危险源辨识培训课件(PPT 55页)
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• 广义来说，还应包括危险源评价的内容。
• 当初步辨识的结果不能满足危险源分级的 要求时，就需要在此基础上开展定量评价， 确定其产生事故的后果大小和发生概率， 根据评价结果的可接受范围进行分级。这 也就是广义上危险源辨识的整个过程。
2019/10/27
10
一、危险源基本理论
• 危险源引发事故的机理
• 1）因果连锁理论（早期）
• 事故的发生不是一个孤立的事件，尽管伤害可能在某瞬 间突然发生，却是一系列相互作用的原因事件相继发生 的结果。
海因里希用多米诺骨牌来形 象地描述这种事故因果连锁 关系 ，如果移去中间的一颗
骨牌，则连锁被破坏，事故 过程被中止。
海因里希事故因果连锁示意图
2019/10/27
2019/10/27
32
2019/10/27
不许放物
破
柜子过高
损
杂乱
灭火器移位
合理方式搬 运物品
盖 板 起 伏
33
高处作业：
高处作业是在坠落高度基准面2m以上(含2m)位置进行的作业。
29、高处作业现场缺少监护人，缺少安全警示标识； 30、高处作业人员必须系好安全带，戴好安全帽，衣着要
灵便，禁止穿带钉易滑的鞋，安全带的各种部件不得任 意拆除。 31、高处作业严禁上下投掷工具、材料和杂物等 ； 32、安全平台没有护栏； 33、安全平台未安装防护网，
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触发条件控制不力 （存在事故隐患）
危险源
事故
触发条件控制得力 （控制事故隐患）
安全
风险 危险
通常情况是控制措施得到一定程度的落实，使风险控 制在可接受的水平上。
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8
一、危险源基本理论
• 对于危险源，要通过加强安全管理，及时排查和整改 事故隐患以达到安全的目的，否则就容易转化为事故。
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30
不应上锁
高度 不足
阻塞消 防通道
阻塞施 工通道
阻塞安 全通道
2019/10/27
非紧急 不要跑
堆放过高 不整齐
31
通用安全：
23、柜的顶部不应堆放材料和物品； 24、物品应存放整齐有序 ，存放物品时应遵循“低重轻高
”的原则 ，柜高应便于拿放物品； 25、通道盖板未放平； 26、应用合理的方式和姿势搬运重物 ； 27、玻璃破损应及时修复； 28、灭火器位置被电焊机占用；
由谁做
输入
过程
输出
2019/10/27
作业方法:
如何做
工作场所内外:
工作环境
17
三、危险源辨识实例
2019/10/27
18
风险识别与控制练习
厨 房
2019/10/27 Βιβλιοθήκη Baidu看看这张图片中存在哪些不安全因素
19
上述厨房的主要危害
2019/10/27
20
2019/10/27
21
安全目视化管理：
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34
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抛物
安全 带
护 栏
安全网 监护人
35
高处作业：
梯子使用的相关要求
I、直梯和延伸梯应伸出搭接点1米 ； II、直梯或延伸梯的立梯坡度以60－70度为宜。梯脚应有防滑套，并放置牢固、
水平，尤其是在地面较滑情况下 ； III、在梯子上工作且双手离梯、双脚距地面高度超过2米时，应系安全带； IV、在容易滑偏的构件上靠梯时，梯子上端应用绳绑在上方牢固构件上，如果梯
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吊装作业：
使用桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、汽车吊、升降 机等起吊设备进行的作业。
11、禁止在悬吊的货物下有人工作、通过或者站立。
12、没有安全插销和舌片的吊钩；
13、吊装只有一根钢丝绳，吊装物易掉落；
14、货物本体须固定绑牢；
15、货物长度不一，货物的重心不稳定，建议该次吊装分 货物长短进行分批吊装；
全的危险源； e)来自工作场所附近、在组织控制下的与工作有关的活动产生的危险源 f)工作场所中的基础设施、设备和材料，不论其由组织或其他单位提供； g) 组织、组织的活动或材料的变化或已纳入计划的变化； h)职业健康安全管理体系的变更，包括临时的变化及其对运行、过程和活动的
影响； i)任何与风险评价和必要控制方法的实施有关的适用的法定义务； j)工作场所、过程、装置、机械/设备、运行程序和工作组织的设计，包括其与
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货物本体绑扎不牢固 货物长短不一
