津西600T混铁炉拆除安装施工方案
高炉炉顶设备拆安施工方案范文
高炉炉顶设备拆安施工方案一、前期准备和方案制定高炉炉顶设备的拆安施工需要充分考虑安全、精准和高效性，因此在施工前需要进行详细的前期准备和制定合理的方案。
1.1 前期准备1.确认设备种类、数量、位置等信息；2.查看设备图纸、技术参数和安装图纸，了解设备的结构和安装情况；3.安排专业的拆安人员，并进行安全培训和技术培训；4.准确了解拆安区域的环境条件，包括高度、安全设施、通风等情况；5.确定拆安工期，并制定详细的施工计划和路线；6.依据前期准备，制定拆安方案。
1.2 方案制定在前期准备的基础上，制定高炉炉顶设备拆安施工方案。
1.确认拆除方法和工具，如使用火焰切割、氧气切割、电烙铁等工具；2.确定拆除区域的安全标志和防护设备，如围栏、安全绳等；3.确定拆除程序和顺序，并标明每一步骤的具体操作方法；4.制定应急预案和事故处理措施，做好现场安全保障措施；5.制定清理方案和回收物料的方法。
二、拆安实施在方案制定完成后，进行拆安施工。
2.1 施工过程1.精确测量设备参数和炉顶结构尺寸，预留拆除裕量；2.拆卸固定设备附件，如阀门、管道等，并堵好通道防止灰尘、废料漏出；3.采取预定的拆除方法，进行设备拆卸；4.安装吊杆和吊具，控制设备准确位置并进行卸载；5.拆除设备末端，并进行原料展示；6.进行清理与运输。
2.2 安全措施在拆安过程中，需要加强安全措施，对现场安全进行保障。
1.严格现场管理，围栏设置与标记；2.现场人员佩戴好相应的个人防护设施，如一次性手套、口罩、安全帽等；3.对周围环境、通道、工具等进行认真检查，排除安全隐患；4.做好消防安全工作，配备与使用灭火器材；5.依据应急预案采取快速安全措施处理意外情况；6.配备安全监控设备。
三、施工结束施工结束后，需要进行清理与回收，做好相应的文书记录。
3.1 清理与回收1.将拆除的设备、管道、夹层、支撑架等物料进行分类，使用相应工具进行清理；2.将分类好的物料严格按照环保要求进行回收处理；3.将场地地面、墙面、设备表面进行清理，整理工具设备攀爬框板等工具，排除安全隐患。
600吨混铁炉施工方案
关于600 吨混铁炉整体施工方案＊*****＊*＊＊＊*＊*有限公司混铁炉作为钢铁车间储存铁水的热工设备,它在炼钢生产组织中起着保证供应转炉铁水的成分和温度的稳定均匀，并有利于组织生产，稳定转炉操作的作用。
但是混铁炉长期储存铁水，并频繁进铁和出铁、砌体受到铁渣的重力及化学侵蚀作用，当混铁炉倾动时，砌体又收到较大的负荷，内衬砌体及易损坏，因此砌筑混铁炉应使用机械强度高，抗渣铁侵蚀能力强和组织较紧密的耐火材料。
一、传统混铁炉砖衬的砌筑传统的混铁炉内衬的砌筑一般使用镁砖（或镁铝砖)作为内衬工作层材料，它对碱性渣和钢液的抗侵蚀能力强，但对酸性渣的抵抗能力较差，而高炉在出铁过程中，有部分的铁沟料和保温剂进入铁水罐中浮在铁水表面，前后向混铁炉兑铁水时则会被倒入混铁炉中对镁砖内衬造成侵蚀，降低使用寿命，而且镁砖（或镁铝砖）的热稳定性较差,耐急冷急热性较差,容易产生爆裂现象。
(1)、进铁口和炉顶，传统的混铁炉进铁口和烧嘴部位，采用槎子砖错缝砌筑,在使用过程中现场薄弱环节，特别是耐火砖（高铝砖或镁铝砖）砌筑时频繁地急冷急热而产生爆裂现象，轻者炉皮被烧红漏风,久而久之造成整体槎子砖松动脱落,无法使用而被迫进行修理。
（2）、出铁口:出铁口因长期受铁水的冲刷和侵蚀，工作负荷繁重，传统的耐火材料镁铝砖、高铝砖砌筑使用寿命相对较短，一般使用3—6月就要经常进行修补。
（3)、渣线部位受渣铁的长期侵泡和虽铁量变化的上下波动，对渣线的冲刷和侵蚀也是造成混铁炉破损的主要原因。
二、混铁炉的新式施工针对传统耐火材料在混铁炉上使用出现的这些问题,我国耐火材料工作者在1992年也研制成功了AL2O3—SiC砖，并实用于高炉炉身和出铁沟，以及混铁炉的炉墙部位。
在1999年公司科研人员与武汉冶金建筑研究院、洛阳耐火材料研究院的科研专家，在AL2O3—SiC —C系耐火浇注料基础上针对混铁炉不同部位、不同的工作环境和条件共同研制了不同的浇注料进行整体浇注施工，并且在唐山国丰钢厂取得了良好地效果。
拆除锅炉施工方案范文
拆除锅炉施工方案范文
一、前言
拆除锅炉是一个涉及到设备和工程安全的重要工程。
本文将详细介绍拆除锅炉的施工方案范文，包括施工准备、工序安排、安全防护等内容，以确保工程顺利进行并保障工作人员的安全。
二、施工准备
1. 安全检查
在进行拆除工作之前，需要对拆除现场进行全面的安全检查，确保没有易燃易爆材料存放，无人员滞留，设备无人使用等情况。
2. 环保措施
在拆除工作中，需要做好环境保护工作，避免对周围环境造成污染。
可以设置防尘网、使用防尘设备等措施。
三、工序安排
1. 断开供电
在拆除锅炉之前，首先需要将供电线路切断，避免发生电击等意外。
2. 液化石油气排放
如果锅炉内有余燃料，需要将其排放完毕，确保安全。
3. 拆除管道连接
拆除锅炉需要先将管道连接处进行拆卸，避免影响后续操作。
4. 拆除锅炉本体
采取逐步拆除的方式，先拆卸锅炉外壳，再进行内部拆除，避免发生不必要的安全事故。
四、安全防护
1. 穿戴安全装备
所有参与拆除工作的人员都需要穿戴符合要求的安全装备，包括安全帽、防护服、手套等。
2. 设置防护网
在拆除现场设置防护网，防止拆除过程中掉落物品伤人。
3. 安全警示
