机械加工通用技术要求规范
食品机械通用技术条件机械加工技术要求
食品机械通用技术条件机械加工技术要求
食品机械通用技术条件的机械加工技术要求通常包括以下几个方面：
1. 材料要求：食品机械的材料应符合相关的食品安全标准，如无毒性、耐腐蚀性、耐磨性等。
对于与食品直接接触的部件，应选用符合食品接触材料标准的材料。
2. 加工精度：机械加工应保证零件的尺寸精度、形状精度和位置精度，以确保机械的装配精度和工作性能。
具体的精度要求应根据机械的用途和工作条件来确定。
3. 表面质量：机械零件的表面应平整、光洁，无裂缝、毛刺、砂眼等缺陷。
对于与食品直接接触的部件，表面应光滑、无污垢和细菌滋生的死角。
4. 公差配合：机械零件之间的公差配合应合理，以保证机械的装配精度和运转平稳。
公差的选择应根据零件的功能和装配要求来确定。
5. 热处理：根据材料和零件的要求，可能需要进行适当的热处理，如淬火、回火等，以提高零件的力学性能和耐磨性。
6. 防腐蚀处理：对于易受腐蚀的部件，应进行防腐蚀处理，如电镀、喷涂等，以延长机械的使用寿命。
7. 密封性能：食品机械的密封性能应良好，以防止食品泄漏和污染。
密封件应选用耐腐蚀、耐高温、耐磨损的材料，并确保其与零件的配合精度。
8. 标识和可追溯性：机械零件应具有明显的标识，以便于识别和追溯。
标识应包括零件的名称、编号、材料、加工日期等信息。
这些技术要求是食品机械通用技术条件的基本内容，具体的要求可能会因机械的类型、用途和工作条件的不同而有所差异。
在设计和制造食品机械时，应根据相关的标准和法规，结合实际情况，制定具体的技术要求。
机械加工通用技术要求规范
机械加工通用技术要求规范文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]机械加工通用技术规范1.目的对机加工产品质量控制，以确保满足公司的标准和客户的要求。
本标准规定了各种机械加工应共同遵守的基本规则。
2.范围适用所有机加工产品，和对供应商机加工产品的要求及产品的检验。
3.定义A级表面：产品非常重要的装饰表面，即产品使用时始终可以看到的表面。
B级表面：产品的内表面或产品不翻动时客户偶尔能看到的表面。
C级表面：仅在产品翻动时才可见的表面，或产品的内部零件。
4.规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 3-1997 普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角GB/T 145-2001 中心孔GB/T 197-2003 普通螺纹公差GB/T 1031-2009 产品几何技术规范（GPS) 表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值GB/T 1182-2008 产品几何技术规范（GPS) 几何公差形状、方向、位置和跳动公差标注GB/T 1184-1996 形状和位置公差未注公差值GB/T 1568-2008 键技术条件GB/T 1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T 4249-2009 产品几何技术规范（GPS) 公差原则GB/T 梯形螺纹第4部分：公差Q/JS 不合格品控制程序Q/JS 机柜半成品钣金件下料技术要求5.术语和定义GB/T 1182-2008给出的术语和定义及下列术语和定义适用于本文件。
切削加工用切削工具（包括刀具、磨具和磨料）把坯料或上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。
包括车削、铣削、刨削、磨削、拉削、钻孔、扩孔、铰孔、研磨、珩磨、抛光、超精加工及由它们组成的自动技术、数控技术、成组技术、组合机床、流水线、自动线。
轻型机械加工通用规范荷载要求
轻型机械加工通用规范荷载要求
基本规范
1、机械装配应严格按照设计部提供的装配图纸及工艺要求进行
装配，严禁私自修改作业内容或以非正常的方式更改零件。
2、装配的零件必须是质检部验收合格的零件，装配过程中若发
现漏检的不合格零件，应及
时上报。
3、装配环境要求清洁，不得有粉尘或其它污染，零件应存放在
干燥、无尘、有防护垫的场所。
4、装配过程中零件不得磕碰、切伤，不得损伤零件表面，或使
零件明显弯、扭、变形，零件的配合表面不得有损伤。
5、相对运动的零件，装配时接触面间应加润滑油（脂)。
6、相配零件的配合尺寸要准确。
7、装配时，零件、工具应有专门的摆放设施，原则上零件、工
具不允许摆放在机器上或直接放在地上，如果需要的话，应在摆放处铺设防护垫或地毯。
8、装配时原则上不允许踩踏机械，如果需要踩踏作业，必须在
机械上铺设防护垫或地毯，重要部件及非金属强度较低部位严禁踩踏。
作业前准备
1、作业资料:包括总装配图、部件装配图、零件图、物料BOM表等，直至项目结束，必须保证图纸的完整性、整洁性、过程信息记录
的完整性。
2、作业场所:零件摆放、部件装配必须在规定作业场所内进行，整机摆放与装配的场地必须规划清晰，直至整个项目结束，所有作业场所必须保持整齐、规范、有序。
3、装配物料:作业前，按照装配流程规定的装配物料必须按时到位，如果有部分非决定性材料没有到位，可以改变作业顺序，然后填写材料催工单交采购部。
4、装配前应了解设备的结构、装配技术和工艺要求。
机械加工通用技术规范
机械加工通用技术规范机械加工是指利用机床等设备对物体进行加工加工工艺，是工业生产中不可缺少的重要环节。
机械加工的质量和效率直接关系到产品的质量和生产效益，因此，机械加工通用技术规范的制定对提高产品加工精度和质量，提高生产效率具有极其重要的意义。
机械加工的通用技术规范1.机床的使用(1)机床必须符合国家标准，没有过期或者超期使用的机床不得用于生产。
(2)机床必须进行定期的维护与保养，并严格按照安全操作规程进行操作。
(3)机床的使用环境应保持整洁干燥，以保证机床的安全、稳定和精度，不得将机床放置在高温、高湿、有腐蚀性气体和震动的场所。
