高密度聚乙烯装置
聚乙烯装置2月分考试答案
聚乙烯装置20**年2月考试题（老员工）一、填空题（30分）1、本装置是以烯烃分离装置生产的聚合级乙烯为主要原料丁烯-1或己烯-1 为共聚单体，生产线性低密度和部分中、高密度聚乙烯颗粒树脂。
装置设计生产能力为30万吨/年，单条生产线。
设计年操作时间8000小时，平均小时产量37.5吨。
装置操作弹性为设计能力的60~110%。
其中添加系统、造粒系统操作弹性70～120%。
可以生产熔融指数范围0.3～50g/10min、密度范围0.915-0.965 g/cm3（即全密度）的聚乙烯树脂。
2、共聚单体精制由共聚单体脱气和干燥组成。
丁烯-1 和己烯-1 不同时使用。
液态丁烯-1 或己烯-1 由界区外管道送入，直接进入共聚单体脱气塔(C-1008)。
脱气塔安装在共聚单体缓冲罐(C-1007)上。
脱气系统设有用水冷却的共聚单体冷凝器(E-1009)和用蒸汽加热的共聚单体再沸器(E-1010)。
从脱气塔顶部排出的含有轻质有害杂质(O2、CO、CO2 等)的少量气体排放到火炬系统。
3、在生产丁烯-1共聚产品时，PICA-1008-8正常控制值是：0.381MPaG。
4、LICA1007-1通过控制调节阀LV1007-1的开度来调节C-1007液位，PICA1008-8控制FV1010-1 的开度来调节脱气塔的压力。
5、ICA在反应器内不参加聚合反应，它的作用是：撤走反应器的热量；6、三已基铝简称T2，在常温下其化学性质非常活泼，遇空气则自燃，遇水则爆炸；在装置中它的流程顺序是T2钢瓶→C-1505 →G-1503/1504 →反应器。
7、共聚单体干燥床再生周期30天，分子筛类型13XPG，再生氮气流量3650.1kg/hr。
8、给高速泵（G-1002/G-1003）灌泵排气时，排气阀不能开的过大，防止由于排气过快造成共聚单体蒸发过快冻裂管线或结冰。
9、T2系统中用的氮气水含量要求在（ 10PPM ）以下。
10、在预负荷过程中，床层内任何一点温度均不能超过100℃，否则立即关闭乙烯阀。
乙烯厂高密度聚乙烯装置成本分析
4）三剂所占的成本基本平稳，呈下降趋势。三剂所占成本364.38元/吨，所占比例
3.2%。与成品的销售价格相比，三剂所占成本比例较低，不够成影响产品价格的主要因 素。
三、价格分析
5）2013年三剂平均采购价格高于2012年，原因是： ①因为本次价格采用的为各品种的加权评价。在2013年高价位品种三剂使 用量所占比例较大，因此加权平均价高。 ②由于原料粗己烷价格上涨，造成正己烷价格较2012年上涨了8.5%。 3、定价方法说明 复配抗氧剂、三乙基铝等三个剂种，为招标或议标的品种。采用招中带议 的定价方式。低价中标，并依据对标的价格以及三剂的生产成本等因素与供应 商协商定价。 正己烷价格波动频繁，且分量采购，依据生产成本的变化与供应商协商定 价。
家均在外地，给保供工作带来一定难度。
五、下一步措施
1 、建立供货质量考核机制，强化质量监管，做好到货现场验收工
作。
2 、重新签订技术协议，建议工厂建立统一的质量标准和分析方法 ，入厂分析检验，保证工厂稳定生产。
3 、及时了解工厂排产情况，适当控制库存量，合理组织发货，保
证满足生产需求。 4、广泛寻源，引进有实力的生产商进入公司供应网络，2014年要 完成三乙基铝供应商引进工作，力争早日实现招标采购。
乙烯厂高密度聚乙烯装置 三剂价格分析
一、装置三剂简介 二、三剂需求 三、价格分析 四、存在问题 五、下一步措施
一、装置三剂简介
乙烯厂高密度聚乙烯装置 2006 年建成投产，采用的是德国 BASELL公司hostalen专利技术，该技术采用低压淤浆法生产工艺 及高活性钛催化剂制备技术。高密度聚乙烯装置的产品主要是注 塑、膜、吹塑、管材和单丝料。其中所生产的双峰膜料JHM9455F 和PE100级管材料分别于2007年和2008年填补了中油公司空白。生 产能力30万吨/年。
釜式法高压聚乙烯装置简介和重点部位及设备
釜式法高压聚乙烯装置简介和重点部位及设备一、装置简介(一)装置发展及类型高压聚乙烯是目前世界上产量最大，价格较低，用途广泛的通用塑料之一。
