大客车侧翻耐撞性的结构设计方法
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大客车侧翻耐撞性的结构设计方法
余 跃1,周 鸿 波2,4,童 水 光3,陈 新 弟4
(1.浙江大学 化工机械研究所,浙江 杭州 310027;2.浙江大学 动力机械及车辆工程研究所,浙江 杭州 310027; 3.浙江大学 热工与动力系统研究所,浙江 杭州 310027;4.青年汽车集团,浙江 金华 321016)
由 于 实 车 侧 翻 试 验 耗 资 较 大 ,且 试 验 周 期 长 ,重 复 性 不 好 ,不 利 于 整 车 结 构 耐 撞 性 的 优 化 改 进 .在 实 车侧翻碰撞之前进 行 侧 翻 试 验 的 模 拟 计 算,有 利 于 节 约 试 验 成 本 ,缩 短 产 品 生 产 周 期 ,提 高 试 验 的 成 功 率[5].同时,模拟计算的准确性必须由 试 验 来 调 整 与 验 证 ,目 前 国 内 外 还 没 有 客 车 生 产 厂 家 能 够 以 模 拟 计 算来完全替代实车侧翻试验.为了提高某12m 大客 车 侧 翻 碰 撞 的 性 能 ,本 文 探 讨 一 种 动 态 仿 真 技 术 与 试 验相结合的大客车侧翻耐撞性结构设计方法.
Abstract:A structural design method for rollover crashworthiness of large bus was proposed in order to improve the accuracy of simulation results,reduce product development costs and shorten the design cycle. The method combined dynamic simulation technique and experiment.The finite element model for rollover of original structure was conducted taking certain large bus as an example.The process of a rollover crash was simulated according to ECE R66,and the finite element model was corrected by the real bus rollover test.Simulation results showed that the body structure had large deformation and intruded into the survival space during the collision process.Depressions and fractures of local frame structure were found. Several structure improvements on side walls and roof were conducted.The rollover crashworthiness of improved body structure was determined by simulation.The improved bus successfully passed the ECE R66rollover test certification. Key words:automotive engineering;rollover crashworthiness of large bus;dynamic simulation;rollover test;ECE R66
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浙 江 大 学 学 报 (工学版) 第45卷
分 单 元 划 分 较 密 ,地 板 以 下 较 稀 疏 .因 为 计 算 采 用 的 显式 算 法 是 条 件 稳 定 的,时 间 步 必 须 满 足 Courant 准则,当选取的最小特征长度为8mm 左右时,既可 以 保 证 计 算 精 度 ,又 可 以 提 高 计 算 效 率 . 2.2.2 材 料 模 型 材料模型 及 参 数 选 取 的 正 确 与 否 直 接 关 系 到 计 算 结 果 的 准 确 性.在 侧 翻 碰 撞 过 程 中 ,塑性变形是 车 身 结 构 的 主 要 吸 能 形 式 ,且 应 变 率 效 应 较 明 显 ,可 以 选 用 多 段 线 性 塑 性 模 型 来 定 义 材 料 的本构关 系[7],以 Cowper-Symonds模 型 考 虑 应 变 率 影响[8].该车车身骨架的主要材 料 为 热 轧 挤 压 钢 管, 材 料 参 数 如 表 1 所 示 ,应 力 -应 变 曲 线 由 试 样 拉 伸 试 验获得.表 1 中,ρ 为 材 料 密 度,E 为 弹 性 模 量,μ 为 泊松比,σs 为屈服强度,C、P 为材料应变率参数.
第 45 卷 第 4 期 2011 年 4 月
浙 江 大 学 学 报 (工学版)
Journal of Zhejiang University (Engineering Science)
DOI:10.3785/j.issn.1008-973X.2011.04.021
Vol.45 No.4 Apr.2011
2 仿真模型的对标
2.1 原 始 侧 翻 模 型 的 建 立 利用 Hypermesh软 件 对 原 始 车 型 进 行 有 限 元
网格划分,如图2 所示.整车模型包含 592 115个单 元,609 478个节点.分析软件采用 LS-DYNA.它 是 通用的显式非线性 有 限 元 分 析 程 序,适 合 于 求 解 碰 撞 、冲 击 等 涉 及 几 何 非 线 性 、材 料 非 线 性 及 接 触 非 线 性的复杂问题.
