机械制造课程设计-10
机械制造工艺 课程设计说明书
机械制造工艺课程设计说明书课程设计的背景和目的机械制造工艺是机械工程专业的重要课程，通过该课程的学习和实践，学生可以掌握机械制造工艺的基本理论和实际操作技能，为日后从事机械制造工艺相关工作打下坚实的基础。
本课程设计旨在让学生通过实际操作，深入了解和掌握机械制造工艺的各个环节和流程，通过实际制作一个复杂的机械零部件，培养学生的综合能力和工程实践能力。
课程设计的内容和要求本课程设计的主要内容包括以下几方面：1. 机械零部件的设计学生需要选择一个具有工程意义的机械零部件进行设计，要求具有一定的复杂性和工艺难度，能够涉及到机械制造工艺的多个环节和工艺流程。
设计过程需要使用计算机辅助设计软件进行，学生需要熟悉并掌握该软件的使用方法。
2. 工艺规程的制定在完成机械零部件的设计后，学生需要制定详细的工艺规程，包括工艺路线和加工工艺参数等。
要求学生考虑到各种工艺因素，如材料的选择、加工方法、工艺装备等，以确保零部件能够按照设计要求加工出来。
3. 工装夹具的设计学生需要根据零部件的形状和加工要求，设计并制作必要的工装夹具，以便于零部件的加工和组装。
工装夹具的设计需要综合考虑到加工精度、工装夹持力和生产效率等因素。
4. 加工工艺的实施学生需要实际使用机床和加工设备，按照制定的工艺规程和使用的工装夹具，对机械零部件进行加工。
加工过程中需要注意操作规程和安全注意事项，确保加工质量和人身安全。
5. 零部件的检验和评价学生需要对加工完成的零部件进行检验和评价，包括尺寸、形状和表面质量等方面。
评价结果需要与设计要求进行比较，并进行分析和总结。
设计报告的要求完成课程设计后，学生需要撰写一份详细的设计报告。
报告要求包括以下几个方面的内容：1.设计的背景和目的：介绍设计的背景和目的，以及本课程设计的意义和价值。
2.设计方案的描述：详细描述机械零部件的设计方案，包括设计过程、设计思路和设计依据等。
3.工艺规程的制定：描述制定工艺规程的过程和方法，包括工艺路线和加工工艺参数等。
机械制造技术基础课程设计指南课程设计
机械制造技术基础课程设计指南1. 课程设计的目的与意义本课程设计是为了帮助学生能够更好地掌握机械制造技术的基础知识，提高学生的实践能力，为学生未来的工作和研究打下坚实的基础。
通过完成此课程设计，学生将掌握以下技能：•能够综合应用机械制造技术的基本理论知识，进行设计与分析；•能够运用 CAD、CAM 等软件进行机械零件与总成的设计及制造工艺的规划；•掌握机械加工的基本操作与高精度机床的应用；•掌握知名机床厂商的各种机床、工具、刀具等制造商的产品，并能有效评估其适用性与可行性等。
2. 课程设计的实施步骤模块一：机械零件的设计1.学习机械零件设计的基本原理，熟悉常用的机械零件设计标准和参数。
2.运用 AutoCAD 和 SolidWorks 等 CAD 软件，绘制出具有一定难度的机械零件。
课程设计过程可以得到一定辅导，以帮助学生能够解决实际设计中的实践问题。
3.进一步优化零件图案，并选择合适的材料进行零件加工模拟。
模块二：总成的设计1.进一步学习零件设计与组装原理，熟悉组装标准与规范的基本要求。
2.运用 Pro/E 和 SolidWorks 等软件，绘制含有多个零件的总成零件，从原理、结构、装配、性能等方面进行分析与评价。
3.基于模拟，进行总成零件的设计优化和性能测试，包括机械运动和热力学性能等。
模块三：机床的实际操作1.熟悉常见的机床的各个部件的基本原理和结构特点。
2.理解机床的加工工艺，熟悉加工工艺的基本要求。
3.熟悉操作各种机床（如车床、铣床、磨床等），并通过实操来加深对工艺流程与安全操作的认知。
模块四：机床的保养和维护1.理解机床保养和维护的必要性，学习机床保养和维护的基本方法。
2.掌握机床日常保养以及部分关键机床部件的检修和维护方法，如主轴、导轨、负载轮等。
3.学习机床的常见故障和排除方法，培养基本的机床故障评价和维修能力。
3. 课程设计的考核方式本课程设计的考核方式为三步走。
第一步，通过提交课程设计报告来考核学生的理论水平和实践能力。
机械制造装备设计课程设计
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三、设计的内容及步骤
一、专用夹具设计的基本要求
（1）保证工件的加工精度 保证加工精度的关键，首先在于正确地选定定 位基准、定位方法和定位元件，必要时还需进行定位误差分析，还要注 意夹具中其他零部件的结构对加工精度的影响，确保夹具能满足工件的 加工精度要求。
（2）提高生产效率 专用夹具的复杂程度应与生产纲领相适应，应尽量采 用各种快速高效的装夹机构，保证操作方便，缩短辅助时间，提高生产 效率。
5．绘制夹具零件工作图
▪ 夹具总图绘制完毕后，对夹具上的非标准件要绘制
零件工作图，并规定相应在的技术要求。零件工作图 应严格遵照所规定的比例绘制。视图、投影应完整， 尺寸要标注齐全，所标注的公差及技术条件应符合总 图要求，加工精度及表面粗糙度应选择合理。
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机电工程学院17来自三、设计的内容及步骤2024/7/28
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四、设计成绩的考核
▪ 课程设计的全部图样及说明书应有设计者的签字。 ▪ 由指导教师对学生进行答辩。设计者本人应首先对自
己的设计进行 讲解 ，然后进行答辩。每个学生的答辩 总时间 , 一般为5 ~ 10min。
▪ 课程设计成绩根据平时的工作情况、设计说明书的编
