石油的炼制 烯烃
石油炼制工艺流程讲解
石油炼制工艺流程讲解1. 原油蒸馏：原油首先通过蒸馏塔进行分馏，按照沸点将原油中的各种成分分离出来，得到汽油、柴油、航空燃料、煤油等不同产品。
2. 裂化：裂化是将大分子烃分子裂解成小分子烃分子的过程。
通过加热和催化剂的作用，将重质烃分子裂解成轻质烃分子，从而得到更多的汽油、液化气等产品。
3. 催化裂化和重整：在这个步骤中，通过催化剂的作用将长链烃裂解成较短链烃，同时对烃分子进行重新排列，得到更多的高辛烷值的汽油和高辛烷值的液化气。
4. 烷基化和芳构化：在这一步中，将一些低值产品如丁烷、丙烷等转化为高值的芳烃产品，如苯、甲苯等。
5. 加氢：通过加氢反应，将烯烃、芳烃等不饱和化合物转化为饱和化合物，从而提高产品的稳定性和质量。
6. 脱硫、裂化和脱氮：这一步通过脱硫、裂化和脱氮等过程，将原油中的硫、金属等杂质去除，提高产品的环保性能和稳定性。
7. 产品分离和精制：最后将各种转化后的产品进行进一步的分离和精制，得到清洁的成品油、化工原料和其他石化产品。
总的来说，石油炼制工艺流程是一个复杂的过程，需要多个步骤和各种催化剂的作用来完成。
通过石油炼制，我们可以得到各种不同的石化产品，满足人们对能源和化工产品的需求。
石油炼制工艺是一个复杂而又高效的工程系统，它需要考虑原油的成分、质量、市场需求和环保要求等多方面因素。
下面将详细介绍石油炼制的各个步骤以及每个步骤的作用和原理。
首先是原油蒸馏。
原油蒸馏是将原油按照沸点分离出不同的石化产品的过程。
原油中的各种烃类化合物在不同的沸点下会分别蒸发出来，通过蒸馏塔的不同区域进行分馏和分离。
在原油蒸馏过程中蒸发出来的分馏产品包括汽油、柴油、航空燃料、煤油等。
这些产品分别用于汽车、飞机、工业和军用等领域。
蒸馏得到的产品还需要进行后续加工和精制，以满足市场和环保的要求。
接着是裂化：裂化是将大分子烃分子裂解成小分子烃分子的过程。
在裂化的过程中，原油中的长链烃分子被加热到高温后，分解成较小的烃分子，从而得到更多的汽油、液化气等产品。
化工导论第三章
3.3.2 烃类裂解过程的二次反应 ● 烃类裂解二次反应指乙烯、丙烯继续反应生成炔 烃、二烯烃、芳烃和焦炭的反应。 烯烃的聚合、环化、缩合等反应 2C2H4 → C4H6 + H2 C2H4+ C4H6 → 苯+ H2 烯烃的生碳和生焦反应 C2H4 → C2H2 →方法和裂解炉
裂解方法分类
间接加热 最常用方法， 占99%
管式炉裂解 固定床 固体热载体 蓄热炉 砂子炉
流化床
熔盐炉
烃类裂解法
直接加热
液体热载体 气体热载体
高温蒸气裂解
自供热
部分氧化裂解
烃类热裂解流程图
裂解炉主要工艺设备要求： ① 管材要有较高的耐温性； ② 能迅速给烃类物质提供大量热； ③ 降温快。 3.3.4 裂解产物的急冷操作 ① 高温裂解气迅速降温，避免反应时间过长； ② 裂解产物初步分离； ③ 回收废热。
2、简述环氧乙烷生产的主要步骤和每个步骤的目的， 写出主要反应方程式。
可得到很多极有价值的衍生物。
3.5
石油化工系列产品
聚合
聚乙烯
环氧乙烷
塑料薄膜、成型制品
氧化
乙二醇
二氯乙烷 氯乙烯
涤纶、防冻剂、溶剂
乙烯
加氯
工程塑料、氯纶纤维
丙烯
共聚
乙丙橡胶
电线、电缆
3.5
3.5.1
石油化工系列产品
烯烃系列产品和用途
（2）丙烯 丙烯分子中含有双键和 α- 活泼氢而具有很高 的化学反应活性。在工业生产中，利用丙烯的加 成、氧化反应、羰基化、烷基化以及聚合反应， 可相应地合成一系列有机化工产品。
聚合
聚丙烯
丙纶、胶片、树脂制品
氧化
石油炼制工程
石油炼制工程石油是一种重要的化石能源，其炼制工程涉及到一系列的化学工艺和技术，需要对原油进行物理、化学、热力学等多方面的分析和处理，从而将其分离、转化以及提纯为各种石油产品，如汽油、柴油、航空煤油、润滑油、沥青等。
本文将对石油炼制工程进行详细介绍。
一、石油炼制工程的基本原理石油的基本组成是碳氢化合物，其中含有不同种类的烃类化合物，如烷烃、烯烃、芳香烃等。
石油的炼制过程就是通过不同的分离、转化和加工技术，将这些烃类化合物分离、提纯、转化为各种具有不同性质和用途的石油产品。
其中，石油炼制工程的基本原理有以下几点：1、物理分离：原油中不同类型的烃类化合物具有不同的沸点和密度，故可以通过蒸馏、萃取、吸附、分子筛等技术实现物理分离。
2、催化转化：通过催化剂对石油中的化合物进行转化可以提高产品的质量和产率，实现增值和环保的目的。
3、加工处理：对分离和转化得到的石油产品进行加工处理，如脱硫、脱氮、脱芳烃、加氢、裂化等，可进一步提高产品质量和减少环境污染。
二、石油炼制工程的基本工艺1、初步分离：在这个阶段，将原油通过加热使得低沸点的烃类化合物蒸发并进一步冷凝成液态油品，就得到了原油的分馏组分，包括轻质馏分、中间馏分和重馏分等。
其中轻质馏分通常用于生产汽油和液化石油气，中间馏分用于生产煤油和柴油，而重馏分则用于生产沥青和蜡等。
2、加氢：加氢技术常常用于提高石油产品的质量和减少环境污染。
通过加入氢气，可以对石油中的烯烃、芳香烃等不稳定化合物进行加氢还原，减少其中的硫、氮等有害元素的含量，同时提高汽油、柴油等产品的辛烷值和氧化稳定性。
3、催化裂化：该工艺技术可以将重馏分中的长链烃类化合物裂解成较短链的烃类化合物，从而提高汽油和柴油的辛烷值和抗爆性能。
通过加入催化剂进行裂解，可适当降低裂解温度和降低能耗。
4、脱硫、脱氮：这是一种对石油产品进行加工处理的技术，通过将石油产品中的硫、氮等对环境和人体有害的元素去除，减少其排放到大气中的污染物，同时提高产品的质量和使用效果。
乙烯--烯烃完整版
H2O 聚合
CH3—CH2OH [ CH2—CH2]n
三、乙烯的实验室制取
1.原理： 实验室常用乙醇来制取乙烯
2、装置类型： 液+液→气体（乙烯）
水银球插
注意事项
到液面以下
碎瓷片：防 止溶液暴沸
3、气体收集： 排水集气法
（1）浓硫酸：催化剂、 脱水剂。 浓硫酸与乙 醇的体积比为3：1
（2）对反应温度的要求： 170℃以下及170 ℃以 上不能有效脱水，故 必须迅速将温度升致 170℃并保持恒温。
A.溴水
B.酸性高锰酸钾溶液
C.苛性钠溶
D.四氯化碳溶液
11、乙烯发生的下列反应中,不属于加成反应的是( D )
A. 与氢气反应生成乙烷 B. 与水反应生成乙醇 C.与溴水反应使之褪色 D.与氧气反应生成二氧化碳和水
12、下列分子的所有原子在同一平面的是（ AD）
Ａ、CO2 Ｂ、P4 Ｃ、CH4 Ｄ、C2H4
杂, 为混合物
加成反应
加之而成,有进无出 不饱和烃的特征反应 C－C断裂
一种产物 产物较纯净
1、实验室制取氯乙烷, 是采取CH3-CH3与Cl2取代反应好, 还
是采用CH2=CH2与HCl加成反应好？ 加成好，产物单一
2、CH4中混有C2H4, 欲除去C2H4得到CH4, 最好依次通过哪一
组试剂 ( C )
六、烯烃的同分异构体及其书写：
以C4H8为例写出其同分异构体
烯烃与烷烃的比较
区别 结构 通式
特征反应
烯烃 含一个C＝C
CnH2n(n≥2) 不饱和
加成反应 易被KMnO4氧化
烷烃 全部是单键
CnH2n+2 (n≥1) 饱和