在拆除现场设置明显的安全警示标志，提示人员注意安全。
五、总结
拆除锅炉是一项涉及到安全和环保的工程，需要严格按照施工方案进行。
本文通过介绍拆除锅炉的施工方案范文，希望能为相关工作提供参考，确保工程顺利进行并保障工作人员的安全。
以上就是拆除锅炉施工方案范文的详细介绍，希望能对相关工作有所帮助。
高炉顶设备拆除安装专项施工方案
高炉顶设备拆除安装专项施工方案高炉是冶金工业中的重要设备，它的顶部设备包括炉顶、炉口、风口等。
当高炉顶部设备出现老化、损坏或需要更换时，就需要进行拆除和安装工作。
为了确保工程安全和顺利进行，下面是一份高炉顶设备拆除安装的专项施工方案。
一、项目概况二、项目组织与管理1.成立项目组：项目组由项目经理、技术负责人、安全负责人、施工队长等组成，各成员按照职责分工进行工作。
2.安全管理：施工前应进行安全评估和预防措施制定，严禁工人越过安全设施，所有工人都必须佩戴安全帽、安全衣等防护设备。
三、工程准备阶段1.方案制定：项目组根据实际情况制定拆除安装方案，并获得相关部门的审核和批准。
2.技术准备：采购拆除安装所需的设备、工具和材料，并按照技术要求进行检验和保养。
3.施工现场准备：清理施工现场，并设置安全警示标志，确保施工现场整洁有序。
四、拆除工作1.拆除顶部设备：根据方案要求，进行炉顶、炉口、风口等设备的拆除工作。
采用逐层拆除的方式，避免对高炉结构造成不可逆的损害。
2.清理废料：及时清理拆除产生的废料和冷却剂，保持现场干净，并进行分类和储存。
五、安装工作1.设备检验：对新设备进行检验和试运行，确保其质量和性能符合要求。
2.设备安装：按照施工方案要求，进行新设备的安装，采用专业工具和技术进行固定和连接。
3.防护措施：在高炉顶部安装适当的防护措施，保护设备不受高温和氧化气体的侵蚀。
4.调试运行：安装完成后，进行设备的调试和运行测试，确保其正常工作和安全运行。
六、质量和安全控制1.质量控制：按照施工方案要求进行设备的质量检验，合格后进行安装，并做好相关记录和报告。
2.安全控制：严格执行安全操作规程，设立安全警示标志，及时发现和处理施工中的安全隐患。
七、施工总结1.工程总结：在工程结束后，进行相关资料的整理和总结，包括施工情况、技术问题和安全措施等。
2.技术优化：总结工程中的技术经验和问题，进行技术优化和改进，为以后类似项目提供参考和借鉴。
大型锅炉拆除施工方案及流程
大型锅炉拆除施工方案及流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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600吨混铁炉施工方案
600吨混铁炉施工方案混铁炉是一种用于冶炼铁的设备，混铁炉施工方案主要包括施工准备、土建工程、设备安装、电气控制等内容。
下面是一个600吨混铁炉施工方案的详细描述：一、施工准备：1.安排专业工程师和技术人员，负责方案设计和施工指导。
2.编制详细的施工计划，并确定施工队伍和分工。
3.采购所需的材料和设备。
二、土建工程：1.土建工程主要包括炉身基础和炉周环境的施工。
2.根据设计图纸和规范要求，进行基础的标定和开挖。
3.进行土建施工，并按照设计要求进行混凝土浇筑和养护。
4.炉周环境的施工包括设备安装平台、吊装平台、仓库等。
三、设备安装：1.设备安装主要包括混铁炉本体、燃烧系统、废气处理系统、渣铁处理系统等。
2.混铁炉本体的安装需要进行吊装和定位，确保位置准确。
3.燃烧系统包括煤粉输送系统、煤气燃烧系统等，需要进行管道连接和设备安装。
4.废气处理系统包括除尘器、脱硫设备等，需要进行管道连接和设备安装。
5.渣铁处理系统包括渣铁车、渣铁仓等设备，需要进行设备安装和管道连接。
四、电气控制：1.电气控制主要包括控制系统、电缆敷设等。
2.安装控制系统，包括PLC控制柜、仪表控制柜等。
3.进行电缆敷设，连接各个设备和控制系统。
五、试验运行：1.完成设备安装和电气控制后，进行设备的试验运行。
2.进行水压试验、气压试验等，确保设备安全可靠。
3.调试各个系统和设备，确保运行正常。
六、收尾工作：1.完成设备安装和试验运行后，进行收尾工作。
2.清理施工现场，整理设备和材料。
3.编制施工总结和验收报告。
以上是600吨混铁炉施工方案的大致内容，具体施工过程中需要根据实际情况进行调整。
施工期间，要严格按照相关规范和工艺要求进行施工，确保施工质量和安全。
同时，要加强施工组织和沟通，确保施工进度和质量控制。
锅炉拆除施工方案
锅炉拆除施工方案引言：锅炉拆除是工业领域中常见的施工项目之一。
在企业进行锅炉更新升级、设备维护或场地改造时，可能需要对现有的锅炉进行拆除。
拆除工作涉及多个环节，要确保施工安全、高效完成拆除任务，并处理好相关的废弃物，以保护环境。
本文将为您提供一份锅炉拆除施工方案，以帮助您顺利进行此项施工工作。
一、工程概述：1.1 项目背景：在工业企业的运营中，锅炉是一个重要的设备，用于提供热能和蒸汽。
然而，随着技术的进步和工业发展的需要，锅炉可能需要更新更高效的设备，或者企业需要进行场地改造。
因此，对现有锅炉进行拆除是必要的。
1.2 工程目标：本工程的主要目标是安全、高效地拆除现有的锅炉设备，并处理好相关的废弃物。
同时，要确保施工过程无损伤人员安全、不对环境造成污染。