制、图样的质与量、独立工作能力以及答辩情况综合 衡量 。
▪ 答辩成绩定为五级 : 优秀、良好、中等、及格和不及
格。
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一、设计的目的
▪ 机械制造装备设计课程设计是在学完了机械制
造装备、进行了生产实习之后的下一个教 学环 节。它一方面要求学生通过设计能获得综合运 用过去所学过的全部课程进行结构设计的基本 能力，另外，也为以后作好毕业设计进行一次 综合训练和准备。学生通过机械制造装备设计 课程设计，应在下述各方面得到锻炼：
机械制造装备设计课程设计
机械制造装备设计课程设计一、课程目标知识目标：1. 理解并掌握机械制造装备设计的基本原理和概念，包括机械结构、材料选择、加工工艺等；2. 学习并掌握运用CAD软件进行机械零件设计和绘制，形成完整的装备设计方案；3. 了解机械制造装备在实际工业生产中的应用和重要性。
技能目标：1. 能够运用所学知识，进行简单的机械制造装备设计，具备一定的创新设计能力；2. 掌握CAD软件的基本操作，能够独立完成机械零件的绘制和设计；3. 能够分析并解决机械制造装备设计中遇到的问题，具备一定的实际操作能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械制造装备设计的兴趣，激发他们的学习热情和探究精神；2. 培养学生的团队协作意识，让他们在合作中学会相互尊重、沟通和解决问题；3. 增强学生的工程意识，使他们认识到机械制造装备在现代工业发展中的重要作用，树立正确的价值观。
本课程针对高年级学生，结合学科特点，注重理论知识与实践技能的结合，旨在培养学生的创新意识和实际操作能力。
课程目标既关注学生对基础知识的掌握，又强调技能培养和情感态度价值观的塑造，以使学生在掌握专业知识的同时，具备较高的综合素质。
通过分解课程目标为具体的学习成果，有助于后续教学设计和评估的实施。
二、教学内容本章节教学内容主要包括以下几部分：1. 机械制造装备设计基本原理：涵盖机械结构设计、材料选择、加工工艺等基本概念，对应教材第1章内容；2. CAD软件应用：教授CAD软件的基本操作、机械零件绘制与设计方法，对应教材第2章内容；3. 机械制造装备设计实例分析：分析典型机械制造装备的设计过程和解决方案，对应教材第3章内容；4. 机械制造装备设计实践：指导学生运用所学知识进行创新设计，完成一个简单的机械制造装备设计方案，对应教材第4章内容。
教学大纲安排如下：1. 第1周：介绍机械制造装备设计基本原理，让学生了解课程整体框架；2. 第2-3周：教授CAD软件的基本操作和机械零件绘制方法，布置课后练习；3. 第4-5周：分析典型机械制造装备设计实例，引导学生运用所学知识解决问题；4. 第6-8周：进行机械制造装备设计实践，指导学生完成设计方案，并进行评价和反馈。
机械制造全套课程设计
机械制造全套课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握机械制造的基本概念、工艺流程及各类机械加工方法。
2. 使学生了解并掌握机械制图、公差配合、材料选择等相关知识。
3. 培养学生对机械制造过程中产品质量控制、生产效率提高等方面的认识。
技能目标：1. 培养学生运用CAD/CAM软件进行机械零件设计与加工的能力。
2. 培养学生动手操作机械设备、进行简单机械加工的能力。
3. 培养学生运用质量管理方法，分析并解决机械制造过程中出现的问题。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱机械制造专业，树立正确的职业观念。
2. 培养学生严谨细致、团结协作的工作态度，增强责任感和使命感。
3. 培养学生关注机械制造业的发展动态，提高创新意识和环保意识。
课程性质：本课程为机械制造专业核心课程，以实践操作为主，理论教学为辅。
学生特点：学生具备一定的机械基础知识，动手能力强，对新鲜事物充满好奇。
教学要求：注重理论与实践相结合，强调学生的动手实践能力，培养解决实际问题的能力。
将课程目标分解为具体的学习成果，便于教学设计和评估。
二、教学内容1. 机械制造基本概念：包括机械制造的定义、分类、工艺过程等。
教材章节：第一章 机械制造概述2. 机械制图与CAD/CAM软件应用：涵盖制图标准、视图表达、CAD/CAM 软件操作等。
教材章节：第二章 机械制图与CAD/CAM软件应用3. 机械加工方法：介绍车削、铣削、磨削、钻孔等常见机械加工方法。
教材章节：第三章 机械加工方法4. 公差配合与测量：讲解尺寸公差、形位公差、表面粗糙度等，并掌握测量方法。
教材章节：第四章 公差配合与测量5. 机械制造工艺：包括工艺规程、工艺参数选择、加工顺序安排等。
教材章节：第五章 机械制造工艺6. 材料选择与应用：介绍常用机械制造材料，如钢、铸铁、铝等。
教材章节：第六章 材料选择与应用7. 质量控制与生产效率：讲解质量管理方法、生产效率提高措施等。
教材章节：第七章 质量控制与生产效率8. 实践操作：安排学生进行机械加工设备的操作实践，提高动手能力。
机械制造课程设计
一、序言机械制造技术基础课程设计对于我们机械类学生而言，是一次理论与实际的一次重要结合。
通过这次课程设计，我们综合运用机械制造工艺学的各种方法，解决我们在实际中遇到的问题，让我们对所学专业知识有了更深层次的认识和巩固。
同时，它还锻炼了我们独立分析问题解决问题的能力，使我们的个人能力有了极大的提升。
夹具是制造工艺中比不可少的工具，通过对夹具的设计，我们学会了怎样利用各种工具手册查询相关数据，为我们以后正式走上工作岗位打下了坚实基础。
这次课程设计我们分配到的题目是：车床拨叉Φ25端面在普通铣床上加工，设计一套铣床专用夹具。