舌片 只有一根钢丝绳
禁 止 通 过
禁止在吊装物下工作
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29
通用安全：
16、杂物阻塞消防通道 ； 17、杂物阻塞安全通道； 18、推车阻塞施工通道； 19、箱式消防栓不能落地，距地应1.1米，便于操作； 20、安全门应使用便于打开的门销装置； 21、非紧急情况，不要跑步； 22、堆放物品过高，不整齐，有倒塌风险；
子上部没有固定，下方必须有人护梯。 V、禁止踏在梯子顶端工作，用直梯时人脚距梯子顶端不得少于四步，用人字梯
时不得少于二步，直梯的高度如超过6m，应在中间设支撑加固。
34、图中人员下梯应面向梯子，双手扶梯； 35、直梯旁无人护梯；
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• 1. 货车与货台间的跳板太窄太短不牢靠 • 2. 木托盘码放过高 • 3. 木托盘码放歪斜，欲倒 • 4. 现场人员从欲倾倒的木托盘旁通行 • 5. 现场人员双手插在衣兜里（如果木托盘倒下，将
• 这也是我们探讨危险源辨识的根本目的。
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一、危险源基本理论
• 二）危险源及其相关概念的关系
• 1）危险源与风险
• 危险源定义为“可能导致伤害或疾病、财产损失、工 作环境破坏或这些情况组合的根源或状态”。
• 风险定义为“某一特定危险情况发生的可能性和后果 的组合”。
• 2）危险源与事故
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一、危险源基本理论
危险源基本特征 • 事故形成三条件： • （l）有遭受破坏的对象—承受因素； • （2）有引起破坏的能力—破坏因素； • （3）两者相距很近，能相互影响。 • 其中，危险源具有破坏的能力是基本特征
。
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一、危险源基本理论
• 危险源在没有触发之前是潜在的，常不被 人们所发现和重视，危险源辨识（Hazard Identification）就是发现、辨识系统中危险 源的工作，它是危险源控制的基础，只有 辨识了危险源之后才能有的放矢地考虑如 何采取措施控制危险源。
来不及用手推挡） • 6. 作业人员徒手攀爬码放物 • 7. 作业人员爬上２米高的物品没有安全保护措施 • 8. 货物码放超高（码放的货物底边与高度之比应该
不超过１∶２） • 9. 货物顶上放置长条状活动物品 • 10. 长条板状物倚靠在护栏上 • 11. 木托盘斜靠在墙壁上 • 12. 作业人员搬取重物姿势不正确 • 13. 地面有破损的洞孔 • 14. 地面通道欠缺标识 • 15. 作业人员攀爬栏杆 • 16. 作业人员目视他人攀爬栏杆未加制止 • 17. 手动拖车没有停放在规定的位置（挡道） • 18. 地面上有随意乱扔的垃圾 • 19. 地面废弃木板上有朝上的钉子 • 20. 工作人员在作业现场吃东西 • 21. 木板与液状化学品废弃物混放 • 22. 化学品废弃物未按规定处置 • 23. 化学品废弃物倾倒于木板上 • 24. 地面有破碎的玻璃未清理 • 25. 维修叉车没有停靠在固定的停车点
11
一、危险源基本理论
• 轨迹交叉理论
• 人的运动轨迹与物的运动轨迹的交点就是 事故发生的时空，即人的不安全行为和物 的不安全状态发生于同一时空或者说人的 不安全行为与物的不安全状态相遇时，将 在此时空点发生事故。按照该理论，可以 通过避免人与物两种运动轨迹交叉，即避 免人的不安全行为和物的不安全状态同时 空出现，来预防事故的发生。
7、氧气、乙炔瓶距离过近，不得低于5米；
8、氧气瓶放到，乙炔气瓶未配备防倾倒设施；
9、气瓶未配置齐全防碰胶圈和可卸式瓶帽；
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白色、红字
瓶距过近
天蓝色、黑字
25
安全目视化管理：
10、未设置隔离区域 工作场所内如可能存在下列情况，就必须用围绳
（安全专用隔离带）或围栏隔离出不同工作区域，如维修 作业区域、承包商作业区域、临时物品存放区域、走道区 域等危险区域，并挂上标签以明确隔离相关信息。 a）对行人或车辆交通安全存在危险（风险）的任何地点 或作业区域，如坑、高处有东西会掉落、高温、腐蚀液飞 溅和泄漏地方等等。 b）维修工作具有危险性。 c）施工、高危作业等易发生事故的情况。
1、安全帽佩戴不规范，都未系好安全帽帽带； 2、喷涂料女工头发须盘入安全帽内，须带口罩； 3、衣物穿戴须符合标准；
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头发
口罩
工服