其薄膜制品，电器绝缘材料，注塑、吹塑制品，涂层，板材，管材在工农业生产和日常生活中得到普遍应用。
并且由于生产技术不断发展以及共聚产品的不断出现，使之产品性能得到进一步的改善，用途日趋广泛。
高压聚乙烯是以乙烯单体在100-300MPa(表)的高压条件下，用有机过氧化物为催化剂经聚合而制得的。
因其产品密度一般为0．910-0．935(高密度聚乙烯的密度则为0．940—O．970)，故又称低密度聚乙烯。
高压聚乙烯从1939年开始工业化，至今已有六十多年的历史了。
高压聚乙烯在聚乙烯生产中占优先地位，近些年来大型单线生产能力20X104t／a以上的装置还在继续大规模发展，其主要原因是：1．产品具有优良的物理机械性能、电气绝缘性、耐化学腐蚀性、耐低温性和加工性能，因而用途广泛。
2．工艺过程简单，不需采用复杂的催化剂系统，即可得到高纯度聚乙烯产品，没有催化剂和溶剂回收等过程。
3．在高压条件下操作，反应设备小，能力大，催化剂用量少，技术经济指标较好，成本较低，它是塑料中价格较低的品种之一。
高压聚乙烯生产最显着的特点就是操作压力很高，不但有30MPa以上的高压系统，而且有iOOMPa以上的超高压系统。
目前世界上高压聚乙烯的生产方法很多，不下十余种，按反应器形式划分，大致可分为管式反应器和釜式反应器两大类。
一般的说管式法生产的聚乙烯因反应器压力梯度大和温度分布宽、反应时间短、所得聚合物的支链少、分子量分布宽，适宜制造薄膜和共聚物；单程转化率高，但存在器内粘壁、堵塞等问题。
釜式法反应压力为100—250MPa，较管式法(200—350MPa)低，单程转化率较低，反应时间长，停留时间分布大，聚乙烯的长支链分子较多，分子量分布较狭窄，富于韧性，适宜于生产注塑、挤塑成型及涂层产品，尤其是多反应釜的釜式法聚乙烯，每个反应釜都可以进行多区的反应，生产的产品具有许多优良的性能。
低压聚乙烯装置简介和重点部位及设备(通用版)
低压聚乙烯装置简介和重点部位及设备(通用版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改低压聚乙烯装置简介和重点部位及设备(通用版)一、装置简介(一)装置发展及类型1．装置发展低压装置始于20世纪50年代中期，Ziegler、Natta等人发现了金属有机络合引发体系，在较低的压力和温度下，制得了高密度聚乙烯(1953—1955)。
低级烯烃得到了利用，在高分子合成方面进入了新的领域。
自我国1979年引进三井油化的CX(淤浆法)工艺以来，国内(扬子、大庆、兰州、燕化)共计四套采用三井技术生产高密度聚乙烯装置。
三井油化的CX工艺是淤浆聚合生产HDPE树脂的著名工艺，工艺成熟，与气相法生产的IIDPE、高压法生产的LDPE并驾齐驱。
产品覆盖面广，同一种催化剂体系，通过改变产品的相对分子质量、相对分子质量分布、密度，可以生产出薄膜、吹塑、注塑、窄带、单丝、管材等一系列产品。
2．装置的主要类型低压聚乙烯装置采用两条生产线，装置的核心部分为四台聚合釜，四台聚合釜可以串联也可以并联生产。
(二)装置单元组成与工艺流程1．组成单元本装置按工艺流程可分为以下七个部分：(1)催化剂配制进料系统；(2)聚合系统；(3)分离干燥系统；(4)混炼造粒系统；(5)溶剂回收系统；(6)低聚物处理系统；(7)公用工程。
2．各单元作用及流程介绍低压聚乙烯装置工艺流程见图5—1。
(1)催化剂配置进料系统BCH(国内生产的四氯化钛催化剂)主催化剂通过罐车运至车间，通过氮气加压至BCH储罐中。
高密度聚乙烯调研报告
不详
TR-130TR-144HHM5502HXM50100EHM6007TR-480H516BTR418TR-210
中海油
南海石化
不详
3721C5021D 5121B 5421B 5621D
二、催化剂研究现状及分析
催化剂对聚合物的微观和宏观结构有重要影响，决定了产品在其应用目标中的表现。要想从根本上解决产品结构和产品开发，新型催化剂的研究开发是关键。我国一直重视聚烯烃催化剂的研制、开发和国产化工作，催化剂的研制促进了国产化聚烯烃成套技术的开发，国产化装置生产的产品已占据相当份额。催化剂的开发有两个主要目的：满足消费者对更高性能聚合物的需求，包括现存应用领域和未来新的应用领域；改善生产的经济性。催化剂只占生产成本的很小一部分，通常仅占聚合物销售额的1%-2%，但却对聚合物的市场价值有巨大影响。