取代反应 不被KMnO4氧化
2023年烯烃行业市场分析现状
2023年烯烃行业市场分析现状
烯烃是石油炼制和石油化工工业中最重要的原料之一，广泛应用于塑料、合成纤维、橡胶、涂料等领域。
烯烃行业市场分析现状如下：
1. 市场规模：烯烃市场规模庞大。
根据统计数据，全球烯烃市场规模已超过5000亿美元，预计未来几年仍将保持较高的增长率。
2. 市场结构：烯烃市场结构相对集中。
全球烯烃市场的主要竞争者主要集中在少数几家大型石化企业。
其中，美国、中国和中东地区是全球烯烃产能最多的地区。
3. 市场需求：烯烃市场需求持续增长。
随着人们对高性能塑料、新型合成纤维和高效橡胶等产品的需求不断增加，烯烃的需求也在不断扩大。
4. 市场趋势：绿色化和高附加值是烯烃市场的发展趋势。
随着环境保护意识的增强，绿色环保的烯烃产品越来越受到市场关注。
另外，在市场竞争激烈的情况下，提高产品附加值成为石化企业的重要发展方向。
5. 市场挑战：环保压力和市场竞争是烯烃行业面临的主要挑战。
石化工业是高能耗、高污染的行业，受到环保政策的限制。
此外，全球烯烃市场竞争激烈，新的竞争者不断涌入，原材料价格波动和技术创新也给企业带来挑战。
6. 市场前景：烯烃市场前景广阔。
随着全球经济的快速发展和人民生活水平的提高，塑料、纤维、橡胶等消费品的需求将继续增加，这将带动烯烃市场的发展。
综上所述，烯烃行业市场规模庞大，需求持续增长，但同时也面临着环保压力和市场竞争的挑战。
未来，烯烃行业有望实现绿色化和高附加值发展，市场前景广阔。
石油的炼制原理
石油的炼制原理
石油炼制是指将原油转化为各种有用的石化产品的过程。
石油是一种复杂的混合物，由不同碳数的碳氢化合物组成，如烷烃、烯烃和芳烃。
石油炼制的过程主要包括分离、转化和提纯。
分离是石油炼制的第一步，通过蒸馏将原油分解为不同沸点范围的馏分。
在蒸馏塔内，原油被加热并蒸发，然后升入不同高度的凝华部分。
较轻的烃类上升至塔顶，成为气态馏分，如天然气、液化石油气、汽油和航空煤油。
重的烃类则凝结下来，形成液态馏分，如柴油、重油和渣油。
转化是炼制过程中的第二步，通过将分离获得的馏分进行化学反应，转化为更有价值的产品。
常见的转化过程包括重整、裂化、重整和重整等。
重整过程将低辛烷值的烷烃转化为高辛烷值的芳烃，从而提高汽油质量。
裂化过程将较重的烃类分子打碎成较轻的分子，以产生更多的汽油和石蜡。
提纯是炼制过程中的最后一步，目的是去除馏分中的杂质和不纯物质，以得到高纯度的产品。
提纯过程包括催化加氢、吸附、萃取和弗罗尔克过程等。
催化加氢通过将氢气注入馏分中，将硫、氮和其他杂质转化为无害物质。
吸附过程利用吸附剂去除有机杂质和色素，萃取过程则利用溶剂从馏分中提取目标产品。
弗罗尔克过程将液态馏分通过冷却和结晶，将杂质从中剥离，获得高纯度的产品。
综上所述，石油炼制的原理主要包括分离、转化和提纯。
通过
这些过程，原油可以转化为各种有用的石化产品，为我们的生活和工业提供能源和其他必需品。
石油炼制与化工
石油炼制与化工石油是一种具有重要经济价值的化石能源，它含有大量的碳氢化合物，通过石油炼制和化工加工，可以得到各种化学品和生产工业品，这些化学品和工业品广泛应用于各个领域，如燃料、塑料、化肥、润滑油等。
本文将着重介绍石油炼制和化工方面的知识。
一、石油炼制石油是来自地下深处的天然矿藏，经过石油钻探和开采，得到原油。
原油中含有不同碳链长度的烃类分子，油品的种类和性质因油藏的地质特征不同而异。
原油作为一种复杂的混合物，需要经过一系列加工工序，包括分离、精制和转化，才能得到各种化学品和工业品。
其中，分离是将原油中不同碳链长度的烃类分子分离出来，精制是通过蒸馏、脱硫、催化裂化等工序，去除原油中的杂质和不良组分，转化是将石油裂解成较小的分子，并与其他化学品反应，生成需要产品的工艺过程。
石油转化的主要手段有裂化、重整、加氢、氢化裂解等，其中，裂化和重整是最常用的方法。
1. 裂化裂化是指将大分子烃类分子分解为小分子烃类分子的化学反应过程。
大分子烃类分子在高温下失去氢原子而发生开裂，生成低分子量的烃类分子，常见的裂化反应有烷烃裂化和烯烃裂化两种。
烷烃裂化是将长链烷烃分子裂解成短链烷烃分子，如辛烷可以裂解成丙烷和戊烷等。
烯烃裂化是将烯烃分子裂解成烷烃分子和烯烃分子，如丁烯可以裂解成丁烷和乙烯等。
裂化反应可以得到石油产品中最重要的烃类分子，如乙烯、丙烯、丁烯、丁二烯等。
2. 重整重整是指将相邻的芳香族分子重排和氢化的化学反应过程。
芳香族化合物是石油中占比例很高的化学品，是生产苯、甲苯、二甲苯等的原料。
重整反应可以使芳香族分子的结构更稳定和更节能，同时在反应中加入氢气，可以生成貌似芳香族的环烷烃。
重整过程的主要产物是苯、转移异构体、甲苯、二甲苯等化学品，这些产物可以作为精细化工品的重要原料。
3. 加氢加氢是指将碳氢键加入氢原子的化学反应过程。
在石油炼制和化工中，加氢反应可以使不稳定的分子成为稳定的分子，增加燃料的辛烷值、加工机械的润滑性能、改善沥青和煤的稳定性等。
石油炼化 概念
石油炼化概念
石油炼化是从石油原料中，经过一系列的物理、化学和加工措施，将石油原料中的各
种烷烃、芳烃、烯烃、脂肪烃等组分，按需求进行分离、裂解、重整、重组、精制等处理，生产出符合工业、交通、民用等方面不同需求的产品和燃料。
石油炼制是将原油经过一系列工艺加工，生产出各种石油产品的过程。
石油炼制工艺
主要分为炼油前处理、常规分离、催化加氢处理、芳烃提纯和转化等环节。
炼油前处理是将原油中的大分子组元降至可接受的范围，用于出口、储存和运输，
同时也是炼制过程的前提。
主要有加热、除水、除酸、除杂质等工艺。
常规分离是将原油按不同沸点范围分离成不同组分的过程。
主要通过蒸馏、吸附、
萃取和扩散等工艺进行。
催化加氢处理是利用催化加氢反应，将原油中的硫、氮、氧和金属等杂质化为无害
物质，同时提高石油产品的质量和性能。
主要有加氢脱硫、加氢脱氮、加氢脱氧等工艺。
芳烃提纯是将石油中的芳烃物质分离出来，主要用于合成化工原料。
主要有抽提、
结晶、蒸馏等工艺。
转化是通过物理、化学和催化反应，将低价值的石油分子转化为高价值的产品。
主
要有催化裂化、重整、异构化等工艺。
石油炼化工艺是一项高技术、高能耗、高污染的工艺过程。
炼油厂需要以安全、环保、高效的原则进行生产和管理，同时还需要在原料采集、储运和产品质量控制等方面进行科
学规划和细致管理。
随着石油资源的逐渐匮乏和环境保护的要求越来越高，石油炼化工艺
也将逐渐朝着高效节能、清洁环保的方向进行创新和发展。
石油炼化常用的七种工艺流程
