ZGM-113G磨煤机缺陷处理
ZGM113型中速磨煤机运行性能分析及改造
热力发电・二○○八第37卷 第12期技术交流 ZG M113型中速磨煤机运行性能分析及改造 董双梅1,王晓建2,刘建民21.大唐太原第二热电厂,山西太原 0300412.中国国电集团公司,北京 100034[摘 要] ZGM113(M PS )型中速磨煤机具有制粉单耗低,对负荷变动响应快,便于实现自动控制等技术优势,正逐步成为大型火电机组的制粉设备的配置之一。
但是,在实际运行中,ZGM113磨煤机存在加载压力大,磨辊及衬瓦磨损快,一次风管磨损严重,设备检修维护成本高等问题。
对此,提出了将磨煤机的一次风环风口由36个增加到42个,减少一次风环通流面积10%,降低磨煤机加载压力,采用新型耐磨材料等改造方案。
实施后磨煤机一次风管流速由29m/s 降至26.1m/s ,制粉单耗下降了1.2kWh/t ,制粉经济性明显提高。
[关 键 词] ZGM113中速磨煤机;制粉系统;加载;风环;风速[中图分类号] TM621;T K223.25[文献标识码] A [文章编号] 100223364(2008)1220048203收稿日期: 2008206219作者简介: 董双梅(19622),女,汉族,山西人,工程师,长期从事火电厂设备安全管理和运行技术方面的工作。
E 2m ail :liujianmin @ 1 存在问题目前,ZGM113(MPS )型中速磨煤机在国内已有数百台投入运行,但实际运行中,逐步暴露出一些问题。
(1)ZGM113型磨煤机加载压力特性如图1所示,运行中平均加载压力为11M Pa ,煤粉细度R 90在13%～15%,磨煤机压差约5.3kPa ,一次风入口压力约8.92kPa 。
磨煤机加载压力过大导致磨辊及衬瓦磨损较快,排渣量少。
由于排渣量少,部分石子煤被磨碎,对煤粉管道和锅炉尾部受热面冲刷磨损严重,导致包墙过热器以及低温过热器磨损甚至泄漏。
(2)磨煤机一次风管风速平均为29m/s ,对应燃烧器出口风速为36.3m/s ,比设计的32m/s 风速超出13%。
ZGM113型辊式磨煤机排渣箱积水原因分析及对策措施
ZGM113型辊式磨煤机排渣箱积水原因分析及对策措施摘要：本文主要针对江苏射阳港电厂（以下简称“射电”）两台660MW火力发电机组的ZGM113型辊式磨煤机多次发生排渣箱积水的原因展开分析，寻找相应的对策措施，确保射电两台660MW火力发电机组十二台套制粉系统的安全运行。
关键词：发电机组磨煤机排渣箱积水原因对策措施0引言火电厂磨煤机的主要作用是将原煤仓的原煤碾磨成一定细度的煤粉，由一定温度的一次风在磨煤机内对煤粉进行加热，脱去煤粉表面含有的水分，并在一次风的动力作用下，使煤粉在分离器处实现分离，合格的煤粉被一次风送进炉膛进行燃烧，不合格的煤粉重新回到磨煤机进行碾磨。
射电公司两台660MW火力发电机组采用的磨煤机是北京电力设备总厂生产的ZGM113型辊式磨煤机，该类型磨煤机研磨的煤种为烟煤、部分贫煤和部分褐煤，发热量16~31MJ/kg、表面水分﹤18%、可磨性系数HGI=40~80（哈氏）、可燃质挥发份16~40%、原煤颗粒0~40mm、煤粉细度R90=10~40%。
【参考文献1、2】1.ZGM113型辊式磨煤机的工作原理ZGM113型辊式磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环转动的固定且可自转的磨辊组成。
需研磨的原煤从磨煤机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。
三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后，通过底板传至基础（见图1-1）。
原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾盘从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨煤机上部的分离器中进行分离，粗粉被分离出来，返回磨环重磨，合格的细分被一次风带出分离器。
难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室，被刮进密闭的排渣箱，由人工定期清理，清除渣料的过程在磨煤机运行期间也能进行（见图1-2）。
ZGM113G型中速磨煤机常见故障分析和处理
ZGM113G型中速磨煤机常见故障分析和处理摘要：大唐景泰发电厂2×660MW机组12台中速磨煤机在运行一年半的时间内，缺陷频发，漏粉、漏油、漏风、振动、磨损占所有缺陷的80%左右，经过一年多的摸索治理，现在磨煤机运行基本稳定，缺陷数量得到了控制，缺陷处理效率也大大提高，本文就对我厂磨煤机发生过的故障和处理方案做一些介绍。
关键词：磨煤机；常见故障；分析；处理1概述大唐景泰电厂一期2×660MW燃煤超临界机组的锅炉为超临界参数变压运行直流炉，单炉膛、一次中间再热、四角切圆燃烧方式、平衡通风、配等离子点火装置、Π型紧身封闭、固态排渣、全钢架悬吊结构。
每台锅炉配备了6台北京电力总厂生产的ZGM113型中速磨煤机。
两台机组于2009年12月份相继投产。
2磨煤机主要结构和技术参数2.1ZGM113G型磨煤机结构ZGM113G型中速磨煤机主要由机座、机壳、分离器、碾磨装置、喷嘴、密封装置、石子煤排放装置及加载装置等组成。
结构如下图（其配套件有电机、减速器、密封风机、自控系统），型号ZGM113G的各字母含义Z——中速；G——辊式；M——磨煤机；113——磨盘半径；G——重型2.2技术参数磨煤机型号：ZGM113G煤种：烟煤次烟煤可磨性系数：HGI=40~80煤粉细度：R90=10~40%标准研磨出力:58t/h电机额定功率：630kw电机转速：990r/min转速：24.4r/min磨煤机结构视图3.ZGM113G磨煤机工作原理ZGM113G磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。
需粉磨的原煤从磨机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。