二、工艺规程设计2.1零件作用拨叉零件用于车床的换挡机构中。
当需要变速时，操纵变速杆，变速操纵机构就通过拨叉头与变速叉轴一起在变速箱中滑动，拨叉脚拨动双联变速齿轮在花键轴上滑动以改变档位，从而改变拖拉机的速度。
2.2结构特点及工艺性如图所示是拨叉零件图。
现分述如下：要加工的主要工序包括：粗铣厚度为28mm的上下端面、粗铣厚度为10mm的上下端面，钻Φ14的孔并粗镗一次，粗镗Φ40的孔，并进行半精镗，一达到所要求的表面粗糙度要求，钻Φ5的小孔，铣5mm宽的槽，最后铣宽4mm的槽。
（零件图)2.3关键表面技术要求分析这个零件要加工的主要工序包括：1、粗铣厚度为28mm的上下端面；2、粗铣厚度为10mm的上下端面；3、钻Φ14H11小孔，并粗镗一次；4、扩孔Ф40的孔，半精镗一次；5、钻Φ5小孔；6、铣宽度为5mm的槽；7、铣宽度为4mm的槽。
加工要求有：1、厚度28mm及厚度10mm的上下端面糙度为Ra12.5um；2、Φ14孔的粗糙度为Ra6.3um；3、Φ40孔的粗糙度为Ra1.6um；4、Φ5孔的的粗糙度为Ra12.5um；5、宽度为5mm的槽粗糙度为Ra12.5um；6、宽度为4mm的槽粗糙度为Ra25um；2.4工艺设计2.4.1确定生产类型生产纲领：4000~5000件/年（中批或大批生产）生产条件：中等及以上规模工厂，每日两班2.4.2选择毛坯制造方式零件的材料HT200，毛坯如图。
机械制造装备设计课程设计pdf
机械制造装备设计课程设计pdf一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握机械制造装备设计的基本原理和方法，理解装备的构成、功能及工作原理。
2. 使学生了解常见机械制造装备的类型、特点及应用场景，能结合实际需求进行合理选型。
3. 培养学生运用CAD软件进行机械制造装备设计和绘图的能力。
技能目标：1. 培养学生运用所学知识分析和解决机械制造过程中装备设计问题的能力。
2. 培养学生动手实践和团队协作能力，能参与简单机械制造装备的设计、制作和调试。
3. 提高学生的创新意识和工程实践能力，能针对特定需求提出机械制造装备的改进方案。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱机械工程，关注我国机械制造业的发展，树立社会责任感和使命感。
2. 培养学生严谨求实的科学态度，养成认真细致的工作作风。
3. 培养学生尊重他人意见，学会与他人合作交流，培养团队精神。
本课程针对高年级学生，课程性质为理论与实践相结合。
在教学过程中，充分考虑学生的认知水平、学习兴趣和个性特点，注重启发式教学，引导学生主动探究和实践。
通过本课程的学习，期望学生能够达到上述课程目标，为将来的职业发展打下坚实基础。
二、教学内容本课程教学内容主要包括以下几部分：1. 机械制造装备设计原理：介绍机械制造装备设计的基本概念、原理和方法，涵盖装备的力学分析、运动学分析及动力学分析等内容。
2. 常见机械制造装备：分析各类机械制造装备的构造、性能、应用场景及选型方法，包括切削机床、特种加工设备、自动化装配线等。
3. CAD软件应用：教授CAD软件的基本操作，培养学生运用CAD软件进行机械制造装备设计和绘图的能力。
4. 机械制造装备设计实例：分析典型机械制造装备设计案例，使学生了解设计过程，掌握设计方法和技巧。
5. 机械制造装备设计实践：组织学生进行团队设计实践，培养学生的动手能力、创新意识和团队协作能力。
教学内容按照以下进度安排：1. 第1-2周：机械制造装备设计原理学习。
机械制造装备与设计课程设计
机械制造装备与设计课程设计一、课程设计背景随着制造业的发展，机械制造装备的需求量逐年增加，高质量的机械制造装备是现代生产力的重要组成部分。
然而，我国在机械制造装备方面与国际先进水平相比仍然存在一定的差距，其中一个重要的原因是缺乏高素质的机械制造装备与设计人才。
因此，为了培养符合市场需求的机械制造装备与设计人才，我们认为开设机械制造装备与设计课程是非常必要的。
二、课程设计目标通过本课程的学习，学生将：1.掌握机械制造装备的基本设计原理；2.熟悉常用机械制造设备的结构和工作原理；3.能够独立进行机械装备的设计和制造；4.具备机械制造装备的实际操作技能。
三、课程大纲1. 基础知识部分基础知识部分主要介绍机械制造装备的基本知识和原理，包括：机械制造装备的分类，机械元件的设计与评价，传动链的设计与分析等。
学习过程中还将涉及到机械制造装备中的各种材料和元件的性能，以及它们对整个装备的影响。
2. 设计实践部分设计实践部分是本课程的重点和难点，学生将通过实际操作来体验机械装备的设计和制造过程。
具体内容包括：1.绘制机械装备的三维模型；2.进行机械元件的材料选择和配合设计；3.利用数字化工具制造机械装备；4.进行机械装备的调试和测试。
在这一部分，学生还将学习到如何根据实际需求选择合适的机械元件，以及如何对机械装备进行维护和保养。
3. 综合实验综合实验是本课程的集中体现，学生将在综合实验中进行一系列机械装备的设计制造和维护，以此来检验他们所学到的知识和技能。
主要包括：1.某种机械装备的设计制造；2.机械装备的调试和测试；3.机械装备的维护。
四、教学方法本课程采用理论与实践相结合的教学方法。
教学过程中将采用较为严谨的授课形式，讲解机械制造装备的基本原理和设计方法。
为了提高学生的实践能力，我们将采用数字化工具，通过虚拟仿真和实际操作的方式进行机械装备设计和制造。
同时，为了提高学生的自主学习能力，教学中我们还将采用案例分析和探究性的学习方法，引导学生从自身实践中汲取知识和技能。
机械制造技术基础课程设计
