重庆科创职业学院数控车工技能中级实训课程标准
数控加工技能训练数控车中级操作工实训教学大纲
课程名称：数控车中级操作工/ Intermediate Operator of CNC Lathe
课程编码：03T6005010
课程类型：实训
总 学 时：270-300
总 学 分：9-10
先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工
三、职业技能鉴定等级要求
达到劳动和社会保障部中国就业培训技术指导中心指定，数控车操作工职业技能鉴定
标准《国家职业标准－－数控车中级操作工》的要求。
四、学时分配
序号 1 2
3
4 5
模块 类别 基本 基本
基本
基本 复合
单元题目
计划开 课学期
主要内容
数控车床加工工艺知识
数控车床操作仿
FANUC 系统的编程指令的应用
艺学、金属材料、机械制图
适用专业：材料成型及控制工程（技本）、机械维修与检测技术教育（技本）、机械设计制
造及其自动化（高技本）、机械设计制造及其自动化（高本）、机械设计制造及
其自动化（高职升本）、机械制造工艺教育（技本）、数控技术应用(高职)
制定日期：2006 年 6 月
一、课程性质、目的和要求
本课程是为机械类专业学生开设的一门实践性很强的专业技能训练课程，是面向制造 业，培养德、智、体、美全面发展的，具有良好的职业道德和（与开设专业相适应的）技术 基础知识实践技能，能够从事数控机床操作、数控加工工艺和数控加工程序编制的中级技术 应用性专门人才。课程采用单元式组织形式，操作加工与课程理论完全融合为一体，且以机 床操作实训为主体，配备数控机床实训专用教室，整个单元时间老师始终对学生指导和交流， 老师边讲解、边示范操作，发现并解决实际加工操作中反映出的问题，将基本技能和技术应 用能力训练贯穿于教学全过程，是系列实践环节第一阶段。
重庆科创职业学院数控车工技能中级实训课程标准修订版
重庆科创职业学院数控车工技能中级实训课程标准修订版IBMT standardization office【IBMT5AB-IBMT08-IBMT2C-ZZT18】《数控车工技能（中级）》实训课程标准1. 概述数控技术是现代制造技术的基础，它的广泛应用，使普通机械被数控机械所代替，全球制造业发生了根本性变化。
数控技术的应用将传统的机械制造与微电子、计算机、信息处理等多学科融为一体，使制造业成为知识密集、技术密集的大学科范畴的现代制造业。
数控技术的发展使传统的制造工艺发生显着和本质的变化，由经验走向定量化，由分散单—工艺走向集成和科学化的工艺，形成CAD、CAM、CIMS等一系列的新工艺制造系统。
使产品结构发生了重大变化，向高精度、高自动化和高可靠性方向发展。
1.1课程的性质该课程主要为数控车床操作、数控车床编程、加工工艺编制等职业岗位提供知识和技能支撑，通过对该专业在典型岗位的工作任务分析，归纳本专业数控车削工作岗位所需要的岗位职业能力，以制造业的各种典型零件为体，以学习任务为导向，以培养职业岗位能力为目的；培养既有较强的动手能力，又有一定的分析和解决生产实际问题的能力，具有良好的职业道德和团队协作精神，面向生产第一线的高技能型人才。
1.2课程设计理念数控车工技能实训课程细分为加工前准备、数控编程、数控车床操作、零件加工、零件检测及精度检验等任务完成本课程的学习。
不但能够培养学生够用的数控车床操作和加工工艺编制基础知识和基本技能，运用基础知识和技能完成实际工作任务的专业能力，还能够全面培养其团队合作、沟通表达、工作责任心、职业规范与职业道德等综合素质，使学生通过学习的过程掌握工作岗位所需要的各项技能和相关专业知识。
开设该课程是为了提高学生对零件产品的质量和精度意识，了解先进的加工技术，以适应现代机械制造业需要。
1.3课程开发思路(1)以真实零件加工、检测为导向，将理论内容和实际动手操作紧密相结合并在实践中加深理解并进一步巩固提高；(2)以企业生产零件的加工步骤为载体，开展实训教学；(3)实训内容由浅入深，后序实训任务包含前序实训内容并进一步扩展；(4)机械制造业的真实零件支持实训任务；(5)培养学生掌握操作技能和加工工艺编制为教学重点。
《数控车工项目训练教程》实训大纲
实 训 注 意 事 项1、遵守实训室纪律，实训时态度严谨，注意力集中，不嬉戏，不打闹，要防止工具碰伤人等，否那末学生自己承当后果。
2、听从实训指导老师安排，按规操作。
3、保护实训期间所使用的工具、量具及相关设备。
4、注意用电安全，发现问题要及时上报实训指导老师。
5、实训时要认真对照零件图纸，遇到不明白的地方要向实训指导老师请教。
6、不迟到，不早退，不缺勤。
7、实训完毕后要收拾好实训器材并清扫实训车间卫生。
一、课程说明本课程是一门传授数控车床编程与操作相关理论和技能知识的专业实训课，是一门理实一体化课程。
其目标在于培养数控加工专业的职业能力，依据数控车中级工职业技能要求特点，满足职业技能培训与技能鉴定考核的要求，到达本专业职业资格等级标准的要求。
主要内容包括数控车床工岗位常识、数控车床根抵知识、简单G代码介绍、数控车床操作面板训练、中级工课题训练等。
本课程主要介绍华中数控系统的编程与操作。
二、实训教学目标与根本要求〔1〕掌握数控编程的根抵知识。
〔4〕培养学生良好的编程习惯，保证程序结构严谨、工艺安排合理、数值计算准确、切削用量选用合理。
〔5〕了解本专业的新工艺、新技术、提高学生自主学习的能力。
三、实训教学的组织、场地、设备器材及性能简介场地：数控车间设备：数控车床。
四、实训工程与课时分配实训工程 课时分配工程教学目标、要求一台阶轴加工 44 1.培养学生遵守安全操作规程，养成文明、安全实训的职业素质。
2.掌握数控车床面板和键盘的含义，能够熟练操作机床。