三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力是经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础。
黄岛电厂ZGM-113G磨煤机振动及拉杆密封问题分析 韩玉良
黄岛电厂ZGM-113G磨煤机振动及拉杆密封问题分析韩玉良摘要：黄岛电厂三期#5、#6机组为670MW燃煤机组，锅炉型号为SG-2102/25.4-M953，为超临界参数变压运行螺旋管直流炉，单炉膛。
采用正压冷一次风直吹式制粉系统,每台锅炉配备6台ZGM113G型中速辊式磨煤机。
磨煤机在运行过程中长期存在振动大问题，本文将对此问题进行分析。
另外拉杆漏风漏粉也是长期困扰厂家、检修人员的问题，本文给出一定的改进措施，对今后同类型磨煤机检修有一定参考意义。
关键词：锅炉；磨煤机；振动；拉杆1 设备简介ZGM-113G磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。
需粉磨的原煤从磨煤机的中央落煤管到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨，三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力是经磨环，磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础。
原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨煤机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。
2 磨煤机两个关键问题的分析2.1 ZGM-113G磨煤机振动大原因分析及解决办法1、设计因素及消除办法设计时由于未考虑到磨煤机壳体的热态变形或考虑不周，且机座、机壳的刚度不够，壳体的导向板位置产生不规则变形，使导向板偏移原来的定位，是三角压架中心偏移，造成3个磨辊在磨盘边沿碾压，造成磨煤机产生振动。
消除方法：为适应机壳的不规则变形，增加机壳的厚度，同时增加机壳的强度和刚度，消除设计原因造成的振动。
2、制造因素与消除方法中速磨煤机在制造加工时，由于机壳焊接变形严重，机座不平度大，或机壳焊接后应力无法消除，机座受力不均匀，磨盘衬板铸造粗糙，安装后产生波兰式弧面，运行中磨盘转动时，磨辊及三脚架随波浪式弧面形成上、下波浪式的振动。
ZGM113G型磨煤机出力不足原因诊断及改进措施
2021.1 EPEM101发电运维Power OperationZGM113G型磨煤机出力不足原因诊断及改进措施江苏射阳港发电有限责任公司 成黎明 刘华山 陈晓栋摘要：以6D磨煤机为研究对象，对该机组磨煤机出力不足进行了详细的分析，并根据发现的问题作了相应的改进，取得了良好的效果，为今后磨煤机提出力改造提供了借鉴。
关键词：ZGM型磨煤机；出力不足；磨辊磨损；流场优化；材质升级ZGM113G 型中速磨煤机是北京电力设备总厂自行开发出的磨煤机系列产品，是以引进德国BABCOCK 公司MPS 磨煤机先进技术为基础充分消化吸收后开发的，具有很多优点，如检修周期长、石子煤排放量低、出力稳定、噪音低和抗三块（即铁块、木块和石块）能力强等[1]，某电厂5、6号机组分别配备了六台ZGM113G 型磨煤机，设计五用一备。
实际运行中，由于掺烧经济煤种和磨煤机磨损等原因，磨煤机最大出力仅为47.0t/h，严重偏离设计值59.8t/h，已影响了机组带负荷的能力。
根据ZGM113型磨煤机煤粉的制备过程（碾磨过程、干燥过程和分离过程）分析，碾磨出力、干燥出力和分离出力的不足都可能影响磨煤机出力，针对各个过程中的出力不足均有改造实施的业绩，也取得了良好的效果，如磨煤机出口转速的提升、磨辊和磨盘的改造、风环的改造、喷嘴动静环的改造和分离器的改造等，有单一技术应用的、也有综合应用的[2-5]。
1 概述某电厂锅炉采用东方锅炉厂生产的超超临界变压运行直流锅炉，一次中间再热、单炉膛、前后墙对冲燃烧，尾部烟气挡板调温、平衡通风、露天岛式布置、固态排渣、全钢架构、全悬吊结构∏型锅炉，锅炉型号为DG2060/26.15-II2。
制粉系统采用中速磨，一次风机正压直吹式设计，磨煤机采用旋转式动环及静态分离器结构。
电动机通过减速机带动磨盘转动，来煤由给煤机从中间进料口落在磨盘中央，同时热风从进风口进入磨内。
随着磨盘的转动，物料在离心力的作用下向磨盘边缘移动，经过磨盘上的环形槽时受到磨辊的碾压而粉碎，粉碎后的煤粉在磨盘边缘被风环高速气流带起，大颗粒直接落到磨盘上重新粉磨，气流中的煤粉经过上部分离器时粗粉从锥斗落到磨盘重新粉磨，合格细粉随气流一起出磨送入炉膛进行燃烧，通过调整分离器可达到不同产品所需的粗细度。
ZGM113N型中速锟式磨煤机常见故障及处理
ZGM113N型中速锟式磨煤机常见故障及处理摘要：介绍了国产zgm113n型中速锟式磨煤机存在的一系列问题及其处理措施，保证了磨煤机系统的安全稳定运行，对解决同类型磨煤机故障具有一定的参考价值。
关键词：磨煤机；磨辊；故障1设备运行状况襄樊电厂二期中速磨煤机选用的是北京电力设备总厂生产的zgm113n型中速锟式磨煤机。
自投产以来故障率一直偏高，一定程度上影响了机组的安全稳定运行，主要故障情况如下：1.1、磨煤机振动大减速机、电动机、磨煤机本体、给煤机等设备及基础振动偏大，影响了磨煤机、给煤机正常运行，给安全稳定生产带来了不安全因素。
1.2、煤粉泄漏在设备投运初期主要体现在风粉管道法兰结合面，在机组运行半年后主要体现在粉管弯头、磨煤机出口粉管、磨煤机拉杆、机座密封装置等区域。
1.3、磨煤机密封拉杆断裂频繁磨煤机自投运以来，频繁出现磨煤机密封拉杆断裂事件。
2、原因分析2.1、磨煤机振动大部分磨煤机三角压架下支承垫铁和地脚螺栓未安装到位，有明显的松脱现象,导致磨煤机磨辊的重量完全压在磨盘上，加大了磨煤机启动负载，当给煤机给煤量比较小或者不均匀的时候，磨盘上的煤层分布不均匀或者比较薄，造成磨辊与磨盘直接接触，使磨煤机产生振动。
给煤机多次出现铁块划伤皮带、铁块或石头卡涩皮带等现象；磨煤机内部也多次发现大块的石块或铁块，说明煤质差；磨煤机在排石子煤后，振动情况能得到明显改善。