2.材料的选择(1)机械加工材料必须符合国家相关标准或行业标准，并有相应的证明文件。
(2)材料应查验尺寸精度、材料力学性能和化学成分等，以确保材料质量符合要求。
3.图纸和工艺文件(1)机械加工所需图纸必须符合国家标准或行业标准，并有相应的证明文件。
(2)工艺文件必须准确、清晰、明确，有必要的技术要求和规定。
(3)工艺文件中的加工工艺、尺寸、表面要求等项目必须符合图纸和设计要求，并做到与实际加工相一致。
4.加工精度的控制(1)在机械加工过程中，必须采取精度控制措施，控制误差范围在允许的范围内。
(2)在加工过程中，必须对机床进行定期检查与维修，保证机床的工作精度。
(3)在加工过程中，必须随时监测加工质量，及时检查和纠正加工过程中出现的问题。
5.安全生产措施(1)机械加工必须严格遵守安全操作规程，做好现场安全防范措施，控制生产事故。
(2)进行机械加工的人员必须经过相关机械加工培训和考核合格后才能上岗。
(3)进行机械加工时必须穿戴规范的劳动防护用品，如头盔、口罩、手套、护目镜等。
6.加工后的质量检测(1)在机械加工完成后，必须对加工零件进行严格的检验，以确保加工质量和精度符合图纸和技术要求。
(2)检测结果必须记录在相应的检测文件中。
通过以上机械加工通用技术规范，可以明确机械加工过程中的各项规范措施，有效保障产品加工质量和生产效率。
新版机械加工通用技术要求规范.pdf
2）“先面后孔”原则 当零件上有较大的平面可以用来作为定位基准时，总是先加工平面，再以平面定位加 工孔，保证孔和平面之间的位置精度，这样定位比较稳定，装夹也方便，并可避免粗 糙面钻孔引起的偏斜。
2
>12～ >80～
80
140
>80～ >260～
260
630
4
8
>140～ 200
>200
>630～ >1000
1000
12
20
注 1： D 值用于盲孔和外端面倒圆。
注 2： 非圆柱面倒圆参照选用，其中 L 为与倒圆处有关的尺寸中最小的一个尺寸。
6.2.9 图样上未注明倒角，过度圆角的表面粗糙度，应以相连两表中 一面不进行加工时，则应取加工面的 Rd 值。
GB/T 1184-1996
形状和位置公差 未注公差值
GB/T 1568-2008
键 技术条件
GB/T 1804-2000
一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差
GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序 第 1 部分：按接收质量限（ AQL）检49-2009
产品几何技术规范（ GPS) 公差原则
GB/T 5796.4-2005 梯形螺纹 第 4 部分：公差
Q/JS Jxx.xx-2012
不合格品控制程序
Q/JS Jxx.xx-2012
机柜半成品钣金件 下料技术要求
5. 术语和定义
GB/T 1182-2008 给出的术语和定义及下列术语和定义适用于本文件。
机械加工通用安全操作规程
机械加工通用安全操作规程机械加工是现代制造业中必不可少的环节，但操作错误或不当会造成伤害，甚至危及人身安全。
因此，遵循机械加工的通用安全操作规程是非常重要的。
一、安全环境在进行机械加工操作前，必须要注意安全环境。
应保证以下条件:1.作业场所通风良好，并配备防火器材。
2.操作场地要平整，设备要放在稳固的地方。
3.作业区域应该保持整洁和干燥。
二、个人防护当进行机械加工操作时，你需要使用防护设备来确保人身安全。
应该做到以下几点：1.防护眼镜和面罩，用于防止金属切屑和机床切削液等飞溅物进入眼睛。
2.戴耳塞或耳罩，以降低机床运转噪音对听力的损伤。
3.手套和工作服，用于防止撞击及减轻机器的振动带来的肌肉疲劳。
具有防滑底的安全鞋，用于防止在机械操作中滑倒或跌倒。
4.三、机械操作为避免意外伤害，下面列举了几项操作注意事项：1.选择合适的工具和设备，确保设备处于良好的工作状态。
2.操作前务必先检查机床及刀具是否合适，切削刃是否齐全,有无脱落、损伤等情况。
3.确定工件的固定方式。
在操作前确保工件安全可靠地锁紧,并保证工件不会突然移动或滑动。
4.在加工过程中，要保持注意力集中，切勿分心。
及时清理切屑和液体，并准确使用刀具，以避免发生危险。
四、机械保养机械加工设备的正确保养和维护对于确保操作安全至关重要。
下面是几点建议：1.定期检查设备，确保设备处于良好的工作状态，包括安装板、加热板、热源及电器设备等。
2.定期加注润滑油以确保机器的正常运作。
在加注润滑油时,首先关闭开关，并等待设备完全降温。
3.定期进行维护和保养，检查台车、电器和气动元件等部件是否有磨损和老化情况。
五、应急处置在紧急情况下，正确的应急处置也至关重要。
应急情况下应做到以下几点：1.立即关闭机械设备电源或刹车。
2.如果发生火灾，用适当的灭火器灭火。
3.立即寻找专业救援人员帮助。
结论遵循机械加工通用安全操作规程旨在确保操作人员的人身安全，并保护设备的安全，确保机械加工操作能够正常地开展。
机械设计通用技术要求
1.零件去除氧化皮。
2. 零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
3. 去除毛刺飞边。
4. 经调质处理，HRC50～55。
5.零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。
6.渗碳深度0.3mm。
7.进行高温时效处理。
8.未注形状公差应符合GB1184-80的要求。
9.未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。
10.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
11.未注圆角半径R5。
12.未注倒角均为2×45°。
13.锐角倒钝。
14.各密封件装配前必须浸透油。
15.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。