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挽裤腿？
23
安全目视化管理：
6、各种气瓶的色标符合标准（氧气瓶天蓝色、黑字，乙 炔瓶白色、红字，氢气瓶绿色、红字，液化气瓶银灰色、 红字等等；
人的能力相适应。
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二、危险源辨识方法
范围： 活动 时态： 过去、现在、将来 状态： 正常、异常、紧急 控制程度 直接/间接-控制/ 影响
能量方面： 动能 势能 电能 热能 化学能 物理能 放射能 生物能
• 危险源的管理，人们应从减少事故发生概率和控制事 故的严重后果两方面来预防事故。
重大危险源可以通过评价来发现的，但不能消除 事故隐患是通过检查和仪器检测等手段和方法排
查出来的，通过整改措施，事故隐患是可以消除 的。
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一、危险源基本理论
• 危险源辨识的含义
• 狭义来说，危险源辨识包括危险源普查、 单元划分以及对危险源的初步分析等内容。
单 位：电解四部 日 期：2016.11.26
内容提要
危险源基本理论 危险源辨识方法 危险源辨识实例
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一、危险源基本理论
• 一）有关定义 • 危险源 危险源是指一个系统中具有潜在能量和物质释放危险的、
在一定的触发因素作用下可能导致人员伤害或疾病、 财产损失、环境破坏或这些情况组合的根源或状态。 危险化学品重大危险源 长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品， 且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。
事故是在人们生产、生活活动过程中突然发生的、违 反人意志的、迫使活动暂时或永久停止，可能造成人 员伤害、财产损失或环境污染的意外事件。
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一、危险源基本理论
• 3）重大危险源与事故隐患 • 重大危险源是物质的量达到一定程度的一种客观存在
状态。重大危险源是物质固有的属性，这种属性可能 长期存在，这种长期存在性就必须通过杜绝人的不安 全行为、物的不安全状态、不良环境因素影响和管理 上的漏洞来消除事故隐患，以达到安全的目的。 • 事故隐患泛指现存系统中可导致事故发生的物的危险 状态、人的不安全行为及管理上的缺陷。通常通过检 查、分析可以发现、察觉它们的存在。
• 26. 叉车无载重量标识 • 27. 叉车维修时未进行锁定 • 28. 叉车维修时货叉没有放下来 • 29. 维修人员站在货叉下作业 • 30. 维修人员修理时未戴手套 • 31. 叉车驾驶位无安全带 • 32. 叉车顶部无遮挡防护装置 • 33. 叉车无倒车蜂鸣器 • 34. 维修中的叉车未挂检修标识 • 35. 下水道井盖未盖好 • 36. 货物随意摆放在通道旁 • 37. 栏杆未涂刷成醒目的警示颜色 • 38. 叉车无倒车蜂鸣器 • 39. 叉车无额定载重量标识 • 40. 叉车驾驶员未戴安全帽 • 41. 叉车无后视镜 • 42. 叉车顶部无防护装置遮挡 • 43. 叉车上货物码放超高 • 44. 叉车上货物挡住了驾驶员的视线，而驾驶员没有
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二、危险源辨识方法
建立作业流程
作业要求
作业 活动
作业 活动
作业 活动
作业完成
影响健康安全因素
人: 意识, 能力 机/料: 工具/设施- 物料 法: 作业标准 环境: 活动环境
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二、危险源辨识方法
基于流程的识别方法
机器和物料:
用什么
人:
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二、危险源辨识方法
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二、危险源辨识方法
识别危险源
危险源辨识应考虑: a)常规和非常规的活动； b)所有进入作业场所人员(包括合同方人员和访问者)的活动； c)人员行为，能力及其他人为因素； d)来自工作场所外部会对工作场所内组织控制下的人员造成不利的职业健康安
• 当初步辨识的结果不能满足危险源分级的 要求时，就需要在此基础上开展定量评价， 确定其产生事故的后果大小和发生概率， 根据评价结果的可接受范围进行分级。这 也就是广义上危险源辨识的整个过程。
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一、危险源基本理论