二、施工准备：2.1 制定施工计划：在进行锅炉拆除之前，需要制定详细的施工计划，包括拆除过程中的安全措施、施工时间安排、所需人力物力等。
2.2 安全措施：拆除过程中需要严格遵守安全操作规程，确保工作人员的人身安全。
提供适当的防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
2.3 环境保护：在拆除过程中要注意废水、废气和废物的处理，确保环境不受污染。
废弃物要分类存放，并按照相关法规进行处理。
三、拆除操作流程：3.1 断开供电和供热：在拆除锅炉之前，需要先断开供电和供热系统。
确保锅炉处于停止状态，并进行检查，确保没有残余热量。
3.2 拆除外部管道和连接件：拆除过程中，要先拆除与锅炉连接的各种管道和连接件，如进出水管道、通风管道等。
使用合适的工具和设备，确保拆卸过程中不造成损坏。
3.3 拆除锅炉本体：拆除锅炉本体的过程需要谨慎操作。
先对锅炉进行清理，移除附着在锅炉表面的杂物和沉积物。
然后，依照设备制造商的拆卸顺序，逐步拆除锅炉的各个部件，如炉膛、烟囱等。
3.4 处理废弃物：拆除后产生的废弃物必须妥善处理。
根据相关法规，对废弃物进行分类、包装、封装，并将其交由合规的废物处理单位进行处理。
炼钢600吨混铁炉烘炉方案
某某有限责任公司600吨混铁炉工程项目烘炉方案某某公司2012年1月13日炼钢混铁炉烘炉方案一、烘炉前的准备1、画好混铁炉烘炉用“温度-时间曲线图(见下图)”，并张贴在烘炉操作室内；2、铁炉砌筑完毕后，清除炉内、炉外及周围的碎砖、泥土等杂物；3、炉前应对设备、电气、仪表及所有管道阀门进行全面试车检查，合格后方可进行烘炉；4、安装好测温热电偶和临时烘炉管；5、打开炉顶大盖及窥视孔盖、侧兑炉门并打开风机通风10分钟以上；6、准备好20Kg左右油棉纱(点火用)；7、在混铁炉烘炉管周围堆放好干燥木柴，约50公斤左右；8、以上准备工作完毕后，对混铁炉煤气管道进行吹扫和送煤气工作(必须在安全部门的监护下进行)；二、烘炉操作1、点火：将油棉纱点燃后投入混铁炉内烘炉管周围，使木柴燃烧半小时以上，然后打开混铁炉煤气总阀门和临时烘炉管阀门，要保证烘炉管每个孔的煤气燃烧正常。
2、烘炉升温速度和时间应严格按照“温度-时间曲线图”进行控制，要求升温均匀、连续，定时记录并绘制实际的温度-时间曲线图。
✧实际的烘炉温度以从后墙拱脚板处插入炉膛内的热电偶所侧得温度为准；✧根据实际情况所采用的筑炉材料制定相应的烘炉制度；✧高温(大于750O C)烘烤时间不得小于48小时，且最终炉膛温度不低于1200O C，炉壳发烫、不冒水蒸汽为止。
3、使用烘炉管烘炉时，如升温速度过慢，可启动风机向炉内适量鼓风，以控制升温速度；如在升温过程中出现墙体表面剥落现象，则应停止升温，延长保温时间。
4、炉温升至750O C后，如使用烘炉管升温速度过慢时，可分别打开两端墙和出铁口的烧咀煤气阀门。
当烧咀煤气正常燃烧后，关闭烘炉阀门，并将临时烘炉管炉外部分拆除。
5、炉温升至750O C左右时盖好炉顶大盖，确保护炉顶大盖与炉体密封。
6、根据炉温情况和升温制度，及时调整煤气和空气流量。
7、为使炉内温度均匀，可酌情调节炉顶大盖、窥视孔的开闭度。
8、在烘炉过程中要定期(每小时一次)检查炉内耐火材料的状况，确认内有无剥落、塌砖等异常情况；要定期(每小时一次)检查设备(特别注意检查混铁炉端盖法兰螺栓，遇螺栓断裂必须及时更换。
大高炉拆除安装施工方案
大高炉拆除安装施工方案1. 引言本文档旨在为大高炉的拆除和安装提供详细的施工方案。
拆除和安装大高炉需要高度的专业知识和技术，并需要严格的安全措施。
本方案将涵盖拆除前的准备工作、拆除过程、安装过程和安全措施等各个方面。
2. 准备工作在正式进行大高炉的拆除和安装之前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于以下内容：•确定拆除和安装工作的具体时间和地点，并做好工地标识；•制定详细的施工计划，包括工作流程、人员安排和物资准备；•配备必要的工具和设备，确保施工过程中的顺利进行；•安排专业的人员进行现场勘测和评估，了解炉体结构和周边环境情况；•制定安全措施并进行培训，确保施工人员的安全意识和操作规范。
3. 拆除过程大高炉的拆除过程需要精确而谨慎的操作，以确保拆除的顺利进行，并最大程度地减少可能的安全风险和损害。
拆除过程主要包括以下步骤：3.1 准备工作在拆除过程开始之前，需要对工地进行必要的安全防护措施，包括设置警示标识、围挡和临时支撑等，以确保周围人员的安全。
同时，对拆除过程中可能涉及的危险因素进行评估和控制。
3.2 检查和清理在开始拆除之前，需要对大高炉进行彻底的检查和清理。
检查炉体结构是否存在破损或腐蚀等问题，并做好记录。
清理炉体内部的沉积物和残留物，确保拆除过程中的安全。
3.3 拆除炉体拆除炉体是整个拆除过程的核心环节。
拆除炉体需要采取适当的方法和工具，以确保炉体的完整性和周围环境的安全。
根据具体情况，可采用切割、爆破等方式进行拆除，并在拆除过程中进行实时监控和控制。
3.4 清理和回收拆除完炉体后，需要对拆除现场进行彻底的清理和回收工作。
清理拆除产生的废料和碎片，并进行分类和处理。
同时，对可回收的材料进行回收和再利用，减少资源浪费。
4. 安装过程安装大高炉需要细致而复杂的操作。
在安装过程中，需严格按照施工图纸和操作规范进行，确保各个部件的正确安装和连接。