1.1浆液法PE工艺催化剂
北京化工研究院研制成功的HDPE浆液法BCH催化剂，性能超过了进口PZ催化剂。30t/aBCH催化剂生产装置已于1994年在燕山燕化高新股份公司建成，同年实现工业化生产。从1995年开始，BCH催化剂逐步替代日本三井化学公司的PZ催化剂，应用于三井淤浆法HDPE工艺(如燕山石化公司、大庆石化公司、扬子石化公司、兰州石化公司)，市场占有率为70%左右，基本上取代了PZ催化剂。BCH催化剂能够生产注塑、吹塑、挤塑等几十种牌号的HDPE产品。
总之，新型乙烯聚合催化剂的研制成功，对于我国提高PE产品档次，PE产品向多样化、系列化、专用化、高性能化发展有着重要意义。同时，也必将对国产化PE成套技术的开发起到关键作用。
2发展措施
(1)加快我国聚乙烯催化剂技术发展，为从根本上解决聚乙烯产品结构和新产品开发提供保障。同时，聚烯烃催化剂的国产化必将促进国产化聚烯烃成套技术的开发。
化工装置联锁控制系统方案
1
HDPE装置
HDPE张庶
2
大纲
装置联锁控制系统的概念 装置主联锁控制系统的应用与构成 装置二进制联锁逻辑图
HDPE装置联锁控制系统
装置主联锁控制系统SIS
装置DCS联锁控制系统
装置PLC联锁控制系统
主联锁控制系统的硬件组成
HDPE装置TRION控制器：是一种三重化冗余冗错控制器，它采用“3取2”的 表决方式进行工作。 2.1 硬件结构示意图：
三总线
输入端
I/O Model
输入分 电路A
I/O总线
主处理器A 用于逻辑运算
输入分 电路B
主处理器B 用于逻辑运算
输入分 电路C
主处理器C 用于逻辑运算
输入分 电路A
输入分 电路B
输入分 电路C
输出端 继电器
TRICON控制器的工作原理
TRICON三重化冗余容错控制器是通过三重模件的冗余结构来实现容错的。不论 是部件的硬件故障，还是内部或外部的瞬时故障，系统都能够做到无差错、不 间断控制。
逻辑OFF延时
逻辑计时器(Time Delay Off) ：
A
B
xxx sec
逻辑计时器的功能描述： 逻辑输入A由1变为0后,逻辑输出B在xxx秒后由1变为0。
HDPE装置联锁逻辑图实例
回收压缩机辅助油泵自 启动联锁逻辑。
乙烯压缩机辅助油泵自 启动联锁逻辑。
3 逻辑图实例
PLC
PDAL50501 逻辑：1
逻辑：1
OR
P1203A辅助润 滑油泵启动指 令至MCC
Thank you
• 服务理念中的“点点” • ◆理解多一点 真情浓一点 • ◆学习勤一点 品质高一点 • ◆理由少一点 效率高一点 • ◆处理问题灵活点 工作过程用心点 • ◆对待同事宽容点 互相协作快乐点
高密度聚乙烯装置的聚合釜设计说明书
西南石油大学本科毕业设计题目高密度聚乙烯装置的反应釜学生姓名曾向峰学号0703020429教学院系机电工程学院专业年级过程装备与控制工程2007级指导教师马廷霞职称讲师单位过程装备与控制工程教研组完成日期2011 年 6 月10 日Southwest Petroleum University Graduation ThesisHDPE Unit of Reactor DesignGrade: 2007Name: Zeng XiangfengSpecialty: Process Equipment and ControlInstructor: Ma TingxiaCollege of Electronic Engineering2011-6-10摘要反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。
反应釜按材质及用途可分为：不锈钢反应釜、搪玻璃反应釜、磁力搅拌反应釜、不饱和聚酯树脂反应釜和蒸汽反应釜等。
本次设计60m3搅拌反应釜。
搅拌反应釜在化工生产中被用于物料混合、溶解、传热、制备悬浮液、聚合反应、制备催化剂等。
例如石油工业中，异种原油的混合调整和精制，汽油中添加四乙基铅等添加物而进行混合使原料液或产品均匀化。