• 危险源引发事故的机理
• 1）因果连锁理论（早期）
• 事故的发生不是一个孤立的事件，尽管伤害可能在某瞬 间突然发生，却是一系列相互作用的原因事件相继发生 的结果。
海因里希用多米诺骨牌来形 象地描述这种事故因果连锁 关系 ，如果移去中间的一颗
骨牌，则连锁被破坏，事故 过程被中止。
海因里希事故因果连锁示意图
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不许放物
破
柜子过高
损
杂乱
灭火器移位
合理方式搬 运物品
盖 板 起 伏
33
高处作业：
高处作业是在坠落高度基准面2m以上(含2m)位置进行的作业。
29、高处作业现场缺少监护人，缺少安全警示标识； 30、高处作业人员必须系好安全带，戴好安全帽，衣着要
灵便，禁止穿带钉易滑的鞋，安全带的各种部件不得任 意拆除。 31、高处作业严禁上下投掷工具、材料和杂物等 ； 32、安全平台没有护栏； 33、安全平台未安装防护网，
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触发条件控制不力 （存在事故隐患）
危险源
事故
触发条件控制得力 （控制事故隐患）
安全
风险 危险
通常情况是控制措施得到一定程度的落实，使风险控 制在可接受的水平上。
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一、危险源基本理论
• 对于危险源，要通过加强安全管理，及时排查和整改 事故隐患以达到安全的目的，否则就容易转化为事故。
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不应上锁
高度 不足
阻塞消 防通道
阻塞施 工通道
阻塞安 全通道
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非紧急 不要跑
堆放过高 不整齐
31
通用安全：
23、柜的顶部不应堆放材料和物品； 24、物品应存放整齐有序 ，存放物品时应遵循“低重轻高
”的原则 ，柜高应便于拿放物品； 25、通道盖板未放平； 26、应用合理的方式和姿势搬运重物 ； 27、玻璃破损应及时修复； 28、灭火器位置被电焊机占用；
由谁做
输入
过程
输出
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作业方法:
如何做
工作场所内外:
工作环境
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三、危险源辨识实例
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风险识别与控制练习
厨 房
2019/10/27 Βιβλιοθήκη Baidu看看这张图片中存在哪些不安全因素
19
上述厨房的主要危害
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安全目视化管理：
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抛物
安全 带
护 栏
安全网 监护人
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高处作业：
梯子使用的相关要求
I、直梯和延伸梯应伸出搭接点1米 ； II、直梯或延伸梯的立梯坡度以60－70度为宜。梯脚应有防滑套，并放置牢固、
水平，尤其是在地面较滑情况下 ； III、在梯子上工作且双手离梯、双脚距地面高度超过2米时，应系安全带； IV、在容易滑偏的构件上靠梯时，梯子上端应用绳绑在上方牢固构件上，如果梯
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吊装作业：
使用桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、汽车吊、升降 机等起吊设备进行的作业。
11、禁止在悬吊的货物下有人工作、通过或者站立。
12、没有安全插销和舌片的吊钩；
13、吊装只有一根钢丝绳，吊装物易掉落；
14、货物本体须固定绑牢；
15、货物长度不一，货物的重心不稳定，建议该次吊装分 货物长短进行分批吊装；
全的危险源； e)来自工作场所附近、在组织控制下的与工作有关的活动产生的危险源 f)工作场所中的基础设施、设备和材料，不论其由组织或其他单位提供； g) 组织、组织的活动或材料的变化或已纳入计划的变化； h)职业健康安全管理体系的变更，包括临时的变化及其对运行、过程和活动的
影响； i)任何与风险评价和必要控制方法的实施有关的适用的法定义务； j)工作场所、过程、装置、机械/设备、运行程序和工作组织的设计，包括其与
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货物本体绑扎不牢固 货物长短不一
