耐火材料验收标准
耐火材料检测怎么办理？耐火材料检测标准
耐火材料检测怎么办理？耐火材料检测标准耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。
现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料。
耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。
耐火材料检测标准：DB21/T2070-2013硅酸铝质耐火材料化学分析原子吸收光谱法DB21/T2071-2013镁碳质耐火材料中总碳的测定方法DB21/T2072-2013硅酸铝质耐火材料化学分析试剂制备试样分解与重量法测定二氧化硅的方法DB41/669-2011耐火材料单位产品能源消耗限额DL/T777-2012火力发电厂锅炉耐火材料DL/T902-2004耐磨耐火材料技术条件与检验方法GB12441-2005饰面型防火涂料GB14907-2002钢结构防火涂料GB/T14983-2008耐火材料抗碱性试验方法GB/T15545-1995不定形耐火材料包装、标志、运输和储存GB/T16546-1996定形耐火制品包装、标志、运输和储存GB/T16555-2008含碳、碳化硅、氮化物耐火材料化学分析方法GB/T17601-2008耐火材料耐硫酸侵蚀试验方法GB/T17617-1998耐火原料和不定形耐火材料取样GB/T17911-2006耐火材料陶瓷纤维制品试验方法GB/T18257-2000回转窑用耐火砖热面标记GB/T18301-2012耐火材料常温耐磨性试验方法GB/T19666-2005阻燃和耐火电线电缆通则GB/T21114-2007耐火材料X射线荧光光谱化学分析- 熔铸玻璃片法GB/T22588-2008闪光法测量热扩散系数或导热系数GB/T23293-2009氮化物结合耐火制品及其配套耐火泥浆GB/T23294-2009耐磨耐火材料GB/T29650-2013耐火材料抗一氧化碳性试验方法GB/T2999-2002耐火材料颗粒体积密度试验方法GB/T3000-1999致密定形耐火制品透气度试验方法GB/T3001-2007耐火材料常温抗折强度试验方法GB/T3002-2004耐火材料高温抗折强度试验方法GB/T3003-2006耐火材料陶瓷纤维及制品GB/T3007-2006耐火材料含水量试验方法GB/T30758-2014耐火材料动态杨氏模量试验方法（脉冲激振法）GB/T30873-2014耐火材料抗热震性试验方法GB/T32177-2015耐火材料中B2O3的测定GB/T32178-2015分光法测定含铬耐火材料中六价铬分析方法GB/T32179-2015耐火材料化学分析湿法、原子吸收光谱法（AAS）和电感耦合等离子体原子发射光谱法（ICP-AES）的一般要求GB/T4513-2000不定形耐火材料分类GB/T4513.1-2015不定形耐火材料第1部分：介绍和分类GB/T4984-2007含锆耐火材料化学分析方法GB/T5069-2007镁铝系耐火材料化学分析方法GB/T5069-2015镁铝系耐火材料化学分析方法GB/T5070-2007含铬耐火材料化学分析方法GB/T5070-2015含铬耐火材料化学分析方法GB/T5071-2013耐火材料真密度试验方法GB/T5072-2008耐火材料常温耐压强度试验方法GB/T5073-2005耐火材料压蠕变试验方法GB/T5988-2007耐火材料加热永久线变化试验方法GB/T5989-2008耐火材料荷重软化温度试验方法示差升温法GB/T5990-2006耐火材料导热系数试验方法(热线法)GB/T6900-2006铝硅系耐火材料化学分析方法GB/T6901-2008硅质耐火材料化学分析方法GB/T7320-2008耐火材料热膨胀试验方法GB/T7321-2004定形耐火制品试样制备方法GB/T7322-2007耐火材料耐火度试验方法GB/T8931-2007耐火材料抗渣性试验方法GSB08-3221-2014耐火材料用碳化硅标准样品HG/T4131-2010工业硅酸钾JC/T2127-2012建材工业用不定形耐火材料施工及验收规范JC/T2196-2013水泥回转窑用耐火材料使用规程JC/T639-2013玻璃熔窑用耐火材料气泡析出率试验方法JC/T805-2013玻璃熔窑用耐火材料中玻璃相渗出温度试验方法JC/T806-2013玻璃熔窑用耐火材料静态下抗玻璃液侵蚀试验方法SN/T3797-2014建筑用耐火材料中氧化锆纤维的筛选方法X射线衍射法YB/T102-2007耐火材料用电熔刚玉YB/T118-1997耐火材料气孔孔径分布试验方法YB/T2429-2009耐火材料用结合粘土可塑性检验方法YB/T4032-2010蓝晶石红柱石硅线石YB/T4115-2003功能耐火材料通气量试验方法YB/T4130-2005耐火材料导热系数试验方法(水流量平板法)YB/T4131-2014耐火材料用酚醛树脂YB/T4161-2007耐火材料抗熔融冰晶石电解液侵蚀试验方法YB/T4239-2010氮化硅铁YB/T4320-2012炭素焙烧炉用不定形耐火材料YB/T4449-2014耐火材料用烧结镁橄榄石YB/T5202.1-2003不定形耐火材料试样制备方法第1部分：耐火浇注料YB/T5265-2007耐火材料用铬矿石YS/T63.26-2012铝用炭素材料检测方法第26部分：耐火材料抗冰晶石渗透能力的测定办理耐火材料检测流程：1、项目申请——向检测机构监管递交申请。
