丝网印花的10种常见工艺

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3种主流印花工艺流程及比较

3种主流印花工艺流程及比较

3种主流印花工艺流程及比较3种主流印花工艺流程及比较首先我们来讲述下3种印花的整个工艺流程:丝网印花:主要有设计、出菲林、晒版、绷网、印花机、烘干机、几个步骤。

在设计过程中根据花型的颜色来制不同丝网版来达到多色的效果。

丝网印花主要可分为:水浆印花,胶浆印花,油墨印花。

丝网印花通过添加入一些特殊材料,会有不同的印花效果,满足客户特殊的需求。

数码印花:简单的说与打印机基本相同的理念。

利用电脑将花型直接打印机在服装或坯布上,没有任何“版”,印花时喷头与材料没有任何接触。

不适合服装印花,因为服装属于涂料印花,涂料本身是一种颗粒状的半溶液;同时要想做到印花图案拉不裂,要求墨水有等强的粘性,尤其是在印制深色面料时,这就要求印花机不会频繁堵塞喷头。

所以数码印花想替代所有的印花工艺,还得相关原料上进行进一步的开发、研究。

热转印:在把图案设计好以后直接通过热转印打印机把图片打印到纸上面去,然后同过烫印机,热转印机械高温高压把图案印刷在商品上,主要用于陶瓷、服装、皮革适合小量生产。

接下来我们比较下3种印花方式的成本问题及市场定位成本差异:数码印花由于是以无制版形式进行印染,节省了制版费用,但是它采取的是数码打印的形式,所以单件生产成本相对高,适合于小批量生产。

出来的图象逼真,效果好!目前,印花定单一般都是大量生产,所以数码印花在国内依然没有代替丝网印花。

传统丝网印花是以制版形式(丝网版、凹版、胶版)进行印染,产生了制版费用,适合于大批量生产,因而单位生产成本低,生产大批量产品传统丝网印花技术有价格优势。

我们买的T恤%90以上都是丝网印花的。

热转印主要用于陶瓷、服装、皮革适合小量生产。

市场定位:数码印花适合于生产个性化、小批量、附加值高的产品,传统丝网印花适合于生产大众化价格的产品。

丝网印刷工艺概述

丝网印刷工艺概述

丝网印刷工艺概述丝网印刷是一种常见的印刷工艺,被广泛应用于各种材料的印刷,如纸张、布料、塑料、玻璃等。

它是一种通过网孔将油墨或颜料转移到印刷品上的印刷方法。

丝网印刷的工艺概述主要包括以下几个方面:1.设计制版:首先需要根据印刷品的设计要求制作印刷版。

制版的方法有很多种,常见的有胶印膜制版和光刻制版。

胶印膜制版是将设计图案按照印刷要求使用胶印膜进行制版,并通过显影和定色等工艺来形成版面;光刻制版是将设计图案直接刻在传统的凹版制版材料上,通过光刻制版机具体操作制作。