化工生产中，制造苯乙烯、乙烯、高压聚乙烯、聚丙烯、合成橡胶、苯胺染料和油漆颜料等工艺过程，都装备这各种形式的搅拌反应釜。
本次设计内容包括高密度聚乙烯反应釜结构设计、强度计算和各种附件选型。
同时对主要构件搅拌器进行搅拌功率计算，搅拌轴进行强度、刚度和临界转速校核计算。
装配图、零件图均依据相关标准选择制图。
关键词：聚合釜；高密度聚乙烯；结构设计AbstractReactor from the reactor body, tank cover, jacket, agitator, transmission, shaft seal device, supporting other components. Reactor can be divided by material and use: stainless steel reactor, glass-lined reactor, magnetic stirrer tanks, unsaturated polyester resin reaction vessel and the steam reactor and so on.This design 60m3 stirred tank reactor, stirred tank reactor was used in chemical production material mixed, dissolved, heat transfer, preparation suspension polymerization, preparation of catalyst. For example, the oil industry, the heterogeneous mix of adjustment and the refining of crude oil, gasoline additives to add tetraethyl lead, which mixed the raw material solution or product uniformity. Chemical production,manufacture styrene, ethylene, high-pressure polyethylene, polypropylene, synthetic rubber, aniline dyes and paint pigments and other processes, are equipped with the various forms of stirred tank reactor.This design includes HDPE reactor structural design, strength calculation and selection of various accessories. Meanwhile, the main component mixer for mixing power calculation, stirring shaft for strength, stiffness and Check Calculation of critical speed.Assembly drawing, part drawings were selected based on relevant standards mapping.Keywords:reaction kettle, HDPE, Mixing目录1引言 (1)1.1反应釜机械设计的内容和步骤 (1)1.2背景 (1)1.3目的 (2)2工艺技术 (3)2.1搅拌釜淤浆法HDPE工艺 (3)2.1.1淤浆法制HDPE工艺流程 (3)3方案的选择 (5)3.1聚合过程简述 (5)3.2聚合釜的主要设计参数 (6)3反应釜机械设计 (6)3.1容器尺寸的确定及结构选型 (6)3.1.1罐体几何尺寸确定 (6)3.1.2夹套设计 (8)4选择釜体容器法兰、接管法兰 (10)4.1接管结构 (10)5反应釜搅拌装置 (13)5.1搅拌器的设计 (13)在反应釜中，为增加反应速率，强化传质或传热效果以及加强混合等作用，常装设搅拌装置，搅拌装置由搅拌器与搅拌轴组成，搅拌器型式很多；本高密度聚乙烯反应釜采用平直圆盘涡轮式，材料为0Gr18NiTi， (13)两层间距为:1500mm搅拌器距容器底的距离为：1200mm，液面高度4820mm。