说明原煤内夹杂有异物是磨煤机振动大的一个原因。
投产1年后的磨煤机解体大修中发现磨辊和磨盘磨损严重，个别磨辊甚至已经磨穿，说明由于煤质差、制粉系统负荷大、磨损超标，也是振动超标的一个重要原因。
2.2、煤粉泄漏设备投运初期，由于法兰密封面密封不好而引起的泄漏情况比较严重。
个别时段原煤灰分含量高达60%，杂质比较多，发热量低，制粉系统长期高负荷运行，导致粉管因磨损而泄漏严重，不但在弯头处出现管壁磨薄磨穿而泄漏现象，在水平端和垂直端也多次出现管壁磨薄磨穿而泄漏现象。
ZGM113G磨煤机拉杆密封漏粉原因分析及对策 王康
ZGM113G磨煤机拉杆密封漏粉原因分析及对策王康摘要：本文首先简单介绍我厂所用的ZGM113G型磨煤机的工作原理及其特点，从拉杆密封件的结构问题、密封风进风口管路阀门问题、铁质杂物问题以及密封套的设计问题等方面阐述了拉杆密封漏粉的原因，并提出了相应的对策。
关键词：ZGM113G磨煤机；拉杆；漏粉1、引言随着社会经济的发展，人们对能源尤其电力的需求日益增多，电力企业的压力也不断增大。
目前我国的电力企业大多还是靠燃煤火力发电，其中，磨煤机是火力发电企业的主要设备之一，它的工作效率直接影响电厂的发电效率。
我厂采用的是ZGM113G型磨煤机，其组成包括电动机、减速机、机座、传动盘及刮板装置、磨环及喷嘴环、磨辊装置、机壳、分离器、排渣箱等，同时还具有密封管路系统、高压油系统、润滑系统等工作系统共同工作[1]。
2、ZGM113G型磨煤机工作原理及特点2.1 ZGM113G型磨煤机工作原理磨煤机的作用是把原煤磨制成一定细度和含水率的煤粉，其工作过程分为碾碎、干燥和分离三个步骤。
在碾碎阶段，磨盘在电动机的驱动下转动，并带动上面的3个磨辊转动，原煤落到磨盘上以后，在机器运转的离心力的作用下，由磨辊与磨盘之间的挤压力和摩擦力将其碾碎。
在碾碎的同时会进行干燥过程，使其达到一定的含水率要求。
碾碎后的煤粉会被送入分离器进行最后的分离过程，分离器将细粉输送到锅炉燃烧器内进行燃烧，而粗粉则送回到磨盘上进行二次研磨，不能磨碎的其他杂物则进入排渣箱。
2.2 ZGM113G型磨煤机特点（1） ZGM113G型磨煤机具有碾磨效率高的特点。
（2）磨煤机3个磨辊均匀布置，使传动部件受力均匀，不易损坏。
（3）磨辊直径大，碾磨阻力小，使磨煤机的能耗降低、生产效率提高而且使用寿命增加。
（4）磨辊固定布置，保证其最大出力。
（5）磨辊磨损均匀、运行平稳，使用寿命长。
（6）磨辊直径大，宽度大，转速低，使研磨运动平稳，振动小，且抗杂物能力强。
3、ZGM113G磨煤机拉杆密封漏煤粉原因分析3.1拉杆密封件的损坏图1 三角架偏转模拟图图2 拉杆装置示意图在磨煤机运行过程中，由于磨辊在研磨煤料时会发生振动，使三角架沿磨盘转动方向产生如图1所示的偏转角α。
探讨ZGM型中速磨煤机常见问题及解决方法
探讨ZGM型中速磨煤机常见问题及解决方法摘要：随着经济的快速发展，电力需求越来越大。
发电企业中，火电机组居主导地位。
在火电机组中，磨煤机作为制粉系统的关键设备受到了极大的重视。
中速辊式磨煤机以其投资少、操作简单、电耗少、结构紧凑等优点在火电发电中得到广泛应用。
关键词：ZGM型中速磨煤机；常见问题；解决方法一、中速辊式磨煤机概述1.1工作原理中速辊式磨煤机在火电机组中应用广泛，主要结构包括本体部分、连接装置、传动部分、润滑油系统及液压油系统。
中速辊式磨煤机工作原理：原煤从磨煤机的落煤管落到锥形盖板上，顺时针旋转的磨盘借助于离心力将煤运动至碾磨滚道内，3个可自转的磨辊均匀分布于磨盘滚道上，逆时针转动对原煤进行碾磨。
碾磨力由液压加载系统产生，通过拉杆、压架、磨辊、磨盘、传动盘、减速机、底板传至基础上。
经过碾磨的原煤切向甩出，一次风通过喷嘴环进入磨室，将甩出的煤粉混合物烘干并输送至分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨室内继续碾磨，而合格的细粉被一次风送入炉膛燃烧。
由于磨辊以15°向磨盘中心倾斜，正常工作时为单侧磨损，磨损严重时可将磨辊反转，将另一侧作为工作面，两侧都磨损后又可以重新进行堆焊，再次利用。
因此中速辊式磨煤机维修成本较低，应用广泛。
1.2设备简介某公司一期为2台660MW火电机组，锅炉采用超临界参数变压运行，为螺旋管圈加垂直管直流炉、单炉膛、一次中间再热、采用切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、中速磨煤机配正压直吹制粉系统。
锅炉型号为HG－2210/25.4－YM16。
磨煤机为北京电力设备总厂生产的ZGM113G－Ⅱ型中速磨煤机。
每炉配6台磨煤机，其中5台运行，1台备用。
该磨煤机的主要数据见表1。
二、ZGM型中速磨煤机常见问题及解决策略分析2.1磨辊频繁振动2.1.1故障描述磨煤机在启动或运行过程中，磨煤机给煤量较少时，磨辊与磨盘相碰撞而引起振动剧烈，不得不停运磨煤机，严重影响了设备安全经济运行。
ZGM113G磨煤机加载油站一般事故处理
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在定加载的情况下压力也不正常(变 小或者无压力),且上面几种情 况都正常 • 油泵磨损造成,需更换新泵,原因是由于长
时间运行及油站中有杂质颗粒在高速运行 过程中对油泵造成了磨损; • 泵出口的过滤器滤芯长时间没有进行更换, 滤芯已经严重堵塞,造成压力不足; • 泵出口的软管管路磨损有泄漏,造成压力 有部分损失,可以将油泵拆出后检查泵出 口的管路是否正常
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高压油站油温高,冷却水没起作用,长 期运行会造成磨损加快
• 可以将冷却水投入的温度(一般为60度)设低点,
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由于是高压运行,油站温度会很高; 请确认冷却水电磁阀是否安装在回水管路上,有 可能电建在安装时会忽略这个问题; 冷却水的压力和流量不够,造成冷却效果不是很 好; 冷却水电磁阀有杂质卡死,可以将电磁阀拆开进 行清洗; 假如冷却效果还不是很好,可以建议将冷却水电 磁阀更换成直通球阀.