五、考核及评分标准１、评价标准制定依据２、评价内容３、评价结构 项序目成绩比例〔分〕 成绩１ 1．实训纪律〔出勤、保护财物等〕 １０％ 100２2．安全意识，文明生产〔操作标准、用电安全等〕１０％ ３ 3．职业能力〔合作能力、交流、组织能力、创新意识等〕１０％ ４ ４．实训结果５０％4.掌握台阶轴5.掌握游标卡尺和千分尺等常用量具的正确二 圆弧锥面零件加工44。
车工技能(实训)教学大纲(二)2024
车工技能(实训)教学大纲（二）这是一份着重于车工技能的实训教学大纲，旨在培养学生的车工技巧和操作能力。
本教学大纲包括引言概述、正文内容和总结三个部分，正文内容将分为五个大点进行阐述，每个大点都将涵盖5-9个小点的详细讲解。
引言概述：车工技能是机械加工中至关重要的一项基本技能，对于学习和掌握机械加工的学生来说尤为重要。
本教学大纲将通过实际的实训活动，结合理论知识的学习，全面培养学生的车工技能。
通过该大纲的学习，学生将能够掌握车工机床的操作技巧，熟悉车床的结构和工作原理，能够独立完成各类零件的车工加工工作。
正文内容：1. 车床结构和工作原理a. 了解车床的结构，包括主轴、床身、进给系统等重要部件的功能和作用。
b. 了解车床的工作原理，包括刀具的切削动作、工件的旋转和进给运动等。
2. 车削工艺和操作技巧a. 掌握车削工艺的基本流程，包括选择合适的切削速度、进给量和切削深度等。
b. 学习常用车削刀具的选择和使用，包括外圆切削刀、内孔切削刀等。
c. 掌握车削的基本操作技巧，包括刀具的装夹、工件的夹持、车床的调整等。
3. 车削常见零件的加工a. 学习如何加工外圆零件，包括平面外圆件、斜面外圆件等。
b. 学习如何加工内孔零件，包括定径内孔件、非定径内孔件等。
c. 学习如何加工螺纹零件，包括外螺纹、内螺纹等。
4. 车削模具的加工a. 学习如何加工模具的座面、导柱等关键部件。
b. 学习如何使用特殊刀具加工复杂形状的模具。
5. 车削加工中的质量控制a. 学习如何使用测量工具进行准确测量，确保零件尺寸的精度。
b. 学习如何进行零件的表面处理，提高零件质量和耐磨性。
总结：通过本教学大纲的学习，学生将掌握车工技能的基本理论和操作技巧。
他们将能够独立进行车工加工工作，并具备质量控制和问题解决的能力。
这将为他们今后从事机械加工相关工作奠定基础，并提高他们在职场竞争中的竞争力。
《重庆科创学院数控车床编程与操作》一体化课程设计方案
《数控车床编程与操作》一体化课程设计方案1. 概述1.1课程的性质“数控车床编程与操作”课程是数控技术专业的一门专业核心课程。
1.2课程设计理念根据确定的职业岗位群，先分析其典型工作任务（包括工作内容、工作对象、工作手段、工作组织、工作产品等），得出完成典型工作任务对应的职业能力。
结合国家职业技能标准要求，按照职业成长规律与学习规律将职业能力从简单到复杂、从单一到综合进行整合，归类出相应的行动领域，再转换为学习领域课程。
1.3课程开发思路通过系统地介绍数控车床编程与操作的知识。
培养具有较高动手能力的技术工人，让他们熟知常见的几种数控车床的操作技巧，能掌握常见的数控车床的对刀操作以及工件坐标系（编程坐标系）的建立，能熟记使用各种准备、循环指令，能编写轴类、盘套类等回转体零件的加工程序，并能加工出相应的零件。
2.课程目标本课程的培养目标是培养具有较高动手能力的技术工人，让他们熟知常见的几种数控车床的操作技巧，能掌握常见的数控车床的对刀操作以及工件坐标系（编程坐标系）的建立，能熟记使用各种准备、循环指令，能编写轴类、盘套类等回转体零件的加工程序，并能加工出相应的零件。
2．1知识目标（1）掌握数控编程的基本知识。
（2）掌握宇龙数控仿真软件及仿真原理。
（3）掌握数控车床的加工工艺知识。
（4）掌握正确的选择刀具、设置切削参数的知识。
（5）掌握数控车床机械结构、电气控制原理知识。
2．2素质目标（1）培养学生自学的能力。
（2）培养学生勤于思考、做事认真的良好作风。
（3）培养学生良好的职业道德和勇于创新、敬业乐业、精益求精的工作作风。
（4）培养学生收集信息、正确评价信息的能力。
（5）培养学生展示自己的技能目标的能力。
2．3能力目标（1）熟练掌握数控车床对刀点的确定方法。
（2）熟练不同系统的数控车床之间代码的区别。
（3）熟练车床编程的原则。
（4）熟悉数控车床的维修保养。
3.课程内容及教学设计根据专业课程目标和涵盖的工作任务要求，确定课程内容和要求，说明学生应获得的知识、技能与态度。
《车工中级实习》教学大纲
《车工中级实习》教学大纲一、实习性质、任务和基本要求:1、性质：车工实习是工程技术类专业的重要实训课，以培养学生熟练掌握车工基本技能为目标，把车削中必需的基本知识和技能训练融合在一起，专业理论和专业技能融合在一起，让学生感到学有所用，达到理论实践有机结合。
以学生就业为导向，以企业用人标准为依据，以“够用为度”，达到中级以上水平。
2、任务：通过实训，使学生全面掌握本工种的基本操作技能，会做本工种中级技术等级的工件；掌握一定的先进工艺操作技能；能熟练的使用、独立进行车床的一级保养；正确使用工、夹、量、刀具；具有安全生产知识和文明生产的习惯；在生产实习教学过程中注意发挥学生的智能。
3、要求:（1）了解车工的工作范围及安全技术。
（2）了解车工常用的设备构造，使用方法及安全操作规程。
（3）基本掌握车工的基本操作方法及工艺编排，正确合理使用车工的常用工具、刃具、量具等。
（4）能够按图样要求独立加工中级轴类零件。
（5）具有安全生产知识和文明生产的习惯。
（6）培养学生的安全意识，养成良好的职业道德。
二、时间分配:本实习共8周，具体课时安排可参照下表:三、实训内容：项目一、车工安全文明操作教育介绍车工技能在工程中的重要性及就业趋势，了解车工实训课的教学特点，掌握车工安全文明操作的基本知识，严格遵守安全操作规程，培养学生的安全意识。
重点：介绍车工文明生产及安全操作技术，南洋工业学校实训管理规定。
项目二、车外圆柱面车外圆柱面的概念；将工件装夹在车床卡盘上并做旋转运动，车刀安装在刀架上做纵向进给运动，就可以车出外圆了。
重点：车削外圆、端面的方法，台阶工件的方法，一夹一顶装夹轴类的方法，车槽和切断的方法。