聚烯烃装置气力输送系统问题分析及改进措施
聚烯烃装置气力输送系统问题分析及改进措施李玮，董海军（中国石油兰州石化榆林化工有限公司，陕西榆林719000）摘要：介绍了高密度聚乙烯装置粉料输送系统工艺流程，阐述了粉料输送系统存在的问题，结合生产实际提出了粉料输送系统优化循环气返回线工艺流程、增设单向阀、增设平衡管、缓存料斗下料线蝶阀更换为短接、增设保温板房、增设远程切断总阀、增设应急放空阀等改进措施，杜绝了因粉料输送系统故障造成装置被迫停车的现象，延长了装置运行周期，为聚乙烯装置设计提供了相关技术支持和理论依据。
关键词：聚乙烯；粉料；气力输送；过滤器；改进中图分类号：TE96.02文献标识码：B文章编号：1671-4962（2024）02-0051-04Problem analysis and improvement measures ofpneumatic conveying system in polyolefin plantLi Wei，Dong Haijun（PetroChina Lanzhou Petrochemical Company Yulin Branch，Yulin719000，China）Abstract:This paper introduced the process flow of powder conveying system in HDPE plant,expounded the problems existing in powder conveying system,put forwardsome improvement measures combining with the actual production,such as optimizing the circulating gas return line process of the powder conveying system,adding a check valve,a balance pipe,a insulation board room,a remote cut-off main valve,an emergency emptying valve,replacing the butterfly valve of the blanking line of the cache hopper with short connections,prevented the plant from being forced to shutdown due to the failure of the powder conveying system,extended the operation cycle of the plant,which provided relevant technical support and theoretical basis for the design of polyethylene plant. Keywords：polyethylene；powder；pneumatic conveying；filter；improvement高密度聚乙烯装置粉料输送系统是在密闭管道内沿气流方向输送树脂粉料，可进行垂直、水平或倾斜方向的输送。
高密度聚乙烯反应影响因素及控制措施
高密度聚乙烯反应影响因素及控制措施摘要：近些年，国内高密度聚乙烯装置的新建，改扩建规模不断增大，虽然自给能力增强，但对高性能产品进口依赖性依旧很强。
国内生产装置应紧跟市场形势，保证平稳生产的同时开发新产品，提高产品质量做到创新、创效、创优。
关键词：高密度聚乙烯；影响因素；控制措施1 装置简介本装置采用德国Basell公司的Hostalen低压淤浆工艺，既可生产单峰也可生产双峰高密度聚乙烯（HDPE）产品，其双峰HDPE技术世界领先，双峰产品可以将力学性能和加工性能完美地结合起来，满足了全球市场的需要。