在我们面向的左位),手柄在右位此时系统 处于自循环状态,压力表无压力显示; • 此时可通过中控或者就地发降磨辊及定加 载两个指令,此只为确定油站电磁阀的具 体位置(油站中的电磁阀为三位四通,有三 个位置),选择定加载方式来确定.
发现压力表表1,表2和表3都有压力
• 只需要重新发定加载或者变加载指令确定
ZGM113G磨煤机加载油站一般事故处理
压力表
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表1—系统安全压力（10.1） 表2—定加载压力（10.5） 表3—变加载压力（10.4） 表4—控制油压力（10.3） 表5—磨辊提升压力（10.2） 表6—回油压力（21）
起动油泵后发现压力表上都无压力 (原来正常)
• 请确认手动阀的手动把柄在工作位置(即
定变方式即可.由于电磁阀为三个位置,同时 指令延时不一致造成运行人员操作时会出 现这种故障(变加载指令需要脉冲信号30秒 以上,其它指令5秒即可).
磨煤机运行存在的问题及处理措施
磨煤机运行存在的问题及处理措施摘要：将焦化除尘灰用高炉喷吹是除尘灰再利用的较好技术途径，不仅可以减少污染物的排放，还可以节约无烟煤用量，降低炼铁成本，对高炉生产具有较高的可操作性和可观的利润。
目前钢铁行业中也有此技术方案的实际应用，但都存在诸如二次环境污染和磨损等系列问题。
为了彻底解决焦化除尘灰的安全、绿色、高效再利用问题，本文通过研究将除尘灰和原煤一起送入ZGM中速磨煤机中研磨成混合均匀的、合格的成品细度。
但由于焦化除尘灰颗粒较细，其颗粒级配和与煤粉差异较大，易磨性较低，会造成磨煤机在粉磨过程中运行稳定性降低、效率下降，加大制粉系统循环负荷而使能耗增加。
为了更好解决磨煤机加入焦化除尘灰后所面临的技术问题，本文通过对磨煤机出力变化进行计算，分析不同比例的除尘灰与原煤混合对磨煤机运行的影响；其次，通过分析确定除尘灰进入磨煤机的最佳位置，最后通过对磨煤机制粉系统参数计算优化研究，提出合理的参数建议值和操作方法。
既绿色、高效地利用了焦化除尘灰，减少了无烟煤的用量，又提高了ZGM中速磨煤机产能，降低了能耗和污染排放。
关键词：磨煤机；运行问题1 磨煤机出力变化的研究磨煤机出力包括研磨出力和干燥出力，最终出力取二者中的最小值。
研磨出力是指磨煤机的研磨能力，可按限制条件的修正用经验公式计算其最大能力；干燥出力是指在满足终端煤粉细度和煤粉水分要求时，在系统提供的最大干燥剂初温和风量条件下所能达到的出力，通过磨煤机热平衡计算进行验算。
为了更好地分析加入除尘灰后对磨煤机出力带来的影响，必须对加入前、后的磨煤机出力进行计算。
为了更准确和更清晰地了解出力变化，本文设计了多种计算条件，并在同等工况下，针对ZGM中速磨煤机分析计算其研磨出力和干燥出力。
（1）计算条件设计由于除尘灰挥发分极低，它只能作为无烟煤替代，因此计算条件按除尘灰通入量10%、20%和30%分别设计，煤种条件按不加入除尘灰之前的条件，组合成8组计算条件。
ZGM113G型磨煤机频繁掉磨辊故障的原因分析及预防措施
ZGM113G型磨煤机频繁掉磨辊故障的原因分析及预防措施摘要：国家电投河南电力有限公司开封发电分公司采用的是北京电力设备厂生产的ZGM113G型磨煤机，由于煤质原因及安装设计，运行调整，维护管理等因素，曾经频繁出现磨辊故障，特别是在煤质差的工况下掉磨辊、辊套开裂、磨辊脱轴、轴承进粉等设备故障频发。
更换磨辊需要压架及以上设备全部解体，不仅会造成重大设备经济损失，同时也在一定程度上造成负荷经济损失并耗费大量的人力、物力。
经运行观察和综合分析发现，各种因素导致的磨煤机振动是造成掉磨辊故障损坏的主要原因，我们从安装设计、运行调整、设备检修改造等三方面进行综合治理，加强点巡检排查威胁磨辊安全的隐患同时加强点巡检和设备维护，应用ERP系统层层审验磨煤机内部检查定期工作的有效开展，加强运行调整及时排渣以及根据磨煤机运行工况配煤燃烧等措施多重并举。
关键词：磨煤机；磨辊；振动一、引言锅炉运行的安全与经济性在相当程度上取决于磨煤机的运行稳定性。
ZGM113G型磨煤机掉磨辊故障较频繁，磨辊故障很多情况下都需要对磨煤机解体大修，磨煤机振动不仅会造成的磨煤机磨辊脱落故障，也往往会造成液压油管路接头松脱泄漏，刚性液压油管断裂，设备漏粉更是会对周围生态环境，安全文明生产造成一系列的恶劣影响。
每台磨辊辊套、辊芯部件以及人工材料直接费用在20万元以上，总计损失巨大。
该型磨煤机在我国火力发电厂600MW主力机组应用较为广泛，已成为我们进行锅炉维护管理重点研究的一项课题。
二、正文ZGM113G型磨煤机主要由下部磨煤机机体和上部煤粉分离器两部分组成。
磨煤机机体零部件主要有：弗兰德生产的立式螺旋伞齿轮行星齿轮减速机、磨环及喷嘴环、磨辊、落煤管等。