项目三、孔加工孔加工的概念：是在工件内部进行的，观察切削情况很困难，尤其是孔小而深时，根本看不见，而且刀杆的长度由于受孔径和孔深的限制，刚性较差；排屑和冷却较困难。
重点：掌握内孔车刀的刃磨步骤和方法，钻孔的方法和切削用量的选择及通孔、阶台孔、平底孔的车削方法。
数控车床的基本操作——重庆科创职业学院
16.调整和维修机床时所用的扳手等工具必须是标准工具。
17.记住急停按钮的位置，以便于在紧急情况下能够快速按下。
18.机床在运转时，身体各部位不能接近运转部件。
19.清理铁屑时，应先停机，注意不能用手清理刀盘及排屑装置里的铁屑。
3.操作过程中不能带手套。
4.操作数控系统前，应检查两侧的散热风机是否正常，以保证良好的散热效果。应该仔细检查车床各部分机构是否完好，各种手柄、变速手柄（主要指经济型数控车床）的位置是否正确，还应按要求认真检查数控系统及各电器附件的插头、插座是否联结可靠。
5.操作数控系统时，对各按键操作不得用力过猛，更不允许用扳手或其他工具进行操作。
6.机床周围环境应干净、整洁、光线适宜，附近不能放置其他杂物，以免给操作者带来不便。
7.未经过安全操作培训的人，不能操作机床。
8.操作者尽量不要更换或增加夹具、工装和辅助设备。
9.机床上所用的夹具、工装必须具有足够的刚性，安装时必须采取防松措施。
10.机床，特别是机床的运动部件上不能放置工件、工具等东西。
重庆科创职业学院授课方案（教案）
课名：机械制造强化实训教师：
班级：编写时间：
课题：
项目一：数控车床的基本操作
任务一：安全操作规程与文明生产管理
授课时数
2
教学目的及要求：
1.掌握数控车床工安全操作规程；
2.掌握数控车工文明生产管理规定；
教学重点：
数控车床工安全操作规程，文明生产管理
教学难点：在操作数控车床时能够遵守安全操作规程，文明生产管理
11.数控系统在不使用时，应防止进入灰尘，并定期进行内部除尘或细微清理。
《数控车床实训》课程标准
《数控车床实训》课程标准一、课程名称数控车床实训二、适用专业中等职业学校数控技术应用、焊接应用技术专业三、参考课时72学时四、课程性质与任务1.性质：本课程是数控技术专业的必修课程，是学生学习数控技术的重要环节。
其课程是数控技术最基本的操作技能，是数控领域应用最广泛的技术之一。
使学生掌握数控技术中数控车的加工方法，使其能正确使用工装量具，加工出符合图样要求的常用数控车削零件；同时培养学生的动手能力、职业道德、安全生产和团队合作意识以及生产价值观，为后续专业课程学习作好前期准备。
2.任务：通过本课程的学习，学生不仅能熟练掌握数控车床的基本操作，而且能够独立完成中等复杂零件的数控加工工艺分析及程序编制；通过本课程的学习，还可以使学生掌握金属切削刀具的种类及切削用量的选择。
五、课程教学目标（一）总体目标：通过本课程的学习，学生能够熟练掌握数控车床的基本操作，能够编写中等复杂零件的数控加工程序，并能进行工艺分析，最终要达到数控车国家职业技能鉴定中级工的水平。
（二）能力目标：1.通过完成设计的项目，学生能运用所学的数控编程、工艺分析及加工知识，具有以下基本能力：2.具有熟练操作数控车床的能力。
3.具有独立操作数控车床加工零件的能力。
4.具有手工编织较复杂回转体零件数控车床加工程序的能力。
5.具备制定中等复杂程度零件的数控车床加工工艺的基本能力。
6.具有选择、使用数控车床常用工艺装备的能力。
7.具备独立处理现场常见编程、操作、加工技术问题的基本能力。
8.具备独立处理数控车床加工过程中出现的常见故障的基本能力。
9.具有对数控车床进行日常维护的能力。
10.具有对产品质量进行评价及分析的基本能力。
11.具备良好的职业综合素养和工作态度。
（三）知识目标：1.知道数控机床坐标系的定义方法2.熟练运用数控G、M、F、S、T指令编程3.会正确编制数控加工工艺和选用刀具参数4.熟练掌握数控系统复合循环指令、刀具补偿指令、和宏程序功能（三）素质目标：1.具有运用知识进行创新、革新的能力。
重庆科创学院车工中级职业标准
数控车工国家职业标准一、中级职业功能工作内容技能要求相关知识一、加工准备（一）读图与绘图能读懂中等复杂程度(如：曲轴)的零件图能绘制简单的轴、盘类零件图能读懂进给机构、主轴系统的装配图复杂零件的表达方法简单零件图的画法零件三视图、局部视图和剖视图的画法装配图的画法（二）制定加工工艺能读懂复杂零件的数控车床加工工艺文件能编制简单(轴、盘)零件的数控加工工艺文件数控车床加工工艺文件的制定（三）零件定位与装夹能使用通用卡具（如三爪卡盘、四爪卡盘）进行零件装夹与定位数控车床常用夹具的使用方法零件定位、装夹的原理和方法（四）刀具准备能够根据数控加工工艺文件选择、安装和调整数控车床常用刀具能够刃磨常用车削刀具金属切削与刀具磨损知识数控车床常用刀具的种类、结构和特点数控车床、零件材料、加工精度和工作效率对刀具的要求二、数控编程（一）手工编程能编制由直线、圆弧组成的二维轮廓数控加工程序能编制螺纹加工程序能够运用固定循环、子程序进行零件的加工程序编制数控编程知识直线插补和圆弧插补的原理坐标点的计算方法（二）计算机辅助编程能够使用计算机绘图设计软件绘制简单(轴、盘、套)零件图能够利用计算机绘图软件计算节点计算机绘图软件（二维）的使用方法三、数控车床操作（一）操作面板能够按照操作规程启动及停止机床能使用操作面板上的常用功能键（如回零、手动、MDI、修调等）熟悉数控车床操作说明书数控车床操作面板的使用方法（二）程序输入与编辑能够通过各种途径（如DNC、网络等）输入加工程序能够通过操作面板编辑加工程序数控加工程序的输入方法数控加工程序的编辑方法网络知识（三）对刀能进行对刀并确定相关坐标系能设置刀具参数对刀的方法坐标系的知识刀具偏置补偿、半径补偿与刀具参数的输入方法（四）程序调试与运行能够对程序进行校验、单步执行、空运行并完成零件试切程序调试的方法四、零件加工（一）轮廓加工能进行轴、套类零件加工，并达到以下要求：（1）尺寸公差等级：IT6（2）形位公差等级：IT8（3）表面粗糙度：Ra1.6μm能进行盘类、支架类零件加工，并达到以下要求：（1）轴径公差等级：IT6（2）孔径公差等级：IT7（3）形位公差等级：IT84）表面粗糙度：Ra1.6μm内外径的车削加工方法、测量方法形位公差的测量方法表面粗糙度的测量方法（二）螺纹加工能进行单线等节距的普通三角螺纹、锥螺纹的加工，并达到以下要求：（1）尺寸公差等级：IT6～IT7级（2）形位公差等级：IT8（3）表面粗糙度：Ra1.6μm常用螺纹的车削加工方法2．