摘 要 :为 了 提 高 仿 真 结 果 的 准 确 性 ,降 低 产 品 研 发 成 本 和 缩 短 设 计 周 期 ,提 出 动 态 仿 真 技 术 与 试 验 相 结 合 的 大 客 车侧翻耐撞性结构设计方法.以某型大客车为 例,建 立 原 始 车 型 的 侧 翻 碰 撞 有 限 元 模 型 ,按 照 欧 盟 ECE R66 法 规 对该车进行动态仿真分析;对原有车型进行侧翻试验,根据试验结果对侧翻碰撞 仿 真 模 型 进 行 对 标 .仿 真 与 试 验 结 果表明:在侧翻碰撞过程中,车体变形过大,侵入了乘客生存空间,车身局部结构 出 现 凹 陷 现 象.对 车 身 侧 墙 和 车 顶 等部位作了多次结构改进,通过 仿 真 分 析 来 确 定 改 进 结 构 的 侧 翻 耐 撞 性 能,改 进 车 顺 利 通 过 了 ECE R66 侧 翻 试 验认证. 关 键 词 :汽 车 工 程 ;大 客 车 侧 翻 耐 撞 性 ;动 态 仿 真 ;侧 翻 试 验 ;ECE R66 中 图 分 类 号 :U 463.822 文 献 标 志 码 :A 文 章 编 号 :1008-973X(2011)04-714-05
收 稿 日 期 :2010-01-13.
浙 江 大 学 学 报 (工 学 版 )网 址 :www.journals.zju.edu.cn/eng
基 金 项 目 :浙 江 省 重 大 科 技 专 项 资 助 项 目 (2006C11149).
作者简介:余跃(1984—),男,浙江温州人,博士生,从事机械 CAD/CAE 的研究.E-mail:yuyuezju@163.com
2.2 影 响 模 型 准 确 性 的 因 素 侧翻仿真模拟的准确性以实车碰撞试验结果作
为 参 考 依 据 ,在 结 构 上 与 实 车 保 持 一 致 的 前 提 下 ,从 网 格 质 量 、材 料 模 型 、接 触 算 法 与 能 量 控 制 4 个 方 面 对仿真模型进行调整与校验. 2.2.1 网 格 质 量 在 碰 撞 仿 真 的 大 变 形 过 程 中 ,单 元类型、大 小 及 网 格 质 量 对 计 算 精 度 有 很 大 的 影 响[6].车身结构以薄壁矩形钢管为主,故单元类 型 选 用适 合 于 薄 壳 结 构 的 Belytschko-Tsay 壳 单 元,权 衡计算精度与时间成本来选取单元厚度方向的积分 点数,对四边形单 元 形 状 如 长 宽 比、翘 曲 度、最 大 角 和最小角等都作了 严 格 规 定.由 于 在 侧 翻 碰 撞 过 程 中车顶与 侧 墙 变 形 较 大 而 底 架 部 分 几 乎 不 发 生 变 形 ,为 了 提 高 计 算 效 率 ,在 划 分 网 格 时 车 顶 与 侧 墙 部
Structural design method for rollover crashworthiness of large bus
YU Yue1,ZHOU Hong-bo2,4,TONG Shui-guang3,CHEN Xin-di 4
(1.Institute of Chemical Machinery,Zhejiang University,Hangzhou310027,China;2.Power Machinery and Vehicular Engineering Institute,Zhejiang University,Hangzhou310027,China;3.Institute of Thermal Engineering and Dynamic System ,Zhejiang University,Hangzhou310027,China; 4.Young Man Automobile Group,Jinhua321016,China)
图 1 大 客 车 侧 翻 耐 撞 性 结 构 设 计 流 程 Fig.1 Structural design flow for rollover crashworthi-
ness of large bus
图 2 整 车 有 限 元 模 型 Fig.2 Finite element model for complete vehicle
通 信 联 系 人 :童 水 光 ,男 ,教 授 ,博 导 .E-mail:cetongsg@zju.edu.cn
第4期
余 跃 ,等 :大 客 车 侧 翻 耐 撞 性 的 结 构 设 计 方 法
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大中型客车由于翻车容易导致群死群伤的交通 事故[1-2].为了减少 客 车 翻 滚 事 故 中 的 伤 亡 率 ,美 国 和欧洲先后制定了 对 客 车 上 部 结 构 要 求 的 标 准,其 中欧盟 ECE R66要求客车进行侧翻试验,客车在翻 滚后要保 持 一 定 的 乘 员 生 存 空 间[3-4].国 内 制 定 的 “客车 上 部 结 构 强 度 的 规 定”(GB/T 17578—1998) 基本上参考了 ECE R66标准.