机械制造技术基础课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够掌握机械制造技术的基本概念、工艺过程及常用机械加工方法。
2. 学生能够了解机械加工中材料、刀具、机床的性能及其选用原则。
3. 学生能够理解机械制造中的精度、表面质量等关键技术指标及其影响因素。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，分析典型机械零件的加工工艺，并进行简单的工艺设计。
2. 学生能够运用CAD/CAM软件进行零件造型、编制加工程序，具备初步的数字化制造能力。
3. 学生能够通过实践操作，掌握机械制造过程中的基本技能，具备解决实际问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱机械制造专业，增强职业认同感和责任感。
2. 培养学生严谨细致的工作态度，注重团队合作，提高沟通与协作能力。
3. 培养学生关注机械制造业的发展趋势，积极投身于技术创新，具备可持续发展意识。
本课程针对高中年级学生，结合机械制造技术基础课程特点，注重理论联系实际，突出实践性、应用性和创新性。
在教学过程中，教师应关注学生的个体差异，因材施教，激发学生的学习兴趣和潜能，使学生在掌握基本知识、技能的同时，培养良好的情感态度价值观。
通过本课程的学习，为学生未来从事机械制造及相关领域工作奠定基础。
二、教学内容本章节教学内容主要包括以下几部分：1. 机械制造技术基本概念：介绍机械制造的定义、分类、工艺过程及其在制造业中的地位与作用。
2. 常用机械加工方法：分析车削、铣削、磨削、钻孔、镗孔、刨削等加工方法的原理、特点及应用。
3. 机械加工材料、刀具与机床：讲解常用工程材料的性能、特点及应用；介绍各类刀具的结构、性能及选用原则；阐述机床的类型、性能及其在机械加工中的应用。
4. 机械制造精度与表面质量：探讨加工精度、表面粗糙度等关键技术指标，分析其影响因素及控制方法。
5. 零件加工工艺分析与设计：学习典型机械零件的加工工艺，掌握工艺规程的编制方法，进行简单的工艺设计。
6. 数字化制造技术：了解CAD/CAM软件的基本功能，学习零件造型、编制加工程序，培养学生具备初步的数字化制造能力。
机械设计制造及其自动化课程设计
机械设计制造及其自动化课程设计一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握机械设计制造及其自动化领域的基本理论、方法和应用，培养学生具备一定的创新能力和实践能力，提高学生在机械设计制造及其自动化领域的综合素质。
1.掌握机械设计制造及其自动化的基本概念、原理和方法。
2.熟悉机械设计制造及其自动化领域的最新发展动态。
3.了解机械设计制造及其自动化在各行各业中的应用。
4.能够运用所学知识进行简单的机械设计制造及其自动化系统的设计和分析。
5.具备一定的机械制造工艺规划和实施能力。
6.能够运用现代制造技术进行机械产品的生产和管理。
情感态度价值观目标：1.培养学生对机械设计制造及其自动化领域的热爱和敬业精神。
2.增强学生的团队协作意识和沟通能力。
3.培养学生的创新意识和持续学习的能力。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括机械设计制造及其自动化的基本理论、方法和应用。
1.机械设计制造基本原理：包括机械设计的基本原则、方法和步骤，机械制造的基本工艺和设备。
2.自动化技术及其应用：包括自动化控制系统的基本原理、传感器和执行器的工作原理及应用，自动化设备及其系统的设计和实施。
3.机械制造工艺规划与实施：包括机械制造工艺的基本概念、方法和步骤，机械制造工艺参数的计算和优化，机械制造工艺装备的选择和设计。
4.现代制造技术及其应用：包括计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造（CAM）、数控加工技术、快速原型技术等。
5.机械设计制造及其自动化领域的最新发展动态：包括新型机械结构设计、智能化制造技术、绿色制造技术等。
三、教学方法本课程采用多种教学方法，包括讲授法、案例分析法、实验法等。
1.讲授法：通过教师的讲解，使学生掌握机械设计制造及其自动化的基本理论、方法和应用。
2.案例分析法：通过分析典型机械设计制造及其自动化应用案例，使学生了解实际工程中的应用和挑战。
3.实验法：通过实验操作，使学生掌握机械设计制造及其自动化系统的设计和分析方法，提高学生的实践能力。
机械制造工程学课程设计
机械制造工程学课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握机械制造工程学的基本概念、原理和方法；2. 学生能了解机械制造工艺的流程、技术要求及设备选择；3. 学生能掌握机械加工误差的成因、控制方法和精度分析；4. 学生能掌握金属材料的性能、应用范围及其在机械制造中的应用。
技能目标：1. 学生具备运用CAD/CAM软件进行零件造型、加工编程的能力；2. 学生能够根据零件图纸制定合理的机械加工工艺方案；3. 学生能够运用测量工具进行机械加工误差的检测和调整；4. 学生能够分析并解决机械制造过程中出现的问题。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱机械制造专业，树立正确的职业观念；2. 培养学生严谨、细致、负责的工作态度，养成良好的团队合作精神；3. 增强学生的创新意识，鼓励学生勇于尝试、不断探索，提高其解决实际问题的能力；4. 培养学生关注环境保护，遵循可持续发展原则，将绿色制造理念融入机械制造过程。