螺纹加工中的参数计算（三）槽类加工能进行内径槽、外径槽和端面槽的加工，并达到以下要求：（1）尺寸公差等级：IT8（2）形位公差等级：IT8（3）表面粗糙度：Ra3.2μm内、外径槽和端槽的加工方法（四）孔加工能进行孔加工，并达到以下要求：（1）尺寸公差等级：IT7（2）形位公差等级：IT8（3）表面粗糙度：Ra3.2μm孔的加工方法（五）零件精度检验能够进行零件的长度、内外径、螺纹、角度精度检验通用量具的使用方法零件精度检验及测量方法五、数控车床维护与精度检验（一）数控车床日常维护能够根据说明书完成数控车床的定期及不定期维护保养，包括：机械、电、气、液压、数控系统检查和日常保养等数控车床说明书数控车床日常保养方法数控车床操作规程数控系统（进口与国产数控系统）使用说明书（二）数控车床故障诊断能读懂数控系统的报警信息能发现数控车床的一般故障数控系统的报警信息机床的故障诊断方法（三）机床精度检查能够检查数控车床的常规几何精度数控车床常规几何精度的检查方法二、比重表1理论知识项目中级（%）高级（%）技师（%）高级技师（%）基本要求职业道德 5 5 5 5 基础知识20 20 15 15相关知识加工准备15 15 30 －数控编程20 20 10 －数控车床操作 5 5 －－零件加工30 30 20 15 数控车床维护与精度检验5 5 10 10 培训与管理－－10 15 工艺分析与设计－－－40合计100 100 100 1002技能操作项目中级（%）高级（%）技师（%）高级技师（%）技能要加工准备10 10 20 －数控编程20 20 30 －数控车床操作 5 5 －－求零件加工60 60 40 455 5 5 10数控车床维护与精度检验培训与管理－－ 5 10 工艺分析与设计－－－35 合计100 100 100 100。
数控车中级工实训报告
一、实训目的通过本次数控车中级工实训，使我了解了数控车床的基本原理、操作方法以及编程技巧，提高了自己的动手能力和实际操作技能。
同时，对数控车床的加工工艺和加工精度有了更深入的认识，为今后从事相关工作打下了坚实的基础。
二、实训内容1. 数控车床基本操作（1）数控车床的结构与功能：实训过程中，我们详细了解了数控车床的各个组成部分及其功能，包括床身、主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、冷却系统等。
（2）数控车床的操作规程：掌握了数控车床的操作规程，包括机床的启动、停止、换刀、调整刀具位置、设置切削参数等。
（3）数控车床的安全操作：了解了数控车床的安全操作规程，确保在实训过程中的人身安全。
2. 数控车床编程与加工（1）数控编程基础：学习了数控编程的基本知识，包括数控编程语言、编程方法、编程步骤等。
（2）数控车床编程实例：通过实际编程，掌握了数控车床编程技巧，如刀具路径的规划、切削参数的设置等。
（3）数控车床加工工艺：了解了数控车床加工工艺的基本原理，包括加工方法、加工顺序、加工参数等。
（4）数控车床加工实例：通过实际加工，掌握了数控车床加工技巧，如刀具选择、切削参数调整、加工精度控制等。
3. 数控车床加工精度分析（1）加工精度的影响因素：分析了影响数控车床加工精度的因素，如机床精度、刀具精度、加工工艺、操作技能等。
（2）加工精度控制方法：了解了加工精度控制的方法，如加工参数调整、刀具选择、加工顺序优化等。
（3）加工精度检验：掌握了加工精度检验的方法，如测量工具、测量方法、测量精度等。
三、实训成果1. 掌握了数控车床的基本操作技能，能够熟练地操作数控车床进行加工。
2. 熟悉了数控编程的基本知识，能够独立完成数控车床编程任务。
3. 掌握了数控车床加工工艺，能够根据零件图纸要求进行加工。
4. 了解了加工精度控制方法，能够保证加工精度。
5. 增强了团队合作意识，提高了自己的动手能力和实际操作技能。
四、实训体会1. 数控车床操作需要严谨的态度和熟练的技能，只有不断练习，才能提高自己的操作水平。
重庆科创职业学院《数控编程与操作 》课程目标
重庆科创职业学院《数控编程与操作》课程目标
2.课程目标
培养具有综合职业能力（专业能力、社会能力和方法能力等），服务于数控生产、加工、、编程与操作等岗位的高技能型专门人才。
具备考取高级数控车工、数控铣工/加工中心操作工等职业资格所需的知识和技能，并获取中级数控车工、数控铣工/加工中心操作工等资格证书。
2．1知识目标
(1)能根据零件结构特征选择数控机床类型；
(2)能根据零件图纸要求选择零件加工方法，制定零件加工工艺方案、确定数控加工内容、制定零件装夹方案，合理选择刀具与切削用量以及安排加工顺序；
(3)能使用典型数控系统的编程指令手工编制加工程序；
(4)会使用自动编程软件完成零件自动编程工作，并通过参数设置实现程序DNC加工或程序传输。
(5)会根据图样要求选择量具并对工件进行正确检测，当发现质量不合格时，能分析其产生原因并提出解决问题的方法或步骤；
(6)能对加工程序进行优化，通过程序优化实现生产效率、产品质量、刀具寿命、机床利用率、生产成本处于最佳状态；
2．2素质目标
(1)能严格遵守生产规章制度,爱护设备;
(2)具有环境保护，节能,反对浪费的意识;；
(3)养成操作规范和良好的职业习惯;
(4)具有良好的职业道德和遵纪守法意识;
(5)具有团队和敬业精神.