耐火材料通用标准(修订)9-10
耐火材料通用标准（修订）1 范围本标准规定了日照钢铁控股集团有限公司所用耐火材料的理化指标及考核办法、现场使用效果及考核标准等。
本标准于2012年7月制定，2013年8月第一次修订。
2 铁前部分2.1 烧结用耐材2.1.1 重质耐磨耐高温喷涂料（烧结）[1] 产品理化指标及考核办法：理化内容理化指标考核办法体积密度（110℃） 2.4±0.1g/cm3检测结果每降低0.1g/cm3，考核当批货物100元/吨烧后线变化率±1.0% 检测结果超出理化指标范围，考核当批货物100元/吨（1100℃×3h）抗折强度≥3Mpa 检测结果每低于理化指标0.1Mpa，考核当批货物100元/吨（110℃×24h）抗折强度≥5Mpa 检测结果每低于理化指标0.1Mpa，考核当批货物100元/吨（1100℃×3h）Al2O3≥45% 检测结果每低于理化指标1%，考核当批货物100元/吨SiO2≤40% 检测结果每高于理化指标1%，考核当批货物100元/吨[2] 现场使用效果要求及考核标准；质保期一年，在质保期间每次计划检修都要进行检查，如有脱落现象每次考核质保金的1%，并责令施工方及时修补。
[3] 未尽事宜按技术协议执行。
2.1.2 刚玉钢纤维浇注料（球团）[1] 产品理化指标及考核办法序号理化指标指标考核办法1 Al2O3（%）≥70 每降低1%，考核当批货物总额的1%2 耐火度（℃）≥1600 每降低20℃，考核当批货物总额的0.2%3 重烧线变化率1350℃×3h（%）±0.5 每超出0.1，考核当批货物总额1%4 热震稳定性1100℃～室温水急冷急热循环5次后抗折强度/Mpa≥5 抗折强度每低1Mpa，考核当批货物总额的2%5 体积密度(g/cm3) ≥2.5 每低0.1g/cm3，考核当批货物总额的1%6 抗折强度110℃×24h（MPa）≥9 每低1MPa考核当批货物总额的1%7 抗折强度1350℃×3h（MPa）≥10 每低1MPa考核当批货物总额的1% [2] 未尽事宜按技术协议执行。
2024年版耐火材料供应与验收准则
20XX 专业合同封面COUNTRACT COVER甲方：XXX乙方：XXX2024年版耐火材料供应与验收准则本合同目录一览1. 供应材料范围与数量1.1 材料种类1.2 材料规格与型号1.3 供应数量与批次1.4 供应时间与进度2. 质量标准与要求2.1 材料质量标准2.2 质量检验与验收2.3 质量保证期限2.4 不合格产品的处理3. 价格与支付3.1 材料价格3.2 支付方式与期限3.3 价格调整机制3.4 发票与税务4. 运输与交付4.1 运输方式与责任4.2 交付地点与时间4.3 货物损坏与丢失的处理4.4 验收程序与责任5. 售后服务与技术支持5.1 售后服务承诺5.2 技术支持与培训5.3 故障处理与维修5.4 索赔程序与责任6. 保密条款6.1 保密内容与范围6.2 保密期限6.3 违约责任与赔偿7. 违约责任7.1 供应商的违约行为7.2 采购方的违约行为7.3 违约责任的具体处理8. 争议解决8.1 争议解决方式8.2 仲裁机构与地点8.3 诉讼管辖法院9. 合同的生效、变更与终止9.1 合同生效条件9.2 合同变更程序9.3 合同终止条件与后果10. 一般条款10.1 合同的解释权10.2 合同的附件10.3 合同的修改与补充10.4 合同的解除11. 法律法规与合规11.1 遵守法律法规11.2 合规要求与标准11.3 合同的合法性12. 合同的签订与备案12.1 合同签订程序12.2 合同备案与登记12.3 合同的保管与维护13. 双方信息与联系方式13.1 供应商信息13.2 采购方信息13.3 联系方式与通知义务14. 其他条款14.1 不可抗力14.2 合同的转让14.3 第三方受益人第一部分：合同如下：第一条供应材料范围与数量1.1 材料种类1.2 材料规格与型号供应商应按照采购方提供的技术要求和参数，供应符合标准的耐火材料。
供应商应确保供应的材料规格、型号与附件一中所列一致。
耐火材料验收标准
耐火材料验收标准一、耐火材料验收标准1.外观质量：检验材料外观质量，如检查有无明显裂纹、疤痕、气泡等缺陷；2.密度、抗压强度：测试材料的密度、抗压强度是否符合要求；3.尺寸：查验材料尺寸是否标准，要求符合图纸和规格书的要求；4.化学成分：材料化学成分必须符合规定，不能含有对人体有害的成分；5.热稳定性：经过高温稳定性试验，必须具有良好的热稳定性；6.抗渣性：经过抗渣试验，必须具有良好的抗渣性；7.抗氧化性：经过抗氧化试验，必须具有良好的抗氧化性。