石油炼化七种工艺流程从原油到石油要经过多种工艺流程,不同的工艺流程会将同样的原料生产出不同的产品.从原油到石油的基本途径一般为：①将原油先按不同产品的沸点要求,分割成不同的直馏馏分油,然后按照产品的质量标准要求,除去这些馏分油中的非理想组分；②通过化学反应转化,生成所需要的组分,进而得到一系列合格的石油产品.石油炼化常用的工艺流程为常减压蒸馏、催化裂化、延迟焦化、加氢裂化、溶剂脱沥青、加氢精制、催化重整.一常减压蒸馏1.原料：原油等.2.产品：2.石脑油、粗柴油瓦斯油、渣油、沥青、减一线.3.基本概念：常减压蒸馏是常压蒸馏和减压蒸馏的合称,基本属物理过程：原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品称为馏分,这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂,相当大的部分是后续加工装置的原料.常减压蒸馏是炼油厂石油加工的第一道工序,称为原油的一次加工,包括三个工序：a.原油的脱盐、脱水；b.常压蒸馏；c.减压蒸馏.4.生产工艺：原油一般是带有盐份和水,能导致设备的腐蚀,因此原油在进入常减压之前首先进行脱盐脱水预处理,通常是加入破乳剂和水.原油经过流量计、换热部分、沏馏塔形成两部分,一部分形成塔顶油,经过冷却器、流量计,最后进入罐区,这一部分是化工轻油即所谓的石脑油；一部分形成塔底油,再经过换热部分,进入常压炉、常压塔,形成三部分,一部分柴油,一部分蜡油,一部分塔底油；剩余的塔底油在经过减压炉,减压塔,进一步加工,生成减一线、蜡油、渣油和沥青.各自的收率：石脑油轻汽油或化工轻油占1%左右,柴油占20%左右,蜡油占30%左右,渣油和沥青约占42%左右,减一线约占5%左右.常减压工序是不生产汽油产品的,其中蜡油和渣油进入催化裂化环节,生产汽油、柴油、煤油等成品油；石脑油直接出售由其他小企业生产溶剂油或者进入下一步的深加工,一般是催化重整生产溶剂油或提取萃类化合物；减一线可以直接进行调剂润滑油.5.生产设备：常减压装置是对原油进行一次加工的蒸馏装置,即将原油分馏成汽油、煤油、柴油、蜡油、渣油等组分的加工装置.原油蒸馏一般包括常压蒸馏和减压蒸馏两个部分.a．常压蒸馏塔所谓原油的常压蒸馏,即为原油在常压或稍高于常压下进行的蒸馏,所用的蒸馏设备叫做原油常压精馏塔或称常压塔.常压蒸馏剩下的重油组分分子量大、沸点高,且在高温下易分解,使馏出的产品变质并生产焦炭,破坏正常生产.因此,为了提取更多的轻质组分,往往通过降低蒸馏压力,使被蒸馏的原料油沸点范围降低.这一在减压下进行的蒸馏过程叫做减压蒸馏.b．减压蒸馏塔减压蒸馏是在压力低于100KPa的负压状态下进行的蒸馏过程.减压蒸馏的核心设备是减压塔和它的抽真空系统.减压塔的抽真空设备常用的是蒸汽喷射器也称蒸汽吸射泵或机械真空泵.其中机械真空泵只在一些干式减压蒸馏塔和小炼油厂的减压塔中采用,而广泛应用的是蒸汽喷射器.二催化裂化一般原油经过常减压蒸馏后可得到的汽油,煤油及柴油等轻质油品仅有10～40％ ,其余的是重质馏分油和残渣油.如果想得到更多轻质油品,就必须对重质馏分和残渣油进行二次加工.催化裂化是最常用的生产汽油、柴油生产工序,汽油柴油主要是通过该工艺生产出来.这也是一般石油炼化企业最重要的生产的环节.1.原料：渣油和蜡油70%左右,催化裂化一般是以减压馏分油和焦化蜡油为原料,但是随着原油日益加重以及对轻质油越来越高的需求,大部分石炼化企业开始在原料中搀加减压渣油,甚至直接以常压渣油作为原料进行炼制.2.产品：汽油、柴油、油浆重质馏分油、液体丙烯、液化气；各自占比汽油占42%,柴油占%,丙烯占%,液化气占8%,油浆占12%.3.基本概念：催化裂化是在有催化剂存在的条件下,将重质油例如渣油加工成轻质油汽油、煤油、柴油的主要工艺,是炼油过程主要的二次加工手段.属于化学加工过程.4.生产工艺：常渣和腊油经过原料油缓冲罐进入提升管、沉降器、再生器形成油气,进入分馏塔.一部分油气进入粗汽油塔、吸收塔、空压机进入凝缩油罐,经过再吸收塔、稳定塔、最后进行汽油精制,生产出汽油.一部分油气经过分馏塔进入柴油汽提塔,然后进行柴油精制,生产出柴油.一部分油气经过分馏塔进入油浆循环,最后生产出油浆.一部分油气经分馏塔进入液态烃缓冲罐,经过脱硫吸附罐、砂滤塔、水洗罐、脱硫醇抽提塔、预碱洗罐、胺液回收器、脱硫抽提塔、缓冲塔,最后进入液态烃罐,形成液化气.一部分油气经过液态烃缓冲罐进入脱丙烷塔、回流塔、脱乙烷塔、精丙稀塔、回流罐,最后进入丙稀区球罐,形成液体丙稀.液体丙稀再经过聚丙稀车间的进一步加工生产出聚丙稀.5．生产设备：a．再生器再生器的主要作用是烧去结焦催化剂上的焦炭以恢复催化剂的活性,同时也提供裂化所需的热量.再生器由壳体、旋风分离器、空气分布器、辅组燃烧室和取热器组成b．提升管反应器直管式：多用于高低并列式反再系统,特点是从沉降器底部直接插入,结构简单,压降小.折叠式：多用于同轴式式反再系统.c．沉降器沉降器的作用是使来自提升管的反应油气和催化剂分离,油气经旋风分离器分出夹带催化剂后经集气室去分馏系统；由快速分离器出来的催化剂靠重力在沉降器中向下沉降,落入气体段.d．三机主风机：供给再生器烧焦用空气.气压机：用于给分馏系统来的富气升压,然后送往吸收稳定系统.增压机：供给Ⅳ型反应再生装置密相提升管调节催化剂循环量.e．三阀单动滑阀：在Ⅳ型催化裂化装置中,正常操作时全开,紧急情况下关闭,切断两器联系,防止催化剂倒流；在提升管催化裂化装置中调节两器催化剂循环量.双动滑阀：安装在再生器出口和放空烟囱之间,调节再生器的压力,保持两器压力平衡.塞阀：在同轴式催化裂化装置中调节催化剂的循环量.三延迟焦化焦炭化简称焦化是深度热裂化过程,也是处理渣油的手段之一.它又是唯一能生产石油焦的工艺过程,是任何其他过程所无法代替的.尤其是某些行业对优质石油焦的特殊需求,致使焦化过程在炼油工业中一直占据着重要地位.1.原料：延迟焦化与催化裂化类似的脱碳工艺以改变石油的碳氢比,延迟焦化的原料可以是重油、渣油甚至是沥青,对原料的品质要求比较低.渣油主要的转化工艺是延迟焦化和加氢裂化.2.产品：主要产品是蜡油、柴油、焦碳、粗汽油和部分气体,各自比重分别是：蜡油占23-33%,柴油22-29%,焦碳15-25%,粗汽油8-16%,气体7-10%,外甩油1-3%.3.基本概念焦化是以贫氢重质残油如减压渣油、裂化渣油以及沥青等为原料,在高温400～500℃下进行深度热裂化反应.通过裂解反应,使渣油的一部分转化为气体烃和轻质油品；由于缩合反应,使渣油的另一部分转化为焦炭.一方面由于原料重,含相当数量的芳烃,另一方面焦化的反应条件更加苛刻,因此缩合反应占很大比重,生成焦炭多.4.生产工艺延迟焦化装置的生产工艺分为焦化和除焦两部分,焦化为连续操作,除焦为间隙操作.由于工业装置一般设有两个或四个焦炭塔,所以整个生产过程仍为连续操作.a．原油预热,焦化原料减压渣油先进入原料缓冲罐,再用泵送入加热炉对流段升温至340~350 ℃ 左右.b．经预热后的原油进入分馏塔底,与焦炭塔产出的油气在分馏塔内塔底温度不超过400℃换热.c．原料油和循环油一起从分馏塔底抽出,用热油泵打进加热炉辐射段,加热到焦化反应所需的温度500 ℃ 左右,再通过四通阀由下部进入焦炭塔,进行焦化反应.d．原料在焦炭塔内反应生成焦炭聚积在焦炭塔内,油气从焦炭塔顶出来进入分馏塔,与原料油换热后,经过分馏得到气体、汽油、柴油和蜡油.塔底循环油和原料一起再进行焦化反应.5.生产设备a．焦炭塔焦炭塔是用厚锅炉钢板制成的空筒,是进行焦化反应的场所.b．水力除焦设备焦炭塔是轮换使用的,即当一个塔内焦炭聚结到一定高度时,通过四通阀将原料切换到另一个焦炭塔．聚结焦炭的焦炭塔先用蒸汽冷却,然后进行水力除焦.c. 无焰燃烧炉焦化加热炉是本装置的核心设备,其作用是将炉内迅速流动的渣油加热至500℃左右的高温.