2.制作印刷模具:根据制版图纸确定的网孔尺寸和数量,制作相应的印刷模具。

通常情况下,印刷模具是由金属或塑料制成的网架和包裹在网架上的丝网组成。

选择合适的丝网材料和网孔尺寸是决定印刷质量的关键。

3.准备印刷材料:将印刷材料(如纸张、布料等)放置在印刷台上,并进行表面处理,如清洁、调整松紧度等,以确保印刷效果。

4.涂布油墨或颜料:将油墨或颜料涂在丝网上,并使用刮刀将其均匀地刮在网孔上。

在涂层之前,需要将油墨或颜料进行适当的稀释和调整,以确保最佳的印刷效果。

5.进行印刷:将涂有油墨或颜料的丝网放置在印刷品上,并通过用力或机械压力将油墨或颜料转移到印刷品上。

这一过程通常需要反复进行多次,以确保油墨或颜料完全转移。

同时,需要注意控制印刷的速度和压力,以保证印刷品的质量。

6.烘干和固化:印刷完成后,需要对油墨或颜料进行烘干和固化,以确保其牢固地附着在印刷品表面。

烘干的方法可以是自然干燥或使用烘干机进行加速。

固化则可以通过自然固化或使用紫外线、红外线等特殊设备来完成。

7.质量检查和处理:印刷完成后,需要对印刷品进行质量检查。

检查的主要内容包括印刷图案的清晰度、颜色的一致性、墨层的均匀性等。

如发现问题,需要及时处理,以确保印刷品的质量符合要求。

丝印工艺盘点

丝印工艺盘点

不同的印刷品根据其使用途径和特点的不同,需要采取不同的印制工艺,才能达到最佳的印刷效果。

在此,特地整理了16种丝印工艺的特点和适用范围,希望能够对大家在印制工艺的使用上有所帮助。

丝网印刷银墨、金墨特征:墨色浓重,墨层厚实,视觉冲击力强,但画面不够细腻,层次感不强。

加工法:丝网印刷亮彩银墨,丝网印刷红金墨,胶片100线,250~300目,斜网。

应用范围:文化海报,产品吊饰,高档化妆品,精装书籍装祯,包装礼盒等。

注意点:丝网印刷金银墨最好事先准备并经过充分调和后上机印刷,效果更好。

承印物:松绿色纸,110g/m2,超级兰彩,150g/m2。

材料特性:超级兰彩,纸面飘逸、轻柔,纸张肌理自然朴实,质感柔和、温暖,手感独特。

金卡磨砂(中砂)特征:磨砂油墨手感特别,感官上具有很强的冲击力,充满高雅富贵之气。

加工法:丝网印刷磨砂油墨,实地网版,300目。

应用范围:烟草包装印刷,时尚礼品,高档化妆品,精装书籍外封面,礼盒等。

注意点:由于金卡的材质特点亮丽、高贵,更适合表现磨砂工艺特色。

承印物:镜面金卡,250g/m2。

材料特性:金卡由优质覆盖金箔而成,克重大的金卡没有纸面弯曲的隐患。

折光效果特征:就像魔术图形效果,另人眼花缭乱,非丝印工艺盘点常抢眼、眩目。

加工法:根据平面视觉图形错位原理制作原图,丝网印刷折光油墨,300目。

应用范围:茶叶包装盒,高档礼品包装,书籍外封,产品吊饰等。

注意点:印刷前检查丝网版是否符合设计要求,采用实地网版。

承印物:镭射银卡,180g/m2。

材料特性:镭射银卡由优质铜版纸覆盖银箔而成,低克重银卡印刷时需要注意纸向。

特种油墨印刷磨砂(细砂)、亮雪花油墨特征:跟随画面内容变化,类似磨砂后表面起伏有致,达到逼真效果。

加工法:胶印四色,丝网印刷特种油墨,实地网版,300目。

应用范围:戏剧海报,时尚画册插页,书籍装祯,创意物料,个性化装饰物品等。

注意点:根据画面内容制作丝印网版,套准非常关键。

丝网的印刷工艺有哪些

丝网的印刷工艺有哪些

丝网的印刷工艺有哪些
丝网印刷是一种常见的印刷工艺,其主要分为以下几种:
1. 手工印刷:手动把印刷网版放在印刷物表面,然后用刮刀或刷子刮印刷油墨到版上,实现印刷。

2. 机械印刷:使用机械设备自动印刷,可以获得更高的印刷速度和精度,通常用于大批量印刷。

3. 网压印刷:将形状适合的托辊或套印轮,在压力作用下把网版压印到物体表面,然后刮印刷油墨,实现印刷。

4. 喷涂印刷:将印刷油墨喷涂在物体表面,然后通过丝网印刷来控制印刷区域,适合于印刷复杂的图形和曲面。

5. 弹性印刷:通过控制印刷网版的弹性来实现印刷效果,适用于印刷由多种不同颜色组成的图形。

6. 激光印刷:通过激光技术将印刷油墨直接烧制在物体表面,具有高效、精准、无污染、持久等特点。

丝网印花工艺

丝网印花工艺

丝网印花工艺:1 丝网印花的颜色只要是生活中常见的颜色都能调配。

丝网印花成品套色也没特殊限制,套色越少成本越经济。

最少套色有两套色,最多套色有十七套。

丝印尺寸有23*23cm、30*30cm、50*50cm、55*55cm、60*60cm、65*65cm、70*70cm、80*80cm、90*90cm、110*110cm、120*120cm、140*140cm、25*140cm、30*150cm,最经济的尺寸是23*23cm、50*50cm、60*60cm,25*140cm、30*150cm;能做的面料纺丝类有:有光仿真丝、无光仿真丝、加捻有光色丁、付丽珠、双绉、雪纺。

真丝面料有:真丝素绉缎、斜纹绸、桑波缎、双绉、乔其电力纺、丝麻、丝绵。

提供印花文件可以有清晰的彩稿、电子文件。

数码喷绘印花:数码印花的优点在于不需版费,能印多颜色、复杂的图案,字体最好用方正细等线简体。

常见尺寸、面料跟丝网印花一样。

最后提示:印花都有起订量,数量少相对价格高、数量大相对会便宜。

常规最少起订量在200条以上,数量上不封顶。

丝网印刷工艺

丝网印刷工艺

平网磁辊丝网印刷机原理 1-油墨 2-磁辊
T恤衫丝印机
静电丝印机
静电丝网印刷装置 l-不锈钢丝网 2-膜版 3-承印物 4-对抗电极板
第四节 丝网印刷的油墨
丝印油墨概述 对丝印油墨的要求 纸用丝印油墨 塑料用丝印油墨 玻璃陶瓷用丝印油墨 金属用丝印油墨 织物用丝印油墨或色浆 电子工业用丝印油墨
7. 丝印完成后,网版上的油墨应便于清洗干净,以保证 网版的再利用。
丝印油墨的性能:
(1)粘度:4000-12000厘泊。 粘度过大,油墨对承印物润湿差,印刷困难,印迹缺墨; 粘度过小,印迹扩大,图文模糊,废品。 (2)触变性:油墨静止一段时间后变稠,粘度变大,搅
动后变稀,粘度变小的现象。(可逆) 要求:触变性越小越好。 (3)屈服值:对液体施加一定外力,从弹性变形到流动
B. 丝印升华移印
在涂有硅胶的移印纸上进行常规丝印,成为升华 移印花纸,与织物覆合进行定时、定温热压,使花纸 上的图文升华与织物纤维结合完成升华移印。 用于精细纹样。
C. 丝印熔胶移印
与丝印升华移印相似,所用印墨可以结成皮膜, 各色印完后再印一层结合层皮膜(白色),最后印一 层热溶胶,成为熔胶移印花纸。后与B同。 用于织物、 服饰、标志、飞机、车辆等。
为了刮墨板再次印刷时有足够的油墨; 将油墨刮回到初始位置; 防止网孔内的油墨干燥。 材料:木料(手用)、铝、不锈钢(机用)。
三、 印台
印台是承受印压、定位印版和承印物的底台,要求平 整、光洁、具有一定的刚性。
印台有各种规格,也有为特殊印品临时制作的。 有手工印台,也有丝印机上的专用印台。
根据丝印的压印形式,丝印版、承印物和印台都有所 变化:
A. 双圆孔定位型 B. 一圆一长孔型 C. 三长孔型 D. 三点式定位

常见的10种丝网印花工艺

常见的10种丝网印花工艺

常见的10种丝网印花工艺一、水浆印花工艺水浆印花工艺是丝网印花行业中一种最基本的印花工艺,其可在棉、涤纶、麻等等,几乎所有的浅底色面料上印花,应用十分广泛。

它的工作原理近似于染色,所不同的是其是将面料的某一区域“染”成花位所需要的颜色。

所以,这种工艺在深底色面料上无法应用。

水浆印花工艺最大的优点是应用广泛,花位牢度很好,能用相对低廉的价格印出较好的效果。

水浆印花工艺的局限性是在所有的深色面料上无法应用。

二、胶浆印花工艺胶浆印花工艺应用特殊的化学凝胶与染料高度无缝混合。

染料通过凝胶的介质作用,牢固的附着在面料上,胶浆印花工艺克服了水浆印花的局限性。

其特点是适应各种色深及材质的印花,它可在棉、麻、粘胶、涤纶、锦纶、丙纶、氯纶及各种纤维的混纺织物上印花,也可在皮革、人造革等材料上印花,用它可进行荧光印花、喷墨印花、烂花印花、静电植绒印花等印花工艺。

