服装qc查货报告表格

服装qc查货报告表格
篇一：服装QC查货标准
服装QC查货标准
一、总体要求
1、面料、辅料品质优良，符合客户要求，大货得到客户确认或得到权威认证机构的检验报告；
2、款式配色准确无误；
3、尺寸在允许的误差范围内；
4、做工精良；
5、产品干净、整洁、卖相好；
6、包装美观、配比正确、纸箱大小适合、适于长途运输。

二、面料
1、若客户没有特殊要求，我司要求货品至少达到的色牢度为：
（1）水洗色牢度：
A、单洗牢度（Colour change）级
B、粘色牢度（Colour stain）级
（2）磨擦色牢度：
A、干擦（Dry）级
B、湿擦（Wet）级
（3）光照色牢度：4级
2、对色准确，大货布的颜色和确认色的色差至少应在级之内，并需经客户确认。

3、面布与里布同色的、色差不低于级。

4、面料要求成份配比准确，纱支密度均匀，梭织面料要达到客人要求的密度，针织面料要求克重误差范围在±5%以内。

5、尺寸变化，若无具体规定，要求所有面料应控制在：5次普洗后，每一方向最大误差在3%以内；
3次干洗后，每一方向最大误差在2%以内。

6、阻燃性，对于纯人造纤维面料可以免测，动植物纤维面料必须进行测试；用16微米火焰接触2*6英寸的面料1秒，计算燃烧时间，超过7秒不延燃可以接受，少于7秒则不合格。

7、出口定单的材料均要求不含偶氮染料，应对工厂根据定单要求进行逐笔或阶段性测试。

三、辅料
1、金属扣及鸡眼不得用铁质，所有金属配件不含镍，塑料类配件不含镉。

2、织唛、提花织带类，要求图案清晰、切边整齐、不抽纱。

3、印刷品要求清晰、不透底、不脱胶。

4、喷漆制品喷漆牢固、无破损。

5、松紧带、弹力绳弹性良好。

四、款式
严格根据客户的样衣或款式图查看所有细节（此工作由业务员在产前样检验时完成），各业务员应要求技术部或工厂在大货生产之前把所有色组的产前样交给我司批办后方可生产。