安装过程主要包括以下步骤：4.1 基础准备在进行大高炉的安装之前，需要对底座和基础进行准备工作。
混铁炉大修施工方案.doc
混铁炉大修施工方案邢钢1#混铁炉大修施工方案一、工程概况：本项目工程施工内容主要包括:炉衬拆除、砌筑（约300吨）;倾动减速机、联轴器更换；倾动系统铜瓦更换；支座及滚轮组更换；炉体连接螺栓部分换紧固，焦炉、转炉煤气管路部分更换，转炉煤气管路安装盲板阀。
计划工期为45天，工期十分紧张。
为了确保工程在“安全第一”的前提下顺利进行，整个工程从方案到组织必须精心策划,合理安排，同时在甲方大力协助的情况下，才能确保工程高质量、高效率、安全的顺利完工。
二、施工机具及人员安排：1、施工机具：切砖机2套提升架1套空压机2套搅拌机2套木工锯1套电焊机1套气割2套千斤顶2台导链4套架子管若干2、人员安排：筑炉工30人电焊工6人钳工5人管工2人电工2人起重工4人壮工12人架子工6人三、施工前准备工作：1、施工人员提前进入现场熟悉工作环境,和甲方人员密切沟通，了解施工场地,明确施工范围,以确保施工顺利进行。
2、熟悉图纸，配合甲方做好材料、图纸变更等技术交底工作。
3、准备好施工用的基本机具。
4、做好施工方案、安全施工措施及施工场地危险源辨识，并报上级部门及甲方批准后交底实施。
5、提前按照邢钢规定，办理施工人员进厂手续。
四、施工布置：1、在1#混铁炉南侧搭设物料提升架1部。
2、在提升架旁边安放2台灰浆搅拌机。
3、水泥及浇注料等散料按品种堆放到厂房南侧屋椽下。
4、特种型号的少量砖堆放到厂房南侧屋椽下，大批量砖堆放在炼钢蓄热器西侧的空地上。
5、2台空压机放置在提升架旁边，2台切砖机布置在平台上。
6、以上工作在耐火砖拆除前应准备完毕。
五、具体施工方法：（一）材料管理：1、混铁炉施工材料管理十分重要，是混铁炉筑炉是否能够顺利进行的前提条件。
必须有专门人员负责材料管理工作。
2、混铁炉材料堆放时，必须按规格型号分别堆放。
不同种类的材料堆放要有明显的间隔，并且用油漆做好明显标记，对于少量尺寸规格十分相近的耐火砖，每块砖都要做标记，以防砌筑过程中混淆。
钢厂拆炉机安全施工方案
项标题
安全施工效果评估： 对拆炉机安全施工 的效果进行评估， 包括施工过程中的 安全措施、施工人
员的安全行为等
项标题
反馈与改进：根据 评估结果，对安全 施工进行反馈和改 进，包括对施工方 案的优化、对施工
人员的培训等
项标题
安全施工效果的持 续改进：对安全施 工效果进行持续改 进，包括对施工方 案的优化、对施工
定期检查：对安 全设施进行定期 检查，确保其完
好无损
及时维修：发现 安全设施损坏， 及时进行维修或
更换
定期保养：对安 全设施进行定期 保养，保持其良
好的工作状态
培训教育：对员 工进行安全设施 的使用和维护培 训，提高员工的 安全意识和技能
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
制定应急预案程中的安全。
添加 标题
添加 标题
添加 标题
添加 标题
安全第一：确保施工过程 中人员的安全
预防为主：提前预防可能 综合治理：采取多种措施， 持续改进：不断优化施工
出现的安全问题
全面保障施工安全
方案，提高施工安全性
03
检查拆炉机是否完好无损，是否有故障或损坏 检查拆炉机操作人员的资质和经验，确保操作人员具备相应的操作技能和安全意识 检查拆炉机周围的环境，确保没有易燃易爆物品或其他安全隐患 检查拆炉机的安全防护措施，确保拆炉机在施工过程中不会对周围人员或设备造成伤害
进行记录、分析和反馈，
对不合格项进行整改和
跟踪
建立安全施工奖惩制度，明确奖惩标准和程序 定期对拆炉机安全施工进行监督和考核，确保施工安全 对违反安全施工规定的行为进行处罚，对遵守安全施工规定的行为进行奖励 建立安全施工奖惩制度的实施细则，确保制度的有效执行
混铁炉整体浇注要点
顶将大块吊出。 5．4．4 炉内清扫交结构和设备检查确认，作浇注施工准备。
六、浇注施工工艺及方法： 1．施工程序 放线测水平 铺设炉底轻质砖 炉底粘土砖 支炉底模 浇注炉
并与炉底浇注上限面相交，此为底拱胎固定点。 3．炉底保温层
炉底保温层由两层组成，紧挨钢壳的是10mm厚纤维毡，上面平砌一层65mm 厚的轻质砖，再砌115mm粘土砖。
4．支炉底模 在炉底拱胎固定的点焊接工字钢横担梁，并以槽钢斜撑加固，炉底拱胎吊挂
在横担梁上，其间以2000mm长的木板铺就。 5．浇注炉底工作衬 模具支好后，用自来水管把保温砖层微打湿，即可进行浇注，按《普通致密
上部用园钢接牢，模板上要贴毛毡，出铁口模具一并支起。 9．浇渣线（同5） 10 焊接顶锚固件、贴纤维毡 炉顶锚固件排列间距为500×500mm见方，用水玻璃拌火泥粘贴50mm厚的
纤维毡，炉顶密布一层，锚固件相邻两排错缝排列。 11．支炉顶模 炉顶拱及横梁架在前后墙的工字钢竖撑上，拱打斜撑，两端以半月形实木板
面意见，如有不妥处请及时指正。 二、工程概况：
二炼钢 1 号混铁炉进行整体浇注已两年，其间已进行两次中修，已达到预初 大修周期，实际情况表明经整体浇注工艺的混铁炉较砌砖工艺，确实解决了一些 弊端，解决了生产中的很多问题，但也存在一定的问题，将在本次大修中进行逐 一改进，确保二炼钢生产顺利。