因此,要求炉内有较高的传热速率以保证在短时间内给油提供足够的热量,同时要求提供均匀的热场,防止局部过热引起炉管结焦.为此,延迟焦化通常采用无焰炉.四加氢裂化重油轻质化基本原理是改变油品的相对分子质量和氢碳比,而改变相对分子质量和氢碳比往往是同时进行的.改变油品的氢碳比有两条途径,一是脱碳,二是加氢.1.原料：1.重质油等2.产品：2.轻质油汽油、煤油、柴油或催化裂化、裂解制烯烃的原料3.基本概念加氢裂化属于石油加工过程的加氢路线,是在催化剂存在下从外界补入氢气以提高油品的氢碳比.加氢裂化实质上是加氢和催化裂化过程的有机结合,一方面能使重质油品通过裂化反应转化为汽油、煤油和柴油等轻质油品,另一方面又可防止像催化裂化那样生成大量焦炭,而且还可将原料中的硫、氯、氧化合物杂质通过加氢除去,使烯烃饱和.4.生产流程按反应器中催化剂所处的状态不同,可分为固定床、沸腾床和悬浮床等几种型式.1固定床加氢裂化固定床是指将颗粒状的催化剂放置在反应器内,形成静态催化剂床层.原料油和氢气经升温、升压达到反应条件后进入反应系统,先进行加氢精制以除去硫、氮、氧杂质和二烯烃,再进行加氢裂化反应.反应产物经降温、分离、降压和分馏后,目的产品送出装置,分离出含氢较高 80％,90％的气体,作为循环氢使用.未转化油称尾油可以部分循环、全部循环或不循环一次通过.2沸腾床加氢裂化沸腾床又称膨胀床工艺是借助于流体流速带动具有一定颗粒度的催化剂运动,形成气、液、固三相床层,从而使氢气、原料油和催化剂充分接触而完成加氢反应过程.沸腾床工艺可以处理金属含量和残炭值较高的原料如减压渣油．并可使重油深度转化；但反应温度较高,一般在400~450℃范围内.此种工艺比较复杂,国内尚未工业化.3悬浮床浆液床加氢工艺悬浮床工艺是为了适应非常劣质的原料而重新得到重视的一种加氢工艺.其原理与沸腾床相类似,其基本流程是以细粉状催化剂与原料预先混合,再与氢气一向进入反应器自下而上流动,催化剂悬浮于液相中,进行加氢裂化反应,催化剂随着反应产物一起从反应器顶部流出.该装置能加工各种重质原油和普通原油渣油,但装置投资大.该工艺目前在国内尚属研究开发阶段.5.生产设备加氢工艺生产装置的主要设备是在高温、高压及有氢气和硫化氢存在的条件下运行的,故其设计、制造和材料的选用等要求都很高,对生产操作的控制也极严格.高压加氢反应器是装置中的关键设备,工作条件苛刻,制造困难,价格昂贵.根据介质是否直接接触金属器壁,分为冷壁反应器和热壁反应器两种结构.反应器由筒体和内部结构两部分组成.a.加氢反应器筒体反应器筒体分为冷壁筒和热壁筒两种.b.加氢反应器内件加氢反应是在高温高压及有腐蚀介质H2、H2S的条件下操作,除了在材质上要注意防止氢腐蚀及其他介质的腐蚀以外,加氢反应器还应保证：反应物油气和氢在反应器中分布均匀,保证反应物与催化剂有良好的接触；及时排除反应热,避免反应温度过高和催化剂过热．以保证最佳反应条件和延长催化剂寿命；在反应物均匀分布的前提下,反应器内部的压力降不致过大,以减少循环压缩机的负荷,节省能源.为此,反应器内部需设置必要的内部构件,以达到气液均匀分布为主要目标.典型的反应器内构件包括：入口扩散器、气液分配盘、去垢篮筐、催化剂支持盘、急冷氢箱及再分配盘、出口集合器等.五溶剂脱沥青溶剂脱沥青是一个劣质渣油的预处理过程.用萃取的方法,从原油蒸馏所得的减压渣油有时也从常压渣油中,除去胶质和沥青,以制取脱沥青油同时生产石油沥青的一种石油产品精制过程.1.原料：1.减压渣油或者常压渣油等重质油2.产品：2.脱沥青油等3.基本概念溶剂脱沥青是加工重质油的一种石油炼制工艺,其过程是以减压渣油等重质油为原料,利用丙烷、丁烷等烃类作为溶剂进行萃取,萃取物即脱沥青油可做重质润滑油原料或裂化原料,萃余物脱油沥青可做道路沥青或其他用途.4.生产流程包括萃取和溶剂回收.萃取部分一般采取一段萃取流程,也可采取二段萃取流程.沥青与重脱沥青油溶液中含丙烷少,采用一次蒸发及汽提回收丙烷,轻脱沥青油溶液中含丙烷较多,采用多效蒸发及汽提或临界回收及汽提回收丙烷,以减少能耗.临界回收过程,是利用丙烷在接近临界温度和稍高于临界压力丙烷的临界温度℃、临界压力的条件下,对油的溶解度接近于最小以及其密度也接近于最小的性质,使轻脱沥青油与大部分丙烷在临界塔内沉降、分离,从而避免了丙烷的蒸发冷凝过程,因而可较多地减少能耗.国内的溶剂脱沥青工艺流程主要有沉降法二段脱沥青工艺、临界回收脱沥青工艺、超临界抽提溶剂脱沥青工艺.1沉降法二段脱沥青工艺沉降法两段脱沥青是在常规一段脱沥青基础上发展起来的.在研究大庆减压渣油的特有性质的基础上,注意到常规的丙烷脱沥青不能充分利用好该资源,而开发出的一种新脱沥青工艺2临界回收脱沥青工艺溶剂对油的溶解能力随温度的升高而降低,当温度和压力接近到临界条件时,溶剂对油的溶解能力已降到很低,这时,该丙烷溶剂经冷却后可直接循环使用,不必经过蒸发回收.3超临界抽提溶剂脱沥青工艺超临界流体抽提是利用抽提体系在临界区附近具有反常的相平衡特性及异常的热力学性质,通过改变温度、压力等参数,使体系内组分间的相互溶解度发生剧烈变化,从而实现组分分离的技术5.生产设备a.抽提塔抽提塔的作用有：在渣油进口和主溶剂进口之间为抽提区,渣油进口以上部分为分馏区,主溶剂进口以下为沥青沉降区.b.溶剂临界/超临界回收塔脱沥青油溶液分离器又称为超临界塔或临界塔,它实际上是一个可在溶剂临界压力以上操作的液—液分离器,用以回收脱沥青油溶液中的溶剂.c.增压泵脱沥青油溶液增压泵是实现超临界溶剂回收工艺的关键设备,它需要具有以上的扬程,入口能承受高的压力和温度,泵的作用是能保证实现溶剂在系统内循环.六加氢精制加氢精制一般是指对某些不能满足使用要求的石油产品通过加氢工艺进行再加工,使之达到规定的性能指标.1.精制原料：含硫、氧、氮等有害杂质较多的汽油、柴油、煤油、润滑油、石油蜡等.2.精制产品：精制改质后的汽油、柴油、煤油、润滑油、石油蜡等产品.3.基本概念加氢精制工艺是各种油品在氢压力下进行催化改质的一个统称.它是指在一定的温度和压力、有催化剂和氢气存在的条件下,使油品中的各类非烃化合物发生氢解反应,进而从油品中脱除,以达到精制油品的目的.加氢精制主要用于油品的精制,其主要目的是通过精制来改善油品的使用性能.4.生产流程加氢精制的工艺流程一般包括反应系统、生成油换热、冷却、分离系统和循环氢系统三部分.a.反应系统原料油与新氢、循环氢混合,并与反应产物换热后,以气液混相状态进入加热炉这种方式称炉前混氢,加热至反应温度进入反应器.反应器进料可以是气相精制汽油时,也可以是气液混相精制柴油或比柴油更重的油品时.反应器内的催化剂一般是分层填装,以利于注冷氢来控制反应温度.循环氢与油料混合物通过每段催化剂床层进行加氢反应.b.生成油换热、冷却、分离系统反应产物从反应器的底部出来,经过换热、冷却后,进入高压分离器.在冷却器前要向产物中注入高压洗涤水,以溶解反应生成的氨和部分硫化氢.反应产物在高压分离器中进行油气分离,分出的气体是循环氢,其中除了主要成分氢外,还有少量的气态烃不凝气和未溶于水的硫化氢；分出的液体产物是加氢生成油,其中也溶解有少量的气态烃和硫化氢；生成油经过减压再进入低压分离器进一步分离出气态烃等组分,产品去分馏系统分离成合格产品.c.