1 大客车侧翻耐撞性结构设计流程
基于动态仿真技术与试验相结合的大客车侧翻 碰撞耐撞性结构设 计 流 程 如 图 1 所 示,它 包 括 仿 真 模型准确性的调整 与 校 验、车 身 耐 撞 性 结 构 的 改 进
两 方 面 内 容 .在 耐 撞 性 结 构 改 进 设 计 之 前 ,以 原 始 车 型 的 侧 翻 碰 撞 试 验 结 果 为 标 准 ,通 过 对 网 格 质 量 、材 料模型、接触算法及 能 量 控 制 等 模 型 参 数 的 修 正 和 调整,使仿真与试验 结 果 间 的 误 差 保 持 在 一 定 范 围 内,确保仿真分析 模 型 的 准 确 性.然 后,以 提 高 整 车 的侧翻耐撞性能为 目 标 对 车 身 结 构 进 行 改 进,通 过 仿真分析评价改进 后 的 效 果.对 各 种 改 进 方 案 进 行 对比研究,分析客车 侧 翻 耐 撞 性 结 构 部 件 在 碰 撞 中 的变形和吸能情况 以 及 乘 客 的 生 存 空 间 大 小.最 终 获得一个符合 ECE R66法规的方案,以通过实车侧 翻试验认证.
大客车侧翻耐撞性的结构设计方法
余 跃1,周 鸿 波2,4,童 水 光3,陈 新 弟4
(1.浙江大学 化工机械研究所,浙江 杭州 310027;2.浙江大学 动力机械及车辆工程研究所,浙江 杭州 310027; 3.浙江大学 热工与动力系统研究所,浙江 杭州 310027;4.青年汽车集团,浙江 金华 321016)
由 于 实 车 侧 翻 试 验 耗 资 较 大 ,且 试 验 周 期 长 ,重 复 性 不 好 ,不 利 于 整 车 结 构 耐 撞 性 的 优 化 改 进 .在 实 车侧翻碰撞之前进 行 侧 翻 试 验 的 模 拟 计 算,有 利 于 节 约 试 验 成 本 ,缩 短 产 品 生 产 周 期 ,提 高 试 验 的 成 功 率[5].同时,模拟计算的准确性必须由 试 验 来 调 整 与 验 证 ,目 前 国 内 外 还 没 有 客 车 生 产 厂 家 能 够 以 模 拟 计 算来完全替代实车侧翻试验.为了提高某12m 大客 车 侧 翻 碰 撞 的 性 能 ,本 文 探 讨 一 种 动 态 仿 真 技 术 与 试 验相结合的大客车侧翻耐撞性结构设计方法.