二、常见的耐火材料有哪些？常见的耐火材料有：高铝质、硅质、镁质、碳质、氧化物质等，不同型号的耐火材料，具有不同的抗高温能力。
二、耐火材料验收标准1.外观质量：检验材料外观质量，如检查有无明显裂纹、疤痕、气泡等缺陷；2.密度、抗压强度：测试材料的密度、抗压强度是否符合要求；3.尺寸：查验材料尺寸是否标准，要求符合图纸和规格书的要求；4.化学成分：材料化学成分必须符合规定，不能含有对人体有害的成分；5.热稳定性：经过高温稳定性试验，必须具有良好的热稳定性；6.抗渣性：经过抗渣试验，必须具有良好的抗渣性；7.抗氧化性：经过抗氧化试验，必须具有良好的抗氧化性。
三、耐火材料验收的具体流程1.验收前，制定验收标准，验收前要仔细阅读使用说明书；2.混合不同批次的材料是不允许的，使用同一批次的材料进行验收；3.以抽样和检验相结合的方式检验耐火材料的样品；4.对样品进行外观、尺寸、力学性质、化学成分、微观结构等多方面检测；5.对检测结果进行分析，确定是否合格；6.验收结果如不合格，耐火材料需重新进行生产制造。
四、耐火材料的应用领域耐火材料的应用领域非常广泛，包括建筑材料行业、化工行业、陶瓷行业、冶金行业、机械行业等。
在这些领域，耐火材料的性能好坏直接影响到生产效率和设备安全。
高炉本体耐火材料砌筑检查验收标准
项目
砖缝厚度（mm）≤
1
炭砖砌体
垂直缝
1.5
水平缝
2
2
其他耐火材料砖砌体
2
三、炉底砌体的允许误差
项次
项目
允许误差（mm）
炭砖砌体
其他耐火砖砌体
1
表面
平整
误差
⑴
炉底砖层表面错牙
2
⑵
炉底炭素料找平层，炉底各砖层和炉底最上层砌筑炉缸墙的地点
2
5
⑶
炉底炭素料找平层和各砖层上表面各点的相对标高差
5
8
2
垂直误差
2
炉腹和炉腰
2.5
3
炉身
3
六、炉腹及其以上部位砌体的允许误差
项次
项目
允许误差（mm）
炭砖砌体
其他耐火砖砌体
1
各砖层上表面平整误差
2
10
2
厚壁炉腰和炉身半径误差
±15
±15
3
径向倾斜度误差
2
5
高炉本体耐火材料砌筑检查验收标准
（工业炉砌筑工程质量验收规范GB 50309–‐2007)
一、炉底砌体的砖缝厚度
项目
砖缝厚度（mm）≤
备注
炭砖砌体
垂直缝
1.5
刚玉莫来石砖立砌时，水平缝为1mm，竖直缝为1mm，环砌时，水平缝为1.2mm，竖直缝为1mm。
水平缝
2
其他耐火砖砌体
垂直缝
2
水平缝
2.5
二、炉缸砌体的砖缝厚度
炉底的每块砖
2
3
次
项目
允许误差（mm）
炭砖砌体
其他耐火砖砌体
1
各砖层上表面平整误差
耐火材料取样检验标准
耐火材料取样检验标准一、外观检查1.样品表面应光滑，无裂纹、气泡、夹渣和杂质。
2.样品表面颜色应均匀，符合设计要求。
3.样品表面应无大于1mm的凸起物。
二、尺寸及精度检验1.样品尺寸应符合设计要求，允许偏差为±5%。
2.样品的精度应符合相应产品标准要求。
三、物理性能检验1.密度：样品的密度应符合设计要求。
2.热膨胀系数：样品的热膨胀系数应符合设计要求。
3.导热系数：样品的导热系数应符合设计要求。
四、化学成分分析1.样品的主要化学成分应符合相应的产品标准要求。
2.对于特定应用，可能需要进一步分析样品的微量元素含量。
五、耐火度测试1.按照相关标准进行耐火度测试，样品应能承受相应的温度和时间要求。
2.耐火度测试后，样品不应有明显变形或损坏。
六、抗压强度测试1.在常温下对样品进行抗压强度测试，抗压强度应符合设计要求。
2.测试过程中，样品不应出现裂纹、破碎或明显变形。
七、抗折强度测试1.在常温下对样品进行抗折强度测试，抗折强度应符合设计要求。
2.测试过程中，样品不应出现裂纹、破碎或明显变形。
八、耐冲击性测试1.对样品进行冲击试验，样品不应出现裂纹、破碎或明显变形。
2.冲击试验后，样品的性能应无明显下降。
九、耐磨性测试1.对样品进行耐磨性测试，磨损量应符合相应产品标准要求。
2.耐磨性测试后，样品表面应无明显的磨损痕迹。
十、耐腐蚀性测试1.对样品进行耐腐蚀性测试，如酸性、碱性等条件下的耐腐蚀性能。
2.耐腐蚀性测试后，样品的性能应无明显下降。
十一、热膨胀系数测试1.在特定温度范围内对样品进行热膨胀系数测试，热膨胀系数应符合设计要求。
2.热膨胀系数测试过程中，样品应无明显的热变形。
十二、导热系数测试1.在特定温度下对样品进行导热系数测试，导热系数应符合设计要求。
2.导热系数测试过程中，样品表面温度变化应无明显差异。
十三、抗电击穿性能测试1.对样品进行抗电击穿性能测试，抗电击穿强度应符合设计要求。
2.抗电击穿性能测试后，样品表面应无明显的电击痕迹。
防火材料生产质量验收指标
防火材料生产质量验收指标一、引言防火材料是维护建筑安全的重要组成部分，其生产质量的合格与否直接影响到建筑物的防火性能和人员的生命财产安全。