2．3能力目标
(1)具有熟练的机床操作技能,具备数控车床编程并加工的能力;
(2)具有维护机床和排除简单故障的能力;
(3)具有获得新知识的能力；
(4)具有一定的分析,解决实际问题的能力;
(5)具有一定的组织和人际交往、公关、协调共事能力;
(6)能够取得数控车、数控铣/加工中心操作高级工职业资格证书.
1。
数控中级车工实训
编程与加工实践质量检测与控制实训周期实训地点实训分组实训设备数控机床的定义数控机床的种类数控机床的特点030201数控机床概述03数控编程的常用指令01数控编程的定义02数控编程的流程数控编程基础数控加工工艺的定义数控加工工艺是指根据加工需求，制定合理的加工方案和工艺参数的过程。
数控加工工艺的内容主要包括工件的装夹、刀具的选择、切削用量的确定、加工路线的制定等。
数控加工工艺的特点与传统的加工工艺相比，数控加工工艺具有更高的精度和效率。
数控加工工艺如佩戴安全帽、穿工作服、戴手套等。
遵守一般安全规定操作前检查操作中注意安全操作后维护如检查机床是否正常、刀具是否安装牢固等。
如避免手被夹伤、戴防护眼镜等。
如清洁机床、关闭电源等。
数控车床安全操作规程机床启动与关闭坐标系设定程序输入与编辑刀具补偿设置数控车床基本操作1轴类零件加工盘类零件加工套类零件加工组合件加工典型零件加工操作实例数控宏程序数控自动编程多轴加工编程高级数控编程技术01加工工艺优化02误差补偿技术03三坐标测量技术数控车床精度控制方法数控车床维护与保养日常维护保养定期检修保养故障诊断与排除典型零件加工方案设计案例轴类零件加工方案设计套类零件加工方案设计曲面零件加工方案设计数控车床操作失误案例刀具选择不当切削参数选择不当操作顺序不当传动系统误差影响精度数控车床的传动系统存在误差，导致加工过程中出现定位误差或重复定位误差。
测量系统误差影响精度数控车床的测量系统存在误差，导致加工完成后实际尺寸与设计尺寸存在偏差。
热变形影响精度素导致机床热变形，影响加工精度。
数控车床精度控制不准确案例实训收获与体会技能提升理论知识应用安全意识培养团队协作能力高级技能人才生产管理岗位机械设计岗位未来职业发展方向与展望对后续实训的建议与期望引入项目式教学注重安全教育加强实践环节加强与企业的合作。
重庆科创职业学院数控车工技能中级实训课程标准
数控车工技能中级实训课程标准1. 概述数控技术是现代制造技术的基础;它的广泛应用;使普通机械被数控机械所代替;全球制造业发生了根本性变化..数控技术的应用将传统的机械制造与微电子、计算机、信息处理等多学科融为一体;使制造业成为知识密集、技术密集的大学科范畴的现代制造业..数控技术的发展使传统的制造工艺发生显着和本质的变化;由经验走向定量化;由分散单—工艺走向集成和科学化的工艺;形成CAD、CAM、CIMS等一系列的新工艺制造系统..使产品结构发生了重大变化;向高精度、高自动化和高可靠性方向发展..1.1课程的性质该课程主要为数控车床操作、数控车床编程、加工工艺编制等职业岗位提供知识和技能支撑;通过对该专业在典型岗位的工作任务分析;归纳本专业数控车削工作岗位所需要的岗位职业能力;以制造业的各种典型零件为体;以学习任务为导向;以培养职业岗位能力为目的；培养既有较强的动手能力;又有一定的分析和解决生产实际问题的能力;具有良好的职业道德和团队协作精神;面向生产第一线的高技能型人才..1.2课程设计理念数控车工技能实训课程细分为加工前准备、数控编程、数控车床操作、零件加工、零件检测及精度检验等任务完成本课程的学习..不但能够培养学生够用的数控车床操作和加工工艺编制基础知识和基本技能;运用基础知识和技能完成实际工作任务的专业能力;还能够全面培养其团队合作、沟通表达、工作责任心、职业规范与职业道德等综合素质;使学生通过学习的过程掌握工作岗位所需要的各项技能和相关专业知识..开设该课程是为了提高学生对零件产品的质量和精度意识;了解先进的加工技术;以适应现代机械制造业需要..1.3课程开发思路(1)以真实零件加工、检测为导向;将理论内容和实际动手操作紧密相结合并在实践中加深理解并进一步巩固提高；(2)以企业生产零件的加工步骤为载体;开展实训教学；(3)实训内容由浅入深;后序实训任务包含前序实训内容并进一步扩展；(4)机械制造业的真实零件支持实训任务；(5)培养学生掌握操作技能和加工工艺编制为教学重点..2.课程目标本课程的培养目标是让学生认识数控车床加工零件的基本工作原理;了解机床的基本结构;重点学会工艺编制和加工刀具的选用及机床操作;能够针对给定的零件图纸;按照技术要求;制订正确合理的加工方案;并通过检测;达到图纸的尺寸公差和精度要求;并对机床进行日常维护和保养..2．1知识目标(1)了解目前数控车床的发展状况;数控车床的加工特点、基本工作原理和在机械行业中的重要性；(2)了解并认识机床的机械部份和电气部份基本结构；(3)通过系统的学习和充实的实训环节使学生能在未来的工作中灵活应用.. 2．2职业目标(1)培养学生良好的职业道德和职业素养;具备团队合作和人际交往的能力;能吃苦耐劳、诚实守信、精益求精、创新发展；(2)能对数控车工常用设备进行日常维护与保养；(3)具有较强的安全生产、环境保护、节约资源的意识..2．3技能目标(1)能熟练识读和理解一般复杂零件图样和装配图样及装配文件；(2)能熟悉数控车工工艺范围与特点;会制订加工工艺规程；(3)能根据图纸技术要求正确选用工、量、刃具;会合理选择加工方式；(4)熟练掌握数控车工的工艺分析方法和操作技能;能对相应产品质量进行检测;通过考核能达到中级工以上技能操作水平..3.课程内容标准本课程标准的制定是从实际应用的角度出发;通过对数控车工技能中级课程的学习;让学生掌握数控车床加工的基本工作原理、零件加工过程、机床基本维护方法、机械零件识图等方面的知识..因此本课程共设置了十个学习情景;每个情景均从知识技能等方面达到教学的标准..4.