课程性质：本课程为专业核心课程，旨在培养学生掌握机械制造工程的基本理论、方法和技能，为从事机械制造领域工作奠定基础。
学生特点：学生具备一定的机械基础知识，具有较强的动手能力和探究精神。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，强化实践操作和工程实践能力的培养。
通过课程学习，使学生具备从事机械制造相关工作的基本素质。
二、教学内容1. 机械制造工程学基本概念：包括机械制造的定义、分类和特点；制造过程的组成及各阶段任务。
2. 机械加工工艺：介绍车削、铣削、磨削等常见加工方法的原理、工艺参数及设备选择；讲解工艺路线的制定、加工顺序的安排。
3. 机械加工精度与表面质量：分析加工误差的成因、控制方法；探讨表面质量对零件性能的影响及其控制措施。
4. 金属材料及热处理：介绍金属材料的性能、分类及应用；讲解热处理工艺对材料性能的影响及其在机械制造中的应用。
5. 零件加工工艺规程：学习制定零件加工工艺规程的基本原则、步骤和方法；掌握工艺文件编写技巧。
机械制造工艺学课程设计任务书
机械制造工艺学课程设计任务书1. 任务背景和意义机械制造工艺学是机械设计与制造专业中的重要课程之一，它是培养学生机械制造过程中必备的技术和知识的基础。
通过本课程的学习，学生将掌握机械制造的原理、工艺流程和方法，以及在实践中解决机械制造工艺问题的能力。
为了提高学生的实践能力和创新意识，本课程设计任务书将针对机械制造过程中的一个具体问题进行设计和研究。
2. 任务要求在本课程设计中，学生需要完成以下任务:1.选择一个机械制造过程中的具体问题，并进行深入研究。
2.理解和分析该问题的背景、原因和影响。
3.分析和比较不同的解决方案，包括已有的解决方案和可能的改进方案。
4.设计和实现一个完整的解决方案，包括制造工艺流程、设备和工具等。
5.进行实验和测试，验证解决方案的有效性和可行性。
6.撰写课程设计报告，包括问题的描述、分析、解决方案的设计和实现、实验结果分析等内容。
7.准备课程设计演讲，并进行答辩。
3. 任务内容本课程设计任务的具体内容包括以下几个方面:3.1 问题选择学生需要选择一个具体的机械制造工艺问题进行研究。
问题应具有一定的挑战性和创新性，并且与机械制造工艺学的相关知识和技术密切相关。
3.2 问题分析学生需要对所选问题进行充分的理解和分析，包括问题的背景、原因和影响等方面。
通过理论分析和实证研究，学生应该能够准确把握问题的本质和关键因素。
3.3 解决方案设计学生需要设计一个有效的解决方案来解决所选问题。
解决方案应包括完整的工艺流程、设备和工具的选择和设计等方面。
同时，学生需要对解决方案进行必要的改进和优化，以提高其效率和质量。
3.4 实验和测试学生需要进行实验和测试，验证所设计解决方案的有效性和可行性。
实验过程中，学生需要进行数据采集和处理，并进行结果分析和评估。
3.5 报告撰写和演讲答辩学生需要撰写一份完整的课程设计报告，包括问题描述、分析、解决方案设计和实现、实验结果分析等内容。
并且，学生需要准备课程设计的演讲，并在答辩中对设计过程和结果进行说明和解释。
机械制造工艺学课程设计说明书
机械制造工艺学课程设计说明书题目：设计气门摇杆轴支座零件的机械加工工艺规程及专用夹具学生姓名学号班级指导老师完成日期目录第一节序言...............................................第二节零件的分析.........................................一、零件工用分析......................................二、零件的工艺分析....................................第三节机械加工工艺规程制定...............................一、确定生产类型......................................二、确定毛胚制造形式..................................三、定位基准的选择：..................................四、选择加工方法、制定工艺路线........................五、确定加工余量及毛坯尺寸............................七、工序设计..........................................(一)选择加工设备与工艺装备........................（二）确定工序尺寸................................八、确定切削用量和基本时间............................九、夹具设计..........................................（一）底面夹具设计................................（二）钻D=13mm孔夹具设计.........................(三) 钻D=20mm孔及铣其两端面夹具设计..............（四）槽的铣销加工夹具设计........................十、填写机械加工工艺卡和机械加工工序卡................第一节序言机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学(含机床夹具设计)和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。
机械制造工艺学课程设计