磨辊装置由辊架、辊轴、辊套、辊芯、轴承、油封等组成，由压架定位。
辊套磨损达一定深度后（约为厚度的1/3）需更换，一般磨损在50mm以上时考虑大修更换新辊套或在线焊接。
开封发电分公司曾出现过一年8次磨辊故障情况，造成磨煤机被迫停运抢修。
中速磨拉杆密封泄漏原因及改进
中速磨拉杆密封泄漏原因及改进摘要：煤气化装置以碎煤为原料，通过磨煤机将粒径 13 mm 左右的碎煤碾磨至粒径为10 ～90 μm 的粉煤( ＞ 90% ) 。
磨煤单元所用磨煤机为 ZGM113型中速辊式磨煤机。
该装置开车以来，运行比较稳定; 在运行半年后，开始出现拉杆密封漏粉现象。
该磨煤机拉杆采用填料密封，一开始更换填料后状况有所好转; 随着磨损加剧，填料更换频率逐渐增高，并且漏量逐渐加大，到后期碎煤种携带的铁丝、杂质都往外掉，给环境及操作带来一定负担。
磨煤机在投运的过程中, 磨煤机拉杆密封及底座密封漏渣、漏粉的主要原因, 介绍了处理此缺陷的过程,提出了相应的设备改进措施。
关键词：中速磨煤机；拉杆密封装置；泄漏原因Cause and Improvement of Sealing Leakage of Tie Rod in Medium Speed GrindingWang Shuai1前言近年来高炉煤比不断提高，目前高炉煤比已达到 160 kg /t。
大喷煤量对喷煤设备提出了更高的要求，该公司炼铁事业部喷煤生产使用中速磨煤机。
该磨煤机通过固定磨辊进行加载加压，辊子在旋转磨盘上作滚压运动进行碾磨。
设计台时出力能力41.79t /h，磨煤加载方式为液压加载。
投产以来遇到了磨煤机拉杆密封泄漏故障，空气由该泄漏处进入磨煤机内部，影响了整个系统的安全稳定性; 在拉杆处掉落原煤颗粒及杂质，污染环境，在线更换费时费力，需要停磨煤机8 h，增加了生产成本，影响锅炉正常生产。
通过研究拉杆密封内部结构，提出采用压兰填料的密封形式，解决了上述问题，提高了系统安全系数，改善了磨煤机本体及周边环境，保证锅炉对高喷煤量的需求。
2锅炉设备简介本公司锅炉是单锅筒、自然循环、无中间再热、四角切向燃烧方式、单炉膛平衡通风、固态排渣，紧身封闭、全钢构架的∏型煤粉炉。
锅炉炉膛采用四角切圆燃烧，采用水平浓淡燃烧技术和分级配风方式，炉膛断面尺寸10.86m×10.86m，炉膛容积3696.69m3。
中速磨煤机结构、原理、常见缺陷
2）拆卸辊套
磨辊（辊套）朝上平躺，拧下紧固辊套的楔环螺栓，用顶丝将楔环拆卸，再用专用工具 “辊套起吊架”将辊套从辊芯上拔出吊走。
时均匀用力推进端盖，严防端盖偏斜和推进速度过快挤坏胶圈。用力矩板手以425Nm力矩拧紧端盖上的 每个螺栓。
气密性试验
4 辊套更换
1）利用现场吊车将磨辊反转方向如图五、图六
2）磨辊反装完毕将磨辊吊至圆环专用工期具上如图七、图八所示
图七
图八
3）拆卸磨辊四周螺栓杆 4）安装拆卸磨辊楔环工具如图九、图十
2：拉杆、压架及铰轴的拆卸与安装
◆在压架、拉杆、铰轴上作好标记，以便回装 ◆安装磨辊保持架防止磨辊倾倒 ◆拆除测量标尺，拆出下拉杆。在拆出下拉杆过程中，应首先拆去下拉杆与油缸活塞杆间的连
接卡套，使活塞杆与下拉杆之间脱离接触，然后再拆去上、下拉杆间的连接卡套。 注意：
拆卸下拉杆时，注意保护油缸，应避免在任何方向撞击油缸活塞杆。 ◆用吊具将上拉杆穿过机壳拉杆密封装置和压架球面调心轴孔缓慢拆出，拆除球面调心轴承。 ◆将铰轴从连接铰轴座与辊架的铰轴孔中拆出。 ◆用吊具将压架连同铰轴座吊起并放在适当地方。
O形圈放入辊芯的密封槽内。装上清洗干净的透盖，上螺栓紧固；在油封轴套、油封唇口上抹极压膨润土 润滑脂，在油封外径涂601密封胶，把油封均匀套入，套油封承压环，在装好的油封上涂极压澎润土润滑 脂，然后安装第二个油封；
◆装上透盖上的密封环圈并固定； ◆调整放置方向，将双列调心滚子轴承一侧朝上； ◆卸下双列调心滚子轴承的止动扁铁； ◆用带有紫铜垫的螺丝堵封闭辊芯上的打压孔（端盖侧）； ◆在端盖O形圈槽内、外径表面、辊芯双列调心轴承侧的内径倒角处抹润滑脂，套入O形圈；安装端盖，安装
ZGM113G型磨煤机常见故障原医分析及处理
１ 磨煤机结构
和符合水分要求的合格煤粉 ，必须完成 ３个过程 。 （１）碾碎。碾磨 由电动机驱动 ，通过行星减速
华电宿州发电有限公司一期工程安装 ２台 ６００ 机带动磨煤机磨盘转动 ，磨盘上 的 ３个辊子在磨盘
Ｍｗ 超临界燃煤汽轮发电机组。锅炉为东方锅炉 的带动下转动。经落煤管进来的原煤分布在磨盘上，
集 团 有 限 公 司 制 造 的 ＤＧ１９１３／２５．４－ＩＩ３直 流 炉 ， 由于 加 载力 的作用 ，磨 辊 与磨 盘 之 间产 生挤 压 力 ，
具 有 超 临 界压 力变 压 运 行 、单 炉膛 、一 次 中 间再 使大 颗粒煤 被压 碎 。依 靠磨辊 与磨盘 的相 对运 动产