胶浆印花工艺最大的优点是应用广泛,色彩靓丽,还原度高,但它的印制工艺相对水浆印花工艺要复杂,成本相对要高。

胶浆的出现和广泛应用在水浆之后,由于它的覆盖性非常好,使深色衣服上也能够印上任何的浅色,而且有一定的光泽度和立体感,使成衣看起来更加高档,所以它得以迅速普及,几乎每一件印花T恤上都会用到它。

但由于它有一定硬度,所以不适合大面积的实地图案,大面积的图案最好还是用水浆来印,然后点缀些胶浆,这样既可以解决大面积胶浆硬的问题,又可以突出图案的层次感;还有一种方法是将大面积的实地图案偷空,做成烂的效果,但始终穿起来有点硬硬的,所以最好还是水、胶浆结合来解决大面积印花的问题较好。

三、发泡印花工艺发泡印花又称立体印花,发泡印花工艺在胶浆印花工艺的基础上发展而来,它的原理是在胶浆印花染料中加入几种一定比例的高膨胀系数的化学物质,所印花位经烘干后用200-300度的高温起泡,实现类似“浮雕”的立体效果,发泡印花工艺可视承印物的要求做高中低发泡效果十分夺目。

发泡印花印花工艺最大的优点是立体感很强,印刷面突出、膨胀。

毛织物丝网印花工艺

毛织物丝网印花工艺

毛织

是在织物 上 局部施 以染料或颜料
从 而 获得 花 纹 图案 的加 工 过程
上 染 率就 会越 低

给色量 与色 般经过充
30
物丝 网 直 接 印 花 适 应 多品 种
批量 的特点
面 料的需求



浆 印透 性 有 关
印透 性 差 的 往 往

可满足 市场对 印花
印花的染料是包含在较 多的糊料

般只有色浆总量 的

维表面 的渗透 作用

可 大大提高
和 助
2 5 %

且 印花通 常是在低温下 进

如果 染料溶解度较 差
在 印花
速 度

) 染 料 的 良好相 容 性 和 扩 散
因为印花不 可 能只选择单

刮 印 过 程 中 会 因 染 料 溶 解 不 良而

当前 染料


用于 纯 毛 织物 的印花

接溶解于 水 中
它 能在 弱 酸性 或

染料

花呢 类织物

不 仅 可 用 于 白毛 条


中性 溶 液 中对 羊 毛 上 染
日趋 增 多
近 年来
和给色量 大 的染料
这 样能 够较
还 可 对 浅 色毛 条进 行 印花
本文
毛 用活性染料用于 毛织物 印花 己

为经 济地 使 用 染 料
及 纤维的性 质

16
冬 渺
品U 2 0 1 0 I 丝 网 E口


艺 与 技 术
印花 染料 当以鲜艳度和 色牢度 为

丝网印刷的工艺

丝网印刷的工艺

丝网印刷的工艺
丝网印刷是一种常见的印刷工艺,其工艺流程如下:
1. 选择合适的印版:根据要印刷的设计图案和要求,选择合适的丝网印刷版,并进行装框。

2. 准备印刷材料:准备好需要印刷的材料,如纸张、塑料、布料等。

3. 准备印刷油墨:选择合适的印刷油墨,根据需要进行调配。

4. 调整丝网张力:将丝网装到丝网印刷机上,调整丝网张力,使其平整并紧贴印刷版。

5. 印刷准备工作:调整印刷机的印刷速度、压力和位置等参数,确保印刷效果的质量。

6. 印刷处理:将印刷材料放置在印刷机上,逐一进行印刷处理。

印刷机将印刷油墨通过丝网的网孔印刷到材料上,形成所需的图案和文字。

7. 干燥处理:印刷完成后,印刷材料需要进行干燥处理,以确保油墨固化。

8. 检验和修正:对印刷品进行检验,如有需要,对印刷品进行修正和调整。

以上是丝网印刷的一般工艺流程,具体操作可能根据不同的印刷需求和设备而有所差异。

丝网印刷工艺

丝网印刷工艺

第一章丝网印刷概述第一节丝网印刷原理丝网印刷是种古老的印刷方法.其印刷的基本原理是:丝网印版的部分网孔能够透过油墨,漏印至承印物上,印版上其余部分的网孔堵死,不能透过油墨,在承印物上形成空白.传统的制版方法是手工的,现代较普遍使用的光化学制版法.这种制版方法,以丝网为支撑体,将丝网绷紧在网框上,然后在涂布感光胶,形成感光版膜,再将样图底版密合在版膜上晒版,经曝光、显影,印版上不需过墨的部分受光形成固化版膜,将网孔封住,印刷时不透墨;印版上需要过墨的部分的网孔不封闭,印刷时油墨透过,在承印物上形成墨迹,如图1-1所示.1---丝网印刷2----网框3---刮版4-----油墨5---印刷台6----承印物7----墨迹8---印版与承印物的间隙印刷时在丝网印版的一端倒入油墨,油墨在无外力的作用下不会自行通过网孔漏在承印物上,当用刮墨板以一定的倾斜角度及压力刮动油墨时,油墨通过网版转移到网版下的承印物上,从而实现图像复制.孔版印刷与凸版印刷、凹版印刷、平版印刷并称现代四大印刷术,丝网印刷是孔版印刷术中的一种主要印刷方法.与丝网印刷同属孔版印刷术的印刷方法还有誉写版印刷、打字蜡版印刷、镂空版印刷、喷花印刷。

丝网印刷的别名有许多,如丝漆印刷、绢屏印刷、贴纱印刷、筛网印刷等等。

丝网印刷最初用蚕丝为网材,故在国际上早期称丝网印刷为Silk Screen Printing(绢网印刷).如今国际联机情报检索目录中,仍沿用这一名称.但在书刊出版中,自从网材被大量的合成丝网替代后。