16.齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。
17.装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。
18.进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。
19.零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。
20.装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。
21.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。
22. 螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。
紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。
23.规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。
24.同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。
25.圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。
26.平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。
27.花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。
28.滑动配合的平键（或花键）装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现象。
29.粘接后应清除流出的多余粘接剂。
机械设备通用技术要求
机械设计通用的技术要求1.零件去除氧化皮。
2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
3.去除毛刺飞边。
4.经调质处理，HRC50～55。
5.零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。
6.渗碳深度0.3mm。
7.进行高温时效处理。
8.未注形状公差应符合GB1184-80的要求。
9.未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。
10.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
11.未注圆角半径R5。
12.未注倒角均为2×45°。
13.锐角倒钝。
14.各密封件装配前必须浸透油。
15.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。
16.齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。
17.装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。
18.进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。
19.零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。
20.装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。
21.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。
22.螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。
紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。
23.规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。
24.同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。
25.圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。
26.平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。
27.花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。
28.滑动配合的平键（或花键）装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现象。
机械加工技术要求标准是什么？
机械加工技术要求标准是什么一般机械加工技术要求是按照图纸或者样品的要求，如果没有特殊说明的，通用机械加工技术要求是怎样的呢？一般机械加工技术要求1.零件去除氧化皮。
2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
3.去除毛刺飞边。
机械加工热处理要求1.经调质处理，HRC50〜55。
2.零件进行高频淬火，350〜370℃回火，HRC40〜45。
3.渗碳深度0.3mm。
4. 进行高温时效处理。
机械加工公差要求1.未注形状公差应符合GB1184-80的要求。
2.未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。
3. 铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
机械加工零件棱角1.未注圆角半径R5。
2.未注倒角均为2X453. 锐角/尖角/锐边倒钝。
机械加工装配要求1.各密封件装配前必须浸透油。