结合多次中修拆除较困难的实际情况，本次大修拆除决定采用整体保护性爆 破，降低拆除难度、力求在原基础上缩短检修工期。本次大修具体工序和工期安 排为 5 月 20日停炉，凉炉 4 天，（凉炉期间可依据实际情况少量喷雾状浇水，加 快凉炉进程）爆破拆除定为7 天，整体浇注11天，烘炉13.5－14天，全过程36 天。
锅炉拆除施工方案
锅炉拆除施工方案一、引言锅炉是工业生产中常用设备，但在某些情况下需要进行拆除，例如设备老化、更换新设备等。
本文将为大家介绍锅炉拆除的施工方案，以确保安全高效地完成拆除工作。
二、拆除前的准备工作1. 安全评估：在拆除锅炉前，需要对周围环境进行全面的安全评估。
评估内容包括周边设备、管道、电力等设施的安全状况，以及人员安全保障措施等。
必要时，可以聘请专业的安全评估机构进行详细评估。
2. 施工计划：制定详细的施工计划，确定拆除工作的具体步骤和时间节点。
考虑到拆除可能对生产造成的影响，可以在生产低峰期进行拆除，以减少对生产的干扰。
三、锅炉拆除的具体步骤1. 关闭锅炉：在拆除前，首先需要将锅炉完全关闭，并切断与锅炉的电力供应。
同时，需要排空锅炉内的水和蒸汽，确保工作区域没有压力。
2. 清理工作区域：将锅炉周围的工作区域进行清理，包括清除堆放的材料、工具等，以确保工作区域整洁。
3. 拆卸外部附件：拆除锅炉外部的附件，例如排烟管道、水处理设备等。
在拆卸过程中，需要确保操作人员佩戴安全装备，并采取适当的措施防止附件坠落造成伤害。
4. 拆除锅炉内部部件：根据拆除计划，逐步拆除锅炉内部的部件，包括燃烧器、炉膛、水管等。
拆卸过程中需要注意安全，防止燃烧器和炉膛内的残余物质对操作人员造成危险。
5. 分离管道和电气连接：在拆除锅炉时，需要对与锅炉连接的管道进行分离，切断电气连接线。
在分离过程中，需要对管道和电气元件进行标记，以方便后续安装新设备或进行维修工作。
6. 拆除锅炉本体：当锅炉的附件和部件全部拆除完成后，可以开始拆除锅炉本体。
拆除过程中需要使用起重设备，并进行适当的加固，以确保工作安全。
7. 清理废料：拆除完成后，需要对拆除产生的废料进行清理和处理。
废料应按照规定分类，妥善处理。
四、安全注意事项1. 操作人员安全：所有参与锅炉拆除工作的人员必须经过专业培训，并严格遵守相关安全规定。
在拆除过程中，要注意穿戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护服等。
高炉拆除施工方案
高炉拆除施工方案一、引言本文档旨在介绍高炉拆除的施工方案，包括拆除前的准备工作、拆除过程中的安全措施以及拆除后的清理工作。
拆除高炉需要严格遵守相关工程规范和安全要求，以确保施工操作的安全与高效。
二、拆除前的准备工作2.1 施工人员组织在拆除高炉前，需要组织一支专业的施工团队，包括项目经理、工程师、技术人员和施工人员等。
工程师和技术人员需要具备相关经验和执业资格，施工人员需要经过专业培训并具备相应的操作技能。
2.2 设备调查和清理在拆除前，需要对高炉周边设备进行调查和清理工作。
对于可能与高炉伴生的设备和管道，需要进行清理和封堵，以确保在拆除过程中不会对周边设备造成影响。
在拆除前，需要进行周边环境的安全评估，并采取相应的防护措施。
例如，在工作区域周边设置安全警示标识，确保只有经过培训并具备相应证件的人员才能进入施工现场。
三、拆除过程中的安全措施3.1 工作区域划分在拆除过程中，需要将工作区域进行划分，并确保周边人员和设备不会受到影响。
工作区域应固定并设置安全隔离设施，以防止片段或重物飞溅。
3.2 设备稳固和支撑在拆除过程中，需要保证设备的稳固和支撑，防止设备倾倒或崩塌。
可以通过采用专业的支撑结构和固定装置来确保设备的稳定性。
在拆除过程中，施工人员需要佩戴符合标准的个人防护装备，例如头盔、防护服、手套和安全鞋等。
同时，需要提供必要的防护设施，例如安全网和防护栏杆，以确保施工人员的安全。
3.4 施工现场监控在拆除过程中，需要设置实时监控系统来监测施工现场的情况。
监控系统可以包括摄像头、传感器和报警装置等，以便及时发现和处理突发事件。
四、拆除后的清理工作4.1 清理残留物和垃圾拆除完成后，需要对工作区域进行彻底清理，清除残留物和垃圾。
清理工作需要由专业的清洁人员进行，确保工作区域干净整洁。
4.2 设备回收和处理在拆除过程中产生的废料和残留设备需要进行回收和处理。
废料可以分为可回收物和不可回收物，分别进行相应的分类和处理。
锅炉拆除实施方案
锅炉拆除实施方案一、前期准备工作在进行锅炉拆除之前，首先需要进行充分的前期准备工作。
这包括对拆除现场进行全面的勘察和评估，确定拆除方案和施工计划。
同时，还需要对拆除现场进行安全评估，确保拆除过程中不会对周围环境和人员造成危险。
另外，还需要准备好必要的拆除工具和设备，以及组织好相关的人员和施工队伍。
二、拆除过程1. 施工准备在进行锅炉拆除前，需要对拆除现场进行清理和整理，清除周围的杂物和障碍物，确保施工环境整洁和安全。
同时，需要对拆除现场进行围栏和标识，确保周围人员和车辆不会进入拆除区域。
另外，还需要对拆除现场进行临时供电和照明，以确保施工过程中的正常进行。
2. 拆除工艺在进行锅炉拆除时，需要根据实际情况选择合适的拆除工艺。
通常情况下，可以采用切割、拆卸和吊装等方式进行拆除。
在进行拆除工艺选择时，需要充分考虑拆除现场的环境和条件，确保拆除过程安全可靠。
3. 安全防护在进行锅炉拆除过程中，需要严格遵守相关的安全操作规程，确保施工人员和周围环境的安全。