Abstract:A structural design method for rollover crashworthiness of large bus was proposed in order to improve the accuracy of simulation results,reduce product development costs and shorten the design cycle. The method combined dynamic simulation technique and experiment.The finite element model for rollover of original structure was conducted taking certain large bus as an example.The process of a rollover crash was simulated according to ECE R66,and the finite element model was corrected by the real bus rollover test.Simulation results showed that the body structure had large deformation and intruded into the survival space during the collision process.Depressions and fractures of local frame structure were found. Several structure improvements on side walls and roof were conducted.The rollover crashworthiness of improved body structure was determined by simulation.The improved bus successfully passed the ECE R66rollover test certification. Key words:automotive engineering;rollover crashworthiness of large bus;dynamic simulation;rollover test;ECE R66
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浙 江 大 学 学 报 (工学版) 第45卷
分 单 元 划 分 较 密 ,地 板 以 下 较 稀 疏 .因 为 计 算 采 用 的 显式 算 法 是 条 件 稳 定 的,时 间 步 必 须 满 足 Courant 准则,当选取的最小特征长度为8mm 左右时,既可 以 保 证 计 算 精 度 ,又 可 以 提 高 计 算 效 率 . 2.2.2 材 料 模 型 材料模型 及 参 数 选 取 的 正 确 与 否 直 接 关 系 到 计 算 结 果 的 准 确 性.在 侧 翻 碰 撞 过 程 中 ,塑性变形是 车 身 结 构 的 主 要 吸 能 形 式 ,且 应 变 率 效 应 较 明 显 ,可 以 选 用 多 段 线 性 塑 性 模 型 来 定 义 材 料 的本构关 系[7],以 Cowper-Symonds模 型 考 虑 应 变 率 影响[8].该车车身骨架的主要材 料 为 热 轧 挤 压 钢 管, 材 料 参 数 如 表 1 所 示 ,应 力 -应 变 曲 线 由 试 样 拉 伸 试 验获得.表 1 中,ρ 为 材 料 密 度,E 为 弹 性 模 量,μ 为 泊松比,σs 为屈服强度,C、P 为材料应变率参数.
第 45 卷 第 4 期 2011 年 4 月
浙 江 大 学 学 报 (工学版)
Journal of Zhejiang University (Engineering Science)
DOI:10.3785/j.issn.1008-973X.2011.04.021
Vol.45 No.4 Apr.2011
2 仿真模型的对标
2.1 原 始 侧 翻 模 型 的 建 立 利用 Hypermesh软 件 对 原 始 车 型 进 行 有 限 元
网格划分,如图2 所示.整车模型包含 592 115个单 元,609 478个节点.分析软件采用 LS-DYNA.它 是 通用的显式非线性 有 限 元 分 析 程 序,适 合 于 求 解 碰 撞 、冲 击 等 涉 及 几 何 非 线 性 、材 料 非 线 性 及 接 触 非 线 性的复杂问题.
摘 要 :为 了 提 高 仿 真 结 果 的 准 确 性 ,降 低 产 品 研 发 成 本 和 缩 短 设 计 周 期 ,提 出 动 态 仿 真 技 术 与 试 验 相 结 合 的 大 客 车侧翻耐撞性结构设计方法.以某型大客车为 例,建 立 原 始 车 型 的 侧 翻 碰 撞 有 限 元 模 型 ,按 照 欧 盟 ECE R66 法 规 对该车进行动态仿真分析;对原有车型进行侧翻试验,根据试验结果对侧翻碰撞 仿 真 模 型 进 行 对 标 .仿 真 与 试 验 结 果表明:在侧翻碰撞过程中,车体变形过大,侵入了乘客生存空间,车身局部结构 出 现 凹 陷 现 象.对 车 身 侧 墙 和 车 顶 等部位作了多次结构改进,通过 仿 真 分 析 来 确 定 改 进 结 构 的 侧 翻 耐 撞 性 能,改 进 车 顺 利 通 过 了 ECE R66 侧 翻 试 验认证. 关 键 词 :汽 车 工 程 ;大 客 车 侧 翻 耐 撞 性 ;动 态 仿 真 ;侧 翻 试 验 ;ECE R66 中 图 分 类 号 :U 463.822 文 献 标 志 码 :A 文 章 编 号 :1008-973X(2011)04-714-05
收 稿 日 期 :2010-01-13.
浙 江 大 学 学 报 (工 学 版 )网 址 :www.journals.zju.edu.cn/eng
基 金 项 目 :浙 江 省 重 大 科 技 专 项 资 助 项 目 (2006C11149).