2.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。
3.齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。
4.装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。
5.进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。
6.零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。
7.装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。
8.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。
9.螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。
紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。
10.规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。
11.同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。
12.圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。
13.平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。
14.花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。
机械加工技术要求规范
机械加工技术要求规范首先，机械加工技术要求具有良好的机械基础知识，包括机械零件的标志、读图能力、机械加工的基本原理和方法等。
了解机械设备的工作原理、结构和性能，对各种机械加工工艺有一定的认识。
同时，还要掌握机械加工中常用的测量和检验方法，能够正确选择和使用各种测量工具和检测仪器。
其次，机械加工技术要求有良好的制图技术，能够准确理解和分析工程图纸。
熟悉常用的制图标准和图纸符号，能够根据工程图纸进行正确的加工操作。
掌握绘图软件和CAD/CAM技术，能够进行三维模型的建立和程序的编写。
第三，机械加工技术要求熟悉各种金属材料的特性和性能。
了解不同材料的切削性能、热处理特性以及对于机械加工的影响。
对于不同材料的加工规范和工艺要求有清晰的认知，并能根据材料特性选择适当的切削工艺和切削参数。
第四，机械加工技术要求掌握各种机械加工方法和工艺。
熟悉各种机床的操作和调试，能够正确使用车床、铣床、钻床等工具进行机械加工。
掌握不同加工方法的优缺点，能够根据不同的工件要求选择最合适的加工方式。
第五，机械加工技术要求具备良好的工作习惯和安全意识。
遵守工作流程和操作规程，保证加工质量和工作效率。
关注工作环境和工作安全，做好个人防护措施，减少事故和损伤的发生。
最后，机械加工技术要求具有良好的团队合作意识和沟通能力。
在机械加工中，往往需要与其他工种的人员合作，例如产品设计师、工艺师、调模师等。
能够与他们进行有效的沟通和协调，确保加工过程的顺利进行。
总之，机械加工技术的规范对于提高机械加工效率和产品质量至关重要。
需要具备良好的机械基础知识、制图技术、材料知识、加工方法和工艺掌握，同时注重工作安全和团队合作意识。
只有具备这些要求，才能够胜任各种机械加工任务，提高工作效率和产品质量。
水产品初加工机械通用技术规范-最新国标
水产品初加工机械通用技术规范1 范围本文件规定了水产品初加工机械的通用技术要求、主要设备的技术要求，描述了对应的试验方法，同时对检验规则、标志、包装、运输和贮存进行了规定。
本文件适用于水产品初加工机械的生产、贸易和管理。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志GB 2894 安全标志及其使用导则GB/T 3768 声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级采用反射面上方包络测量面GB/T 4942 旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）分级GB/T 5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件GB 5749 生活饮用水卫生标准GB/T 8196 机械安全防护装置固定式和活动式防护装置的设计与制造一般要求GB/T 13306 标牌GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件GB/T 14253 轻工机械通用技术条件GB 14784 带式输送机安全规范GB/T 16754 机械安全急停功能设计原则GB 16798 食品机械安全要求GB/T 19891 机械安全机械设计的卫生要求GB/T 20801.1 压力管道规范工业管道第1部分:总则SB/T 222 食品机械通用技术条件基本技术要求SB/T 223 食品机械通用技术条件机械加工技术要求SB/T 224 食品机械通用技术条件装配技术要求SB/T 226 食品机械通用技术条件焊接、铆接技术要求SB/T 227 食品机械通用技术条件电器装置技术要求SC/T 6001.3 渔业机械基本术语第3部分：水产品加工机械3 术语和定义SC/T 6001.3界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1水产品初加工机械aquatic products preprocessing machinery用于水产品清洗、分级、宰杀（去头、去鳞、去脏、去皮）、切割等初级加工的机械。
机械加工通用技术要求规范