为保障防火材料的生产质量，制定相应的验收指标是必不可少的。
本文将介绍防火材料生产质量验收的指标要求。
二、防火材料的一般要求1. 材料成分防火材料的主要成分应包括防火原料和辅助材料。
主要成分中防火原料的含量应符合相关国家标准，辅助材料应具备良好的互相配比性和稳定性。
2. 厚度和密度防火材料的厚度和密度是直接影响其防火性能的重要指标。
验收时应测量防火材料的厚度，并与标准要求进行比较。
同时，还应检查其密度是否符合相关标准要求。
3. 物理性能防火材料的物理性能包括抗压强度、抗拉强度和抗冻性等。
验收时，需要进行相应的试验，确保防火材料的物理性能符合标准要求。
4. 火焰蔓延性能防火材料应具备良好的隔热、隔烟和隔燃性能，能有效地防止火焰的蔓延。
验收时，需要进行火焰蔓延性能测试，以确保防火材料能满足相关要求。
5. 耐久性防火材料应具备较高的耐久性，能够长期保持其防火性能。
验收时，需进行耐久性测试，检测防火材料在特定环境下的性能变化情况。
三、防火涂料的验收指标1. 干燥时间防火涂料的干燥时间是验收的重要指标之一。
通常，防火涂料的干燥时间应符合相关标准规定，以确保其正常施工和使用。
2. 膜厚防火涂料的膜厚是影响其防火效果的关键因素。
验收时，应测量涂层的厚度，并与标准规定进行比较。
3. 耐水性防火涂料应具备良好的耐水性能，能够长期抵抗水的侵蚀。
验收时，需要进行相应的水浸试验，以确定防火涂料的耐水性能是否符合标准要求。
4. 耐碱性防火涂料应具备良好的耐碱性能，能够适应不同基材的碱性环境。
验收时，需进行碱浸试验，检测防火涂料的耐碱性能是否符合标准规定。
四、防火板材的验收指标1. 外观质量防火板材的外观质量应无明显瑕疵，如划痕、凹凸等。
验收时，需要对板材的外观进行检查，以确保其符合相关标准要求。
关于高炉砌筑耐火材料验收、保管和运输的要求
关于高炉砌筑耐火材料验收、保管和运输的要求高炉砌筑用的耐火材料和其他筑炉材料，应按现行的有关标准和技术条件验收、保管和运输。
从国外引进的耐火材料，应按合同的有关条款验收、保管和运输。
耐火材料验收的一般规定耐火材料验收的一般规定如下：(1)运至施工现场的耐火材料和制品，应具有质量证明书。
证明书上应按批量牌号和砖量分别列出各项指标值，并注明是否符合标准、技术条件和设计要求。
不定形耐火材料还应具有生产厂制订的使用说明书。
若施工承包合同有耐火材料运至施工现场后，应由施工单位做复验的条款要求，施工单位还应提供复验合格的质量证明书。
有可能变质或必须做两次检验的材料，应经过试验室检验，证明其质量指标符台要求后，才可使用。
(2)耐火材料和制品的理化指标，耐火砖尺寸允许偏差、外形和断面层裂的要求，应执行设计图纸的规定。
当设计无规定时，执行相关的耐火材料标准。
(3)耐火制品的尺寸、外观和断面的检查方法执行GB/T 最新规定标准。
(4)凡在耐火材料生产厂进行加工、组装的制品(如高炉炉底和炉缸炭块、陶瓷杯、孔口组合砖、燃烧器等)，生产厂应绘制组装图，以便施工时对号入座;同时在出厂前应以订货单位为主，建设单位、施工单位、设计单位和生产厂共同检查验收，确认签字后才可包装发货。
耐火材料保管的一般规定耐火材料保管的一般规定如下;(1)在工地保管的耐火材料，一般均应存放在有盖仓库内，受潮易变质的耐火材料，还应采取防潮措施。
用于次要部位的黏土砖、高铝砖可露天堆放，但要采取临时防雨和排水措施。
(2)运至工地仓库或临时堆场内的耐火材料，应按牌号、砖号和砌筑顺序合理规划和堆放，并作出标记。
(3)不定形耐火材料、结合剂和耐火陶瓷纤维及制品，必须分别保管在能防止潮湿和污脏的仓库内，并不得混淆。
有防冻要求的材料，应采取防冻措施。
易结块的不定形耐火材料堆放不宜过高。
包装破损处的物料明显外泄，受到污染或潮湿变质的袋装包料不应使用。
(4)对有时效性的不定形耐火材料，应根据不同结合剂和外加剂的保管要求，采取措施，严加保管，并标明其名称、牌号、生产时间和时效期。
耐火材料砌筑工程施工及验收规范
XXXXX水泥集团有限公司耐火材料砌筑工程施工及验收规范第一章总则1.0.01本规范适用于本公司耐火材料砌筑工程的施工及验收。
1.0。
02耐火材料砌筑工程的施工必须按设计要求和本规范进行施工.1。
0。
03砌筑工程所用的耐火材料，应按设计要求正确使用,所用的耐火材料应符合现行的材料标准的规定。
1。
0.04施工中应积极推行先进、合理的施工方法，提高施工质量和加快施工进度。
1.0。
05耐火材料砌筑工程施工的安全技术、劳动保护,必须符合国家现行规定。
1。
0。
06不合格的耐火材料不得用于窑内砌筑。
第二章耐火材料砌筑的一般规定2.0。
01 本公司各种窑炉耐火材料砌筑的砖缝都应不大于2mm。
2.0。
02 耐火材料砌筑的允许误差如表一：2.0。
03 对于复杂而重要的部位，应进行预砌筑,并作好技术记录。
2。
0.04 固定在砌体内的金属锚件，应于砌筑前或砌筑时焊接安装。
2。
0。
05 耐火砖直墙应错缝砌筑,拱顶和圆筒内衬宜采用环缝砌筑。
