场所，管道应力不得作用在仪表上。

自动化仪表施工规范

2H312080自动化仪表工程安装技术自动化仪表是对机电设备运行进行监视，测量，调节的重要系统,有比较简单的就地仪表控制系统;也有经传感器和变送器转换，用一定路径传送至集中控制室的集中系统，无论何种系统,其施工工艺规律，有要与其他专业设备,管路的安装，土建工程衔接,仪表设备，材料供货状况也制约着仪表工程施工程序的安排。

因此,坚持正确的施工程序和施工技术要求是顺利完成施工任务的决定性因素。

2H312081 掌握自动化仪表工程安装的施工程序一。

自动化仪表工程施工准备(一）资料准备包括施工图,常用标准图，自控安装图册，《自动化仪表工程施工及验收规范》等相关行业施工标准，质量验评标准及各种施工安装，试验和质量评定表格。

（二）技术准备包括编制施工组织设计，施工图审查和图纸会审，编制施工技术措施。

进行技术交底，组织施工人员技术培训等。

（三) 施工现场准备大中型项目的仪表工程施工应仪表库房，加工预制场,材料及露天材料堆置场，办公室，休息室及工具房等.仪表调校室内要保持清洁，光线充足，通风良好；室内温度维持在10～35℃之间，空气相对湿度不大于85％;避开振动大，灰尘多噪声大和有强大磁场干扰的地方；应有上、下水和符合调校要求的交、直流电源及仪表气源。

(四）施工机具和标准仪器的准备按工程实际需求提出机具计划，明确设备名称、规格、型号、数量等。

调校用标准仪器,仪表应具备有效的检定合格证书，其基本误差的绝对植不宜超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。

(五）仪表设备及材料的检验和保管按规定要求仪表设备及材料进行开箱检查和外观检查。

仪表设备及材料的保管应注意：1.测量仪表,控制仪表，计算机及其外部设备等精密设备，宜存放在温度为5~40℃，相对湿度不大于80％的保温库内。

2.执行机构，各种导线，阀门，有色金属，优质钢材,管件及一般电气设备，应存放在干燥的封闭库内。

3.设备由温度低于－5℃的环境移入保温库时，应在库内放置24h后再开箱。

管道工程规范

管道工程规范管道工程规范是指在管道布置、设计、安装和维护过程中需要遵循的一系列标准和规定。

管道工程规范的制定旨在保证管道系统的安全可靠运行，提高工程质量，减少事故风险，并保护环境。

本文将从管道布置、设计、安装和维护等方面介绍管道工程规范的要求。

一、管道布置规范管道布置是管道工程的重要环节，合理的布置可确保管道的顺利运行和维修。

在管道布置中，应注意以下几点：1. 设计合理的管道走向，避免交叉和迂回，以减少管道阻力和能源损失；2. 根据工艺要求、地形地貌和环境条件，合理选择管道的敷设方式，如地下敷设、地面敷设或架空敷设；3. 严格按照相关规范要求确定管道的埋深和埋设坡度，以保证管道的排水和防腐功能；4. 根据管道所输送的介质性质和流量要求，选择适当的管道尺寸和材质。

二、管道设计规范管道设计是管道工程中的核心环节，合理的设计可确保管道系统的安全稳定运行。

在管道设计中，应遵循以下规范要求：1. 根据工艺要求和介质特性，选择适当的管道材质，如钢材、塑料、铸铁等；2. 采用合适的管道尺寸和壁厚，保证管道的强度和刚度满足工程要求；3. 针对不同的介质，合理选择管道的绝缘和防腐层材料，以延长管道的使用寿命；4. 对于长距离输送的管道，需要进行管道的分段设计，保证每段管道的均匀受力和热膨胀补偿；5. 设计管道的支吊架结构，确保管道的稳定悬挂和正确支撑。

三、管道安装规范管道安装是管道工程的实施阶段，规范的安装操作可以确保管道系统安全可靠地投入使用。

在管道安装中，应满足以下要求：1. 管道的焊接、螺纹连接等操作必须符合相关规范和标准，确保连接的牢固和密封；2. 安装过程中应注意管道的坡度和高程，确保管道的排水畅通和正常运行；3. 对于大口径、高温、高压等特殊管道，应采取专门的安装方法和工艺措施，确保施工质量；4. 安装后的管道应进行试压、试水等工序，确保管道的密封性和安全性；5. 对于跨越道路、河流、铁路等特殊区域的管道，应按照相关规定进行特殊的安装，保证安全可靠。