热、尾部双烟道、平衡通风、露天布置 、固态排渣、 生的滑动摩擦力 ，小颗粒煤被碾碎 。在研磨过程 中，
压 直 吹式 冷 一次 风制 粉 系统 。ＺＧＭ １ １３Ｇ 型 中速辊
（２） 干 燥 。原煤 在 磨 内被 碾磨 的 同时 被 干燥 。
式磨煤机主要 由电动机、减速机 、机座、传动盘及 一 般将 温度小 于 ４５０℃的一 次热风 吹入 ，来干燥 原
刮板装置 、磨环及喷嘴环 、磨辊装置 、机壳、分离器 、 煤 ，去 掉原煤 中的水 分 ，达到规 定的要 求 。
ＺＧＭ１１３Ｇ型磨煤机本体 由机座、机壳、分离 煤粉 则 回到磨盘 上进行 重磨 。
器、减速机、喷嘴、碾磨装置 （磨盘和 ３个辊子 ）、
煤 中的杂物，如石子煤和铁块、石块 、木块等 ，
液压加载装置、煤粉分配箱、密封装置、排渣装置、 通过离心力作用甩到喷嘴 口处 ，由于其 自重不能被
蒸汽防爆装置 、基础台板、步道等组成。其主要的 吹起送 出而 落人一 次风 室 ，经 刮板将 其刮入 排渣箱
磨煤机石子煤系统泄漏及石子煤斗着火原因分析及处理方法
磨煤机石子煤系统泄漏及石子煤斗着火原因分析及处理方法摘要：本文通过对ZGM113G型磨煤机采用的XLSZSS型石子煤真空吸料系统在运行中存在漏风、漏粉、石子煤斗着火等缺陷进行原因分析，提出技改方案并组织实施，彻底解决因此缺陷造成的现场环境污染、粉尘超标和闸板门烧毁等问题。
关键词：磨煤机；石子煤；泄漏；闸板门；逆止门；改进1 目前现状江苏能源有限公司句容发电厂2台10000MW机组制粉系统配备的ZGM113G磨煤机，其石子煤排出系统采用XLSZSS型负压真空吸料系统。
该系统与石子煤斗下闸板门连接处有一敞开的补风口，系统工作中需补充空气才能正常运行。
系统运行原理为：运行时石子煤斗上闸板门打开，下闸板门关闭，运行中排出的石子煤暂时存储在煤斗中（即落在下闸板门上），待石子煤有一定量时，启动负压真空泵抽出石子煤。
在实际运行中，由于下闸板门（物料为颗粒状，门板经常卡涩）关闭不严，一方面，大量的热风、粉从补风口漏出，严重污染环境，同时，较高的风、粉温度加热了周围油管道，引起液压油温度超标，影响到磨煤机正常运行。
另一方面，存储在下闸板门上的石子煤，也由于闸板门关闭不严而窜风，窜出的热风对暂存在下闸板门上的石子煤不断地加热、烘烤，引起石子煤燃烧，已烧毁了2台闸板门，造成直接经济损失3万元以上。
2 原因分析根据现场观察和分析，造成石子煤补风口漏风、漏粉石子煤斗着火的主要原因为：闸板门关闭不严。
2.1 闸板门问题此种闸板门不适用于颗粒状物料，在开关过程中，颗粒状物料不能完全掉落，总有少许颗粒状物料会粘附在门板上，关闭时，导致颗粒状物料夹在门板与边框之间，形成间隙而漏风、粉。
2.2 闸板门安装角度问题一般流通颗粒状物料的闸板门，现场安装时需有一定倾斜角，便于使颗粒状物料完全掉落（效果还视实际运行情况而定）。
但现场闸板门为水平安装，漏风、漏粉的情况不可避免。
3 解决方案根据烧毁后更换现型的新闸板门运行情况看，时间不长也出现了石子煤补风口漏风、漏粉石子煤斗着火的现象。
浅析ZGM113G型中速辊式磨煤机液压油系统常见问题
Zhuangbei Yingyong yu Yanjiu♦装备应用与研究浅析ZGM113G型中速6式磨煤机液压油系统常见问题曹佳”(福建省鸿山热电有限责任公司，福建泉州362700)摘要:对某厂ZGM113G型中速银式磨煤机液压油系统的常见问题进行了原因分析，给出了相应的解决办法，并对液压油系统日工的法，的应用。
关键词：机压压0引I某厂2X600MW燃煤供热机组采用冷一次风正压直吹式，台6台北京电力设的ZGM113G型中速辐式磨煤机，配套的液压大利阿的中机压。
压的在机程中，力，在机程中，的压力，设计式与式的，提高了液压的可靠性‘1液压油系统简介压指机的力可以按照求化的液压‘通机的力大小根据给机的量控，即机负荷量大小，量大小 力大小。
压就满足不同的量需不的力而设计的，达到低机耗,减小和磨盘衬板损量的目的。
，高压的可靠，液压也可实，需注的是，只在故障的一种用状态。
压由压泵站、管路、、蓄器等部件成。
压通的压力大小，随负荷化的碾力，其大小由比例溢流阀根据负荷化的指令信号控压的加载压力来实‘机压工理如图1所示。
机在状态下，泵箱中吸，路油液经阀、滤器、单向阀、手向阀、电磁换向阀入杆腔，碾压力。
旁路经电磁向阀、比例溢流阀、冷却器，最后回到油箱。
无杆腔一路经调阀、向阀回到箱；另一路经控阀、回阀与箱通。
，压于状态，压力由溢流阀调，压力由比例溢流阀调，压力与指令信号成比例，即压力随量的化_/液压油泵j供油滤网磨煤机油箱图1磨煤机液压油系统工作原理变，这是磨煤机的正常工作状态。