作者简介:余跃(1984—),男,浙江温州人,博士生,从事机械 CAD/CAE 的研究.E-mail:yuyuezju@163.com
2.2 影 响 模 型 准 确 性 的 因 素 侧翻仿真模拟的准确性以实车碰撞试验结果作
为 参 考 依 据 ,在 结 构 上 与 实 车 保 持 一 致 的 前 提 下 ,从 网 格 质 量 、材 料 模 型 、接 触 算 法 与 能 量 控 制 4 个 方 面 对仿真模型进行调整与校验. 2.2.1 网 格 质 量 在 碰 撞 仿 真 的 大 变 形 过 程 中 ,单 元类型、大 小 及 网 格 质 量 对 计 算 精 度 有 很 大 的 影 响[6].车身结构以薄壁矩形钢管为主,故单元类 型 选 用适 合 于 薄 壳 结 构 的 Belytschko-Tsay 壳 单 元,权 衡计算精度与时间成本来选取单元厚度方向的积分 点数,对四边形单 元 形 状 如 长 宽 比、翘 曲 度、最 大 角 和最小角等都作了 严 格 规 定.由 于 在 侧 翻 碰 撞 过 程 中车顶与 侧 墙 变 形 较 大 而 底 架 部 分 几 乎 不 发 生 变 形 ,为 了 提 高 计 算 效 率 ,在 划 分 网 格 时 车 顶 与 侧 墙 部
Structural design method for rollover crashworthiness of large bus
YU Yue1,ZHOU Hong-bo2,4,TONG Shui-guang3,CHEN Xin-di 4
(1.Institute of Chemical Machinery,Zhejiang University,Hangzhou310027,China;2.Power Machinery and Vehicular Engineering Institute,Zhejiang University,Hangzhou310027,China;3.Institute of Thermal Engineering and Dynamic System ,Zhejiang University,Hangzhou310027,China; 4.Young Man Automobile Group,Jinhua321016,China)
图 1 大 客 车 侧 翻 耐 撞 性 结 构 设 计 流 程 Fig.1 Structural design flow for rollover crashworthi-
ness of large bus
图 2 整 车 有 限 元 模 型 Fig.2 Finite element model for complete vehicle
通 信 联 系 人 :童 水 光 ,男 ,教 授 ,博 导 .E-mail:cetongsg@zju.edu.cn
第4期
余 跃 ,等 :大 客 车 侧 翻 耐 撞 性 的 结 构 设 计 方 法
715
大中型客车由于翻车容易导致群死群伤的交通 事故[1-2].为了减少 客 车 翻 滚 事 故 中 的 伤 亡 率 ,美 国 和欧洲先后制定了 对 客 车 上 部 结 构 要 求 的 标 准,其 中欧盟 ECE R66要求客车进行侧翻试验,客车在翻 滚后要保 持 一 定 的 乘 员 生 存 空 间[3-4].国 内 制 定 的 “客车 上 部 结 构 强 度 的 规 定”(GB/T 17578—1998) 基本上参考了 ECE R66标准.
1 大客车侧翻耐撞性结构设计流程
基于动态仿真技术与试验相结合的大客车侧翻 碰撞耐撞性结构设 计 流 程 如 图 1 所 示,它 包 括 仿 真 模型准确性的调整 与 校 验、车 身 耐 撞 性 结 构 的 改 进
两 方 面 内 容 .在 耐 撞 性 结 构 改 进 设 计 之 前 ,以 原 始 车 型 的 侧 翻 碰 撞 试 验 结 果 为 标 准 ,通 过 对 网 格 质 量 、材 料模型、接触算法及 能 量 控 制 等 模 型 参 数 的 修 正 和 调整,使仿真与试验 结 果 间 的 误 差 保 持 在 一 定 范 围 内,确保仿真分析 模 型 的 准 确 性.然 后,以 提 高 整 车 的侧翻耐撞性能为 目 标 对 车 身 结 构 进 行 改 进,通 过 仿真分析评价改进 后 的 效 果.对 各 种 改 进 方 案 进 行 对比研究,分析客车 侧 翻 耐 撞 性 结 构 部 件 在 碰 撞 中 的变形和吸能情况 以 及 乘 客 的 生 存 空 间 大 小.最 终 获得一个符合 ECE R66法规的方案,以通过实车侧 翻试验认证.