机械制造工艺学课程设计一、课程目标知识目标：1. 掌握机械制造工艺的基本概念、分类和特点；2. 了解各种机械加工方法、机床及其适用范围；3. 熟悉金属切削机床的加工原理、切削用量和刀具材料的选择；4. 掌握机械加工过程中的质量控制、工艺参数优化方法；5. 了解先进制造技术及其在机械制造中的应用。
技能目标：1. 能够分析机械零件的加工要求，制定合理的工艺方案；2. 能够运用金属切削机床进行加工操作，并解决加工过程中出现的问题；3. 能够根据加工要求选择合适的刀具、切削参数和加工顺序；4. 能够运用质量控制方法，提高加工精度和效率；5. 能够了解并简单应用先进制造技术，提高机械制造水平。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械制造工艺学的兴趣，激发学习热情；2. 培养学生严谨、细致、务实的学习态度，提高职业素养；3. 增强学生的团队协作意识，培养沟通、交流能力；4. 培养学生关注机械制造行业的发展，具备一定的行业前瞻性；5. 引导学生树立绿色制造、可持续发展的观念，提高环保意识。
本课程旨在通过以上知识、技能和情感态度价值观的培养，使学生在掌握机械制造工艺学基本理论和方法的基础上，具备一定的实际操作能力和创新意识，为今后从事机械制造及相关领域工作打下坚实基础。
二、教学内容1. 机械制造工艺基本概念：包括机械制造工艺的定义、分类及特点，使学生了解工艺在机械制造领域的重要性。
2. 金属切削机床及其加工方法：介绍各类机床的加工原理、结构特点及应用范围，包括车床、铣床、磨床等。
- 教材章节：第二章《金属切削机床与加工方法》3. 切削用量与刀具选择：讲解切削用量、刀具材料及刀具角度的选择原则，提高加工效率和质量。
- 教材章节：第三章《切削用量与刀具》4. 机械加工工艺过程及质量控制：分析机械加工工艺过程，介绍质量控制方法，包括加工误差分析、工艺参数优化等。
- 教材章节：第四章《机械加工工艺过程及其控制》5. 先进制造技术：介绍数控加工、激光加工、精密加工等先进制造技术，拓展学生视野，提高创新能力。
机械制造技术课程设计
42Байду номын сангаас
绘制装配图的顺序：
（1）用双点画线将工件的外轮廓、定位基面、 夹紧表面及加工表面绘制在各个视图合适的 位置上，并显示出加工余量，在总图上工件 可看作透明体。 （2）依次按工件的位置绘制出定位、夹紧及 其它装置或元件的具体结构，然后画出夹具 体，形成一个夹具整体。 （3）标注必要的尺寸，公差和技术要求。 （4）绘制夹具明细表及标题栏。
一、课程设计的目的和任务 二、课程设计的要求和内容 三、课程设计的方法和步骤 四、工艺规程设计实例 五、专用夹具的设计方法和实例
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一、课程设计的目的和任务
1、课程设计目的
（1）根据被加工零件的技术要求，运用机械制造 技术及相关课程的知识，设计一个中等复杂程度 零件的工艺规程。提高分析和解决实际工艺问题 的能力和设计编制工艺文件的能力。 （2）根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计 的基本原理和方法，完成某一道工序的夹具设计， 提高结构设计能力。
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2.拟订零件加工工艺路线
（2）确定加工顺序 根据先面后孔、先主后次和先粗后精的原
则，将N面、R面、Q面及2-Φ80mm孔的粗加 工放在前面一精加工放在后面，每一阶段中又 首先加工N面，后再镗2-Φ80mm孔。R面及Q 面上的Φ8N8孔及4一M12螺纹孔等次要表面放 在最后加工。
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2.拟订零件加工工艺路线
工艺规程，设计其中一道工序的专用夹具。 2.内容
（1）绘制毛坯图（毛坯-零件合图） （2）填写机械加工工艺规程卡片 （3）绘制夹具装配总图 （4）绘制夹具零件图 （5）编写课程设计说明书
机械制造课程设计：输出轴
机械制造技术课程设计题目：设计输出轴的机械加工工艺规程及工艺装配姓名：徐向阳学号： 120606131指导教师：张海军二 O 一五年六月二十一日输出轴加工工艺及钻床夹具设计序言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业之后进行的。
这是我们进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际训练。
因此，它在我们的大学学习生活中占有十分重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。
我也相信通过课程设计能将零碎的知识点都联系起来，系统而全面的做好设计。
本次课程设计是机械制造工艺学这门课程的一个阶段总结，是对课堂中学习的基本理论和在生产实习中学到的实践知识的一个实际应用过程。
由于知识和经验所限，设计会有许多不足之处，所以恳请老师给予指导。
一、零件的分析1、零件的作用题目所给定的零件车床输出轴，其主要作用，一是传递转矩，使车床主轴获得旋转的动力；二是工作过程中经常承受载荷；三是支撑传动零部件。
零件的材料为 45 钢，是最常用中碳调质钢，综合力学性能良好，淬透性低，水淬时易生裂纹。
综合技术要求等文件，选用铸件。