2常见问题2.1磨6无法升降:指令发岀后，磨辐未上升，就地手动切电磁阀无法‘:逻辑求向阀需全后才可执指令，检查向阀于全状态，检查控柜向阀全指示，向阀的到后即可‘2.2检修后液压油泵出口压力低:电磁阀后，压油站程中，经常压泵压力至到1MPa的‘法[J#.传感技术学报,2012,25(12):1711*1716.[3]李新，乔爱民.三次样条插值在称重仪表误差补偿中的应用[J].电子设计工程,2011,19(11):48*50.[4]王冰冰，李淮江.基于三次样条插值的硅压阻式压力传感器的温度补偿[J].传感技术学报,2015,28(7):1003*1007. [5]樊尚春，张秋利，秦杰.基于样条曲线插值的压力传感器的温度补偿[J].北京航空航天大学学报,2006,32(6):684*686. [6]陶佰睿，顾丁，苗凤娟，等.一种基于单片机的湿度传感器校准实验平台设计与实现[J].传感技术学报，2013,26(3)：435*438.收稿日期：2020*08*05作者简介:王(1987—)，男，吉林长春人，工程师,主要从事传感器设计与研究工作。
ZGM 磨煤机运行故障及处理
ZGM 磨煤机运行故障及处理
ZGM型中速辊式磨煤机在启停、运行和检修工作中，都必须遵守ZGM型中速辊式磨煤机的关规定，不容许切断、短接、摆脱、停用任何有关连锁保护、报警等装置。
要以预防为主，避免故障的发生。
下面列出一般故障现象和可能原因、预防及处理办法：
说明：启动前的检查工作是为了保证磨煤机顺利启动和安全运行，检查工作主要针对新安装及维护、检修后的磨煤机。
运行故障及处理表中所列问题是磨运行时易出的几个主要问题，配套设备的运行故障及处理，详细介绍见后面各篇使用说明介绍。
磨煤机论文中速磨煤机论文
磨煤机论文中速磨煤机论文ZGM113型中速磨煤机的常见故障分析及对策摘要：介绍了ZGM113型中速磨煤机的技术数据和工作原理，并着重对该磨煤机在运行中发生的常见故障进行了分析，同时结合磨煤机实际运行情况，针对ZGM113型中速磨煤机的主要故障提出了切实可行的对策。
关键词：中速磨煤机；常见故障；原因分析一、ZGM113中速辊式磨煤机的工作原理ZGM113磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。
原煤从磨煤机的中央落煤管落到磨环上，在离心力作用下将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。
三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力是经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础的（见图1）。
[1]原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将从磨环上切向甩出的煤粉吹送至磨机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。
[2] 难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，由人工（或由自动排渣装置排走）定时清理（见图2）。
ZGM113型磨煤机采用鼠笼型异步电动机驱动。
通过立式伞齿轮行星齿轮减速机传递力矩。
减速机还同时承受因上部重量和碾磨加载力所造成的垂直负荷。
为减速机配套的润滑油站用来过滤、冷却减速机内的齿轮油，以确保减速机内部件的良好润滑状态。
配套的高压油泵站通过加载油缸既可对磨煤机施行加载又可使磨辊升降实现磨煤机空车启动。
通常一台机组几台磨共用一台密封风机，密封风用于磨煤机传动盘处（对于负压运行此处密封取消）、拉杆关节轴承处和磨辊处的密封。
维修磨煤机时，在电动机的尾部连接盘车装置。
二、ZGM113型磨煤机的常见故障及处理方法1.磨煤机液压油站油压建立缓慢（1）原因分析。
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重 型齿 轮箱 厂生产的 Ｓ Ｘ Ｊ １ ６ ０ Ｂ型螺伞行星减速机 ，润滑油站
为常州华立润滑设备有 限公 司配套 生产的稀油站 ，润滑 油为 Ｌ — Ｃ Ｋ Ｄ ３ ２ ０重 负荷工业齿轮油 。磨煤机配置液压变加载系统 。
１ ） 。由于外侧刮板较窄 ， 靠进一次风道侧石子煤无法及时刮走。
长时间堆积在磨煤机一次风道出口， 会引起 自燃结焦情况；
Ｚ Ｇ Ｍ一 １ １ ３ Ｇ型 中速辊 式磨煤 机是一 种 中速 辊盘式磨 煤机 ， 其
碾磨 部分是 由转动 的磨环 和三个 沿磨 环滚动的 固定且 可以 自 转 的磨 辊组成 。需研磨 的原煤从磨煤机 的中央落煤管落 到磨
２ ． １ ． １ ． ４ 排渣 口位置设计不合理。 磨煤机运行时刮板俯视
重 的煤 粉直接返 回磨碗进一步碾磨成更小 的颗粒 。原煤 中的
