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电芯
保护IC
MOSFET
热敏电阻 ID电阻
*上图是典型的锂离子保护电路的原理图,在有些电池中TH及ID是
没有的,PTC及FUSE是可选的,主要根据客户的要求选用。其它的
器件都是必须的。
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IC个引脚功能:VDD是IC电源正极,VSS是电 源负极,VM是过流/短路检测端,Do是放电保 护执行端,Co是充电保护执行端。
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➢5、充电温度范围:0 ℃~45 ℃ 电芯通常在低于0℃时,内部的活性成分 很弱,内阻相对会变的比较大。充电的 效果是很差,因此不建议放在过低的温 度下充电。过高的温度下充电对电芯也 是不利的。
➢6、最高充电电压:4.24V ➢7、最低放电电压:2.75V
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• 锂电池的使用电压特性:
锂电池的电压过高或过低都会造成严重的问题, 根据实际使用情况,划分几个区域,不同的电芯 制造商虽然有所区别但区别不大:
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☆ 1、过充电压保护原理
§在通常状态MOSFET中的Q1 、Q2是导通的。从图中可看到Charger的电流从
Battery pack的+端进入,经过FUSE到电芯的正级然后从电芯的负级端输出,流经 MOSFET的Q1 、Q2,最后从Battery pack的-端输出。在充电中,保护IC(N1)时时 监测第5脚(VDD)与第6脚(VSS)之间的端电压,端电压的值如果大等于过充 电电压且达到过充电压的延时时间,保护IC则通过第3脚关闭Q2,所以当Q2被关 闭后,虽然Q2有个体二极管,对于当前的电流流向是反向的,整个充电回路被切 断,这时只能放电。过充解除条件是(满足条件之一):a.电芯两端的电压下降到 保护IC的过充恢复电压。b.在pack的输出端加负载放电(放电到电压小于过充保23 护电压)。
误差对成品尺寸的影响,保证了成品尺寸精度。 方案不足: A、Connector一般使用金手指; B、因进口电芯防爆阀一般在电芯前端,注塑过程需对电芯安全阀作特别 保护。
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4、X-PACK系列:
铝箔 支架 保护板 上盖
铭牌
底壳 电芯
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组件加工
机器包铝箔
方案优势: 该方案适用面广,过程工艺自
动化程度高;
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二、锂电池保护电路工作原理
保护板的功能
保护板常见的功能有:过充电保护、过放电保护、 短路/过流保护、温度保护、充电电流/电压控制等 功能。
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保护板的主要元件
主要元件
主要功能
IC MOS
命令的发出者,当IC检测到过充、过放、过流、短路时会发出 命令,让MOS关闭,从而切断整个回路
命令的执行者,当他接收到IC的命令时,会立刻断开回路。其 材料为半导体材料,因电位的改变其内部结构发生变化。
适用范围: 适用与使用容量体积比相对较
高的大容量聚合物电芯;
热压
包铭牌
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3、锂电池的主要性能
Battery pack指标:
❖ 1、电池的容量:
使用者最容易感受到的一个指标,如待机时 间、 通话时间。 ❖ 2、电池的内阻:
内阻主要是由电芯、MOSFET 、PTC或FUSE 、 镍带及导线组成。它反应的是动态电流在相关 内阻中的形成的导通压降。
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Li-ion Battery Discharge Curve
Non-Linearity
放电曲线中,放电时间与放电电压并不是成线性关系,放电中3.5v-4.0v在整个放电曲 线中是占用时间最长的。小于3.5v后放电的曲线就很陡了。C-Rate: Capacity = 1Ch
▪ Example: Capacity = 1000mAh 1C = 1000mA
除了pack必须的几个功能外,有的带电压调整、存储 数据、带充电电路、振动等。
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Battery pack参数:
➢ 1、充电方式:CC/CV 通常是先恒流,后恒压。所以在选用充电器时
应特别注意。 采用座式充电器对电池进行充电推荐采用0.3~
0.6C电流进行CC充电(保证了电池安全和控制电池 的充电总时间),CV恒压值定在4.16~4.24,避免 过充电对电池造成损伤; ➢ 2、最大放电电流:1C ➢ 3、最大充电电流:1C ➢ 4、放电温度范围:-20℃~60 ℃
FUSE PTC
温控开关
运算管理电路
保险丝,与家用的保险丝工作原理相同,当电流过大时,会牺 牲自己,保护整个回路。缺点:不可恢复。
一种高分子导体材料,当电流、温度过大时,其自身的电阻剧 增,使得回路阻塞;当电流、温度恢复时,其阻值会下降,恢 复正常工作状态。缺点:内阻大。
原理同PTC,目的在于检测某个元器件的温度,当温度过高时, 会切断回路,起到保护元器件的作用。
锂电池保护板知识培训
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一、电池各种封装结构简介 1、框架系列:
PTC 电芯 保护板 电池框 铭牌 负极绝缘支架
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电芯
保护板
负极绝缘支架
方案优势: 该方案适用面广、外形灵活多
样,过程工艺相对简单;
方案不足: 不能最大限度的利用电池仓空
间;
电池框 铭牌
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2、打胶系列:
支架 PTC 保护板 上盖
电芯
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二、锂电池保Βιβλιοθήκη Baidu电路工作原理
由于锂离子电池的化学特性,在正常使用过程 中,其内部进行电能与化学能相互转化的化学正 反应,但在某些条件下,如对其过充电、过放电 和过电流将会导致电池内部发生化学副反应,该 副反应加剧后会严重影响电池的性能与使用寿命 ,并可能产生大量气体,使电池内部压力迅速增 大后爆炸而导致安全问题,因此所有的锂离子电 池都需要一个保护电路,用于对电池的充、放电 状态进行有效监测,并在某些条件下关断充、放 电回路以防止对电池发生损害。
主要控制电池的充放电电流,可以实现优化的充电方式,延长 电池的使用寿命,一般多用在多节电池组。
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二、锂电池保护电路工作原理
锂电池保护的主要项目: ❖1、电池过充电保护 ❖2、电池过放电保护 ❖3、电池过电流保护与短路保护 ❖4 、一级保护IC失效后的二级PTC或
FUSE保护
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PTC或FUSE
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❖ 3、电池的荷电保持能力:
指电池自身放电的大小,自放电由两部份组成:A.电 芯的自放电。B.保护板(主要是保护IC)的自放电。 ❖ 4、电池的循环寿命:
反映的是电芯的充放电循环次数,好的电芯的循环次 数应该要大于400次。 ❖ 5、电池的安全性:
是Battery pack的安全性能。Battery pack的安全性要 从电芯、工艺设计和保护控制设计等几方面考虑。 ❖ 6、电池的功能性:
底壳
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底壳打胶
支架打胶
保护板点焊
贴铭牌
装配上盖
方案优势: A、电池空间利用率高,成品尺寸较小; 方案不足: A、因该方案公差易产生一定累积;而国产电芯尺寸的公差远大于进口
电芯,该方案一般不适用使用国产电芯方案;
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3、低压注塑系列:
保护板
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方案优势: A、采用AB胶可保证下支架与电芯粘接的强度; B、采用低压注塑,可有效解决电芯等原材料公差、组装过程的累积