砌筑时应力求砖缝平直，弧面圆滑,砌体密实。
2。
0。
06 用灰浆砌筑的砌体,砖缝中的泥浆均应饱满，饱满度应在95％以上.调制砌砖用的耐火泥浆应遵照下述原则：①、砌砖用的泥浆必须与砌体所用的耐火砖是同一品种；②、调配不同质的泥浆要用不同的器具，用完后应及时清洗；③、调制泥浆要用清洁水，加水量要准确，调和要均匀，随调随用。
2.0.07 施工过程中,不得在砌体上砍凿、加工砖；加工砖应采用切割机,特殊情况下，用手工加工砖时，必须用凿子进行加工。
2.0.08砌筑耐火砖时应使用木槌或橡胶槌紧砖、找正，不应使用铁锤敲击砖面.泥浆干固后不应再敲打砌体。
2。
0。
09 砌筑中断或返工拆砖或修补砌体时，应将原砌体砌成或拆成阶梯形的斜槎，有利于重新砌筑和修补砌体.2.0。
10 应按设计的要求准确留置膨胀缝。
第三章浇注料施工的一般规定3.0.01浇注料施工前应进行如下内容的检查：①、检查施工机具的完好情况，振捣工具等必须有完好的备用件;②、检查锚固件型式、尺寸、布置及焊接质量，金属锚固件必须作好膨胀补偿处理；③、检查周围耐火砖衬及隔热层是否有预防浇注料失水的措施;④、检查浇注料的包装是否完好，核对数量是否正确；包装破损、物料污染、受潮变质的不得用于施工。
防火材料生产质量验收标准
防火材料生产质量验收标准一、引言防火材料是指能够有效阻止火势蔓延、延缓火灾发展的一类特殊材料。
为了确保防火材料的生产质量符合相关要求，制定了一套严格的防火材料生产质量验收标准。
二、材料要求1. 原材料选择防火材料的生产应选择符合国家标准的原材料，包括但不限于防火涂料、防火板材、防火玻璃等。
原材料应具备抗火性能，符合国家相关技术要求。
2. 原材料检测进货时应进行原材料的抽样检测，确保原材料的质量符合要求。
检测项目包括材料的物理性能、化学成分以及阻燃性能等。
3. 质量控制防火材料生产过程中应建立严格的质量控制制度，包括材料配比、生产工艺、设备清洁等。
通过严格的质量控制，确保生产出的防火材料达到优良的防火效果。
三、生产要求1. 生产设备防火材料生产企业应采用符合国家标准的生产设备，确保生产过程中的安全性和稳定性。
生产设备应定期维护和保养，确保设备处于良好状态。
2. 生产过程防火材料的生产过程中应遵循严格的操作规程，杜绝任何可能影响产品质量的操作失误。
生产现场应保持整洁，避免与其他材料混淆。
3. 产品包装生产完成的防火材料应具备合适的包装，确保在运输过程中不易受到损坏。
包装材料应符合相关防火要求，避免防火材料失去其本身的防火性能。
四、检测要求1. 抽样检测防火材料生产企业在产品生产完成后，应进行抽样检测。
检测项目包括但不限于材料的阻燃性能、燃烧烟雾产生量、耐火极限等。
2. 检测机构防火材料的检测工作应由资质认证的检测机构进行，确保检测结果的可靠性和公正性。
检测机构应具备相关的仪器设备和专业人员。
3. 检测标准防火材料的检测应符合国家相关的技术标准，确保防火材料的性能符合要求。
检测结果应完整记录并及时报告。
五、验收评定与标识1. 验收要求防火材料的验收应按照相关标准进行，通过检测结果的评定，判断是否符合防火材料的技术要求。
不合格的产品应及时淘汰和整改。
2. 防火标识通过验收合格的防火材料应进行标识，标识应明确产品的名称、规格、生产企业以及相关质量标准等信息。
耐火材料施工质量验收和操作
耐火材料施工质量、验收1、施工准备1.1施工前，首先熟悉施工图纸和技术资料，根据设计要求决定施工方案或操作方法；1.2施工单位必须在施工前编制施工方案，落实施工人员，核实各种耐火材料的用量、质量、理化指标和存放情况。
准备施工机具，检查现场照明和安全措施等是否齐备。
并对施工人员进行必要技术交底和安全教育；1.3班组接受任务后，根据工程的特点，结合班组具体情况进行合理分工，严密劳动组织。
2、耐火砖砌筑的一般规定2.1砌筑时要用木锤或橡皮锤，严禁使用铁锤；2.2耐火砖衬里用水泥砌筑时，耐火砖灰缝在2mm以内，隔热砖灰缝在3mm以内，不动设备衬里的灰缝中火泥要饱满且上下层内的砖缝应错开。
根据砖缝大小及操作精细程度划分为四类：Ⅰ类：≤0.5mm；Ⅱ：≤1mm；Ⅲ：≤2mm；Ⅳ：≤3mm；2.3调制耐火泥应遵照以下原则：2.3.1严格按规范要求和使用说明书调制火泥；2.3.2调制不同质泥浆要用不同的器具，并及时清洗；2.3.3火泥用洁净水，计量准确，调和均匀，随调随用。
已经调制好的水硬性和气硬性泥浆不得任意加水使用，已初凝的泥浆不得继续使用；2.3.4磷酸盐结合泥浆时要保证规定的困料时间，随调随用，已调制好的泥浆不得任意加水稀释，这种泥浆因具腐蚀性故不得与金属壳体直接接触；2.4拱顶和圆筒衬里宜采用环缝砌筑，直墙和斜墙宜采用错缝砌筑。
砌筑时应力求砖缝平直，弧面圆滑，砌体密实。