课程实施和建议4.1课程的重点、难点及解决办法4.1.1课程重点：(1)数控车床的基本结构和工作原理；(2)数控加工编程基础知识；(3)加工零件图纸的识别；(4)典型零件综合表面的程序编制与数控车削4.1.2课程难点：(1)数控加工编程基础知识(2)数控车床操作与程序调试(3)典型零件圆弧面、成形表面的编程与加工(4)典型零件综合表面的程序编制与数控车削加工工艺编制4.1.2解决办法：组织学生到校办或附近机械厂参观学习;邀请企业生产一线实践经验丰富的人员到学校指导学生实际动手操作;利用周末组织学生到机械厂见习..4.2实训方法和实训手段4.2.1实训方法：本课程主要采用典型零件的加工工艺制定和编程加工方法;与仿真加工模式、和实训老师指导学生实际动手操作等多种教学方法..4.2.2实训手段1 多媒体教学：制定典型零件加工工艺;采用课件和视频相结合的方法教学..2 软件模拟教学：利用仿真软件里模块选择与实验室相对应的数控车床型号;进行零件的编程、输入加工程序、加工刀具选择、建立坐标系、模拟操作机床等方法教学..3 网络教学：建立群进行课后辅导和问题解答..4.3教学评价各任务模块可参照下表进行评价：5课程考核标准5.1考核内容及标准为全面考核学生的知识与技能掌握情况;本课程主要以过程考核为主..课程考核涵盖项目任务全过程..学生完成一个项目后;由教师带领技术员进行项目验收;经过考核后;学生上交资料作为平时成绩采用百分制;期末测试总成绩中占15%..说明：每个模块的考核主要考察学生的出勤情况、实际动手能力、理论知识的运用与掌握情况、完成作业的准确度、完整度、规范度等、分析问题、解决问题的能力、合作沟通能力、学习态度、总结报告报告的内容、态度、写作水平等等评定项目进行考核..5.2考核结果说明1、“优秀”标准90以上2、“良好”标准80-893、“及格”标准60-794、“不及格”标准60以下6实训条件6.1实训环境教学按教室、实验室等环境和场地配合开展..6.2实训师资要求任课教师必须具有丰富的机械加工技术相关知识包括理论知识和实践知识、课程开发能力、基于学生能力培养的教学能力、为社会提供科技服务的能力等;以利于教学和课程的改革..(1)具备制定零件的数控加工工艺与程序编制的能力；(2)具备熟练操作数控机床的能力；(3)具备熟练应用CAD/CAM软件的能力；(4)具备熟练应用数控仿真软件的能力；(5)具备设计应用基于工作过程的教学方法的能力；(6)具备生产实践两年以上的经验；(7)具有掌握数控车床安全操作规定及日常维护保养的能力；(8)具备熟练应用产品检测工具和仪器的能力..6.3实训教辅资料6.3.1实训教材数控车工中级技能训练与鉴定指导6.3.2实训辅导资料 GSK980T和HNC-21T操作说明书6.3.3实训网络资源6.3.4实训参考资料1.陈洪涛.数控加工工艺与编程M 高等教育出版社2007.92.顾京.数控加工编程及操作M 高等教育出版社 20083.周虹.数控加工工艺设计与程序编制M 人民邮电出版社 2009.24.詹华西.数控加工编程M 西安电子科技大学出版社 20045.张锐忠、丘建雄. 数控车工中级技能训练与鉴定指导南京大学出版社2010.12机电工程学院盖章2012年12月20日。
《数控车技术实训》课程标准
《数控车技术实训》课程标准一、课程名称：数控车技术实训二、对象：三年制中职机械加工技术专业学生三、课时：120四、学分：3五、课程目标通过任务引领、工艺分析、数学处理、程序编制、仿真模拟、加工实训等活动项目，使学生掌握正确分析产品数控加工工艺，合理使用切削刀具，合理编制数控程序，最终加工出合格的中等复杂程度零件的技能；使学生成为具体数控车工中级工水平的技能型人才；使学生能对数控车床和工、夹、量、刃具进行合理使用与维护,养成良好的安全生产与文明生产习惯；使学生具有较高的职业素质和良好的职业道德。
职业能力目标：●能看懂中等复杂程度的轴套类、轮盘类零件图。
●能识读工艺文件,正确分析零件的数控车加工工艺.●能合理选择和安装刀具,并确定切削用量。
●能合理编制中等复杂零件的加工程序.●能规范操作数控车床，加工出合格零件。
六、设计思路本课程贯彻“工作过程导向“的设计思路,以生产实践中的工作任务为项目构建课程体系，实现理论与实践的机密结合。
课程内容的选择与组织上由浅入深,围绕生产实际工作任务的需求,突出工作任务与知识的关联性，让学生在生产实践活动中学习知识，分析问题，增强课程内容与职业岗位能力要求的相关性，提高学生的学习积极性可主动性。
通过本课程的学习,使学生掌握数控车床一般编程一加工技能。
七、内容纲要项目一初识数控车床3课时教学目标最终目标：能适应数控车床操作的工作、学习环境.促成目标：1．遵守工作场地规章制度可安全文明要求.2．会数控车床的日常维护与保养。
3．会正确使用和保养常用量具。
4．认识场地与设备：数控实训车间及其设备.（一)工作任务适应数控车床的工作、学习环境.（二)相关实践知识1．维护与保养数控车床。
2．使用和保养常用量具。
3．参观数控仿真实验室、数控实训车间,了解相关设备。
4．数控车间规范化行为实践.（三）相关理论知识1．仿真软件使用规范。
2．数控车床操作工作规范.3．数控编程的学习方法。
4．数控车加工常用设备初步知识。
数控车床中级考证技能训练专周实训指导书
一、实训目的
《数控车床中级考证技能训练专周实训》是机电类专业重要的综合性实践教学课程，是 对学生数控车削加工工艺及工装设计、实施能力、数控手工编程及加工调整能力的综合评价。
本项目在完成“数控编程”与“数控加工实训”课程教学的基础上，通过数控工艺工装 设计、程序的手工编制、校验和调试、数控加工调试及数控车床操作等方面的强化训练，使 学生具备数控车中级工的技能操作水平。
G71 的定位坐标(26,2)
G71 指令粗车右段外圆,X 方向留Φ 1mm 的直径值的精车余量
刀回程序起点(100,50) 取消 1 号刀刀补 换 2 号精车外圆刀 建立刀具半径左刀补,刀定位在倒角延 长线(6.1,2)处
精车右段外圆第 1 刀, X 方向留Φ0.1mm 的精车余量
退出工件外 刀定位在(6,2)处