就改用Screen Printing(丝网印刷)了。

平、凹、凸三种印刷方式都是由印版将油墨转移到承印物上的印刷方式,而丝网印刷则是通过印版图像的网孔,使油墨漏印到承印物上的印刷方式。

所以丝网印刷可使用的油墨种类越来越多,承印物也不仅限于纸类,金属、塑料、木材等都可进行丝网印刷。

誉写版印刷原理与丝网印刷一样,不同的是誉写版不采用丝网做版.织物印染则同丝网印刷一样采用丝网做版,图像复制过程也几乎是相同的,只是印染不使用印刷油墨而采用印花浆。

丝网印刷工艺技术

丝网印刷工艺技术

丝网印刷工艺技术引言丝网印刷是一种常见的印刷工艺技术,通过使用绷在框架上的丝网,将油墨或其他颜料透过丝网的开口印刷到底材上。

这种工艺技术广泛应用于纺织品、电子产品、玻璃、陶瓷、塑料等行业,在不同行业中有着不同的应用要求和技术特点。

工艺流程丝网印刷的工艺流程一般包括以下几个步骤:1.设计图纸制作:根据印刷产品的要求,制作出相应的设计图纸。

设计图纸通常由计算机辅助设计软件创建,包括需要印刷的图形、字样等。

2.制作丝网:根据设计图纸,选择合适的丝网材料,并使用丝网拉网机将丝网拉紧到相应的张力。

然后,根据设计要求利用光敏感涂层或者热敏敏感胶将图案转移到丝网上,形成印刷模板。

3.准备油墨或颜料:根据印刷产品的要求,选择合适的油墨或者颜料,并进行调色、调配工作。

调配到合适的粘度和配方是确保印刷质量的关键。

4.底材准备:对需要印刷的底材进行预处理,包括清洁、去除杂质、涂覆底漆等。

这些步骤可以提高印刷的附着力和质量。

5.印刷操作:将制作好的丝网放置在平台上,根据设计图纸的要求,在丝网上涂覆适量的油墨或颜料。

然后,将底材放置在丝网上方,并用刮刀在丝网上进行刮刷。

刮刀的刮刷力度和速度需要根据印刷产品和底材的要求进行调整。

6.加工处理:根据需要,对印刷完成的产品进行后续加工处理。

例如,进行干燥、固化、烘烤等操作,以确保印刷的质量。

技术要点丝网印刷工艺技术中有一些关键的技术要点需要注意:•丝网张力控制:丝网的张力是影响印刷质量的重要因素之一。

过松或过紧的丝网张力都会导致印刷失真或不均匀。

因此,在制作丝网和进行印刷操作时,需要严格控制丝网的张力。

•油墨或颜料的调配:不同的印刷需求可能需要使用不同种类和颜色的油墨或颜料。

在进行调配时,需遵循配方的准确性,以保证印刷的质量和一致性。

•刮刀的选择和调整:刮刀的硬度、刮角和刮口的调整会影响印刷的效果。

选择合适的刮刀,并根据印刷要求进行调整,可以提高印刷质量。

•底材的特性和预处理:不同的底材有着不同的特性和处理要求。

丝网印花生产要点

丝网印花生产要点

丝网印花生产要点
锦缎丝网印花是一种高级的面料,其表面上印有精美、柔和的图案,触感舒适,是服
装和服饰制作者深受喜爱的材料。

一、原料:
1.锦缎:选用质量佳,柔软光滑,精心制作的锦缎为主,也可以使用涤丝或涤纶锦缎、棉锦缎等生产锦缎丝网印花;
2.调色胶:采用高品质的普通胶水或高新技术的进口彩调色胶,使印花图案色泽鲜明;
3.丝网:采用优质的不锈钢线网丝网,并定期进行维护和更换,确保印花忠实复制。

二、印花工艺:
1.准备:先将锦缎铺好,然后将丝网对锁于锦缎上,将调色胶均匀浸润到锦缎上,以
便于印花图案的鲜明显示;
2.在轴上滴入和图案相同的加涤丝调色胶,根据客户的要求添加彩色调色胶;
3.将涤丝调色胶施涂均匀在丝网上,形成网格;
4.将底层锦缎放在滚筒上,然后将丝网应用在锦缎上,并用滚筒将其烘烤;
5.将锦缎从滚筒上取下后,用压榨机将丝网压紧,使其与锦缎紧密贴合;
6.最后将锦缎仔细检查,将印花图案从丝网上揭开,切割成需要的尺寸,即可完成印花。

三、锦缎丝网印花注意事项:
1.对印花图案要求精确,无破损,要在手中处理轻柔;
2.选用标准性更佳的调色胶,保证印花图案的鲜艳度;
3.使用的温度宜稍高些,如果低于温度要求,就会使印花图案缺少鲜明度;
4.烫锦缎时,要将锦缎调节到适中,以免使锦缎和图案受损;
5.锦缎丝网印花必须使用不锈钢线网,以防网丝老化过早,降低印花图案的质量。

1.图案色彩鲜明,准确精细;
2.触感柔滑舒适;
3.可使用多种不同的面料;
4.印花图案不易褪色,耐磨,耐水性良好。

十六种印花工艺及材料

十六种印花工艺及材料

一、水浆印花工艺水浆印花工艺是丝网印花行业中一种最基本的印花工艺,其可在棉、涤纶、麻等等,几乎所有的浅底色面料上印花,应用十分广泛。

它的工作原理近似于染色,所不同的是其是将面料的某一区域“染”成花位所需要的颜色。

所以,这种工艺在深底色面料上无法应用。

水浆印花工艺最大的优点是应用广泛,花位牢度很好,能用相对低廉的价格印出较好的效果。

水浆印花工艺的局限性是在所有的深色面料上无法应用。

但它也有一个优点,因为比较不会影响面料原有的质感,所以比较适合用于大面积的印花图案.二、胶浆印花工艺胶浆印花工艺应用特殊的化学凝胶与染料高度无缝混合。

染料通过凝胶的介质作用,牢固的附着在面料上,胶浆印花工艺克服了水浆印花的局限性。

其特点是适应各种色深及材质的印花,它可在棉、麻、粘胶、涤纶、锦纶、丙纶、氯纶及各种纤维的混纺织物上印花,也可在皮革、人造革等材料上印花,用它可进行荧光印花、喷墨印花、烂花印花、静电植绒印花等印花工艺。