石子、 矸石 、 铁块及其他一些难 以碾磨 的杂质因 自重而通 过喷
图 １ 磨 煤机 石 子 煤 刮 板
嘴掉人磨煤 机下部 ，最后被通过随磨碗一起 旋转的刮板 刮进
排渣箱 ， 由人工定期 清理 。
２ ． １ ． ２ 处理措施
［ 关 键 词 ］锅 炉 ； 磨煤机 ； 述
某 厂两台 ６ ６ ０ Ｍ Ｗ 超超 临界压力变压运行直流锅炉 ， 单炉
膛， 一次 中问再热 ， 尾部 双烟道采 用挡板调节 再热汽温 ， 平 衡
磨煤机停运检修时经常发现磨煤机一 次风道进 口内有不 同程度 积煤情况 。２ ０ １ １ 年０ ５月 ， ３号炉 Ｄ磨煤机发生一次风 道进煤 自燃后将 风道烧破 ， 磨煤机被迫停运检修情况。
２ ０ １ ３ ． ６ （ 总 第 １ ５ ８ 期 ） 囤
廑 它 景
２ ． １ ． ２． ４
分析 与探讨
ＧＵＡＮＧ ＸＩＤＩ ＡＮ ＹＥ
检修人员定期检查刮板磨损情况 ， 发现磨损及时 厂 为该公司磨煤机 配套 选用的润滑油站 冷油器选型过 小 ， 冷 却面积不够 ， 造成减速机润滑油温高 ， 粘度不合格 。由表 １ 可
分析与探讨
ＧＵＡＮＧ ＸＩ ＤＩ ＡＮ ＹＥ
店 它 搽
Ｚ Ｇ Ｍ— ｌ １ ３ Ｇ磨煤机缺陷处理
王 振 明
（ 大唐信 阳发电有限责任公 司， 河南 信 阳 ４ ６ ４ １ ０ ０ ）
［ 摘 要］针 对某厂 ６ ６ ０ ＭＷ 超 超临界机 组 Ｚ Ｇ Ｍ－ １ １ ３ Ｇ磨煤机使 用过程 中存在 的一 次风 室进煤 自燃、 减速机损坏缺陷进行 了分析 ， 分别指 出了各种缺 陷产生的原 因及 处理措施 。通过有 效的处理措施 ， 保证 了磨煤机安全可靠运行 。
见， 在油温为 ５ ０ ％时 ， 润滑油粘度下降至 １ ８ Ｏ 。减速 机轴承长 期 在高温下运行 ， 润滑油 粘度低 ， 造 成点蚀及热疲 劳 ， 轴 承游 隙变大 ， 减速机高速轴轴 承损坏 ， 进而影 响了齿 轮的啮合 ， 导 致减速机螺伞齿损坏 。
表 １ Ｌ — ＣＫＤ３ ２ ０重 负 荷 工 业齿 轮 油 特 性
更换 ：
２ ． ｔ ． ２ ． ５ 利用大修进行排渣 １ ： ３ 位置调整 。
２ ． ２ 减 速 机 齿 轮 损 坏
自２ ０ １ １ 年 以来 ， 先后出现三台减 速机 高速输入螺伞轴齿 轮工作面断齿的故 障 （ 图２ ） ，返厂检修 ，造成磨煤机长期停
运。
油温 （ ℃）
４ ０
中速 直吹 式制 粉 系统分 离 器后 温度 当 Ｖ ｄ ａ ｆ ＜ ４ ０ ％时 ， Ｔ ＝
（ ８ ２ 一 Ｖ ｄ ａ ｆ ） ×５ ／ ３ ±５度控 带 ０ ； ２ ． １ ． ２ ． ２ 升、 降负荷及煤 质 、 煤 量变化时 认真调整磨煤机 风量 ， 防止磨煤机 出现堵磨情况 。 ２ ． １ ． ２ ． ３ 按要求 每两小 时排放石子煤一次 ；
作用 至三个磨辊上 ， 这个 力经磨环 、 磨辊 、 压架 、 拉杆 、 传 动盘 、
减速机 、 液压缸后通过底板传 至基 础。由一次风机来的一次风
经预热器 加热后从 磨煤机下 部的进 风 口切 向进 入磨煤 机 ， 通 过 与磨 碗一起旋转 的叶轮后垂直上 升 ，并 与从磨碗边沿 溢出
的煤粉混合 ， 形成气粉混合物。煤粉被热风干燥 、 携带上 升 ， 较
２ ． １ ． １ 原 因分 析
通风 ， 露天布置 ， 固态排渣 ， 全钢 构架 、 全悬 吊结构 ， ｎ 型 布置 燃煤 锅炉。 两台机组分别 于 ２ ０ ０ ９年 ３ 月、 １ Ｏ月投产 。 制粉系统 为冷一次风机正 压直吹式制粉 系统。每炉配 ６台 Ｚ Ｇ Ｍ一 １ １ ３ Ｇ 型 中速辊式磨煤机 。与之 配套 的减 速机为北京 电力设备 总厂
２ ． １ ． ２ ． １ 严格按照入炉煤挥发份控制磨煤机出 口温度 。 按
照《 火电厂制粉系统设计计算技术规定） ） Ｄ Ｌ ／ Ｔ ５ １ ４ ５ — ２ ０ ０ ２ 要求 ，
２ 磨 煤 机 运 行 中存 在 的 主 要 问题 及 原
因 分 析
２ ． １ 一次 风 室进 煤 自燃
５ ０
６ ０
２ ． １ ． １ ． １ 磨煤机煤量变化未及时调整 ， 导致磨煤机堵煤后 煤进入一次风道 ， 因挥发份较高在一次风道 出口处 自燃结焦 ；
２ ． １ ． １ ． ２ 未按要求进行定期 排放石子煤 ， 石子煤箱 内积满
后煤进入一 次风道入 口； ２ ． １ ． １ ． ３ 刮板 长期运行被磨损 ， 无法满足刮石子煤需要（ 图
为顺时针旋转 ，即石子煤到达排渣 口前必 须经过～次风道人
口。增 加 了一 次 风 室 进 煤 的几 率 。
环上 ， 旋转磨 环借 助于离心力将原煤运动至碾磨滚 道上 ， 通过 磨辊进行碾磨 。三个磨辊沿圆周方向均布于磨 盘滚道上 ， 碾磨
力 则 由液压加载系统产生 ， 通过静定 的三点系统 ， 碾磨力 均匀