5.2 工艺处理与设计 1）工艺路线：T02 刀多刀车端面→T01 刀先用 G80 后用 G71 指令或子程序编程粗车右段外 圆（留 1mm 直径值的加工余量）→T02 刀精车右段外圆（分两次走刀，吃刀分别为直径值 0.9、0.1mm）→T03 刀用 G81 切两处 5mm 宽退刀槽，切螺纹退刀槽在退刀时走斜线将 M12 螺纹的左倒角切出→T04 车 M12 螺纹（P=1.75）→T03 刀用 G81 指令粗车及精车左段外圆 （分两次走刀，吃刀分别为直径值 0.9、0.1mm），在退刀时走斜线将切断面倒角切出，最后 切断工件。主要工艺过程的示意图如下所示：
10 不合格不得分 M12
Ra 4 降一级扣 2 分
圆度
4 超差 0.01 扣 2 分
同心度
4 超差 0.01 扣 2 分
按有关规定每违反一项从总分中扣 3 分，发生重大事故取消考 试。
《车工技能训练》课程标准
《车工技能训练》课程标准一、课程名称《车工技能训练》二、适用对象三年制中职数控技术应用学生三、课程性质本课程是研究车削加工的一项专门技术，它把车工生产实践中的工件装夹，刀具选择，车削方法及精度，检验等综合为系统的理论知识，并融合知识性与实践性于一体，是现代制造技术的基础，对指导生产，提高效率，保证产品质量有积极作用。
普通车床工艺及实习是机械类专业、工科专业及部分理科专业的必修课，是获得机械制造基本知识和金属切削工艺的重要实践环节。
车床在机械加工中是最常应用的一种切削机床，其加工范围最为广泛，是学习切削知识、培养创新意识、创新能力不可缺少的基础环节。
四、设计思路以就业为导向，重视实践和理论相结合教学，参照行业专家提出的“数控技术应用”技能教学的建议，设定本课程的目标、课程内容和教学要求、活动设计和课时分配。
其中课程内容与要求是《标准》的核心部分，它是目标的进一步具体化，教学内容以项目为单位，按项目教学法的观点，给出各项目的任务以及要求，用表格形式给出各层次教学内容以及它们之间的相互关系，便于读者从总体上认识与把握。
五、课程目标一、专业能力1. 能够遵守车削加工的安全技术，安全要领；2. 能够区分刀具材料的特性和常用牌号，能独立刃磨常用车刀；3. 能够独立完成外圆柱面、端平面、锥面、切槽、切断、螺纹、滚花等表面加工。
4. 能正确选用各种刀具，正确安装、对刀，并对刀具的损坏、磨损及时作出判断。
5. 能独立较熟练的操作普通车床，并能按实习件图纸要求，完成切削范围内中等复杂程度零件。
6. 能根据机械零件加工要求，正确调整机床。
二、关键能力1. 分析能力：能根据不同的加工对象，通过对已掌握知识的综合运用对加工对象和条件进行分析，提出加工方案，具有常见零件加工工艺的实施能力，具有根据加工对象合理选择普通机床和工艺装备的能力，具有一般加工设备维护，常见机械故障判断和排除的能力。
2. 学习能力：能够在老师的帮助下学习较多的加工方法，通过阅读课本和相关资料对车削知识进行拓展和应用。
数控车工中级工实训报告
一、实训目的本次数控车工中级工实训旨在通过实践操作，使学员掌握数控车床的基本操作技能、加工工艺及编程方法，提高学员的动手能力和实际操作水平，为今后从事数控车工工作打下坚实基础。
二、实训时间2023年5月15日至2023年6月15日，共计30天。
三、实训地点XX职业技术学院数控实训中心四、实训内容1. 数控车床基础知识（1）数控车床的结构及工作原理（2）数控车床的组成及功能（3）数控车床的维护与保养2. 数控车床编程（1）数控车床编程的基本原理（2）数控车床编程的语言及指令（3）数控车床编程的方法及技巧3. 数控车床操作（1）数控车床的启动与停止（2）数控车床的换刀与换刀方式（3）数控车床的刀具补偿与编程（4）数控车床的加工参数设置与调整4. 数控车床加工工艺（1）数控车床加工工艺的基本原则（2）数控车床加工工艺的编制方法（3）数控车床加工工艺的优化5. 数控车床加工实例（1）外圆、内孔、端面、螺纹等零件的加工（2）复杂形状零件的加工（3）模具零件的加工五、实训过程1. 数控车床基础知识学习在实训过程中，我们首先学习了数控车床的基本结构、工作原理、组成及功能，了解了数控车床的维护与保养方法。
通过学习，我们对数控车床有了初步的认识。
2. 数控车床编程学习在编程方面，我们学习了数控车床编程的基本原理、编程语言及指令。
通过实例编程，掌握了数控车床编程的方法及技巧。
3. 数控车床操作实践在操作实践中，我们掌握了数控车床的启动与停止、换刀与换刀方式、刀具补偿与编程、加工参数设置与调整等技能。
通过实际操作，我们熟悉了数控车床的操作流程。
4. 数控车床加工工艺学习在加工工艺方面，我们学习了数控车床加工工艺的基本原则、编制方法及优化。
通过学习，我们了解了如何根据零件特点选择合适的加工工艺。
5. 数控车床加工实例操作在加工实例操作中，我们实际操作了外圆、内孔、端面、螺纹等零件的加工，以及复杂形状零件和模具零件的加工。
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重庆科创职业学院数控车工技能中级实训课程
标准
集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
《数控车工技能（中级）》实训课程标准
1. 概述
数控技术是现代制造技术的基础，它的广泛应用，使普通机械被数控机械所代替，全球制造业发生了根本性变化。
数控技术的应用将传统的机械制造与微电子、计算机、信息处理等多学科融为一体，使制造业成为知识密集、技术密集的大学科范畴的现代制造业。
数控技术的发展使传统的制造工艺发生显着和本质的变化，由经验走向定量化，由分散单—工艺走向集成和科学化的工艺，形成CAD、CAM、CIMS等一系列的新工艺制造系统。
使产品结构发生了重大变化，向高精度、高自动化和高可靠性方向发展。
1.1课程的性质
该课程主要为数控车床操作、数控车床编程、加工工艺编制等职业岗位提供知识和技能支撑，通过对该专业在典型岗位的工作任务分析，归纳本专业数控车削工作岗位所需要的岗位职业能力，以制造业的各种典型零件为体，以学习任务为导向，以培养职业岗位能力为目的；培养既有较强的动手能力，又有一定的分析和解决生产实际问题的能力，具有良好的职业道德和团队协作精神，面向生产第一线的高技能型人才。