胶浆印花工艺最大的优点是应用广泛,色彩靓丽,还原度高,但它的印制工艺相对水浆印花工艺要复杂,成本相对要高。

胶浆的出现和广泛应用在水浆之后,由于它的覆盖性非常好,使深色衣服上也能够印上任何的浅色,而且有一定的光泽度和立体感,使成衣看起来更加高档,所以它得以迅速普及,几乎每一件印花T恤上都会用到它。

但由于它有一定硬度,所以不适合大面积的实地图案,大面积的图案最好还是用水浆来印,然后点缀些胶浆,这样既可以解决大面积胶浆硬的问题,又可以突出图案的层次感;还有一种方法是将大面积的实地图案偷空,做成烂的效果,但始终穿起来有点硬硬的,所以最好还是水、胶浆结合来解决大面积印花的问题较好。

三、发泡印花工艺发泡印花又称立体印花,发泡印花工艺在胶浆印花工艺的基础上发展而来,它的原理是在胶浆印花染料中加入几种一定比例的高膨胀系数的化学物质,所印花位经烘干后用200-300度的高温起泡,实现类似“浮雕”的立体效果,发泡印花工艺可视承印物的要求做高中低发泡效果十分夺目。

手工丝网印刷技巧[指南]

手工丝网印刷技巧[指南]

手工丝网印刷技术手工丝网印刷工艺操作简单,无需昂贵的设备即可满足网印的要求,投资少、质量好、效益高,它在网印行业中还占有相当的优势。

现将手工丝网印刷按其工艺流程分三部分概述如下,以供初学网印的同行们参考。

网印制版网印制版在操作技术上有镂刻漆膜制版和感光晒版之分,视其承印物的印刷适性而选择不同的制版方法。

例如文字线条图纹的网印可选择镂刻漆膜纸制版,连续调层次图纹的网印可选择挂网感光晒版法制版。

现就其制版方法介绍如下。

一、镂刻漆膜网印制版(一)漆膜纸配方及制作1、腊克漆膜纸的配方及制作配方软性清喷漆100克特级香蕉水或醋酸丁酯200—300克蓖麻油4—6克操作将描图纸或玻璃纸贴在平整的木板或玻璃上,将橡胶水、汽油按1:1调配均匀,用底纹刷在纸上涂刷作隔离层,待干后喷漆,喷涂时喷枪离纸面约六七寸为宜;喷上七八次即可。

厚薄由自己掌握,一般腊克纸可备厚、中、薄三种。

喷第一层待稍干后再喷第二层,第三层......,如果制作量少,用底纹刷刷制亦可。

软性清喷漆为无色透明体,在制作腊克纸时,必须将喷漆染色,即在喷漆内加入少许品蓝或品红、品绿颜料,便于刻版时分辨,调色宜淡,不宜太浓,否则影响镂刻时的视线,染料应先用酒精溶解。

蓖麻油应根据喷漆性能、天气变化而增减称量。

二丁酯可代替蓖麻油,但不如蓖麻油好。

2、明胶漆膜纸配方及制作配方特级明胶20克清水100—300克甘油3—7克操作将明胶放入用容器盛放的清水中,蒸煮溶化,再加入甘油和少许品蓝染料,用玻璃棒充分搅拌均匀,用100目以上丝网过滤。

将聚酯薄膜片基贴在很平的木板或玻璃板上,用底纹刷将过氯乙烯浆和环乙酮溶解剂涂刷在纸上作隔离层,待干后喷涂或用底纹刷刷制亦可(方法同前)。

让其自然干透,放置干燥透风处存放备用。

配制时气温超过180℃时,可加硫酸钠1克。

3、硝基清漆改性漆膜纸的配方及制作配方A方硝化棉10克醋酸丁酯90克醋酸乙酯50克丁醇10克甲苯40克B方三聚氰胺甲醛树脂12克蓖麻油改性醇酸树脂20克操作A方和B方进行调和,充分搅拌均匀。

丝网印花的10种常见工艺

丝网印花的10种常见工艺

丝网印花的10种常见工艺一、水浆印花工艺水浆印花工艺是丝网印花行业中一种最基本的印花工艺,其可在棉、涤纶、麻等等,几乎所有的浅底色面料上印花,应用十分广泛。

它的工作原理近似于染色,所不同的是其是将面料的某一区域“染”成花位所需要的颜色。

所以,这种工艺在深底色面料上无法应用。

水浆印花工艺最大的优点是应用广泛,花位牢度很好,能用相对低廉的价格印出较好的效果。

水浆印花工艺的局限性是在所有的深色面料上无法应用。

二、胶浆印花工艺胶浆印花工艺应用特殊的化学凝胶与染料高度无缝混合。

染料通过凝胶的介质作用,牢固的附着在面料上,胶浆印花工艺克服了水浆印花的局限性。

其特点是适应各种色深及材质的印花,它可在棉、麻、粘胶、涤纶、锦纶、丙纶、氯纶及各种纤维的混纺织物上印花,也可在皮革、人造革等材料上印花,用它可进行荧光印花、喷墨印花、烂花印花、静电植绒印花等印花工艺。

胶浆印花工艺最大的优点是应用广泛,色彩靓丽,还原度高,但它的印制工艺相对水浆印花工艺要复杂,成本相对要高。

胶浆的出现和广泛应用在水浆之后,由于它的覆盖性非常好,使深色衣服上也能够印上任何的浅色,而且有一定的光泽度和立体感,使成衣看起来更加高档,所以它得以迅速普及,几乎每一件印花T恤上都会用到它。

但由于它有一定硬度,所以不适合大面积的实地图案,大面积的图案最好还是用水浆来印,然后点缀些胶浆,这样既可以解决大面积胶浆硬的问题,又可以突出图案的层次感;还有一种方法是将大面积的实地图案偷空,做成烂的效果,但始终穿起来有点硬硬的,所以最好还是水、胶浆结合来解决大面积印花的问题较好。