对于回转窑的耐火衬里还必须确保砖环与筒体同心，故应保证砖面与筒体完全贴紧，砖间应是面接触且结合牢固，砌筑不动设备的砖衬时，火泥浆饱满度要求达到95%以上，表面砖缝要用原浆勾缝，并及时刮除砖表面多余的泥浆；2.5基础或托砖板表面不平时，在5mm以内可用耐火泥找平，在10mm以内时用浇注料找平，砌筑一般采用挤浆、沾浆、刮浆的方法；2.6耐火砖衬中的膨胀缝，必须按设计要求留设，不得遗漏。
砌体膨胀缝的留设其内外层间应留成错开式确保互不相通，缝内不得留有砖块杂物，并用耐火纤维或石棉绳将缝填满。
耐火材料的标准
可塑性的测量有可塑性指数法与可塑性指标法，也有用可塑水分来衡量的。可塑性指数是指泥
料呈可塑状态时，含水量的变化范围，其值等于液性限度（液限）和塑性限度（塑限）之差。液限
是泥料呈可塑状态时的上限含水量，当含水量超过液限时，泥料呈半固体状态。液限与塑限之差，
以百分数表示即为可塑性指数。
可塑性指标代表泥料的成型性能。方法是将泥团加工成直径为45mm的球体，置入可塑仪中，加
在实际生产中，增加原料可塑性的主要方法有： ① 选料，除去其中的非可塑性杂质，如石英等； ② 将选料细磨，增加其分散度； ③ 加入适量可塑性物质结合剂，如纸浆废液、糊精等； ④ 对泥料进行真空挤出处理； ⑤ 延长困料时间。 原料的结合性是指粘土类原料与非塑性原料结合，形成可塑性泥团并具有一定的干燥强度能力。 结合粘土的结合性通常以能够形成可塑性泥团时所加入标准石英砂（颗粒组成0.25～0.15mm占70％， 0.15～0.09mm占30％）的数量和干燥后的抗折强度来反映。一般可塑性强的粘土，其结合能力也强 （也有例外，如南宁球粘土很纯而粒度细，可塑性很好。但因表面能大吸附水多，干燥时脱水收缩 大，产成的裂隙多致使干燥强度差。其可塑性指数可达36～47，而抗折强度仅为0.48Mpa。
表1耐火可塑料的技术性能 指标 粘土质 高铝质 刚玉质 AL2O3/% 54.5 77.0 90.0 加热线变化/% （110℃，24h) 1500℃，24h
-0.35 +1.96 / / -0.47 +0.40 -0.10 -0.80 抗折强度/MPa （110℃，2h） 6.3 5.3 13.2 热态耐折强度/MPa （1000℃，1h) 1.0 1.3
颗粒尺寸分布的测定通常用筛分分析与颗粒分析仪。筛分分析有干法筛分与水法筛分。由于受
耐 火 砖 采 购 验 收 标 准
耐火砖采购验收标准1.(1)粘土质耐火砖的物理指标（参照GB4415—84）
1.(2)高铝质耐火砖的物理指标（参照GB2988—87）
2.通用耐火砖形状尺寸（参照GB2992-1998(2004)）
本标准适用本公司窑炉用耐火砖的形状及尺寸
砖号及代号命名方法：
砖号中T表示通用砖的“通”字汉语拼音的第一个大写字母。
T后的Z、C、S、K及J分别表示直形砖、侧楔形砖、竖楔形砖及个小写字母。
短横线后为顺序号。
代号中Z、C、S、K、J分别表示直形砖、侧楔形转、竖楔形转
宽形砖及拱脚形砖的直侧竖宽及脚字的第一个大写字母直形砖字母后为砖长a的百位及十位数字接着为砖厚c的十位数字。
楔形砖字母后为大小头距离b的百位及十位数字，接着大头尺寸a及小头尺寸a1的十位以上的数字。
数字上的k表示错缝宽砖“宽”字汉语拼音第一个小写字母。
拱脚砖字母后为斜面长L的百位及十位数字，接着为倾斜角a的十位数字。
表1 直形砖
表2 侧楔形砖
说明：弯曲外半径计算式分子中的a 包括砌砖砖缝厚度，c 为
230mm 长的砖考虑1mm,而其余砖考虑2mm 。
表3 竖楔形砖
说明：弯曲外半径计算式分子中的a 包括砌砖砖缝厚度，c 为230mm 长的砖考虑1mm,而其余砖考虑2mm 。
表4 宽楔形砖
说明：弯曲外半径计算式分子中的a包括2mm砌砖砖缝。
表5 拱脚砖
注:拱脚砖斜面长L尺寸为参考尺寸。
3.其它要求执行GB4415—84、GB2988—87、GB2992-1998(2004)。
耐火材料标准
耐火材料标准
1、物理性能：包括抗压强度、抗折强度、导热系数、热膨胀系数等。
这些性能是评价耐火材料质量的重要指标。
2、化学性能：包括常温耐酸性、常温耐碱性、高温耐酸性、高温耐碱性等。
这些性能是评价耐火材料在不同温度下的稳定性和化学反应能力的重要指标。
3、力学性能：包括抗压强度、抗折强度、断裂韧性等。
这些性能是评价耐火材料在不同荷载下的强度和变形能力的重要指标。
4、尺寸稳定性：是指其在高温环境下长期使用后仍能保持其原有的尺寸和形状。
常用的尺寸稳定性检测方法包括热稳定性试验、荷重烧结试验等。
耐火材料验收技术标准11
耐火材料验收技术标准1. 目的为延长回转窑窑衬的使用寿命，降低能源和耐火材料的消耗量，保护设备安全，提高水泥生产的经济效益，特制订本标准，以规范耐火材料的验收。
2. 适用范围本标准适用于生产部耐火材料的施工检查和验收工作。
3. 引用标准《水泥回转窑用耐火材料使用规程（试行）》国家建材局颁发1995年8月21日执行。
4. 术语和定义4.1 灰浆饱满度指砌筑使用灰浆的饱满程度，用百格网进行检验。
5. 技术要求5.1 工程质量的检查应在施工过程中按规程随时进行，发生不合格现象必须随时纠正，严重的要返工。