1.2课程设计理念
数控车工技能实训课程细分为加工前准备、数控编程、数控车床操作、零件加工、零件检测及精度检验等任务完成本课程的学习。
不但能够培养学生够用的数控车床操作和加工工艺编制基础知识和基本技能，运用基础知识和技能完成实际工作任务的专业能力，还能够全面培养其团队合作、沟通表达、工作责任心、职业规范与职业道德等综合素质，使学生通过学习的过程掌握工作岗
位所需要的各项技能和相关专业知识。
开设该课程是为了提高学生对零件产品的质量和精度意识，了解先进的加工技术，以适应现代机械制造业需要。
1.3课程开发思路
(1)以真实零件加工、检测为导向，将理论内容和实际动手操作紧密相结合并在实践中加深理解并进一步巩固提高；
(2)以企业生产零件的加工步骤为载体，开展实训教学；
(3)实训内容由浅入深，后序实训任务包含前序实训内容并进一步扩展；
(4)机械制造业的真实零件支持实训任务；
(5)培养学生掌握操作技能和加工工艺编制为教学重点。
2.课程目标
本课程的培养目标是让学生认识数控车床加工零件的基本工作原理，了解机床的基本结构，重点学会工艺编制和加工刀具的选用及机床操作，能够针对给定的零件图纸，按照技术要求，制订正确合理的加工方案，并通过检测，达到图纸的尺寸公差和精度要求，并对机床进行日常维护和保养。
2．1知识目标
(1)了解目前数控车床的发展状况，数控车床的加工特点、基本工作原理和在机械行业中的重要性；
(2)了解并认识机床的机械部份和电气部份基本结构；
(3)通过系统的学习和充实的实训环节使学生能在未来的工作中灵活应用。
2．2职业目标
(1)培养学生良好的职业道德和职业素养，具备团队合作和人际交往的能力，能吃苦耐劳、诚实守信、精益求精、创新发展；
(2)能对数控车工常用设备进行日常维护与保养；
(3)具有较强的安全生产、环境保护、节约资源的意识。
2．3技能目标
(1)能熟练识读和理解一般复杂零件图样和装配图样及装配文件；
(2)能熟悉数控车工工艺范围与特点，会制订加工工艺规程；
(3)能根据图纸技术要求正确选用工、量、刃具，会合理选择加工方式；
(4)熟练掌握数控车工的工艺分析方法和操作技能，能对相应产品质量进行检测，通过考核能达到中级工以上技能操作水平。
3.课程内容标准
本课程标准的制定是从实际应用的角度出发，通过对数控车工技能（中级）课程的学习，让学生掌握数控车床加工的基本工作原理、零件加工过程、机床基本维护方法、机械零件识图等方面的知识。
因此本课程共设置了十个学习情景，每个情景均从知识技能等方面达到教学的标准。
4.课程实施和建议
4.1课程的重点、难点及解决办法
4.1.1课程重点：
(1)数控车床的基本结构和工作原理；
(2)数控加工编程基础知识；
(3)加工零件图纸的识别；
(4)典型零件综合表面的程序编制与数控车削
4.1.2课程难点：
(1)数控加工编程基础知识
(2)数控车床操作与程序调试
(3)典型零件圆弧面、成形表面的编程与加工
(4)典型零件综合表面的程序编制与数控车削加工工艺编制
4.1.2解决办法：
组织学生到校办或附近机械厂参观学习，邀请企业生产一线实践经验丰富的人员到学校指导学生实际动手操作，利用周末组织学生到机械厂见习。
4.2实训方法和实训手段
4.2.1实训方法：
本课程主要采用典型零件的加工工艺制定和编程加工方法，与仿真加工模式、和实训老师指导学生实际动手操作等多种教学方法。
4.2.2实训手段
(1) 多媒体教学：制定典型零件加工工艺，采用课件和视频相结合的方法教学。
(2) 软件模拟教学：利用仿真软件里模块选择与实验室相对应的数控车床型号，进行零件的编程、输入加工程序、加工刀具选择、建立坐标系、模拟操作机床等方法教学。
(3) 网络教学：建立QQ群进行课后辅导和问题解答。
4.3教学评价
各任务模块可参照下表进行评价：
5课程考核标准
5.1考核内容及标准
为全面考核学生的知识与技能掌握情况，本课程主要以过程考核为主。
课程考核涵盖项目任务全过程。
学生完成一个项目后，由教师带领技术员进行项目验收，经过考核后，学生上交资料作为平时成绩（采用百分制），期末测试总成绩中占15%。
识的运用与掌握情况、完成作业的准确度、完整度、规范度等、分析问题、解决问题的能力、合作沟通能力、学习态度、总结报告（报告的内容、态度、写作水平等）等评定项目进行考核。
5.2考核结果说明
1、“优秀”标准（90以上）
2、“良好”标准（80-89）
3、“及格”标准（60-79）
4、“不及格”标准（60以下）
6实训条件
6.1实训环境
教学按教室、实验室等环境和场地配合开展。
6.2实训师资
要求任课教师必须具有丰富的机械加工技术相关知识（包括理论知识和实践知识）、课程开发能力、基于学生能力培养的教学能力、为社会提供科技服务的能力等，以利于教学和课程的改革。
(1)具备制定零件的数控加工工艺与程序编制的能力；
(2)具备熟练操作数控机床的能力；
(3)具备熟练应用CAD/CAM软件的能力；
(4)具备熟练应用数控仿真软件的能力；
(5)具备设计应用基于工作过程的教学方法的能力；
(6)具备生产实践两年以上的经验；
(7)具有掌握数控车床安全操作规定及日常维护保养的能力；
(8)具备熟练应用产品检测工具和仪器的能力。
6.3实训教辅资料
6.3.1实训教材数控车工（中级）技能训练与鉴定指导
6.3.2实训辅导资料 GSK980T和HNC-21T操作说明书
6.3.3实训网络资源
6.3.4实训参考资料
[1].陈洪涛.数控加工工艺与编程[M] 高等教育出版社2007.9
[2].顾京.数控加工编程及操作[M] 高等教育出版社 2008
[3].周虹.数控加工工艺设计与程序编制[M] 人民邮电出版社 2009.2
[4].詹华西.数控加工编程[M] 西安电子科技大学出版社 2004
[5].张锐忠、丘建雄. 数控车工（中级）技能训练与鉴定指导南京大学出版社 2010.12
机电工程学院（盖章）
2012年12月20日。