机械加工通用技术规范1.目的1.1 对机加工产品质量控制，以确保满足公司的标准和客户的要求。
1.2 本标准规定了各种机械加工应共同遵守的基本规则。
2.范围适用所有机加工产品，和对供应商机加工产品的要求及产品的检验。
3.定义A级表面：产品非常重要的装饰表面，即产品使用时始终可以看到的表面。
B级表面：产品的内表面或产品不翻动时客户偶尔能看到的表面。
C级表面：仅在产品翻动时才可见的表面，或产品的内部零件。
4.规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 3-1997 普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角GB/T 145-2001 中心孔GB/T 197-2003 普通螺纹公差GB/T 1031-2009 产品几何技术规范（GPS) 表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值GB/T 1182-2008 产品几何技术规范（GPS) 几何公差形状、方向、位置和跳动公差标注GB/T 1184-1996 形状和位置公差未注公差值GB/T 1568-2008 键技术条件GB/T 1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T 4249-2009 产品几何技术规范（GPS) 公差原则GB/T 5796.4-2005 梯形螺纹第4部分：公差Q/JS Jxx.xx-2012 不合格品控制程序Q/JS Jxx.xx-2012 机柜半成品钣金件下料技术要求5.术语和定义GB/T 1182-2008给出的术语和定义及下列术语和定义适用于本文件。
5.1切削加工用切削工具（包括刀具、磨具和磨料）把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。
机械加工通用技术条件 27-04
宣化电气有限公司企业标准宣Q/技27-04 机械加工通用技术条件2006年12月批准 2007年1月实施宣化电气有限公司发布宣化电气有限公司企业标准机械加工通用技术条件宣Q/技27-04本标准适用于我公司产品的机械加工件及装配一. 机械加工件1.一般要求：1.1机械加工件应按规定程序批准的图样及技术文件加工并符合本标准的规定。
1.2 零件的原材料必须符合图样规定,如需代用应经原设计或技术主管部门批准。
1.3 零件毛坯必须检验合格后，方可投入加工。
在加工过程中发现的铸、锻件毛坯缺陷，应进行修补，经检验修补合格后，方可继续加工。
1.4 零件应按工序加工、检验、上道工序检验合格后方可转入下道工序加工。
1.5 零件加工后的毛刺清理干净。
1.6零件加工表面不允许有影响性能、寿命的损伤和缺陷。
1.7 未注倒角尺寸、又无锐角要求、按0.5×45º倒钝。
轴类套零件应符合表一的规定。
轴套类零件未注倒圆、倒角尺寸的倒圆、倒角值表一 (单位:mm)1.8 零件淬火后经精加工配合面不得有烧伤、裂纹等缺陷。
2. 机械加工工序加工余量：宣化电气有限公司 2006年12月25日批准 2007 年1 月1 日实施2.1 外圆加工余量应符合(表二)的规定。
表二(单位:mm)表二续2.2 端面加工余量应符合(表三)的规定。
表三(单位:mm)2.3平面加工余量应符合(表四)的规定。
2.4 内孔加工余量应符合(表五)的规定。
表五(单位:mm)表五3. 未注尺寸公差要求：3.1 未注线性尺寸的极限偏差按YB/T036.17-92选用(见表六)表六(单位:mm)3.2 未注圆角半径及倒角高度的极限偏差按YB/T036.17-92选用(见表七)表七(单位:mm)3.3 未注配合角度和锥度的极限偏差按YB/T036.17-92选用(见表八)表八(单位:mm)3.4 未注非配合角度和锥度的极限偏差按YB/T036.17-92选用(见表九)表九(单位:mm)3.5 未注盲孔深度的极限偏差按YB/T036.17-92选用(见表十)表十(单位:mm)4. 未注形状和位置公差要求：4.1 直线度和平面度按YB/T036.17-92选用(见表十一)表十一(单位:mm)4.2同轴度和对称度按YB/T036.17-92选用(见表十二)表十二(单位:mm)4.3 圆度公差值不大于尺寸公差值。
机加工零件的通用技术要求
外协机加工规范1．目的对机加工产品质量控制，以确保满足公司的标准和客户的要求。
2．范围适用所有机加工产品，和对供应商机加工产品的要求及产品的检验。
3．定义3．1 A级表面：产品非常重要的装饰表面，即产品使用时始终可以看到的表面。
3．2 B级表面：产品的内表面或产品不翻动时客户偶尔能看到的表面。
3．3 C级表面：仅在产品翻动时才可见的表面，或产品的内部零件。
4．机加工的要求4．1机加工件材料要符合图纸，选用的材料的符合国家标准，具体要求见公司制定的相关技术资料。
4．2机加工件图纸未注尺寸公差参考国家标准线性尺寸的未注公差，参考下面附表。
5．机加工质量的控制5．1 零件加工按照图纸加工，对图纸有标示不清、模糊、错误和对图纸产生疑问的与公司技术人员联系。
5．2 零件加工按照工艺流程去做。
5．3零件加工过程中遇到加工错误或尺寸超出公差范围要与公司工艺人员联系，公司工艺人员将会确认零件可以采用或不可采用。
5．4 需要划线加工的零件，加工后不允许有划线的痕迹。
5．5 所有机加工的零件要去毛刺、钻孔后要倒角、棱角要倒钝（特殊要求除外）。
5．6 碰到零件加工错误不应该擅做主张对零件进行修改，应与公司工艺人员联系获得技术支持。
6．机加工外观的控制6．1 机加工中由于控制不力和操作不当造成机械碰伤、表面划伤的不允许存在A级表面，允许存在B,C 级表面.。
6．2 变形、裂纹不允许存在A，B，C级表面。
6．3 需要表面处理的零件表面不允许有氧化层、铁锈、凹凸不平的缺陷。
7．机加工质量检验7．1 外观检验：不允许有翘曲、变形、裂纹、划伤、碰伤、凹凸不平及表面粗糙度符合要求。
7．2 材料的检验：材料厚度符合国家标准，具体见公司制定7．3 尺寸及公差的检验：零件的尺寸和公差符合图纸的要求。