循环氢系统从高压分离器分出的循环氢经储罐及循环氢压缩机后,小部分约30％直接进入反应器作冷氢,其余大部分送去与原料油混合,在装置中循环使用.为了保证循环氢的纯度,避免硫化氢在系统中积累,常用硫化氢回收系统.一般用乙醇胺吸收除去硫化氢,富液吸收液再生循环使用,解吸出来的硫化氢送到制硫装置回收硫磺,净化后的氢气循环使用.5.生产设备a．加热炉原料油与新氢、循环氢混合,并与反应产物换热后,以气液混相状态进入加热炉加热至反应温度进入反应器.b．反应器换热、炉后混氢进入反应器.在反应器催化剂床层反应,硫、氧、氮和金属化合物等即变为易于除掉的物质通过加氢变为硫化氢、水及氨等,烯烃同时被饱和.c．高压低压分离器加氢生成油经过换热和水冷后依次进入高压,低压分离器.d. 汽提塔从低压分离器来的加氢生成油与汽提过的加氢生成油换热,并进入加热炉加热,然后进入汽提塔,其作用是把残留在油中的气体及轻馏分汽提掉.汽提塔底出来的生成油经过换热和水冷却后,为加氢精制产品.七催化重整1.主要原料：石脑油轻汽油、化工轻油、稳定轻油,其一般在炼油厂进行生产,有时在采油厂的稳定站也能产出该项产品.质量好的石脑油含硫低,颜色接近于无色.2.主要产品：高辛烷值的汽油、苯、甲苯、二甲苯等产品这些产品是生产合成塑料、合成橡胶、合成纤维等的主要原料、还有大量副产品氢气.3.基本概念重整：烃类分子重新排列成新的分子结构.催化重整装置：用直馏汽油即石脑油或二次加工汽油的混合油作原料,在催化剂铂或多金属的作用下,经过脱氢环化、加氢裂化和异构化等反应,使烃类分子重新排列成新的分子结构,以生产C6～C9芳烃产品或高辛烷值汽油为主要目的,并利用重整副产氢气供二次加工的热裂化、延迟焦化的汽油或柴油加氢精制.4.生产流程根据催化重整的基本原理,一套完整的重整工业装置大都包括原料预处理和催化重整两部分.以生产芳烃为目的的重整装置还包括芳烃抽提和芳烃精馏两部分.a.原料预处理将原料切割成适合重整要求的馏程范围和脱去对催化剂有害的杂质.预处理包括：预脱砷、预分馏、预加氢三部分.b.催化重整催化重整是将预处理后的精制油采用多金属铂铼、铂铱、铂锡催化剂在一定的温度、压力条件下,将原料油分子进行重新排列,产生环烷脱氢、芳构化、异构化等主要反应,以增产芳烃或提高汽油辛烷值为目的.工业重整装置广泛采用的反应系统流程可分为两大类：固定床反应器半再生式工艺流程和移动床反应器连续再生式工艺流程.。
石油化工的基础原料
石油化工的基础原料石油化工的基础原料有4类：炔烃 (乙炔)、烯烃 (乙烯、丙烯、丁烯和丁二烯)、芳烃(苯、甲苯、二甲苯)及合成气。
由这些基础原料可以制备出各种重要的有机化工产品和合成材料天然气化工以天然气为原料的化学工业简称天然气化工。
其主要内容有：1）天然气制碳黑；2）天然气提取氦气；3）天然气制氢；4）天然气制氨；5）天然气制甲醇；6）天然气制乙炔；7）天然气制氯甲烷；8）天然气制四氯化碳；9）天然气制硝基甲烷；10）天然气制二硫化碳；11）天然气制乙烯；12）天然气制硫磺等。
100×104 t原油加工的化工原料据资料统计，100×104 t原油加工可产出：乙烯15×104 t，丙烯9×104 t，丁二烯2.5×104 t，芳烃8×104 t，汽油9×104 t，燃料油47.5×104 t。
炼油厂的分类可分为4种类型。
1）燃料油型生产汽油、煤油、轻重柴油和锅炉燃料。
2）燃料润滑油型除生产各种燃料油外，还生产各种润滑油。
3）燃料化工型以生产燃料油和化工产品为主。
4）燃料润滑油化工型它是综合型炼厂，既生产各种燃料、化工原料或产品同时又生产润滑油。
原油评价试验当加工一种原油前，先要测定原油的颜色与气味、沸点与馏程、密度、粘度、凝点、闪点、燃点、自燃点、残炭、含硫量等指标，即是原油评价试验。
炼厂的一、二、三次加工装置把原油蒸馏分为几个不同的沸点范围(即馏分)叫一次加工；将一次加工得到的馏分再加工成商品油叫二次加工；将二次加工得到的商品油制取基本有机化工原料的工艺叫三次加工。
一次加工装置；常压蒸馏或常减压蒸馏。
二次加工装置：催化、加氢裂化、延迟焦化、催化重整、烃基化、加氢精制等。
三次加工装置：裂解工艺制取乙烯、芳烃等化工原料。
辛烷值辛烷值是表示汽油在汽油机中燃烧时的抗震性指标。
常以标准异辛烷值规定为100，正庚烷的辛烷值规定为零，这两种标准燃料以不同的体积比混合起来，可得到各种不同的抗震性等级的混合液，在发动机工作相同条件下，与待测燃料进行对比。
石油的分馏,裂化,裂解产物
石油的分馏、裂化与裂解产物
石油是一种重要的化石能源资源，其提炼过程中涉及多种物理和化学过程，其
中包括分馏、裂化和裂解。
这些过程不仅可以将原油分解成多种有用的产品，还有助于提高石油的利用率和降低生产成本。
石油的分馏
石油的分馏是指根据不同组分的沸点将原油分解成不同馏分的过程。
在炼油厂中，石油经过加热后，会进入蒸馏塔，在蒸馏塔中，原油中不同组分的沸点在不同高度达到，从而可以通过温度控制将原油分解成汽油、柴油、煤油等不同产品。
这些产品在燃料、润滑油和化工等领域有着广泛的应用。
石油的裂化
石油的裂化是一种加热和催化作用下，将大分子烃类裂解成小分子烃类的反应。
裂化可以提高汽油产量，增加高辛烷值馏分的比例，改善燃油的性能。
在裂化过程中，常用的催化剂包括固体酸、催化剂和氢气等。
裂化产物包括乙烯、丙烯、丁烯等烯烃，这些产物也有着广泛的应用。
石油的裂解产物
石油的裂解是一种热分解过程，将高分子量烃类裂解成低分子量烃类。
裂解产
物主要包括乙烯、丙烯、丁烯等烯烃，以及苯、甲苯、乙苯等芳烃。
这些产物在化工、医药、塑料等行业有着广泛的应用，是重要的基础化工原料。
裂解过程也可以产生氢气、石油焦等副产物，这些副产物也可以得到充分利用。
综上所述，石油的分馏、裂化和裂解是炼油过程中重要的工艺，不仅可以提高
石油的利用率，还可以生产出多种有用的产品，为工业生产和生活带来便利。
随着科技的不断进步，石油炼制技术也在不断完善，将进一步提高石油资源的利用效率和减少环境污染。
1-丁烯生产工艺
1-丁烯生产工艺1-丁烯是一种重要的烯烃化工原料，广泛应用于合成高级化工产品和塑料。
本文将介绍1-丁烯的生产工艺流程。
1-丁烯的生产主要通过石油炼制工艺中的裂解反应获得。
裂解是指将石油馏分在高温和催化剂的作用下分解成较小分子的化学反应。
在裂解过程中，石油馏分中的长链烃分子经过断裂形成短链烃分子，其中包括1-丁烯。
裂解工艺中，常用的方法是热裂解和催化裂解。
热裂解是指在高温下直接将石油馏分进行分解，而催化裂解则是在催化剂的作用下进行分解。
催化裂解具有反应条件温度较低、产物选择性好的优点，因此在工业生产中得到了广泛应用。
在1-丁烯的生产过程中，尤其重要的是选择合适的催化剂。
常用的催化剂包括铝硅比较高的沸石催化剂和改性的铝硅比较低的沸石催化剂。
这些催化剂能够有效地促进裂解反应的进行，提高1-丁烯的产率和选择性。
在工业生产中，1-丁烯的生产工艺通常分为以下几个步骤：1. 原料准备：选择适合的石油馏分作为裂解原料，并通过精炼处理去除杂质和重金属。
2. 催化剂处理：将选择的催化剂进行处理，去除表面的杂质和活性物质，以提高催化剂的活性和稳定性。