本生产工艺采用浆液法悬浮聚合，己烷作为分散剂，用来将乙烯、丁烯-1以及催化剂、聚乙烯粒子均匀分散，使用齐格勒-纳塔催化剂，聚合反应器设有（4+1）阶搅拌桨。
乙烯、共聚单体、氢气、催化剂、活化剂、己烷和回收的母液连续由底部进入反应器。
聚合反应发生迅速，单程的总转化率（包括后反应器）高，不需要乙烯的再循环步骤。
Hostalen工艺的催化剂一般可采用THT/THE/THB自行配置技术，另外，巴塞尔新开发的高效催化剂Z501实现了PE100级管材的生产，开辟了新市场。
Hostalen低压淤浆工艺的特点：使用丁烯作为共聚单体生产高性能HDPE产品；独特的反应器模式设计生产高性能的管材和薄膜产品，采用外循环冷却系统可以精确、便捷的实现聚合系统的高效转移热量，特有配置催化剂生产不同牌号产品，流化床干燥系统有效去除挥发成分。
聚合反应在两台反应器内发生，这两台反应器可以是串联模式或者是并联模式，反应温度为78～85℃，反应压力在0.3～1.0 MPa （G）之间。
所有反应器均装有（4+1）阶搅拌桨，转速大约为120r/min。
聚合反应剧烈放热，因此需要较强的冷却系统（880～900kcal/kg乙烯）。
反应器设有盘绕夹套管，并且每个反应器都有两个外冷却器，后者可以带走80%的反应热。
HDPE悬浮液占反应器体积的90%～95%，液位控制主要是利用放射性的方法来测量。
浅析全密度聚乙烯装置生产工艺彭博
浅析全密度聚乙烯装置生产工艺彭博发布时间：2023-06-23T13:27:18.846Z 来源：《中国科技信息》2023年7期作者：彭博[导读] 聚乙烯（PE）主要包括低密度聚乙烯（LDPE）、线性低密度乙烯（LLDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）以及一些具有特殊性能的产品。
由于LLDPE的分子结构与HDPE相似，也是线性的，并且在生产过程中与HDPE有一些相似之处，因此许多新设计的装置可以通过改变进料组成和工艺参数来生产0.910-0.970g/cm3的全密度聚乙烯（简称LLDPE/HDPE回转装置）。
大多数全密度聚乙烯工厂主要生产LLDPE，也生产HDPE产品，具有相当的灵活性和市场适应性。
因此，全密度聚乙烯装置发展迅速，成为聚乙烯生产装置的发展趋势。
大庆石化公司黑龙江省大庆市 163714摘要：聚乙烯（PE）主要包括低密度聚乙烯（LDPE）、线性低密度乙烯（LLDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）以及一些具有特殊性能的产品。
由于LLDPE的分子结构与HDPE相似，也是线性的，并且在生产过程中与HDPE有一些相似之处，因此许多新设计的装置可以通过改变进料组成和工艺参数来生产0.910-0.970g/cm3的全密度聚乙烯（简称LLDPE/HDPE回转装置）。
大多数全密度聚乙烯工厂主要生产LLDPE，也生产HDPE产品，具有相当的灵活性和市场适应性。
因此，全密度聚乙烯装置发展迅速，成为聚乙烯生产装置的发展趋势。
关键词：全密度聚乙烯装置；工艺特点；工艺原理一、引言在当前时期，聚乙烯应用的发展速度正在加快。
为了充分响应中国各行业对聚乙烯应用的需求，增强聚乙烯生产在国际市场上的竞争力，近年来，中国研究人员逐步加强了对聚乙烯的研究，特别是对全密度聚乙烯的重视。
本文以全密度聚乙烯为主题，重点探讨了目前全密度聚乙烯生产中应用的工艺条件。
二、工艺特点全密度聚乙烯装置主要由原料精制系统、聚合反应系统、树脂脱气和废气回收系统、造粒系统、空气输送系统、产品储存和包装系统组成。
四川石化聚烯烃装置简介
4、产品特性及用途
LLDPE的应用：
由于LLDPE与LDPE相比具有强度高、韧性 好、刚性强、耐热、耐寒等优点，还具有良 好的耐环境应力开裂、耐撕裂强度等性能， 并可耐酸、碱、有机溶剂等。 主要应用在农膜、包装膜、电线电缆、管材、 涂层制品等领域。
5、试车牌号及主打牌号
首次开车生产LLD注塑产品DNDA-8320一周；
1、装置概况
2、装置组成及工艺技术特点 3、产品方案 4、产品特性及用途 5、试车牌号及主打牌号
1、装置概况
该装置采用德国Basell公司的Hostalen低压浆