三、发泡印花工艺发泡印花又称立体印花,发泡印花工艺在胶浆印花工艺的基础上发展而来,它的原理是在胶浆印花染料中加入几种一定比例的高膨胀系数的化学物质,所印花位经烘干后用200-300度的高温起泡,实现类似“浮雕”的立体效果,发泡印花工艺可视承印物的要求做高中低发泡效果十分夺目。

发泡印花印花工艺最大的优点是立体感很强,印刷面突出、膨胀。

灯芯绒丝网发泡印花工艺和操作技术

灯芯绒丝网发泡印花工艺和操作技术

灯芯绒丝网发泡印花工艺和操作技术发泡印花主要是利用发泡油墨印刷的一种织物特种印花,就是利用发泡油墨(印浆)在织物上印刷成隆起的,经过烘烤加热等处理,使印刷图案随着墨膜发泡凸起,然后自然冷却凝固成浮凸的图文,使印刷效果富有立体感,近似于人工刺绣,手感柔软,耐磨、耐水洗,牢度好,富有弹性,具有很高的使用价值和艺术欣赏价值。

丝网印刷是发泡印花的最主要方法,各工艺的操作要领如下:1.图案设计用于发泡印花的原稿图案,不可选用线划太细的图案,对灯芯绒印花更要注意这一点。

一般发泡印花要选用线条宽大于0.25毫米,网点面积大于0.5平方毫米的图纹。

由于发泡油墨颗粒较粗,容易阻塞网孔或造成断线:网点面积太小,则闪涂料架桥性差,会损失细微层次,造成图文失真较大:从花型设计上来说,发泡印花不适宜在大面积图案上应用,否则就有呆板、僵硬的感觉,同时会出现明显凹凸不平及露底现象。

花型设计时整体图案中的线条、小实块等适宜采用发泡印花。

在配色上,发泡印花的色彩宜浅不宜深,可与普通印花配合,由普通印花印底色、印深色、印大面积花纹为好。

此外,选用设计的图案色块面积大小要适当,太大会造成图形中间塌皱或断裂,线划与线划,线划与图案之间间隔不能小于1毫米,否则发泡时会使图案连成一片。

并且在灯芯绒发泡印花中,由于受到网目、材料、设备等因素的影响,因此对图案设计还要考虑花纹结构、花型排列等要根据加工的品种规格与其印后各工序加工中织物和图案形态的变化,以及对灯芯绒印花产品总体效果和织物风格带来的影响因素。

还有,对于微胶囊发泡油墨来说,由于其很难去表现非常丰富画面的色彩和层次,因此,应尽量不要选择层次非常丰富、清晰度要求很高的画面作原稿。

2.底版制作采用耐水型感光胶,为提高发泡效果,增加墨层厚度,感光膜要厚一些(20~50微米)。

丝网网目选择要综合考虑花型精细度,块面大小,发泡油墨的特点和所采用的印花工艺和灯芯绒织物规格等特点。

由于发泡油墨易引起堵网,故不适用高目数的丝网,一般采用80~120目为宜。

云纹丝网印花的印制及制网技术

云纹丝网印花的印制及制网技术

Technology网印工业Screen Printing Industry2019.1230工艺技术云纹丝网印花的印制及制网技术前 言云纹印花是手工丝网印花在棉针织衣片印花中难度较大的一种,但其用途较广。

由于云纹图案视觉冲击力强、艺术效果好,不同形式的云纹印花逐渐增多。

云纹图案有时单独成立,有时与线、面实色结合使用,在技术上,云纹属于加网印花的范畴。

云纹印花图案,要经过分色加网的环节,形成由网点组成的半色调,方可制版印花。

原稿中加网印花的深浅过渡,是通过网点的大小过渡来反映的。

因为不是实地印花,所以网点的控制在印花的各个环节上要求十分严格,网点在印花过程中的任何变化都会导致印花效果与印花原稿的差异。

网版准备网框要求加工精制、平滑、不扭翘、有足够的强度,在丝网张力的作用下,网框不变形,最好是铅合金材质的网框,如果是Technology网印工业Screen Printing Industry2019.1231工艺技术木框要选择不易变形的白松和云杉木材。

铝合金网框粘网的一面应粗化,以提高粘网牢度。

丝网1.进行云纹印花用的丝网在材质上要求高张力、低伸长。

涤纶丝网相对尼龙丝网张力稳定,伸缩性小,刮印时不易移位,且尼龙丝网遇水容易膨胀,所以云纹印花一般选择涤纶丝网。

2.丝网目数表示丝网编织的疏密,指单位长度内的网孔或网线数。

云纹印花一般选择 120~250目的丝网。

低于此目数,云纹粗糙,过高则印制困难。

3.丝网的丝径选择要粗细适中。

丝径过细,则张力太小,绷不紧;过粗网孔小,开孔率不够,影响色浆的透过量。

4.丝网的编织要选择单丝平织。

单丝丝网强度高,孔形方正,色浆透过性好,也易于洗版。

平织的丝网经纬交织密,强度好,网孔均匀,印迹较其它织法更清晰。

5.丝网一般分黄、白两色。

黄色网可以防止晒版时光的衍射,保证网点清晰,所以云纹印花选择黄色网效果好于白色网。

绷网要求网版的张力均匀一致,丝网的经纬线要尽量与网框垂直或水平。

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丝网印花的10种常见工艺一、水浆印花工艺水浆印花工艺是丝网印花行业中一种最基本的印花工艺,其可在棉、涤纶、麻等等,几乎所有的浅底色面料上印花,应用十分广泛。

它的工作原理近似于染色,所不同的是其是将面料的某一区域“染”成花位所需要的颜色。

所以,这种工艺在深底色面料上无法应用。

水浆印花工艺最大的优点是应用广泛,花位牢度很好,能用相对低廉的价格印出较好的效果。

水浆印花工艺的局限性是在所有的深色面料上无法应用。

二、胶浆印花工艺胶浆印花工艺应用特殊的化学凝胶与染料高度无缝混合。

染料通过凝胶的介质作用,牢固的附着在面料上,胶浆印花工艺克服了水浆印花的局限性。

其特点是适应各种色深及材质的印花,它可在棉、麻、粘胶、涤纶、锦纶、丙纶、氯纶及各种纤维的混纺织物上印花,也可在皮革、人造革等材料上印花,用它可进行荧光印花、喷墨印花、烂花印花、静电植绒印花等印花工艺。