同时，需要对拆除现场进行严密的安全防护措施，包括设置安全警示标识、配备必要的安全防护设备等，以防止意外事件的发生。
三、拆除结束后的处理1. 清理整理在锅炉拆除结束后，需要对拆除现场进行清理和整理。
清除拆除过程中产生的杂物和废料，确保拆除现场的整洁和安全。
同时，还需要对拆除现场进行环境恢复，修复可能受损的地面和设施。
2. 安全检查在锅炉拆除结束后，需要对拆除现场进行全面的安全检查。
确保拆除过程中没有遗留安全隐患，对可能存在的安全问题进行及时处理和整改。
同时，还需要对拆除现场进行安全验收，确保拆除工作符合相关的安全标准和规定。
3. 环保处理在进行锅炉拆除过程中，需要对产生的废料和废水进行合理处理。
确保废料和废水不会对周围环境造成污染，同时符合相关的环保要求和标准。
四、总结锅炉拆除是一项复杂的工程，需要充分的前期准备和严格的施工操作。
只有通过科学合理的拆除方案和严密的施工过程，才能确保拆除工作的顺利进行和安全完成。
钢厂炉子拆除方案
钢厂炉子拆除方案一、背景在钢厂经营过程中，由于设备老化或技术更新等原因，会出现需要拆除炉子的情况。
钢厂炉子拆除是一项技术含量较高、安全风险较大的作业，需要制定详细的拆除方案，从而确保作业的安全、高效和环保。
二、拆除方案2.1 作业前准备•2.1.1 制定安全方案。
拆除炉子是一项高风险作业，必须制定详细的安全方案，识别和评估危险和风险，明确相关的控制措施和应急措施，以确保安全生产。
安全方案必须在施工前进行评审并得到审批。
•2.1.2 调查勘察。
拆除前必须进行场地和设备的勘察，详细了解场地现状和设备情况，制定具体的拆除方案，并确定安全区域范围。
•2.1.3 组织人员。
组织专业人员进行操作，保证作业的顺利进行，包括机械操作人员、安全员、检测员等。
2.2 拆除作业•2.2.1 切割炉体。
使用金属切割机械将炉体进行切割，避免在破坏炉体结构的同时，对周围的设备造成影响。
•2.2.2 处理残留物。
将炉体拆除后，残留物必须进行处理，避免对环境造成污染。
可以采用化学方法或物理方法进行处理，将残留物处理成无害物质。
•2.2.3 建立封闭区域。
在拆除炉体的过程中，必须建立封闭区域，避免灰尘和有害气体扩散。
封闭区域可以采用临时搭建的帷幕或其他类似设施。
•2.2.4 安全监督。
在拆除过程中，必须对作业情况进行监督，确保操作人员、机械和设备的安全。
2.3 安全措施•2.3.1 防火措施。
由于拆除过程中涉及到火源，容易引起火灾事故，因此需要采取防火措施，包括设置灭火器和消防水管，定期进行消防检查等。
•2.3.2 环境保护措施。
在拆除过程中可能会产生废气和废水，必须采取环境保护措施，包括排放管道的设置和管理、污水处理设施的建设等。
•2.3.3 个人防护。
操作人员必须佩戴符合规定的个人防护用品，包括防护面具、防护服、耳塞、手套等，以确保作业人员的健康和安全。
三、总结钢厂炉子拆除是一项高风险的作业，必须制定详细的拆除方案，从而确保作业的安全、高效和环保。
炉渣处理拆除工程施工方案
炉渣处理拆除工程施工方案一、施工前准备实地考察：对炉渣处理现场进行详细考察，了解炉渣的种类、数量、分布及周围环境，制定相应处理计划。
人员配备：确保施工人员经过相关安全培训和专业技术培训，具备炉渣处理拆除的专业知识和安全操作技能。
设备准备：根据炉渣的特性和处理要求，准备相应的拆除设备、运输工具、搅拌设备等。
制定施工计划：根据现场实际情况，制定详细的施工计划，明确施工步骤、时间节点和人员分工。
二、安全措施与防护设立安全警示标志，确保施工区域与非施工区域分隔明确。
为施工人员配备必要的安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套、防尘口罩等。
定期对施工设备进行安全检查和维护，确保设备处于良好运行状态。
严格执行安全操作规程，避免发生意外事故。
三、炉渣分类与清理根据炉渣的成分和性质，将其分为不同类型，如可燃炉渣、不可燃炉渣等。
采用人工或机械方式清理炉渣，确保炉渣中无杂物、无残留燃料等。
对清理后的炉渣进行初步筛分，去除大块杂质，提高后续处理效率。
四、炉渣运输与储存使用专用运输工具将炉渣运至指定储存场地。
在运输过程中，确保炉渣不散落、不扬尘，减少对环境的污染。
在储存场地设置防雨、防风、防尘设施，确保炉渣的储存安全和环境卫生。
五、炉渣混合与搅拌根据施工要求，将不同类型的炉渣进行混合。
使用搅拌设备对炉渣进行充分搅拌，确保混合均匀。
在混合过程中，根据需要添加适量的水或其他添加剂，改善炉渣的性能。
六、炉渣铺设与压实将混合后的炉渣铺设在指定区域，确保铺设厚度和平整度符合设计要求。
使用压路机或其他压实设备对炉渣进行压实，提高密实度和稳定性。
在铺设和压实过程中，实时监测炉渣的性能变化，确保施工质量。
七、炉渣表面处理与养护对铺设压实后的炉渣表面进行整平处理，确保表面平整光滑。
在炉渣表面喷洒适量的水或其他养护剂，保持表面湿润，防止开裂和扬尘。
在养护期间，定期对炉渣表面进行检查和维护，确保表面质量稳定。
八、施工现场清理与验收在施工完成后，对施工现场进行清理，去除残留炉渣和其他杂物。