舌片 只有一根钢丝绳
禁 止 通 过
禁止在吊装物下工作
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通用安全：
16、杂物阻塞消防通道 ； 17、杂物阻塞安全通道； 18、推车阻塞施工通道； 19、箱式消防栓不能落地，距地应1.1米，便于操作； 20、安全门应使用便于打开的门销装置； 21、非紧急情况，不要跑步； 22、堆放物品过高，不整齐，有倒塌风险；
子上部没有固定，下方必须有人护梯。 V、禁止踏在梯子顶端工作，用直梯时人脚距梯子顶端不得少于四步，用人字梯
时不得少于二步，直梯的高度如超过6m，应在中间设支撑加固。
34、图中人员下梯应面向梯子，双手扶梯； 35、直梯旁无人护梯；
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• 1. 货车与货台间的跳板太窄太短不牢靠 • 2. 木托盘码放过高 • 3. 木托盘码放歪斜，欲倒 • 4. 现场人员从欲倾倒的木托盘旁通行 • 5. 现场人员双手插在衣兜里（如果木托盘倒下，将
• 这也是我们探讨危险源辨识的根本目的。
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一、危险源基本理论
• 二）危险源及其相关概念的关系
• 1）危险源与风险
• 危险源定义为“可能导致伤害或疾病、财产损失、工 作环境破坏或这些情况组合的根源或状态”。
• 风险定义为“某一特定危险情况发生的可能性和后果 的组合”。
• 2）危险源与事故
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一、危险源基本理论
危险源基本特征 • 事故形成三条件： • （l）有遭受破坏的对象—承受因素； • （2）有引起破坏的能力—破坏因素； • （3）两者相距很近，能相互影响。 • 其中，危险源具有破坏的能力是基本特征
。
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一、危险源基本理论
• 危险源在没有触发之前是潜在的，常不被 人们所发现和重视，危险源辨识（Hazard Identification）就是发现、辨识系统中危险 源的工作，它是危险源控制的基础，只有 辨识了危险源之后才能有的放矢地考虑如 何采取措施控制危险源。
来不及用手推挡） • 6. 作业人员徒手攀爬码放物 • 7. 作业人员爬上２米高的物品没有安全保护措施 • 8. 货物码放超高（码放的货物底边与高度之比应该
不超过１∶２） • 9. 货物顶上放置长条状活动物品 • 10. 长条板状物倚靠在护栏上 • 11. 木托盘斜靠在墙壁上 • 12. 作业人员搬取重物姿势不正确 • 13. 地面有破损的洞孔 • 14. 地面通道欠缺标识 • 15. 作业人员攀爬栏杆 • 16. 作业人员目视他人攀爬栏杆未加制止 • 17. 手动拖车没有停放在规定的位置（挡道） • 18. 地面上有随意乱扔的垃圾 • 19. 地面废弃木板上有朝上的钉子 • 20. 工作人员在作业现场吃东西 • 21. 木板与液状化学品废弃物混放 • 22. 化学品废弃物未按规定处置 • 23. 化学品废弃物倾倒于木板上 • 24. 地面有破碎的玻璃未清理 • 25. 维修叉车没有停靠在固定的停车点
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一、危险源基本理论
• 轨迹交叉理论
• 人的运动轨迹与物的运动轨迹的交点就是 事故发生的时空，即人的不安全行为和物 的不安全状态发生于同一时空或者说人的 不安全行为与物的不安全状态相遇时，将 在此时空点发生事故。按照该理论，可以 通过避免人与物两种运动轨迹交叉，即避 免人的不安全行为和物的不安全状态同时 空出现，来预防事故的发生。
7、氧气、乙炔瓶距离过近，不得低于5米；
8、氧气瓶放到，乙炔气瓶未配备防倾倒设施；
9、气瓶未配置齐全防碰胶圈和可卸式瓶帽；
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白色、红字
瓶距过近
天蓝色、黑字
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安全目视化管理：
10、未设置隔离区域 工作场所内如可能存在下列情况，就必须用围绳
（安全专用隔离带）或围栏隔离出不同工作区域，如维修 作业区域、承包商作业区域、临时物品存放区域、走道区 域等危险区域，并挂上标签以明确隔离相关信息。 a）对行人或车辆交通安全存在危险（风险）的任何地点 或作业区域，如坑、高处有东西会掉落、高温、腐蚀液飞 溅和泄漏地方等等。 b）维修工作具有危险性。 c）施工、高危作业等易发生事故的情况。
1、安全帽佩戴不规范，都未系好安全帽帽带； 2、喷涂料女工头发须盘入安全帽内，须带口罩； 3、衣物穿戴须符合标准；