胶浆印花工艺最大的优点是应用广泛,色彩靓丽,还原度高,但它的印制工艺相对水浆印花工艺要复杂,成本相对要高。

胶浆的出现和广泛应用在水浆之后,由于它的覆盖性非常好,使深色衣服上也能够印上任何的浅色,而且有一定的光泽度和立体感,使成衣看起来更加高档,所以它得以迅速普及,几乎每一件印花T恤上都会用到它。

但由于它有一定硬度,所以不适合大面积的实地图案,大面积的图案最好还是用水浆来印,然后点缀些胶浆,这样既可以解决大面积胶浆硬的问题,又可以突出图案的层次感;还有一种方法是将大面积的实地图案偷空,做成烂的效果,但始终穿起来有点硬硬的,所以最好还是水、胶浆结合来解决大面积印花的问题较好。

三、发泡印花工艺发泡印花又称立体印花,发泡印花工艺在胶浆印花工艺的基础上发展而来,它的原理是在胶浆印花染料中加入几种一定比例的高膨胀系数的化学物质,所印花位经烘干后用200-300度的高温起泡,实现类似“浮雕”的立体效果,发泡印花工艺可视承印物的要求做高中低发泡效果十分夺目。

发泡印花印花工艺最大的优点是立体感很强,印刷面突出、膨胀。

广泛的运用在棉布、尼龙布等材料上。

发泡印花浆已发展为物理发泡浆和化学发泡浆两大系列,物理发泡浆主要是含有微胶囊的制剂,在微胶囊制剂中贮有低沸点的有机溶剂,当温度升高时,微囊制剂中的有机溶剂迅速气化,将微囊鼓胀,胀大了的微囊相互挤压,造成不规则的重叠分布,因此表面高低不平,故也称之起绒印花。

化学发泡浆有两种类型:一种是热塑型树脂加发泡剂等所组成的色浆,另一种是聚氨酯和溶剂增稠剂组成的色浆。

但后者织物上印花色浆中的溶剂要回收,给印花厂带来一定难度,故现在一般采用前者。

四、植绒印花工艺静电植绒印花工艺是立体印花工艺中的一种。

星河联汇认为其原理是将高强度的复方树脂粘合亮剂用包含所需花位的丝网转印到承印物表面上,再让纤维绒毛通过数十万伏的高压静电场带电。

使绒毛垂直均匀地飞速“撞”到粘合剂上,在面料表面“铺”上一层绒毛,再经高温固化成型。

它被广泛应用于沙发面料、包装盒、鞋面料、装饰装潢、玩具、工业电器件保护等方面。

将绒毛覆着在物体表面上,不受被植物形状、大小的限制,植绒工艺印制的产品立体感强,颜色鲜艳,手感柔和,不脱绒耐磨擦。

棉布、丝麻、皮革、尼龙布、各种PVC、牛仔布、橡胶、海绵、金属、泡沫、塑料、树脂无防布等等都可印制。

植绒所选用的粘合剂对印染后加工业起着重要作用。

常用粘合剂分为外交联型粘合剂和自交联型粘合剂。

外交联型粘合剂在其分子中含有羧基(-C00H)或酰胺基(-C-NH2)、氨基(-NH3)等能与外加交联剂的官能团发生交联反应的基团。

成膜时可与外胶联剂反应形成网状皮膜,从而把绒毛固定在基布上。

选择粘合剂一般要注意以下几点:1、对坯布及绒毛黏结力大;2、植绒后手感柔软,表面成膜性适当,以利于植绒;3、黏度适中,以利于在坯布上喷、涂、刮;4、化学稳定性好,有良好的耐气候性和耐洗涤性;5、操作方便,使用时加入少量黏度调整剂即可调整黏度;6、无毒无害,不易燃烧五、光敏变色印花光敏变色印花亦称感光变色印花,早期的光敏变色印花是用光变染料,在紫外线的照射下染料结构发生变化,呈现不同的色泽。

例如,染料A是无色的,经紫外线照射后,分子开环变成菁结构的染料B,呈蓝色,当染料B再暴露于可见光中又会重新转变为无色的染料A。

现在采用微胶囊技术把光变染料包覆于胶囊中,一般粒径为1-10微米,用微胶囊包覆后的光变染料,其耐光牢度大大提高。

目前光变染料已发展到有4个基本色:紫色、蓝色、黄色、红色,这4种光变染料其初始结构均为闭环型,即印在织物上没有色泽,但在紫外光线照射下可以变成紫色、蓝色、黄色、红色。

所谓光敏变色从一种色泽变为另一种色泽,是在印花色浆中把光变染料和一般色涂料拼混后—起印花。

例如用光变染料红与涂料蓝拼混后印花,在织物表面呈现蓝色,在紫外光照射下则变为蓝紫色。

六、热敏变色印花热敏变色印花亦称感温变色印花,早期的热敏变色印花就已采用了热敏变色染料加工成微胶囊后,印制到织物上去,它有可逆和不可逆两类。

不可逆的热敏变色染料一般作为温度检测指示。

用于纺织品上一般都为可逆的。

按其结构可分为无机和有机两类,有机热敏变色染料广泛用于纺织品,它是由隐色染料、显色剂和增感剂(减敏剂)三者所组成的。

隐色染料是一些结合质子能显色的物质,像内脂类、戊金胺类等化合物,在变色体系中作为供电子部分。

显色剂是一种可释放出质子的释酸化合物,像酚类、羧酸类、卤代醇等,即为吸电子化合物。

隐色染料和显色剂的变色体系要在特殊的溶剂内才能达到变色效果,这种溶剂的熔融体对染料和显色剂都有良好的溶解能力,并能增强体系对热的灵敏性,故称为增感剂(减敏剂)。

增感剂一般为可熔融的高级脂肪醇、脂肪酸及其酯、芳烃及其醚和酯类化合物,并直接决定变色温度。

目前,热敏变色染料已发展到15种基本色,并且各色都能相互拼混,色谱齐全,也可与色涂料相互拼混,因此热敏变色染料不仅可以由有色变为无色,也可以由一种色泽变为另一种色泽,变色的温度停留时间也越来越灵敏,由原来的变色停留温度大于10℃,发展到现在变色的停留温度小于5℃。