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津西钢铁集团600T混铁炉拆除异地安装施工方案***************有限公司2012-5-3一、工程概况1、津西钢铁集团原有1座600T混铁炉需要进行保护性拆除，主要拆除的设备有称量小车、混铁炉炉体、带辊底座、传动及倾翻机构、兑铁小车、炉门及升降机构、出铁口除尘罩、炉顶平台、管路系统、烘烤器装置、干油润滑系统、气动松闸系统、电气控制系统等，总重～600余吨。
将拆除的混铁炉设备运至万通新建厂房进行异地安装。
2、为了保证混铁炉设备拆除及安装规范操作，确保安全质量，必须遵守执行如下国家有关法规。
○1《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》○2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》○3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》④《钢结构工程施工质量验收规范》⑤《工业炉砌筑工程施工及验收规范》⑥《工业金属管道工程施工及验收规范》⑦《建筑施工高处作业安全技术规范》⑧《施工现场临时用电安全技术规程》3、拆除的主要设备：二、施工前期准备工作1、拆除施工的准备工作施工人员在拆除前必须对设备、场地进行熟悉，熟悉图纸、对拆除部位做好标记。
设备拆除设备前，先将炉内耐火材料、除尘罩内耐火材料、废钢渣、铁水瘤拆除清理干净并运出场外。
将混铁炉设备周围的废钢渣、铁水瘤清理干净，便于切割设备的连接部位。
将所有准备保留拆除的连接部位的螺栓先用松动剂浸泡，若拆不下来时则进行割除。
因此甲方必须准备足够的连接螺栓以备重新安装用。
2、勘察好运输路线，定好分解部位。
3、万通安装地点应具备安装条件：设备基础进行检验交接完毕。
设备安装厂房尚未全封闭，预留设备进口。
百吨天车安装试车完毕。
三、拆除主要施工方法：1、烘烤器装置的拆除：拆除前关闭混铁炉供煤气管道闸阀，并在闸阀后加装盲板，将煤气管道彻底切断。
电工负责拆除混铁炉煤气鼓风机电源线路，钳工负责拆除风机及附属管路。
风机及废钢铁由过桥平板车处吊出。
2、出铁口除尘罩的拆除：在停炉的第二天，停用混铁炉除尘风机。
施工人员开始在天车的配合下保护性拆除出铁口除尘罩及除尘管道。
首先在除尘管道上焊好吊点，将除尘管道分段进行切割分离。
3、兑铁小车和兑铁除尘罩的拆除：在停炉的当天电工负责拆除兑铁小车的电源线路，炼钢厂协调天车先将兑铁槽吊离，然后将兑铁小车整体吊起放置在原铁水预处理空地上，同时保护性拆除除尘罩，废钢铁放置在原铁水预处理空地上，由汽车集中倒运出厂房。
4、炉门及升降机构的拆除：先将炉门下放到关闭状态，然后在炉门下方焊好支撑点，继续下放卷扬，使炉门提升链条不受力，炉门处于自由静止状态，由电工拆除炉门提升卷扬的电源线路，钳工解除提升链条。
部分人员开始切割卷扬机底座焊缝，部分人员在炉门上方挂好吊具（千斤或链条），用天车付钩起吊。
挂好天车付钩的连接钢丝绳，缓慢提升付钩，使钢丝绳稍微受力，然后解除炉门四周的护板，再提升炉门，然后吊装炉门提升卷扬机，吊装件放置在原铁水预处理空地上，再由汽车集中倒运出厂房。
5、炉顶平台的拆除：先在炉顶平台平台上设定好吊点，对平台分块进行切割，进行保护性拆除，用天车逐步进行吊装，放置在原铁水预处理空地上，再由汽车集中倒运出厂房。
6、混铁炉出铁口侧两边平台的拆除：保护性拆除混铁炉出铁口侧两边部分平台，拆除前需炼钢厂将平台上的耐火砖清除，便于进行保护性拆除平台。
7、混铁炉炉体端盖的拆除：（若运输道路允许，可不进行此项拆除）保护性拆除混铁炉炉体两边的端盖。
钳工先在两边的端盖上半部两侧各焊好吊点，然后逐步松开气动抱闸，使炉子自动摇到重心在下的自由静止状态。
电焊工将端盖与炉壳的下半部分连接螺栓全部割除，再将上半部分连接螺栓每隔一个割除掉一个，然后用天车付钩通过专用的钢丝绳吊具将端盖挂好，缓慢提升天车，使钢丝绳稍微受力，然后将剩余端盖连接螺栓全部割除，站在炉子边平台上用撬棍将端盖剥离炉壳，然后将天车副小车往操作室侧缓慢移动，从铁水线上方将端盖吊到原铁水预处理空地上，再由汽车集中倒运出厂房。
8、炉体外侧平台的拆除：保护性开始拆除炉体外侧平台。
先将平台上的耐火砖清除。
由钳工负责进行保护性拆除。
废钢铁吊到原铁水预处理空地上，再由汽车集中倒运出厂房。
9、炉壳筒体与下外轮的分离、吊装筒体和下外轮：保护性分离筒体与下外轮及吊装筒体。
拆除前使炉子处于重心在下的自由静止状态。
用钢丝绳将倾翻机构的大齿条吊好，由天车付钩慢慢提升，使齿条与炉壳连接销轴处于自由松动状态，一边用手拉葫芦将销轴锁好，挂在付钩上，另一边用千斤顶逐步将销轴顶出，根据现场情况调整手拉葫芦吊装销轴的位置，最后使之分离。
逐步下方付钩，调整付小车位置，使齿条慢慢自由下降，同时调整挂销轴的手拉葫芦，放置最低位置，最后解除付钩。
同样的步骤，用付钩将炉壳上齿条销轴连接座挂好，割除连接螺栓，同时调整副小车位置，同时炉壳由于重心变化，自动调整位置，使连接座与炉壳分离，吊运连接座到主跨原铁水预处理空地上。
（重点）由于混铁炉筒体直径～米，长～米，总重～吨，钢板厚30ｍｍ,因此，拆除和吊装筒体成为整个工程的关键。