五、外观要求
1、门襟顺直、平服、长短一致。

前抽平服、宽窄一致、里襟不能长于门襟。

有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。

拉链不起浪。

钮扣顺直均匀、间距相等。

2、止口丝路顺直、不反吐、左右宽窄一致（特别要求除外）。

3、开叉顺直、无搅豁。

4、口袋方正、平服，袋口不能豁口。

5、袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小一致。

里袋高低、大小一致、方正，平服。

6、领缺嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘，底领不外露。

7、肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致。

拼缝隙对称。

8、袖子长短、袖口大小、宽窄一致，袖绊高低、长短宽窄一致。

9、背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称，松紧适宜。

10、底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车。

11、各部位里料大小、长短应与面料相适宜，不吊里、不吐里。

12、车在衣服外面两侧的提花织带、提花背带，两边的花纹要对称。

13、填充物平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐。

14、面料有绒（毛）的，要分方向，绒（毛）的倒向应整件同向。

15、热封条平整、不起皱、粘合牢固。

16、面料是涂白胶的，针孔处不能有白胶渗出，车缝线要湿线油（最好的方法是用一小块棉湿好线油、夹在机台上的过线孔处、让线从棉里面滑过）。

17、若从袖里封口的款式、封口长度不能超过8CM，封口一致，牢固，整齐。

18、要求要对条纹、对格的面料，条纹要对准确。

六、尺寸：若无特殊规定，衣服平放于桌面自然状态下度量，允许的误差范围如下：
（备注：如果在生产前发现有较大的误差，要想一切办法改善，使误差范围降到最小。

）
1、梭织面料类、单位CM
2、针织面料类、单位CM
七、各类布料缝制的针迹密度
八、成品面料疵点检验标准
篇二：服装QC查货细则
服装QC查货细则
1.开货前资料核实:
a. 当收到工作指示时,必须取得该厂的最新进度表(即RECAP),清楚知道须查验的定单、数目、款式及数量.备有每单货的批办及资料(即FILE).地址及电话,並且知會工廠負責人,清楚講解幾時到廠,會在查什麼單.
b. 到厂后应立即与有关负责人及车间指导员开会,商讨有关排单及质量等问题.因很多时候,负责人未能清楚知道每一生产细节,而车间指导员则有助于准碓预测货期.开会时,应说明收货标准,尺寸方面可接受之误差,以及外厂与QC等责任事宜.
c. 查货前须完成所有资料收集,如:货期,布期,辅料情况,批办及外厂等.而其中货期及外厂等要项若有疑问,更应尽速汇报.
d.開貨前,應清楚的查看疋條,如有缸差,需公司申批
2.中期查验:(初期)
下列事项,必须于第一次中期时提出或核对,否则未能及时避免问题发生,增加无谓麻烦.
a. 批办评语:
应于查货前查验厂方开货办,是否已按照评语纠正.核对生产细节,如:制单,尺寸表,及辅料等.
b. 纸样:
检查纸样,放码,缩率等是否正确.此外,布纹方向的要求亦很重要,必须厂方遵從,有经验的QC更应一并查验纸样排放以避免色差.
c. 布料:
应详细追问并检查布料,留心是否有严重缸差问题,至于边差,抽纱,污渍以致走色等经常性问题,更加不容忽视,如有疑问,应马上抽取有代表性之样本,由公司决定,如可自行决定,则应向厂方表明可接受之水平.此外,应追问厂方每单货之来布数量,是否足以应付该订单.
d. 辅料:
除主要辅料(如:主嘜,产地嘜,拉練,皮牌,钮)等辅料外,其他一般性辅料亦须留心
思考,如綫色及綫粗度,是否应落樸,袋布种类等,均须要小心.因过往曾发生过杖根裤头落樸,或袋布色过深而露面的情况出现,此等事例,如有经验的QC是应该可以避免的.遇有某些辅料在资料上没有的,应马上寄回公司核实. e. 洗水:
开货的同时,应敦促厂方尽早洗裤筒,而头缸更须要另
行制作样办,不应等待大货流水生产所出之成品,以争取时间.
此外,提點厂方应小心之处,较易破烂的地方应包布洗,如拉練头,袋角及裤脚等,至于洗水过程当中带有(漂水)的货品,其样办必须保存于胶袋内,以免变色,因氧化程度无法估计.而手感亦是非常重要的一环,不可忽视.如发现厂方没有洗水标准,应当通知双方跟单人员,及早递交工厂.最后,在头缸没有批核之前,是不允许把大货从厂里面拉走的.
f. 包装:
应于开裁后,按裁数预制包装单(此单只供参考用),不应随包随写.因此举易出错及无法预知短缺尺码的内容,如遇有不同埠的定单,或某些定单不能短数,预制装箱单就有助于此點. 而分色包装,纸箱尺寸及重量的上下限,尾箱能否杂码,以及是否须要打带等细节, 均须要及早知会厂方,以免最后反复包装.
g. 车工及质量:
查验厂方中查后之半成品,预量各部位尺寸.如有质量上的问题,应向对方QC及指導员一同反应,不应单独纠正个别工人.
3. 中期查验(中后期)
a. 除核对款式,资料及做工外,应及早查验尺寸概况.即使半成品亦可加以量度,通知厂方,以改善早期的误差.
b. 向厂方索取头缸批办.
c. 与负责人反映所发现的问题,如接二连三投诉无效,应马上找最高负责人,同时通知公司主管,着手处理.
d. 预测货期及须有危機感,不能漠视迟期或完全依赖厂方推测.
e. 如属固定负责一间工厂的QC,应每日巡查发展中的工序,监察个别车工,杜绝次品的形成,避免到尾期才發現問題.
f. 于中后期查货时,应要求厂方制作一包装办,此办须具备一切正确辅料及包装方法.
g. 如成品货量达40%,可作尾期预检(PRE-FINAL),同时抽查厂方总检后的货品,看质量是否理想,亦应该于此阶段准备船头办.
h.應在剛開始燙大貨時,就試量大貨呎吋.
4. 尾期:
a. 各同事除非得到部门主管授权,否则不应私下与厂方确认尾期预约,切记晚上九点后开始查货与假期看货,是必须批核的.
b. 应于开始查货前,核实有否待复的问题,(如色差或尺寸等),必须清楚知道结果,否则不应放货.
c. 检查货品之物料以及包装辅料,以至位置及包装方法是否正确.
d. 须遵照规定查货数量严格执行,如次品数量超出不多,可自行多查一套相当于指定数量之货品.如次品数量远超出规定或问题性质严重,则必须翻工或向上级请示.
e. 如有質量問題要公司批-若货品早已做完,尽量不应因查货而延误, 如情况特殊,更可于预备包装的货品内抽取样办,无须等待完全包装.
f. 确定船头办的数量及质量,标贴妥当及早寄出.
g. 完全查货后,须于当日将结果FAX到香港公司.如须翻查,应尽量取得复查日期,一并填于报告上.
h. 如某批货因质量问题而引致严重短数等情况,即须要由公司批准放货,以及详细记录于报告上,以免厂方错误出货.
5.一般制作过程中所需注意事项：
a.注意对称的地方：
如双袋、左右褶、袖/脚长度、耳仔、袖侧等。