七、水变印花工艺水变印花工艺是一种最新的印花工艺。

运用了多种物理和光化学原理,用此种工艺制作出的产品。

当面料入水时,面料上的原料与水发生瞬间的复杂变化,呈现预先设定的丰富图案,当面料表面的水蒸发后,又显现出原始的图案。

此种工艺可广泛的运用到沙滩裤,游泳衣、雨衣、雨伞,大型招牌,广告等众多媒介的印花设计中,制作出“神奇变色泳衣”。

“神奇变色雨伞”等一系列变化多端,令人啧啧称奇的变色产品。

拥有极其广阔的市场。

八、荧光印花工艺荧光印花工艺是一种新型的特种印花工艺,原理是运用特殊工艺,将光致蓄光型自发光材料融合到面料中,通过吸收各种可见光实现自动发光功能,其特点是可无限次循环使用。

产品不含任何放射性元素,可做各种用途,均匀分布在各种透明介质中,塑料、陶瓷、玻璃等,实现介质的自发光功能,并可显示出本颜料所具有的明亮色彩,呈现良好的低度应急照明,指示标识和装饰美化效果。

从工艺上讲,可有:荧光涂料的印花工艺、荧光涂料与普通涂料共同直接印花、荧光涂料与活性染料共同直接印花、活性染料地色拔染印花、酞菁防染印花。

影响日光荧光涂料荧光度的因素有:①印花织物的白度:织物越白,布面越光洁,光的反射越好,荧光度也越好,印在白布上荧光度要比色布好,印在丝光漂白府绸上,荧光度更好;②粘合剂:粘合剂成膜后的透明度越好,荧光度亦越好。

粘合剂组分的分子结构中,电子的振动与荧光涂料分子结构中的电子振动相适应,荧光度就好;③荧光涂料用量:用量的提高,有利于荧光度的提高,但荧光涂料用量达到30%时,荧光度达到饱和;④拼色:荧光涂料如与普通涂料拼混来调节色光,则荧光度会大大降低。

荧光印花工艺制成的各种发光制品,绝对安全地应用于日用消费品,如:服装、鞋帽、文具、钟表、开关、标牌、渔具、工艺品和体育用品中。

并在建筑装饰、运输工具、军事设施、消防应急系统如:进出口标志、逃生、救生路线的指示系统具有良好的作用。

荧光印花是纺织品印花的传统方法之一,要进一步推广荧光涂料印花,还应从以下几个方面努力:①提高荧光涂料的着色力,现用荧光涂料用量较高,造成印制花纹的深浅层次很难拉开;②继续开发荧光涂料的色谱;③需提高荧光度,解决宝蓝、绿、青莲的荧光度还较低问题;④可开发荧光涂料专用粘合剂和增稠剂,提高印花牢度和色泽鲜艳度。

九、香味印花工艺香味印花工艺是运用特殊工艺,使其印制出的产品花位具有香味的特殊工艺。

香味印花的加工工艺与通常的印花工艺相似,只是把制备好的香精微胶囊与适宜的粘合剂浆料相混合时,只要香精微胶囊、粘合剂印花色浆料与承印织物三方有较好的相容性即可使用。

通过丝网印花的方法把印花浆施加于织物表面上,然后烘干即可完成。

它不仅使人在视觉上获得美的享受,而且在嗅觉上得到愉快的满足。

这种产品开始只限于印花布上使用,由于深受消费者欢迎,逐渐发展到服装、床单、手帕、袜子、围巾等多种纺织品上使用。

目前,香味印花的概念,随着时间的推移已推展为“气息印花”,因为不只是单纯追求产生香味的效果。

其中也包含着产生多种大自然的气息。

如森林气息、松脂气息、豌豆花的气息等。

这些气息的特点是与大自然气息相似的,令人产生身心愉快,回归大自然的感觉。

香味印花工艺原理是采用液体香精或其它的有机溶液,使其香精能与有色的印花涂料浆进行均匀混溶并借助涂料中粘合剂的作用固着在织物上。

由于香精中含有的有机成分多又易挥发、化学性质极不稳定的化合物组成,香精成分十分复杂,在使用和贮存期间易挥发散失或分解变质。

所以,对香精的保存和控制使用就成了研究开发的重点问题。

为了保护香精免受外界环境因素的影响,控制或延长其释香期限达到人们对香料的使用目的,最好的办法就是把香精进行微胶囊化,微胶囊技术是一种用成膜材料把固体或液体包覆使形成微小粒子的技术。

十、烫金烫银工艺烫金烫银是传统的的装帧美化手段,常常运用在许多纸张包装上,而丝印烫金烫银却是一种新型工艺,其原理是在印花浆中加入特殊的化学制剂,使花位呈现出特别靓丽的金银色,并且色样持久,不褪色,可在许多种布料上印制,成本比要比传统工艺低,是一种十分理想的印花装饰工艺。

晶体包覆材料的金光印花浆以特殊的晶体为核心,包覆增光层、钛膜层和金属光泽沉积层,可长期暴露在空气中不会发暗,具有很好的耐候性和耐高温性,印制后手感很好。

而目前用云母包覆体的银光印花浆,改进了铝粉的耐久性,云母包覆体银光印花浆基本上与云母钛珠光印花浆相似,就是在钛膜包覆时的温度继续提高,能获得像白银一样的光芒,钛膜层包覆的厚度不同,能衍射出不同色泽的银光。

云母包覆体银光印花浆与化学品相容性很好,印到织物上后,各项牢度也都很好,并能保持长久的银色光芒。

编辑本段丝网印花机与丝网印花模具丝网印花机就是进行丝网印花的机器与普通印花机、数码印花机不同。

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