3. 反应装置：将准备好的原料和催化剂通过适当的反应装置引入反应器中。
反应器通常采用管式或固定床式结构，以确保反应物在催化剂的作用下进行裂解反应。
4. 反应条件控制：在反应过程中，通过控制温度、压力和进料速度等参数，以优化反应条件，提高1-丁烯的产率和选择性。
5. 产物分离：经过裂解反应后，产生的混合气体中含有1-丁烯和其他碳氢化合物。
通过分离和提纯的过程，将1-丁烯从混合气体中分离出来，得到纯净的1-丁烯产品。
1-丁烯的生产工艺是一个复杂的过程，需要合理选择原料、催化剂和反应条件，并通过适当的分离和提纯技术获得高纯度的1-丁烯产品。
这种生产工艺的发展和优化，对于提高1-丁烯的产量和质量，推动化工产业的发展具有重要意义。
一段加氢裂化和二段加氢裂化
一段加氢裂化和二段加氢裂化
一段加氢裂化和二段加氢裂化是石油炼制中的两个重要工艺。
这两种工艺都是利用高温和催化剂将重质石油原料分解成较轻的烃类化合物。
一段加氢裂化是指将重质石油原料在高温(约480℃)和高压(约7.0 MPa)下，加入一定量的氢气和催化剂，使原料中的长链烷烃分子裂解成较短的烷烃和烯烃。
这种工艺可以提高石油产物的辛烷值，并减少产物中的芳烃和胶质等有害物质的含量。
二段加氢裂化是在一段加氢裂化的基础上进行的进一步加工。
在二段加氢裂化中，先将一段加氢裂化的产物进行分离，然后将分离后的轻质烃类在高温(约450℃)和高压(约4.0 MPa)下，加入适量的氢气和催化剂进行加氢裂化。
这种工艺可以进一步提高石油产物的辛烷值，并获得更高品质的汽油和柴油等产品。
总的来说，一段加氢裂化和二段加氢裂化是石油炼制过程中不可或缺的工艺，对于提高石油产品的质量和产量具有重要意义。
乙烯
→
[CH-CH2]n
2、 二烯烃
（1）概念：分子里含有两个双键的链烃叫做二 烯烃。 （2）通式：CnH2n-2 (n≥4)
（3）重要的二烯烃： CH2= CH CH2= CH
CH = CH2 1,3 丁二烯 C = CH2 异戊二烯
CH3
（4）二烯烃也能发生加成、聚合反应 CH2=CH CHBr CH2Br CH2=CH CH=CH2 + Br2 CH2Br CH = CH CH2Br nCH2= CH nCH2= CH CH = CH2 C = CH2 CH3
课堂练习
3、能用于鉴别甲烷和乙烯的试剂是 ( AB ) A.溴水 B.酸性高锰酸钾溶液 C.苛性钠溶 D.四氯化碳溶液
烯烃的命名
1.
系统命名法：同烷烃类似。
⑴ 选主链：选含有双键的碳链作为主链；
⑵ 编号：从距离双键最近的一端开始编号；
⑶ 书写：把双键中碳原子位号较小的编号写 在名称“烯”的前面。
I
II
IIII
IV
①如图上所示，I、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ装置可盛放的试 剂是：(将下列有关试剂的序号填入空格内)。 I A ，Ⅱ B ，Ⅲ A ，Ⅳ D 。
A．品红溶液 C．浓H2SO4 B．NaOH溶液 D．酸性KMnO4溶液 I中品红褪色 ②能说明二氧化硫气体存在的现象是 。 ③使用装置Ⅱ的目的是 除去SO2 。 ④使用装置Ⅲ的目的是 验证SO2是否除净 。 ⑤确证含有乙烯的现象是 IV中紫色酸性KMnO 。4 溶液褪色
思考以下问题：
1 、由乙醇变成乙烯，从分子组成的角度看， 还应有什么产物？ 2、要从乙醇分子中去掉一个水分子，应选用什 么试剂？它在反应中起了什么作用？用量又如 何呢？
重要的烯烃及其制法
01 重要的单烯烃及其制法
一、乙烯 3、农业应用：果实催熟剂。
苹果、橘子、香蕉、柿子等自身可产生极少量乙烯，自我催熟； 乙烯型植物催熟激素，乙烯利（化学名称叫2—氯乙基膦酸），它能被植物 吸收，并在植物体内水解后释放出乙烯，从而发挥催熟作用。
浓硫酸 170℃
CH2
CH2 + H2O
以氧化铝为催化剂，加热时，醇也可以脱水生成烯烃：
CH3CH2OH
Al2O3 350～400℃
CH2
CH2 + H2O
CH3CHCH3
Al2O3 350～400℃
CH3CH
CH2 + H2O
OH
01 重要的单烯烃及其制法
三、来源与制法 3、由卤代烷脱卤化氢制取
水生成丙二醇。 ➢ 丙烯在酸性催化剂存在下与苯反应，生成异丙苯，它是合成苯酚和丙酮的原料。
01 重要的单烯烃及其制法
二、丙烯 ２、工业应用：有机化学工业重要的起始原料之一。
➢ 丙烯在催化剂存在下与氨和空气中的氧起氨氧化反应，生成丙烯腈，它是合 成塑料、橡胶、纤维等高聚物的原料。
➢ 丙烯在高温下氯化，生成烯丙基氯CH2=CHCH2Cl，它是合成甘油的原料。
01 重要的单烯烃及其制法
一、乙烯 4、制备
CH3CH2OH
浓H2SO4 170℃
CH2
CH2 + H2O
CH3CH2O
H + HO
CH2CH3
浓H2SO4 140℃
CH3CH2OCH2CH + H2O
01 重要的单烯烃及其制法
一、乙烯 4、制备
烯烃的制备与应用
烯烃的制备与应用烯烃是一类具有双键结构的碳氢化合物，具有丰富的应用前景。
本文将介绍烯烃的制备方法和其在不同领域的应用。
一、烯烃的制备方法1. 裂解法：烯烃是石油和天然气裂解产物之一，可以通过在高温下将石油或天然气分解得到。
这种方法广泛应用于烯烃的大规模工业生产。
2. 转化法：将饱和烃经过催化剂作用下发生烯烃转化反应，从而得到烯烃。
转化法可以是烷烃向烯烃的转化，也可以是环烷烃向烯烃的转化。
3. 锰酸盐法：将适量的锰酸钠与醇酸混合，并通过加热反应得到的产物，经过蒸馏提纯后，可以得到烯烃。
4. 烷基化法：将烯烃和烷基化试剂在酸催化剂作用下反应，从而得到烷基烯烃。
二、烯烃的应用领域1. 化工行业：烯烃广泛应用于化工行业，用于制备化学品、合成树脂、合成橡胶等。
比如，乙烯是生产聚乙烯、聚氯乙烯等合成树脂的重要原料；丙烯则用于合成丙烯酸、丙烯酸酯及其聚合物等。
2. 燃料行业：烯烃也用于燃料行业，可以作为汽车燃料、石油炼制催化剂等。
具有高辛烷值的烯烃，可以提高汽车燃油的抗爆性能和效能。
3. 制药领域：某些烯烃具有良好的生物活性，被广泛用于制药领域的药物合成。
比如，丙烯酰胺是合成果胶的重要中间体，广泛应用于制药工业中。
4. 塑料制品：由烯烃制备的聚烯烃材料，如聚乙烯、聚丙烯等，是塑料制品的重要原料。
这些塑料可以用于制造各种日常用品、包装材料等。
5. 农业领域：烯烃类杀虫剂被广泛应用于农业领域，用于防治农作物上的害虫，提高农作物产量和质量。
6. 生物医学领域：某些烯烃具有抗菌、抗病毒等生物医学活性，被应用于制备抗生素、抗肿瘤药物等，并在生物医学研究中发挥重要作用。
总之，烯烃作为一类重要的有机化合物，其制备方法多样，应用范围广泛。
从化工到生物医学等领域，烯烃在不同行业都有着重要的地位和作用。
随着科技的不断发展，烯烃的制备方法和应用领域也将不断推陈出新，为社会和人类带来更多的福祉。
石油炼制车间化学反应
石油炼制车间化学反应石油炼制车间是一个重要的工业部门，它利用化学反应的原理将原始原油转化为各种有用的石油产品。
在这个车间中，化学反应发挥着至关重要的作用，下面将对石油炼制车间常见的化学反应进行介绍。
1. 脱硫反应在炼油车间中，石油中常含有硫化合物，如硫醇、硫酚等，这些物质会对环境和设备产生危害。