2、零件的工艺分析从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单，其主要加工的面有φ 55、φ 60、φ 65、φ 75、φ 176的外圆柱面，φ 50、φ 80、φ 104 的内圆柱表面， 10 个φ 20的通孔，图中所给的尺寸精度高，大部分是 IT6 级；粗糙度方面表现在键槽两侧面、φ 80内圆柱表面为 Ra3.2um, 大端端面为 Ra3.2um,其余为 Ra12.5um，要求不高；位置要求较严格，表现在φ 55的左端面、φ 80内孔圆柱面对φ 75、φ 60外圆轴线的跳动量为 0.04mm, φ20孔的轴线对φ 80内孔轴线的位置度为φ 0.05mm,键槽对φ 55外圆轴线的对称度为 .0.08mm；热处理方面需要调质处理，到 200HBW，保持均匀。
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北京工商大学机械制造基础课程设计(报告) 院（系）: 材料与机械工程学院班级: 机械093班学号:姓名:同组学生:指导教师：成绩:设计时间：目录一、设计任务二、焊接结构件生产工艺过程设计三、设备焊接接头设计及焊条的选择原则四、立式铝槽的焊接结构工艺设计五、小结六、参考文献七、附录一《立式铝槽》焊接结构工艺设计图八、附录二焊接结构工艺设计图 (16)一、机械制造基础课程设计任务班级机械093 姓名同组姓名1．设计题目(编号)《立式铝槽》焊接结构工艺设计2．设计内容（1）按产品图纸及技术要求将产品分解成总成、部件、组件、零件，确定其加工次序。
（2）确定各零件、部件、组件和总成的连接加工方法，确定包括零件的准备及装配、焊接工艺和检验方法等，确定各工艺工序上的要求，达到这些工艺要求的措施。
（3）确定每一加工工序所需设备、装备的规格型号。
3．参考资料（1）《立式铝槽》装配图纸一张（2）《焊接符号表示方法》GB/T324－2008（3）压力容器常用零部件JB/T4746－2002、JB/T4701－2000等（4）焊条的型号成分及类型GB/T5117－1995、GB/T5118－1995、GB/T983－1995等（5）焊丝、焊剂的型号牌号和成分GB/T5293－1999、GB/T17854－1999、YB/T5092－1996等4．设计文件要求（交电子版、打印版）（1）焊接结构生产工艺过程设计1）焊接生产工艺流程图2）各零部件成型工艺选择3）各零部件成型工艺所需设备、装备选择（规格型号）（3）绘制设备装配焊接工艺图（A3－CAD图）1）设备焊接筒化示意图2）零部件标注及零部件明细表3）焊缝位置及相关尺寸标注4）焊缝符号标注（4）绘制设备部件焊接工艺图（A3－CAD图）1）部件焊接筒化示意图2）焊缝位置及相关尺寸标注3）焊缝符号标注（5）设备装配焊接、部件焊接工艺设计说明1）焊缝布置的选择2）焊接方法的选用3）焊接材料的选用4）焊接接头设计5）焊接工艺参数选择6）其它焊接工艺要求二、焊接结构生产工艺过程设计1．装备的工艺性审查（1）设备图纸审查立式铝槽设计图见附图1。
立式铝槽筒化示意图如图1所示。
（2）设备图纸主要技术要求①设备制造技术要求按JB741-15规范②设备制造完成后进行气密性试验③设备采用氩弧焊④图中A 尺寸装配时确定⑤设备制造完成后涂丹红两遍⑥设备材料: A3、A3F注：A3、A3F材料牌号为旧标注，设备材料新牌号：Q235-AF2．设备焊接工艺分析所设计装备的材料的要求为纯铝，分析焊接工艺如下(1)铝在空气中及焊接时极易氧化，生成的氧化铝（Al2O3）熔点高、非常稳定，不易去除。
阻碍母材的熔化和熔合，氧化膜的比重大，不易浮出表面，易生成夹渣、未熔合、未焊透等缺欠。
铝材的表面氧化膜和吸附大量的水分，易使焊缝产生气孔。
焊接前应采用化学或机械方法进行严格表面清理，清除其表面氧化膜。
在焊接过程加强保护，防止其氧化。
钨极氩弧焊时，选用交流电源，通过“阴极清理”作用，去除氧化膜。
气焊时，采用去除氧化膜的焊剂。
在厚板焊接时，可加大焊接热量，例如，氦弧热量大，利用氦气或氩氦混合气体保护，或者采用大规范的熔化极气体保护焊，在直流正接情况下，可不需要“阴极清理”。
（2）铝及铝合金的热导率和比热容均约为碳素钢和低合金钢的两倍多。
铝的热导率则是奥氏体不锈钢的十几倍。
在焊接过程中，大量的热量能被迅速传导到基体金属内部，因而焊接铝及铝合金时，能量除消耗于熔化金属熔池外，还要有更多的热量无谓消耗于金属其他部位，这种无用能量的消耗要比钢的焊接更为显著，为了获得高质量的焊接接头，应当尽量采用能量集中、功率大的能源，有时也可采用预热等工艺措施。
（3）铝及铝合金的线膨胀系数约为碳素钢和低合金钢的两倍。
铝凝固时的体积收缩率较大，焊件的变形和应力较大，因此，需采取预防焊接变形的措施。
铝焊接熔池凝固时容易产生缩孔、缩松、热裂纹及较高的内应力。
生产中可采用调整焊丝成分与焊接工艺的措施防止热裂纹的产生。
在耐蚀性允许的情况下，可采用铝硅合金焊丝焊接除铝镁合金之外的铝合金。
在铝硅合金中含硅0.5％时热裂倾向较大，随着硅含量增加，合金结晶温度范围变小，流动性显著提高，收缩率下降，热裂倾向也相应减小。
根据生产经验，当含硅5％～6％时可不产生热裂，因而采用SAlSi條(硅含量4．5％～6％)焊丝会有更好的抗裂性。
（4）铝对光、热的反射能力较强，固、液转态时，没有明显的色泽变化，焊接操作时判断难。
高温铝强度很低，支撑熔池困难，容易焊穿。
（5）铝及铝合金在液态能溶解大量的氢，固态几乎不溶解氢。
在焊接熔池凝固和快速冷却的过程中，氢来不及溢出，极易形成氢气孔。
弧柱气氛中的水分、焊接材料及母材表面氧化膜吸附的水分，都是焊缝中氢气的重要来源。
因此，对氢的来源要严格控制，以防止气孔的形成。
（6）合金元素易蒸发、烧损，使焊缝性能下降。
（7）母材基体金属如为变形强化或固溶时效强化时，焊接热会使热影响区的强度下降。