7．4 螺纹、孔的检验：采用牙规、塞规检验或用螺钉检验，螺纹的底孔不大于标准底孔的0.1mm。
7．5 零件的检验要全面到位防止不良的产品流入公司造成不必要的损失。
机械设备通用技术要求(1)
机械设计通用的技术要求1.零件去除氧化皮。
2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
3.去除毛刺飞边。
4.经调质处理，HRC50～55。
5.零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。
6.渗碳深度0.3mm。
7.进行高温时效处理。
8.未注形状公差应符合GB1184-80的要求。
9.未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。
10.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
11.未注圆角半径R5。
12.未注倒角均为2×45°。
13.锐角倒钝。
14.各密封件装配前必须浸透油。
15.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。
16.齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。
17.装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。
18.进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。
19.零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。
20.装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。
21.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。
22.螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。
紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。
23.规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。
24.同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。
25.圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。
26.平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。
27.花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。
28.滑动配合的平键（或花键）装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现象。
机械加工通用技术条件
机械加工通用技术条件机械加工通用技术条件，听起来很高大上对吧？但其实就是让各种机械部件能顺利、精准地生产出来的一些基本规则。
想象一下，你手里有一个玩具，想把它拆开看看，结果发现里面有各种零件，都是通过精密加工制作的。
哎呀，这可不是随便玩玩的事儿。
每个零件的尺寸、形状、材料都得讲究得很，稍微不注意，玩具就变成了废品，岂不是得不偿失？我们说，机械加工的第一步就是得选材料。
就像做菜，得先选好食材。
金属、塑料、复合材料……各种各样的材料都在等待被加工。
这时候就要看你做什么了，毕竟有些材料硬得跟石头似的，处理起来可不简单。
而有些材料像黄油，切起来那叫一个顺手。
材料选好了，接下来就要考虑加工的方法。
这就像选择烹饪方式，煎、炒、烤、蒸，各有千秋。
车削、铣削、磨削，听起来是不是都有点儿高深？其实就是用不同的工具把材料变成你想要的形状而已。
说到工具，那真是千变万化。
就像你的厨房里，刀、锅、铲，各种各样的工具应有尽有。
机械加工中，刀具的选择至关重要。
一把好刀，就像你做菜时的秘密武器，能让你事半功倍。
不过，有时候还得根据材料的硬度、形状来选择合适的刀具，这可得费点脑筋。
哎呀，真是“兵器虽多，选对了才是王道”。
加工过程中，精度是个大问题。
就拿量具来说吧，测量可不能马虎。
像我们做事情一样，得精确到位，差之毫厘，失之千里。
想象一下，如果你的零件多了半毫米，那可就悲剧了，装上去就会发现根本不合适。
谁都不想把自己的辛苦成果变成一堆废铁，这就像做饭时，盐放多了，整锅菜都毁了。
心累啊，真是。
再聊聊加工过程中的工艺。
可别小看这工艺，它就像一份好的食谱，能让你事事顺利。
每个加工步骤都有自己的要求，比如切削速度、进给量，这些都得掌握得恰到好处。
想象一下，你在炒菜，火候掌握得当，菜肴鲜香四溢，火大了就成了焦炭，火小了又没熟。
加工也是如此，过快或过慢都不行，得讲究技巧。
咱们再来说说加工环境。
你总不能在菜市场里做大厨吧？机械加工也得有个好的环境，整洁、干燥、通风。
机加工国标
机加工国标说明机加工国标通常指的是与机械加工相关的国家标准，这些标准涵盖了机械零部件、工具、设备以及机械加工过程中的相关要求和规范。
以下是一些常见的机加工国标及其可能包含的内容：1.《机械零部件制造和检验通用技术条件》（GB/T 1804）：该标准规定了机械零部件的制造和检验的通用技术条件，包括了尺寸、形状、表面质量、机械性能等方面的要求。
2.《机械零部件尺寸与形状公差》（GB/T 1805）：该标准规定了机械零部件的尺寸和形状的公差，对于确保零部件互换性和装配质量至关重要。
3.《机械工程技术通则》（GB/T 19596）：该标准涵盖了机械工程领域的基本术语、定义、单位、符号、规则和一般要求，为机械工程技术的规范提供了基础。