必须长短高低对称均等。

b.线步的松紧：
不能起皱，亦不能起珠，松紧必须恰当，如有底面撞色布情形，应稍为收紧底线，令其无法浮面。

c.车线结构：
绝不能让厂方私自改动批办或资料上指定的车线结构，某些情形下，车线不能过底，除非有特别指示，否则需严格遵从。

d.对栀
注意车位有否对，一般后中必定有栀，如车缝太长，可建议厂方多加一两个，确保左右上下对齐。

e.拉链：
拉链溶位是非常重要一环，必须适中，不可起浪，拉链顶空位不能过多。

绝不能接受假上冚拉链。

f.车针：
车针粗幼是否适中，针头是否保持尖锐。

如特别布种，应用圆头针，避免破损。

g.子口：
子口的均匀对尺寸有极大影响，尤其破骨位特多的款色。

注意如货品需要重洗水时，子口应比平常稍大。

h.中烫：
敦促厂方必须有适当中烫，如：筒贴，袋，鸡英，肩带等，均须有中烫为佳，不应减省。

i.大烫：
大烫时应仔细考虑所需温度，必须完全冷却才可包装，为避免潮湿应加适量拷贝纸及清楚知道西烫和牛烫。

j.钮门：
注意钮门大小是否与钮配合，钮距是否合理，线色及跳线等问题，亦应一一关注。

k.打枣：
打枣位置及长短必须准确。

此外，较易损伤的布类更
应总查后才打枣，否则不能翻工。

注意打枣线粗幼，一般情况下，应较大货线为幼的。

l.鈒骨：
注意鈒骨布碎，如过分大小不均，则有可能影响外观及尺寸。

m.整洁：
篇三：服装QC查货细则
服装QC查货细则
(来自: 小龙文档网:服装qc查货报告表格)1.开货前资料核实:
a. 当收到工作指示时,必须取得该厂的最新进度表(即RECAP),清楚知道须查验的定单
数目,款式及数量.备有每单货的批办及资料(即FILE).地址及电话,並且知會工廠
負責人,清楚講解幾時到廠,會在查什麼單.
b. 到厂后应立即与有关负责人及车间指导员开会,商讨有关排单及质量等问题.因很多
时候,负责人未能清楚知道每一生产细节,而车间指导员则有助于准碓预测货期.开
会时,应说明收货标准,尺寸方面可接受之误差,以及外厂与QC等责任事宜.
c. 查货前须完成所有资料收集,如:货期,布期,辅料情况,批办及外厂等.而其中货期及外
厂等要项若有疑问,更应尽速汇报.
d.開貨前,應清楚的查看疋條,如有缸差,需公司申批
2.中期查验:(初期)
下列事项,必须于第一次中期时提出或核对,否则未能及时避免问题发生,增加无谓
麻烦.
a. 批办评语:
应于查货前查验厂方开货办,是否已按照评语纠正.核对生
产细节,如:制单,尺寸
表,及辅料等.
b. 纸样:
检查纸样,放码,缩率等是否正确.此外,布纹方向的要求亦很重要,必须厂方遵從,
有经验的QC更应一并查验纸样排放以避免色差.
c. 布料:
应详细追问并检查布料,留心是否有严重缸差问题,至于边差,抽纱,污渍以致走色
等经常性问题,更加不容忽视,如有疑问,应马上抽取有代表性之样本,由公司决定,
如可自行决定,则应向厂方表明可接受之水平.此外,应追问厂方每单货之来布数
量,是否足以应付该订单.
d. 辅料:
除主要辅料(如:主嘜,产地嘜,拉練,皮牌,钮)等辅料外,其他一般性辅料亦须留心
思考,如綫色及綫粗度,是否应落樸,袋布种类等,均须要小心.因过往曾发生过杖根
裤头落樸,或袋布色过深而露面的情况出现,此等事例,如有经验的QC是应该可以
避免的.遇有某些辅料在资料上没有的,应马上寄回公司核实.
e. 洗水:
开货的同时,应敦促厂方尽早洗裤筒,而头缸更须要另行制作样办,不应等待大货流
水生产所出之成品,以争取时间.
此外,提點厂方应小心之处,较易破烂的地方应包布洗,如拉練头,袋角及裤脚等,至
于洗水过程当中带有(漂水)的货品,其样办必须保存于胶袋内,以免变色,因氧化程
度无法估计.而手感亦是非常重要的一环,不可忽视.如发现厂方没有洗水标准,应
当通知双方跟单人员,及早递交工厂.最后,在头缸没有批核之前,是不允许把大货
从厂里面拉走的.
f. 包装:
应于开裁后,按裁数预制包装单(此单只供参考用),不应随包随写.因此举易出
错及无法预知短缺尺码的内容,如遇有不同埠的定单,或某些定单不能短数,预制装
箱单就有助于此點.
而分色包装,纸箱尺寸及重量的上下限,尾箱能否杂码,以及是否须要打带等细节,
均须要及早知会厂方,以免最后反复包装.
g. 车工及质量:
查验厂方中查后之半成品,预量各部位尺寸.如有质量上的
问题,应向对方QC及指
導员一同反应,不应单独纠正个别工人.
3. 中期查验(中后期)
a. 除核对款式,资料及做工外,应及早查验尺寸概况.即使半成品亦可加以量度,通知
厂方,以改善早期的误差.
b. 向厂方索取头缸批办.
c. 与负责人反映所发现的问题,如接二连三投诉无效,应马上找最高负责人,同时通知
公司主管,着手处理.
d. 预测货期及须有危機感,不能漠视迟期或完全依赖厂方推测.
e. 如属固定负责一间工厂的QC,应每日巡查发展中的工序,监察个别车工,杜绝次品的
形成,避免到尾期才發現問題.
f. 于中后期查货时,应要求厂方制作一包装办,此办须具备一切正确辅料及包装方法.
g. 如成品货量达40%,可作尾期预检(PRE-FINAL),同时抽查厂方总检后的货品,看
质量是否理想,亦应该于此阶段准备船头办.
h.應在剛開始燙大貨時,就試量大貨呎吋.
4. 尾期:
a. 各同事除非得到部门主管授权,否则不应私下与厂方确认尾期预约,切记晚上九点后
开始查货与假期看货,是必须批核的.
b. 应于开始查货前,核实有否待复的问题,(如色差或尺寸等),必须清楚知道结果,否
则不应放货.
c. 检查货品之物料以及包装辅料,以至位置及包装方法是否正确.
d. 须遵照规定查货数量严格执行,如次品数量超出不
多,可自行多查一套相当于指定数
量之货品.如次品数量远超出规定或问题性质严重,则必须翻工或向上级请示.
e. 如有質量問題要公司批-若货品早已做完,尽量不应因查货而延误,
如情况特殊,更可于预备包装的货品内抽取样办,无须等待完全包装.
f. 确定船头办的数量及质量,标贴妥当及早寄出.
g. 完全查货后,须于当日将结果FAX到香港公司.如须翻查,应尽量取得复查日期,一并
填于报告上.
h. 如某批货因质量问题而引致严重短数等情况,即须要由公司批准放货,以及详细记录
于报告上,以免厂方错误出货.
5.一般制作过程中所需注意事项：。