液法工艺， 可生产单峰（反应器并联）或双 峰（反应器串联）产品。装置设计生产能力 为每年生产30万吨HDPE聚乙烯产品；操作 时间每年8000小时；操作弹性50-110%；可 生产24种不同牌号的单峰（并联）和双峰 （串联）HDPE产品。
1、装置概况
本工艺以乙烯、1-丁烯为原料；以氢气为产品分子 量调节剂；以己烷做溶剂；乙烯和共聚单体（1-丁 烯）在齐格勒催化剂（THB，THE，THT，Z501） 作用下，在己烷介质中聚合生产HDPE。 并联方式反应温度80-85℃，反应压力7-9bar，生产 注塑和单丝料。串联方式反应温度76-85℃，反应 压力2.6-9bar，生产双峰膜、双峰管材、吹塑料； HDPE产品密度0.942-0.970g/cm3（自然料），熔 融指数（190℃，5kg）为0.07-60g/10min。
4.3
4.4
HF7750M2
HF7740F2
0.5
0.5
合计
30
4、产品特性及用途
HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态 HDPE的外表呈乳 白色，在微薄截面呈一定程度的半 透明状。密度为0.940～0.970g／cm3，分子中支链 较高压聚乙烯少，机械强度和硬度介于中、高压聚乙 烯之间；耐寒性好，可用于冷冻包装；耐溶剂性比高 压聚乙烯好，比高压聚乙烯难透气和透湿；在高温下 几乎不被任何溶剂侵蚀，制品可进行煮沸消毒；并耐 各种强酸(除浓硝酸等氧化性酸外)和强碱的作用；吸 湿性很小，有良好的绝缘性能。 产品广泛应用于包装、运输、化学工业、农业、建筑、 纺织和家用商品等领域。
聚乙烯装置烷基铝的卸料设计
关键词：烷基铝 聚乙烯 安全生产 卸料臂
1聚乙烯装置简介 1.1装置简介
高密度聚乙烯装置界区内包括催化剂配置、 聚合反应、离心及干燥、树脂脱气与粉料输送、溶 剂回收、添加剂与挤压造粒、产品掺混及输送、产 品包装及公用工程等单元。此外，界区内还设有 变配电所、机柜间、阀门室及废水池等辅助设施% 1 -2工艺流程简介
探测器、喷头及灭火剂管道组成。火灾事故发生
时探测器向火灾报警盘报警，控制室和现场均可
手动启动固定式干粉灭火系统，现场启动按钮分
别设在保护区的上风向和下风向。
3.2烷基铝卸料的工艺设计及配管布置 鉴于物料的危险性，烷基铝区域工艺设计及
配管布置有一定的特点。首先，烷基铝区域的主
要工艺管道及支管间的切断阀应尽量接近支管接
第33卷
于 兰•聚乙烯装置烷基铝的卸料设计
• 29 •
安装在隔间平台上，与系统管道直接连接;另一端 的长臂能有效覆 大 ，安全、准确的连接钢 瓶。选用卸料臂可有效替代软管,可为装置的长 期安全生产提供保障。 3.4卸料臂的布置
卸料臂一般安装在烷基铝钢瓶卸料间内，具
体位置可根据钢瓶间内的结构布置调整。
超高压蒸汽损失可减少1 /h，若按100元/t 计算，每年节省资金为.100 x24 x 365二876 000 元
高密度、全密度产品简介-文档资料
全密度聚乙烯车间
9
HHM5502 高级挤出和刚性包装树脂
密度 熔融指数 抗环境应力开裂 拉伸屈服强度 断裂伸长率 色度
单位
t/m3 g/10 min
h MPa ％
数值
0.955 0.35
25 26 500 270
全密度聚乙烯车间
10
HHM5502 高级挤出和刚性包装树脂
0.939
0.28
表一
全密度聚乙烯车间
3
产品一览表
用途
牌号
密度（t/m3）
熔融指数 （g/10min）
11
薄膜
TR144
0.946
0.18
12
薄膜
TR166
0.963
6
13
薄膜
HXMTR168 0.950
10(HLMI)
14
土工膜
TR400G
0.938
13(HLMI)
15 扁丝/单丝
TR147
0.951
具有良好刚性和优越的加工性能、抗环境应力开 裂性能好，产品符合FDA的有关要求。
洗涤剂瓶、化妆品瓶、化学品瓶和药品瓶
全密度聚乙烯车间
11
全密度聚乙烯车间
12
C515
小中空吹塑料
密度 熔融指数 抗环境应力开裂 拉伸屈服强度 断裂伸长率 脆化温度 弯曲模量
单位
t/m3 g/10 min
h MPa ％ ℃ MPa
单位
t/m3 g/10 min