为了减少污染，必须对原油进行脱硫处理。
这一过程通常通过催化剂催化反应实现。
常用的脱硫方法有加氢脱硫、氧化脱硫和吸收脱硫等。
2. 裂化反应裂化反应是将重质石油组分转化为轻质组分的过程。
在裂化反应中，石油分子发生裂解，生成较短的链烷烃、烯烃和芳香烃等。
这些轻质烃类广泛用于汽油和燃料生产。
裂化反应常用的方法包括热裂化和催化裂化等。
3. 加氢反应加氢反应是指在高压、高温和催化剂的作用下，石油分子中的不饱和化合物与氢气发生反应，生成饱和化合物。
这一反应可以将不稳定的石油分子转化为稳定的分子，提高产品的质量。
加氢反应主要用于生产高质量的汽油、柴油和润滑油等。
4. 脱氮反应石油中含有的氮化合物会对催化剂产生毒性作用，影响催化反应的效果。
因此，炼油车间中需要进行脱氮处理。
常用的脱氮方法有选择性氮化、氢化氮化和吸附脱氮等。
通过这些反应，可以有效地去除石油中的氮化合物。
5. 脱氧反应石油中的氧化物会降低产品的热值和质量，也会对设备产生腐蚀作用。
为了消除这些问题，炼油车间需要进行脱氧反应。
脱氧反应是通过加热和催化剂的作用，将石油中的氧气去除，生成水蒸气和二氧化碳。
这一过程可以提高产品的热值和质量。
总结：石油炼制车间的化学反应是炼油过程中不可或缺的一部分。
通过脱硫、裂化、加氢、脱氮和脱氧等反应，可以将原始原油转化为各种有用的石油产品。
这些化学反应在炼油过程中起着至关重要的作用，不仅可以提高产品的质量和热值，还可以减少环境污染和设备腐蚀。
石油炼制车间的化学反应技术的不断发展和创新，将为石油工业的发展做出更大的贡献。
石油炼制知识点总结
石油炼制知识点总结1. 原油的性质原油是一种混合了多种碳氢化合物的天然有机物。
其主要组分是烃类化合物，包括烷烃、烯烃、芳烃和环己烷烃等。
此外，原油中还含有硫、氮、氧、金属等杂质。
不同地区、不同类型的原油的组分和性质各不相同，因此需要根据原油的不同特性来确定炼制方法和工艺参数。
2. 石油炼制的工艺流程石油炼制主要包括以下几个工艺流程：（1）蒸馏：将原油通过加热蒸馏塔进行分馏，分离出不同沸点范围的烃类化合物，得到汽油、柴油、煤油、残渣等各种石油产品。
（2）裂化：将重油部分通过裂解反应，将大分子烃类分解成小分子烃类，以生产汽油和液化石油气等。
（3）重整：通过催化剂作用，使芳烃和环己烷烃重新排列和转化为较高辛烷值的烃类，以生产高辛烷值汽油。
（4）氢化：利用氢气作为还原剂，将重质烃类中的硫、氮、氧等杂质和饱和烃进行氢化处理，以提高产品的质量。
（5）脱硫、脱氮、脱氧：采用催化剂将原油中的硫、氮、氧等杂质分离出来，以提高产品的纯度和环保性能。
（6）加氢：利用高压下将烃类化合物与氢气反应，将一些不饱和烃类转化为饱和烃类，以提高产品的稳定性和抗氧化性。
（7）裂化芳烃和重整芳烃：通过催化剂作用，将裂化和重整反应中产生的芳烃分子进行重新组合和转化，以得到符合市场需求的各种产品。
3. 主要产品石油炼制的主要产品包括汽油、柴油、煤油、润滑油、燃料油、液化石油气等。
其中，汽油是用于汽车和轻型机械的燃料，柴油是用于柴油机和重型机械的燃料，煤油是用于航空燃料和燃料油等，而润滑油则是用于工业生产和机械设备的润滑和保护。
4. 石油炼制的环保问题在石油炼制过程中会产生大量的废水、废气和废渣等，其中包括苯、酚、硫化氢等有机物和重金属元素等有害物质。
因此，石油炼制企业需要采取严格的环保措施，包括提高设备的密封性、加强废气处理系统的技术改造和提高废水处理和资源化利用的技术水平等，以减少对环境的影响。
5. 石油炼制的发展趋势随着社会经济的不断发展和能源需求的增加，石油炼制技术也在不断进步和完善。
有机化合物与石油化工
有机化合物与石油化工石油化工是一门涉及石油和天然气转化为有用产品的科学与技术。
而有机化合物在石油化工中扮演着重要角色。
本文将探讨有机化合物在石油化工中的应用，并介绍几种常见的有机化合物和其在石油化工中的作用。
一、有机化合物在石油化工中的应用1. 石油炼制过程中的催化剂在石油炼制过程中，常常需要使用催化剂来加速反应速率和提高产物收率。
有机化合物常用作催化剂的成分之一，例如，铂、铑、钯等金属有机络合物广泛应用于催化裂化、脱氢、异构化等过程中。
这些有机化合物具有活性高、选择性好、稳定性强等特点，对提高石油炼制过程的效率起到了重要作用。
2. 有机溶剂有机化合物在石油化工中还广泛用作溶剂。
石油炼制、石化产品制造等过程中常常需要使用溶剂来进行反应溶解或分离纯化。
有机溶剂能够溶解多种有机化合物，有较好的溶解度和传质性能。
常用的有机溶剂包括丙酮、苯、甲苯等，它们在石油化工生产中起到了重要的溶解、分离和纯化作用。
3. 有机化合物的中间体有机化合物在石油化工中还可以作为中间体参与多种重要的化学反应。
例如，酚醛树脂的合成中，苯酚和甲醛作为中间体反应生成酚醛树脂。
这些酚醛树脂常被用作胶黏剂、涂料、塑料等材料的原料，广泛应用于各个领域。
二、常见有机化合物及其在石油化工中的作用1. 苯苯是一种常见的芳香烃化合物，具有较高的反应活性。
在石油化工中，苯广泛应用于乙烯的合成、烷基苯的制备等反应中。
同时，苯也是很多重要化学品的原料，如酚、酸等。
它在石油化工中扮演着重要的角色。
2. 乙烯乙烯是一种简单的烯烃，广泛应用于石油化工中。
它可以用作合成橡胶、塑料、纤维等多种材料的原料，并且也是制备酯类、醇类和醛类等多种有机化合物的重要原料。
3. 丙烯丙烯是石油化工中常见的一种烯烃化合物。
它可以通过乙烯制备，广泛用于合成丙烯腈、丙烯酸和丙烯酸酯等重要化工产品。
丙烯及其衍生物在塑料、纺织、胶粘剂等领域都有重要的应用。
4. 酚酚是一类含有羟基的有机化合物，在石油化工中有广泛的应用。
正十二烯烃合成路线
正十二烯烃合成路线
正十二烯烃是一种含有12个碳原子和一个不饱和双键的烃化合物。
它可以通过以下合成路线制备：
石油提炼：正十二烯烃可以通过石油炼制过程中的蒸馏和催化裂化得到。
在石油提炼过程中，可以从石脑油（petroleum naphtha）或其他石油副产品中分离出正十二烯烃。
蒸馏分离：通过对原油或石脑油进行蒸馏，可以将正十二烷（dodecane）与其他烃类分离开来。
随后，采用蒸馏技术进一步分离正十二烷中的双键含量较高的部分即正十二烯烃。
催化裂化：另一种方法是通过催化裂化反应将长链烃类分解为短链烃类，其中包括正十二烯烃。
这个过程需要使用适当的催化剂和反应条件来实现选择性地生成正十二烯烃。
正十二烯烃的合成也可以通过其他途径，例如从动植物油脂中提取，并进行精细化学合成等方法。
具体使用哪种方法取决于所需的纯度、量产和成本效益等因素。
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巩 固 训 练
C=C
H
H
分子式
学习目标
C2H4
交流研讨
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化学2（必修）
【烯烃结构小结】
1、烯烃：分子中含有一个碳碳双键的链烃。 2、烯烃的结构式的书写方法 ①碳原子之间以单键结合成链状(或折线形) ②把碳链中某两个碳原子之间的单键变成 碳碳双键。 ③碳原子其余的价键全部跟氢原子结合达 到“饱和”。