仪表导压管安装

一、仪表导压管安装1 、概述仪表管道大致可分为6 种，即测量管道、气动信号管道、液压管道、气源管道、伴热管道和电气保护管。

仪表管道安装的数量大、种类多，施工图无详细的安装标高和具体位置，所以仪表管道的安装具有一定的复杂性和困难性。

测量管道又称脉冲管路、冲击管路，按习惯称为导压管最确切。

在仪表管道中，它是唯一与工艺管道直接相接，有物料流入的管路，所以，对测量管道的安装要求，与工艺管道相同（如压力等级、管道管件材质、焊接及管道吹扫、试压等）。

测量管道内被测物料的物性、温度、压力等级复杂，管道（包括阀门、管件）的材质应满足其要求，一般测量无腐蚀性物料的管道，材质可用10 或20 碳钢或不锈钢，目前使用不锈钢管较为普遍。

测量腐蚀性物料的管道，应采用与管道、设备相同或高于其防腐性能的材质。

低压（PN W 6.3MPa）测量管道，其规格常为为12X 1. 5、为14X 2、为18X 3、为22X 3。

中压（PN W 16MPa测量管道，其规格常为为12X 2、为14X 3、为18X 4、为22X 4。

高压（PN W 32MPa测量管道，其规格常为为14 x 4、为19X 5。

分析仪表取样管道，宜采用为6X 1、为8X 1、为10X l不锈钢管。

气源系统管内介质是仪表用压缩空气，一般供气压力为0.5〜0.7MPa,仪表用气经过滤减压为0.14MPa或要求的压力。

气源系统的主管大多采用无缝钢管、支管采用镀锌钢管，过滤减压后接至用气仪表的管道采用为6X1紫铜管或要求管材，也可以用尼龙管或管缆。

伴热管道（又称伴管），管内介质是低压蒸汽（或中压蒸汽），用于仪表、测量管道和仪表保温箱，是仪表系统正常运行必不可少的防护措施，通常采用碳钢不锈钢管或紫铜管。

电气保护管习惯称为电缆（线）保护管，通常采用镀锌水煤气管，用来保护电缆（线）免受外界机械损伤和电磁干扰。

仪表管道安装前首先要按施工平面图结合现场具体施工条件，确定管道的标高和走向位置。

施工与验收规范-HG-T_20512-2000_仪表配管配线设计规定[1]-574

１００２００４５０６００９００
２００４５０６００９００１２００
１２００１２００１２００１２００１２００
注：仪表信号电缆包括敷设在钢管内或带盖的金属汇线桥架内的补偿导线。
７．１．４本安电路的配线，必须与非本安电路的配线分开敷设。７．１．５本安电路与非本安电路平行敷设时，两者之间的最小允许距离应符合表７．１．５的规定。
２３５
２基本原则２．０．１配管、配线工程设计，应做到能使仪表测量准确、信号传输可靠、减少滞后、经济、安全、实用，管（线）路整齐美观并便于施工和维修。２．０．２配管、配线设计时，对有火灾及爆炸危险、灰尘、腐蚀、高温、潮湿、振动、静电、
雷击及电磁场干扰等环境，应采取相应措施。
２３６
２４４
表７．１．５本安电路与非本安电路平行徽设的最小间距（二）
４｝＊３ｚ｝＂．｝｝ｄｌ｝＆ｌ＃￥｝Ｊ｝ｌ｝ｔ超过１００Ａ
平行敷设最小间距（ｍｍ）
１００Ａ以下
５０Ａ以下
１０Ａ以下
超过４４０Ｖ４４０Ｖ以下２２０Ｖ以下１１０Ｖ以下６０Ｖ以下
２０００２０００２０００２０００２０００
０１２ｘ１．５，中１４ｘ２，０１８ｘ３，中欢ｘ３１／２／０．０６５，５／８／０．０９５，３／４／０．１２
ＰＮ－１６
０１２ｘ２，０１４ｘ３，０１８ｘ４，ＯＤ２２ｘ４
１／２／０．０８３，３／８／０．０８３
ＰＮ－３２
０１４ｘ４，０１９ｘ５
注：尚需注意介质温度的影响。
表７．１．３仪表电缆与电力电缆平行敷设的最小间距（ｍｍ）
赢｝ＴＳ｝＇｝ｔｒ｝Ｃ｝ｆ１Ｊｒｃｆ｝（ｍ）＜１００