4.《工业三坐标测量机检测规范》（GB/T 16857）：该标准规定了工业三坐标测量机的检测规范，包括性能检测、精度检测等方面的要求，以确保其在工业生产中的准确度和可靠性。
5.《机械制图》（GB/T 4457）：该标准规定了机械制图的基本要求，包括图样的表示、尺寸标注、表面状态标记等，为机械设计和制造提供了统一的图样规范。
6.《机械制造工艺文件》（GB/T 17484）：该标准规定了机械制造工艺文件的编制要求，包括零部件的工艺过程、工艺装备、工艺工序等，以确保生产过程的有序进行。
7.《数控机床编程与操作》（GB/T 11887）：该标准规定了数控机床编程和操作的基本要求，包括数控机床的坐标系统、指令系统、编程格式等，为数控机床的使用提供了规范。
8.《工具和切削材料加工工艺文件》（GB/T 2423）：该标准规定了工具和切削材料加工工艺文件的编制要求，包括工具刀具的选择、切削参数的确定等，以确保工具和切削材料的合理使用。
这些标准在机械加工领域起到了规范和引导作用，有助于提高机械零部件的质量、工艺的规范性和整体的生产效率。
在实际的机械制造和加工过程中，企业和从业人员应当遵循这些国标，确保产品和工艺的合规性和优越性。
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机械加工通用技术规范1. 目的1.1 对机加工产品质量控制，以确保满足公司的标准和客户的要求。
1.2 本标准规定了各种机械加工应共同遵守的基本规则。
2. 范围适用所有机加工产品，和对供应商机加工产品的要求及产品的检验。
3. 定义A级表面：产品非常重要的装饰表面，即产品使用时始终可以看到的表面。
B级表面：产品的内表面或产品不翻动时客户偶尔能看到的表面。
C级表面：仅在产品翻动时才可见的表面，或产品的内部零件。
4. 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 3-1997 普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角GB/T 197-2003 普通螺纹公差GB/T 145-2001 中心孔GB/T 1031-2009产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值GB/T 1182-2008产品几何技术规范（GPS）几何公差形状、方向、位置和跳动公差标注GB/T 1184-1996形状和位置公差未注公差值GB/T 1568-2008键技术条件GB/T 1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T 2828.1-2003计数抽样检验程序第1 部分：按接收质量限（AQL ）检索的逐批检验抽样计划GB/T 4249-2009产品几何技术规范（GPS）公差原则GB/T 5796.4-2005梯形螺纹第4部分：公差Q/JS Jxx.xx-2012不合格品控制程序Q/JS Jxx.xx-2012机柜半成品钣金件下料技术要求5. 术语和定义GB/T 1182-2008 给出的术语和定义及下列术语和定义适用于本文件5.1切削加工用切削工具(包括刀具、磨具和磨料)把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。
包括车削、铣削、刨削、磨削、拉削、钻孔、扩孔、铰孔、研磨、珩磨、抛光、超精加工及由它们组成的自动技术、数控技术、成组技术、组合机床、流水线、自动线。
5.2特种加工特种加工亦称“非传统加工”或“现代加工方法”，泛指用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法，从而实现材料被去除、变形、改变性能或被镀覆等。
公司现有的特殊加工方法有线切割加工、激光加工、水切割加工。
5.3公差带有一个或几个理想的几何线或面所限定的、由线性公差值表示其大小的区域。
6. 技术要求6.1 加工原则1) “基准先行”原则基准表面先加工，为后续工序作可靠的定位。
如轴类零件第—道工序一般为铣端面钻中心孔，然后以中心孔定位加工其它表面。
2) “先面后孔”原则当零件上有较大的平面可以用来作为定位基准时，总是先加工平面，再以平面定位加工孔，保证孔和平面之间的位置精度，这样定位比较稳定，装夹也方便，并可避免粗糙面钻孔引起的偏斜。
3）“先主后次”原则先加工主要表面（位置精度要求较高的基准面和工作表面）后加工次要表面（如键槽、螺孔、紧固小孔等）。
次要表面一般在主要表面达到一定精度后，最终精加工之前。
4）“先粗后精”原则对于精度要求较高的零件，按由粗到精的顺序依次进行，逐步提高加工精度。
这一点对于刚性较差的零件，尤其不能忽视。
6.2一般要求6.2.1机械加工件的切削加工和必须符合产品图样，工艺规程和本标准规定。
6.2.2机械加工件的已加工表面，不得有锈蚀及影响性能，寿命和外观的磕碰、划伤等缺陷6.2.3除了特殊要求外，加工后的零部件不得有尖锐的棱角和毛刺。
6.2.4 精加工后的配合面，摩擦面和定位面等工作表面，不得打有损于表面质量的印记。
6.2.5 经热处理后的零件，精加工时不得产生退火、烧伤及裂纹等现象。
6.2.6 经加工后的零件在搬运、存放时，必须防止受到损伤、腐蚀及变形。
6.2.7图样上未注明的倒角应符合表1 的规定表1 mm注：非圆柱面倒角参照选用，其中I为与倒角处有关的尺寸中最小的一个尺寸628图样上未注注明的倒圆尺寸，如无倾角要求时，应符合表2的规定表2 mm注1：D值用于盲孔和外端面倒圆注2: 非圆柱面倒圆参照选用，其中L为与倒圆处有关的尺寸中最小的一个尺寸。
629图样上未注明倒角，过度圆角的表面粗糙度，应以相连两表中Ra值较大的选取，如有一面不进行加工时，则应取加工面的Rd值。
6.2.10在成对成组加工的零部件（如滑动轴承的上、下轴瓦，齿轮箱的上下盖等）上，应做出标记.6.3未注尺寸公差631未注公差尺寸（不包括倒角和倒圆半径）的极限偏差数值按GB/T1804-2000-m级取值数值见表3的规定。