不能做萃取剂
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5.石油的炼制(裂解)
化学变化
精 讲 点 拨
石油分馏产品 (包括石油气)
更高的温度 催化剂
乙烯、丙烯等小分 子的烃
(石油裂解气中 乙烯含量较高) 乙烯是烯 烃的代表 物质
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采用更高的温度
巩 固 训 练
产品用途： 燃料 化工原料等
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二、烯烃
1、烯烃： 分子中含有一个碳碳双键的链烃。 2、烯烃的结构式的书写方法 ①碳原子之间以单键结合成链状(或折线形) ②把碳链中某两个碳原子之间的单键变成 碳碳双键。 ③碳原子其余的价键全部跟氢原子结合达 H H 到“饱和”。 丙烯 — H—C—C—C —H 丙烯的结构简式 的结 CH2=CH CH3 构式 H H
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一、石油的知识
1、颜色和状态 棕黑色粘稠状液体 2、石油的成分 石油主要是由各种烃组 成的复杂混合物。
组成元素： 化学成分:
精 讲 点 拨
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C、H（最主要）、O、N、S 主要是烷烃、环烷烃和芳香烃
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丁烯的结构式
H
H
CH3CH=CHCH3 结构简式
H
精 讲 点 拨
— H— C—C—C—C—H
H H H H H
— H— C—C—C —H
H
H
C
H
H H
分子式 C4H8
H H
H
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实验室：石油的分馏装置
温度计水 银球的位置
工业上：
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分馏塔
冷凝管水流方向
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• • • 碎瓷片的 作用:防 止液体暴 沸
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不能自助的人也难以受到 别人的帮助。
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课
下
作
业
精 讲 点 拨
预习乙烯的结构、性质和用途
谢谢！
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精 讲 点 拨
写出戊烯的烯烃的同分异构体的结构简式 CH2=CHCH2CH2CH3 CH2=CCH2CH3 CH3 CH2=CHCHCH3 CH3 CH3CH=CHCH2CH3 CH3CH=CCH3 CH3
石油裂解即石油分馏 产物的深度裂化。
裂解的目的: 获得乙烯、丙烯 等小分子烃，将它们用做有 机化工原料。
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【石油小结】
成分：主要是烷烃、环烷烃
精 讲 点 拨
石 油
和芳香烃
炼制方法：分馏 、裂化 、裂解
（物理过程） （化学 过程）
— H—C—C—C—C —H
H H
CH3C=CH2
CH 3 CH3CH2CH=CH2
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3、烯烃的分子式通式
丙烯：C3H6 丁烯：C4H8
精 讲 点 拨
通式： CnH2n (n≥2)
戊烯：C5H10 请写出乙烯的结构式、结构 简式、分子式三个化学用语 结构式 结构 CH =CH H 2 2 H 简式
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4.石油的炼制(裂化)
化学变化
精 讲 点 拨
相对分子质量 大沸点高的烃
C16H
高温 高压 34 催化剂
相对分子质量小沸
高温 高压 催化剂
点较低的烃
+ C8H16
巩 固 训 练
C8H18
裂化的目的:
提高轻质液体燃料的 产量，特别是提高汽 油的产量。 裂化汽油
学习目标
能使Br2的CCl4溶 液退色
精 讲 点 拨
巩 固 训 练
3、烯烃的分子式通式： CnH2n (n≥2)
学习目标 交流研讨
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【烯烃结构小结】
4、烯烃的三个式子 结构式 结构简式 ①连在同一个C上的H原子合并 (碳氢单键一定省略)； ②碳碳单键可以省略； ③碳碳双键(三键)一定不能省略。
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精 讲 点 拨
第2节 石油和煤 重要的烃
工业的粮食
工业的血液
巩 固 训 练
石油的炼制 烯烃
学习目标 交流研讨
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精 讲 点 拨
1、了解石油的炼制，知道乙烯是石 巩 油裂解产物。 固 2、掌握烯烃的概念，掌握由烯烃的 训 练 名称书写烯烃的结构简式的方法。 3、掌握有机物的结构式、结构简式、 分子式的书写步骤。 我
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物质的分离小结：
操作： 目的： 主要仪器： 漏斗 分液漏斗 半透膜 蒸馏烧瓶
交流研讨
精 讲 点 拨
过滤：
固液的分离
密度不同互不相 分液： 溶的液体的分离
渗析： 胶体和溶液的分离 蒸馏： 从混合物中提取沸点
较低的物质的方法
学习目标
巩 固 训 练
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巩 固 训 练
分子式
分子中所有原子各自合并
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1、了解石油的炼制，知道乙烯是石 巩 油裂解产物。 固 2、掌握烯烃的概念，掌握由烯烃的 训 练 名称书写烯烃的结构简式的方法。 3、掌握有机物的结构式、结构简式、 分子式的书写步骤。 我
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3.石油的炼制(分馏) 通过加热和冷凝,可以把石油分成不同沸点 范围的产物,这种方法叫做石油的分馏。
精 讲 点 拨
物理变化
石油气 汽油 沸 点 煤油 递 柴油 增 分 馏 产 物
原 油
脱水 脱盐
分馏
能做萃取剂
混合物
重油（沥青等）
学习目标
不能 使Br2 的 CCl4 溶液 退色