（8）铝为面心立方晶格，没有同素异构体，加热与冷却过程中没有相变，焊缝晶粒易粗大，不能通过相变来细化晶粒。
2. 焊接方法几乎各种焊接方法都可以用于焊接铝及铝合金，但是铝及铝合金对各种焊接方法的适应性不同，各种焊接方法有其各自的应用场合。
气焊和焊条电弧焊方法，设备简单、操作方便。
气焊可用于对焊接质量要求不高的铝薄板及铸件的补焊。
焊条电弧焊可用于铝合金铸件的补焊。
惰性气体保护焊（TIG或MIG）方法是应用最广泛的铝及铝合金焊接方法。
铝及铝合金薄板可采用钨极交流氩弧焊或钨极脉冲氩弧焊。
铝及铝合金厚板可采用钨极氦弧焊、氩氦混合钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、脉冲熔化极气体保护焊。
熔化极气体保护焊、脉冲熔化极气体保护焊应用越来越广泛（氩气或氩/氦混合气）3.焊接材料（1）焊丝铝及铝合金焊丝的选用除考虑良好的焊接工艺性能外，按容器要求应使对接接头的抗拉强度、塑性(通过弯曲试验)达到规定要求，对含镁量超过3％的铝镁合金应满足冲击韧性的要求，对有耐蚀要求的容器，焊接接头的耐蚀性还应达到或接近母材的水平。
因而焊丝的选用主要按照下列原则：1）纯铝焊丝的纯度一般不低于母材；2）铝合金焊丝的化学成分一般与母材相应或相近；3）铝合金焊丝中的耐蚀元素(镁、锰、硅等)的含量一般不低于母材；4）异种铝材焊接时应按耐蚀较高、强度高的母材选择焊丝；5）不要求耐蚀性的高强度铝合金(热处理强化铝合金)可采用异种成分的焊丝，如抗裂性好的铝硅合金焊丝SAlSi一1等(注意强度可能低于母材)。
（2）保护气体保护气体为氩气、氦气或其混合气。
交流加高频TIG焊时，采用大于99．9％纯氩气，直流正极性焊接宜用氦气。
MIG焊时，板厚<25 mm时宜用氩气；板厚25 mm～50 mm时氩气中宜添加10％～35％的氦气；板厚50mm-75mm时氩气中宜添加l0％～35％或50％的氦气；当板厚>75 mm时推荐采用添加50％～75％氦气的氩气。
氩气应符合GB／T 4842?995《纯氩》的要求。
氩气瓶压低于0.5 MPa后压力不足，不能使用。
(3)钨极氩弧焊用的钨极材料有纯钨、钍钨、铈钨、锆钨四种。
纯钨极的熔点和沸点高，不易熔化挥发，电极烧损及尖端的污染较少，但电子发射能力较差。
在纯钨中加入1％～2％氧化钍的电极为钍钨极，电子发射能力强，允许的电流密度高，电弧燃烧较稳定，但钍元素具有一定的放射性，使用时应采取适当的防护措施。
在纯钨中加入1.8％～2.2％的氧化铈(杂质≤0.1％)的电极为铈钨极。
铈钨极电子逸出功低，化学稳定性高，允许电流密度大，无放射性，是目前普遍采用的电极。
锆钨极可防止电极污染基体金属，尖端易保持半球形，适用于交流焊接。
（4）焊剂气焊用焊剂为钾、钠、锂、钙等元素的氯化物和氟化物，可去除氧化膜。
4. 焊前准备(1)焊前清理铝及铝合金焊接时，焊前应严格清除工件焊口及焊丝表面的氧化膜和油污，清除质量直接影响焊接工艺与接头质量，如焊缝气孔产生的倾向和力学性能等。
常采用化学清洗和机械清理两种方法。
1）化学清洗化学清洗效率高，质量稳定，适用于清理焊丝及尺寸不大、成批生产的工件。
可用浸洗法和擦洗法两种。
可用丙酮、汽油、煤油等有机溶剂表面去油，用40℃～70℃的5％～10％NaOH溶液碱洗3 min～7 min(纯铝时间稍长但不超过20 min)，流动清水冲洗，接着用室温至60℃的30％HNO3溶液酸洗1 min～3 min，流动清水冲洗，风干或低温干燥。
2）机械清理在工件尺寸较大、生产周期较长、多层焊或化学清洗后又沾污时，常采用机械清理。
先用丙酮、汽油等有机溶剂擦试表面以除油，随后直接用直径为0.15mm～0.2mm的铜丝刷或不锈钢丝刷子刷，刷到露出金属光泽为止。
一般不宜用砂轮或普通砂纸打磨，以免砂粒留在金属表面，焊接时进入熔池产生夹渣等缺陷。
另外也可用刮刀、锉刀等清理待焊表面。
工件和焊丝经过清洗和清理后，在存放过程中会重新产生氧化膜，特别是在潮湿环境下，在被酸、碱等蒸气污染的环境中，氧化膜成长得更快。
因此，工件和焊丝清洗和清理后到焊接前的存放时间应尽量缩短，在气候潮湿的情况下，一般应在清理后4 h内施焊。
清理后如存放时间过长(如超过24 h)应当重新处理。
(2)垫板铝及铝合金在高温时强度很低，液态铝的流动性能好，在焊接时焊缝金属容易产生下塌现象。
为了保证焊透而又不致塌陷，焊接时常采用垫板来托住熔池及附近金属。
垫板可采用石墨板、不锈钢板、碳素钢板、铜板或铜棒等。
垫板表面开一个圆弧形槽，以保证焊缝反面成型。
也可以不加垫板单面焊双面成型，但要求焊接操作熟练或采取对电弧施焊能量严格自动反馈控制等先进工艺措施。
(3)焊前预热薄、小铝件一般不用预热，厚度10 mm～15 mm时可进行焊前预热，根据不同类型的铝合金预热温度可为100℃～200℃，可用氧一乙炔焰、电炉或喷灯等加热。
预热可使焊件减小变形、减少气孔等缺陷。
3．设备焊接结构工艺过程分析焊接结构的生产工艺工程大致可以归纳为：备料→装配→焊接→检验等几个阶段。
备料包括铝材复验、铝材矫正、放样画线、下料切割、边缘和坡口加工、弯曲如（卷板、弯管等）、压制封头、制孔、焊前清理等工序。
装配与焊接大多数情况下是成组进行的，对于复杂的结构可先装配并焊接成部件，再由零部件装配成整体进行焊接。
检验包括工序检验（如备料结构的零件尺寸计质量检验、装配质量检验和焊缝质量检验等）和成品检验。
4．立式铝槽的焊接结构生产工艺过程设计图1所示立式铝槽筒化示意图，其整个容器由筒体、封头、接管、进料口、出料口、排气口和浮式液面计组成。
接管、进料口、出料口、排气口和浮式液面计端面均焊接有法兰。
筒体节由两个筒节焊成，筒体和两个封头焊接成一体组成立式铝槽。