5.2 检查砖缝厚度用塞尺。
塞尺顶端不得磨尖。
塞尺宽15mm，长100mm，厚度为1、1.5、2、3mm四种。
塞尺插入缝中的深度≤20mm 者为合格。
每5m2砌体表面，任意检查10处。
比规定深度大50%以内的砖缝不超过5次为合格，不超过2次为优良。
5.3 检查水平度用L=500mm水平尺。
检查垂直度用0.5Kg线坠。
检查斜度用万能角尺。
选砖检查用钢板尺和角尺。
5.4 检查表面平整度用L=200mm木靠尺。
按3~5m距离检查一处。
尺紧靠墙面，以量出的最大间隙值为准。
5.5 浇注料衬里每20m3工程量要留设试块一组，检查其强度等主要性能。
5.6 凡被覆盖的隐蔽性工程，应在隐蔽性工程验收后，方可进入下一道工序。
其检查项目包括隔热层和锚固砖（随时检查）、锚固件和锚固装置、防失水措施、预埋设施。
5.7 分布分项工程完工后，应进行中间交工验收。
其检查项目包括：砌体的外型尺寸、衬厚和中心线；材料的使用情况；膨胀缝、砖缝、水平度、垂直度和表面平整度；工艺设施及孔洞；外观检查。
5.8 验收结束后填写验收报告6. 相关文件LSZG-323 《耐火材料管理标准》LSZG-304 《工艺管理标准》。
2024专用耐火材料技术规范及维护合同
20XX 标准合同模板范本PERSONAL RESUME甲方：XXX乙方：XXX2024专用耐火材料技术规范及维护合同本合同目录一览1. 合同主体及定义1.1 合同主体1.2 合同定义2. 耐火材料的技术规范2.1 耐火材料的种类2.2 耐火材料的性能指标2.3 耐火材料的验收标准3. 耐火材料的维护与保养3.1 维护与保养的范围3.2 维护与保养的内容3.3 维护与保养的周期4. 技术培训与支持4.1 技术培训的内容4.2 技术支持的渠道4.3 技术支持的时间范围5. 合同的履行5.1 合同的生效条件5.2 合同的履行期限5.3 合同的履行地点6. 合同的价格与支付6.1 价格的确定6.2 支付的方式6.3 支付的期限7. 违约责任与赔偿7.1 违约的情形7.2 违约的赔偿方式8. 合同的变更与解除8.1 合同变更的条件8.2 合同解除的条件9. 争议解决方式9.1 争议解决的方式9.2 争议解决的地点10. 保密条款10.1 保密信息的范围10.2 保密信息的保护期限11. 合同的适用法律11.1 适用法律的确定12. 其他条款12.1 合同的附件12.2 合同的修改与补充13. 合同的签字与盖章13.1 合同的签字13.2 合同的盖章14. 合同的生效日期第一部分：合同如下：1. 合同主体及定义1.1 合同主体1.2 合同定义本合同是指甲方购买乙方提供的专用耐火材料，并约定乙方对甲方提供的耐火材料进行维护与保养，以及提供技术培训与支持等相关服务的一项书面协议。
2. 耐火材料的技术规范2.1 耐火材料的种类本合同所指耐火材料包括但不限于：高铝砖、硅砖、碳砖、锆英砂、氧化铝等；2.2 耐火材料的性能指标耐火材料的性能指标应符合国家相关标准和行业规范，具体指标详见附件一；2.3 耐火材料的验收标准耐火材料的验收应按照双方约定的技术指标和质量标准进行，具体验收标准和方法详见附件二。
3. 耐火材料的维护与保养3.1 维护与保养的范围乙方负责对甲方所购买的耐火材料进行定期维护与保养，以确保耐火材料的正常使用和延长使用寿命；3.2 维护与保养的内容维护与保养内容包括：检查耐火材料的使用状况、清理耐火材料表面的杂质、更换损坏的耐火材料等；3.3 维护与保养的周期维护与保养的周期根据甲方生产实际情况和耐火材料的使用情况确定，具体周期由双方协商确定。
防火材料供应协议质量验收标准
防火材料供应协议质量验收标准引言：本文旨在就防火材料供应协议中的质量验收标准进行详细阐述。
防火材料在我们的日常生活、建筑和工业生产中起到了至关重要的作用。
为确保所购买的防火材料符合质量要求，合理的验收标准是必不可少的。
一、定义和概述防火材料是指在遭受火灾时，具有防止火势蔓延、延缓火势发展的特性的材料。
防火材料供应协议质量验收标准是对供应商提供的防火材料进行检验和评估的准则。
二、验收标准1. 外观检验：a) 防火材料应完整无损、无明显变形或破损。
b) 表面应光滑均匀，无明显裂缝或凹凸不平。
c) 防火材料颜色应与样品一致，不能出现明显的色差。
2. 化学性能检验：a) 防火材料应符合国家或行业相关标准规定的化学性能指标，例如材料的阻燃性能等。
b) 防火材料不得含有有害物质超标，如重金属等。
c) 防火材料应具有较强的抗酸碱、耐腐蚀性能。
3. 物理性能检验：a) 密度：防火材料的密度应符合标准规定的要求。
b) 强度：防火材料应具备足够的强度，以抵抗外部力的作用。
c) 燃烧性能：防火材料应具有一定的抗燃烧性，不能自燃或助燃。
d) 导热性能：防火材料应具备较低的导热性能，以防止火势的传导。
4. 规格尺寸检验：a) 防火材料的尺寸应符合合同要求，误差范围应在允许的范围内。
b) 防火材料的厚度、宽度、长度等规格应满足设计和应用的要求。