6.3.2倒角尺寸和倒圆半径的极限偏差数值按GB/T1804-2000-m级取值。
数值见表4的规定表4倒角尺寸和倒圆半径的极限偏差数值mm633盲孔的钻孔深度，其允许偏差规定如下：1）孔深不大于50mm的为0〜+3mm ;2）孔深大于50mm的为0〜+5mm。
6.3.4凡锪平处以最低点测量，锪平深度的极限偏差为0〜+5mm。
6.3.5 一面为加工面，一面为非加工面的未注尺寸公差的极限偏差应符合下列规定：1）铸件、锻件及焊接件按相应的非加工未注尺寸公差的极限偏差的70%取土值。
2）铸件、锻件的突缘或壁厚允许减薄，当壁厚w 10mm时，其减薄量不得大于壁厚的20%;当壁厚＞10mm时，其减薄量不得大于壁厚的15%.6.4未注形状公差6.4.1直线度和平面度图样上未标注的直线度和平面度的公差值按GB/T1184-1996-H级取值，具体公差值见表5表5 mm642圆度、圆柱度的未注公差值圆度、圆柱度的未注公差值要求见GB/T1184-1996中相关规定。
6.5未注位置公差6.5.1平行度平行度的未注公差值等于给出的尺寸公差值，或是直线度和平面度未注公差值中的相应公差值取较大者。
应取两要素中较长者作为基准，若两要素的长度相等则可选取一要素为基准。
6.5.2垂直度取形成直角的两边中较长的一边作为基准，较短的一边作为被测要素，若两边的长度相等则可取其中任意一边作为基准，按GB/T1184-1996-H级取值，垂直度的未注公差值见表6.表 6 mm6.5.3对称度应取两要素中较长的一边作为基准，较短的一边作为被测要素，若两要素的长度相等则可取其中任意一要素作为基准，按GB/T1184-1996-H级取值，对称度的未注公差值见表7.注：对称度的未注公差值用于至少两个要素中的一个是中心平面，或两个要素的轴线相互垂直。
mm6.5.4同轴度同轴度的未注公差值未作规定。
在几极限情况下，同轴度的未注公差值可以和表8中规定的径向圆跳动的未注公差值相等，应取两要素中较长的一边作为基准，若两要素的长度相等则可取其中任意一要素作为基准。
6.5.5圆跳动对于圆跳动的未注公差值，应以设计或工艺给出的支撑面作为基准，否则应取两要素中较长的一边作为基准，若两要素的长度相等则可取其中任意一要素作为基准。
按GB/T1184-1996-H级取值，圆跳动的未注公差值见表8.表8 mm6.5.6垂直要素、倾斜要素由角度公差和直线度或平面度未注公差值分别控制6.5.7圆跳动和全跳动的公差值不应大于该要素的形状和位置的未注公差的综合值。
6.5.8任意两螺钉、螺栓孔中心距的极限偏差当图样上未注明时，按表9的规定mm6.6未注公差角度的极限偏差角度尺寸的极限偏差数值按角度短边长度确定，对圆锥角按圆锥素线长度确定。
角度尺寸的极限偏差数值按GB/T1804-2000-m级取值。
角度尺寸的极限偏差数值见表10.表106.7螺纹6.7.1加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。
6.7.2螺纹的加工精度和表面粗糙度，当图样上未注明时应按下列规定：1）普通螺纹精度应按GB/T197-2003规定的6H、6g级。
内螺纹表面粗糙度值为12.5 阿；外螺纹表面粗糙度值为6.3阿。
2）梯形螺纹精度应按GB/T5796.4-2005的规定。
内螺纹表面粗糙度值为6.3口；外螺纹表面粗糙度值为3.2 口。
6.7.3外螺纹轴线对杆部轴线及内螺纹轴线对孔部轴线的同轴度，分别不大于外螺纹大径及内螺纹大径的尺寸公差1/2.6.7.4螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角应符合GB/T 3-1997的规定。
6.7.5攻制螺孔的轴线对端面的垂直度应按表11的规定。
表11 mm6. 8螺纹、孔的检验：6. 8.1采用牙规、塞规检验或用螺钉检验，螺纹的底孔不大于标准底孔的0.1mm。
6. 8.2图样上未注精度等级的普通螺均按GB197规定：内螺纹按7H;外螺纹7g加工和检验;未注明粗糙度的螺纹的粗糙度均为Ra6.36. 8.3螺纹部分的长度公差按+1.5倍螺距执行6. 8.4螺孔对端平面、螺栓外螺纹对支承平面垂直度匀差按 1.2/100加工和检验6. 8.5内螺纹孔口按90° ~120°倒角，倒角外圆应大于螺纹直径；外螺纹端部按45°倒角，倒角后小径应小于螺纹小径。
6. 8.6中心孔1. 中心孔是否保留应在图样上注明，若未注明则认为有无均可，或按工艺规定。
2. 中心孔的规格图样上如未注明时按A型（不带护锥）加工和检验。
尺寸见表七。
6. 9零件的检验要全面到位防止不良的产品流入公司造成不必要的损失。
6.8键和键槽6.8.1键必须符合GB/T1568-2008的规定6.8.2当键长与键宽之比》8时，键工作面在长度方向的平面度应符合下列规定1）当键宽w 6mm时，公差等级按7级；2）当键宽》8〜36mm时，公差等级按6级；3）当键宽》40mm时，公差等级按5级；4）具体公差数值见表12。
表12 mm6.8.3未注键槽两工作面平行度的公差应按表12中公差等级7级取值。
6.8.4未注键槽的对称度按GB/T 1184-1996附录B中表B4中9级取值6.9中心孔6.9.1图样中未注明、加工中又需要中心孔的零件，在不影响使用和外观的情况下，加工后中心孔可以保留6.9.2 中心孔应符合GB/T 145-2001 的规定。
6.10 表面粗糙度图样中未注明表面粗糙度应符合GB/T 1031-2009 的规定。
4．机加工的要求4．1机加工件材料要符合图纸，选用的材料符合国家标准。
4．2 机加工件图纸未注尺寸公差参考国家标准线性尺寸的未注公差GB/T1804-f 要求进行检验。
4．3机加工件图纸未注角度公差参考国家标准角度的未注公差GB/T11335-m 要求进行检。
4．4 机加工件图纸未注形位公差参考国家标准形位的未注公差GB/T1184-H 要求进行检验。
4.5 图纸中尺寸标注为配合形式加工的，采用间隙配合，具体要求为：外配合为配合为配作对象最大尺寸+0.01~+0.10mm：内配合为配作对象最小尺寸-0.10~-0.01。