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头发
口罩
工服
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挽裤腿？
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安全目视化管理：
6、各种气瓶的色标符合标准（氧气瓶天蓝色、黑字，乙 炔瓶白色、红字，氢气瓶绿色、红字，液化气瓶银灰色、 红字等等；
人的能力相适应。
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二、危险源辨识方法
范围： 活动 时态： 过去、现在、将来 状态： 正常、异常、紧急 控制程度 直接/间接-控制/ 影响
能量方面： 动能 势能 电能 热能 化学能 物理能 放射能 生物能
• 危险源的管理，人们应从减少事故发生概率和控制事 故的严重后果两方面来预防事故。
重大危险源可以通过评价来发现的，但不能消除 事故隐患是通过检查和仪器检测等手段和方法排
查出来的，通过整改措施，事故隐患是可以消除 的。
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一、危险源基本理论
• 危险源辨识的含义
• 狭义来说，危险源辨识包括危险源普查、 单元划分以及对危险源的初步分析等内容。
单 位：电解四部 日 期：2016.11.26
内容提要
危险源基本理论 危险源辨识方法 危险源辨识实例
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一、危险源基本理论
• 一）有关定义 • 危险源 危险源是指一个系统中具有潜在能量和物质释放危险的、
在一定的触发因素作用下可能导致人员伤害或疾病、 财产损失、环境破坏或这些情况组合的根源或状态。 危险化学品重大危险源 长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品， 且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。
事故是在人们生产、生活活动过程中突然发生的、违 反人意志的、迫使活动暂时或永久停止，可能造成人 员伤害、财产损失或环境污染的意外事件。
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一、危险源基本理论
• 3）重大危险源与事故隐患 • 重大危险源是物质的量达到一定程度的一种客观存在
状态。重大危险源是物质固有的属性，这种属性可能 长期存在，这种长期存在性就必须通过杜绝人的不安 全行为、物的不安全状态、不良环境因素影响和管理 上的漏洞来消除事故隐患，以达到安全的目的。 • 事故隐患泛指现存系统中可导致事故发生的物的危险 状态、人的不安全行为及管理上的缺陷。通常通过检 查、分析可以发现、察觉它们的存在。
• 26. 叉车无载重量标识 • 27. 叉车维修时未进行锁定 • 28. 叉车维修时货叉没有放下来 • 29. 维修人员站在货叉下作业 • 30. 维修人员修理时未戴手套 • 31. 叉车驾驶位无安全带 • 32. 叉车顶部无遮挡防护装置 • 33. 叉车无倒车蜂鸣器 • 34. 维修中的叉车未挂检修标识 • 35. 下水道井盖未盖好 • 36. 货物随意摆放在通道旁 • 37. 栏杆未涂刷成醒目的警示颜色 • 38. 叉车无倒车蜂鸣器 • 39. 叉车无额定载重量标识 • 40. 叉车驾驶员未戴安全帽 • 41. 叉车无后视镜 • 42. 叉车顶部无防护装置遮挡 • 43. 叉车上货物码放超高 • 44. 叉车上货物挡住了驾驶员的视线，而驾驶员没有
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二、危险源辨识方法
建立作业流程
作业要求
作业 活动
作业 活动
作业 活动
作业完成
影响健康安全因素
人: 意识, 能力 机/料: 工具/设施- 物料 法: 作业标准 环境: 活动环境
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二、危险源辨识方法
基于流程的识别方法
机器和物料:
用什么
人:
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二、危险源辨识方法
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二、危险源辨识方法
识别危险源
危险源辨识应考虑: a)常规和非常规的活动； b)所有进入作业场所人员(包括合同方人员和访问者)的活动； c)人员行为，能力及其他人为因素； d)来自工作场所外部会对工作场所内组织控制下的人员造成不利的职业健康安