5. 其他检验：a) 防火材料应具备一定的耐久性能，能够在一定时间内保持其防火特性。
b) 验收时可根据需要进行抽样检验，确保整批防火材料的质量统一。
三、验收程序1. 提供样品：供应商应提供防火材料的样品，以供验收方评估其质量。
2. 验收计划：验收方应制定详细的防火材料验收计划，包括取样数量、检验项目、验收标准等。
3. 验收报告：验收方需制作防火材料的验收报告，记录样品的检验结果、符合标准的项目和不符合标准的项目。
4. 不合格处理：若发现防火材料不符合质量验收标准，供应商应承担责任并及时更换或修复。
耐火材料的检验
耐火材料的检验一、物理检验1、常温物理性能：显气孔率、吸水率和体积密度，真密度和真比重，常温耐压强度、抗折强度。
2、热性能检验：耐火度，热膨胀、差热分析、重烧线变化，抗渣性能、热震稳定性。
3、热机械性能检验：荷重软化开始温度，高温蠕变性、高温抗折强度，高温耐压强度。
（一）显气孔率、吸水率和体积密度显气孔率、吸水率和体积密度，属于耐火材料的宏观组织结构。
是与耐火材料的烧结程度、抗压强度、荷重软化开始温度、热震稳定性、热传导、抗渣性等性能均有密切关系，它的检验对于控制耐火材料工艺操作、评定耐火材料质量以及耐火材料使用性能都有重要实际意义，所以显气孔率、吸水率和体积密度是耐火材料的基本性质，也是耐火材料的常规检验项目，一般用这三项指标来表示材料的致密程度。
气孔一般由开口气孔（包括贯通气孔）及闭口气孔组成，开口气孔—与大气相通，贯通气孔—不仅与大气相通，而且贯通制品的两面，闭口气孔—密闭在材料中不与大气相通的气孔。
由于开口气孔在制品使用中能直接与外物（如熔渣等）相接触，因此它对制品的影响要比闭口气孔严重，同时在测材料气孔时，闭口气孔的体积不能直接测定，只能测得与外界相通的气孔的体积，所以耐火材料的气孔通常都用显气孔率表示。
1、显气孔率、吸水率和体积密度的定义：显气孔率＝开口气孔的体积/总体积×100%吸水率＝开口气孔中吸收水的质量/干燥试样质量×100%体积密度＝干燥试样质量/总体积×100%2、试验注意事项1)试样尺寸要求：体积为50～200㎝2，棱长最长不超过80mm；2)外观要求：应平整、干燥试样刷干净（切割中产生的细粉、裂纹的颗粒）无缺角掉棱、无肉眼可见的裂纹、无麻面。
3)必须在110℃下烘干到恒重，以充分排除附着水。
4)同一试样必须在同一台天平上称量，避免称量误差。
5)试样排气必须达到规定的真空度和抽气时间，液体必须完全淹没试样。
6)称量表观质量时，要注意吊蓝及试样是否附着有空气泡。
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材料名称
分类温度
AL2O3
（%≥）
SiO2
（%≤）
耐火度
（不低于）
高温粘结强度
（不低于MPa）
高温粘结剂
1200℃
32.2
56.7
1560℃
4.6
高温粘结剂
1430℃
33.4
60.7
1600℃
4.6
以上为窑用耐火材料内质的验收标准，外观要求第一类不允许表面有超过长度为10mm裂纹，孔砖各尺寸必须严格按照图纸标示验收，其它耐材尺寸与图纸标示尺寸偏差不得超过1mm；对达不到验收标准的耐材坚决拒收！
耐火材料验收标准
一、耐火、保温砖类（体积密度＞1.0 g/cm3以上为致密定形耐火制品）
材料名称
分类温度
AL2O3
（%≥）
SiO2
（%≤）
Fe2O3
（%≤）
体积密度（g/cm3）
常温耐压强度
（MPa）
重烧线变化
（%≤℃×4h）
热震稳定性
（次）
长期使用温度
（℃）
GB/T 6900.4-1986
GB/T 6900.2-1986
15
0.25
≥0.5
1.51200℃
1250℃
三、陶瓷纤维棉、毯类
材料名称
分类温度
AL2O3
（%≥）
SiO2
（%≤）
ZrO2
（%≥）
烧失量
（%≤℃×24h）
长期使用温度
（℃）
陶瓷纤维棉（毯）
1260℃
44
56
——
1.51100℃
1000℃
陶瓷纤维棉（毯）
1400℃
35
50
15
1.51200℃
1250℃
GB/T 6900.3-1986
GB/T
2998-1982
GB/T
3001-2000
GB/T
3997.1-1998
JBห้องสมุดไป่ตู้T
3648.1-1994
定形耐火制品
1450℃
58
39
0.7
0.6-1.0
1.6-2.1
0.11300℃
≥15
1250℃
致密定形耐火制品
1500℃
58
——
——
1.0-2.5
40-50
01300℃
≥20
1300℃
二、陶瓷纤维板类
材料名称
分类温度
AL2O3
（%≥）
SiO2
（%≤）
ZrO2
（%≥）
体积密度（g/cm3）
常温耐压强度
（MPa）
重烧线变化
（%≤℃×24h）
长期使用温度
（℃）
陶瓷纤维板
1260℃
44
56
——
0.25
≥0.5
1.51100℃
1000℃
陶瓷纤维板
1400℃
35
50
制表：设备科/热工组审核：批准：日期：2009年10月31日