在筒体处于自由状态以后，电焊工在靠东西炉底两侧用45mm钢板400*200各焊两个钢吊点（4处，每个吊点加焊两块横向加劲肋），吊点孔的大小根据吊装用的钢丝绳卡环大小确定（用25t卡环割φ70孔）（用直径34mm的钢丝绳制作2根15米长的专用吊装索具），利用百吨天车主钩吊装筒体，将钢丝绳挂在主钩横梁两平行钩上，将4个钢丝绳卡环插入到炉壳上方的4个吊装孔处，将出铁口上部割开处用型钢进行加固，然后继续缓慢上升主钩，注意筒体是否与下外轮分离，如果不能自由分离，可用千斤顶配合，最后使筒体与下外轮分离，当其边缘高出下外轮上表面时，将大车往前逐步开动，将其吊至主跨原铁水预处理空地上。
倒运炉壳因厂房外及道路上各种管道和电缆桥架高度不够。
需把壳体至少分割成两节（拆除时在炉体各分离处做好标记，以便安装找正时用）：炉体分解：在混铁炉放置处用H型钢制作一个框架结构，为存放炉体用。
炉体割开方案一；直接从炉体中部进行切割，在中部两边留下两处连接点暂不割开，待其他部位割开后，用倒链将炉体两端向内拉紧固定，待最后割开预留连接处后，再慢慢松开倒链，使炉体分离。
炉体割开方案二；在炉体两端炉底处焊接钢板吊点用于翻个，拆分前将炉体用百吨天车缓慢翻转直立，放置在钢结构框架上摆放牢固后，用自动切割机进行横向切割，在将要割开时，用百吨天车进行挂钩保护直至炉体完全分割开。
炉体分割后用60t超低板汽车运至万通安装新建厂房，用新安装的百吨天车进行卸车、并进行现场组对安装。
10、带辊底座的拆除：在拆除带辊底座前。
先将干油润滑油管拆除，依次再将托辊的销轴取出来，使托辊与滚道护板分离出来，并逐步吊离，最后将滚道护板整体吊到主跨原铁水预处理空地上。
在底座上开好吊装孔，将底座螺栓全部保护性拆除，整体吊装，使之与地面分离。
11、倾翻机构的拆除：在拆倾翻机构时。
先利用天车付钩用钢丝绳将大齿条挂好，边开动倾翻减速机边往上提升齿条使之从传动齿箱内分离出来，用天车将其吊到主跨原铁水预处理空地上。
由电工拆除电源线路，钳工负责拆除减速机与传动齿箱之间联轴器连接螺栓，并使之分离开来。
同时拆除制动器及气动抱闸系统。
各部分分离后，拆除地脚螺栓，依次吊离。
12、铁水称量车的拆除：由电工拆除电源线路，钳工整体吊装称量小车至主跨原铁水预处理空地上。
然后将轨道压板螺栓全部割除，将轨道分段吊离到主跨原铁水预处理空地上，再集中倒运出厂房。
四、炉体运输炉体运输时因为超高超宽，（炉体分割前需确定好行走路线的高、宽空间）办理好车辆运行手续，选用超低板拖车并在车辆最高和最宽处用红旗、红灯做好标识，最好白天运输。
五、混铁炉安装工艺1、带辊支座及基础部分的安装1．1 混铁炉的基础检验及垫铁安装(1)检查混铁炉基础上标记出的混铁炉转动中心线及炉壳的十字中心线。
(2)检查基础标高及标高标记，在基础上划出每个底座的十字中心线，并延长于炉体外侧做好固定标记。
同时对地脚螺栓的相关尺寸进行复查，设备基础表面清理干净。
(3)计算垫铁的总承力面积。
由规范公式得出：A=C*100(Q1+Q2)/R，C取重量：(此台混铁炉设备总重，最大盛装量600t，则Q1⋯ =；p2一地脚螺栓紧固力的总合，N；(取每个地脚螺栓最大紧固力为150000N，如图1所示，则这里的Q2 =2400000N)；R一基础混凝土的抗压强度，取R=300N／mm2 ；按上述数据， A=4756415mm2。
(4)计算垫铁的数量。
根据每一块垫铁的面积，计算出垫铁的数量,为了避免以往混铁炉发生底座下沉以及基础部分裂缝等现象，准备放置60组垫铁。
垫铁布置如图1所示。
(5)座浆时将垫铁纵向、横向水平度调整在0．05mm之内，标高控制在±0．5mm 之内。
座浆混凝土的上表面低于座浆垫铁上表面2～5mm。
(6)放置斜垫铁。
为了方便底座就位后微调，每个底座至少在四角放置四组斜垫铁。
1．2 支座的安装(1)首先检查两支座上的纵、横向中心线。
一般横向中心线在立车上加工时刻出，纵向中心线在出厂时已划出并做好标记。
(2)分别吊装两支座就位，然后以每一个支座的纵向中心线为基准，使用钢板尺和经纬仪互相配合，将两圆弧面分别做相同的等分。
(3)预调两支座的标高、中心距和对角线。
(4)调整倾动减速机侧支座。
要求减速机侧支座纵、横向中心线与基础的纵、横向中心线极限偏差A、B均为±lmm；标高极限偏差为±3mm；水平度公差为0．15mm。
支座安装见示意图图2(5)调整支座时，每对斜垫板的重叠面积应大于垫板面积的2／3。
且垫板与垫板间，垫板与设备底座间用0．05mm塞尺检查，塞入面积不得超过垫板面积的1／3。
通常调整方法是，一边调整斜垫铁，一边稍微预紧地脚螺栓，然后测量圆弧面标高。
这样待地脚螺栓达到紧固力时，底座不会有太大的变形。
(6)以调整好的支座为基准，调整另一侧支座。
为确保其纵向中心线A 极限偏差为±1mm，且与倾动减速机侧支座的偏差方向一致，首先使用经纬仪确认两支座圆弧面对应等分点在同一条直线上；然后用水准仪确认两支座圆弧面对应等分点高低差≤O．5mm。
(7)两支座中心距Ll、L2极限偏差为±1mm。
(8)两支座对角线L3、L4之差不得大于3mm。
实测数据如图2所示，各项指标都符合要求后将地脚螺栓紧固并达到预紧力。
按上述方法安装混铁炉，采用了合理的测量手段，保证了两圆弧面的同位等高，才能在运转过程中避免发生辊子与底座、箍圈啃卡现象以及炉体来回窜动现象。
2、辊道的安装将辊道吊装于支座上，并按图纸尺寸调整辊道在支座上的位置。
同时应满足下列要求：(1)辊道中心线(指宽度方向)与支座横向中心线重合，公差为2mm；(2)每个辊子的两端面与夹板的内侧面之间的间距应相等，其差不得大于2mm。