h MPa ％ ℃ MPa kJ/m2 ℃ ℃
数值
0.948 10(HLMI)
>600 25 700
<-75 1200 190
浅谈锂电池隔膜超高分子量聚乙烯的生产工艺与设备
研究与探索Research and Exploration ·智能制造与趋势锂电池隔膜（Separator）是磷酸铁锂电池与三元锂电池中最具技术壁垒的关键内层组件，可以用于锂电池隔膜基膜的材料有PP、PE、PDA、PVDF、PAN等，理论上半结晶型树脂薄膜皆可作为锂电池隔膜使用，表1为工作温度与树脂材料选用的关系，但是考虑到使用场景和经济性，目前使用最多的仍然是聚乙烯膜和聚丙烯膜，其中干法和湿法是隔膜的2种主要制造方法，目前国内约75%的隔膜已为湿法生产。
表1 工作温度与树脂薄膜的关系半结晶树脂材料典型商业用途工作温度100-150℃PP(聚丙烯)、PE（聚乙烯）通用膜PS(聚苯乙烯)硬质包装膜工作温度150-200℃PA(聚酰胺)硬质包装膜PET(聚对苯二甲酸乙二酯)包装膜PAN（聚丙烯腈）超滤膜硬POM(聚甲醛)超强热收缩膜PMP（聚甲基戊烯）呼吸机肺膜PC(聚碳酸酯)阻燃膜工作温度200-500℃PVDF(聚氟乙烯)超滤膜、电池隔膜PTFE（聚四氟乙烯）防水透湿膜PARA(芳纶)封口膜、织造型隔膜PPS(聚苯硫醚)射频天线膜PEK(聚醚酮)电容膜PI(聚酰亚胺)压敏胶膜干法隔膜工艺生产过程中不需要溶剂，一般采用高结晶均聚丙烯为原料，将PP树脂熔融后挤出，淬火后通过拉伸应力制成薄膜，干法单拉利用材料中“晶片分离”从而产生微孔，干法双拉则利用拉伸过程中聚丙烯材料中β晶型转变为α晶型从而产生微孔。
湿法隔膜工艺(TIPS)生产过程中需要采用溶剂，将超高分子量聚乙烯（UHMWPE）与溶剂高温溶解制备出溶液，再通过降温等方式发生“热致项分离”，同时用挥发性萃取剂脱除溶剂，制成多孔结构，最后通过双向拉伸的方式形成薄膜。
由于超高分子量聚乙烯良好的拉伸延展性能，高端湿法隔膜厚度突破了5um。
当然为了克服聚乙烯材料熔点低、易收缩、难浸润等缺点，锂电池隔膜制造过程中的多层共挤（PP-PE-PP）、无机有机双涂覆、辐照、接枝亲水基团等工艺日新月异。
HDPE火炬低聚物堵塞的原因分析及对策
HDPE火炬低聚物堵塞的原因分析及对策发表时间：2020-06-04T01:25:03.489Z 来源：《科技新时代》2020年3期作者：彭涛[导读] 高密度聚乙烯装置在2019年时发生了严重的火炬线堵塞现象，严重影响了装置安全生产。
(中国石油化工武汉分公司, 湖北, 武汉, 430082 )[摘要]高密度聚乙烯装置在2019年时发生了严重的火炬线堵塞现象，严重影响了装置安全生产。
本文旨在对该异常形成的原因进行分析，并给出了相关的解决措施。
[关键词]高低压火炬；低聚物；催化剂；堵塞引言高密度聚乙烯装置2019年对火炬线上D9102进行排凝时时发现排不出东西初步判断有东西堵住了。
经过将火炬升温升压后,排出了较多的凝胶状低聚物,还有一部分分子量更大的难以排出。
经过一定时间的累计后,这部分物质愈积愈多。
目前已接近堵塞装置内火炬管线的程度。
火炬无法隔离，很多改造也就无从谈起。
可行的办法只有D9102打保温升温并尽量提高火炬压力、多开几个排放点多点排放几种办法。
1原因分析1.1不饱和烃高密度聚乙烯装置的原料中的不饱和烃类有且仅有己烯和乙烯。
乙烯作为主要单体，而己烯作为共聚单体调节产品密度等重要性能。
1.1.1乙烯与2016年大检修前对比，装置在乙烯排放方面的改造主要是增加了膜回收单元。
装置正常生产时，外排火炬的废气中含有乙烯的主要有膜回收氮气（新增）、PV50051排放气、装置各密封罐排放气。
不考虑机械密封泄露的情况下密封罐排放气可忽略。
计算排火炬的不饱和烃（乙烯），增加膜回收后72小时外排乙烯=回收氮气中含乙烯的量+PV50051排出气中乙烯含量≈6.35t。
未增加膜回收时外排乙烯=PV50051排出气中乙烯含量≈12.5t。
需要指出的是外排气受不同牌号不同工艺参数影响且外排气排入的是冷火炬，其在D9103中升温后会以较快的速度排入外网，实际在装置内高压火炬中的乙烯量并不多。
增加膜回收能显著减少排入火炬的乙烯量。