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中厚板生产中常见缺陷的类型及预防

中厚钢板是国民经济发展所依赖的重要材料，广泛用于高层建筑、

桥梁、锅炉、容器、石油化工、工程机械、管线及国防建设等各个方

面，中厚钢板的品种繁多，使用温度区域较广（-200 ℃~600℃），使用环境复杂，（耐候性、耐蚀性），使用要求高（强韧性、焊接性）。

目前 , 我国中厚板生产厚度为 4～ 250mm, 宽度可达 4000mm, 最长可达 27m。在品种方面 , 已能生产难度比较大的装甲、船身、不锈、高压锅炉容器、桥梁等专用中厚板。但是 , 高档次板仍然比较少 , 专用板只占20%多一点 , 大多数厂以生产大路货普碳板为主 , 产量占70%～80%。

由于大部分企业炼钢缺少炉外精炼手段,钢质纯净度差,钢板夹杂、分层现象有时较为突出,在轧制生产中,钢板表面铁皮多,麻点面积大且深 ,修磨量大,严重影响了钢板品种与质量的发展。另外国产中厚板尺寸偏差、表面质量、力学性能也存在很多问题，只是大

多数厂生产以普碳钢为主，钢板质量问题还未完全暴露出来。（中厚板市场）

随着国民经济的发展 , 各行各业对中厚板品种、规格、尺寸精度、内外部质量及性能提出了日益增高的要求。所以中厚钢板不仅要有好的机械性能，还要求有优良的表面质量和内部质量。

目前，国内中厚板存在的主要质量问题有：

(1)产品质量不能满足国际标准,国际标准要求产品表面无缺

陷且无修磨痕迹 ,厚度公差带较国内标准减少50%, 不平度长度测量单位增加一倍 ,产品全部双定尺交货。

国内中厚板双定尺率只有65%左右。

(2)产品品种单一 , 不能满足国内和国际市场需求 , 有订单不

能接受。

大部分企业只生产普碳和低合金钢中的 A、B级钢， C、D级不能保证性能。

(3)钢板外观质量差，如断面有兰边 , 锯齿、撕裂、错牙等缺陷，表面有划伤、铁皮、油污、麻点等缺陷，厚度偏差大、宽度大小头差大、对角线差值大等非矩形缺陷。

国内外中厚板外观质量对照表

项目国内水平国际先进水平

厚度精度 (mm)一般：先进：

宽度精度 (mm)一般：15

5先进：10

长度精度 (mm)

一般：40

10先进：20

一般：有麻点等较严重

表面质量缺陷表面光洁无缺陷

先进：铁皮稍厚无大缺（徐州卡特彼勒公司）陷

一般：人工作业，不清

包装质量晰自动喷字、打印、贴签、清先进：接近国际先进水晰、美观

平

(4)机械性能一次检验合格率低， , 性能商检不合格率大。

专用板一般 70%-85%，水平高的到 95%。

(5)用户对钢板的使用方便性和非标准规定的外观质量要求越

来越多 , 因此而产生的质量异议日渐增多。

使用要求高于标准。内部质量不探伤，外观质量瓢曲度。

中厚钢板生产过程中竟产常见缺陷主要有表面缺陷和内部缺陷。

表面缺陷

钢板的表面质量，是以表面和断面缺陷的程度以及外形缺陷的程

度来表示的，这些缺陷基本上可分为允许存在和不允许存在两类。

允许存在的表面缺陷，是指缺陷的程度轻微，在产品标准的规定

范围内；不允许存在的表面缺陷，是指超过了标准所允许的范围的缺陷，但这些缺陷一般允许清理，只要清理的深度能保证钢板的厚度在

公差规定的范围之内。

中厚板表面缺陷处理主要是根据标准的要求修磨清理。各钢种标准对修磨清理要求各不相同。

①低合金及普通碳素结构钢GB 3274 —88

钢板表面不得有气泡，结疤、拉裂、裂纹、折叠、夹杂和压入的

氧化铁皮。钢板不得有分层。

低合金钢板表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈，由于压入氧化铁皮脱落所引起的不显著的粗糙、划痕，轧辊造成

的网纹及其他局部缺陷，但凹凸度不得超过钢板厚度公差之半，并应保证不超过允许的最小厚度。

钢板表面的缺陷不允许焊补和堵塞，应用凿子或砂轮清理。清理处应平缓无棱角，清理深度不得超过钢板厚度负偏差的范围，对低合金钢板并应保证不超过钢板允许的最小厚度。

切边钢板的边缘不得有锯齿形凹凸，但允许有深度不大于 2mm，长度不大于 25mm的个别发纹。

不切边钢板，因轧制而产生的边缘裂口及其他缺陷，其横向深度不得超过钢板宽度偏差之半，并且不得使钢板小于公称宽度。

根据供需双方协议，厚度大于 10mm的钢板可逐张进行超声波检验，检验方法由双方协商确定。

②船板（ GB 712---1988 ）：

钢板表面不得有气泡，结疤、拉裂、裂纹、折叠、夹杂和压入的

氧化铁皮。钢板不得有分层。．

不允许有妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈，由于压入氧化铁皮和轧辊所造成的不显著的粗糙、划痕，网纹及其他局部缺陷，但深度不得大于负偏差之半，且应保证钢板的允许最小厚度。

钢板表面缺陷允许修磨清理，但应保证钢板的最小厚度，清理处应平滑无棱角。

③桥板（ GB 714---2000 ）：

钢材表面不得有气泡，结疤、拉裂、裂纹、折叠、夹杂。钢材不

应有分层。

如有上述缺陷允许清理，清理深度从实际尺寸算起，不应大于钢材厚度公差之半，并应保证最小厚度。清理处应平滑无棱角。

④锅炉板（ GB 713---1997 ）：

钢板表面不得有气泡，结疤、拉裂、裂纹、折叠、夹杂。钢板不

应有分层。如有上述表面缺陷允许清理，清理处应平滑无棱角，并应

保证钢板的最小厚度。

其他表面缺陷允许存在，但应保证钢板的最小厚度。

⑤压力容器板（ GB 6654---1996 GB 3531---1996）：

钢板表面不得有气泡，结疤、裂纹、折叠、夹杂。钢板不应有分层。

如有上述表面缺陷，允许清理，清理深度从钢板实际尺寸算起，不得超过钢板厚度公差之半，并应保证钢板的最小厚度。缺陷清理处应平滑无棱角。其他缺陷允许存在，但深度从实际尺寸算起，不得超过钢板厚度公差之半，并应保证缺陷处厚度不超过钢板的允许最小厚度。

⑥优质碳素结构钢GB 711---1988：

钢板和钢带表面不得有裂纹、拉裂、气泡、折叠、结疤和压入氧

化铁皮，钢板不得有分层。

钢板表面不允许有妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮或铁锈及

凹凸度不得超过钢板和钢带厚度公差之半的麻点、凹面、划伤及其它局部缺陷，且应保证钢板和钢带允许的最小厚度。

钢板表面局部缺陷允许清理，清理处应平滑无棱角，并应保证钢板允许的最小厚度。

表面缺陷按来源又可分为两类，一类是由钢坯本身带来的缺陷，

称为钢质缺陷；一类是在钢坯到成品的生产过程中造成的缺陷，称为操作缺陷。

一：钢质缺陷

1、裂纹和裂缝

缺陷特征：这类缺陷在钢板表面呈形状不同、深浅不等、长短不

一的裂口，一般呈鱼鳞状或水纹状。单个的裂纹和裂缝可以在任何部位产生，密集的裂纹多分布在钢板的边缘部位。